báo cáo thực tập tốt nghiệp nhà máy lọc dầu cát lái

91 183 0
  • Loading ...
1/91 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 09/07/2018, 20:53

thực tập tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máythực tậpthực tập tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máy tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máythực tập tốt nghiệp nhà máy CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CƠNG TY DẦU KHÍ SAIGONPETRO Một số chi nhánh SaiGonPetro: Tính đến 2007, Saigon Petro có chi nhánh tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, Đồng Nai, Cần Thơ ( Hậu Giang, An Giang), Tiền Giang, Bình Phước, Cà Mau, Bình Thuận:  Chi nhánh Saigonpetro Vũng Tàu: Đảm bảo cung ứng xăng dầu khí đốt kịp thời phục vụ ngư dân tỉnh ven biển từ Ninh Thuận đến Bà Rịa – Vũng Tàu Địa chỉ: 75 Trần Đồng, phường 3, TP Vũng Tàu, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu ĐT: 064.857742 – 064.531174 Fax: 064.807412  Chi nhánh Saigonpetro Cần Thơ: Chuyên cung cấp xăng dầu khí đốt đến tỉnh miền tây, đáp ứng nhu cầu phát triển công – nông nghiệp khu vực địa chỉ: Lơ số 15& 16, KCN Trà Nóc 2, quận Ô Môn, TP Cần Thơ ĐT:071.844390 Fax: 071.844434  Chi nhánh Saigonpetro Đồng Nai: Cung cấp khí đốt cho khu vực miền đông, đồng thời cung cấp xăng dầu cho khách hàng công nghiệp người tiêu dùng khu vực đồng nai tỉnh lân cận 249 QL 51, ấp Miễu, Phước Tân, Long Thành, Đồng Nai ĐT: 061.939680(trạm chiết) 061.939678( bảo vệ - văn phòng) Fax: 061.930405 Email: spdongnai@yahoo.com  Chi nhánh Saigonpetro Tiền Giang: cung cấp xăng dầu khí đốt cho khách hàng nông - ngư nghiệp địa phương tỉnh lân cận Lôsố 12, KCN Mỹ Tho, xã Trung An,TP.Mỹ Tho, Tiền Giang ĐT: 073.854900 -073.854899 Fax: 073.854901  Chi nhánh Saigonpetro Bình Phước: cung cấp xăng dầu khí đốt cho khu vực Cao nguyên miền Trung 2207 QL 14, ấp 6, Tân Thành, thị xã Đồng Xồi, Bình Phước ĐT: 0651.814630 ( nhân viên) 0651.814631( ban giám đốc) Fax: 0651.814629  Chi nhánh Saigonpetro Cà Mau: Đảm bảo cung cấp xăng dầu kịp thời cho tỉnh ven biển phía Nam QL 1A, ấp Cây Trâm, Bình Định, TP Cà Mau  Chi nhánh Saigonpetro Bình Thuận: Đảm bảo cung ứng xăng dầu kịp thời phục vụ cho người dân ven biển miền Trung 36 Lý Thường Kiệt, TP Phan Thiết, Bình Thuận Nhà máy lọc dầu Cát Lái: Tổ trưởng kíp 1- cơng nghệ PHĨ GIÁM ĐỐC Tổ trưởng tổ khí Tổ trưởng kíp 2- cơng nghệ Tổ trưởng kíp 3- cơng nghệ Tổ trưởng kíp 4- cơng nghệ GIÁM ĐỐC Tổ trưởng tổ điện Tổ trưởng tổ KCS Tổ trưởng PCCC-ATLĐ Tổ trưởng bồn bể Tổ trưởng tổ tiếp nhận tàu Tổ trưởng tổ xà lan Tổ trưởng tổ bảo vệ Tổ trưởng tổ bảo vệ Tổ trưởng tổ xe bồn Tổ trưởng tổ bảo vệ Tổ trưởng tổ bảo vệ PHÓ GIÁM ĐỐC Tổ trưởng tổ bảo vệ Tổ trưởng tổ hành Nhà ăn Tổ chức nhân nhà máy nhà máy lọc dầu Cát Lái Bảo vệ CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CỤM CHƯNG CẤT CONDENSATE 2.1.Giới thiệu cụm chưng cất condensat: 2.1.1 vai trò: Cụm chưng luyện condensate lắp đặt năm 1993 đóng vai trò quan trọng với hoạt động sản xuất nhà máy, tạo sản phẩm naphta cần thiết cho việc sản xuất xăng