KHÓA HỌC: PHÁT TRIỂN NĂNG LỰC QUẢN LÝ SẢN XUẤT TẠI HIỆN TRƯỜNG NỘI DUNG CHÍNH 1.Mục tiêu quản lý trường làm việc làm gì? Lĩnh vực quản lý công việc (management) Linh kiện/ nguyên liệu Hoạt động sản xuất Yếu tố cần cho sản xuất ＭＭＭＭＭ ＭＭＭ ＭＭ ＭＭＭＭＭＭ Thành phẩm ＭＭＭＭＭ ＭＭ ＭＭＭＭＭ ＭＭＭ Giảm tối đa ＭＭ ＭＭＭ Ｍ người.vật.tiề n…) Ｍ Quản lý ＭＭＭＭＭ Ｍ Quản lý phương pháp Ｍ Đạt sản lượng nguyên vật liệu Ｍ Tiêu chuẩn công việc Đảm bảo sản lượng sản xuất Cân line, process Đảm bảo chất lượng Linh kiện ・ vật liệu Chất lượng Người Thiết bị Máy Tăng tối đa ＭＭＭＭＭＭ ＭQＭCＭDＭ Công việc Quản đốc = sử dụng nguồn lực có sẵn để tạo lợi Bằng cách để tối đa hóa lợi nhuận? Phương thức sản xuất Toyota Coi Muda xưởng sản xuất Ｍ yếu tố để nâng cao giá thành Ｍ ＭＭ Lãng phí sửa chữa hàng lỗi ＭＭ Lãng phí sản xuất thừa Ｍ ＭＭ Lãng phí gia cơng ＭＭＭＭ ＭＭ Lãng phí tồn kho ＭＭ Lãng phí thao tác ＭＭ Lãng phí chờ đợi ＭＭ Lãng phí vận chuyển ・ VD1.HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT VÀ TỒN KHO ① Rủi ro tồn kho (risk of Ｍstock) Hàng ế bị bán lỗ vốn vứt bỏ Ｍ gián đoạn Ｍ Engineering Change Ｍ thay đổi thiết kế ＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭ Ｍ Không bồi hồn chi phí ngun vật liệu dùng cho sản xuất, phí nhân cơng… ＭＭＭＭＭＭＭＭＭ Ｍ Nếu khơng thể sản xuất tiền mặt (cash flow) cần cho chi phí sản xuất tồn kho Ｍ Cần phải có kho bãi để giữ hàng tồn, chi phí để quản lý (FIFO) Ｍ *** Phân tích ảnh hưởng tồn kho sản xuất ảnh hưởng đến trình sản xuất Mặt nước Ｍ lượng tồn kho) Ｍ quản lý trì Ｍ kế hoạch ngày Ｍ kế hoạch hoạt động Độ yếu kế hoạch máy Ｍ Sự cố máy Chokotei Ｍ dừng line rần suất Ｍ Mặt đất Ｍ Vấn đề chất lượng Sửa chữa Mất nhiều thời gian Dandori Sắp xếp người không hợp lý Hệ thống sản xuất Ｍ Năng lực cơng đoạn, máy móc bấp bênh Lãng phí thời gian quản lý khơng nhìn thấy ・ tảng băng chìm ・ Đa phương diện ＭＭ Layout, phương thức Butsuruy không cân ＭＭ Trạng thái sản xuất Năng lực xưởng ・ trạng ・ Mất thời gian để quản lý tồn kho Thêm vốn lưu động Ｍ thêm chi phí Ｍ Vơ tình nấm mốc & bụi bẩn tích tụ lại Bất thường nguồn lực, bù đắp, tồn ＭＭＭＭＭＭＭＭ lưu động/biến động **** Hướng cải tiến để loại bỏ lãng phí… Ｍ quản lý trì Ｍ kế hoạch ngày Ｍ kế hoạch thao tác Độ yếu kế hoạch máy Ｍ Sự cố máy Chokotei Ｍ dừng line rần suất Ｍ Tảng băng lãng phí Phải thay đổi ý tưởng ・ theo logic ・・・・・・ Ｍ Vấn đề chất lượng Sửa chữa Mất nhiều thời