BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH [ \ NGUYỄN QUANG TÙNG THIẾT KẾ BÀN “TQ-11” TẠI CÔNG TY CHẾ BIẾN GỔ HỊA PHÁT BÌNH DƯƠNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CHẾ BIẾN LÂM SẢN Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 07/2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH [ \ NGUYỄN QUANG TÙNG THIẾT KẾ BÀN “TQ-11” TẠI CÔNG TY CHẾ BIẾN GỔ HỊA PHÁT BÌNH DƯƠNG Ngành: Chế Biến Lâm Sản LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Người hướng dẩn: TS Phạm Ngọc Nam Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 07/2011 LỜI CẢM ƠN Để hồn thành tốt dề tài hơm xin chân thành cảm ơn: Cha Mẹ, người có cơng sinh thành ni dưỡng tơi đến hơm Ban giám hiệu tồn thể q thầy trường đại học Nơng Lâm Tp.Hồ Chí Minh đào tạo tận tình năm qua Ban chủ nhiệm khoa tồn thể thầy khoa Lâm Nghiệp, đặc biệt quý thầy cô môn Chế Biến Lâm Sản truyền đạt kiến thức cho năm qua Thầy tiến sĩ Phạm Ngọc Nam - giáo viên hướng dẫn - tận tình hướng dẫn, giúp đỡ thực tốt đề tài Ban lãnh đạo cơng ty trách nhiệm hữu hạn Hòa Phát Bình Dương, ban giám đốc xưởng 1, phòng Kỹ Thuật, phòng Kế Hoạch, Phòng Vật Tư, đặc biệt ơng Đằngtổng giám đốc cơng ty trách nhiệm hửu hạn Hòa Phát anh Thắng – Quản đốc xưởng 1, anh Hòa – phó quản đốc xưởng tồn anh em công nhân xưởng công ty trách nhiệm hữu hạn Hòa Phát Bình Dương tạo điều kiện, giúp đỡ thực đề tài Tập thể lớp Chế Biến Lâm Sản K33 bạn bè động viên giúp đỡ thời gian học tập trường Sinh viên thực Nguyễn Quang Tùng i TÓM TẮT Đề tài Thiết kế tiến hành cơng ty trách nhiệm hữu hạn Hòa Phát Bình Dương Trụ sở công ty ấp 44C Xa Lộ Hà Nội , Dĩ An Bình Dương Thời gian thực đề tài 06/03/2011 – 20/06/2011 Bàn TQ – 11 thiết kế theo xua hướng sử dụng đa lấy ý tưởng từ sản phẩm mang phong cách Hàn Quốc – Nhật Bản bạn truyền thống thị trường tiềm Việt Nam, đánh vào thị hiếu người tiêu dùng sử dụng vật đơn giản, tận dụng tối đa diện tích, màu sắc trang nhã, chi tiết sản phẩm mang họa tiết hình vng làm chủ đạo tránh đơn điệu hình dáng Tại cơng ty chế biến gổ Hòa Phát Bình Dương, chúng tơi tiến hành khảo sát dây chuyền sản xuất đưa sản phẩm phù hợp với sở vật chất công ty Nguyên liệu để sản xuất gỗ cao su ván ghép Kích thước bao sản phẩm bàn 765(420)x900x1200 (mm) Sản phẩm bàn TQ-11 với họa tiết hình vng cân đối, mặt bàn làm từ ván ghép tạo cảm giác vửng sang trọng Các liên kết sử dụng chủ yếu sản phảm liên kết vis, liên kết bulong tán cấy Công nghệ chế tạo đơn giản phù hợp với dây chuyền máy móc có cơng ty trình độ tay nghề cơng nhân Bên cạnh công nghệ trang sức quan tâm nhiều, sản phẩm chộn phương pháp trang sức hở, trang sức sơn NC để giữ vẻ đẹp tự nhiên gỗ cao su Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm 0.053341 (m3), tỷ lệ lợi dụng gỗ P=71% giá thành sản phẩm 780.000 đồng, mức giá hợp lý cho người tiêu