loại từ nguồn nguyên liệu condensate Cụm condensat thiết kế để chưng cất dầu mỏ có tỷ trọng thấp condensat thu từ mỏ hay thu từ khí đồng hành Hàm lượng cặn, tạp chất học muối khoáng đáng kể, hàm lượng sản phẩm trắng cao thường từ 80 đến 90% Nguồn nhiệt cung cấp cho trình chưng cất lò E – 10, q trình ngưng tụ làm mát tiến hành nhờ nước làm lạnh gió cưỡng Công suất thiết kế cụm 350.000 condensate/năm, tỉ lệ naphta là: 30%, naphta 2: 35%, bottoms 35% 2.1.2 nhiệm vụ: Cụm chưng luyện condensate dùng cột chưng luyện C-07, cột thiết kế để tách naphta điều kiện khí Sau nguyên liệu condensate gia nhiệt đến nhiệt độ cần thiết đưa vào cột C-07 Tại trình phân tách xảy ra:  Các cấu tử có nhiệt độ sơi thấp tách đỉnh cột ( sản phẩm naphta 1) ngang cột (sản phẩm trích ngang naphta 2)  Các cấu tử có nhiệt độ sơi cao ( kerosene, diesel fuel… ) tách đáy cột (sản phẩm bottoms) Sản phẩm bottoms nguồn nguyên liệu chưng luyện cho cụm mini  Phần khí khơng ngưng áp suất khí (offgas) đưa đuốc đốt bỏ Tại đuốc có hệ thống thu hồi phần naphta để tránh lãng phí Dòng sản phẩm bottoms sau khỏi đáy cột C-07 phần đưa qua lò gia nhiệt E-10 để cung cấp nhiệt lượng cần thiết cho trình chưng luyện 2.1.3.Nguyên liệu: Nguồn nguyên liệu nhà máy sử dụng cho cụm condensate cung cấp từ nguồn:  Condensat nước: Rồng Đơi, Nam Cơn Sơn,…  Condensat nhập từ nước ngồi: Thái Lan, Singapore, Australia,… Nguồn nguyên liệu chưng luyện nguồn condensate lấy từ mỏ Nam Côn Sơn Các nguồn nguyên liệu condensate vận chuyển, tiếp nhận tồn trữ thông qua phương tiện tàu bè, cầu cảng, qua bơm nguyên liệu đưa bồn chứa Trước đưa vào sản xuất, nguyên liệu phải lấy mẫu đưa qua phận KCS để kiểm tra như: đo tỷ trọng, áp suất hơi, đường chưng luyện ASTM… Dựa thông số biết nguyên liệu đầu vào để đưa thơng số vận hành thiết bị thích hợp để hiệu suất sản phẩm thu cao nhất… Xu hướng sử dụng nguồn nguyên liệu condensat có thành phần naphtha cao, hàm lượng sản phẩm trắng cao, thành phần tạp chất, nước, muối khơng đáng kể Có thể sử dụng nguyên liệu có thành phần naphtha khác sai khác vài phần trăm 2.1.3.Sản phẩm: Nguyên liệu condensate sau gia nhiệt đến nhiệt độ cần thiết đưa vào cột C-07 Tại trình chưng luyện xảy thu sản phẩm nguồn xăng thô (naphta 1, naphta 2) Hai sản phẩm làm nguyên liệu pha chế xăng thương phẩm phần cặn cụm condensat (bottoms) nguồn nguyên liệu cho cụm chưng cất mini Phần khí khơng ngưng (offgas) đốt đuốc (flare)  Naphta 1: sản phẩm đỉnh  Naphta 2: sản phẩm trích ngang  Bottoms: sản phẩm đáy 2.2.Các thiết bị 2.2.1.Cột chưng luyện C-07: 2.2.1.1Đặc điểm: Cột chưng cất C-07 gồm phần chính: Vùng tách thơ (vùng chưng) phần Vùng tinh luyện (ở phần trên) Tổng số đĩa 25 gồm 13 đĩa phần tinh luyện 12 đĩa phần chưng Phần đỉnh từ đĩa số trở lên có đường kính bé d=1.219m chế tạo hợp kim chống ăn mòn Phần đường kính lớn d=1.676m chế tạo thép carbon.Phần lại từ đĩa số trở lên có đường kính nhỏ 1,219m chế tạo thép hợp kim chống ăn mòn Đường kính khoảng cách đĩa phần cất nhỏ phần chưng, mục đích để tăng khả tinh chế sản phẩm nhẹ tăng khả tiếp xúc lượng lỏng