gian Dandori Hệ thống sản xuất Sắp xếp người không hợp lý Mặt đất Ｍ Năng lực cơng đoạn, máy móc bấp bênh cao ＭＭ Layout, phương thức Butsuruy không cân ＭＭ Trạng thái sản xuất Năng lực xưởng Hạ mặt nước Thấp Mặt nước ・ lượng tồn kho) Cần cải tiến Nâng cao lực Quản lý VẬY BẰNG CÁCH NÀO ĐỂ MỘT NGƯỜI QUẢN LÝ HIỆN TRƯỜNG CÓ THỂ NÂNG CAO NĂNG LỰC THỰC HIỆN CƠNG VIỆC GĨP PHẦN PHÁT TRIỂN CHO CÔNG TY ??????? I NÂNG CAO NĂNG LỰC THỰC HIỆN CÔNG VIỆC 1) Phương châm, mục tiêu, quản lý: Phương châm: Biểu thị phương hướng muốn nhắm tới & ý chí để đạt điều cấp bậc, phận tổ chức Mục tiêu: Chỉ kết đầu ra, đích cần đạt khoảng thời gian định Quản lý: Việc thực cách có tổ chức chuỗi quy trình gồm lập kế hoạch, thực thi, đánh giá, điều chỉnh để đạt mục tiêu 2) Mục đích việc quản lý phương châm, mục tiêu Để hướng tới đạt phương châm, mục tiêu lãnh đạo cấp cao, cần xác lập tính logic phương châm, mục tiêu cấp bậc, phận, đưa mục tiêu nhà máy & nỗ lực để Lãnh đạo (cấp ・ chắn đạt mục tiêu ※Cấp liên quan ・・・ ・ Thiết lập mục tiêu, bổ sung thêm đề tài (người Quản đốc) dựa vào phương châm cấp ・ Để đạt mục tiêu đề phải đưa phương châm thể ý chí thân, lập kế hoạch thực hiện, truyền đạt xuống cấp Mục tiêu Phương châm Quản đốc Mục tiêu Kế hoạch thực Cấp Thiết đặt mục tiêu I NÂNG CAO NĂNG LỰC THỰC HIỆN CÔNG VIỆC (1-1) Không ngừng cải tiến qua công cụ: PDCA Plan Do Check Action Kế hoạch Thực Kiểm tra Xử lý Ｐ Ｐ ・・・・・・・・・・・・・・ ＰＰ ＰＰ Ｐ Ｐ ・・・・・・・・・・・・・・ ＰＰ ＰＰ Ｐ Ｐ ・・・・・・・・・・・・・・ ＰＰ ＰＰ Level up (1.1)Qui trình hành động để đạt mục tiêu Mục tiêu, phương châm lãnh đạo Nhiệm vụ yêu cầu xưởng 04 Yêu cầu ・ Tầm nhìn ・ hình ảnh phải đạt ・ 04 Tích lũy ý tưởng Ví dụ tiêu biểu xưởng khác, cơng ty khác (Think) Vấn đề Thiết lập mục tiêu 04 Plan Lập kế hoạch thực 04 Do Thực (See) ◆ Phương châm ・ mục tiêu ◆ Độ trọng yếu ◆ ・ Mục tiêu ・ giá trị ・ ◆ ・ Mục thực ◆ ・ Người đảm nhiệm (nơi yêu cầu hợp tác ・ ◆ ・ Lịch trình ◆ ・ Thứ tự ưu tiên ◆ ・ Tiến độ ◆ ・ Kết ◆ Kế hoạch năm ・ Trưởng Giám sát/ kiểm tra kết phòng ・ Check ◆ Kế hoạch tháng ・ Quản 04 đốc ・ Lập hệ thống cải tiến, trì◆ Kế hoạch tháng (cell LD ・ Action 04 04 Tiêu chuẩn hóa Quản lý hữu hình tiến độ, ・ Standard ・ trình, thực tế, định kỳ giám sát (follow) II TĂNG CƯỜNG NĂNG LỰC QUẢN LÝ QCD ・ 2.4.2 ・ Ví dụ quản lý điểm thay đổi Phân loại Ví dụ ・Ｍ cảm giác, tượng Ｍ khác với thường ngày Ｍ có