Đang tải... (xem toàn văn)
xử lý các lỗi trong sản xuất gel coat
COMMON GEL COAT PROBLEMS AND SOLUTIONS VẤN ĐỀ CHUNG VÀ GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC VẤN ĐỀ NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC Nổi bọt khí (xem hình 1) Lỗ hổng không khí Kiểm tra quá trình sản xuất Hiện tượng bị dộp(da cá sấu)-lớp gel coat bị nhăn(xem hình 2) -Trước khi đắp sợi -Sau hoặc trong khi đắp, hoặc khi đắp lớp gel coat thứ 2. -chưa xử lý xúc tác -dung môi -được xử lý phun dày -lớp gel coat mỏng -lớp gel coat bị xử lý thiếu -kiểm tra các lỗ hở hay phun -không giảm bớt hàm lượng dung môi -kiểm tra độ nhiễm bẩn(ô nhiễm).Duy trì trên 1 đường ẩm. -lớp gel coat tối thiểu la 12 mils,độ ẩm.Màn kết dính phải liên tục. -hàm lượng xuc tác quá cao hay quá thấp.Nhiệt độ quá thấp.Thời gian đóng rắn quá lâu.Thời gian giữa các lớp hay dán sợi thiếu.Độ ẩm hay khuôn bị bẩn. -Hiện tượng chảy màu hay màu bị phân tán(xem ảnh 3). -chảy sợi (chỉ trên gỗ) -phân chia lớp gel coat và chảy -sự phân chia các lớp monomer trong nhựa. -bề mặt sau gel coat đóng rắn. -kiểm tra lại độ phân chia của gel coat. -phun lớp bề mặt càng cớm càng tốt.Phun lớp film mỏng của dải màu lên trên lớp bề mặt nền. -kiểm tra lại sự phân tách trong nhựa. -thay đổi gel coat. Bọt khí(xem hình 4,5,6) -xuất hiện ngay sau khi một phần bị kéo ra, đặc biệt khi có ánh sáng mặt trời chiếu vào. -nhóm xuất hiện sau trong lĩnh vực này. -mụn nước -không phản ứng với xúc tác hay xúc tác bị hư. - Dung môi , nước hay dầu -Lỗ khí -xt không phản ứng -dung môi,nước,dầu. -nguyên nhân khác -kiểm tra phần trăm xúc tác,hàm lượng xúc tác trong súng phun,ktra khuấy trộn và sự rò rỉ. -kiểm tra ống dẫn,nguyên liệu,và con lăn. -Kiểm tra con lăn. -Kiểm tra lại hàm lượng xúc tác và độ dày trên film (18±2 mils). -Kiểm tra ống dẫn khí, nguyên liệu, con lăn. - - Vết phấn ( gel coat sẽ bị ôxy hóa /vết phấn lan rộng theo thời gian, mức độ phấn hoá có liên quan trực tiếp đến môi trường (xem Hình 7 ) . Sấy khô, xuất hiện giống nhưvết phấn hoặc tích đọng trên bề mặt của gel coat (xem phần Bốn, Chương VII.2) -Đóng rắn -Nhiễm bẩn -Thiếu độ bóng -Khuôn đúc thô -Thiếu hoặc thừa xúc tác, đóng rắn không đủ.Kiểm tra ống dẫn khí, nguyên liệu, con lăn.Kiểm tra hàm lượng xúc tác, độ dày tấm film, nước, dung môi có nhiễm bẩn không. -Lớp đất trên bề mặt được tách ra từ khí quyển. -Đánh bong khu vực đó = dẻ dung môi, phần bong còn lại khu vực đó tốt.Nếu độ bóng thấp, khu vực đó cần đánh bóng lại. -Giảm việc chà nhám và đánh bóng theo yêu cầu của bộ phận bằng cách giữ khuôn trong điều kiện tốt nhất. Kiểm tra (vết nứt) Một hay nhiều nhóm độc lập hay các vết nứt hình lưỡi liềm. -Tấm film gel coat không đồng nhất -Bị kẹt hơi hay chất lỏng không tương thích chúng xuyên qua tấm film gel coat và bị lão hóa. Kiểm tra hàm lượng xúc tác. Kiểm tra nước, dung môi .Thêm hóa chất.Nhiệt độ cực trị. Vết nứt (xem hình 8,9,10) Vết nứt tổ nhện- vete nứt tỏa ra từ một điểm trung tâm hay theo một vòng tròn(hay ngược lại).Tác động trước. (nứt những đường song song) -Tác động bởi lớp sợi -Lớp gel coat quá dày -Khuôn dấu -Tác động -do uốn nén -Khuôn dấu -Kiểm