dùng ii MỤC LỤC Trang TRANG TỰA i LỜI CẢM ƠN i TÓM TẮT ii MỤC LỤC iii DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT vii DANH SÁCH CÁC HÌNH ẢNH VÀ BẢNG viii Chương MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Ý nghĩa khoa học thực tiễn 1.3 Mục đích, mục tiêu thiết kế 1.3.1 Mục đích thiết kế 1.3.2 Mục tiêu thiết kế Chương TỔNG QUAN 2.1 Tổng quan cơng ty chế biến gổ Hòa Phát Bình Dương 2.1.1 Quá trình hình thành phát triển 2.1.2 Cơ cấu tổ chức máy công ty 2.1.3 Tình hình sản xuất hàng mộc công ty 2.1.3.1 Nguyên liệu 2.1.3.2 Thiết bị máy móc cơng tác tổ chức xưởng 2.1.3.3 Một số sản phẩm công ty sán xuất 2.2 Khái quát chung ngành thiết kế 2.2.1 Lịch sử ngành thiết kế nói riêng ngành thiết kế hàng mộc nói riêng 2.2.2 Tiến trình việc thiết kế 2.3 Yêu cầu thiết kế sản phẩm mộc iii 2.3.1 Yêu cầu thẩm mỹ 2.3.2 Yêu cầu sử dụng 10 2.3.3 Yêu cầu kinh tế 10 Chương 11 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP THIẾT KÉ 11 3.1 Nội dung thiết kế 11 3.2 Phương pháp thiết kế 11 3.3 Thiết kế sản phẩm 11 3.3.1 Khảo sát số sản phẩm loại 11 3.3.2 Tạo dáng sản phẩm 14 Chương 17 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 18 4.1 Lựa chọn nguyên liệu thiết kế 18 4.2 Lựa chọn giải pháp liên kết 18 4.3 Lựa chọn kích thước kiểm tra bền 20 4.3.1 Lựa chọn kích thước 20 4.3.2 Kiểm tra bền 20 4.4 Tính tốn chi tiêu kỹ thuật 23 4.4.1 Độ xác gia cơng 23 4.4.2 Sai số gia công 23 4.4.3 Dung sai lắp ghép 24 4.4.4 Lượng dư gia công 25 4.4.5 Yêu cầu lắp ráp trang sức bề mặt 27 4.4.5.1 Yêu cầu độ nhẵn bề mặt 27 4.4.5.2 Yêu cầu lắp ráp 27 4.4.5.3 Yêu cầu trang sức bề mặt 27 4.5 Tính tốn cơng nghệ 28 4.5.1 Tính tốn ngun vật Error! Bookmark not defined 4.5.1.1 Thể tích gỗ tiêu hao để sản xuất sản phẩm 28 iv 4.5.1.2.Hiệu suất pha cắt 30 4.5.1.3 Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm 31 4.5.1.4 Tỉ lệ lợi dụng gỗ 32 4.5.1.5 Các dạng phế liệu phát sinh trình gia cơng 32 4.5.2 Tính tốn vật liệu phụ 33 4.5.2.1 Tính tốn bề mặt trang sức 34 4.5.2.3 Tính tốn vật liệu phụ cần dùng 34 4.6 Thiết kế lưu trình cơng nghệ 37 4.6.1 Lưu trình cơng nghệ 37 4.6.2 Biểu đồ gia công sản phẩm Error! Bookmark not defined 4.6.3 Lập vẽ thi công chi tiết 38 4.7 Tính tốn giá thành sản phẩm 39 4.7.1 Chi tiết mua nguyên liệu 39 4.7.2 Chi phí mua vật liệu phụ 39 4.7.2.1 Chi phí mua sơn 39 4.7.2.2 Chi phí mua giấy nhám 40 4.7.2.3 Chi phí mua băng nhám 40 4.7.2.4 Chi phí bơng vải 40 4.7.2.5 Chi phí mua keo 40 4.7.2.6 Chi phí mua màu 40 4.7.2.7 Chi phí mua bột gỗ 41 4.7.3 Phế liệu thu hồi 41 4.7.4 Chi phí vật tư liên kết: 41 4.7.5Các chi phí khác 41 4.7.5.1 Chi phí động lực sản xuất 41 4.7.5.2 Chi phí tiền lương cơng nhân 42 4.7.5.3 Chi phí khấu hao máy móc 42 4.7.5.4 Chi phí quản lý nhà máy 42 4.7.6Giá thành sản phẩm 42 v 4.7.7 Chi phí thuế 42 4.7.8 Giá thành sản phẩm xuất