Đang tải... (xem toàn văn)
Trình tự thi công: Chuẩn bị mặt bằng thi công cầu Thi công bệ kê gối cầu, dầm cầu Đổ bê tông tấm bản mặt cầu Bố trí hệ thống thoát nước mặt mầu Tiến hành lắp gép lan can tay vịn Thi công đường dẫn Hoàn thiện I. Thi công dầm cầu: Chuẩn bị mặt bằng: Dùng máy ủi san dọn mặt bằng để làm bãi đúc dầm tại vị trí mặt bằng bên cạnh cầu Dùng máy ủi kết hợp nhân công làm đường tạm thi công phục vụ lao lắp dầm. Đường không được lún, lầy, trơn trượt và pải đảm bảo trong suốt quá trình thi công Lắp dựng bệ kê gối cầu, dầm cầu: Dùng cần cẩu lắp đặt cầu dẫn lao dầm bằng dàn thép. Dầm được nhấc lên đường sàng ngang bằng cần cẩu và dung Palăng kéo dầm da đường lao dọc. Dùng xe goong chạy trên đường lao dọc chở dầm ra vị trí cầu.Sàng ngang dầm vào vị trí nhịp và hạ dầm xuống gối cầu và tiếp tục tiến hành lao lắp các dầm tiếp theo
Biện pháp thi công hạng mục kết cấu phần cầu, lắp đặt dầm cầu Trình tự thi cơng: - Chuẩn bị mặt thi công cầu - Thi công bệ kê gối cầu, dầm cầu - Đổ bê tông mặt cầu - Bố trí hệ thống nước mặt mầu - Tiến hành lắp gép lan can tay vịn - Thi cơng đường dẫn - Hồn thiện I Thi công dầm cầu: Chuẩn bị mặt bằng: Dùng máy ủi san dọn mặt để làm bãi đúc dầm vị trí mặt bên cạnh cầu Dùng máy ủi kết hợp nhân công làm đường tạm thi công phục vụ lao lắp dầm Đường không lún, lầy, trơn trượt pải đảm bảo suốt trình thi cơng * Lắp dựng bệ kê gối cầu, dầm cầu: Dùng cần cẩu lắp đặt cầu dẫn lao dầm dàn thép Dầm nhấc lên đường sàng ngang cần cẩu dung Palăng kéo dầm da đường lao dọc Dùng xe goong chạy đường lao dọc chở dầm vị trí cầu.Sàng ngang dầm vào vị trí nhịp hạ dầm xuống gối cầu tiếp tục tiến hành lao lắp dầm Phương pháp thi công lao kéo dầm - Phương pháp thi công dầm ta làm đường vận chuyển đường, dựng giá long môn mố trụ, giá bố trí palăng xích để nâng hạ, sàng ngang dầm phương pháp sâu đo Do dầm dài nên ta bố trí thêm trụ tạm vị trí mố trụ, trụ trụ để đón dầm, giảm thiểu độ võng dầm dẫn Tăng cường độ ổn định lao kéo dầm Trình tự thi công lao kéo dầm + Thi công trụ tạm + Lắp đặt hệ thống đường lao, dầm dẫn, giá long mơn + Nâng hạ dầm kích thuỷ lực đặt lên xe goòng chạy đường lao + Kéo dọc dầm đường lao vị trí + Dùng giá long mơn nâng hạ, sàng dầm vào vị trí thiết kế + Kê chỉnh dầm hoàn thiện mối nối Công nghệ thi công: * Thiết kế thi công đường lao dọc, dầm dẫn a) Đường lao dọc - Đường lao dọc bố trí phần bờ phần đặt dầm dẫn bắc qua mố, trụ tạm trụ cầu - Sơ đồ bố trí đường lao có vẽ chi tiết kèm theo - Cấu tạo đuờng lao gồm : + Phần bờ: Xe goòng chạy ray P43, ray P43 đặt tà vẹt gỗ kê đất đầm chặt có đệm 10 cm đá dăm chiều dài đường lao phần bờ L1 = 50 m - Liên kết ray tà vẹt đinh crămpơng, Tà vẹt gỗ có kích thước 20x14x180cm, khoảng cách tà vẹt 70 cm +Phần bắc qua sơng: Xe gng chạy ray P43, ray P43 đặt tà vẹt gỗ kê dầm dẫn Khoảng cách tà vẹt