đồng thời tránh xao trộn hoạt động cột Tháp làm việc áp suất khí P = 1at Tháp thử thủy lực P = 4bar Tháp có chiều cao H = 21,874m đặt đế có chiều cao h = 3,7m  Vùng tách thô: - Đường ống nhập liệu đưa vào dòng hỗn hợp hai pha lỏng – gắn hai đối trọng phần tiếp xúc với thân cột để khử rung động ống Khi vào cột dòng nhập liệu qua ống phân phối nhằm phân bố dòng đĩa nhập liệu (đĩa - số 14) Vùng tách thô bao gồm 12 đĩa trang bị dụng cụ: hai ống thủy LG-703, LG-704 để theo dõi mực chất lỏng nhằm bảo đảm hiệu việc phân tích vùng đáy cột +Một báo động an toàn mực cao LSH-703 để ngăn cản sặc cột vùng chưng cất + Một báo động an toàn mực thấp LSL-704 thiết bị an toàn mực - thấp LSLL-704 để bảo vệ bơm P-08/09 + Một áp kế PG-702 + Một nhiệt kế TG-702 Vùng đáy cột có dòng tuần hồn từ E-10 qua dòng cấp nhiệt cho hoạt động Vùng tinh luyện bao gồm 13 đĩa Vùng bao gồm vùng nhỏ sau: + Vùng lấy sản phẩm trích ngang NA2 đĩa số Để đảm bảo cho việc rút sản phẩm NA2, vùng có bố trí dụng cụ sau: Một ống thủy theo dõi mực LG-702 Một báo động an toàn mực thấp LSL-702 nhằm bảo vệ bơm P-11/12 +Vùng hồi lưu NA2 đĩa số 6, để đảm bảo cho việc phân tách NA1 NA2, dòng hồi lưu NA2 bố trí điều khiển nhiệt TIC-701 FIC-701 để kiểm sốt lưu lượng dòng +Vùng hồi lưu NA1 đĩa số 1, để điều khiển bố trí tự độngFIC-150 để kiểm sốt lưu lượng +Vùng đỉnh cột bao gồm phần đỉnh cột tuyến ống dẫn NA1 vào E-13A/B bố trí thiết bị: Áp kế PG-701 Tuyến ống để đưa hóa chất chống ăn mòn vào vùng đỉnh cột Van an toàn PSV-701 để bảo vệ cột áp suất tăng cao - Để hạn chế tượng ăn mòn, phần tinh luyện cột chưng cất làm hợp - kim chống ăn mòn Để tránh thất nhiệt mơi trường bên ngồi, cột bảo ơn tồn 2.2.1.2.Quy trình hoạt động: Dòng nhập liệu vào cột C-07(cụm chưng cất khí quyển) đĩa số 14 nhờ ống phân phối tách làm pha:  Pha ( bao gồm dòng nhập liệu từ phần chưng lên ) qua lên phần cột tiếp xúc với pha lỏng ( tạo thành dòng hồi lưu ) từ xuống, trình trao đổi nhiệt trao đổi chất xảy : cấu tử nặng có pha ngưng tụ cấu tử nhẹ có pha lỏng hóa Kết dòng lên đỉnh cột ngày giàu cấu tử nhẹ (naphta) dòng lỏng xuống đáy cột chứa nhiều cấu tử nặng Dòng naphta tách khỏi cột theo dòng: dòng NA1 (nhiệt độ 1070C, áp suất 105Kpag) thu đỉnh cột, dòng hồi lưu NA1 nạp lại vào đĩa số Sản phẩm trích ngang NA2 (nhiệt độ 133,7 0C) thu từ đĩa số 9, dòng hồi lưu NA2 nạp lại vào đĩa số  Pha lỏng (bao gồm dòng nhập liệu dòng từ phần luyện xuống) xuống đáy cột (phần chưng từ đĩa 16 đến 25) tiếp xúc với pha lên từ đáy cột Quá trình xảy chủ yếu phần luyện, dòng lỏng xuống đáy cột chứa nhiều cấu tử nặng (từ phân đoạn kerosen trở xuống) tách khỏi đáy gọi sản phẩm bottom (sản phẩm đáy cột) QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 2.4.1 Sơ đồ dòng chảy cơng nghệ: TĐN E-13A/B BÌNH TÁCH V-14 BÌNH TÁCH TĐN CỘT Con TĐN TĐN TĐN TĐN E-03 E-04 E-05A/B E-06A/B E-31 NƯỚC CHƯNG densate V-14B TĐN E-17 NAPHTA CẤT TĐN TĐN E-18 E-19 C-07 NAPHTA BOTTOMS LỊ GIA NHIỆT E-10 Dòng nhập liệu: FV B1 P-01/02 301 E-03 E-04 E-05A/B E-05A/B C-07 PVC701 Nguyên liệu từ bồn chứa B1 bơm P-01/02 bơm