BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY QUẤN ĐẦU LỌC THUỐC LÁ TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT GIẤY GLATZ Họ tên sinh viên: VÕ QUỐC HẢI Ngành: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VÀ BỘT GIẤY Niên khóa: 2004 – 2009 Tháng 02/2009 KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY QUẤN ĐẦU LỌC THUỐC LÁ TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT GIẤY GLATZ Tác giả VÕ QUỐC HẢI Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Công Nghệ Sản Xuất Giấy Bột Giấy Giáo viên hướng dẫn: Thầy HỒNG VĂN HỊA Tháng 02 năm 2009 i LỜI CẢM ƠN Xin chân thành cảm ơn: Ban giám hiệu nhà trường toàn thể thầy cô giáo trường đại học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh đặt biệt quý thầy khoa Lâm Nghiệp tận tình dạy bảo, truyền đạt kiến thức quý báu suốt thời gian tơi học trường Thầy Hồng Văn Hịa tận tình hướng dẫn dạy suốt thời gian tiến hành thực đề tài tốt nghiệp Ban Giám Đốc, cán công nhân viên công ty TNHH sản xuất giấy Glatz tạo điều kiện, giúp đỡ suốt thời gian thực tập tốt nghiệp cơng ty Tồn thể bạn lớp DH04GB chia buồn vui suốt trình học tập Cảm ơn gia đình phải làm việc nhiều để tơi có ngày hơm ii TĨM TẮT Đề tài “Khảo sát quy trình sản xuất giấy quấn đầu lọc thuốc công ty TNHH sản xuất giấy Glatz” tiến hành công ty TNHH sản xuất giấy Glatz từ ngày 15 tháng năm 2008 đến ngày 15 tháng năm 2009 Kết thu được: - Biết quy trình cơng nghệ sản xuất - Nguồn nguyên liệu bột dùng sản xuất gồm: Bột NBKP, LBKP, bột giấy vụn (Broke) nhà máy - Phụ gia, hóa chất sử dụng trình sản xuất gồm: NaOH, tinh bột cation, CaCO3 - Tỷ lệ phối trộn bột: NBKP/LBKP/Broke 2/1/1 - Lượng nguyên vật liệu, lượng tiêu hao cho sản phẩm sau 835,67 kg bột giấy, 169,2 kg chất độn CaCO3, 4,18 kg tinh bột, 853,47 kwh điện, 213,4 lít dầu, 63,6 m3 nước - Các tiêu chất lượng giấy cần quan tâm:  Định lượng  Độ dày  Độ thấu khí  Độ trắng  Độ ẩm  Độ tro  Độ chịu kéo  Độ dãn dài - Cách bố trí lực lượng lao động khu vực sản xuất cơng tác an tồn lao động - Tỷ lệ phế phẩm trình sản xuất phận cuộn 10,35% iii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN ii TÓM TẮT iii MỤC LỤC iv DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT vii DANH SÁCH CÁC HÌNH viii DANH SÁCH CÁC BẢNG ix Chương MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Mục đích nghiên cứu 1.3 Mục tiêu nghiên cứu 1.4 Giới hạn đề tài Chương TỔNG QUAN 2.1 Tổng quan công nghiệp giấy Việt Nam .3 2.1.1 Tình hình cơng nghiệp giấy Việt Nam 2.1.2 Ngành giấy Việt Nam giai đoạn hội nhập 2.1.2.1 Thuận lợi 2.1.2.2 Khó khăn 2.1.2.3 Định hướng phát triển .5 2.2 Tổng quan công ty TNHH sản xuất giấy Glatz 2.2.1 Vị trí địa lý .6 2.2.2 Lịch sử hình thành phát triển 2.2.3 Quy mô sản xuất công ty 2.2.4 Yêu cầu chất lượng giấy quấn đầu lọc thuốc định