BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ TRANG SỨC BỀ MẶT VÁN MDF TẠI NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖ XUẤT KHẨU SATIMEX Họ tên sinh viên: NGUYỄN NGỌC KHOA Ngành: CHẾ BIẾN LÂM SẢN Niên khóa: 2004-2008 Tháng 05/2008 KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ TRANG SỨC BỀ MẶT VÁN MDF TẠI NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖ XUẤT KHẨU SATIMEX Tác giả NGUYỄN NGỌC KHOA Khóa luận đệ trình đề để đáp ứng yêu cầu cấp kĩ sư ngành chế biến lâm sản Giáo viên hướng dẫn Cô NGUYỄN THỊ TƯỜNG VY Tháng 05/2008 LỜI CẢM TẠ Xin gởi lời cảm ơn đến cha mẹ anh chị em gia đình tơi ln bên cạnh, động viên khuyến khích tơi việc học tập suốt thời gian vừa qua Xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến Nguyễn Thị Tường Vy tận tình hướng dẫn giúp em thu thập nhiều tài liệu để hồn thành tốt đợt thực tập cuối khóa Xin chân thành cảm ơn đến thầy cô làm việc khoa Lâm Nghiệp hỗ trợ giúp đỡ em hoàn thành tốt tốt nghiệp cuối Xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất Satimex tạo điều kiện thuận lợi để tơi hồn thành tốt đợt thực tập Cảm ơn người bạn ủng hộ, giúp đỡ tơi suốt q trình nghiên cứu thực báo cáo hoàn thành tốt đợt thực tập Trong tháng thực tập nhà máy nỗ lực, trình độ thời gian có giới hạn nên nhiều thiếu sót mong lượng thứ giúp đỡ từ thầy cô, nhà máy bạn đọc Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 26 tháng 05 năm 2008 i MỤC LỤC Cảm tạ i Mục lục ii Danh sách hình v Danh sách bảng .vi LỜI NÓI ĐẦU Chương NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Tính cất thiết đề tài 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Nội dung phương pháp nghiên cứu 1.3.1 Nội dung nghiên cứu 1.3.2 Phương pháp nghiên cứu 1.4 Phạm vi nghiên cứu 1.5 Khái quát nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất Satimex Chương NHỮNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Đặc điểm, tính chất ván MDF 2.2 Đặc điểm tính chất vật liệu trang sức 2.2.1 Chất phủ tạo màng tổng hợp 2.2.2 Đặc điểm, tính chất sơn tổng hợp PU 2.2.3 Các chất phụ gia khác 2.3 Vật liệu xử lý gỗ 2.3.1 Giấy nhám 2.3.2 Bã bột 2.3.3 Chất trám khuyết tật 2.4 Lý thuyết trang sức bề mặt 2.4.1 Yêu cầu chất lượng sơn 2.4.2 Các yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm khảo sát kệ CABINET 2.4.3 Các phương pháp công nghệ đưa chất phủ tạo màng lên bề mặt gỗ 2.4.4 Quy trình chung cơng nghệ trang sức bề mặt sơn phủ 10 Chương NỘI DUNG KHẢO SÁT 11 ii 3.1 Khảo nguyên vật liệu 11 3.1.1 Ván MDF 11 3.1.2 Sơn phủ 12 3.1.3 Các nguyên liệu khác 12 3.2 Khảo sát quy trình cơng nghệ trang sức bề mặt ván MDF sơn PU 13 3.2.1 Cán Filler mặt 15 3.2.2 Chà nhám Filler mặt 15 3.2.3 Sơn Filler cạnh 15 3.2.4 Chà nhám Filler cạnh 16 3.2.5 Sơn sealer màu 16 3.2.6 Chà nhám sealer 17 3.2.7 In vân 18 3.2.8 Sơn Topcoat 20 3.3 Khảo sát trang thiết bị