vào cột chưng luyện C-07 sau qua thiết bị trao đổi nhiệt E-03, E-04, E-05A/B, E-06A/B nhiệt độ condensate tăng từ đến Lưu lượng dòng nhập liệu điều khiển thiết bị tự động FRC-301 thông qua van FCV-301 Để đạt hiệu trao đổi nhiệt tốt nhất, dòng condensate phải pha lỏng Van tự động PCV-701 (điều khiển PIC-701 với áp suất 11 bar) trì áp suất cao thiết bị trao đổi nhiệt tránh tượng chuyển pha dòng nhập liệu Khi qua khỏi PCV-701, dòng condensate hóa có giảm áp suất đột ngột Dòng vào tháp trạng thái cân lỏng -hơi đĩa 14 ống phân phối lỏng nhiệt độ giảm Sản phẩm chưng luyện gồm dòng : NA1, NA2, Bottoms 2.4.1.1 Dòng NA1: C-07 E-13A/B V-14 P-15/16/16B LCV140 E 31 B2 E-17A/B Sơ đồ dòng NA1 10 Điểm sôi cuối, 0C, max Cặn cuối, % thể tích,max Ăn mòn đồng 500C/ 3h,max Hàm lượng nhựa thực tế (đã rửa dung môi), mg/100ml, max Độ ổn định oxy hóa, phút, Hàm lượng lưu huỳnh , mg/Kg, 215 2,0 Loại TCVN 2694: 2002 (ASTM D130) TCVN 2694:2002 480 (ASTM D381) TCVN 6778: 2002 500 (ASTM D525) TCVN 6701: 2002 max (ASTM D2622) TCVN 7760 Áp suất (Reid) 37,80C, Kpa 43- 75 (ASTM D5453) TCVN 7023 : 2002 (ASTM D2622) / Hàm lượng benzene, % thể tích, 2,5 (ASTM D5453) TCVN 3166: 2002 10 max Hydrocacbon thơm, % thể tích, 40 (ASTM D5580) TCVN7330: 2002 11 max Olefin , % thể tích, max 38 (ASTM D1319) TCVN7330: 2002 12 Hàm lượng oxy, % khối lượng, 2,7 (ASTM D1319) TCVN7332:2002 13 max Khối lượng riêng (ở 150C) , Kg/m3 (ASTM D4815) TCVN6594: 2003 Báo cáo 14 Hàm lượng kim loại ( Fe, Mn), 15 mg/l Ngoại quan (ASTM D1298)/ (ASTM D4052) TCVN7331: 2002 Trong, khơng có (ASTM D3831) ASTM D4176 tạp chất lơ lửng Đóng rót, ghi nhãn, vận chuyển bảo quản theo TCVN 3891-84 7.2.3 Nhiên liệu diesel (DO) Tiêu chuẩn sở : TCCS 03:2010/SP 77 Phạm vi áp dụng: Tiêu chuẩn sở quy định tiêu chất lượng cho nhiên liệu diesel công ty Saigon Petro cung cấp, dùng cho động diesel hay dùng cho mục đích khác Phương pháp lấy mẫu thử: theo TCVN 6777:2007 ( ASTM D4057-06) Yêu cầu kỹ thuật: Các tiêu chất lượng nhiên liệu diesel quy định bảng sau 78 Bảng 17: Chỉ tiêu chất lượng nhiên liệu Diesel ST Mức 0,05S 0,25S Tên tiêu T Phương pháp thử TCVN 6701:2007 Hàm lượng lưu huỳnh, mg/Kg, 500 2500 max (ASTM D2622-05) TCVN 7760:2008 (ASTM D5453-06) TCVN 7630:2007 Xetan, 46 (ASTM D613-05) Trị số xetan số xetan 46 TCVN 3180-2007 360 (ASTM D4137-04) TCVN 25698:2007 55 (ASTM D86-05) TCVN 6608:2000 Nhiệt độ chưng cất 90% thể tích, 0C, max Điểm chớp cháy cốc kín, oC, (ASTM D3828) o Độ nhớt động học 40 C , cSt Cặn cacbon 10% cặn chưng - 4,5 ASTM D93 TCVN 3171:2007 0,3 (ASTM D44-06) TCVN 6324: 1997 cất, % khối lượng, max (ASTM D189) Điểm đông đặc, max ASTM D4530 TCVN 3753: 1995 0.01 (ASTM D97) TCVN 2690:1995 Hàm lượng tro, % khối lượng, 10 11 max Hàm lượng nước, mg/Kg, max Tạp chất dạng hạt, mg/L, max Ăn mòn đồng 50oC/3h, 200 10 Loại (ASTM D482) ASTM E203 ASTM D2276 TCVN 2694: 2000 12 max Khối lượng riêng (ở 15oC)(2), 820 – 860 (ASTM D130) TCVN 6594 :2007 13 14 kg/m3 Độ bôi trơn, max Ngoại quan (ASTM D1298 – 05) 460 ASTM D6079 Trong, ASTM D4176 tạp chất lơ lửng 79 (1) Phương pháp