Biện pháp thi công ép cọc I Biện pháp thi cơng ép cọc (Đối với máy dùng tải trọng ngồi) 1- ép cọc thí nghiệm: Sau định vị xác tim cọc, tiến hành thi cơng cọc thí nghiệm theo vị trí định Cọc thí nghiệm mua sẵn thi cơng theo vẽ thiết kế từ Nhà sản xuất chuyên nghiệp Cọc thí nghiệm phải có đầy đủ lý lịch, chứng thí nghiệm, biên nghiệm thu đủ tiêu chuẩn đem vào sử dụng Biện pháp thí nghiệm nén tĩnh cọc: Nếu chủ đầu tư yêu cầu, nhà thầu tiến hành công tác thí nghiệm nén tĩnh cọc sau: Chuẩn bị thí nghiệm : - Chỉ phép thử tải trọng tĩnh sau ép cọc ngày để phục hồi cấu trúc đất - Đầu cọc thí nghiệm cắt bớt nối thêm phải gia công để đảm bảo yêu cầu: + Khoảng cách từ đầu cọc đến dầm phải đủ để lắp đặt kích thiết bị đo + Mặt đầu cọc làm phẳng, vng góc với trục cọc, cần thiết phải gia cố thêm để không bị phá huỷ cục tác động tải trọng thí nghiệm + Cần có biện pháp loại trừ ma sát phần cọc cao cốt đáy móng thấy có ảnh hưởng tới kết thí nghiệm - Kích phải đặt trực tiếp đệm đầu cọc, tâm so với tim cọc - Hệ phản lực phải lắp dặt theo nguyên tắc cân đối xứng qua trục cọc, đảm bảo truyền tải trọng dọc trục Đồng thời phải tuân thủ số quy định như: gối kế tải ổn định, dầm phải liên kết cứng với nhau, cẩu lắp phải nhẹ nhàng để tránh xung lực, dụng cụ kẹp đầu cọc phải bắt chặt vào thân cọc - Khoảng cách lắp dựng thiết bị quy định theo tiêu chuẩn TCXD 269:2002 Quy trình gia tải: - Tải trọng thí nghiệm Pgh thiết kế quy định, dự kiến 200% tải trọng thiết kế - Tăng tải trọng theo cấp tải trọng tư vấn quy định (Thường 0.1Pgh, đến gần tải trọng giới hạn cấp tăng 0.05 Pgh) - Sau lần tăng tải trọng cần ghi trị số lún dụng cụ đo lún Thời gian số lần ghi lúc cấp tuân theo quy trình thí nghiệm - Khi độ lún 30 phút cuối với đất cát 60 phút với đất sét mà khơng q 0.1mm tăng cấp tải trọng Quá trình tăng tải trọng phải làm liên tục khơng gián đoạn q trình thí nghiệm phải làm dài ngày - Chỉ ngừng đặt tải tải trọng tăng đến cực hạn - Các dấu hiệu thể tải trọng tăng đến cực hạn: + Tổng độ lún đầu cọc vượt qua 40mm độ lún giai đoạn sau lớn hay lần độ lún giai đoạn trước + Trường hợp độ lún giai đoạn sau vượt lần độ lún giai đoạn trước sau 24 chưa ngừng lún - Để xác định biến dạng đàn hồi đất cọc sau đến tải trọng giới hạn cần giảm tải - Theo cấp, cấp giảm hai lần cấp tăng Nếu số lần giảm tải lẻ giảm cấp đầu cấp tăng tải Sau lần giảm tải ghi trị số dụng cụ đo Xử lý kết thí nghiệm: Tuân theo quy định Tiêu chuẩn TCXD 269:2002 2- Biện pháp thi công cọc đại trà: Cọc đại trà tiến hành sau có kết thí nghiệm cọc tư vấn, thiết kế đồng ý cho tiến hành * Chế tạo vận chuyển cọc: Cọc đúc xưởng đơn vị cung cấp cho cơng trình Việc chế tạo cọc tuân theo vẽ thiết kế cọc kích thước, chủng loại vật liệu, mác bê tông - Chuẩn bị mặt bằng: Nhà thầu san khu vực đúc cọc Mặt đúc cọc sau san phẳng đổ lớp bê tông dày 10cm để làm đúc - Cốp pha đúc cọc cốp pha thép định hình có chiều rộng chiều rộng cọc, chiều dài chiều dài 01 đoạn cọc Cốp pha phẳng không cong vênh