trang sức bề mặt 22 3.3.1 Máy chà nhám trục 22 3.3.2 Máy IR 23 3.3.3 Máy in vân 24 3.3.4 Súng phun sơn 25 3.3.5 Kỹ thuật sơn sealer nhà máy satimex 27 3.3.6 Kỹ thuật sơn topcoat nhà máy satimex 28 3.4 Các khuyết tật cách khắc phụ trình sơn 29 3.4.1 Bề mặt gồ ghề 29 3.4.2 Phồng dộp 29 3.4.3 Mốc 29 3.4.4 Nứt sơn 30 3.4.5 Mắt cá 30 3.4.6 Chảy sơn nhăm rúm 30 3.4.7 Lớp sơn bị lỗ mọt 30 3.4.8 Kiểm tra công đoạn sau topcoat 31 Chương KẾT QUẢ THẢO LUẬN 32 4.1 Kết khảo sát tỉ lệ khuyết tật 32 iii 4.2 Kết khảo sát dạng khuyết tật 32 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 35 5.1 Kết luận 35 5.2 Kiến nghị 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO 37 iv DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 3.1: Bảng quy cách sản phẩm kệ CABINET .14 Bảng 3.2: Tỉ lệ tái chế khâu sealer màu .17 Bảng 3.3: Tỉ lệ tái chế khâu chà nhám sealer 18 Bảng 3.4: Tỉ lệ tái chế khâu in vân 19 Bảng 3.5: Tỉ lệ tái chế khâu Topcoat 22 Bảng 4.1: Nguyên nhân cách khắc phục khâu chà nhám Filler 33 Bảng 4.2: Nguyên nhân cách khắc phục khâu sơn sealer 34 Bảng 4.3: Nguyên nhân cách khắc phục khâu in vân 34 Bảng 4.4: Ngyên nhân cách khác phục khâu topcoat 34 v DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 1.1: Bàn Desk Tono Hình 1.2: Bộ bàn WV – MF Màu 89 Hình 3.1: Quy trình công nghệ trang sức bề mặt ván MDF sơn phủ 14 Hình 3.2: Sản phẩm khảo sát kệ CABINET 22 Hình 3.3: Máy chà nhám trục .23 Hình 3.4: Máy IR cán Filler 24 Hình 3.5: Máy in vân mặt sản phẩm 26 Hình 3.6: Súng phun sơn .27 Hình 3.7: Kỹ thuật phun base coat cạnh nhà máy Satimex 28 vi LỜI NÓI ĐẦU Từ xưa nguời biết bảo quản sản phẩm từ gỗ như: Nhà cửa, bàn ghế, tàu thuyền… chất tạo màng có nguồn gốc từ tự nhiên như: Nhựa thông, nhựa cánh kiến, sáp ong…Trước có tác động tích cực ngành cơng nghiệp hóa học Ngày với phát triển nhiều ngành kinh tế khác, ngành chế biến gỗ phát triển mạnh đạt tới trình độ ngang với nước giới Với phát triển mạnh mẽ dẫn đến qui luật tự nhiên nguồn nguyên vật liệu ngày bị thu hẹp, cộng với sách đóng cửa rừng nhà nước nhằm bảo vệ cân sinh thái, bảo vệ mơi trường tự nhiên Từ nhiều loại ván nhân tạo như: ván dán, ván dăm, ván sợi, ván ghép đời để giải cho vấn đề Trang sức bề mặt khâu quan trọng trình sản xuất ván nhân tạo Nhất giai đoạn yêu cầu tính thẩm mỹ ngày cao cơng nghệ trang sức bề mặt ván nhân tạo ngày cải tiến để đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng Được phân công Khoa Lâm Nghiệp, Trường đại học Nông lâm TpHCM, với đồng ý nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất Satimex hướng dẫn cô Nguyễn Thị Tường Vy, tiến hành thực tiểu luận “Khảo sát qui trình cơng nghệ trang sức bề mặt ván MDF nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất Satimex” Với phương châm tìm ưu nhược điểm qui trình để có biện pháp hợp lý nhằm làm cho trình đạt hiệu Tuy nhiên