tra gia công vá khuôn sản xuất. Người thận trọng về bộ phận đúc. -Sử dụng thước đo và không đi quá 24mils -Điểm khuyết tật trong khuôn. -Phải cẩn thận. -Lớp phủ quá dày.Lớp sợi quá mỏng. , lớp sợi không đóng rắn.Sản phẩm gia công hay khuôn.Bị kẹt trong khuôn. -Khuyết tật trong khuôn. Phân lớp -Tại các điểm -Diện tích lơn -Sự nhiễm bẩn -Lớp gel coat đóng rắn quá đầy. -Sự nhiễm bẩn -Lớp sợi không cân bằng -Kiểm tra bụi, dung môi, độ ẩm, chất xúc tác nhận được lên bề măt gel coat.Nhiều wax trong khuôn sẽ nổi lên bề mặt gel coat, tạo ra những vùng không theo trật tự. -Kiểm tra hàm lượng xúc tác. Để gel coat đóng rắn quá lâu, chẳng hạn như qua đêm; bề mặt chất phủ,chứ không phải để trên khuôn trong thời gian dài. Khuôn dính wax hay wax lẫn trong gel coat. -Dung môi để lau,sau đó wax () -Sợi thủy tinh khô Vết lõm trên bề mặt -Sự ô nhiễm -Kiểm tra nước, dung môi, hay trộn xúc tác gel coat(xem hình 11) -Khác trộn không đúng cách.Phun.Hạt nhựa. Chất kết đinh thừa trên tấm thủy tinh. -Lớp sợi hay lớp gel coat mỏng. Lớp sợi quá khô.Chốt khí bị kẹt. Bão dưỡng lớp sợi. Độ bóng kém trên gel coat -Khi được kéo -Sau khi kéo -Khuôn gồ gề -Khuôn bị tích tụ - Polystyrene tích tụ - Bùn hay bụi trên khuôn - Dung môi hoặc nước -Nguyên chất xúc tác - Độ nhám PVA hoặc ướt PVA - Không đóng rắn gel coat hoặc sợi -Mài nhẵn khuôn -Làm sạch wax và lau bóng. Trong hầu hết các trường hợp, lớp wax tích tụ thực chất là polystyrene tích tụ và phải được gia công. -Chà nhám hay lau chùi bằng bàn chải với dung môi; đọc kỹ trước khi sử dụng.Không được dung styrene. -Làm sạch khuôn. Tốt nhất là làm sạch trong phòng phun trước khi phủ lớp gel coat. Thời gian vệ sinh khuôn và phun càng nhanh càng tốt. Sử dụng cùng 1 gẻ lau. -Kiểm tra dung môi và nước.Đặt bẫy thoát nước thường xuyên. -Xúc tác bắt đầu chảy từ súng cào khuôn.Chỉ có xúc tác được phun vào khuôn. -Kiểm tra kỹ thuật phun -Cho đúng lượng xúc tác vào gel coat và sợi. Đợi thời gian lâu trước khi dán sợi.Kiểm tra nhiệt độ thấp (nhỏ nhất 60 o F).Kiểm tra độ ô nhiễm: nước, không khí, dung môi. Vết mờ hay chỗ mền ngẫu nhiên -Lớp gel coat không đều -Xúc tác ít được trộn lẫn vào giữa lớp gel coat/ lớp sợi. -Dung môi bị kẹt giữa lớp gel coat/sợi. -Nước bị kẹt trong lớp gel coat & sợi -Thiếu xúc tác -Vết nứt thô, sử dụng 3 đường dẫn. -Trộn hoàn toàn xúc tác hay điều chỉnh thiết bị cho hỗn hợp xúc tác được trộn hoàn toàn.Thiết bị mất ổn định(bơm hay phun nguyên liệu).Tay súng giữ quá chặt đến khuôn. -Kiểm tra làm sạch sản phẩm. Kiểm tra hàm lượng xúc tác với thiết bị sử dụng tái chế xúc tác. -Xả nước và khắc phục sự cố -Đúng nồng độ chất xúc tác -Gel coat đóng rắn kém -Vệ sinh và hóa chất sai -Kiểm tra hàm lượng xúc tác vad lớp che phủ film (18±2mils) -Không sử dụng ankan hay axit để vệ sinh. Sợi mẫu và biến dạng trong bộ phận. (xem hình 12&13) -Đóng rắn kém -Đúng hàm lượng xúc tác trong gel coat và sợi. Đợi thời gian dài để kéo sợi. Không dán khi sợi vẫn còn nóng. Kiểm tra nhiệt độ -Chuyển đến khuôn -Sợi thủy tinh đan lại -Lớp gel coat quá mỏng -Lớp sợi tỏa nhiệt cao giảm hay chưa. Kiểm tra về độ nhiễm bẩn của nước, dầu, dung môi. -Hoàn thiện lại