gỗ 0.5m, liên kết tà vẹt gỗ ray đinh crămpông, liên kết tà vẹt dầm dẫn bu lông Φ20 L = 200mm Chiều dài đường lao đặt dầm dẫn L2 = 24m b) Dầm dẫn - Tải trọng tác dụng lên dầm dẫn (Tính cho 1m dầm dẫn) + Tải trọng trọng lượng tà vẹt: + Tải trọng trọng lượng ray P43 + Tải trọng trọng lượng xe goòng thiết bị kê dầm lấy Pg = 300 kg + Tải trọng trọng lượng dầm dẫn: * Thi công trụ tạm - Để tạo độ ổn định lao lắp, ta bố trí nhịp trụ tạm cách xếp rọ đá Chiều cao trụ tuỳ theo địa hình thực tế mà tính tốn, Cao độ đỉnh trụ tạm cao độ đáy dầm dẫn * Các bước thi công lao kéo dầm Sau dầm thép vận chuyển đến địa điểm thi cơng - Dùng kích nâng dầm đặt lên bàn trượt, liên kết chống đỡ dầm - Dùng tời kéo trượt dầm vị trí đường lao dọc - Nâng dầm lên cao, rút bàn trượt đưa hệ thống xe goòng, đường lao vào đầu dầm Liên kết đỡ dầm - Dùng tời kéo dầm vị trí nhịp, dùng palăng xích treo giá long mơn sàng dầm vào vị trí gối theo phương pháp sâu đo - Dầm cuối (Dầm giữa) nhấc đặt tạm lên dầm biên, kéo đường goòng sang nhịp để lao lắp nhịp tiếp sau sàng dầm vào vị trí - Liên kết tạm dầm nhịp, tiến hành nắn, hàn cốt thép chờ để thi công dầm ngang, mối nối dọc cánh - Tiến hành lao lắp dầm cho nhịp Đường lao dọc đặt trực tiếp nhịp thứ - Sau lao lắp xong nhịp, tiến hành tháo dỡ hệ thống giá long môn, trụ tạm chuyển sang làm công việc II Thi công đổ bê tông mặt cầu Biện pháp thi công cụ thể: 1/ Định vị cơng trình: Trước tiến hành hạng mục, yêu cầu đơn vị thiết kế giao mặt tim, mốc tuyến cơng trình Nhà thầu chúng tơi xác định vị trí, cao độ chi tiết cao trình Trên sở số liệu cung cấp tiến hành khống chất thi công xây dựng 2/ Công tác ván khuôn: - Nhà thầu chọn cốp pha thép để thi công ván khuôn mặt cầu - Cốp pha thiết kế đảm bảo độ cứng ổn định suốt q trình thi cơng - Các chống đỡ tính tốn bố trí thích hợp để ổn định toàn hệ thống cốp pha - Bố trí vệ sinh cốp pha trước đổ bê tông 3/Thi công bê tông: Bê tông tươi trộn trạm trộn với hệ thống cân điện tử đảm bảo xác khối lượng chất lượng mẻ trộn vận chuyển đến chân cơng trình – Xe chở bê tơng đến cơng trình loại chun dụng đảm bảo bê tông không bị phân tầng, nước hao hụt vận chuyển – Tại cơng trình bê tông trút vào miệng bơm từ từ phun lên điểm mà cơng trình cần thi công – Lấy mẫu bê tông (lấy trực tiếp từ xe chở bê tông) mang đo độ sụt bê tông sử dụng mẫu bê tông để đổ mẫu thử trước tiến hành đổ bê tông (đổ bê tơng vào bơm để bơm lên cơng trình) Khi thi công bơm bê tông tươi việc điều phối bơm vận hành bơm điều khiển bơm, bê tơng xe vận chuyển quan trọng chúng tơi bố trí nhân lực phối hợp nhịp nhàng ăn khớp tránh tình trạng bê tông trào khỏi máng bơm… Đổ đầm bê tông: - Việc thi công đổ bê tông đảm bảo u cầu: + Khơng làm sai lệch vị trí cốt thép, cốp pha chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép + Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông cốp pha + Bê tông đổ liên tục thành lớp nằm ngang phù hợp với tính đầm hồn thành kết cấu theo quy định thiết kế + Khi đổ bê tông, tránh phân tầng, chiều cao rơi tự bê tông không 1,5m + Chiều dầy lớp đổ bê tông vào điều kiện thời tiết, lực trộn, cự ly vận chuyển, khả đầm, tính chất kết cấu khơng vượt trị số ghi bảng 16 TCVN 4453-1995 - Khi đổ bê tông, đảm bảo + Giám sát chặt chẽ trạng cốp pha, cốt thép, phát xử lý kịp thời xảy cố + Những vị trí mà cấu tạo cốt thép cốp pha khơng cho phép đầm máy kết hợp đầm thủ công + Khi trời mưa che chắn, không để nước mưa rơi trực tiếp vào bê tông Trong trường hợp ngừng đổ bê tông thời gian quy định tuân theo TCVN 44531995, cụ thể xảy bất trắc ngừng đổ bê tông thời gian 60 phút nhiệt độ >30oC 90 phút nhiệt độ từ 20 oC đến 30oC đơị bê tông đạt cường độ >25 daN/cm2 đổ tiếp xử lý cách làm mặt nhám Đổ bê tông vào ban đêm đảm bảo đủ ánh sáng nơi trộn đổ bê tông - Đổ bê tơng ngày nắng nóng che ánh nắng mặt trời - Đổ dày lớp đổ bê tông sau: + Đầm đầm dùi: 20cm - 30cm + Đầm mặt (cốt thép đơn: áp dụng cho tường 20cm) - Việc đầm bê tông đảm bảo yêu cầu sau: - Đầm bê tông đảm bảo cho sau đầm bê tông đầm chặt, khơng bị rỗ hồn thiện bề mặt bê tơng theo hình dáng cấu kiện thiết kế - Thời gian đầm vị trí, khoảng cách vị trí phù hợp với tính đầm vị trí cấu kiện đầm đảm bảo yêu cầu (khi vữa xi măng lên bề mặt bọt khí khơng nữa) kết thúc cơng tác đầm chặt bê tông trước xi măng bắt đầu ninh kết Cấm không lay cốt thép q trình đổ bê tơng - Bảo dưỡng bê tông: - Các bề mặt bê tông sau đổ bảo dưỡng quy trình, điều kiện có độ ẩm nhiệt độ cần thiết để đóng rắn ngăn ngừa trỡnh cú hại cho đóng rắn bê tơng - Thời gian bảo dưỡng bê tông không nhỏ trị số ghi bảng 17 TCVN 4453-1995 - Trong thời gian bảo dưỡng bê tông bảo vệ chống tác động học như: rung động, lực xung kích, tải trọng tác động xảy hư hại khác - Tất bề mặt bê tơng hồn thành bảo vệ nhằm tránh hư hỏng, hay nhuốm bẩn, góc, cạnh kết cấu bảo vệ chống hư hỏng bất ngờ - Sau đổ bê tông, kết cấu bê tông bảo dưỡng điều kiện có độ ẩm nhiệt độ cần thiết để ninh kết ngăn ngừa ảnh hưởng có hại đến q trình đóng rắn bê tông - Trong bảo dưỡng, bê tông bảo vệ để tránh tác động học rung động, lực xung kích, tải trọng tác động có khả gây hư hại khác làm giảm chất lượng bê tông Ngăn ngừa biến dạng nhiệt độ co ngót dẫn đến hỡnh thành cỏc khe nứt - Bảo dưỡng ban đầu (đối với bê tông bản) + Sau đổ bê tông xong, dùng bao tải làm ẩm phủ lên bề mặt bê tông, (không tưới nước để tránh phá hoại bờ tụng) + Bảo dưỡng ban đầu kéo dài tiếng (vào mùa hè) 10 tiếng vào mùa đông - Bảo dưỡng (đối với tất kết cấu) + Tiến hành sau bảo dưỡng ban đầu kết thúc Bảo dưỡng ngày phương pháp phun nước lờn bề mặt cấu kiện bờ tụng + Thời gian tưới nước dưỡng ẩm kéo dài ngày đêm đến bê tông đạt cường độ 50% R28 Trong