BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP TÍNH TỐN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO VÀ KHẢO NGHIỆM MÁY SẤY PHẤN HOA CHÂN KHƠNG VI SĨNG Họ tên sinh viên: NGUYỄN PHAN THANH TRUNG NGUYỄN THỊ VIÊN Ngành: CÔNG NGHỆ NHIỆT LẠNH Niên khóa: 2007 – 2011 Tháng 06/2011 TÍNH TỐN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO VÀ KHẢO NGHIỆM MÁY SẤY PHẤN HOA CHÂN KHƠNG VI SĨNG Tác giả Nguyễn Phan Thanh Trung Nguyễn Thị Viên Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp kỹ sư ngành Công Nghệ Nhiệt Lạnh Giáo viên hướng dẫn TS Lê Anh Đức ThS Lê Quang Giảng Tháng 06 năm 2011 i LỜI CẢM ƠN Chúng xin chân thành cảm ơn:  Ban giám hiệu trường Đại học Nông Lâm thành phố Hồ Chí Minh  Ban chủ nhiệm khoa Cơ khí – Cơng nghệ tồn thể q thầy giảng dạy suốt q trình học tập rèn luyện  Đặc biệt thầy TS Lê Anh Đức, ThS Lê Quang Giảng tận tình hướng dẫn, bảo chúng tơi hồn thành khóa luận tốt nghiệp  Các anh Trung Tâm Công Nghệ Thiết Bị Nhiệt Lạnh tận tình giúp đỡ  Các bạn lớp Cơng nghệ nhiệt lạnh khóa 2007 – 2011 giúp đỡ suốt thời gian học tập thực đề tài Tp Hồ Chí Minh, Tháng 06 năm 2011 Sinh viên thực Nguyễn Phan Thanh Trung Nguyễn Thị Viên ii TÓM TẮT Tên đề tài: Tính tốn, thiết kế, chế tạo khảo nghiệm máy sấy phấn hoa chân khơng vi sóng Mục tiêu: - Tính tốn thiết kế mơ hình máy sấy phấn hoa chân khơng vi sóng suất 10kg/mẻ - Chế tạo - Khảo nghiệm đánh giá khả hoạt động máy Nội dung thực hiện: - Tìm hiểu phấn hoa - Tìm hiểu lý thuyết sấy vi sóng mơi trường chân khơng, chọn mơ hình sấy - Tính tốn thiết kế phận máy sấy chân khơng vi sóng suất 10kg/mẻ - Chế tạo - Khảo nghiệm Kết đạt được: - Tính tốn,thiết kế, chế tạo máy sấy chân khơng vi sóng suất 10kg/mẻ với thơng số sau:  Buồng sấy hình hộp chữ nhật, kích thước dài x rộng x cao : 515 x 360 x 990 mm  Khay hình tròn có đường kính 310 mm, tổng cộng có 14 khay  Bộ phận cấp nhiệt vi sóng, tổng cơng suất kW, gồm đầu phát vi sóng, cơng suất đầu kW  Bơm chân khơng có cơng suất HP  Máy nén lạnh có cơng suất HP  Công suất động quay khay 0,25 HP  Tốc độ quay trục chứa khay vòng/phút iii - Kết khảo nghiệm khơng sai khác nhiều với kết tính tốn SV thực GV hướng dẫn Nguyễn Phan Thanh Trung TS Lê Anh Đức Nguyễn Thị Viên ThS Lê Quang Giảng iv MỤC LỤC TRANG BÌA i LỜI CẢM ƠN ii TÓM TẮT iii MỤC LỤC v DANH SÁCH CÁC KÝ HIỆU viii DANH SÁCH CÁC HÌNH ix DANH SÁCH CÁC BẢNG xi Chương Chương 2.1 Tổng quan Ong /1/ 2.1.1 Loài ong mật 2.1.2 Các sản phẩm ong 2.2 Tổng quan phấn hoa /1/, /14/, /16/, /18/ 2.2.1 Khái niệm 2.2.2 Thành phần phấn hoa 2.2.3 Công dụng 2.2.4 Cách sử dụng phấn hoa 2.2.5 Khai thác phấn hoa 2.2.6 Một số quy định tiêu chuẩn phấn hoa 10 2.2.7 Các phương pháp giảm ẩm độ phấn hoa 11 2.2.8 Ảnh hưởng phương pháp nhiệt độ sấy đến chất lượng phấn hoa 15 2.3 Tìm hiểu chung máy sấy chân