xưởng 42 4.7.9 Biện pháp hạ giá thành sản phẩm 42 Chương 44 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 44 5.1 Kết luận 44 TÀI LIỆU THAM KHẢO 46 PHỤ LỤC vi DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT TNHH Trách nhiệm hữu hạn ĐKKD Đăng ký kinh doanh STT Số thứ tự TCCT Tinh chế chi tiết TCSP Tinh chế sản phẩm SCCT Sơ chế chi tiết SCSP Sơ chế sản phẩm SCPP Sơ chế phế phẩm NL Nguyên liệu vii DANH SÁCH CÁC HÌNH ẢNH VÀ BẢNG Trang Bảng 2.1: Bảng thống kê máy móc phân xưởng .5 Hình 2.2 : Bàn ghế Din 386 .6 Hình2.3: Bộ bàn ghế Hp 07 .6 Hình 2.4: Bàn DK 028 .7 Hình 3.1 sản phẩm (bàn TD 18) 12 Hình 3.2 sản phẩm (bàn QN 9) 12 Hình 3.3 sản phẩm (bàn QH 2) 13 Bảng 4.1: Bảng thống kê lượng sơn cần dùng .35 viii + Cứng NC: ⇒ Q Sơn cứng = 1/10 x 1.8925 = 0.1892(kg) + Dùng môi: ⇒ Q dung môi = 2/10 x 1.8925 = 0.3785 (kg) – Khi tiến hành Topcoat pha thoe cơng thức sau: + Bóng: ⇒ Q Sơn bóng = 2/10 x 1.8925 = 0.3785(kg) + Cứng: ⇒ Q Sơn cứng = 1/10 x 1.8925 = 0.1892 (kg) + Dung môi: ⇒ Q dung môi = 2/10 x 1.8925 = 0.3785 (kg) + Stain top: 4% ⇒ Qstaintop = 4% x 1.8925 = 0,0075(kg) Bảng 4.9: Bảng thống kê lượng sơn cần dùng SEALER TOPCOAT Sơn lot 0.3785kg - Sơn bóng - 0.1892kg Cứng 0.1892kg 0.1892kg Dung mơi 0.3785kg 0.3785kg Staintop - 0,0075kg b Giấy nhám QGN = qGN x F = ½ x 2.85564= 1.4278 (tờ) Trong đó: QGN: Lượng giấy nhám cần dùng qGN = ½ (tờ/m2): Định mức tiêu hao giấy nhám F ( m2): Diện tích bề mặt cần chà nhám Diện tích cần chà nhám Bảng 4.10: Diện tích cần chà nhám Kích thước tinh chế (mm) Diện tích cần Dày Rộng Dài chà nhám (m2) 20 900 1200 2.244 Dìm dọc 20 65 1030 0.1777 03 Dìm ngang 20 65 730 0.1267 04 Chân ngắn 60 60 400 0.1032 05 Chân dài 60 60 745 0.1788 06 Patt góc 20 64 135 0.02524 STT Tên chi tiết Số lượng 01 Mặt bàn 02 35 Tổng 2.85564 c Băng nhám lượng băng nhám cần thiết sử dụng để sản xuất sản phẩm tính theo cơng thức sau: QBN = qBN × F × K = 0,0004 x 2.85564x = 0.0023 (bộ găng nhám) Trong đó: QBN: Lượng băng nhám cần dùng F (m2): Diện tích cần chà nhám qBN = 0,0004 bộ/m2 : Định mức tiêu hao băng nhám K= : số lần chà nhám d Bơng vải: QBV = qBV × F = x 2.6684= 2.6684 (g) Trong đó: QBV: Lượng bơng vải cần dùng qBV = (g/(m2): Định mức tiêu hao bơng vải F (m2): Diện tích bề mặt cần bả bột e Bột gỗ Q1VN = q1VN × F = 0,1 x 2.6684 = 0,26684 (kg) Trong đó: q1VN = 0,1 ÷ 0,15 kg/m2: Định mức tiêu hao bột F: Diện tích cần bã bột f Keo 502: sử dụng chai Bảng 4.11: nguyên liệu phụ g Màu lau Qml = qml × Ffiller = 0,067 x (∑F- Ffiller) = 0,067 x (5.4072– 2.6768) = 0.1836 (kg) Trong đó: Qml = 0,067 kg/m2: định mức tiêu hao màu ∑F: tổng diện tích sản phẩm Ffiller: diện tích cần filler Nguyên liệu phụ cần dùng cho trang sức 36 Bảng 4.11: Nguyên liệu phụ cần dùng cho trang sức STT Nguyên liệu Số lượng Đơn vị tính Sơn 1.838 kg Giấy nhám 1.33842 Tờ Băng nhám 