suốt quỏ trỡnh bảo dưỡng, không để bê tông khô trắng mặt + Bảo dưỡng ẩm: Thực theo TCVN 5592-1991 “Bê tông nặng Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên” + Thời kỳ bảo dưỡng bê tông không nhỏ trị số ghi bảng 17 TCVN 4453 - 1995 + Trong thời kỳ bảo dưỡng, bê tông phải bảo vệ chống tác động học rung động, lực xung kích, tải trọng tác động xảy hư hại khác Thi công mặt cầu Lớp phủ Việc bố trí lớp bê tơng phủ lên mặt cầu có chức vừa làm áo đường vừa cách nước, phép đổ chỗ với khe nối dọc phiến dầm kết cấu nhịp Bản dẫn Việc lắp đặt dẫn chuyển tiếp từ đường vào đầu cầu đường phải thực theo trình tự thời gian ấn định thiết kế, có tính đến cấu tạo bản, đặc chưng đất đắp sau mố lớp đặt dẫn Chống thấm mặt cầu Yêu cầu bề mặt bê tông trước bàn giao cho công tác chống thấm: - Tháo gỡ, di dời dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà, nước đọng… - Các khuyết tật bê tông hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước thi công xử lý chống thấm - Không nên dùng nước trộn ximăng bột để ngâm hay quét hồ dầu ximăng bảo dưỡng bê tông hạng mục trước thi công xử lý chống thấm - Đục dùng máy cắt hay gió đá cắt râu thép dư sàn bê tông cho sâu tối thiểu 2cm so với mặt bê tông - Các đường ống cấp nước xun bê tơng hay hộp kỹ thuật nên định vị lắp đặt hồn tất trám vữa hay bê tơng tối thiểu ½ bề dày bê tông Các hộp kỹ thuật khu vệ sinh (nếu có) tường bao nên xây tô trát vữa ximăng cao tối thiểu 30 cm để gia cố chống thấm đồng với sàn bê tơng Quy trình thi cơng chống thấm: Cơng tác chuẩn bị bề mặt chống thấm - Băm, đục lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ bề mặt bê tông kết cấu dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn… - Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra đục mở miệng đường nứt dài lớn hay xuyên sàn (nếu có) theo rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm Băm đục gỡ dăm gỗ, giấy, tạp chất sót mặt bê tơng, đặc biệt góc chân ke tường bao với sàn bê tông - Các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… đục bỏ phần bám dính hờ, đục rộng sâu phần bê tông đặc - Quanh miệng lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tơng (nếu định vị q trình đổ bê tông, chưa lắp đặt sản phẩm dừng nước), đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm dừng nước trương nở (Thanh thủy trương) gia cố vữa đổ bù khơng co ngót - Dùng búa băm có lưỡi thép mỏng sắc để kiểm tra băm hết hóa chất, sơn, tạp chất, hồ vữa ximăng dư thừa thấm sâu hay bám dính bề mặt bê tơng kết cấu cần xử lý chống thấm - Đối với gờ hông đà bê tông hay gờ chân tường bao quanh sàn ban công, sàn mái, mái đón tiền sảnh (cao 20-30cm) băm tạp chất, bụi bẩn để xử lý gia cố chống thấm đồng với sàn bê tông Trường hợp sàn bê tông sàn lệch (khu WC, sênơ), ngồi phần gờ hơng bê tơng giật cấp, phần gờ hông chân tường bao xây