khuôn. -Quá gần lớp gel coat.Nên có hai lớp đóng rắn - -Sử dụng 18±2mils, ẩm ướt. -Lớp sợi đóng rắn chậm hơn. Lớp sợi trong các giai đoạn.Nhựa cán tỏa nhiệt thấp hơn. Đốm mắt cá(xem hình 14) -Nước, dầu, silicon bị bẩn -Bụi trên khuôn -Lớp gel coat quá mỏng -Độ nhớt nguyên liệu thấp -Xả dòng khí.Kiểm tra khuôn sạch wax chưa.Dư hay còn wax trên khuôn. -Kiểm tra nguyên liệu bôi trơn được sử dụng trong thiết bị.SỬ dụng gẻ khô. -Sử dụng ở 18±2 mils trong 3 khuôn cán. -Nguyên liệu cũ- Nguyên liệu gel hóa trong thùng chứa -Lão hóa -Do điều kiện lưu trữ -Sử dụng thùng chứa đồng nhất; phải che phủ. -Sử dụng trong giới hạn lưu trữ Vết răng cưa dài -Lớp gel coat bắt đầu sệt lại -Sử dụng ít xúc tác (không dưới giới hạn cho phép) -Màu sắc giảm hay bị đốm(xem hình 15) -Sự nhiễm bẩn -Tạp chất -Làm sạch bơm và đường ống - .,luôn luôn giữ khuôn sạch, phun vuông góc với bề mặt khuôn. -Bị mất màu hay bị các vết lốm đốm(xem hình 16) -Sắc tố tách rời nhau -Khác -Kiểm tra các chất gây ô nhiễm như nước hay dung môi.Thiết bị bị bẩn. -Phun khô.(giữ đường ướt). Lỗ kim(xem hình 17) -Không đủ sương -tỷ lệ phân phối lớp gel coat quá cao.Không đủ áp lực phun. Trạng thái xốp(xem hình 18) -Bẫy không khí -Sai chất xúc tác -Tấm film gel coat quá dày -Cách trình bày -Nước hoặc dung môi -Bơm tạo bọt -Thừa hỗn hợp -Sai áp suất, -Kiểm tra nhà cung cấp gel coat -Kiểm tra nguồn cung cấp và hiệu chỉnh xúc tác. - -Kiểm tra mức độ ô nhiễm -Kiểm tra bơm có bị rò khí không -Trộn 1 lần một ngày cách nhau 10 phút. Gel coat bị chảy nước Trong khi đóng rắn, gây biến dạng bề mặt và độ bóng giảm(xem hình 19,20) Xảy ra sau khi -Sai chất xúc tác -Hàm lượng xúc tác quá cao -Hàm lượng xúc tác quá thấp -Tấm film gồ ghề hay quá dày -Tham khảo danh sách xúc tác được sử dụng -Hiệu chỉnh thiết bị và giảm xúc tác -Hiệu chỉnh thiết bị và tăng xúc tác -Kiểm tra lớp bề mặt,không quá dày, không vượt quá 24mils,độ ướt.Đảm bảo độ dày lớp đóng rắn; quan sát thấy các mặt khác nhau(không nhất thiết thấy dòng) với những sợi thủy tinh bị kéo ra đôi khi -Lớp gel coat đóng rắn quá lâu -Lớp nhựa trong gel coat quá thấp -Đóng rắn không đồng điều -Tháo khuôn -Vật liệu sét -Đóng rắn quá lâu -Sợi đóng rắn quá nhanh -Sai loại nhựa -Phân lớp đóng rắn không điều phủ phù hợp. -Gel coat không được để trong khuôn quá 1 giờ mà không cần phủ 1 lớp da bề mặt. Thay đổi nhiệt độ của phân lớp trong 1 ngày. -Kiểm tra với nhà sản xuất; không thêm styren mà không có sự đồng ý của họ. -Phân tán xúc tác không đúng. -Phân loại và số lượng khuôn -Một số vật liệu sét gây ra việc dư dầu và trước khi phát hành. Thay đổi vật liệu sét, bụi vật liệu sét rất mịn và phun với PVA - -Kiểm tra hàm lượng xúc tác thích hợp hay không. Xây dựng bảng các giai đoạn dán sợi. -Nhiệt độ tảo ra quá cao -Chất rắn nhựa thấp.