lạ ! ＭＭ Linh kiện Kiểm tra thấy chặt (lỏng), khe hở lớn, đổi màu, cong vênh, số lượng (nhiều), lơ mới, dùng phần ngun liệu thừa ・ linh kiện gần giống, hỏng nhiều (hỏng ít), phát sinh lỗi, thay đổi vị trí ENV ・ Equipment, machine Tool/ jig Nhiệt độ cao (thấp), độ ẩm cao, tiếng to (nhỏ), rung nhiều, tối (sáng), điện, khởi động lâu, bị rỉ sắt, thay đổi chương trình, có lỗi dừng máy, thay đổi tool/ jig, thay đổi máy, điều chỉnh điều kiện gia công (trong phạm vi quản lý), sửa chữa, thay đổi lô nguyên vật liệu phụ trợ, thay đổi lượng mỡ lớn, quên mỡ, thay đổi Jig, có cover Tiêu chuẩn (thao tác, động tác, chuyển đổi, kiểm tra, đo lường) Khơng có tiêu chuẩn, không tuân thủ tiêu chuẩn, làm theo tiêu chuẩn, làm tiêu chuẩn công việc bị lỗi, khó phán đốn xem linh kiện OK hay NG, kích thước gần giới hạn max min, thay đổi trình tự thao tác, thay đổi trình tự kiểm tra, thay đổi trình tự kiểm tra jig, thay đổi dụng cụ đo, thay đổi loại găng tay, kiểm tra, bổ sung, thay đổi xe, thay đổi nơi bảo quản Công nhân Thay đổi công nhân, lâu không làm việc, bỏ qua thao tác, khơng làm việc, thao tác khó, người mệt mỏi, tay đau, dễ đổi hướng thao tác II TĂNG CƯỜNG NĂNG LỰC QUẢN LÝ QCD (2.4.3) Điểm ý để tạo chất lượng từ công đoạn Thời gian Bắt đầu làm việc Kiểm tra nội dung sản xuất (thị trường) Kiểm tra dụng cụ, thiết bị Kiểm tra điều kiện thao tác Kiểm tra lại đối sách cho vấn đề lỗi ngày hôm trước Kiểm tra điểm thay đổi thiết kế… Công cụ Các loại check sheet kiểm tra Bản tiêu chuẩn công việc Tiêu chuẩn kiểm tra Limit sample Sổ giao ca ・ sổ ghi chép vấn đề bất thường ・ Kiểm tra việc tuân thủ tiêu chuẩn thao tác ・ đặc biệt có người ・ Truyền đạt, chia sẻ thơng tin có lỗi ・ giao ca ca làm việc ・ Kiểm tra phương pháp kiểm tra chất lượng có người hỗ trợ cơng đoạn Chất lượng đầu không ổn định bất ổn đầu vào yếu tố Ｍ ＭＭ ＭＭＭＭ ＭＭＭＭＭＭＭＭ ＭＭＭＭＭＭＭＭＭ Xử lý chất lượng sản phẩm dở dang ＭＭＭＭＭＭＭ Kiểm tra & 5S dụng cụ, thiết bị sau kết thúc thúc Kiểm tra điều kiện thao tác ↓ Kiểm tra nghiên cứu đối sách cho lỗi ngày Quản lý điểm thay đổi Trong làm việc Kết Mục thực Kiểm tra kế hoạch sản xuất ngày mai, bố trí người II TĂNG CƯỜNG NĂNG LỰC QUẢN LÝ QCD (2.5)Xây dựng hệ thống không xuất, xuất hàng lỗi Ｍ Tổng động viên Ｍ + ＭＭ nhằm hướng tới không lỗi ・phát Auto sinh Ｍ Visualization ・ Duy trì sản xuất tồn nhân viên ・ IT hóa Machine