Đang tải... (xem toàn văn)
Đẩy 29 xe goòng cứ một xe bao xen kẽ một xe dàn vào lò - Thông báo cho lò gas đẩy hơi nước thổi quét tháp lạnh và đường ống dẫn gas sang lò tuynel trước khi chuẩn bị châm lửa từ 2- 4 h - Mở các van xả trên nóc lò, mở các van gas tổng phụ trách cụm gas BG1, BG2, BG3, BG4 mở các van nhánh, các rốn thoát nước mở van chuông. Dùng hơi nước thổi qua tháp lạnh, đường ống dẫn gas từ 15 – 20 phút, khi thấy hơi nước thoát ra trên van xả và các rốn thoát nước của các van gas. báo lò chuẩn bị cấp gas. Khi thấy đủ điều kiện an toàn thì cho gas vào đường ống , quan sát thấy van xả, các rốn thoát nước, có hơi gas thì đóng các van gas tổng của cụm gas BG1, BG2 và BG3, van chuông và báo ngừng cấp gas. - Chạy quạt khí thải, quạt làm lạnh cuối lò. Van qụat khí thải mở từ 40 – 60%; các van hút khí thải từ 50 – 60%. - Sau khi chạy quat khí thải, quạt cuối lò từ : 10 – 15 phút để thổi hết khí gas có trong lò ra ngoài. Chạy quạt khí đốt duy trì áp lực PCA = 20 – 22 mbar (chế độ tự động). - Mở các van gió lần lượt từ phía cuối lò lên, mở mỗi van khoảng 30 giây rồi đóng lại. Ngừng quạt làm lạnh cuối lò. - Kiểm tra chất lượng và áp lực gas, khi đủ điểu kiện châm lửa, báo lò gas cấp gas 2 lần (kiểm tra hàm lượng CO trong lò dưới mức quy định mới được châm lửa). - Khi gas đã được cấp ổn định, mới mở hai van gas tổng của cụm gas BG1 và BG2 áp lực duy trì từ : 150 – 250 mm H20.
Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 THIẾT KẾ ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ LÒ NUNG TRÊN NỀN PLC S7-300 4.1 Sơ đồ công nghệ hệ thống lị nung Sơ đồ cơng nghệ hệ thống lị nung đựơc trình bày hình vẽ vệ sinh, thổi bụi xếp lên vị trí xe NL tập oxi hóa khử kết Quạt Lị nung ống dẫn Kho gas Van Làm lạnh ống dẫn Vòi phun Van Phân loại Hình 4.1 Sơ đồ cơng nghệ hệ thống lị nung 4.2 Ngun lí làm việc mơ hình 4.2.1 Thao tác sấy, đốt lò nung sản phẩm * Sấy tự nhiên: chạy quạt làm lạnh cuối lò Thời gian 72h * Sấy nhiệt xạ: Thời gian sấy 60 65 ống khói Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 - - - - - Đẩy 29 xe goòng xe bao xen kẽ xe dàn vào lị Thơng báo cho lò gas đẩy nước thổi quét tháp lạnh đường ống dẫn gas sang lò tuynel trước chuẩn bị châm lửa từ 2- h Mở van xả lị, mở van gas tổng phụ trách cụm gas BG1, BG2, BG3, BG4 mở van nhánh, rốn nước mở van chng Dùng nước thổi qua tháp lạnh, đường ống dẫn gas từ 15 – 20 phút, thấy nước thoát van xả rốn thoát nước van gas báo lò chuẩn bị cấp gas Khi thấy đủ điều kiện an tồn cho gas vào đường ống , quan sát thấy van xả, rốn nước, có gas đóng van gas tổng cụm gas BG1, BG2 BG3, van chuông báo ngừng cấp gas Chạy quạt khí thải, quạt làm lạnh cuối lị Van qụat khí thải mở từ 40 – 60%; van hút khí thải từ 50 – 60% Sau chạy quat khí thải, quạt cuối lò từ : 10 – 15 phút để thổi hết khí gas có lị ngồi Chạy quạt khí đốt trì áp lực PCA = 20 – 22 mbar (chế độ tự động) Mở van gió từ phía cuối lị lên, mở van khoảng 30 giây đóng lại Ngừng quạt làm lạnh cuối lò Kiểm tra chất lượng áp lực