BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH - - KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT GHẾ SLAT CHAIR TẠI CÔNG TY MINH DƯƠNG Họ tên sinh viên: NGUYỄN THỊ HOÀNG LAN Ngành: CHẾ BIẾN LÂM SẢN Niên khóa: 2004 - 2008 Tháng 07/2008 KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT GHẾ SLAT TẠI CÔNG TY MINH DƯƠNG - - Tác giả NGUYỄN THỊ HỒNG LAN Khóa luận đệ trình đề để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Chế Biến Lâm Sản Giáo viên hướng dẫn Tiến sĩ: HOÀNG THỊ THANH HƯƠNG Tháng 07/ 2008 i LỜI CẢM ƠN Để có ngày hơm xin gửi lời cảm ơn chân thành đến: Cha Mẹ sinh thành nuôi dưỡng dạy bảo tơi nên người Ban giám hiệu tồn thể q thầy cô trường đại học Nông Lâm thành phố Hồ Chí Minh tận tình truyền đạt cho tơi kiến thức q báu thời gian tơi học tập trường Q thầy khoa Lâm Nghiệp đặc biệt q thầy mơn Chế Biến Lâm Sản Cơ tiến sĩ Hồng Thị Thanh Hương giảng viên khoa Lâm Nghiệp trường đại học Nông Lâm thành phố Hồ Chí Minh, người trực tiếp hướng dẫn tơi thực đề tài Ban giám đốc toàn thể anh chị em công nhân công ty cổ phần gỗ Minh Dương Furniture tận tình giúp đỡ tơi trình tìm hiểu quy trình sản xuất sản phẩm nghiên cứu Tập thể lớp DH04CB trường Đại Học Nơng Lâm Tp Hồ Chí Minh động viên giúp đỡ tơi hồn thành tốt khóa luận tốt nghiệp cuối khóa Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 15 tháng 07 năm 2008 Sinh viên Nguyễn Thị Hoàng Lan ii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN - iii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN - iv TĨM TẮT Đề tài: “Khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất ghế Slat công ty Minh Dương” Thời gian thực hiện: 15/03/2008 đến 30/06/2008 Địa điểm: Tại công ty TNHH Minh Dương Furniture Một sản phẩm mộc gia cơng phải trải qua quy trình sản xuất Quy trình sản xuất hợp lý giúp cho trình sản xuất đáp ứng tiến độ, tránh lãng phí sử dụng máy móc thiết bị có hiệu quả, từ giúp cho cơng tác quản lý kiểm tra chất lượng công đoạn sản xuất chặt chẽ hiệu Tuy nhiên, sản xuất việc xây dựng vận dụng quy trình sản xuất nhiều bất cập, tồn làm ảnh hưởng đến trình sản xuất, tăng phế phẩm, tăng tỷ lệ tái chế…  Mục đích nghiên cứu: Đưa quy trình sản xuất hợp lý để giảm bớt thời gian sửa chữa chi tiết hỏng khâu công nghệ, giảm tỷ lệ phế phẩm, nâng cao chất lượng sản phẩm sau trang sức, tăng suất nhằm hạ giá thành sản phẩm cải thiện công nghệ  Nội dung nghiên cứu: Nghiên cứu quy trình sản xuất sản phẩm mộc, nguyên vật liệu sản xuất yếu tố công nghệ dạng khuyết tật ảnh hưởng đến chát lượng sản phẩm gia công Từ đề xuất giải pháp cơng nghệ hợp lý để giảm tỷ lệ phế phẩm, tỷ lệ tái chế nhằm hạ giá thành sản phẩm  Phương pháp nghiên cứu: Khảo sát cụ thể nhà máy (chụp hình+ghi nhận quy trình), áp dụng phương pháp xử lý thống kê