tính số octan khơng áp dụng cho loại diesel có sử dụng phụ gia cải thiện số octan (2) Áp dụng loại diesel dùng cho phương tiện giao thông đường (3) cSt = mm2/s Đóng rót, ghi nhãn, vận chuyển bảo quản theo TCVN 3891 – 84 7.2.4 Nhiên liệu đốt lò Tiêu chuẩn sở: TCCS 06: 2010 /SP Phạm vi áp dụng: Dùng cho lò đốt cơng nghiệp điều kiện vận hành khí hậu khác công ty Saigon Petro cung cấp, dùng cho động diesel cho mục đích khác Yêu cầu kỹ thuật: Các tiêu chất lượng nhiên liệu đốt lò quy định bảng sau Mức FO FO NO2B FO Stt Tên tiêu (2,0 3,5S Khối lượng riêng (ở 15 C), S) 0,96 0,991 0,97 0,99 TCVN kg/L, max 6594:2000 N thử (ASTM Độ nhớt động học 50 C, cSt 87 180 180 180 D1298) ASTM D445 max Hàm lượng tro, % khối 2,0 3,0 3,5 TCVN 6701: o Phương pháp 3S O o NO2A lượng, max 2,0 2000 (ASTM D2622) ASTM D129/ASTM D4292 80 Điểm đông đặc, oC, max +15 +24 +24 +24 TCVN 3753: 1995 (ASTM Hàm lượng tro, % khối D97) TCVN 3753: 0.15 lượng, max 1995 (ASTM Cặn cacbon 10% cặn 6 16 16 16 D482) TCVN chưng cất, % khối lượng, 6324:2000 max (ASTM D189) ASTM D4503 TCVN 6608: Điểm chớp cháy cốc kín, oC, max 2000 66 (ASTM D3828) Hàm lượng nước, % thể tích, ASTM D93 TCVN 2692: max 1995 Hàm lượng tạp chất, % khối 0,15 (ASTM D95) ASTM D473 lượng, max Nhiệt trị, cal/g, 9800 10 980 1015 980 ASTM D240 0 ASTM D 4809 7.2.5 Dầu hỏa dân dụng (KO) Tiêu chuẩn sở: TCCS 04:2010/SP Phạm vi áp dụng: TCCS quy định tiêu chất lượng cho dầu hỏa công ty Saigon Petro cung cấp, dùng cho mục đích dân dụng thắp sáng đun nấu Yêu cầu kỹ thuật: Các tiêu chất lượng dầu hảo dân dụng quy định bảng sau 81 Bảng 19: Chỉ tiêu chất lượng dầu hỏa dân dụng ST T Tên tiêu Điểm chớp cháy cốc kín , 0C , max Nhiệt độ cất, 0C - 10% thể tích , 0C,max Điểm sôi cuối ,0C,max Hàm lượng lưu huỳnh, %khối lượng , Mức Phương pháp thử 38 205 ASTM D56 TCVN 2698:2002 300 (ASTM D86) 0,3 TCVN 2708: 2002 max (ASTM D1266 ) TCVN 6701: 2000(ASTM D2662) ASTM D4292 Chiều cao lửa khơng khói, mm, 19 ASTM D129 ASTM D1322 Ăn mòn đồng 100 0C/3h, max Loại TCVN 2694: Độ chớp động học 40 C, cSt Lưu huỳnh mercaptan định tính Khối lượng riêng (ở 15 C), kg/l 2000(ASTM D130) 1,0-1,9 ASTM D445 Âm ASTM D4952 tính Báo TCVN 6594: cáo 2000(ASTM D1298) 7.2.6 Một số sản phẩm dung môi nhà máy 7.2.6.1 Dung môi SPSOL-MIX( sản phẩm xăng dung môi công ty Saigon Petro sản xuất ) Tiêu chuẩn sở :TCCS 07:2010/SP Phạm vi áp dụng : tiêu chuẩn sở quy định tiêu chất lượng cho dung môi SPSOL-MIX công ty Saigon Petro sản xuất , cung cấp cho ngành sơn , cao su , keo, thuốc bảo vệ thực vật , chế biến gỗ,… Phương pháp lấy mẫu thử : theo TCVN 6777:2007 (ASTM D 4057) Yêu cầu kỹ thuật :các tiêu chất lượng dung môi SPSOL-MIX quy định bảng Bảng 20: Chỉ tiêu chất lượng dung môi SPSOL-MIX 82 STT Tên tiêu Khối lượng riêng (ở 150C), kg/l Mức 0.475-0.765 Phương pháp thử TCVN 6594: 2000 (ASTM D Thành phần cất phân đoạn - Điểm sôi đầu, 0C, Điểm sôi cuối, 0C, max Hàm lượng lưu huỳnh , % khối 60 1298) TCVN 2698: 200 2002 (ASTM D 0.02 86) TCVN 6701:2000 lượng , max (ASTM D2622) TCVN 7760:2008 Hàm lượng benzene, % khối lượng, max Màu