gas, đủ điểu kiện châm lửa, báo lò gas cấp gas lần (kiểm tra hàm lượng CO lò mức quy định châm lửa) Khi gas cấp ổn định, mở hai van gas tổng cụm gas BG1 BG2 áp lực trì từ : 150 – 250 mm H20 Châm mồi bắt đầu đốt sấy lò cắp van số: 9; 7; 5; Mở van gas, van gió từ : 30 – 50% cho mồi lửa vào lò ấn nút điện cho mồi lửa bắt cháy, mở van gas từ từ đưa gas vào lò (chú ý : đốt cặp van đốt từ van số trở lên đầu lò) Quan sát qua lỗ xem lửa cặp van hai bên lò cháy chuyển lên đốt van (trường hợp châm không cháy cháy tắt phải đóng van gas tìm rõ ngun nhân xử lý sau châm lửa trở lại) Khi van đốt cháy ổn định đống tồn van xả lị lại Chạy quạt nhiệt thừa, điều chỉnh tăng độ mở van quạt nhiệt thừa giảm quạt khí thải cho dịng khí nóng ngược phía cuối lị Tốc độ nâng nhiệt (Lấy nhiệt độ cụm BG3 để xác định) trình sấy trì sau: 66 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 - + Từ nhiệt độ thường đến 2500C 24h Khi nhiệt độ đạt 2500C, đẩy xe vào lò Tốc độ đẩy: 100 – 120 phút/xe + Lưu nhiệt 2500C 12h + Từ nhiệt độ 2500C đến 4000C 12h Tốc độ tăng nhiệt: 10 – 150C/h Lưu nhiệt 4000C 12h Đóng van gas, van gió cặp van đốt Điều chỉnh độ mở van quạt nhiệt thừa quạt khí thải đảm bảo cho dịng khí nóng trở lại phía đầu lò Chạy quạt làm lạnh cuối lò * Sấy, đốt lị nung sản phẩm - Mở 50% tồn van gió phụ van đốt cụm BG3 , BG4, van gas đóng - Đặt áp lực khí thải : 0,05 – 0,07 mbar ( Chế độ tay ) - Lượng gas cụm BG3 , BG4 sử dụng từ : 2,5 – m3 / h - Đặt tỷ lệ gas/ gió cụm BG từ : 1,30 – 1,70 - Mở van gas tổng, đặt điều áp 1: 1,2 bar điều áp 2: 40 mbar - Mở van gas cụm BG3 , BG4 từ – phút trước châm lửa - Đắt nhiệt độ cụm BG4 từ: 300-4000C (chế độ tay ) - Châm lửa cặp van: 20,18,16 phía duới Lượng gas/ gió van đốt sử dụng cho phù hợp - Nâng nhiệt độ thường đến 3000C 40 + Tốc độ nâng nhiệt từ: – 100C/h + Khi nhiệt độ BG4 = 1200C đẩy xe vào lị Tốc độ đẩy: 100-140 phút/ xe - Khi nhiệt độ BG4 = 3000C + Đặt nhiệt độ cụm BG3 = 6000C; BG4 = 6000C, + Đốt cặp van số: 21, 19, 17 phía + Dừng quạt cuối lò + Nâng nhiệt từ: 3000C – 6000C 30h Tốc độ nâng nhiệt từ: – 150C/h - Khi nhiệt độ BG4 = 6000C + Đặt nhiệt độ cụm BG3 = 8000C, BG4 = 8000C + Đốt cặp van 14, 13 + Nâng nhiệt từ: 6000C- 8000C 15h Tốc độ nâng nhiệt từ: 10 – 150C/h + Tốc độ đẩy từ: 70- 90phút/ xe - Khi nhiệt độ BG4 = 8000C 67 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 + Đặt nhiệt độ cụm BG3 = 10000C , BG4 = 10000C + Đốt cặp van: 12, 11, 9, + Thời gian nâng nhiệt độ từ 800 – 10000C là: 15h Tốc độ nâng nhiệt 10 – 150C/h - Khi nhiệt độ BG4 = 10000C + Đặt nhiệt độ cụm BG3 = 11500C; BG4 = 12000C + Đối với cặp van: 19, 18 Phía dưới: 5,3 + Vận hành chạy quạt: Làm lạnh trực tiếp, thổi khí, cuối lị + Thời gian nâng nhiệt là: 12h, tốc độ nâng nhiệt: 15 – 200C/h - Khi nhiệt độ BG4 = 12000C Đặt nhiệt độ cụm: BG4 = 1300 – 13100C, BG3 = 1170 – 11900C BG2 = 1020 – 10500C, BG1 = 850 – 9000C + Đặt tỷ lệ gas/gió cụm:BG4 = 0,70 – 0,80; BG = 0,05 - 0,7; + Sử dụng gas/ gió cụm: BG1: P gas từ : 120 – 160 mm H20; Lưu