lượng 27g công ty.7 Chương NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU .8 3.1 Nội dung nghiên cứu 3.2 Phương pháp nghiên cứu iv 3.2.1 Phương pháp kiểm tra chất lượng huyền phù bột 3.2.1.1 Phương pháp kiểm tra độ PH 3.2.1.2 Phương pháp kiểm tra nồng độ bột 3.2.1.3 Phương pháp kiểm tra độ nghiền bột 3.2.2 Phương pháp kiểm tra chất lượng giấy 10 3.2.2.1 Chuẩn bị mẫu .10 3.2.2.2 Phương pháp kiểm tra định lượng 10 3.2.2.3 Phương pháp kiểm tra độ dày 10 3.2.2.4 Phương pháp kiểm tra độ thấu khí 10 3.2.2.5 Phương pháp kiểm tra độ trắng .10 3.2.2.6 Phương pháp kiểm tra độ ẩm .10 3.2.2.7 Phương pháp kiểm tra độ tro 11 3.2.2.8 Phương pháp kiểm tra độ chịu kéo – độ dãn dài 11 Chương .12 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN .12 4.1 Nguyên liệu bột 12 4.2 Hóa chất 13 4.2.1 NaOH 45% 13 4.2.2 Tinh bột Cation 13 4.2.3 Canxi Cacbonat 14 4.3 Quy trình cơng nghệ sản xuất giấy 15 4.3.1 Băng tải 17 4.3.2 Quậy thủy lực .17 4.3.3 Các bơm bột 19 4.3.4 Các bể chứa bột 19 4.3.5 Lọc nồng độ cao 19 4.3.6 Nghiền thô 20 4.3.7 Phối trộn .22 4.3.8 Nghiền tinh 23 4.3.9 Thùng điều tiết .24 4.3.10 Bơm quạt 24 v 4.3.11 Lọc nồng độ thấp 24 4.3.12 Colector box .25 4.3.13 Sàng quay 26 4.3.14 Thùng đầu 26 4.3.15 Bộ phận lưới .27 4.3.16 Bộ phận ép 30 4.3.17 Bộ phận sấy 32 4.3.18 Bộ phận kiểm soát định lượng độ ẩm ( BM800 ) 33 4.3.19 Cắt cuộn .33 4.3.20 Cắt giấy thành phẩm 34 4.3.21 Thành phẩm 34 4.3.22 Quy trình xử lý giấy đứt 34 4.4 Kết khảo sát tiêu hao nguyên vật liệu, lượng cho sản phẩm .35 4.5 Kết kiểm tra chất lượng quy trình sản xuất 36 4.5.1 Kết kiểm tra chất lượng huyền phù bột .36 4.5.2 Kết kiểm tra chất lượng giấy 37 4.6 Các dạng khuyết tật giấy thường gặp trình sản xuất 39 4.7 Một số nhận xét 41 4.7.1 Bố trí lao động khu vực sản xuất .41 4.7.2 Cơng tác an tồn lao động 42 4.7.3 Hiệu quy trình sản xuất 42 Chương .46 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .46 5.1 Kết luận 46 5.2 Kiến nghị 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO .48 PHỤ LỤC 49 vi DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT SR : Độ thoát nước KCN : Khu công nghiệp VPPA : Hiệp hội Giấy Bột giấy Việt Nam TNHH : Trách nhiệm hữu hạn NBKP : Bột Kraft tẩy trắng từ gỗ kim LBKP : Bột Kraft tẩy trắng từ gỗ rộng MD : Machine direction (hướng máy xeo) CD : Cross direction (hướng ngang) TB : Trung bình vii DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 4.1: Bột NBKP 13 Hình 4.2: Bột giấy Broke 13 Hình 4.3: Sơ đồ chuẩn bị tinh bột Cation 13 Hình 4.4: Sơ đồ chuẩn bị CaCO3 14 Hình 4.5: Sơ đồ khối cơng nghệ sản xuất giấy 16 Hình 4.6: Hồ quậy thủy lực 18 Hình 4.7: Lọc nồng độ cao 20 Hình 4.8: Máy nghiền đĩa đôi 21 Hình 4.9: Máy nghiền 23 Hình 4.10: Hệ thống lọc cấp 25 Hình 4.11: Colector Box 25 Hình 4.12: Thùng đầu 26 Hình 4.13: Lơ đục lỗ 