Saybolt, Ngoại quan 1.5 (ASTM D 5453) TCVN 3166 +25 Trong , (ASTM D 5580) ASTM D 156 ASTM D 4176 tạp chất lơ lửng Đóng, rót, ghi nhãn,vận chuyển bảo quản theo định số 178/1999/QĐ-TTg phủ, thông tư số 34/1999/TT-BTM trưởng thương mại theo TCVN 389184 7.2.6.2 Dung môi SPSOL-RUB (sản phẩm dung môi Rubber Solvent công ty Saigon Petro sản xuất) Tiêu chuẩn sở: TCCS 08:2010/SP Phạm vi áp dụng : tiêu chuẩn sở quy định tiêu chất lượng cho dung môi SPSOL-RUB công ty Saigon Petro sản xuất , cung cấp cho ngành sơn, cao su , keo , keo chống thấm ,… Phương pháp lấy mẫu thử : theo TCVN 6777: 2007 (ASTM D 4057) Yêu cầu kỹ thuật : tiêu chất lượng dung môi SPSOL-RUB quy định bảng Bảng 21 : Chỉ tiêu chất lượng dung môi SPSOL-RUB STT Tên tiêu Khối lượng riêng (ở 150C), kg/l Mức 0.740-0.760 Phương pháp thử TCVN 6594: 2000 (ASTM D 83 Thành phần cất phân đoạn - Điểm sôi đầu, 0C, Điểm sôi cuối, 0C, max Hàm lượng lưu huỳnh , % khối 75 1298) TCVN 2698: 145 2002 (ASTM D 0.01 86) TCVN 6701:2000 lượng , max (ASTM D2622) TCVN 7760:2008 Hàm lượng benzene, % khối lượng, max Màu Saybolt, Ngoại quan 3.0 (ASTM D 5453) TCVN 3166 +25 Trong , không (ASTM D 5580) ASTM D 156 ASTM D 4176 có tạp chất lơ lửng Đóng , rót , ghi nhãn,vận chuyển bảo quản theo định số 178/1999/QĐ-TTg phủ, thơng tư số 34/1999/TT-BTM trưởng thương mại theo TCVN 3891-84 7.2.6.3 Dung môi SPSOL-WHI(sản phẩm dung môi white spirist công ty Saigon Petro sản xuất) Tiêu chuẩn sở: TCCS 09: 2010/SP Phạm vi áp dụng:tiêu chuẩn sở quy định tiêu chất lượng cho dung môi SPSOL-WHI công ty Saigon Petro sản xuất, cung cấp cho nghành sơn, cao su, keo, thuốc bảo vệ thực vật chế biến gỗ,… Phương pháp lấy mẫu thử : theo TCVN 6777:2007(ASTM D 4057) Yêu cầu kỹ thuật : tiêu chất lượng dung môi SPSOL-WHI quy định bảng Bảng 22: tiêu chất lượng dung môi SPSOL-WHI STT Tên tiêu Khối lượng riêng (ở 150C), kg/l Mức 0.770-0.790 Phương pháp thử TCVN 6594: 2000 (ASTM D Thành phần cất phân đoạn 120 1298) TCVN 2698: 84 Điểm sôi đầu, 0C, Điểm sôi cuối, 0C, max Hàm lượng lưu huỳnh , % khối 210 2002 (ASTM D 0.03 86) TCVN 6701:2000 lượng , max (ASTM D2622) TCVN 7760:2008 Hàm lượng benzene, % khối 0.05 (ASTM D 5453) TCVN 3166 lượng, max Màu Saybolt, Ngoại quan +25 Trong , khơng có (ASTM D 5580) ASTM D 156 ASTM D 4176 tạp chất lơ lửng Tiêu chuẩn sở : TCCS 13:2010/sp Phạm vi áp dụng: tiêu chuẩn áp dụng cho dung môi dầu mỏ sản phẩm chưng cất phân đoạn từ condensate hay dầu thô nhẹ sản xuất nhà máy lọc dầu Cát Lái thuộc cơng ty dầu khí TP Hồ Chí Minh Dung môi làm chất tẩy rửa công nghiệp cao su , dung môi pha sơn loại keo dán , làm chất tẩy rửa hay dung môi công nghiệp in … Phương pháp lấy mẫu thử : theo TCVN 6777: 2007(ASTM D 4057) Yêu cầu kỹ thuật : tiêu chất lượng dung môi SPSOL-RUB quy định bảng Bảng 23: Chỉ tiêu chất lượng dung môi dầu mỏ STT Tên tiêu Khối lượng riêng ( 150C), kg/l Hàm lượng lưu huỳnh , % khối lượng, max Giới hạn nhiêt độ sơi ,0C Ăn mòn mảnh đồng 500C/3h, max Màu Saybolt,min Mức 0.76-0.78 0.02 Phương pháp thử ASTM D 1298 ASTM D 1266 70-200 N01A ASTM D 86 ASTM D 130 16 ASTM D 