lượng gió đốt từ : 400 - 450 m3/ h BG2: P gas từ : 110 – 150 mm H20; Lưu lượng gió đốt từ : 200 - 250 m3/h + Đốt tồn cặp van cịn lạil + Đẩy xe xếp sản phẩm vào lò Tốc độ đẩy xe: 60 – 70 phút/ xe 4.2.2 Thao tác ngừng * Chuẩn bị - Kiểm tra đảm bảo an tồn: + Hệ thống xe gng thiết bị vận hành + Hệ thống lò nung: can nhiệt, buồng đốt, van đốt, van chuông, van an tồn, tường lị, vịm lị, máng cát, đường ray + Hệ thống cung cấp gas bao gồm: Bồn chứa, máy hoá hơi, van điều áp + Hệ thống quạt, đường ống dẫn gas, gió + Hệ thống điện Hệ thống điều khiển * Thao tác ngừng lò - Đẩy xe gng xếp bao nung khơng đóng sản phẩm vào lò Tốc độ đẩy từ : 60 – 70 phút/xe 68 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 - Khi đẩy hết 16 xe gng, bắt đầu hạ nhiệt độ lị nung tính theo nhiệt độ cụm BG4 - Chuyển nhiệt độ điểm đặt cụm BG sau: BG3 = 10000C BG4 = 11600C, BG1 = 8200C BG2 = 9500C, + P khí thải trì từ : 0,05 – 007 mbar + Tỷ lệ gas/ gió cụm BG4, BG3 chuyển đặt từ 1,00 – 1,20 + Tốc độ hạ nhiệt độ từ : 15 – 250C/ h - Khi nhiệt độ BG4 ≈ 11600C chuyển nhiệt độ điểm đặt cụm BG: BG3 = 9300C BG4 = 10000C, BG1 = 7000C BG2 = 8200C, Các thông số khác không thay đổi - Khi nhiệt độ BG4 ≈ 10500C + Ngừng đẩy xe gng + Đóng van tổng toàn van gas cụm BG1, BG2 + Ngừng quạt làm lạnh nhanh, quạt đẩy khí + Thời gian hạ nhiệt từ 20 – 300C /h - Khi nhiệt độ BG4 ≈ 10000C Chuyển nhiệt độ đến điểm đặt cụm: BG3 = 7000C BG4 = 8500C, + Các thông số khác không thay đổi + Thời gian hạ nhiệt độ từ 1000 – 850 0C 10h + Tốc độ hạ nhiệt tư 15 – 200C/h - Khi nhiệt độ BG4 ≈ 8500C Chuyển nhiệt độ điểm đặt cụm BG3 = 6000C BG4 = 6500C, + Các thông số khác không thay đổi + Thời gian hạ nhiệt độ từ 850 – 650 0C 10h + Tốc độ hạ nhiệt tư 15 – 200C/h - Khi nhiệt độ BG4 ≈ 6500C Chuyển nhiệt độ đến cụm BG3 = 5000C BG4 = 6500C, + Các thông số khác không thay đổi + Thời gian hạ nhiệt độ từ 650 – 500 0C 10h + Tốc độ hạ nhiệt tư 15 – 200C/h - Khi nhiệt độ BG4 ≈ 5000C đảm bảo thời gian hạ nhiệt : + Ngừng cấp gas: Nhấn nút ngắt khẩn Đóng van chng van gas vịi đốt 69 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 + Khởi động quạt làm lạnh nhanh, quạt đẩy khí + Chuyển điều khiển cụm BG chế độ “ tay” Mở van gió van đốt từ : 70 – 100% + Chuyển điều khiển áp lực chế độ “ tay” Mở van khí thải từ : 70 – 100% + Khi nhiệt độ cụm BG từ : 150 – 2000C tiếp tục đẩy xe goòng vào Tốc độ đẩy từ : 60 – 70 phút /xe + Ngừng quạt làm lạnh nhanh, quạt thổi khí, quạt đẩy khí + Thời gian hạ nhiệt độ từ 5000C tới nhiệt độ thường 48 4.3 Quy định vào chương trình điều khiển 4.3.1 Bảng phân cơng đầu vào mơ hình A Các đầu vào: có 21 đầu vao: + I124.0 : Nút bấm khởi động + I124.1 : Nút bấm dừng + I124.2 : Đồng hồ báo áp lực lò + I124.3 : Đồng hồ báo áp lực gió + I124.4 : Đồng hồ báo áp lực gas + I124.5 : Cảm biến nhiệt độ nhóm + I124.6 : Cảm biến nhiệt độ nhóm + I127.4 : Cảm biến nhiệt độ nhóm + I127.5 : Cảm biến nhiệt độ nhóm + I125 : Đồng hồ báo áp lực gas nhóm + I125.3 : Đồng hồ báo áp lực gas nhóm + I125.0 : Đồng