cách theo dõi sản phẩm qua công đoạn sử dụng phần mềm Excel để xử lý số liệu  Kết nghiên cứu: Thu tỷ lệ dạng khuyết tật công đoạn sản xuất v MỤC LỤC Trang Trang tựa i Lời cảm ơn ii Nhận xét giáo viên hướng dẫn iii Nhận xét giáo viên phản biện iv Tóm tắt v Mục lục vi Danh sách hình ảnh xii Danh sách bảng xiii LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Mục đích nghiên cứu 1.3 Mục tiêu nghiên cứu 1.4 Nội dung đề tài 1.5 Phương pháp nghiên cứu CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN 2.1 Tổng quan 2.1.1 Tình hình sản xuất sản phẩm gỗ 2.1.2 Vài nét tổng quát công ty Minh Dương 2.1.2.1 Lịch sử hình thành phát triển cơng ty 2.1.2.2 Tình hình sản xuất công ty 2.2.Cơ sở lý luận 2.2.1 Cơ sở lý luận 2.2.2 Cơ sở lý thuyết 2.2.2.1 Yêu cầu chung sản phẩm mộc 2.2.2.2 Yêu cầu chất lượng nguyên liệu sản xuất 11 2.2.2.3 Những nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng tỷ lệ phế phẩm gỗ gia công hàng mộc 11 vi 2.2.2.4 Quy trình cơng nghệ sản xuất 12 2.2.2.5 Mẫu khảo sát ghế Slat 13 CHƯƠNG 3: NỘI DUNG KHẢO SÁT 14 3.1 Phân tích sản phẩm 14 3.1.1 Giới thiệu sản phẩm nghiên cứu 14 3.1.2 Đặc điểm, yêu cầu chất lượng sản phẩm nghiên cứu 15 3.1.3 Hình dạng, kết cấu 16 3.1.4 Các dạng liên kết 16 3.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất 17 3.2.1 Lưu trình cơng nghệ 17 3.2.2 Biểu đồ gia công sản phẩm 22 3.2.3 Biểu đồ lắp ráp 23 3.3 Khảo sát yêu cầu chất lượng dạng khuyết tật nguyên vật liệu sản xuất 23 3.3.1 Nguyên liệu 23 3.3.2 Vật liệu 27 3.4 Khảo sát yêu cầu chất lượng dạng khuyết tật công đoạn sơ chế 30 3.4.1 Công nghệ máy bào mặt 30 3.4.2 Công nghệ máy rong cạnh 30 3.4.3 Công nghệ khâu cắt tinh 31 3.4.4 Công nghệ khâu ghép phôi 31 3.4.5 Công nghệ khâu cưa lọng 32 3.4.6 Khảo sát thực tế sản phẩm Slat 32 3.5 Khảo sát yêu cầu chất lượng dạng khuyết tật công đoạn tinh chế 34 3.5.1 Khâu định hình 34 3.5.1.1 Công nghệ khâu toupi 34 3.5.1.2 Công nghệ khâu đánh mộng 35 3.5.1.3 Công nghệ khâu khoan đầu 35 3.5.1.4 Khảo sát thực tế sản phẩm Slat 35 3.5.2 Khâu chà nhám 37 3.6 Khảo sát yêu cầu chất lượng dạng khuyết tật công đoạn trang sức 39 3.6.1 Công nghệ khâu bã Filler 39 vii 3.6.2 Cơng nghệ khâu sơn lót 41 3.6.3 Công nghệ khâu xả 42 3.6.4 Công nghệ khâu topcoat 43 3.7 Khảo sát yêu cầu chất lượng dạng khuyết tật cơng đoạn lắp ráp, đóng gói 46 3.7.1 Cơng nghệ khâu ráp cụm lưng tựa 46 3.7.2 Công nghệ khâu ráp khung mê ngồi 47 3.7.3 Công nghệ khâu đóng gói, kiểm tra 47 CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ - THẢO LUẬN 49 4.1 Kết khảo sát dạng khuyết tật khâu công nghệ 49 4.1.1 Kết khảo sát nguyên vật liệu 49 4.1.2 Kết lỗi khuyết tật công đoạn sơ chế 49 4.1.3 Kết lỗi khuyết tật công đoạn tinh chế 50 4.1.3.1 Kết lỗi khuyết tật khâu định hình 50 4.1.3.2 Kết lỗi khuyết