khơng /5/, /8/ 16 2.3.1 Các khái niệm 16 2.3.2 Nguyên lý máy sấy chân không 16 2.3.3 Hệ thống hút chân không thiết bị sấy chân không 17 2.4 Tổng quan vi sóng /2/, /3/, /4/, /14/, /18/, /19/ .17 2.4.1 Các khái niệm 17 2.4.2 Cách tạo vi sóng 18 v 2.4.3 Đặc điểm vi sóng 19 2.4.4 Q trình làm nóng vật liệu vi sóng 20 2.4.5 Sấy vi sóng 21 2.5 Tính tốn nhiệt cho trình sấy /2/ 22 2.6 Tính tốn chọn bơm chân không /6/, /7/ 24 2.7 Tính tốn hệ thống ngưng tụ ẩm /9/, /12/ 25 2.8 Cơ sở tính dàn lạnh, dàn nóng /9/, /12/ 26 2.9 Cơ sở tính chọn cơng suất động truyền động cho trục khay /11/ 27 2.10 Giới thiệu số mẫu máy chân khơng vi sóng thị trường .28 2.11 Kết luận 29 Chương 31 3.1 Phương pháp: .31 3.1.1 Phương pháp nghiên cứu lí thuyết 31 3.1.2 Phương pháp thiết kế 31 3.1.3 Phương pháp chế tạo 32 3.1.4 Phương pháp đo ẩm độ 32 3.1.5 Phương pháp khảo nghiệm 32 3.2 Phương tiện 32 3.2.1 Thời gian địa điểm 32 3.2.2 Đối tượng 32 3.2.3 Dụng cụ thí nghiệm 33 Chương 34 4.1 Cơ sở tính tốn .34 4.1.1 Các liệu ban đầu 34 4.1.2 Lựa chọn sơ đồ nguyên lý hệ thống máy sấy chân khơng vi sóng 34 4.2 Tính tốn thiết kế máy 37 4.2.1 Tính tốn kích thước buồng sấy 37 4.2.2 Tính tốn lượng nhiệt cần thiết cho trình sấy 43 4.2.3 Tính tốn chọn bơm chân không 47 4.2.4 Tính tốn hệ thống ngưng tụ ẩm 49 4.2.5 Tính dàn lạnh /9/, /12/ 51 4.2.6 Tính bình chứa nước ngưng tụ /9/, /12/ 52 4.2.7 Tính chọn cơng suất động truyền động cho trục khay 53 vi 4.3 Thiết kế mạch điều khiển: 55 4.4 Kết khảo nghiệm: 58 4.4.1 Khảo nghiệm không tải: 58 4.4.2 Khảo nghiệm có tải: 59 Chương 62 5.1 Kết luận: 63 5.2 Đề nghị: .63 vii DANH SÁCH CÁC KÝ HIỆU 0: bước sóng, cm c : Nhiệt dung riêng, kJ/kg K c: vận tốc ánh sáng, m/s λi : Hệ số dẫn nhiệt, W/m.độ f: tần số, Hz GH20 : Khối lượng nước, kg Pa: Công suất hấp thụ, W/m3 p : Áp suất, mmHg E: Cường độ điện trường, V/mm T: Nhiệt độ, 0C 0: Hằng số điện môi tuyệt đối, F/m Q: Nhiệt lượng, kJ ’’: Hằng số điện môi i: Enthanpy, kJ/kg d: Chiều sâu thâm nhập, cm k: Hệ số đọan nhiệt khơng khí : Độ ẩm tương đối khơng khí, % K: Hệ số truyền nhiệt E: Tổng lượng cần thiết, kJ δi: Chiều dày vách, mm sd: Nhiệt dung phấn hoa, kJ/kg 0C C0: Hệ số xạ sl: Nhiệt dung chất lỏng, kJ/kg C V: Thể tích, m3 Mi: Ẩm độ tương đối vật liệu, % m: Khối lượng, kg L: Ẩn nhiệt hóa chất lỏng, kJ/kg N: Cơng suất, W ρ : Khối lượng riêng, kg/m3 F: Diện tích, m2 viii DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1: Lồi A.Cerana A.Mellifera Hình 2.2: Mật ong Hình 2.3: Sữa ong chúa Hình 2.4: Phấn hoa Hình 2.5: Sáp ong Hình 2.6: Ong mang phấn hoa Hình 2.7: Phấn hoa Hình 2.8: Thu phấn hoa từ ong 10 Hình 2.9: Phơi nắng phấn hoa khay .11 Hình 2.10: Sấy tủ sấy 13 Hình 2.11: Máy sấy phấn hoa chân không dùng điện trở 14 Hình 2.12: Băng tần vi sóng 17 Hình 2.13: Đầu phát vi sóng 18 Hình 2.14: Sóng