hồ báo áp lực gas nhóm + I125.1 : Đồng hồ báo áp lực gas nhóm + I127.1 : Nút bấm dừng van gió + I127 : Nút bấm dừng gas khẩn cấp + I127.7 : Nút bấm dừng quạt khí thải + I131.0 : Nút bấm khởi động chế độ tay + I132.1 : Nút bấm dừng chế độ băng tay 70 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 + I126.0 : Nút bấm dừng quạt khí đốt +I127.3: Đồng hồ báo áp lực gas tổng + I127.6 : Nút bấm dừng quạt làm lạnh B Các đầu : có 20 đầu : + Q124.0 : Van gas nhóm + Q124.1 : Van gas nhóm + Q124.2: Van gas nhóm + Q124.3 : Van gas nhóm + Q124.4 : Quạt làm lạnh + Q124.5 : Quạt khí thải + Q124.6 : Quạt gió đốt + Q124.7 : Van gió nhóm + Q125.0 : Van gió nhóm + Q125.1 : Van gió nhóm + Q1.25 : Van gió nhóm + Q125.5 : Nhóm đầu đốt + Q125.6 : Nhóm đầu đốt + Q128.0 : Nhóm đầu đốt + Q128.1 : Nhóm đầu đốt + Q128.2 : Chạy máy đẩy + Q128.3 : Nhóm đầu đốt phía + Q127.7: Nhóm đầu đốt phía + Q127.4: Van gas tổng + Q126.0 : Chuyển chế độ tay 71 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 4.3.1 Lưu đồ thuật giải chương trình 4.3.1 1.Chương trình chạy kiểm tra thiết bị START Chạy máy đẩy thuỷ lực No t = 20 phút Yes END 72 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 4.3.1.2.Sấy tự nhiên START Chạy quạt làm lạnh cuối lò No t = 72 Yes END 73 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 4.3.1.3.Sấy nhiệt xạ: START Mở van gas nhóm: Từ đến Chạy quạt làm lạnh, quạt khí thải cuối lò No t = 80 phút Yes Chạy quạt khí đốt 74 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lị nung PLC S7- 300 END - Sấy nung sản phẩm: *Thao tác sấy: +Sấy tự nhiên: Network 1: Chạy quạt làm lạnh cuối lò: I0.0 I1.3 T2 Q1.6 Q1.6 T2 Q1.6 IN S5T#72H 88 PV Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 END +Chương trình sấy nhiệt xạ: Network 1: Mở van gas nhóm: Từ đến 4: I0.0 I0.1 Q0.1 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Net work 2: Chạy quạt làm lạnh, quạt khí thải cuối lị: I0.4 I0.1 Q1.5 89 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Q1.6 Network 3: T3 bắt đầu đếm thơi gian 15 phút: T3 Q1.5 IN S5T#15M PV Netwrork 4: Chạy quạt khí đốt: I1.6 I1.0 I0.3 T3 Q1.3 Network 5: Mở van gió từ cuối lò lên: Q1.3 T3 Q1.1 Q1.0 Q0.7 Q0.6 90 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Network 6: T4 bắt đầu đếm thời gian 30 giây: T4 Q0.7 IN S5T#30S PV Network 5: Mở van gas nhóm: 2: I2.2 Q0.1 T4 Q0.1 Q0.1 I2.3 Q0.1 T4 Q0.2 Q0.2 Network 6: Châm lửa đầu đốt nhóm: 2: Q0.2 I1.4 T4 Q1.7 Q1.7 I1.5 T4 Q2.0 91 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Network 7: T5 bắt đầu đếm thơi gian 24 giờ: T5 Q2.0 IN S5T#24H PV Network 8: Đẩy xe vào lị: I2.1 I1.4 I0.6 T5 Q2.6 Network 8: Đóng van gas nhóm 1: I2.5 Q0.1 I1.4 Network 9: Đóng van gas nhóm 2: I2.5 Q0.2 I1.4 92 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Network 10: Đóng van gió nhóm 1: I2.5 Q0.6 I1.4 Network 11: Đóng van gió nhóm 2: I2.5 Q0.7 I1.4 Network 12: Chạy quạt làm lạnh cuối lò: I2.5 I1.3 Q1.6 Q1.6 END 93 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lị