156 85 86 MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY SAIGON PETRO 1.1 Giới thiệu: 1.2 Cơ cấu tổ chức: 1.2.1 Sài Gòn Petro: .3 1.2.2 Nhà máy lọc dầu Cát Lái: .5 1.3 Hoạt động sản xuất: 1.4 Hoạt động kinh doanh: .6 1.4.1 Xuất nhập khẩu: 1.4.2 Kinh doanh xăng dầu: 1.4.3 Kinh doanh Gas: 1.5 Tổng quan sản phẩm nhiên liệu nhà máy: .8 1.5.1 Khí đốt hóa lỏng LPG: 1.5.2 Xăng: 1.5.3 Dầu hỏa dân dụng ( kerozen): .9 1.5.4 Dầu Diesel (DO): 1.5.5 Dầu nhiên liệu đốt lò (FO): 1.5.6 Các loại dung môi: 10 1.6 Các định hướng công ty Saigon Petro tương lai: 10 1.7 Vấn đề an toàn lao động phòng cháy chữa cháy: .11 1.7.1 Vấn đề an toàn lao động: .11 1.7.2 Vấn đề phòng cháy chữa cháy (PCCC): 11 1.7.3 Hệ thống PCCC NMLD Cát Lái: .14 1.8 Vấn đề môi trường: 14 1.8.1 Khói thải: 14 1.8.2 Nước thải: 15 CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHệ CụM CHƯNG CấT CONDENSATE 16 2.1.Giới thiệu: 16 2.1.1.Nhiệm vụ .16 2.1.2.Nguyên liệu: 16 2.1.3.Sản phẩm: 17 2.2.Các thiết bị 17 2.2.1.Cột chưng luyện C-07: 17 2.2.2.Lò gia nhiệt E-10: 19 2.3 THIẾT BỊ PHỤ TRỢ : 26 2.3.1 Bình tách V-14: 26 2.3.2 Các thiết bị trao đổi nhiệt: 27 2.3.3 Trạm đưa vào hóa chất chống ăn mòn 30 2.3.4 Các loại bơm 30 2.3.5 Các thiết bị điều khiển tự động: .32 2.4 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ: 33 2.4.1 Sơ đồ dòng chảy cơng nghệ: 33 2.4.2 Sơ đồ cơng nghệ: (xem hình vẽ sau) 36 2.5 KHỞI ĐỘNG VÀ ĐIỀU HÀNH: .36 2.5.1 Kiểm tra hệ trước vận hành: .36 2.5.2 Theo dõi hệ hoạt động: 36 2.5.3 Khởi động lần đầu sau có sửa chữa lớn: 36 2.6 SỰ CỐ THƯỜNG GẶP 39 2.6.1 Các cố điện: 39 2.6.2 Các cố máy nén khí 40 2.6.3 Các cố khác 41 Chương : TỔNG QUAN VỀ HỆ MINI 44 3.1 Sơ đồ công nghệ cụm mini 44 3.1.1 Nhiệm vụ .44 3.1.2 Công suất thiết kế 44 3.1.3 Mơ tả quy trình cơng nghệ .44 3.2 Mô tả hoạt động thiết bị chính: 47 3.2.1 Sơ đồ dòng chảy cơng nghệ: 47 3.2.2 Cột chưng cất khí 20-C-03: 48 3.2.3 Cột chưng cất khí 20-C-04: 49 3.2.4 Lò gia nhiệt 20-F-01 .50 3.2.5 Trạm đưa vào chất chống ăn mòn: 64 3.2.6 Bình ngưng tụ sản phẩm đỉnh 20-B-01 bình tách nước 20-B-01B: 64 3.2.8 Trao đổi nhiệt dạng 20-E-05, 20-E-06: 67 3.2.9 Bơm ly tâm: 68 3.2.10 Các thiết bị tự động chính: 69 3.3 Các thông số thiết kế: .69 3.3.1 Hệ soupape an toàn: .69 3.3.2 Hệ thống báo mực: 70 3.3.3 Thông số thiết kế thiết bị tự động: 70 3.3.4 Thông số thiết kế bơm – motor: .70 3.3.5 Bảng kê thông số kỹ thuật áp kế: .71 3.3.6 Bảng kê thông số kỹ thuật nhiệt kế: 72 3.4 Thao tác vận hành cụm chưng cất Mini: 72 3.4.1 Điều kiện vận hành: .72 3.4.3 Khởi động lần đầu hệ thống 73 3.4.5 Ngừng hệ Mini 75 3.4.6 Các cố thường gặp: 75 Chương 4: CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ 78 4.1 LÒ HƠI 78 4.1.1 Nhiệm vụ: .78 4.1.2 Phân loại: 78 4.1.3 Quy trình cơng nghệ: 79 4.1.4 Sơ đồ công nghệ: 80 4.1.5 Sự cố: 80 4.2 MÁY NÉN: 81 4.2.1 Nhiệm vụ: 81 4.2.2 Cấu tạo đặc tính kỹ thuật: 81 4.2.3 Nguyên lý hoạt động: 82 4.2.4 Các cố thường gặp: 83 4.3 BỘ SẤY PNEUDRI 83 4.3.1.Giới thiệu: 83 4.3.2 Cơ chế hoạt động: 83 4.3.3.Chất lượng khí nhận được: .84 4.4 THÁP LÀM LẠNH: 