điện từ 19 Hình 2.15: Va chạm phân tử nước .20 Hình 2.16: Máy chân khơng vi sóng kiểu đứng .28 Hình 2.17: Máy sấy chân khơng vi sóng trụ tròn WaveVac1290 28 Hình 2.18: Máy sấy chân khơng vi sóng băng tải 29 Hình 4.1 : Nguyên lý hoạt động máy sấy phấn hoa chân khơng vi sóng 35 Hình 4.2: Khay chứa phấn .38 Hình 4.3: Trục chứa khay 38 Hình 4.4: Buồng sấy 41 Hình 4.5: Khớp nối 42 Hình 4.6: Cơ cấu làm kín trục .42 Hình 4.7: Bố trí lỗ ống dẫn sóng 47 Hình 4.8: Dàn ngưng tụ ẩm 51 Hình 4.9 : Bình chứa nước ngưng tụ .53 ix Khi ba cảm biến nhiệt độ khay đạt giá trị cài đặt ngưng cấp nguồn cho tất đầu vi sóng Với lập luận chúng tơi chọn mạch điều khiển cho hệ thống sau: OFF1 ON1 CN L1 I R1 CB OFF2 Ð1 R1 ON2 CA L2 R2 RS Ð2 R2 K1 A K2 RL S0 R2 R1 N1 K1 N2 BC S1 R3 R4 DC L3 CN S3 VS IV R4 T1 LT1 RT1 S2 T2 LT1 RT3 K2 III Ð4 R3 B Ð3 K2 R3 ML II V VI RT2 T3 LT1 RT2 RT3 Hình 4.12: Sơ đồ mạch điều khiển  Các ký hiệu mạch ML: Máy lạnh, BC: Bơm chân không, DC: Động khay, VS: Đầu vi sóng ON1, OFF1, ON2, OFF2: Nút nhấn Đ1, Đ2, Đ3, Đ4: Đèn báo K1: Khoá K điều khiển động quay khay K2: Khố K điều khiển vi sóng T3: thời gian phát vi sóng T2: thời gian ngừng vi sóng S: Nút Setup thơng số nhiệt độ thời gian RS: Reset A: Rơ le thời gian tổng 56 R1: Tải rơ le cảm biến nhiệt N1: Tải contactor R2: Tải rơ le cảm biến áp suất N2: Tải contactor K1: Khoá K điều khiển động quay khay B: Rơ le điều khiển ngưng phát vi sóng R3: Tải rơ le trung gian R4: Tải rơ le cảm biến nhiệt K2: Khố K điều khiển vi sóng N: Nút nhấn cài đặt nhiệt độ CN: Cảm biến nhiệt độ CA: Cảm biến áp suất RL: Rơ le trung gian Mạch I: Điều khiển hoạt động máy lạnh Mạch II: Điều khiển hoạt động bơm chân không Mạch III: Điều khiển động quay khay Mạch IV,V, VI: Điều khiển hoạt động vi sóng  Nguyên tắc hoạt động: Đóng CB cấp nguồn cho hệ thống Đèn báo nguồn sáng hệ thống chưa hoạt động Đặt thời gian tổng cho A Khi thời gian hết A mở, hệ thống ngưng hoạt động Đặt thời gian phát thời gian ngưng cho B Nhấn ON1, công tắc tơ đóng làm N1 đóng đồng thời rơ le cảm biến nhiệt R1 máy lạnh hoạt động, làm cho tải R1 đóng, máy lạnh hoạt động) Khi nhiệt độ nước đạt đến giá trị yêu cầu rơ le cảm biến nhiệt R1 hoạt động nên tải R1 mở, máy lạnh tắt Nhấn ON2, công tắc tơ đóng làm N2 đóng đồng thời rơ le cảm biến áp suất R2 bơm chân không hoạt động, làm cho tải R2 đóng, bơm chân khơng hoạt động) Khi áp suất buồng sấy đạt đến giá trị yêu cầu, rơ le cảm biến áp suất R2 hoạt động nên tải R2 mở, bơm chân không tắt Nhấn nút S0 để cài đặt nhiệt độ khay đầu vi sóng, đồng thời cảm biến nhiệt R4 hoạt động, làm cho tải R4 đóng Đóng K2, rơ le trung gian R3 hoạt động, làm cho tải R3 đóng, vi sóng hoạt động) 57 Đồng thời đóng K1 động quay khay quay Khi nhiệt độ khay đầu vi sóng đạt đến giá trị yêu cầu, cảm biến nhiệt R4 hoạt động nên tải