tật khâu chà nhám 50 4.1.4 Kết lỗi khuyết tật công đoạn trang sức 51 4.1.4.1 Khâu bả Filler 51 4.1.4.2 Khâu xả 51 4.1.4.3 Khâu topcoat 51 4.2 Các giải pháp đề xuất giảm tỷ lệ khuyết tật khâu công nghệ 53 4.2.1 Nguyên nhân sinh khuyết tật biện pháp khắc phục công đoạn sơ chế 53 4.2.2 Nguyên nhân sinh khuyết tật biện pháp khắc phục công đoạn tinh chế 54 4.2.3 Nguyên nhân sinh khuyết tật biện pháp khắc phục công đoạn trang sức 54 4.2.3.1 Khâu Filler 54 4.2.3.2 Khâu xả 55 4.2.3.3 Khâu topcoat 55 4.3 Đề xuất giải pháp công nghệ 56 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 58 5.1 Kết luận 58 5.2 Kiến nghị 59 TÀI LIỆU THAM KHẢO 60 PHỤ LỤC viii DANH MỤC CÁC HÌNH Trang Hình 2.1 Các sản phẩm tiêu biểu sản xuất công ty 7,8 Hình 2.2 Một số hình ảnh quy trình sản xuất 12,13 Hình 2.3 Mẫu khảo sát 13 Hình 3.1 Các vật tư lắp ráp 17 Hình 3.2 Các chi tiết sản phẩm Slat khảo sát 22 Hình 3.3 Các khuyết tật công đoạn sơ chế 33 Hình 3.4 Các khuyết tật khâu định hình 36 Hình 3.5 Các khuyết tật khâu chà nhám 38 Hình 4.1 Biểu đồ tỷ lệ phế phẩm 52 Hình 4.2 Biểu đồ tỷ lệ tái chế 53 ix Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua thời gian quan sát quy trình cơng nghệ khảo sát dạng khuyết tật hình thành q trình sản xuất cơng ty Minh Dương tơi phần bổ sung kỹ thuật chuyên môn mình, kinh nghiệm thực tiễn từ chúng tơi xin đưa số kết luận sau: Chúng chọn ghế Slat làm sản phẩm đại diện cho q trình khảo sát nên tơi rút kết luận sau: Nguyên vật liệu dùng để sản xuất có ảnh hưởng lớn đến sản phẩm độ bóng, độ nhẵn, độ bền tỷ lệ phế phẩm, tỷ lệ tái chế Vì cần phải lựa chọn nguyên liệu, chất lượng cho thật kỹ để đưa sản phẩm đạt đến mức độ tối ưu chất lượng Các kỹ thuật gia công như: tay nghề cơng nhân, điều chỉnh máy móc, bả bột, phun sơn, chà nhám xử lý ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm Tỷ lệ phế phẩm trung bình cơng đoạn sơ chế: 3,36%, tỷ lệ phế phẩm công đoạn chủ yếu nguyên liệu gỗ bên xấu đến bào rong phát nứt bể dao bị cùn, tay nghề cơng nhân Tỷ lệ phế phẩm trung bình khâu định hình 1,17%, tỷ lệ chủ yếu tay nghề công nhân đánh toupi, khoan lỗ cưa lọng Tỷ lệ tái chế trung bình khâu chà nhám 13,33%, tỷ lệ khâu chủ yếu trầy, móp, lóc keo chà chưa Tỷ lệ tái chế trung bình khâu bả filler: 22,59%, nguyên nhân chủ yếu lau màu khơng Tỷ lệ tái chế trung bình khâu xả: 49,17%, tỷ lệ lỗi chủ yếu xả chưa sạch, trầy móp xử lý khơng kỹ khâu trước Tỷ lệ tái chế trung bình khâu topcoat: 28,33%, nguyên nhân tái chế chủ yếu lợt sơn, chảy sơn 57 5.2 Kiến nghị Qua khảo sát thực tế xưởng tơi có số kiến nghị sau:  Cần kiểm tra nguyên liệu kỹ hơn, đảm bảo chất lượng nguyên liệu mua qua tẩm sấy bảo quản hợp lý  Trên khâu cơng nghệ cần có bảng hướng dẫn nguyên tắc, vận hành máy bảng yêu cầu chất lượng dán bảng thông