84 4.4.1.Vai trò, nhiệm vụ tháp làm lạnh: 84 4.4.2.Mô tả hoạt động: 85 4.4.3.Thông số kỹ thuật 85 4.4.4.Xử lý nước cho tháp làm lạnh: .85 4.4.5.Sự cố tháp làm lạnh: 86 Chương 5:CÁC CỤM PHỤ TRỢ TRONG NHÀ MÁY 88 5.1.CỤM XỬ LÝ NƯỚC CÔNG NGHỆ A03: .88 5.1.1 Nhiệm vụ 88 5.1.2.Quy trình xử lý nước A03: 88 5.1.3 Qui trình cơng nghệ: .89 5.1.4 Sơ đồ hệ thống nước công nghệ: 89 5.1.5 Các cố thường gặp: 89 5.2 ĐUỐC: 89 5.2.1.Nhiệm vụ .89 5.2.2 Nguyên tắc hoạt động: 90 5.2.3 Các cố thường gặp: 90 5.3 CẦU CẢNG: 91 5.3.1 Giới thiệu: 91 5.3.3 Cầu bến: 91 5.3.4.Kho bãi: 91 5.4 ĐƯỜNG ỐNG: 91 5.4.1 Đường ống 91 5.4.2.Ăn mòn đường ống 92 5.5 BỂ CHỨA: 93 5.5.1 Nhiệm vụ: .93 5.5.2 Các thông số kỹ thuật: 93 5.5.3 Đê bồn chứa: 94 5.5.4 Kiểm tra định kì bể chứa: .94 5.5.5 cố thường gặp bể chưa: 97 Chương 6: TỒN TRỮ-BẢO QUẢN_KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG 100 6.1 TỒN TRỮ VÀ BẢO QUẢN 100 6.2 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM: 100 6.2.1 Giới thiệu tổng quan phòng KCS: 100 6.2.2 Trang bị phòng KCS: .100 6.2.3 Các nhiệm vụ chính: 101 6.3 CÁC TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM: 101 6.4 Ý NGHĨA MỘT SỐ TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG: 102 6.4.1 Độ nhớt: 102 6.4.2 Áp xuất hơi: 102 6.4.3 Điểm chớp cháy: 102 6.4.4 Chỉ số Octane : .102 6.4.5 Chỉ số Cetane : .102 Chương : PHỤ LỤC 103 7.1 THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA NAM CÔN SƠN CONDENSATE (THEO CÔNG NGHỆ DẦU KHÍ) 103 7.2 CHỈ TIÊU CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM CONDENSATE 104 7.2.1 Khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) 104 7.2.2 Xăng 105 7.2.3 Nhiên liệu diesel (DO) 108 7.2.4 Nhiên liệu đốt lò 110 7.2.5 Dầu hỏa dân dụng (KO) 112 7.2.6 Một số sản phẩm dung môi nhà máy .113 ... Tổ trưởng tổ bảo vệ PHÓ GIÁM ĐỐC Tổ trưởng tổ bảo vệ Tổ trưởng tổ hành Nhà ăn Tổ chức nhân nhà máy nhà máy lọc dầu Cát Lái Bảo vệ CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CỤM CHƯNG CẤT CONDENSATE 2.1.Giới...Đảm bảo cung ứng xăng dầu kịp thời phục vụ cho người dân ven biển miền Trung 36 Lý Thường Kiệt, TP Phan Thiết, Bình Thuận Nhà máy lọc dầu Cát Lái: Tổ trưởng kíp 1- cơng nghệ PHĨ... không khí vào béc đốt an tồn áp suất dầu vào béc (gán 30 bar) an toàn áp suất dầu - đường (gán 8bar) áp kế đường dầu Ghi chú: thực tế đốt nhiên liệu dầu D.O (dầu nhẹ), tháo bỏ hệ thống gia nhiệt
- Xem thêm -

Xem thêm: báo cáo thực tập tốt nghiệp nhà máy lọc dầu cát lái, báo cáo thực tập tốt nghiệp nhà máy lọc dầu cát lái, 5 KHỞI ĐỘNG VÀ ĐIỀU HÀNH:, 6 SỰ CỐ THƯỜNG GẶP, CHƯƠNG 3 : TỔNG QUAN VỀ HỆ MINI, 1 Sơ đồ công nghệ cụm mini, 2 Mô tả hoạt động các thiết bị chính, 3 Các thông số thiết kế, 4 Thao tác và vận hành cụm chưng cất Mini, CHƯƠNG 4: CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ, CHƯƠNG 5:CÁC CỤM PHỤ TRỢ TRONG NHÀ MÁY, CHƯƠNG 6: TỒN TRỮ-BẢO QUẢN_KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG, 4 Ý nghĩa một số tiêu chuẩn chất lượng

Từ khóa liên quan

Mục lục

Xem thêm

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn