Đang tải... (xem toàn văn)
gạch granite sản xuất 2,5 triệu tấn năm Gốm sứ được coi là loại vật liệu nhân tạo đầu tiên do con người tạo ra và đến nay vẫn đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực đời sống như: đồ gia dụng, gốm sứ mỹ nghệ, gốm xây dựng, sứ điện, sứ chịu lực dùng trong chế tạo máy, lò nung… Gạch granite là một sản phẩm của ngành gốm được ứng dụng phổ biến trong lĩnh vực xây dựng hiện nay bởi tính năng kỹ thuật tốt, tính thẩm mỹ cao, giá thành tương đối rẻ.
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: PGS.TS PHẠM CẨM NAM LỜI MỞ ĐẦU Gốm sứ coi loại vật liệu nhân tạo người tạo đến đóng vai trò quan trọng nhiều lĩnh vực đời sống như: đồ gia dụng, gốm sứ mỹ nghệ, gốm xây dựng, sứ điện, sứ chịu lực dùng chế tạo máy, lò nung… Gạch granite sản phẩm ngành gốm ứng dụng phổ biến lĩnh vực xây dựng tính kỹ thuật tốt, tính thẩm mỹ cao, giá thành tương đối rẻ Đất nước ta bước vào thời kì cơng nghiệp hố, đại hố, xây dựng sở hạ tầng phát triển với tốc độ nhanh nhu cầu vật liệu xây dựng lớn, có sản phẩm gạch lát Nền kinh tế ngày phát triển, đời sống người ngày nâng cao, đòi hỏi thẩm mỹ trang trí nhà ở, quan, cơng sở người ngày cao Bên cạnh đó, nước ta hội nhập với kinh tế giới, nên cạnh tranh chất lượng sản phẩm, tính thẩm mỹ giá ngày khốc liệt Đứng trước xu hướng hội nhập, năm gần ngành gốm sứ chủ động nắm bắt hội mới, đón trước thách thức trở ngại, sở xác định cho hướng giải pháp tích cực để chủ động nâng cao khả cạnh tranh hội nhập Trong vấn đề đổi phương pháp cơng nghệ sản xuất thiết yếu để góp phần tăng tính cạnh tranh thị trường Do đòi hỏi việc thiết kế xây dựng nhà máy sản xuất lát phải đáp ứng đòi hỏi thị trường mà kinh tế vấn đề cần thiết khó khăn đòi hỏi phải tính tốn cẩn thận để mang lại hiệu kinh tế Vì vậy, để đáp ứng nhu cầu ngày tăng khách hàng, tăng tính cạnh tranh thị trường vật liệu xây dựng, nâng cao chất lượng sản phẩm, góp phần làm tăng tính thẩm mỹ, tuổi thọ cơng trình việc xây dựng nhà máy sản xuất gạch granite cần thiết Đó nhiệm vụ đồ án “Thiết kế nhà máy sản xuất sản phẩm gạch granite nung lần với suất 2.5 triệu m 2/năm”, hướng dẫn thầy PGS.TS Phạm Cẩm Nam SVTH: HỒ THỊ HƯƠNG_12H1 Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: PGS.TS PHẠM CẨM NAM MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ GẠCH ỐP LÁT GRANITE 1.1 Định nghĩa gốm sứ 1.2 Phân loại .4 1.3 Tổng quan gạch granite 1.3.1 Khái niệm 1.3.2 Tính chất 1.3.3 Một số tiêu kĩ thuật gạch granite 1.4 Nguyên liệu sản xuất .8 1.4.1 Nguyên liệu dẻo 1.4.2 Nguyên liệu gầy 1.4.3 Nhóm nguyên liệu khác 10 1.5 Các giai đoạn sản xuất gốm sứ 10 1.6 Tạo hình 11 1.7 Sấy sản phẩm 11 1.8 Nung sản phẩm 11 1.9 Men chất màu 12 CHƯƠNG 2: NGUYÊN LIỆU VÀ LỰA CHỌN NGUYÊN LIỆU 14 2.1 Lựa chọn nguyên liệu 14 2.2 Lựa chọn nguyên liệu cho xương 14 2.3 Phụ gia chất màu cho xương 18 2.3.1 Phụ gia .18 2.3.2 Chất màu 18 CHƯƠNG 3: SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ VÀ THUYẾT MINH SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ 20 3.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch granite .20 3.2 Thuyết minh sơ đồ công nghệ .21 3.2.1 Công đoạn gia công chuẩn bị phối liệu [12] 21 3.2.2 Công đoạn tạo hình sấy gạch mộc .21 3.2.3 Công đoạn chuẩn bị men tráng men 22 3.2.4 Cơng đoạn nung hồn tất sản phẩm .22 CHƯƠNG 4: TÍNH TỐN BÀI PHỐI LIỆU 23 4.1 Tính tốn .23 4.2 Tính nhiệt nung xương [2] 29 4.3 Xác định hệ số giãn nở nhiệt xương .30 4.4 Tính tốn phối liệu men 30 4.4.1 Tính cấp phối frit 30 4.4.2 Tính nhiệt độ chảy men .33 CHƯƠNG 5: CÂN BẰNG VẬT CHẤT 35 5.1 Mục đích .35 5.2 Cân vật chất cho xương 35 5.2.1 Các thông số ban đầu nhà máy 35 SVTH: HỒ THỊ HƯƠNG_12H1 Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: PGS.TS PHẠM CẨM NAM 5.2.2 Hao hụt công đoạn 35 5.3 Cân vật chất cho nguyên liệu .38 5.4 Cân vật chất cho men 40 5.4.1 Cân vật chất cho frit 40 5.4.2 Tính cân vật chất cho loại nguyên liệu 41 5.4.3 Cân vật chất cho men .42 CHƯƠNG 6: TÍNH KẾT CẤU LỊ NUNG .43 6.1 Thông số đầu vào 43 6.1.1 Kích thước gạch .43 6.1.2 Thông số vận hành 43 6.2 Tính kích thước lò nung 43 6.3 Chế độ nung 44 6.4 Kết cấu lò nung 45 CHƯƠNG TÍNH TỐN NHIÊN LIỆU VÀ CÂN BẰNG NHIỆT .47 7.1 Chọn nhiên liệu 47 7.2 Nhiên liệu tính cháy nhiên liêu .47 7.2.1 Tính tốn cháy nhiên liệu 47 7.3 Tính cân nhiệt lò nung 52 7.3.1 Tính cân nhiệt cho zơn sấy - đốt nóng zơn nung .52 7.3.2 Tính cân nhiệt cho zôn làm nguội 59 CHƯƠNG 8: TÍNH TỐN VÀ CHỌN THIẾT BỊ PHỤ 68 8.1 Tính chọn hệ thống quạt 68 8.1.1 Tính tốn chọn quạt đẩy cung cấp khí cho q trình cháy .68 8.1.2 Tính tốn chọn quạt hút khí thải đầu lò 71 8.2 Tính tốn - thiết kế ống khói [2] 73 8.2.1 Tính lưu lượng khí thải .73 8.2.2 Tính đường kính ống khói 73 8.2.3 Tính tổng trở lực ống khói 73 8.3.4 Tính chiều cao ống khói: 75 KẾT LUẬN 76 Tài liệu tham khảo .80 SVTH: HỒ THỊ HƯƠNG_12H1 Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: PGS.TS PHẠM CẨM NAM CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ GẠCH ỐP LÁT GRANITE 1.1 Định nghĩa gốm sứ Danh từ gốm sứ dùng để chung cho sản phẩm mà nguyên liệu để sản xuất gồm đất sét phần đất sét loại ngun liệu khác tràng thạch, cát, đơlơmít Hiện sản phẩm gốm sứ bao gồm sản phẩm sản xuất từ đất sét, cao lanh mà bao gồm sản phẩm sản xuất từ nguyên liệu không thuộc silicat như: titanat, pherit, cermet Sản phẩm gốm sứ sản phẩm tạo hình từ ngun liệu dạng bột sau nung nhiệt độ cao để chúng kết khối, để đạt tính chất ưu việt nhiều so với nguyên liệu ban đầu như: cường độ học cao hơn, bền bền nhiệt hơn, bền hoá 1.2 Phân loại Gốm sứ phân loại theo nhiều cách khác [2] • Phân loại theo cấu trúc tính chất xương Gốm chia làm loại gốm thô – gốm tinh hay gốm xương xốp – gốm xương sít đặc • Phân loại theo lĩnh vực sử dụng sản phẩm Gốm xây dựng: gồm loại gạch ngói, ống dẫn nước, gạch clinker, ốp tường, lát nền, ốp lát granite, sứ vệ sinh… Gốm dân dụng mỹ nghệ: đồ đất nung, chậu cảnh, sứ bàn ăn sứ mỹ nghệ Vật liệu chịu lửa: dùng để xây lò nung lò cơng nghiệp chịu nhiệt độ cao Vật liệu chịu lửa phân loại tùy theo độ chịu lửa hay tính chất hóa học vật liệu chịu lửa axit, vật liệu chịu lửa kiềm trung tính Gốm kỹ thuật: ví dụ chi tiết máy máy mài, máy cắt ngành chế tạo máy, bi nghiền, chi tiết bền axit, bền hóa… Phân loại theo hàm lượng hợp chất hóa học chủ yếu Gốm silicat: (gạch, ngói, vật liệu chịu lửa, ốp lát, sứ cách điện) Gốm oxit: (vật liệu chịu lửa kiềm tính, gốm oxit nhơm) Gốm khơng oxit: (nitrua, borua, carbua…) 1.3 Tổng quan gạch granite 1.3.1 Khái niệm Gạch ốp lát ceramic granite sản phẩm gốm xây dựng sản xuất sử dụng phổ biến Việt Nam Nhiều nhà máy thuộc loại đại xây dựng đưa vào sử dụng khắp nước từ Bắc chí Nam Có nhiều thương hiệu với sản phẩm chiếm lòng tin người tiêu dùng Đồng Tâm, Prime, Thạch Bàn Gạch ốp lát granite loại gạch xương kết khối cao, có độ hút nước nhỏ 0.5%, cường độ cao, dùng lát ốp lát nhà dân dụng, cơng trình cơng nghiệp SVTH: HỒ THỊ HƯƠNG_12H1 Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: PGS.TS PHẠM CẨM NAM Người ta nhuộm màu xương khơng tráng men (có loại tráng lớp men mỏng) Sản phẩm mài mặt cạnh để có bề mặt bóng kích thước xác Gạch ốp lát granite chủng loại gạch chế tạo mơ theo hình dạng tính kỹ thuật đá granite thiên nhiên Sản phẩm gạch gốm granite nhân tạo ngày hoàn thiện xấp xỉ đạt chất lượng gạch granite thiên nhiên, chí có số tính chất granite nhân tạo hẳn granite thiên nhiên 1.3.2 Tính chất Gạch ốp lát granite có số ưu điểm sau: Không bay màu màu trộn vào cốt liệu Do kết cấu nén chặt nên xương gạch cứng, khơng có lỗ hổng (mao mạch) khơng bị rạn nứt, ố mốc hay rêu bong theo thời gian Có cường độ cao nên thường dùng để lót nơi cần chịu lực Mặt thẩm mỹ: sản phẩm tạo vân với hạt pha lê, kết tinh tạo hoa văn nhiều lớp có màu sắc tự nhiên phong phú, đa dạng có chiều sâu, tinh xảo, chất lượng cao Chống độ trầy xước tốt Chống bám bẩn, cần chùi rửa nhẹ nhàng hết vết bẩn Các nguyên liệu để sản xuất gạch granite là: Đất sét, cao lanh, tràng thạch, quatz, phụ gia đơlơmit, talcs chất khoáng hoá khác tượng tự nguyên liệu sản xuất gạch ceramic Tuy nhiên, nguyên liệu có số kỹ thuật yêu cầu cao so với nguyên liệu sản xuất ceramic thông thường Chẳng