26 Hình 4.14: Bộ phận lưới 28 Hình 4.15: Bộ phận ép 31 Hình 4.16: Bộ phận sấy .32 Hình 4.17: Cơng đoạn hồn thành .34 Hình 4.18: Sơ đồ xử lý giấy đứt 34 viii DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 2.1: Tiêu chuẩn chất lượng giấy quấn đầu lọc thuốc định lượng 27g công ty TNHH sản xuất giấy Glatz Bảng 4.1: Tỷ lệ phối chế bột 12 Bảng 4.2: Yêu cầu mẽ quậy bột 17 Bảng 4.3: Yêu cầu độ nghiền loại bột 21 Bảng 4.4: Lượng nguyên vật liệu cho mẽ phối trộn 22 Bảng 4.5: Kết khảo sát lượng nguyên vật liệu, lượng trung bình cho sản phẩm giấy so sánh với định mức sử dụng 35 Bảng 4.6: Kết tổng hợp kiểm tra chất lượng giấy so sánh với yêu cầu 38 Bảng 4.7: Kết khảo sát khả hoạt động nhà máy 43 Bảng 4.8: Kết khảo sát tỷ lệ phế phẩm phận cuộn theo ca sản xuất 44 ix Bảng 4.8: Kết khảo sát tỷ lệ phế phẩm phận cuộn theo ca sản xuất STT Tổng số cuộn sản xuất Số lượng cuộn phế phẩm nguyên nhân khác Giấy có lỗ Độ bền Khác Tổng số cuộn phế phẩm 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Tổng 58 Kí hiệu A B1 B2 B3 B Kết khảo sát cho thấy: Tỷ lệ % phế phẩm chung: B 100 % / A = 100% / 58 = 10,35 % Tỷ lệ % phế phẩm giấy có lỗ: B1 100 % / A = 100 % / 58 = 6,9 % Tỷ lệ % phế phẩm độ bền kém: B2 100 % / A = 100 % / 58 = 3,45 % Tỷ lệ % phế phẩm khuyết tật khác: B3 100 % / A = % 44 Những khuyết tật khác thường độ ẩm cao, định lượng khơng đều, tạo hình xấu… thường hay xảy mức độ không lớn, không ảnh hưởng nhiều đến chất lượng sản phẩm Những cuộn giấy không đủ độ bền chiếm tỷ lệ 3,45 % không thường xảy Những cuộn giấy có lỗ thường hay xảy chiếm tỷ lệ cao 6,9 % ảnh hưởng nhiều đến chất lượng sản phẩm làm cho suất hiệu nhà máy giảm đáng kể Nguyên nhân giấy có lỗ:  Bảo quản nguyên liệu không tốt  Thiết bị lọc hoạt động khơng hiệu  Máy móc, thiết bị, bể chứa không  Lưới xeo, chăn ép bị dơ rách  Bọt khí thành phần bột giấy Biện pháp khắc phục:  Bảo quản nguồn nguyên liệu thật tốt, kiểm soát chặt chẽ nguyên liệu đầu vào  Thường xuyên vệ sinh máy móc, thiết bị, bể chứa  Nghiên cứu sử dụng chất phá bọt 45 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua trình thực tập để tìm hiểu quy trình sản xuất giấy quấn đầu lọc thuốc công ty TNHH sản xuất giấy Glatz, xin đưa số kết luận sau: - Quy trình cơng nghệ tương đối đơn giản, phần lớn máy móc thiết bị cũ Tuy nhiên cách bố trí máy móc lại hợp lý, khơng gian rộng rãi thuận lợi cho q trình vận hành - Khơng sử dụng q nhiều loại hóa chất, phụ gia - Việc bố trí lao động tương đối hợp lý, cơng tác an tồn lao động thực tốt Tuy nhiên tay nghề lao động chưa cao, cơng tác đào tạo, nâng cao trình độ chun môn cho công nhân chưa thực tốt - Lượng nguyên vật liệu, lượng cần sử dụng cho sản phẩm 835,67 kg bột giấy, 169,2 kg chất độn CaCO3, 4,18 kg tinh bột, 853,47 kwh điện, 213,4 lít dầu, 63,6 m3 nước - Chất lượng sản phẩm chưa cao không ổn định, tỷ lệ phế phẩm phận cuộn 10,35% Trong nguyên nhân hay xảy nhiều chiếm tỷ lệ cao (6,9 %) giấy có lỗ - Hệ thống xử lý nước thải tương đối đơn giản, chưa có hệ thống xử lý chất thải khí khu vực lị gây nên nhiễm môi trường xung quanh - Hệ thống thu hồi nước trắng chưa khép kín, có lượng lớn nước trắng thải khu vực nước thải 5.2 Kiến nghị Mặc dù thời gian thực tập có hạn trình độ chun mơn cịn hạn chế vào tình hình sản xuất cơng ty nay, xin đưa số kiến nghị để góp phần nâng cao hiệu sản xuất chất lượng sản phẩm: 46 - Cần bảo quản tốt khu vực chứa nguyên liệu, thường xuyên vệ sinh, bảo trì máy móc, nên nghiên cứu, sử dụng chất phá bọt để giảm tình trạng giấy có lỗ, nâng cao chất lượng sản phẩm - Sử dụng chất bảo lưu sử dụng lưới thích hợp để tăng độ bảo lưu chất độn thành phần mịn - Sữa chữa nâng cấp thay máy móc thiết bị cũ lạc hậu - Thực tốt công tác vệ sinh môi trường, xử lý triệt để chất thải khí, nước thải để bảo vệ mơi trường xung quanh - Nên thường xuyên hướng dẫn cho công nhân thao tác vận hành máy, an toàn lao động, mở khóa học đào tạo chun mơn nhằm nâng cao tay nghề cho đội ngủ công nhân, điều góp phần nâng cao hiệu sản xuất 47 TÀI LIỆU THAM KHẢO TS Nguyễn Thị Ngọc Bích, (2003) Kĩ thuật xenlulo giấy Nhà xuất Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh Th.S Cao Thị Nhung Công nghệ sản xuất bột giấy giấy Trường Đại học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh, Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Th.S Cao Thị Nhung, (2005) Các yếu tố cơng nghệ tính chất loại giấy Nhà xuất Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh KS Vũ Tiến Hy, (1998) Công nghệ xeo giấy Tài liệu lưu hành nội công ty Giấy Đồng Nai Công ty TNHH sản xuất giấy Fuji, (2006) Tài liệu hướng dẫn vận hành máy sản xuất giấy Tài liệu lưu hành nội công ty TNHH sản xuất giấy Fuji Th.S Đặng Thị Thanh Nhàn, (2006) Hóa học gỗ Xenluloz Trường Đại học Nơng Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh, Khoa Lâm Nghiệp Phạm Thị Ngọc Thu, (2004) Kiểm tra thử nghiệm giấy bột giấy www.vietpaper.com www.vppa.com 10 www.wikipedia.org.vn 48 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Kết khảo sát tiêu hao nguyên vật liệu cho sản phẩm STT Nguyên vật liệu (kg/tấn) Bột CaCO3 Tinh bột 837 163 4,19 880 170 4,40 800 160 4,00 820 178 4,10 827 171 4,14 852 189 4,26 820 155 4,10 831 165 4,16 865 170 4,33 10 819 175 4,10 11 827 166 4,14 12 818 168 4,09 13 839 174 4,19 14 852 162 4,26 15 848 172 4,24 TB 835,67 169,2 4,18 49 Phụ lục 2: Kết khảo sát tiêu hao lượng cho sản phẩm STT Loại Điện (Kwh/tấn) Dầu (lít/tấn) Nước (m3/tấn) 820 212 57 850 205 65 900 218 61 830 220 53 835 213 70 870 223 75 840 215 68 839 215 67 882 211 78 10 833 203 61 11 849 205 50 12 895 217 60 13 836 209 56 14 845 210 63 15 878 