R4 mở, vi sóng tắt Khi nhiệt độ nước lớn giá trị yêu cầu, rơ le cảm biến nhiệt R1 hoạt động nên tải R1 đóng, máy lạnh hoạt động trở lại Khi áp suất buồng sấy nhỏ giá trị yêu cầu, rơ le cảm biến áp suất R2 hoạt động nên tải R2 đóng, bơm chân khơng mở Các q trình thực tự động liên tục thời gian sấy 4.4 Kết khảo nghiệm: 4.4.1 Khảo nghiệm khơng tải:  Mục đích: - Kiểm tra chất lượng chế tạo máy - Khả làm việc máy - Kiểm tra kết tính tốn thiết kế  Tiến hành khảo nghiệm: a) Bơm chân không - Kiểm tra hoạt động bơm chân khơng: + Bơm chạy có êm khơng, áp suất tối đa mà bơm đạt + Xác định thời gian hút đến độ chân không yêu cầu - Kết quả: + Bơm chân không hoạt động tốt, đạt độ chân không tối đa -748 mmHg + Thời gian hút đến – 720 mmHg 11 phút 20 giây + Khi đạt áp suất cài đặt – 720 mmHg bơm tự động dừng + Cơng suất bơm đạt độ chân không tối đa là: 572 W  0,76 HP b) Chất lượng chế tạo máy - Kiểm tra chất lượng chế tạo buồng sấy: q trình hút chân khơng, kiểm tra buồng sấy có bị biến dạng hay phát tiếng kêu khơng - Kiểm tra độ kín máy: Giữ áp suất chân khơng – 720 mmHg vòng giờ, theo dõi độ thay đổi áp suất - Kết quả: 58 + Buồng sấy không bị biến dạng, không phát tiếng kêu +Sau 18 phút 50 giây bơm chân không hoạt động lại - Nhận xét: nguyên nhân thay đổi áp suất buồng chân khơng làm kín trục, đệm cao su làm kín cửa Tuy nhiên kết chấp nhận c) Máy lạnh - Kiểm tra hoạt động máy lạnh: với q trình hút chân khơng, ta chạy máy lạnh Xác định thời gian làm lạnh đến nhiệt độ yêu cầu - Kết quả: +Máy lạnh hoạt động tốt, thời gian máy lạnh đạt 80C là: 26 phút 10 giây + Công suất hoạt động máy lạnh là: 528 W  0,71 HP - Nhận xét: Kết hoạt động máy lạnh không sai khác nhiều so với tính tốn Ngun nhân đạt nhiệt độ chậm lớp cách nhiệt chưa tốt 4.4.2 Khảo nghiệm có tải: Địa điểm khảo nghiệm: Trung tâm Công Nghệ Thiết bị Nhiệt lạnh Trường Đại học Nơng Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh  Mục đích:  Kiểm tra hoạt động động khay đầu vi sóng  Kiểm tra đồng nhiệt độ khay, nhiệt độ hoạt động đầu vi sóng  Đánh giá số tiêu cảm quan phấn hoa như: mùi vị, màu sắc,  Xác định thời gian sấy  Tiến hành khảo nghiệm:  Nguồn phấn hoa: phấn hoa thu hoạch Bảo Lộc (ẩm độ 28,03%)  Tiến hành xác định ẩm độ ban đầu phấn hoa phương pháp tủ sấy  Tiến hành cài đặt nhiệt độ sấy 40oC, áp suất - 720 mmHg  Trải phấn hoa lên khay,bề dày lớp phấn 15mm, đặt khay vào buồng sấy, đóng cửa buồng sấy cho máy hoạt động  Tiến hành bố trí cảm biến + Thí nghiệm 1: Trên khay số 14 (khay cùng), ta bố trí cảm biến vị trí sau: 59 10 10 60 Hình 4.13: Bố trí cảm biến khay + Thí nghiệm 2: Bố trí cảm biến khay: khay 1, khay 7, khay 14 cảm biến cánh tản nhiệt đầu vi sóng  Tiến hành lấy mẫu: dừng bơm chân khơng, mở van xả chân không hết chân không buồng sấy, mở cửa buồng sấy, lấy 40g cho vào túi nhựa