hạn đất sét để sản xuất granite phải bổ sung thêm đất sét chịu lửa Cơng nghệ sản xuất gạch ốp lát granite tương tự gạch ốp lát ceramic, nhiên có số điểm khác so với ceramic: Độ hút nước: yêu cầu độ hút nước granite nhỏ 0,5% nên sản phẩm phải có độ kết khối cao vậy: Bột liệu nghiền phải mịn hơn, hồ nghiền phải qua sàng 45µm ceramic hồ nghiền phải qua sàng 63µm Lực ép cao hơn, lực ép lớn 400KG/cm2 ceramic nhỏ 250KG/cm2 Nhiệt độ nung phải cao hơn, nhiệt độ nung granite từ 1220 0C ÷12800C ceramic từ 11000C÷11500C Gạch granite ghép thành khối lớn mà không cần lớp vữa nên nhìn vào ta tưởng khối lớn vẻ đẹp đặc trưng gạch granite Tính thẩm mỹ: SVTH: HỒ THỊ HƯƠNG_12H1 Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: PGS.TS PHẠM CẨM NAM Gạch ceramic người ta trang trí chủ yếu cách tráng men sau: xương sản phẩm (gạch mộc) phủ lớp engoble để che màu xương sau tráng lên lớp men in lụa hoa văn lên lớp men Do có lớp engoble che màu xương sản phẩm nên yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật nguyên liệu cụ thể đất sét khơng cao lẫn nhiều ôxit sắt chút Gạch granite: trang trí nhờ chất màu trộn vào xương để tạo nên màu sắc cho gạch Gạch granite có hai loại tráng men khơng tráng men: loại khơng tráng men sau nung đưa qua phận mài cạnh, mài đánh nhẵn bề mặt thiết bị mài, loại tráng men người ta tráng lớp men suốt để tăng độ bóng cho bề mặt đồng thời nhìn thấy màu sắc gạch xuyên qua lớp men, loại gạch tráng men người ta mài cạnh để đảm bảo độ xác kích thước cao Vì gạch granite dù có mài nhẵn đánh bóng bề mặt hay tráng men đẹp riêng 1.3.3 Một số tiêu kĩ thuật gạch granite So sánh sản phẩm ceramic sản phẩm granite ta có bảng sau: Bảng So sánh công nghệ sản xuất gạch granite gạch ceramic Chỉ tiêu Độ mịn hồ nghiền Lực ép tạo hình Trang trí sản phẩm Nhiệt độ nung sản phẩm SVTH: HỒ THỊ HƯƠNG_12H1 Loại sản phẩm Gạch granite Gạch ceramic - Qua sàng 45µm - > 400KG/cm2 - Có cách: + Đồng màu từ xương sản phẩm + Thấm muối kim loại vào xương sản phẩm - Từ (1220÷1280) oC xương kết khối hoàn toàn Trang - Qua sàng 63 µm - < 250 KG/cm2 - Tráng lớp men mỏng lên xương sản phẩm sau in hoa văn lưới in - Từ 1100÷1150 oC xương kết khối khơng hồn tồn ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ GVHD: PGS.TS PHẠM CẨM NAM Bảng So sánh tính chất kĩ thuật gạch granite gạch ceramic [8] Chỉ tiêu Cường độ chịu nén Cường độ chịu uốn Độ cứng bề mặt Hệ số giản nở nhiệt Độ hút nước Độ bền hoá Độ chịu mài mòn Chống mốc mờ bề mặt Độ bền mơi trường nóng ẩm Loại sản phẩm Gạch ốp lát Granit > 500 KG /cm2 > 27 N /mm2 > Mohs < 7.10-6 < 0.5 % Rất bền axit bazơ < 130 mg / m2 Tốt Gạch ốp lát ceramic < 250 KG / cm2 < 20 N / mm2 >5 Mohs 9.10-6 3-6% - Kém bền, chịu axit bazơ chưa bong lớp men - Không xác định - Khơng tốt - Nứt rạn bề mặt, bền Tính chất vật lý kỹ thuật gạch ốp lát xác định theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN) hay nước khác Sau trình bày số tính chất tiêu biểu • Độ hút nước Độ hút nước khả gạch nung hút nước, tỉ lệ lượng nước hấp phụ khối lượng mẫu sấy khô theo điều kiện tiêu chuẩn thử nghiệm, kết tính theo % Độ hút nước thể cấu trúc vật liệu Vật liệu có cấu trúc xốp hút nước nhiều, vật liệu có cấu trúc sít đặc độ hút nước thấp Gạch ốp lát có độ hút nước thấp thể tính chất tốt chịu điều kiện sử dụng tốt • Độ bền uốn Đại lượng đặc trưng vật liệu chịu ứng suất uốn tác động xác định qua lực tác đụng thời điểm phá hủy mẫu Cùng loại gạch, hình dáng kích thước khác kết thu khác • Độ cứng Độ cứng thể khả viên gạch chịu tác động học vật thể khác lên bề mặt cào, cắt Xác định độ cứng dùng độ cứng theo thang Mosh, có trị số từ đến 10 • Độ bền nhiệt Là độ bền vật liệu nhiệt độ thay đổi đột ngột điều kiện cho không làm nứt xương hay gây khuyết tật cho men Độ bền nhiệt quan trọng vật liệu ốp lát ngồi trời thời tiết thay đổi quanh năm SVTH: HỒ THỊ HƯƠNG_12H1 Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: PGS.TS PHẠM CẨM NAM • Độ bền băng giá Là khả vật liệu gốm sứ chịu số lần đóng băng hay tan băng mà không xuất khuyết tật men hay xương Đây thông số quan trọng gạch ốp lát sử dụng phòng đơng lạnh hay nước ơn đới • Độ chống trượt Tùy theo bề mặt viên gạch mà có bề mặt trơn hay khơng trơn Gạch có bề mặt trơn dùng lát bên nhà hay nơi khơng có nguy trơn trượt ẩm ướt hay mùa mưa Gạch tráng men hay không tráng men có bề mặt khơng trơn làm giảm đáng kể khả trượt ngã, cần thiết dùng nơi có nhiều người lại trường học, hồ bơi • Độ bền hóa Độ bền hóa đặc biệt quan trọng gạch ốp lát sử dụng môi trường xâm thực Yêu cầu gạch phải bền với axit, kiềm loại khí amoni, mỡ, dầu, dung dịch muối xác định tùy theo điều kiện sử dụng sở loại hóa chất, nồng độ, lượng thời gian sử dụng Độ bền hóa phụ thuộc vào tính chất hóa lý bề mặt sử dụng (bề mặt trên) viên gạch 1.4 Nguyên liệu sản xuất Nguyên liệu dùng để sản xuất gạch ốp, lát, granit loại cao lanh đất sét (còn gọi nguyên liệu dẻo), loại quarzit (thạch anh), trường thạch (felspat), hoạt thạch (tacl) (còn gọi nguyên liệu gầy) 1.4.1 Nguyên liệu dẻo Gồm có cao lanh đất sét đưa vào để đảm bảo tính dẻo cho q trình tạo hình gia cơng sản phẩm Đó loại đa khống thuộc họ alumơ-silicate ngậm nước, có cấu trúc lớp với độ phân tán cao, nhào trộn với nước có tính dẻo, nung tạo sản phẩm kết khối rắn Cao lanh đất sét sản phẩm phong hóa tàn dư loại đá gốc chứa tràng thạch penmatit, gabro, bazan Ngồi ra, hình thành trình biến chất trao đổi đá gốc Khống phổ biến đất sét caolinit, nung nóng xảy tượng sau: + Biến đổi thể tích kèm theo nước lý học + Biến đổi thành phần khoáng bao gồm nước hóa học, biến đổi cấu trúc tinh thể cũ kể biến đổi thù hình + Các cấu tử phản ứng với tạo thành pha + Xảy tượng kết khối SVTH: HỒ THỊ HƯƠNG_12H1 Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: PGS.TS PHẠM CẨM NAM Tổng quát phản ứng hóa học xảy nung: [8] Al2O3.2SiO2.2H2 O t = 500 – 600 oC T = 900 – 1000 oC Al2O3.2SiO2 (metacaolinit) + H2O T > 1000 oC Al2O3.SiO2 (spinen) + SiO2 3Al2O3.2SiO2 (mulit) + SiO2 (cristobalit) Các khoảng nhiệt độ: Từ 20 đến 150oC dãn nở liên tục (giống vật thể khác) Trên 500oC bắt đầu co (mất nước hóa học) Hiệu ứng thu nhiệt 585oC ứng với q trình nước hóa học hình thành mêtacaolinit Hiệu ứng nhiệt thứ nằm khoảng 900oC đến 1000oC ứng với trình hình thành spinen Hiệu ứng nhiệt thứ hai khoảng 1000oC ứng với hình thành tăng cường khống mulit Nếu nung nhiệt độ cao hình thành mulit tái kết tinh dạng hình kim Một điểm đặc biệt cao lanh đất sét nung nhiệt độ cao xảy tượng kết khối Đó q trình sít đặt rắn chắt lại phần tử khoáng vật dạng bột tơi tác dụng nhiệt độ hay áp suất hai yếu tố Vật thể kết khối có cường độ học cao, độ xốp khả hút nước nhỏ, mật độ hay khối lượng thể tích sẻ lớn Hiện tượng kết khối có mặt pha lỏng xảy mãnh liệt Sản phẩm muốn kết khối tốt điều kiện thông thường phải nung đến nhiệt độ 0,8T (T độ chịu lửa hay nhiệt độ nóng chảy) 1.4.2 Nguyên liệu gầy Loại ngun liệu hồn tồn khơng có tính dẻo Nó có tác dụng đưa vào phối liệu gốm cải thiện số tính chất sản phẩm Như tràng thạch đưa vào phối liệu gốm sứ, men sứ có tác dụng: làm giảm nhiệt độ nung, pha lỏng hình thành sớm, thúc đẩy trình kết khối, kết tinh mulit từ pha lỏng, giảm độ co sấy nung Nó định đến nhiệt độ nung, ảnh hưởng đến tính chất xương Trong men sứ, tràng thạch có tác dụng làm tăng độ men 1.4.3 Nhóm nguyên liệu khác Nguyên liệu đưa vào nhằm cải thiện số tính chất sản phẩm hay bổ sung đầy đủ thành phần hố nghun liệu Nhóm ngun liệu gồm có: đá vơi, đơlơmit, talc, BaO, ZnO, TiO2 Ngồi dùng ơxít thuộc họ đất SVTH: HỒ THỊ HƯƠNG_12H1 Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: PGS.TS PHẠM CẨM NAM La2O3, BeO, ThO2, hay thuộc nhóm chuyển tiếp CoO, Cr 2O3 Thường sử dụng để sản xuất chất màu 1.5 Các giai đoạn sản xuất gốm sứ Giai đoạn gia công chuẩn bị phối liệu Giai đoạn tạo hình Giai đoạn sấy Giai đoạn nung Ngồi có giai đoạn tráng men trang trí sản phẩm Cơng đoạn gia cơng: nghiền thơ, nghiền mịn, nghiền trung bình Mục đích việc gia cơng phản ứng pha rắn xảy thuận lợi Yêu cầu cỡ hạt phải nhỏ 63µm, qua hết sàng 10.000 lổ/cm cỡ hạt nhỏ 20 µm chiếm đa số Chuẩn bị phối liệu: Tiếp tục nghiền mịn trộn phối liệu theo phối liệu tính tốn Cơng đoạn tạo hình