225 70 TB 853,47 213,4 63,6 50 Phụ lục 3: Kết kiểm tra độ PH bể quậy thủy lực Loại bột STT NBKP LBKP Broke 7 7 7 7 7 7 7 8 7 7 10 7 TB 7 51 Phụ lục 4: Kết kiểm tra nồng độ huyền phù bột (%) bể quậy thủy lực Loại bột STT NBKP LBKP Broke 3,5 3,6 4,1 3,6 3,1 4,2 3,9 3,4 3,5 3,6 3,7 3,4 3,7 3,3 3,9 3,5 3,5 3,5 3,8 3,6 4,2 3,7 3,5 3,9 4,1 3,8 3,2 10 3,6 3,5 4,2 TB 3,7 3,5 3,81 52 Phụ lục 5: Kết kiểm tra nồng độ (%) vị trí khác quy trình Vị trí STT Sau CRC1 Sau CRC2 Thùng đầu Nước trắng 2,6 2,1 0,53 0,08 2,4 2,1 0,51 0,08 2,4 2,0 0,56 0,10 2,5 2,1 0,55 0,09 2,3 2,0 0,53 0,09 2,4 2,0 0,57 0,11 2,4 1,9 0,52 0,07 2,4 2,1 0,55 0,10 2,4 2,1 0,54 0,08 10 2,5 2,1 0,54 0,09 TB 2,43 2,05 0,54 0,089 53 Phụ lục 6: Kết kiểm tra độ nghiền (0SR) loại bột khác Độ nghiền (0SR) STT NBKP LBKP Broke 90 57 83 90 59 83 89 54 84 91 65 83 90 55 85 90 60 84 90 53 83 89 58 84 90 63 84 10 90 57 85 TB 89,9 58,1 83,8 54 Phụ lục 7: Kết kiểm tra độ nghiền (0SR) bột sau máy nghiền Jordan STT Độ nghiền (0SR) 84 83 84 84 84 83 82 82 83 10 83 TB 83,2 55 Phụ lục 8: Kết kiểm tra định lượng, độ dày, độ thấu khí giấy Chỉ tiêu STT Định lượng (g/m2) Độ dày (µm) Độ thấu khí (CU) 27,1 41,2 4,5 27,1 41,2 5,2 27,5 42,8 5,7 26,8 41,8 5,7 27,0 41,2 8,0 26,7 40,4 7,7 27,1 41,0 6,3 27,3 42,2 6,4 27,1 41,4 5,8 10 27,0 40,9 5,7 11 27,0 41,2 7,1 12 26,8 40,7 6,7 13 26,6 40,2 5,4 14 27,3 41,1 5,0 15 26,9 40,6 6,2 TB 27,02 41,19 6,09 56 Phụ lục 9: Kết kiểm tra độ trắng, độ ẩm, độ tro giấy Chỉ tiêu STT Độ trắng (%) Độ ẩm (%) Độ tro (%) 87,7 5,1 20,3 87,4 5,7 19,7 87,7 6,0 19,2 87,5 5,8 19,7 87,1 5,5 17,5 87,1 5,7 18,2 87,5 5,6 19,2 87,6 5,8 19,6 87,7 5,7 17,3 10 87,7 5,6 17,8 11 87,5 5,3 17,1 12 87,8 5,7 18,8 13 87,4 5,7 19,5 14 87,0 5,7 19,0 15 87,1 5,8 18,3 TB 87,45 5,65 18,75 57 Phụ lục 10: Kết kiểm tra độ chịu kéo, độ dãn dài giấy STT Độ chịu kéo (gf/15mm) Độ dãn dài MD Theo chiều MD Theo chiều CD (%) 2531 1047 1,8 2540 1040 1,8 2496 1030 1,8 2489 1038 1,8 2410 1018 1,7 2424 1021 1,6 2401 1000 1,7 2397 1012 1,7 2483 1036 1,8 10 2490 1044 1,7 11 2505 1078 1,8 12 2512 1064 1,8 13 2518 1050 1,8 14 2379 1000 1,7 15 2360 980 1,6 TB 2462,33 1030,53 1,74 58 ... thực đề tài ? ?Khảo sát quy trình sản xuất giấy quấn đầu lọc thuốc công ty TNHH sản xuất giấy Glatz? ?? 1.2 Mục đích nghiên cứu Tìm hiểu thực tế quy trình sản xuất giấy quấn đầu lọc thuốc lá, qua tìm... tơi có ngày hơm ii TĨM TẮT Đề tài ? ?Khảo sát quy trình sản xuất giấy quấn đầu lọc thuốc công ty TNHH sản xuất giấy Glatz? ?? tiến hành công ty TNHH sản xuất giấy Glatz từ ngày 15 tháng năm 2008 đến...KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY QUẤN ĐẦU LỌC THUỐC LÁ TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT GIẤY GLATZ Tác giả VÕ QUỐC HẢI Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Công Nghệ Sản Xuất Giấy