Information Man Method ・ tiêu chuẩn công việc ・ Đào tạo bản, kỷ luật ・ Đào tạo đa công đoạn ・ Quản lý mục tiêu Material Điểm “không lỗi phát sinh” ＭＭＭ Seiri-Seiton-Seiso-SeiketsuShitsuke Ｍ ・ Hợp tác toàn nhà máy ・ Kiểm tra linh kiện ・ Thay đổi thiết kế cho đối sách chất lượng II TĂNG CƯỜNG NĂNG LỰC QUẢN LÝ QCD 2-6.2.LƯU ĐỒ HOẠT ĐỘNG ĐỂ NÂNG CAO THƯƠNG HIỆU Chất lượng nâng cao Phía nhà máy Giảm hàng dở dang Phía thị trường Lỗi giảm Tăng sản lượng Giảm người Giảm cost Giảm lượng vứt bỏ Sự hài lòng khách hàng nâng cao Nâng cao sức cạnh tranh công ty Nâng cao thương hiệu Hiệu việc quản lý chất lượng Ｍ cống hiến cho Q Ｍ C Ｍ D Ｍ E lợi nhuận công ty III.ĐÀO TẠO NGUỒN NHÂN LỰC TẠI XƯỞNG 3-1.Đào tạo nhân lực (3-1.1) Đào tạo cấp phương pháp quản lý *Phương pháp đào tạo cấp Ｍ sở đào tạo cấp Ｍ nguyện vọng cá nhân Ｍ ・ On the Job Training ・・ huấn luyện xưởng ＭＭＭ -Rotation/Multi -Hoạt động theo chủ đề/buổi báo cáo -Ho.Ren.So Nguyện vọng cá nhân ＭＭＭ - ＭＭ Thúc đẩy thân -Kiểm tra kỹ ・ kiểm tra nước/ kiểm tra ・ -Đào tạo truyền đạt/đọc sách ・ O ・・ the Job Training ・ ・ huấn luyện xưởng ・ Khóa học/đào tạo ・ Khóa học nhà máy (tại xưởng) **) Phương pháp quản lý: Kết hợp với kết công việc Đào tạo Đào tạo nhân lực ＭＭ Tạo động (khơi dậy ý thức nâng cao ) ＭＭ Tạo hội đào tạo =>> Cần thiết phải kết hợp điều tiến hành đào tạo Tạo động Cycle đào tạo nhân lực Đề án kế hoạch đào tạo Phát triển nhân tài Hoặc chuyển sang phận khác để phát huy PHƯƠNG PHÁP ĐÁNH GIÁ VÀ OUTPUT  Đánh giá kỹ trình độ quản lý nhân viên phận Xác nhận trì mở rộng kỹ thông qua việc đánh giá thường xuyên 2.Đánh giá kỹ cá nhân 1.Đánh giá kỹ công đoạn PL hàng Thấp Quality Quanti y Training Công đoạn A Công đoạn B Sản phẩm dở dang Xếp hàng Trộn nguyên liệu Qui định Công đoạn D ・・ ・ Đo độ cứng Công đoạn C ( Chỉ tiêu: thực thi/ hữu hình hố/ cấu/ tiêu chuẩn hố) Cao Trình Trình độ độ mục mục tiêu tiêu (model) (model) Chạy máy Dũng Sỹ Dũng Thành Hồng Long ・ Xuân Luân Mùi Tuấn ( Chỉ tiêu: Nhận thức/ quản lý/ áp dụng/ thành quả/ đào tạo nhân lực ) ・ Mong đợi ・  Thực hành đổi mức độ tồn cơng ty Xây dựng cấu cải tiến hệ thống ・・ tiêu quản lý ・ ・ Tỷ lệ Kaizen ・ Cân line ・ Tỷ lệ sản xuất máy III.