giới hạn cho phép quét chất chống dính trước lần đúc cọc - Việc gia công cốt thép cọc, lắp dựng cốp pha, nghiệm thu trước đổ bê tông cọc tương công tác nghiệm thu cấu kiện đúc sẵn - Bê tông cho cọc bê tông trộn trạm bê tông Công ty công suất 40m3/h Công tác thiết kế cấp phối bê tông, trộn, đúc mẫu thí nghiệm tương tự cơng tác bê tơng cấu kiện khác cơng trình Xem phần - Việc đổ bê tông cọc tiến hành sau nghiệm thu cốt thép, cốp pha Cọc sau đúc cong nghiệm thu kích thước bề mặt theo quy định trước đưa vào sử dụng Sự sai lệch kích thước cọc theo quy phạm: + Chiều dài đốt cọc không sai lệch q 30mm + Kích thước ngang khơng sai lệch 5mm + Độ nghiêng phần mặt đầu cọc khơng q 0.5% so với trục vng góc qua tim cọc Tất tài liệu liên quan đến cọc lưu trữ theo quy định Sau đúc khoảng ngày cẩu lắp xếp gọn thành chồng, chồng cao không hàng vị trí thuận lợi cho việc thi cơng ép cọc không ảnh hưởng đến hoạt động máy thi cơng khác Vị trí điểm kê cọc vào vị trí móc cẩu Cọc trước đưa vào ép phải có đầy đủ chứng thí nghiệm, biên nghiệm thu chứng minh chất lượng theo yêu cầu thiết kế Bất cọc bị nứt, gãy vận chuyển, cẩu lắp không đạt yêu cầu kỹ thuật bị loại bỏ * Bố trí hệ thống cấp điện cho máy ép cọc Hệ thống điện thi công phục vụ công tác ép cọc bố trí đầy đủ, cấp từ tủ điện tổng công trường bao gồm : - Dây cáp điện pha bọc cao su - Cầu dao phục vụ riêng cho máy ép cọc, dùng Atomat phải lắp Atomat 200A trở lên đủ cấp điện cho máy ép - ánh sáng để phục vụ thi cơng * Bố trí phân đoạn thi công: Tuỳ theo khối lượng cọc, sử dụng số lượng máy ép cọc tương ứng Khi đưa máy ép vào cơng trình phải có chứng đồng hồ kiểm định máy ép Trong vẽ biện pháp thể sơ đồ ép cọc thực tế định vị tới vị trí đầu cọc Trình tự ép cọc chúng tơi chọn bảo đảm quy trình kỹ thuật, rút ngắn trình di chuyển máy không làm cho đất bị chèn vào vị trí bất lợi * Lựa chọn máy móc thiết bị phục vụ thi công: - Máy ép cọc: Việc lựa chọn số lượng chủng loại kích dùng ép cọc phải thỏa mãn điều kiện lực ép đầu cọc phải >100 tấn, nhà thầu chúng tơi chọn xi lanh có đường kính D= 25 cho máy ép - Máy hàn: Máy hàn phục vụ cho ép cọc máy hàn có thơng số EMC là: Điện áp 380 V công suất P = 200 A cho máy ép cọc - Xe cẩu: Xe cẩu chuyên dùng: Cẩu KC 4562 ( 20 nga) xe cẩu * Định vị mặt cọc: Trước tiến hành công tác ép cọc Nhà thầu định vị xác mặt lưới cọc Các cọc đánh số thứ tự vẽ định vị cụ thể trường Việc định vị cọc thực cách dẫn từ hệ trục xây dựng lúc bắt đầu cơng trình Đánh dấu vị trí cọc cần ép cách cắn cọc gỗ xuống vị trí cần ép, cọc gỗ sơn đỏ đầu Việc xác định lưới cọc, số lượng cọc đài cọc yếu tố để Nhà thầu chọn số lượng máy ép, trình tự ép cọc v.v * Trình tự hướng thi công ép cọc: Sơ đồ ép cọc thể vẽ Biện pháp thi công ép cọc kèm theo Cụ thể: Sử dụng 01 máy ép cọc thuỷ lực có lực ép tối đa 150tấn Trình tự ép cọc đài tuỳ thuộc vào lưới cọc đài vẽ Biện pháp thi cơng * Qui trình thi cơng: - Quy trình kỹ thuật thi cơng cọc bê tơng cốt thép hồn chỉnh: - Đưa đoạn