sản phẩm: Tạo hình dáng cho sản phẩm Cơng đoạn sấy: Nhiệm vụ tách nước đến độ ẩm nhỏ hơn1% đảm bảo cho mộc có độ cứng định không bị bến dạng trước đưa vào nung Cơng đoạn nung: Các phản ứng hố học pha rắn xảy để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh Thực tế, người ta thường áp dụng hai phương pháp nung, phương pháp có ưu nhược điểm riêng khác nhau, tuỳ điều kiện cụ thể mà người ta áp dụng chế độ nung khác Đối với phương pháp này, xương men nung lần Khi nung, mộc chín thành xương, men chảy bám bề mặt xương làm cho bề mặt xương bóng láng 1.6 Tạo hình Sản phẩm gốm thật mn hình mn vẻ Trong lĩnh vực khác mục đích yêu cầu khác nên đòi hỏi hình dạng kích thước khác Hình dạng kích thước loại gốm xây dựng nhiệm vụ, chức cơng trình, điều kiện thi cơng người mà đặc tính kỹ thuật ngun phối liệu định Mục đích khâu tạo SVTH: HỒ THỊ HƯƠNG_12H1 Trang 10 CHƯƠNG 8: TÍNH TỐN VÀ CHỌN THIẾT BỊ PHỤ Cùng với kết cấu lò, số lượng quạt, vị trí đặt quạt, số lượng ống khói yếu tố đóng vai trò quan trọng khơng thể thiếu để đảm bảo chất lượng sản phẩm Tuỳ vào trở lực cần khắc phục, áp cần thành lập mà chọn quạt cho phù hợp 8.1 Tính chọn hệ thống quạt Đối với lò rollic việc tính tốn thiết kế quạt có ý nghĩa quan trọng, việc thiết kế định đến chế độ nhiệt lò gián tiếp định đến chất lượng sản phẩm Tham khảo thực tế nhà máy ta có cách bố trí quạt sau: Quạt hút khí thải đầu lò Quạt đẩy cung cấp khí cho q trình cháy zơn nung Quạt đẩy khí cho zơn làm lạnh nhanh Quạt hút khí làm lạnh nhanh Quạt đẩy khí cho zơn làm nguội cuối Quạt hút khí zơn làm nguội cuối Do thời lượng đồ án, cho phép chọn thiết kế quạt hệ thống quạt Trong đồ án tơi tính tốn chọn quạt sau: Quạt đẩy cung cấp khí cho q trình cháy zơn nung Quạt hút khí thải đầu lò 8.1.1 Tính tốn chọn quạt đẩy cung cấp khí cho q trình cháy Để chọn quạt có số hiệu cần phải xác định thông số sau: Bảng 65 Thông số quạt kí hiệu đơn vị Năng suất quạt Qd [m3/h] Tổng trở lực phải khắc phục ∑ Pd [N/m2] 8.1.1.1 Tính suất quạt: Qd Thể tích khí cung cấp cho q trình cháy: V1 X �L Trong đó: X: lượng nhiên liệu tiêu tốn 1đơn vị thời gian X = 216.83 [m3/h] Lα: Lượng khơng khí ẩm thực tế Lα = 12.51[m3/m3] Suy ra: V1 = 2712.73 [m3/h] Qd = 0.75 [m3/s] 8.1.1.2 Tính trở lực cần khắc phục Tổng trở lực cần khắc phục bao gồm: �P d Pd Pd Trong đó: Pd1: Tổng trở lực zơn sấy - đốt nóng zơn nung Pd2: Tổng trở lực hệ thống đường ống a Tính tổng trở lực zơn sấy - đốt nóng zơn nung: V Ftd Vận tốc khí zơn nung: Trong đó: V: Lưu lượng khí vào lò V = 2712.73 [m3/h] Ftd: Tiết diện tương đương lò Ftd = Btd*Htd Btd = 1.76 [m] Htd = 1.40 [m] Suy ra: ωn = 0.53 [m/s] Nhiệt độ khí zơn nung zơn sấy - đốt nóng tn = 1068.5 [oC] ts = 447.95 [oC] Tổng trở lực zôn sấy - đốt nóng zơn nung bao gồm: Pd hms1 hcb1 hms1 hcb Trong đó: hms1: trở lực ma sát zơn nung hcb1: trở lực cục zôn nung hms2: trở lực ma sát zơn sấy - đốt nóng hcb2: trở lực cục zơn sấy - đốt nóng Ta có: �Ldi �Ti hmsi di �0 � i �d di �T0 2 hcbi cbdi � i �0 � �ti Trong đó: λdi: Hệ số ma sát theo kênh gạch chịu lữa, λdi = 0.05 ρ0: Khối lượng riêng hỗn hợp khí đktc ρ0 = 1.293 [Kg/m3] ωi: Tốc độ dòng khí đktc zơn i [m/s] Ldi: Chiều dài zơn thứ i [m] ddi: Đường kín zơn, ta chọn ddi = 1.76 [m] Ti: Nhiệt độ hỗn hợp khí zơn thứ i [K] T0: Nhiệt độ hỗn hợp khí đktc [K] ξcbi: hệ số trở lực, ξcbdi = (0.3÷0.5)Ldi β: Hệ số nở nhiệt khí =1/273 ti: nhiệt độ trung bình theo chiều dài zôn thứ i [oC] Từ công thức tên ta có bảng kết tổng trở lực sau: Bảng 66 Kết tính tổng trở lực zơn sấy - đốt nóng zơn nung ωi Ldi Ti T0 ξcbi ti 1068.5 zôn nung 0.15 23.10 1341.50 273 6.93 zơn sấy-đốt nóng 0.26 23.10 720.95 273 6.93 447.95 hmsi hcbi 0.05 0.07 0.51 0.78 Tổng 0.12 1.29 Suy ta tổng trở lực zơn sấy - đốt nóng zơn nung Pd1 = 1.41 [N/m2] b Tính tổng trở lực hệ thống đường ống: Chọn kết cấu đường ống làm ống thép có: Độ nhám tuyệt đối: ε = 0.15 λ: Hệ số ma sát ống dẫn kim loại, λ = 0.02 ρ0 = 1.293 [Kg/m3] Nhiệt độ khí ống, t =25.9 [oC] Theo phần tính kết cấu lò ta có cách bố trí số béc đốt hệ thống đường ống sau: Với n: số ống d: đường kính ống l: chiều dài