ĐÀO TẠO NGUỒN NHÂN LỰC TẠI XƯỞNG Ｍ *** Đào tạo nhân lực xưởng sản xuất để nâng cao hiệu suất Ｍ Tình trạng đào tạo thực tế > Áp dụng phận sản xuất Ｍ Yêu cầu Ｍ Innovation [Production innovation] ・ Thực trường course Phương pháp đổi Đáp ứng yêu cầu phận sản xuất Có khác biệt lớn phận sản xuất nhà máy Ｍ Nội dung đào tạo Ｍ ・・ Kỹ cải tiến loại bỏ lãng phí ・ ・ Lập mục tiêu ・ giải vấn đề ・・ cải tiến dòng lưu chuyển tổng thể ・ ・ Loại bỏ lãng phí thiết bị Phương pháp phân tích/ quản lý Quản lý xưởng Ｍ daily control Ｍ ・ Đào tạo nhân viên quản lý xưởng tiêu chuẩn hoá, yêu cầu ・ Đổi ý thức cho tầng lớp quản lý xưởng/ Top nhà máy ・ Phương pháp phân tích lãng phí trường ・ phương pháp phân tích trạng cách ・ Lập thời gian tiêu chuẩn ・ thực tiễn điểm quản lý ・ quản lý tiến độ/người/chất lượng… ・ Linh hoạt hoá xưởng sản xuất NEXT PLAN KẾ HOẠCH KAIZEN SAU KHI KẾT THÚC KHÓA ĐÀO TẠO STT Apr Todo list May W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 Đào tạo cấp kỹ HoRen-So                 Chia sẻ tầm quan trọng kỹ làm việc nhóm                 Nâng cao hiểu biết 5S phận                 Tính tốn nhân lực tổng thể                 Bố trí nhân hợp lý, loại bỏ lãng phí                 Cải tiến quy trình, nâng cao kỹ giảm NG                 TÍNH TỐN NHÂN LỰC TỔNG THỂ PU-MOLD VÀ KẾ HOẠCH KAIZEN Condition: - Sản lượng sản xuất theo ngày: N= 1200 pcs - Thời gian tiêu chuẩn line: T1= 0.67 phút - Thời gian tiêu chuẩn line (sửa hàng):T2= 2.7 phút - Thời gian tiêu chuẩn làm việc theo ngày: W= 435 phút - Tỉ lệ làm:91% - Công đoạn phức tạp bên ngoài: T3=0 Mainpower: 12λ Other QC line: 1λ Ca 1: 0.25 Kho+ Nguyên liệu: 0.86 QA Recheck: 0.5 λ Mainpower: 10λ Line Conveyer Sửa hàng Bảo dưỡng Line Conveyer Sửa hàng Băng truyền Băng truyền Phân loại hàng Phân loại hàng Sửa hàng Chạy máy QA+Repair Hỗ trợ công đoạn Bảo dưỡng QA+Repair Kho thành phẩm Super Sửa hàng Kho+ Nguyên liệu Kho thành phẩm KAIZEN Super Tính tốn nhân lực sửa hàng λ 1) 2) 3) 4) KAIZEN Chạy máy Tính tốn nhân lực để cân line HIỆN TRẠNG TẠI XƯỞNG - RUBBER Quá trình sản xuất ổn định Nhiều claim từ khách hàng Tỷ lệ NG công đoạn cao Control Quality Thực quản lý trực quan hóa công đoạn chưa tốt Deliver y Safety Man Lãng phí nhiều diện chứa NL, hàng tồn Tai nạn nghiêm trọng Tại nạn thương tích nhẹ 1vụ 29 vụ 300 vụ Cận kề nạn Định luật Heinrich Cải tiến Sự cố hỏng khuôn xảy nhiều Thực trì biện pháp an tồn 5S chưa tốt Ý thức kiến thức thực an toàn 5S, horenso chưa tốt TO DO LIST Sản lượng Luyện Chất lượng: claim, mã NG