cọc mũi vào giá ép, sau chỉnh cọc cho vị trí độ thẳng đứng ép Khi đầu cọc gắn chặt vào khung thép ép điều khiển cho khung động từ từ ép cọc xuống thành hành trình (hành trình khơng tải) lại ép xuống cọc ép sâu vào đất tới vị trí thiết kế - Sau ép đoạn cọc thứ cách mặt đất khoảng 1m đưa đoạn cọc thứ vào vị trí ép hạ cọc xuống sát với cọc mũi, tiến hành hàn nối liên kết đoạn cọc theo thiết kế Công tác nối cọc thực công việc sau: + Chuẩn bị thép dùng để nối cọc theo thiết kế + Sử dụng que hàn E42 (hoặc que hàn Việt Đức có tính tương tự) để hàn + Đưa đoạn cọc vào đỉnh đoạn cọc với chiều dài theo thiết kế + Đánh gỉ vị trí mối hàn + Hàn gá tạm để định vị mã + Sau kiểm tra chi tiết xác tim trục, độ thẳng đứng tiến hành hàn thức u cầu q trình hàn: đường hàn phải liên tục, không ngậm xỉ, bọt Chiều cao đường hàn không nhỏ 8mm + Kiểm tra nghiệm thu mối nối xong tiến hành thi công tiếp - Sau hàn nối xong, tiếp tục đưa đoạn cọc vào tiếp tục ép, ép xong tất đoạn cọc theo thiết kế Cọc ép đủ chiều sâu thiết kế lực ép >= Lực ép thiết kế - Nhật ký ép cọc phải ghi đầy đủ thông số kỹ thuật cọc trình ép sau ép như: + Vị trí sau ép so với vị trí định vị thiết kế + Số mét dài cọc ép thực tế + Cao trình đầu cọc + Giá trị lực ép cho hành trình máy ép theo quy định lực ép cuối đầu cọc * Công tác thi cơng ép cọc mơ tả sau: - Khu vực xếp cọc phải đặt khu vực ép Cọc xếp thành chồng cao không hàng Vị trí điểm kê cọc vị trí móc cẩu - Dùng giấy mia (giấy vạch kích thước đến cm ) dán khoảng 1/3 cọc tính từ đầu cọc để theo dõi độ lún cọc, đoạn cọc lại ghi kích thước theo đơn vị mét dài - Trước ép cần kiểm tra phương hướng thiết bị giữ cọc không để di chuyển trình ép - Trong trình ép cọc phải ý đặc biệt đến tình xuống cọc Nếu thấy cọc không xuống hay xuống nhanh phải dừng để tìm nguyên nhân biện pháp khắc phục - Nếu thấy cọc xuống lệch chỉnh Nếu khơng chỉnh phải nhổ lên ép lại - Đảm bảo ghi chép thật đầy đủ thơng số : ngày, tháng, vị trí ép, lực ép đầu cọc, độ sâu cọc ép cho cọc, cao độ dừng ép, cao độ mặt đất tự nhiên đài cọc - Độ sâu ép cọc không 15% độ sâu thiết kế - Việc đảm bảo phương thẳng đứng cọc thực hệ 02 máy kinh vĩ đặt vuông góc - Việc ép cọc âm tiến hành thông qua cọc dẫn thép * Hàn nối đoạn cọc: Theo thiết kế, đoạn cọc hàn nối với thép góc tiếp xúc với góc Để thực tốt cơng tác hàn nối ép đoạn cọc Kỹ sư giám sát cho dừng ép cao độ cách mặt đất khoảng 0,3m để đường hàn ngang phía vào tầm công nhân hàn, tránh việc hàn ngửa Sau tồn mối nối hàn gõ xỉ hàn Thợ hàn cọc thợ hàn bậc 3/7 * Những trở ngại ép cọc biện pháp khắc phục: - Nếu ép cọc bình thường nhiên thấy cọc xuống chậm hẳn lực ép đầu cọc tăng lên đột ngột, tượng chứng tỏ cọc gặp vật cản đất Khơng nên tiếp tục ép tiếp cưỡng ép làm hỏng cọc Giải pháp tốt nhổ cọc lên lấy cọc thép ép xuống để phá vật trở ngại, sau lại thả cọc xuống ép bình thường - Khi ép cọc khơng chịu xuống tiếp hay xa đến độ thiết kế mà đạt độ chối, trường hợp độ chối giả tạo Trường hợp Nhà thầu tạm