tin xưởng để công nhân theo dõi đáp ứng yêu cầu, đảm bảo chất lượng  Yêu cầu công nhân kiểm tra máy móc, dao cụ thật kỹ trước gia công  Kiểm tra xử lý bề mặt gốc thật kỹ để đảm bảo yêu cầu chất lượng lúc sau giảm tỷ lệ tái chế lại  Cần cung cấp thêm nhiều giấy nhám cho khâu xử lý nguội, lau keo 502 trước chà nhám để tránh trường hợp keo dính vào nhám ảnh hưởng đến mật độ nhám  Vận chuyển chi tiết phải cẩn thận không làm rơi rớt chi tiết dẫn đến chi tiết bị trầy, móp, đọan đường vận chuyển phải phẳng, rộng để tránh tượng chi tiết cọ quét với  Tăng cường thêm hệ thống ánh sáng để đảm bảo độ chiếu sáng cần thiết cho phận QC dễ dàng việc kiểm tra  Đào tạo thêm nhiều công nhân đứng máy có tay nghề cao  Khi sơn phải thường xuyên kiểm tra so sánh mẫu, có thước đo độ dày phiếu đo độ nhớt để giảm tượng khuyết tật  Ngoài xưởng phải có bảng quy định yêu cầu chất lượng mặt hàng cách rõ ràng dán lên bảng thông tin xưởng để công nhân dễ dàng theo dõi, không nên làm việc theo kinh nghiệm phản xạ phụ thuộc hòan tồn vào người tổ trưởng Và cơng ty nên thành lập phòng quản lý chất lượng riêng  Diện tích tồn phân xưởng nhỏ so với khối lượng lớn công việc tại, chưa đảm bảo an toàn lao động tuyệt đối cho người lao động  Đặc biệt, xưởng phải sản xuất nhiều mặt hàng lúc để kịp chạy đơn hàng, tiến độ làm việc nhiều, ảnh hưởng đến chất luợng sản phẩm 58  Không nên làm việc thời gian dài ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm  Cơng ty cần có đợt thực tập huấn luyện nâng cao tay nghề cho công nhân, phát sổ tay cẩm nang sản xuất với nội dung ngắn gọn, bổ ích phù hợp với khâu để cơng nhân đọc tham khảo, để áp dụng vào thực tế sản xuất Thường xuyên tổ chức thi tay nghề khen thưởng để khuyến khích cơng nhân làm việc có trách nhiệm hiệu Qua kiến nghị mong xem xét chấp nhận Ban lãnh đạo nhà máy để góp phần hồn thiện q trình sản xuất Kính mong góp ý, dạy Thầy, Cơ môn chế biến gỗ người làm công tác kỹ thuật, để luận văn sớm khắc phục thiếu sót tồn đọng 59 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Mạnh Cường (2006), “Khảo sát quy trình trang sức bề mặt sản phẩm mộc nhà máy Saviwoodtech”, luận văn tốt nghiệp kỹ sư chuyên ngành Chế Biến Lâm Sản, Trường ĐH.Nông Lâm TP.HCM Trần Thị Mai Hân (2006), “Khảo sát dạng khuyết tật hình thành trình trang sức bề mặt”, luận văn tốt nghiệp kỹ sư chuyên ngành Chế Biến Lâm Sản, Trường ĐH.Nơng Lâm TP.HCM Hồng Thị Thanh Hương (2007), “Công nghệ trang sức bề mặt gỗ”, Trường ĐH Nông Lâm TP.HCM Lê Nguyễn Quỳnh Như (2005), “Khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất bàn ghế Tullero xí nghiệp chế biến gỗ xuất Pisico, Luận văn tốt nghiệp kỹ sư chuyên ngành Chế Biến Lâm Sản, ĐH Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh Nguyễn Xuân Thành, 2006, “Khảo sát, phân