cao, đối sách Cắt silicon Lưu hóa Điểm thay đổi Hàng tồn kho trước sấy, sau sấy Plan Stt Hạng mục công việc Lập form, bảng biểu quản lý sản lượng, chất lượng, điểm thay đổi, hàng tồn kho hiển thị công đoạn Tháng PIC W1 W2 Tháng W3 W4 W1 W2 W3 W4                                 Nhân viên, tổ   trưởng               Xác nhận hiệu hành động cải tiến                 Triển khai ngang với lưu hóa                 Đào tạo cho tổ trưởng, tổ phó phương pháp kế hoạch thực Áp dụng TO DO LIST Sản xuất nhiều hàng dư thừa Lãng phí nhiều diện tích chứa NL, hàng tồn Tỷ lệ cân công đoạn Xe để NL dạng sợi cơng đoạn luyện chưa tối ưu hóa diện tích Trang thiết bị chưa tối ưu hóa Cải tiến Plan Stt Hạng mục công việc Tháng PIC W1 W2 Tháng W3 W4 W1 W2 W3 W4 Tính tốn diện tích NL chứa xe cũ                 Thiết kế kích thước xe phù hợp với diện tích NL                 Nhân viên, tổ   trưởng               Xác nhận tính tính hiệu xe                 Triển khai nhân rộng với xe lại                 Thực làm xe TO DO LIST SAFETY Lập tài liệu đào tạo an toàn, 5S, horenso đào tạo định kỳ cho công nhân (6 tháng/lần) Tổng hợp tai nạn lao động xảy công ty Các cố máy, khuôn an toàn cách xử lý Định kỳ thu thập mối nguy biện pháp khắc phục (1 tháng/lân) Cách thức horenso gặp bất thường, cố Kiểm soát việc tuân thủ bảo hộ lao động thao tác an toàn ngày Ý nghĩa phương pháp thực 5S Plan Tháng Stt Hạng mục công việc Lập tài liệu đào tạo an toàn, horenso, 5s                         Thực đào tạo định kỳ cho công nhân                         Nhân viên, tổ   trưởng                       Đánh giá kết đào tạo, thực đào tạo riêng cá nhân không đạt                         Thực đạo tạo lần                         Làm kiểm tra sau buổi đào tạo PIC 10 11 12 ... tuân thủ WS Ｍ Ｍ Quản lý mục tiêu sản xuất Quản lý sản lượng Quản lý hàng dang dở Quản lý hiệu sản xuất Quản lý trang thiết bị, máy móc Tính cần thiết việc quản lý mục tiêu Quản lý mục tiêu cần... Nâng cao lực Quản lý VẬY BẰNG CÁCH NÀO ĐỂ MỘT NGƯỜI QUẢN LÝ HIỆN TRƯỜNG CÓ THỂ NÂNG CAO NĂNG LỰC THỰC HIỆN CƠNG VIỆC GĨP PHẦN PHÁT TRIỂN CHO CƠNG TY ??????? I NÂNG CAO NĂNG LỰC THỰC HIỆN CÔNG... Chuẩn hóa Duy trì II TĂNG CƯỜNG NĂNG LỰC QUẢN LÝ QCD 2-4 .Quản lý chất lượng ・ 2.4.1 ・ Quản lý điểm thay đổi 1 .Quản lý điểm thay đổi là: phận sản xuất, việc tạo sản phẩm có chất lượng tốt sứ mệnh