trình nghiên cứu nhiều bỡ ngỡ thời gian hạn chế nên khơng tránh khỏi thiếu sót mong thơng cảm đóng góp ý kiến q thầy cô bạn Xin chân thành cảm ơn Chương NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Tính cất thiết đề tài Đồng hành với phát triển kỹ thuật công nghệ giai đoạn Kỹ thuật công nghệ trang sức bề mặt ván nhân tạo đặt biệt ván MDF thử thách lớn vật liệu thiết bị cơng nghệ trang sức bề mặt ván Vì thị trường ngành hỗ đà phát triển mạnh mẽ cạnh tranh gay gắt Cộng với việc nước ta vừa gia nhập tổ chức thương mại giới WTO nên cạnh tranh ngày cang khốc liệt Vì việc nghiên cứu vật liệu trang sức, cải tiến qui trình cơng nghệ ngày đại hơn, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm yêu cầu cần thiết Việc trang sức bề mặt sản phẩm mộc nói chung ván MDF nói riêng, khơng đòi hỏi kỹ thuật mà nghệ thuật Ngồi chất lượng tốt sản phẩm mộc đáp ứng nhu cầu trang trí cho khơng gian sống làm việc người tiêu dùng Có đáp ứng yêu cầu ngày khắt khe thị trường 1.2 Mục tiêu nghiên cứu Trang sức bề mặt sản phẩm mộc kỹ thuật người biết đến từ lâu Nhưng loại sản phẩm khác đòi hỏi qui trình trang sức khác loại chất phủ khác mang lại cho sản phẩm mộc vừa bền vừa đẹp phù hợp với mục đích sử dụng hiệu kinh tế Vì mục tiêu đặt khảo sát qui trình trang sức bề mặt ván MDF, vật liệu trang sức bề mặt ván MDF, ghi nhận qui trình, tìm biện pháp ngăn ngừa khuyết tật xảy qui trình trang sức 1.3 Nội dung phương pháp nghiên cứu 1.3.1 Nội dung nghiên cứu + Ván MDF + Khảo sát nguyên vật liệu trang sức bề mặt ván MDF + Khảo sát qui trình cơng nghệ trang sức bề mặt ván MDF + Điều chỉnh tạ để nhám đạt độ cứng cần thiết + Nâng bàn để phù hợp với độ dày sản phẩm ( giấy nhám cách mặt sản phẩm từ 20 – 30mm) + Lắp loại nhám, chiều, độ hạt theo yêu cầu cần gia công + Mối dán nối giấy nhám phải láng phẳng, không bị xéo, không bị so le Phương pháp gia công: + Đặt phôi bàn thực chà + Chà tay từ phải sang trái, từ trái sang phải, bàn đè di chuyển mặt phơi + Có thể chà lúc nhiều sản phẩm ( phụ thuộc tiết diện sản phẩm lớn hay nhỏ) + Khơng đè gối chà ngồi sản phẩm dễ làm tróc hết lớp sơn cạnh phôi Tiêu chuẩn chất lượng: + Sản phẩm không bị gụt đầu, dợn sóng, lẹm + Sản phẩm sau chà xong phải sạch, không chầy xước + Sản phẩm sau chà phải đạt độ láng theo yêu cầu 3.3.2 Máy IR Hình 3.4: Máy IR cán Filler Phương pháp gia công + Lau bụi + Đưa ván vào lô cán filler Thông số kĩ thuật 23 + Cho lượng filler vừa đủ, nhiều filler chảy ngồi, q khơng đủ cán lên mặt ván + Trộn sơn điều chỉnh độ nhớt thích hợp + Độ dày màng sơn: 90 – 100 àm + nht ca sn : 10 ữ 15s Tiêu chuẩn chất lượng + Bề mặt phải sơn + Sản phẩm sau sơn không bị bong tróc nứt 3.3.3 Máy in vân Hình 3.5: Máy in vân mặt sản phẩm Thông số kỹ thuật + Bề mặt trước in không bị khuyết tật bụi + Pha mực in độ nhớt mẫu màu + Độ nhớt mực ÷ 10s + Thường xuyên kiểm tra