tích đặc điểm hao mòn, hư hỏng máy chế biến gỗ”, luận văn tốt nghiệp kỹ sư chuyên ngành Chế Biến Lâm Sản, Trường ĐH Nông Lâm TP.HCM Trần Huy - Nguyễn Thành Thiết (1989), “Hỏi đáp nghề mộc”, Nhà xuất Đại học Giáo dục chuyên nghiệp Hà Nội Phạm Ngọc Nam - Nguyễn Thị Ánh Nguyệt (2005), “Khoa học gỗ”, Trường ĐH.Nông Lâm TP.HCM Hồng Hữu Ngun - Hồng Xn Niên (2006), giáo trình “Máy thiết bị gia công gỗ”, Trường ĐH.Nông Lâm TP.HCM Trần Nam Khương - Đào Đình Thi - Thái Tân Trào - Nguyễn Văn Tuất (2000), “Nghề Mộc”, Nhà xuất Giáo dục 10 www minhduongf.com.vn 60 PHỤ LỤC Phụ lục 1: thống kê số lượng máy xưởng Số STT Tổ Tên máy lượng Cảo dọc Máy cắt Máy cưa lọng máy bào mặt Phôi Máy Finger Máy Zipsaw Máy cảo buồng Máy tráng keo Máy cắt đầu 10 Máy mộng dương 11 Máy mộng âm 12 13 14 15 16 Định hình 17 18 19 20 21 Nhám 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Ráp Bộ phận khác Công suất HP HP HP 27,5 HP 12 HP 11 HP HP HP 10,5 HP HP HP Máy khoan đơn HP Máy khoan giàn Máy khoan nằm Máy Router Máy Tubi Máy nhám băng nằm Máy nhám băng đứng Máy nhám chổi Máy nhám bầu Máy nhám cạnh Máy nhám trục đứng Máy nhám thùng Máy nhám song tròn Máy ép thủy lực Máy cắt ghập ghềnh Máy cấy tán Máy cảo Máy nén khí Máy sấy khí Máy hút bụi Máy tĩnh điện 12 HP HP HP HP, 10 HP HP HP HP HP HP 2 HP 49 HP HP HP HP 1 2 HP HP HP HP HP HP Phụ lục 2: Biểu đồ gia công Công đọan gia công Sơ chế Bộ phôi bà o m ặt ron g cạn h Chân sau Vai tựa Nan tựa Kiềng lưng tựa Kiềng sau Khung mê ngồi bên Khung mê ngồi sau Khung mê ngồi trước 0 0 0 0 0 0 0 Patt góc trước 0 0 0 0 Patt góc sau Chân trước 0 0 0 0 0 0 Chi tiết phận Cụm lưng tựa Khu ng mê ngồi lựa cắt trán g đầu keo 0 0 0 0 0 0 0 ghé p fing er 0 cư a cắt lọn tin g h 0 mộn tou g pi âm 0 mộn g dươ ng 0 kho an nằm Tinh Chế kho nhá nhá an m m đứn thùn g g 0 0 băn g nhá m nhá bầu m chổi xử lý ngu ội 0 0 0 0 0 0 0 0 nhá m 0 0 cạn h Trang sức 0 0 0 0 0 0 0 bả bột BA fill er 0 Trang sức Lắ p rá p 0 0 Kho an nằm La u mà u KC S Đón g gói ló t x ả top co at 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Phay rãnh & vát mét 0 0 0 Phụ lục 3: Công đoạn sơ chế STT Tên chi tiết Chân sau Vai tựa Nan tựa Kiềng lưng tựa Kiềng sau Các kiềng khung mê ngồi Chân trước Kiềng hông Số chi tiết hỏng khâu Số mẫu khảo sát Số khâu chi tiết qua Đầu vào Bào thô Rong thô Bào tinh Rong tinh Cắt tinh 30 30 30 30 30 6 0 0 2 1 0 0 1 30 2 30 1 30 2 Tổng tỷ lệ phế phẩm chi tiết công nghệ sơ chế Tỷ lệ phế phẩm trung bình cơng nghệ sơ chế Finger Tổng số chi tiết hỏng 11 11 10 Tỷ lệ phế phẩm chi tiết 5,24% 0% 6,11% 0% 2,78% 5,56% 3,89% 3,33% 26,90% 3,36% Phụ lục 4: Khâu định hình Tên chi tiết STT Chân sau Vai tựa Nan tựa Kiềng lưng tựa Kiềng sau Các kiềng khung mê ngồi Chân trước Kiềng hông Khung mê ngồi Số mẫu khảo sát Số khâu