nghỉ ép lâu chờ đất quanh cọc xếp lại vị trí, cấu trúc xong ép tiếp * Nghiệm thu cọc: Trước ép, tất cọc nghiệm thu tiêu chí kỹ thuật Nếu cọc bị nứt, gãy trình vận chuyển, cẩu lắp phải loại bỏ Toàn chứng vật liệu, biên nghiệm thu coffa, cốt thép, kết thử mẫu bê tơng phải trình lên Chủ đầu tư trước ép Sau ép xong toàn cọc Nhà thầu với Chủ đầu tư Tư vấn tiến hành nghiệm thu cọc, sở để nghiệm thu : - Bản vẽ thiết kế cọc - Biên nghiệm thu cọc trước thi công (Cốp pha, cốt thép, bê tông) - Nhật ký theo dõi q trình đúc cọc - Thí nghiệm nén mẫu bê tông cọc - Mặt cắt địa chất móng - Đối chiếu với quy phạm sai số cho phép để nghiệm thu Kết luận Bằng biện pháp kỹ thuật tổ chức thi cơng móng cọc chun nghiệp, thi cơng nhiều cơng trình lớn Hà Nội tỉnh lân cận Với kinh nghiệm lâu năm, có đội ngũ cán cơng nhân kỹ thuật lành nghề, phương pháp tổ chức thi công tối ưu, Công ty cổ phần đầu tư xây dựng móng Thăng Long hồn thành khối lượng thi công tiến độ với “Chất lượng hàng đầu” Phương châm kinh doanh là: “ Chuyên nghiệp – Uy tín – Cạnh tranh” II.Biện pháp thi công ép cọc (Phụ lục máy tự hành Robot ) Bước1: - Di chuyển máy vào vị trí ép - Đưa đoạn cọc thứ vào vị trí ép, ép đoạn cọc thứ đến cao độ +1.2 - +1.4 so với mặt đất trạng Bước 2: - Cẩu đoạn cọc thứ hai vào giá ép, tỳ lên đoạn cọc ép đến cao độ 0.1-0.1 so với mặt đất trạng, tiến hành hàn nối cọc, ép ngập đoạn 1, tương tự ép đoạn 3, ép đoạn đến cao độ 1.0-1.2 Bước 3: - Cẩu đoạn cọc thứ 5, … vào giá ép, chỉnh máy ép - Tiến hành ép đoạn thứ đến đảm bảo điều kiện dừng ép dừng lại Bước 4: - Di chuyển máy đến tim cọc khác tiến hành ép tim cọc lặp lại bước 1 Yêu cầu kỹ thuật cho công tác hạ cọc: - Trước, sau thi công cọc tuân thủ nghiêm ngặt công tác kiểm tra chất lượng thi cơng: - Kiểm tra vị trí hạ cọc trước hạ cọc ( tọa độ cao độ mũi cọc ) + Kiểm tra độ thẳng đứng cọc theo tối thiểu phương trình hạ cọc máy ép + Kiểm tra liên kết hàn : kích thước đường hàn, chiều cao, chiều rộng mối hàn đồng đảm bảo quy cách đường hàn tuân thủ theo vẽ thiết kế + Các thơng số kĩ thuật q trình hạ cọc ( chiều dài đoạn cọc, số lượng đốt cọc, vị trí hạ cọc, áp lực dừng ép, thông số máy thi công ) ghi chép cụ thể giám sát kĩ sư giám sát để lưu trữ hồ sơ + Quá trình ép cọc kết thúc đảm bảo chiều dài cọc ép vào đất áp lực dừng ép theo yêu cầu thiết kế Pmin≤Pép≤Pmax Trong trường hợp có bất thường xảy Nhà thầu thông báo cho kỹ sư giám sát để có biện pháp xử lý kịp thời + Kiểm tra lại vị trí hạ cọc sau thi cơng (tọa độ, cao độ mũi cọc, cao độ đầu cọc) Lựa chọn máy thi công: - Dựa yêu cầu tiến độ, điều kiện thực tế, số lượng cọc khả nhà thầu Thang Long Foundation, chuyển số lượng rôbốt tự hành đại tới công trường để phục vụ thi công - Tùy thuộc vào tiến trình thi cơng thực tế, cần thiết, số lượng máy ép điều chỉnh để đảm bảo tiến độ thi cơng dự án 3 Quy trình hạ cọc máy ép: a Công tác chuẩn bị: - Mặt thi công chuẩn bị trước để đảm bảo điều kiện thuận lợi cho công tác thi công cọc Dưới số liệu