sản phẩm cách so sánh với mẫu Phương pháp gia công + Điều chỉnh cỡ để đưa phôi vào + Rửa ru lô trước in 24 + Nếu sản phẩm in không đạt chất lượng tiến hành lau thinner in lại + Phôi sau in xếp xuống pallet có lót mút cao su micamac Tiêu chuẩn chất lương + Sản phẩm phải màu + Sản phẩm không bị trầy xước + Không bị loang chồng chéo mực 3.3.4 Súng phun sơn Để tạo dạng sương mù khí vernis có độ hạt bé, tốc độ nồng độ không đổi, bắn lên bề mặt phôi Nguyên lý súng phun dựa vào chênh lệch áp suất làm cho vernis trạng thái lỏng bị bắn dạng sương Đầu vòi phun cấu tạo hai ống lồng vào Ống đường dẫn vernis lỏng, khoảng trống hai ống đường dẫn khí nén Dòng khí nén áp suất cao bị đẩy ngồi vòi phun với tốc độ lớn khoảng từ – 30m/s Với tác động tốc độ, áp suất đồng thời thân dòng khí vernis hút đẩy bị phân chia thành hạt nhỏ có kích thước từ - 10  m Hình dạng dòng hạt hình phễu Do cấu tạo đầu vòi phun mà điều chỉnh hình dạng dòng khí nén nắp điều chỉnh Thực chất hạn chế dòng khí nén, thông qua tiết diện định Do tiết diện ngang dòng hạt tròn elíp, đứng hay nằm ngang Cấu tạo súng phun sơn: 25 Hình 3.6: Súng phun sơn Vòi phun sơn Răng lắp vói phun sơn Bình chứa sơn Vít điều chỉnh tia sơn Vít khống chế lượng sơn Vít điều chỉnh lượng khí nén vào Đầu nối với dây dẫn khí nén Cò súng Việc lựa chọn đầu vòi phun có ảnh hưởng lớn đến chất lượng, suất phun Song tiêu quan trọng để định đường kính vòi phun độ nhớt (lỏng hay đặc) Độ nhớt lớn (đặc) đường kính vòi lớn Độ nhớt cao hay thấp phụ thuộc vào loại sơn 26 3.3.5 Kỹ thuật sơn sealer nhà máy Satimex Hình 3.7: Kỹ thuật phun base coat cạnh nhà máy Satimex Các thông số kỹ thuật + Mẫu màu yêu cầu + Hệ sơn PU, NC, AC, Water Base + Áp lực đầu súng sơn : – kg/cm + Khoảng cách đầu súng đến sản phẩm: 20 – 30cm + Độ dày màng sơn: 70 - 130  m + Độ nhớt sơn: – 14” + Bước dịch chuyển súng sn ẳ dn ẵ tia sỳng + Thi gian hong phơi: tối thiểu 6h Phương pháp gia công: + Xếp phôi lên giá sử dụng súng sơn tay sơn cạnh mặt chi tiết Tiêu chuẩn sau gia công: + Đối với sơn sealer màu sơn màu mẫu + Đúng loại sơn yêu cầu +Sau sơn bề mặt không bị chảy sơn, nổ sơn + Đạt độ bám dính 27 3.3.6 Kỹ thuật sơn topcoat nhà máy Satimex Hình 3.8: Kỹ thuật phun topcoat Satimex + Thông số kỹ thuật: + Mẫu màu: (theo yêu cầu khách hàng) + Hệ sơn: (theo yêu cầu khách hàng) Ở kệ Cabinet sử dụng hệ sơn Water Base + Độ dày màng sơn: 50 - 90  m + Độ nhớt sơn: – 11” + Bc dch chuyn sỳng sn: ẳ - ẵ tai súng sơn + Thời gian hong phơi: ÷ 12 + Áp lực đầu súng sơn: – 4kg/cm Phương pháp gia công: Sử dụng súng sơn tay sơn cạnh mặt chi tiết Tiêu chuẩn sau gia công: + Đúng mẫu màu + Đúng loại sơn yêu cầu + Đạt độ bóng, độ cứng yêu cầu + Đồng không bị khuyết tật: trầy móp, chảy sơn, bụi cát + Khơng tróc sơn (Sử dụng băng keo Nhật để kiểm tra) 28 3.4 Các khuyết tật cách khắc phục trình sơn 3.4.1 Bề mặt gồ ghề