chi tiết qua 30 30 30 30 30 4 2 30 30 30 30 Số chi tiết hỏng khâu Phay toupi Khoan lỗ chốt,vis Đánh Đánh mộng mộng dương âm 0 0 0 Cụm lưng tựa 30 Tổng tỷ lệ phế phẩm chi tiết cơng nghệ định hình Tỷ lệ phế phẩm trung bình cơng nghệ định hình 0 0 0 Khoan lỗ bulon 0 Tổng số chi tiết hỏng 0 Tỷ lệ phế phẩm chi tiết (%) 4,17 0,83 0 3,33 3,33 0 11,67 1,17 Phụ lục 5: Khâu chà nhám STT Tên chi tiết Số mẫu khảo sát Các lỗi khuyết tật Keo chà Trầy, móp, lóc chưa Mắt 10 0 0 3 3 Chân sau 30 Vai tựa 30 Nan tựa 30 Kiềng lưng tựa 30 Kiềng sau 30 Các kiềng 30 khung mê ngồi Chân trước 30 2 Kiềng hông 30 0 Tổng khuyết tật lỗi 27 Tỷ lệ lỗi khuyết tật 61,36% 20,45% 11,36% Tỷ lệ tái chế trung bình cơng đọan chà nhám Tổng lỗi chi tiết Tỷ lệ tái chế chi tiết 0 0 10 6 33,3% 30% 10% 20% 20% 10% 1 6,82% 44 16,7% 6,67% Xù lông 13,33% Phụ lục 6: Công đoạn filler STT Số mẫu khảo sát lỗi khuyết tật Keo Lau Bả Tên chi tiết Trầy, Vết chà màu khơng móp sọc chưa không sạch Chân sau 30 Vai tựa 30 1 Nan tựa 30 0 Kiềng lưng tựa 30 0 Kiềng sau 30 Chân trước 30 0 Kiềng hông 30 0 Khung mê ngồi 30 Tổng khuyết tật lỗi 30 13 11 Tỷ lệ tưng lỗi khuyết tật 48,39% 20,97% 3,23% 17,74% 6,45% Tỷ lệ tái chế trung bình khâu bả Filler Xù lông 0 0 0 3,23% Tổng lỗi chi tiết Tỷ lệ tái chế chi tiết 12 10 8 11 62 40% 33,33% 3,3% 26,67% 26,67% 36,67% 10% 30% 22,59% Phụ lục 7: Khâu xả Các lỗi khuyết tật STT Tên chi tiết Số mẫu khảo sát Cụm lưng tựa Khung mê ngồi Chân trước Kiềng hông Tổng khuyết tật lỗi Tỷ lệ tưng lỗi khuyết tật 30 30 30 30 Xả chưa Trầy, móp Trắng cạnh chảy sơn Hở nan Keo dư 6 20 33,54% 19 31,32% 0 3,35% 1 0 4,17% 0 5,82% 0 6,71% Tỷ lệ tái chế trung bình khâu xả Filler dơ, bả khơng 1 15,09% Tổng 30 16 12 60 Tỷ lệ tái chế 100% 53,3% 40% 3,3% 49,17% Phụ lục 8: Khâu topcoat STT Tên chi tiết Cụm lưng tựa Khung mê ngồi Chân trước Kiềng hông Tổng khuyết tật lỗi Tỷ lệ tưng lỗi khuyết tật Số mẫu khảo sát 30 30 30 30 Các lỗi khuyết tật Chảy sơn Lợt sơn Trầy móp Hở nan Bụi cát Tróc sơn Lỏng nan Tổng 20,59% 5 16 47,06% 2 14,71% 0 2,94% 1 5,88% 1 0 5,88% 0 2,94% 15 10 34 Tỷ lệ tái chế trung bình khâu topcoat Tỷ lệ tái chế 50% 33,3% 23,3% 6,7% 28,33% ... Lincoln, ghế 4slat, ghế slat, tủ chén ly, ghế Oval….Do thời gian có hạn nên khơng thể khảo sát hết tất sản phẩm sản xuất công ty Do chúng tơi chọn mặt hàng ghế Slat sản xuất xưởng để tiến hành khảo sát. .. TẮT Đề tài: Khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất ghế Slat công ty Minh Dương Thời gian thực hiện: 15/03/2008 đến 30/06/2008 Địa điểm: Tại công ty TNHH Minh Dương Furniture Một sản phẩm mộc... 17 Phơi: 45 x 45 x 45 0 => bào mặt: 43 x 45 x 45 0 => rong cạnh: 43 x 41 x 45 0=>bào 41 x 41 x 45 0 => cắt: 41 x 41 x 42 5 b) Định hình: Phay toupi để vạt 45 o => khoan lỗ phần phay vạt x 40 mm =>