giữ kín lại Sau đóng cửa buồng sấy, khóa van xả chân khơng cho bơm chân không hoạt động trở lại Khoảng cách hai lần lấy mẫu 1h  Đánh giá phấn hoa sau sấy qua cảm quan màu sắc, mùi vị  Kết quả:  Động khay - Động khay hoạt động tốt có đủ tải ( 10kg phấn hoa) - Công suất hoạt động trung bình động cơ: 132 W  0,18 HP - Nhiệt bên ngồi vỏ động cơ: 46 0C  Thí nghiệm 1: Nhiệt độ khay Sau thời gian phút 15 giây đạt nhiệt độ cài đặt 40oC, chênh lệch nhiệt độ cảm biến thể bảng 4.2 Bảng 4.1 : Sự chênh lệch nhiệt độ cảm biến khay số 14 Nhiệt độ Nhiệt độ đầu Nhiệt độ sau ( C) (oC) 29,3 40 29,6 39,6 29,6 39,4 Cảm biến o 60 Nhiệt độ trung bình khay 14 là: 39,7 oC Chênh lệch nhiệt độ lớn cảm biến là: 0,6 oC Nhận xét:  Trên khay 14 nhiệt độ đồng đều, mạch điều khiển tự động ngắt nhiệt độ đạt 40 oC  Chênh lệch nhiệt độ vị trí khơng đáng kể (0,6 0C)  Thí nghiệm 2: Nhiệt độ khay đầu vi sóng: Sau thời gian 8h nhiệt độ đầu vi sóng lên tới 67 0C Sau thời gian phút 15 giây đạt nhiệt độ cài đặt 40 0C, chênh lệch nhiệt độ cảm biến thể bảng 4.3 Bảng 4.2 : Sự chênh lệch nhiệt độ cảm biến khay Nhiệt độ đầu Nhiệt độ sau (oC) (oC) 29,3 39,3 30,1 39,6 14 29,6 40 Nhiệt độ Khay Nhiệt độ trung bình khay là: 39,6 oC Chênh lệch nhiệt độ lớn khay là: 0,7 oC Nhận xét:  Nhiệt độ khay chênh lệch không lớn (0,7 0C), mạch điều khiển tự động ngắt nhiệt độ đạt 40 oC  Ẩm độ phấn hoa - Ẩm độ ban đầu phấn hoa 28,03 % - Thời gian sấy 8h, không kể thời gian lấy mẫu hút chân không - Dùng tủ sấy để xác định ẩm độ - Ẩm độ phấn hoa sau sấy 8h đạt 6,01 % Bảng 4.3: Kết khảo nghiệm Thời gian sấy Ẩm độ (%) 0h 28,03 1h 23,98 2h 19,93 3h 15,98 61 4h 5h 12,39 9,45 6h 8,1 7h 6,98 8h 6,03 Ẩm độ (%) 30 27 24 21 18 15 12 0 Thời gian sấy (h) Hình 4.14: Độ giảm ẩm theo thời gian Nhận xét:  Giai đoạn sấy từ 0h – 3h, tốc độ giảm ẩm nhanh: 4,02 %/h  Giai đoạn sấy từ 3h – 6h, tốc độ giảm ẩm giảm còn: 2,63 %/h  Tốc độ giảm ẩm trình sấy (từ 0h - 6h): 3,3 %/h  Nhận xét chung - Phấn hoa giữ màu sắc mùi vị ban đầu, không bị biến cứng - Nhiệt độ, ẩm độ khay tương đối đồng - Nhiệt độ khay khơng có sai khác lớn (0,7 0C) - Các thiết bị như: máy lạnh, đầu vi sóng, bơm chân khơng, động khay hoạt động tốt, công suất thiết kế - Thời gian sấy để đạt ẩm độ yêu cầu (8%) 6h 62 Chương KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 5.1 Kết luận:  Tính tốn, thiết kế, chế tạo: Đã hồn thành tính tốn, thiết kế chế tạo máy sấy phấn hoa theo nguyên lý sấy chân không với thông số sau: - Năng suất máy 10 kg/ mẻ - Buồng sấy dạng hình hộp có kích thước dài x rộng x cao: 575 x 415 x 1040 mm - Bộ phận cấp nhiệt vi sóng, tổng cơng suất kW gồm đầu vi sóng, đầu vi sóng có cơng suất 1kW - Bơm chân khơng có cơng suất HP - Máy nén lạnh có cơng suất HP  Khảo nghiệm: - Các phận máy hoạt động tốt - Các thơng số tính tốn có sai khác không đáng kể - Thời gian sấy khoảng 6h 5.2 Đề nghị: - Quy hoạch thực nghiệm nhằm xác định thông số hoạt động tối ưu cho máy 63 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu từ sách báo Đặng Thành Tâm Nguyễn Thị Bích Loan 2010 Tính tốn, thiết kế mơ hình máy sấy sản phẩm phấn hoa suất 50kg/mẻ Luận văn tốt nghiệp kỹ sư Cơ khí, trường Đại Học Nơng Lâm Tp.Hồ Chí Minh Roger Meredith 1997 Engineers' Handbook of Industrial Microwave Heating David M Pozar Microwave Engineering University of Massachusetts at Amherst Nguyễn Quang Đông 2011 Sổ tay vật lý 12 NXB Thái Nguyên Phạm Thanh 2007 Giáo trình kỹ thuật sấy Đại học Bách Khoa Đà Nẵng Hồng Đình Tín, Bùi Hải 2004 Bài tập nhiệt động lực học kỹ thuật truyền nhiệt NXB Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh Hồng Đình Tín, Lê Chí Hiệp 2007 Nhiệt động lực học kỹ thuật NXB Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh Hồng Văn Chước 2006 Thiết kế hệ thống sấy NXB Khoa học Kỹ thuật Võ Chí Chính, Đinh Văn Thuận 2009 Hệ Thống Máy Và Thiết Bị Lạnh NXB Khoa học Kỹ thuật 10 Hồng Đình Tín 2002 Cơ sở truyền nhiệt NXB Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh 11 Nguyễn Văn Lẫm 1995 Thiết kế chi tiết máy Đại học sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh 12 Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tùy 2007 Máy thiết bị lạnh NXB Giáo Dục 13 Lê Quang Minh, Nguyễn Văn Vượng 2003 Sức bền vật liệu tập NXB Giáo Dục Tài liệu Internet 14 http://vi.wikipedia.org/wiki/L%C3%B2_vi_ba 15 http://vnvet.net/index.php?language=vi&nv=news&op=Tin-cong-nghe/ONGMAT-Ten-khoa-hoc-Apis-mellifica-L-283 64 16 http://elib.hcmuaf.edu.vn/contents.php?ids=8407&ur=elib 17 http://www.alternativescentral.com/beepollen.htm 18 https://www.pueschner.com/basics/berechnung_en.php 19 http://blockyourid.com/~gbpprorg/mil/herf1/index.htm 65 PHỤ LỤC MỘT SỐ HÌNH ẢNH TRONG QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN ĐỀ TÀI Buồng sấy Trục khay Khớp nối Bộ làm kín trục 66 Khay Động khay Bơm chân khơng Bình tách lỏng Mắc mạch vi sóng 67 Các phận máy khung máy Lắp đầu vi sóng vào máy 68 Bố trí cảm biến khay Tiến hành sấy khảo nghiệm 69 Máy sấy hoàn thành 70 ...TÍNH TỐN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO VÀ KHẢO NGHIỆM MÁY SẤY PHẤN HOA CHÂN KHƠNG VI SĨNG Tác giả Nguyễn Phan Thanh Trung Nguyễn Thị Viên Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp kỹ sư ngành Công Nghệ Nhiệt... suốt thời gian học tập thực đề tài Tp Hồ Chí Minh, Tháng 06 năm 2011 Sinh viên thực Nguyễn Phan Thanh Trung Nguyễn Thị Viên ii TÓM TẮT Tên đề tài: Tính tốn, thiết kế, chế tạo khảo nghiệm máy sấy... vòng/phút iii - Kết khảo nghiệm khơng sai khác nhiều với kết tính tốn SV thực GV hướng dẫn Nguyễn Phan Thanh Trung TS Lê Anh Đức Nguyễn Thị Viên ThS Lê Quang Giảng iv MỤC LỤC TRANG BÌA