gạch tô vữa bên xử lý gia cố chống thấm cao thêm tối thiểu 20cm (để tránh nước thấm loang chân tường sử dụng thực tế sau này) - Mài toàn bề mặt cần xử lý chống thấm máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết tạp chất, bụi bẩn sót để có bề mặt sạch, chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt Dọn vệ sinh bụi đất toàn bề mặt cần xử lý chống thấm chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay - Để phơi mặt bê tông khơ tự nhiên làm khơ khu vực ẩm ướt bề mặt máy thổi cầm tay Quy trình thi cơng chống thấm: - Xử lý gia cố chống thấm cho lỗ rỗng, hốc bọng, đường nứt, hốc râu thép… sàn bê tông hồ dầu vữa đổ bù khơng co ngót - Xử lý quấn cao su trương nở (Thanh thủy trương) khe co giãn, cổ ống xuyên sàn sau đổ bù vữa khơng co Thốt nước mặt cầu: Trong trình khai thác sử dụng, tác dụng của: + Tải trọng Các yếu khác … xuất vết nứt kết cấu - Nước mưa thấm qua vết nứt gây han gỉ cốt thép - Giảm tuổi thọ cơng trình Vì để đảm bảo nước: Chúng tơi tiến hành bố trí 0,9m ống thoát nước Cấu tạo cách bố trí: - Ống nước làm gang, chất dẽo (nhựaPVC), bê tông Ở lựa chọn ống nhựa PVC Đường kính nhỏ 15cm, đầu thò 10cm - Ống nước bố trí đặt lớp bê tơng mặt cầu, đầu bố trí vng góc với cầu liên kết với cút nối Đầu lại thu nước rãnh nhỏ bố trí cầu để thu nước nước đầu Thi công lan can cầu Nhà thầu tiến hành lắp đặt lan can sau tháo cốp pha nhịp trụ đỡ bê tông.Thi công lan can theo đường thẳng độ dốc quy định Có thể bao gồm độ vồng nhịp không phép thi công theo phận không phẳng kết cấu phần Trong trường hợp có khơng có siêu cao, phải lắp dựng lan can cầu theo phương thẳng đứng Lan can thiết kế thép, phía dải bê tơng thi cơng chỗ, nhà thầu tiến hành điều chỉnh lan can trước nao nhằm đảm bảo khớp nối xác vị trí tiếp xúc, đồng thời đảm bảo hướng độ vồng suốt chiều dài lan can Khoan lỗ để nỗi với lan can vị trí theo độ dốc hướng thích hợp Thi cơng khe co giãn lược Khe co giãn khoảng trống dầm để thừa nhằm tránh ứng suất nhiệt trình co giãn Khe co giãn thường có hai loại khe co giãn rộng từ 1015cm, khe co giãn hẹp từ 2-5cm Để cho xe chạy êm thuận tránh hư hại phải lắp khe co giãn Khe co giãn có nhiều loại: Khe co giãn cao su, khe co giãn thép, khe co giãn dạng dầm thép ... long môn, trụ tạm chuyển sang làm công việc II Thi công đổ bê tông mặt cầu Biện pháp thi công cụ thể: 1/ Định vị cơng trình: Trước tiến hành hạng mục, u cầu đơn vị thi t kế giao mặt tim, mốc tuyến... lao + Kéo dọc dầm đường lao vị trí + Dùng giá long mơn nâng hạ, sàng dầm vào vị trí thi t kế + Kê chỉnh dầm hồn thi n mối nối Cơng nghệ thi công: * Thi t kế thi công đường lao dọc, dầm dẫn a) Đường... để đón dầm, giảm thi u độ võng dầm dẫn Tăng cường độ ổn định lao kéo dầm Trình tự thi cơng lao kéo dầm + Thi công trụ tạm + Lắp đặt hệ thống đường lao, dầm dẫn, giá long môn + Nâng hạ dầm kích