ống Bảng 67 Kết cấu đường ống quạt cấp không khí Loại đường ống Đường ống nối quạt (n11,d11,l11) Đường ống phụ nối ống (n12,d12,l12) Đường ống nhánh (n13,d13,l13) Đường ống nhánh (n14,d14,l14) Đường ống phun (n15,d15,l15) Đường ống phun (n16,d16,l16) Vận tốc dòng khí tính theo cơng thức: Áp dụng cơng thức ta có bảng sau: w1 n 1 2 69 69 d 0.4 0.4 0.25 0.25 0.05 0.05 l 17 45 45 0.8 0.8 �V1 3600 �d i2 � �n Bảng 68 Vận tốc khí hệ thống đường ống, quạt cấp khơng khí cho trình cháy Thứ Loại đường ống ωi nguyên Đường ống nối quạt 6.00 [m/s] Đường ống phụ nối ống 6.00 [m/s] Đường ống nhánh 7.68 [m/s] Đường ống nhánh 7.68 [m/s] Đường ống phun 5.56 [m/s] Đường ống phun 5.56 [m/s] Tổng trở lực cho quạt cung cấp khơng khí q trình cháy tính: Pd1 = hmsi+ hcbi Trong đó: hp1: Tổng trở lực đường ống hmsi: Trở lực ma sát đường ống hcbi: Trở lực cục đường ống Bảng 69 Kết tính trở lực hệ thống đường ống cung cấp khơng khí cho q trình cháy ωi Ldi Ti T0 ξcbi ti hmsi hcbi 6.0 298 25 3.82 Đường ống nối quạt 17 273 0.15 21.66 Đường ống phụ - ống 6.0 298 25 3.82 273 0.15 7.64 9 7.6 298 25 150.2 6.26 Đường ống nhánh 45 273 0.15 7.6 298 25 150.2 6.26 Đường ống nhánh 45 273 0.15 5.5 298 25 3.28 Đường ống phun 0.8 273 0.15 7.01 5.5 298 25 3.28 Đường ống phun 0.8 273 0.15 7.01 343.8 26.7 Tổng Suy tổng trở lực cho quạt cung cấp khơng khí q trình cháy: Pd2 = 370.72 [N/m2] Tổng trở lực cần khắc phục bao gồm: ΣPd = 372.03 [N/m2] V1 = 2712.73 [m3/h] 8.1.1.3 Tính chọn quạt Theo đặc tuyến quạt ly tâm II4-70 N08 ta có: Hiệu suất quạt theo đặc tuyến: ηq = 0.74 Thiết kế quạt nối trực tiếp với trục động nên hiệu suất truyền động: ηtd = 0.95 Trong đó: Qd : Năng suất quạt, Qd = 0.75 [m3/s] ∑Pd: Tổng trở lực quạt, ΣPd = 372.03 [N/m2] g: Gia tốc trọng trường, g =9.81 [m/s2] ρ0 = 1.293 [Kg/m3] Suy ra: N = 5.06 [KW] Để đảm bảo công suất động điện ổn định, cần thêm hệ số dự trữ, chọn hệ số dự trữ: K = 1.1 Vậy công suất động cơ: Nđc = 5.56 [KW] 8.1.2 Tính tốn chọn quạt hút khí thải đầu lò Để chọn quạt có số hiệu cần phải xác định thơng số sau: kí hiệu đơn vị Năng suất quạt Qh [m3/h] Tổng trở lực phải khắc phục ∑ Ph [N/m2] 8.1.2.1 Tính suất quạt: Qh Thể tích khí cung cấp cho q trình cháy: V2 X �L Gn Trong đó: X: lượng nhiên liệu tiêu tốn giờ, X = 216.83 [m3/h] Lα: Lượng khơng khí ẩm thực tế, Lα = 12.51 [m3/m3] Gn:Lượng ẩm bốc từ phối liệu Gn = (1%Gm*22.4)/18 Gm = 4477.61 Gn = 55.72 Suy ra: V2 = 2768.45 [m3/h] Qd= 0.77 [m3/s] 8.1.2.2 Tính trở lực cần khắc phục Chọn kết cấu đường ống làm ống thép có: Độ nhám tuyệt đối: ε = 0.15 λ: Hệ số ma sát ống dẫn kim loại, λ = 0.02 ρ0 = 1.293 [Kg/m3] Nhiệt độ khí ống, t =150 [oC] Theo bảng 3.7 phần tính kết cấu lò ta có cách bố trí số béc đốt hệ thống đường ống sau: Với n: số ống d: đường kính ống l: chiều dài ống Bảng 70 Kết cấu đường ống quạt hút khí thải đầu lò Loại đường ống n' d' l' Đường ống (n'11,d'11,l'11) 0.4 Đường ống phụ (n'12,d'12,l'12) 0.4 Đường ống hút (n'13,d'13,l'13) 0.15 0.5 w2 �V2 3600 �d '2i � �n' Vận tốc dòng khí tính theo cơng thức: Áp dụng cơng thức ta có bảng sau: Bảng 71 Vận tốc khí hệ thống đường ống quạt hút khí thải đầu lò Loại đường ống ωi Thứ ngun Đường ống 6.12 [m/s] Đường ống phụ 3.06 [m/s] Đường ống hút 5.44 [m/s] Tổng trở lực cho quạt cung cấp khơng khí q trình cháy tính: Ph1 = hmsi+ hcbi Trong đó: Ph1: Tổng trở lực đường ống hmsi: Trở lực ma sát đường ống hcbi: Trở lực cục đường ống Bảng 72 Kết tính trở lực hệ thống đường ống hút khí thải đầu lò ωi Ldi Ti Đường ống 6.12 423 Đường ống phụ 3.06 423 T0 27 27 27 ξcbi 0.1 0.1 0.1 ti hmsi hcbi 150 7.51 5.633 150 3.76 1.408 Đường ống hút 5.44 0.5 423 150 1.98 4.451 Tổng 13.24 11.49 Suy tổng trở lực cho quạt hút khí thải đầu lò Ph = 24.74 [N/m2] V2 = 2768.45 [m3/h] 8.1.2.3 Tính chọn quạt Theo đặc tuyến quạt ly tâm II4-70 N08, Sổ tay QT & TB - tập ta có: Hiệu suất quạt theo đặc tuyến, ηq = 0.74 Thiết kế quạt nối trực tiếp với trục động nên hiệu suất truyền động: (Tra số liệu trang 463 – TL: Sổ tay QT & TB; tập 1) ηtd = 0.95 Theo công thức I 239a - Sổ tay QT & TB ta có: N Qh ��P �g �0 1000 � q �td Trong đó: Qh: Năng suất quạt, Qh = 0.77 [m3/s] ∑Ph: Tổng trở lực quạt, Ph = 24.74 [N/m2] g: Gia tốc trọng trường, g = 9.81 [m/s2] ρ0 = 1.293 [Kg/m3] Suy ra: N = 0.44 [KW] Để đảm bảo công suất động điện ổn định, cần thêm hệ số dự trữ, chọn hệ số dự trữ: K =1.1 Vậy công suất động cơ: Nđc = 0.48 [KW] 8.2 Tính tốn - thiết kế ống khói [2] Ống khói thiết bị làm gạch, bêtơng thép cuộn nhằm thực mục đích: Tạo nhằm khắc phục phần hay tồn tổn thất áp suất lò Thải khói lò đảm bảo vệ sinh mơi trường an tồn phòng hỏa 8.2.1 Tính lưu lượng khí thải Vkt = 2768.45 [m3/h] = 0.77[m3/s] 8.2.2 Tính đường kính ống khói Chọn ống khói hình trụ, làm kim loại [2] Để xác định đường kính miệng ống khói Dm ta phải chọn vận tốc khí miệng W0m: W0m = (4 ÷ 5) Chọn W0m = [m/s] Theo cơng thức trang 31 - Lò silicat tập ta có: Dm = 0.43 [m] Vì ống làm kim loại, có dạng hình trụ nên: Dm = Dn = 0.43 [m] Vậy chọn Dtb = 0.43 [m] Suy vận tốc khí chân ống khói: Wc = 5.27 [m/s] 8.2.3 Tính tổng trở lực ống khói Ta có tổng trở lực cho ống khói: Trong đó: hms: Trở lực ma sát [N/m2] hcb: Trở lực cục [N/m2] hhh: Trở lực hình học [N/m2] a Tính trở lực ma sát: Chọn ống dẫn khí có thơng số sau: Chiều dài: [m] Kích thước: 0.8 [m] Vận tốc khí ống: W0 = 1.53 [m/s] Khối lượng riêng hỗn hợp khí thải điều kiện tiêu chuẩn: 0 CO �%VCO H 2O �%VH 2O O �%VO N �%VN [%] ρ0 VCO2 = 10.37 1.98 VH2O = 14.09 VO2 = 0.90 1.43 VN2 = 74.64 1.25 Tổng Vα 100.00 Suy ra: ρ0 = 1.29 [Kg/m3] Theo công thức 2.15; trang 34 - TL: Tính tốn kỹ thuật nhiệt lò cơng nghiệp - tập 1: Trong đó: λ: Hệ số ma sát ống kim loại, λ = 0.02 ρ0 : khối lượng riêng hỗn hợp khí đktc, ρ0 = 1.29 [Kg/m3] W0 = 1.53 [m/s] L: chiều dài ống, L =2 [m] d: đường kính ống, d = 0.8 [m] T: Nhiệt độ khí thải, T = 423 [K] T0: Nhiệt độ khí đktc, T0 = 273 [K] Suy ra: hms = 0.117 [N/m2] b Tính trở lực cục [3] Tham khảo ta thiết kế có ngoặt 90o, nên trở lực tính sau: Trong đó: Theo số liệu trang 338 - TL: Tính tốn q trình, thiết bị cơng nghệ hóa chất thực phẩm - tập ta có: ξcb: Hệ số trở lực cục bộ, ξcb = 0.2 ρ0 = 1.29 [Kg/m3] W0 = 1.53 [m/s] T: Nhiệt độ khí thải, T = 423 [K] T0: Nhiệt độ khí đktc, T0 = 273 [K] Suy ra: hcb = 0.47 [N/m2] c Tính trở lực hình học: Theo cơng thức 2.28b; trang 43 - TL: Tính tốn kỹ thuật lò cơng nghiệp - tập ta có, tổn thất hình học khí chuyển động từ lên tính sau: Trong đó: g: gia tốc trọng trường, g = 9.81[m/s2] h: chiều cao ống dẫn, h = 2[m] ρ0 = 1.29 [Kg/m3] Suy ra: hhh = 25.35 [N/m2] Tổng trở lực: ∑P3= 25.94 [N/m2] 8.3.4 Tính chiều cao ống khói: Theo cơng thức 2.36; trang 46 - TL: Tính tốn kỹ thuật nhiệt lò cơng nghiệp - tập ta có: H w2 w02m Tk w2 T 1, ��P3 k � n � 0k � n � k 2 T0 T0 T T w2 T ( kk � k � ) �g � k � k � k Tkk Tk d T0 Trong đó: ∑P3: Tổng trở lực đường chuyển động, ∑P3= 25.94 [N/m2] ρok: khối lượng riêng khói đktc, ρ0 = 1.29 [Kg/m3] ρokk: khối lượng riêng khơng khí đktc, ρokk = 1.288 [Kg/m3] Wom: Tốc độ khí miệng ống khói, Wom = 4.5 [m/s] Won: Tốc độ khí chân ống khói, Won = 5.27 [m/s] Wok: Tốc độ khí ống khói, Wok = 1.53 [m/s] g: gia tốc trọng trường, g = 9.81[m/s2] λ: Hệ số ma sát ống kim loại, λ = 0.02 d: Đường kính ống khói, d = 0.75 [m] T0: Nhiệt độ khí đktc, T0 = 273 [K] Tkk: Nhiệt độ Trung bình khí ngồi mơi trường, Tkk = 298.9 [K] Tk: Nhiệt độ khí thải, Tk = 423 [K] Chọn nhiệt độ khí thải chân ống khói tnền = 150 [oC] = 423 [K] Vì ta chọn ống kim loại nên theo chiều cao cột 1m nhiệt độ giảm 2÷3 oC Chọn mức giảm nhiệt độ: Δt = [oC/1m chiều cao] Nhiệt độ đỉnh ống khói: tđỉnh = tnền - H*Δt H: chiều cao ống khói Dựa vào biểu đồ ta chọn: H = 15 [m] Suy ra: tđỉnh = 120 [oC]; Tk2 = 393 [K] Vậy Tk = (tnền + tđỉnh)/2 = 135 [oC] =408 [K] Suy chiều cao ống khói: H =15.14 [m] Sai số: ε = 0.92 [%] Chấp nhận KẾT LUẬN Qua tháng tìm hiểu, nguyên cứu với đề tài: “Thiết kế nhà máy sản xuất sản phẩm gạch granite với suất 2.5 triệu m 2/năm”, đến tơi hồn thành nhiệm vụ giao Cụ thể: Tính phối liệu xương Thành phần % Ng liệu SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O MKN Tổng ĐSTD 6.67 1.50 0.00 0.05 0.10 0.00 0.36 0.50 0.08 9.27 CLALI 0.09 0.07 0.00 0.00 1.42 0.97 0.02 0.02 2.04 4.64 CLALII 1.30 0.39 0.00 0.01 0.00 0.00 0.04 0.00 0.12 1.86 ĐSAH 21.08 7.61 0.57 0.98 0.19 0.11 0.16 0.07 2.64 33.40 TTĐL 31.36 7.04 0.02 0.25 0.45 0.02 1.70 2.37 0.38 43.60 Đôlômi t 0.15 0.11 0.00 0.00 2.21 1.51 0.04 0.04 3.17 7.23 60.64 16.71 0.60 1.29 4.38 2.62 2.32 3.00 8.43 100.00 Tổng Tính phối liệu men % TiO B2O Al2O Fe2O Ca O 3 SiO2 52.4 frit 85 0.00 2.44 9.98 0.00 CLAL 10.0 II 15 0.18 0.00 4.19 0.18 10 62.4 14.1 Men 0.18 2.44 0.18 Đề xuất dây chuyền công nghệ Mg O 3.94 2.51 0.00 0.06 3.94 2.57 Vẽ đường cong nung – chọn kích thước lò: Zn O K2 O 4.4 3.83 0.3 0.00 4.7 3.83 Na2 O Tổn g 5.42 85 0.02 15 5.44 100 Đường cong nung 1400 1249 1249 1200 1050 Nhiệt độ (oC) 1000 900 880 800 Nhiệt độ [oC] 650 600 500 400 400 200 40 25.9 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Số mơ đun Chọn kích thước lò sau: - Nmodul = 45 modul - Llò = 94 m - Blò = 1.75 m - Hnung = 1.40 m - Hsấy = Hllanh = 1.2 m Tính cân vật chất cho men xương: Cho xương: Nguyên liệu ĐS Tuần Dưỡng ĐS An Hòa Cao Lanh A Lưới I Cao Lanh A Lưới II TT Đại Lộc Đôlômit Nước Cho men: Khối lượng [T/ngày] [T/ngày] [T/năm] 16,68 5504,4 55,72 18387,6 7,74 2554,2 3,1 1023 69,02 22776,6 11,45 3778,5 69,40 22901,9 Nguyên liệu Cấp phối men T/ngày T/năm Cao lanh A Lưới I 1.05 347.9 Oxyt kẽm ZnO 0.27 9043 Axit boric H3BO3 0.17 57.68 Đôlômit 0.5 163.6 Đá vôi 0.63 207.2 Natri cacbonat 0.39 182.02 Kali cacbonat K2CO3 0.31 104.7 Al2O3 Ý 0.71 235.33 Cát SiO2 3.91 1292.77 Nước 2.3 765 Tính cân nhiệt: Tổng kết cân nhiệt cho zơn sấy - đốt nóng zơn nung: % Nhiệt thu [Kcal/h] Nhiệt Nhiệt chi [Kcal/h] thu Nhiệt cháy Nhiệt bốc nước lý nhiên 2338973.60 99 13320.90 học liệu Nhiệt lý học Nhiệt tiêu tốn để đốt khơng 12904.95 0.55 nóng nước đến nhiệt 1578.36 khí mang độ khí thải vào Nhiệt lý học nhiên Nhiệt cần cho phản ứng 642.80 0.03 825.21 liệu mang hóa học nung vào Nhiệt cần để đốt nóng sản phẩm đến nhiệt độ 882438.86 nung Nhiệt lý học Nhiệt tổn thất theo khí mộc 10721.12 276917.05 thải mang vào 0.43 Nhiệt tổn thất môi 1119329.78 trường Nhiệt tổn thất khơng tính 68832.30 % Nhiệt chi 0.53 0.06 0.03 35.08 11.72 49.66 2.91 Tổng 2363242.47 100 2363242.47 100 Bảng tổng kết cân nhiệt cho zôn làm nguội: Nhiệt thu Nhiệt sản phẩm từ zôn nung đưa vào Nhiệt lý học không khí vào Tổng [Kcal/h] % Nhiệt thu 882438.86 93.56 60458.46 942897.32 6.44 Nhiệt chi Nhiệt tổn thất sản phẩm mang Nhiệt khơng khí lấy sấy Nhiệt khơng khí đem qua zơn nung Nhiệt tổn thất mơi trường Nhiệt khơng tính 100 [Kcal/h] % Nhiệt chi 33387.21 3.54 542017.69 55.2 298956.29 33.75 23636.26 2.75 44899.87 4.76 942897.32 100 Tính chọn quạt, ống khói: Quạt đẩy gió tươi vào cung cấp cho q trình cháy Cơng suất trục động cơ: Nđc= 5.56[Kw] Chọn quạt ANLET BE80E – 3B (60kPa/6kw) [10] Quạt hút khí thải đầu lò Cơng suất động cơ: Nđc1 = 0.48 (kW) Chọn quạt BNF – 900 0.5 kW [11] Ống khói khí thải đầu lò Dtd = 0.8 m Htb = 15.14 m Để vậy, xin chân thành cám ơn tận tình hướng dẫn, bảo PGS.TS Phạm Cẩm Nam tạo điều kiện giúp đỡ tơi hồn thành đồ án này! Tài liệu tham khảo [1] Nguyễn Văn Dũng, Tính tốn cơng nghệ sản xuất gốm sứ, NXB KH&KH Hà Nội 2010 [2] Thiết bị nhiệt I – Nguyễn Dân [3] Tính tốn kỹ thuật lò cơng nghiệp - tập 1– Hồng Kim Cơ – Nguyễn Cơng Cẩn – Đỗ Ngân Thanh – NXB KH & KT Hà Nội -1995 [4] http://vtechmart.com/news/Siliacat/Tinh-toan-nha-may-san-xuat-gach-men-8/ [5] Sổ tay Quá trình thiết bị cơng nghệ hóa chất – tập 1– Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật [6] Sổ tay Q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất – tập 2– Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật [7] http://vtechmart.com/news/Siliacat/So-do-san-xuat-gach-granit-9/ [8] Nguyễn Văn Dũng, Công nghệ sản xuất gốm sứ, NXB KH&KH Hà Nội 2009 [9] Thành phần số loại cao lanh đất sét Việt Nam (tài liệu tham khảo hãng Sacmi - Trung tâm khoa học công nghệ) [10]http://www.vatgia.com/5158/4897601/m%C3%A1y-th%E1%BB%95i-kh %C3%AD-anlet-be80e-3b-60kpa-6kw.html [11]http://www.vatgia.com/6146/4546562/qu%E1%BA%A1t-h%C3%BAt-c %C3%B4ng-nghi%E1%BB%87p-bnf-900.html