cần kiểm tra hồn thiện trước tiến hành thi cơng cọc : - Số liệu địa chất, bình đồ địa hình khu vực thi cơng - Hồ sơ chất lượng đốt cọc xác định - Các yêu cầu kĩ thuật công tác ép cọc + Độ thẳng đứng cọc theo phương + Chiều dài thiết kế cọc + áp lực ép thời điểm kết thúc ép cọc: (Pép)min  (Pép)KT (Pép)max + Quy cách tổ hợp đoạn cọc - Cọc chuyển tới công trường xếp thuận lợi cho sơ đồ di chuyển máy thi công thiết kế đảm bảo tính tồn vẹn cọc khơng gẫy nứt b Thi công cọc rôbốt tự hành: - Thiết bị thi công: bao gồm máy ép, tải trọng, thiết bị phụ trợ khác - Trong trình thi cơng ln kiểm tra điều chỉnh độ thẳng đứng cọc theo phương c Hướng thi công - Hướng thi công thể vẽ biện pháp thi công theo mặt thi công d Hàn nối - Đầu tiên trục đoạn cọc nối thẳng đứng - Bề mặt đầu hai đoạn cọc nối tiếp xúc khít với Nếu bề mặt khơng khít chèn khít lại - Kiểm tra kích thước đường hàn so với thiết kế - Kiểm tra tính đồng chiều cao/ chiều rộng mối hàn - Tiếp tục hạ cọc sau kiểm tra mối hàn nối cọc e Sự di chuyển cọc q trình thi cơng - Do không đồng lớp đất, số vấn đề phát sinh như: khơng ép cọc xuống chiều sâu thiết kế đạt áp lực ép tối đa Trong trường hợp giảm tốc độ ép cọc, tăng lực ép đạt áp lực tối đa kết thúc - Khi đưa cọc đến chiều sâu thiết kế áp lực ép chưa đạt tiêu chuẩn dừng theo thiết kế chúng tối thơng báo với Chủ đầu tư nối tiếp đoạn cọc để tiếp tục thi công đạt áp lực cần thiết Ghi chú: Nếu có phá hủy xảy trình thi công, nhà thầu thông báo cho Chủ đầu tư/Tư vấn/Thiết kế để có biện pháp xử lý thích hợp kịp thời Ghi chép thi công: - Việc ghi chép lực ép tiến hành cho mét chiều dài cọc đạt tới (P ep)min, độ sâu ghi cho 20cm kết thúc theo yêu cầu cụ thể Tư vấn, thiết kế - Các ghi chép thi công cọc bao gồm đây: - Số lượng kích thước cọc; - Ngày sản xuất; - Ngày thi công; - Cao độ mặt đất tự nhiên; - Chiều sâu thi công; - áp lực ép 1-2m theo chiều sâu thi công số liệu cuối kết thúc thi công cọc; - Gián đoạn thi công; - Báo cáo ngày, tuần, tháng - Các yêu cầu khác Tư vấn giám sát kỹ sư trường Tiến độ thực hiện: - Căn vào số lượng cọc thực tế, điều kiện mặt thi công, vào suất máy thi công khả cung cấp cọc, Nhà thầu sản xuất, cung cấp thi công cọc theo tiến độ đề hợp đồng Chủ đầu tư chấp thuận - Trong trường hợp chậm tiến độ lý khác, Nhà thầu huy động thêm thiết bị bố trí lại nhân lực để thi cơng đạt theo tiến độ thi công Hợp đồng  ... xác định lưới cọc, số lượng cọc đài cọc yếu tố để Nhà thầu chọn số lượng máy ép, trình tự ép cọc v.v * Trình tự hướng thi công ép cọc: Sơ đồ ép cọc thể vẽ Biện pháp thi công ép cọc kèm theo Cụ... tiến hành thi công tiếp - Sau hàn nối xong, tiếp tục đưa đoạn cọc vào tiếp tục ép, ép xong tất đoạn cọc theo thi t kế Cọc ép đủ chiều sâu thi t kế lực ép >= Lực ép thi t kế - Nhật ký ép cọc phải... thuật công tác ép cọc + Độ thẳng đứng cọc theo phương + Chiều dài thi t kế cọc + áp lực ép thời điểm kết thúc ép cọc: (Pép)min  (Pép)KT (Pép)max + Quy cách tổ hợp đoạn cọc - Cọc chuyển tới công