nung PLC S7- 300 + Chương trình nung sản phẩm: Network 1: Chạy quạt khí đốt: I0.0 I1.0 T9 Q1.3 Q1.3 Network 2: Mở van gas tổng: 94 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Q1.3 I0.2 I0.6 Q0.0 Q0.0 Network 3: Mở van gas nhóm 1: Q0.0 I2.2 Q0.1 Network 4: Mở van gas nhóm 2: Q0.1 I2.3 Q0.2 Network 5: T5 bắt đầu đếm thời gian phút: T6 Q0.2 IN PV S5T#5M Network 6: Châm lửa đầu đốt phía dưới: Q0.1 Q0.2 T6 Q2.3 95 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Network 7: Châm lửa đầu đốt nhóm phía dươi: Q2.3 Q0.1 T6 Q1.7 Network 8: Châm lửa đầu đốt nhóm phía dưới: Q1.7 Q2.3 Q2.0 Network 9: Đẩy xe vào lò: Q1.3 I1.4 Q2.6 Q2.6 I1.4 Q0.6 Network 10: Châm lửa đầu đốt phía trên: Q1.3 Q0.6 Q2.4 Network 11: Châm lửa đầu đốt nhóm phía trên: Q2.4 I1.4 Q1.7 96 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Network 12: Châm lửa đầu đốt nhóm phía trên: Q0.7 I1.5 Q2.0 Network 13: Dừng quạt cuối lò: Q2.0 I1.3 Q1.6 Network 14: Mở cặp van gas nhóm phía trên: Q2.0 I1.6 Q0.3 Network 15: T7 bắt đầu đếm thời gian 15 giờ: T7 Q0.3 IN S5T#15H PV 97 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Network 16: Mở cặp van gas phía dưới: Q0.3 Q1.3 T7 Q2.3 Network 17: Mở cặp van gas nhóm phía dưới: Q0.3 T7 I2.0 Q2.2 T8 Q2.2 IN S5T#15H PV Network 17: Mở cặp van gas phía trên: Q2.2 I2.0 T8 Q2.4 Network 18: Mở cặp van gas nhóm phía trên: Q2.4 I2.0 T8 Q0.4 98 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Network 19: T9 đếm thời gian 12 giờ: T9 Q0.4 IN S5T#12H PV END + Chương trình ngưng lị: Network 1: Đẩy xe gng khơng đóng sản phẩm vào lị: I0.0 I0.1 Q2.5 C1 Q2.5 99 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 CV C1 R N #16 Network 2: Ngừng đẩy xe vào lò: C1 I2.0 Q2.5 Network 3: Đóng van gas tổng: Q2.5 I0.1 Q0.0 Network 4: Đóng tồn van gas nhóm 2: I1.4 I1.5 Q0.1 Q0.2 Network 5: Đóng van gió nhóm 2: I1.4 I1.5 Q0.6 100 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Q0.7 Network 6: Đóng tồn van gas, van gió nhóm 3: I1.4 I1.5 Q0.3 Q1.0 Network 7: Đóng tồn van gas, van gió nhóm 4: I1.6 I2.0 Q0.4 Q1.1 Network 8: Đóng van gió tổng: I2.0 I0.1 Q0.5 101 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Network 9: T10 bắt đầu đếm thời gian 48 giờ: T10 Q0.5 IN S5T#48H PV Network 10: Chạy quạt làm lạnh cuối lò: Q0.5 Q1.2 T10 Q1.6 Network 11: Chuyển điều khiển chế độ tay: Q1.6 T10 Q2.0 END 102 ... 84 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Chạy quạt làm lạnh, quạt khí thải No t = 48 Yes Chuyển chế độ tay END 85 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 86 Thiết kế điều khiển. .. 72 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 4.3.1.2.Sấy tự nhiên START Chạy quạt làm lạnh cuối lò No t = 72 Yes END 73 Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 4.3.1.3.Sấy nhiệt. .. nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Yes Châm lửa đầu đốt nhóm : 2 2, 2, No 0 T = 250 C Yes No t = 60 phút Yes Đẩy xe vào lò 76 2,, 2,, Thiết kế điều khiển nhiệt độ lò nung PLC S7- 300 Nhiệt độ lị đạt