Độ dày lớp sợi không đồng điều.Kiểm tra tỷ lệ nhựa.Nhựa chảy ra hoặc Lớp nhựa bị rách hoặc bị tách(xem hình 21) -Nhựa bị phân chia sắc tố -Ứng dụng -Kiểm tra nguốn nước có bị ô nhiễm hay không -Tránh phun quá tay. Kỹ thuật phun không đúng cách tạo ra nên hay phun quá mức, bị chảy nước và dồn lại.Có thể nghiêm trọng hơn vì thời gian quá dài và bị cong xuống. Không được phun khô, giữ 1 dòng phun ẩm ướt. Chùn xuống và chảy -Lớp gel coat quá mức -Kỹ thuật phun -Độ nhớt thấp -Wax dính khuôn -Khác -Độ dày lớp gel coat từ 18±2mils. Độ ướt -Máy phun được đẩy và thổi vào bề mặt.Không đủ styren để bay hơi -Kiểm tra tính chất độ nhớt và chất xúc tiến.Chúng quá kích động.Nguyên liệu đã giảm,nhưng không cần thiết. -Silicon quá ca -Bị đông lại trong khuôn Tính dẻo -Tấm phim lớp phủ bề mặt chúng dễ dàng bị mờ -Lớp gel coat chưa đóng rắn hoàn toàn.Kiểm tra hàm lượng xúc tác, chất gây ô nhiễm và độ dày màng. Bị đốm trước khi tháo khuôn -Dung môi bị lẫn tạp chất -Đảm bảo tất cả dung môi đã xả khỏi thiết bị phun.Đối với thiết bị chunng, đảm bảo dung môi phun ra không bị rò rỉ. Vết đốm sau khi được đánh bóng được gọi là ‘đồ bằng da’, ‘đá cuội’, ‘da gà’ -Phun quá nhiều -Không duy trì trên một đường ướt -Đóng rắn -Không được phun nhiều gây tích tụ -Tay rà trong vòng 5 phút -Tất cả lớp màng phải được đóng rắn cũng như tất cả lớp màng phải được đồng nhất hơn nữa phải đóng rắn 1 cách độc lập. Vết đốm nước-thấy mờ mờ (xem hình 23) -Thông thường do sự kết hợp giữa nhiệt độ và độ ẩm quá cao -Lớp gel coat đóng rắn quá mỏng -Các chất bảo quản như:clo hay tẩy rửa -Một số tiếp xúc với độ ẩm sau khi sản xuất -Chỉ sử dung một sản phẩm cho các ứng dụng cụ thể.Bọc không đúng cách.Chỉ sử dụng một sản phẩm trên gel coat. -Kiểm tra cả trên và dưới xúc tac -Lạm dụng hóa chất -Cho phép đóng rắn 1 tuần trước khi đưa vào thương mại Gel coat ngã sang màu vàng-gel coat chuyển sang màu vàng khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời hoặc nhiệt độ hay độ ẩm(xem hình 24) -Polystyrene/wax tích tụ trên khuôn do có sự chuyển giao trong quá trình đúc… -Lớp gel coat đóng rắn thiêu: +S/d xúc tác không đúng cách nên thiếu độ đóng rắn trong gel coat. +Ô nhiễm như: nước, dung môi, dầu +Điều chỉnh không đúng cách. +Nhiệt độ lạnh trong suốt quá trình. +Nguyên liệu cũ -Phát hành trước -Tỷ lệ màng gel coat -Lớp nhựa quá nóng-lớp sợi quá dày. -Phân tách nhựa -Phải làm sạch thường xuyên. Không làm sạch khuôn với styren hay sử dụng, dơ bẩn hay tái sinh dung môi. +Kiểm tra chất xúc tác(bị lỗi hay xúc tác cũ) và hàm lượng xúc tác. Sử dụng 1 loại xúc tác và duy trì thích hợp xúc tác.(xem dữ liệu sản phẩm). +Những chất gây ô nhiễm sẽ ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn của gel coat. Xem độ ẩm hay dầu trong không khí, độ ẩm hay dung môi nhiễm bẩn được sử dụng đê cắt giảm xúc tác hay nguồn khác. +Không được thêm bất kỳ vật liệu nào (trừ metyl etyl xe ton peoxit xúc tác) vào lớp gel coat mà không có sự tư vấn của công ty CCP. Việc bổ sung các dung môi hay quá nhiều styren,chất ức chế tăng phản ứng,…sẽ ảnh hưởng xấu đến quá trình đóng rắn và khả năng chống chịu chuyển sang màu vàng. Liên hệ với đại diên của CCP để điều chỉnh cần thiết . -Lớp gel coat không đều -Xúc tác ít được trộn lẫn vào giữa lớp gel coat/ lớp sợi. -Dung môi bị kẹt giữa lớp gel coat/ sợi. -Nước bị kẹt trong lớp gel coat. -phân chia lớp gel coat và chảy -sự phân chia các lớp monomer trong nhựa. -bề mặt sau gel coat đóng rắn. -kiểm tra lại độ phân chia của gel coat. -phun lớp