Nguyên nhân: + Độ chảy màng sơn không tốt + Độ nhờn lớp coating cao + Áp lực khí cao hay thấp + Chà nhám không đạt yêu cầu + Không trộn nguyên liệu sơn Cách khắc phục: + Trộn nguyên liệu + Không giao động cổ tay sơn, ln giữ súng vng góc với bề mặt Vai cánh tay phải song song với bề mặt sơn Giữ khoảng cách từ đầu súng đến bề mặt từ 15 – 20 cm + Kiểm tra bề mặt phôi trước sơn + Chà nhám lại bề mặt bị khuyết tật nghiệm trọng tiến hành sơn lại 3.4.2 Phồng dộp Bề mặt xuất bong bóng Ngun nhân: + Lượng dung mơi chưa đạt so với u cầu + Mơi trường hong phơi q nóng + Bề mặt phơi chưa làm sạch, nhiều bụi Cách khắc phục: + Pha loại dung môi tỉ lệ hướng dẫn + Không sơn dày + Chà lau thật sơn lại sản phẩm khuyết tật 3.4.3 Mốc (Ửng màu) Bề mặt xuất lớp màu trắng trình hong phơi Nguyên nhân: + Lớp sơn dày + Độ ẩm cao + Độ ẩm môi trường hong phơi cao 29 Cách khắc phục đề phòng: + Sưởi nóng nhiệt độ mơi trường thấp + Nếu khuyết tật nhỏ tiến hành chà nhám phun dặm lại Nếu khuyết tật lớn chà nhám toàn sơn lại 3.4.4 Nứt sơn Nguyên nhân: + Sơn dày + Coating không khối đều, phôi bị nứt Cách khắc phục: + Không sơn dày + Khuấy sơn trước phun + Chà nhám sơn lại 3.4.5 Mắt cá Xẩy lớp topcoat Nguyên nhân: + Do nhiễm dầu từ giẻ lau bã bột phơi bị dính nước Cách khắc phục: + Chà nhám phun lại + Thường xuyên xả nước máy nén 3.4.6 Chảy sơn nhăn rúm Nguyên nhân: + Sơn nhiều ướt + Thời gian khô lần ngắn Cách khắc phục: + Sơn lượng vừa đủ + Canh thời gian khô lần sơn + Chà láng sơn lại 3.4.7 Lớp sơn bị lỗ mọt Nguyên nhân + Nhiệt độ cao + Sơn dày 30 + Áp lực sơn cao + Nổ sealer công đoạn sealer Cách khắc phục: + Điều chỉnh áp lực súng phun + Chà nhám nơi bị lỗ mọt sơn lại 3.4.8 Kiểm tra công đoạn sau topcoat Kiểm tra bề mặt sản phẩm chất lượng theo yêu cầu khách hàng + Bề mặt sản phẩm nhìn thấy phải đạt chất lượng yêu cầu theo kế hoạch chất lượng (chất lượng theo khách hàng) + Bề mặt khơng nhìn thấy kiểm tra chất lượng theo mức độ chất lượng cho phép kế hoạch chất lượng Sản phẩm sau kiểm tra không đạt chất lượng: + Xử lý: Tái chế : sản phẩm kiểm tra đạt yêu cầu xếp xuống Pallet, khơng đạt u cầu chà clear chà trắng + Chà clear: sản phẩm có lỗi nhỏ + Chà trắng: sản phẩm có lỗi lớn Những sản phẩm kiểm tra đạt 100% xếp xuống Pallet theo chi tiết, loại phải có kệ lót mút cao su hay Miramac Trên pallet phải có dán phiếu kiểm tra chất lượng 31 Chương KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 4.1 Kết khảo sát tỉ lệ khuyết tật Qua khảo sát theo dõi tỉ lệ tái chế khâu Ta tính tỉ lệ tái chế khâu theo công thức: P = (Số chi tiết hỏng/Số chi tiết theo dõi)*100% Thu kết sau: + Khâu saeler màu tỉ lệ tái chế là: 5,1% + Khâu chà nhám sealer tỉ lệ tái chế là: 11,2% +Khâu in vân tỉ lệ tái chế là: 4,9% +Khâu topcoat tỉ lệ tái chế là: 3,7% Đánh giá: Trong q trình khảo sát tơi nhận thay tỉ lệ tái chế khâu khác Sở dĩ có nhiều ngun nhân như: Khơng tuân thủ yêu cầu kỹ thuật, thời gian làm việc không hợp lý gây ảnh hưởng đến hiệu làm việc cơng tác kiểm tra Ngồi phần ngun liệu thiết bị khơng đáp ứng đươc yêu cầu.Tỉ lệ tái chế khâu sealer, chà nhám sealer khâu in vân cao khâu topcoat Vì khâu sealer, chà nhám sealer in vân đòi hỏi độ xác độ nhẵn bề mặt cao Còn khâu topcoat cần khuyết tật nhỏ sản phẩm bị tái chế lại cơng đoạn cuối định chất lương sản phẩm 4.2 Kết khảo sát dạng khuyết tật Trong trình khảo sát thực tế tai nhà máy quy trình cơng nghệ trang sức bề mặt ván MDF sơn phủ có số nguyên nhân cách khắc phục khâu: chà nhám filler, sơn sealer, in van topcoat thể qua bảng sau: 32 Bảng 4.1: Nguyên nhân cách khắc phục khâu chà nhám Filler Các dạng khuyết Stt Nguyên nhân tật Chà lớp filler khơng Giấy nhám mòn Thay loại giấy nhám khác Lớp filler mỏng, chà nhám Xù lông Khắc phục công đoạn tao phôi chưa kỹ Chà kỹ phôi trước sơn, phun filler chiều dày Kê không quy định, Trầy, móp, xước làm rơi nguyên liệu, va Phải kê quy định, chạm trình di thao tác cẩn thận chuyển Bảng 4.2: Nguyên nhân cách khắc phục khâu sơn sealer Stt Các dạng Nguyên nhân Cách khắc phục khuyết tật Bề mặt Độ nhớt lớp sơn phủ Khuấy trộn đếu sơn Chà nhám lại bề sơn gồ cao, áp lực khí cao hay mặt thật láng sơn lại ghề thấp trường hợp nghiêm trọng Phồng Khí hậu nóng Sự chuẩn bị Phủ độ dày trung bình cho phép dộp hay làm bề mặt lớp dung môi bay hơi, chà nhám lại cho khơng thích hợp Tróc sơn sơn lại Vật liệu không trộn Khuấy để đạt đến trạng thái đồng Không làm đồng Chà nhám phun lại bề mặt, không chà nhám lớp phủ Chảy sơn Dùng nhiều thinner , Giảm bớt lượng sơn phủ, nên sơn rúm nhăn sơn phủ liều lượng vừa phải, tăng thời gian khô ướt Thời gian khô giữa lần sơn phủ Chà láng lần sơn phủ ngắn sơn lại 33 Bảng 4.3: Nguyên nhân cách khắc phục khâu in vân Stt Các dạng khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục Phôi bị chầy Do di chuyển lên xuống Cẩn thận di chuyển Đan chéo vết mực Do in vân mặt vân Dùng giấy nhám mịn in phôi canh giao nhiều chà dùng cọ vẽ lại Phôi bị loang mực Do Rulo mòn Thay rulo Bảng 4.4: Ngyên nhân cách khác phục khâu topcoat Stt Khuyết tật Độ bóng khơng Ngun nhân Áp dụng kỹ thuật sơn sai để súng xa so với bề mặt sản phẩm Am độ cao Mắt cá Do nhiễm dầu từ giẻ lau bã bột giẻ lau loại sáp, dầu lẫn vào ống dẫn Lớp sơn bị lỗ mọt Nhiệt độ cao Kỹ kim thuật sơn sai, áp lực cao, sơn dày 34 Cách khắc phục Đảm bảo sử dụng thiết bị thục Chà clear chà trắng sơn lại Dùng nhựa thông dể tách dầu, chà nhám phun lại Thường xuyên xả nước máy nén Sơn với độ dày trung bình để dung mơi bay được, bảo đảm thiết bị áp lực sơn Chà nhám nơi bị mọt kim sơn lại Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua thời gian khảo sát công nghệ trang sức bề mặt ván nhân tạo nhà máy Satimex xin đưa số kết luận sau: + Về nguyên liệu ván MDF: chất lương tốt, độ ẩm – 12%, độ nhẵn bề mặt G8  G10 , chiều dày ổn định, màu sắc đạt yêu cầu + Loại sơn sử dụng sơn PU Inchem loại sơn có độ bóng cao Màu sơn độ nhớt pha sẵn xưởng sơn đáp ứng yêu cấu khách hàng + Tỉ lệ khuyết tật: - Khâu sơn sealer: trung bình 5,1%, khuyết tật chính: Xù lơng, trầy móp xước - Khâu chà nhám chà nhám sealer: Trung bình 11,2%, khuyết tật chính: Trắng cạnh, sẫm màu, gợn sóng, cấn móp - Khâu in vân: trung bình 4,9%, khuyết tật chính: Khơng dúng mẫu màu, loang mực - Khâu topcoat: trung bình 3,7%, khuyết tật chính: Độ bóng khơng đều, mắt cá 5.2 Kiến nghị Trong trình thực tập khảo sát thực tế tơi có kiến nghị sau: + Cần trang bị phòng hộ lao động cho công nhân làm việc tổ pha sơn, tổ sơn cách đồng đảm bảo an toàn lao động sản xuất + Cần quan tâm đến nhu cầu nguyện vọng làm việc công nhân, sử dụng người việc nhằm đem lại hiệu kinh tế cao + Lưu ý việc di chuyển phôi từ khâu qua khâu khác phải kê lót cẩn thận, khơng làm rơi rớt chi tiết dẫn đến cấn móp, trầy xước, kéo phơi phải cẩn thận tránh va chạm + Tăng cường hệ thống lọc bụi, tránh ô nhiễm, hệ thống ánh sáng đủ, hiệu suất cao + Phải lau phôi trước đưa lên palett chuyển từ khâu qua khâu khác phân xưởng 35 + Cần hạn chế phôi tiếp xúc với bụi sau sơn cách : phòng sơn cách ly với xưởng + Cấp quản lý xưởng, tổ phải có trách nhiệm hướng dẩn công nhân sản xuất thuộc quyền quản lý mính để tránh làm sai, hư hàng loạt 36 TÀI LIỆU THAM KHẢO Lê Thị Thục Ánh, 2004 “ Khảo sát qui trình trang sức bề mặt sản phẩm gỗ sơn phủ nhà máy Saviwoodtech” Luận văn tốt nghiệp, Trường Đại Học Nông Lâm TP.HCM Hứa Thi Thuần, 1997 “ Ván nhân tạo tập II” Trường Đại Học Nơng Lâm TP.HCM Hồng Thị Thanh Hương,2003 “Bài giảng công nghệ chất phủ bề mặt gỗ” Trường Đại Học Nơng Lâm TP.HCM Hồng Thị Thanh Hương,2007 “Công nghệ trang sức bề mặt gỗ” Trường Đại Học Nông Lâm TP.HCM Phạm Ngọc Nam,2006 “Công nghệ sản xuất ván nhân tạo” Nhà xuất Nông Nghiệp Phạm Ngọc Nam - Hứa Thị Thuần,2002 “Giáo trình ván nhân tạo” tập I Trường Đại Học Nông Lâm TP.HCM Phạm Minh Thanh Tâm,2005 “Khảo sát quy trình cơng nghệ trang sức bề mặt ván MDF ván lạng tự nhiên nhà máy Satimex” Luận văn tốt nghiệp, Trường Đại Học Nông Lâm TP HCM 37 ... + Ván MDF + Khảo sát nguyên vật liệu trang sức bề mặt ván MDF + Khảo sát qui trình cơng nghệ trang sức bề mặt ván MDF + Khảo sát dạng tỉ lệ khuyết tật qua khâu + Đề xuất số giải pháp công nghệ. ..KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ TRANG SỨC BỀ MẶT VÁN MDF TẠI NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖ XUẤT KHẨU SATIMEX Tác giả NGUYỄN NGỌC KHOA Khóa luận đệ trình đề để đáp ứng yêu cầu cấp kĩ sư ngành chế biến... tiểu luận Khảo sát qui trình cơng nghệ trang sức bề mặt ván MDF nhà máy tinh chế đồ gỗ xuất Satimex Với phương châm tìm ưu nhược điểm qui trình để có biện pháp hợp lý nhằm làm cho trình đạt