0.002141 Bộ Bông vải 2.4896 kg Keo 502 Chai Bột gỗ 0,7139 kg Màu lau 0.158 kg h.Vật tư liên kết: Vật tư liên kếtBảng 4.12: Vật tư liên kết STT Vật tư lắp ráp Quy cách (mm) Số lượng Đơn vị tính Vis xoắn x 35 16 Con Vis xoắn x 25 Con Bulon LGC x 70 Con Tán cấy có tai x 25 16 Con 4.7 Thiết kế lưu trình cơng nghệ 4.7.1 Lưu trình cơng nghệ Thiết lập lưu trình cơng nghệ thiét kế bước công nghệ gia công sản xuất sản phẩm Nếu thiết lập lưu trình cơng nghệ hợp lý làm tăng suất lao động, chất lượng sản phẩm nâng cao Lưu trình cơng nghệ thiết lập cho chi tiết tiết phải gia công liên tục, công đoạn gia công không chồng chéo nhau, bước công nghệ nối tiếp chặt chẽ, Theo thực tế sản xuất nhà 37 máy, vào nguyên liệu u cầu sản phẩm lưu trình cơng nghệ thiét lập sau: Gỗ xẻ tự nhiên, ván nhân tạo Ỉ Pha phơi Ỉ Gia cơng sơ chế Ỉ Gia cơng tchế Ỉ Lắp ráp sản phẩm Ỉ Trang sức bề mặt Ỉ Kiểm tra chất lượng Ỉ Đóng gói, nhập kho Ỉ Sản phẩm 4.7.2 Biểu đồ gia cơng sản phẩm Biểu đồ gia cơng sản phẩm Dìm dọc Dìm ngang Cụm dìm ngồi Patt góc Mặt bàn Bàn TQ11 Chân bàn Nói lên trình tự gia cơng chi tiết sản phẩm qua khâu công nghệ Biểu đồ gia công chi tiết thể phụ lục 4.7.3 Lập vẽ thi công chi tiết Bản vẽ thi công chi tiết vẽ xác theo kích thước, chiều thớ gỗ chi tiết, ghi đầy đủ giá trị dung sai cho phép, độ nhẵn bề mặt, sở cho trình thi công theo yêu cầu người thiết kế Do vậy, với cơng việc 38 thiết kế sản phẩm mộc việc lập vẽ thi công chi tiết tiêu quan trọng 4.8Tính tốn giá thành sản phẩm 4.8.1 Chi tiết mua nguyên liệu GNL= VNL × qNL(đồng) Trong đó: GNL: Chi tiết ngun vật liệu VNL: Thể tích nguyên liệu cần sử dụng qNL: Đơn giá mua nguyên liệu (đồng/m3) Bộ bàn ghế bao gồm gỗ cao su nguyên, ván ghép từ gỗ cao su, ván Verneer, nệm ghế gồm ván dán nệm ○ Gỗ cao su: Vcao su = VNL – V ván ghép = 0.060673– 0.036355= 0.02432 q cao su = 7.100.000 (đồng/m3) ⇒ G cao su = V CAO SU x q CAO SU = 0.02432x 7.100.000 = 172.657 (đồng) ○ Ván ghép thanh: G ván ghép = V ván ghép x q ván ghép = 0.036355x 9.200.000 = 334.366 (đồng) Vậy tổng giá thành nguyên liệu là: GNL = GCAO SU + G ván ghép = 172.657 +334.366 = 507.023 (đồng) Chi phí mua nguyên vật liệu Bảng 4.13: chi phí mua vật liệu Giá thành nguyên Nguyên liệu Thể tích sử dụng (m3) Gỗ cao su 0.02432 7.100.000 172.657 Ván ghép 0.036355 9.200.000 334.366 TÔNG CỘNG vật liệu (đồng/m3) Chi phí mua (đồng) 507.023 4.8.2 Chi phí mua vật liệu phụ 4.8.2.1 Chi phí mua sơn Chi phí mua sơn tính theo cơng thức: 39 G sơn = Q sơn × a sơn Trong đó: Q sơn (kg): Lượng sơn cần dùng A sơn (đồng/kg): Giá bán sơn – Sealer: + Lót NC: G = 0.3785x 30.000 = 11.355 (đồng) + Cứng NC: G = 0.1892x 28.000 = 5.297 (đồng) + Dung môi: G = 0.3785x 20.000 = 7.570 (đồng) – Topcoat: + Bóng: G = 0.3785x 34.000 = 12.869 (đồng) + Cứng: G = 0.1892x 28.000 = 5.297 (đồng) + Dung môi: G = 0.3785x 20.000 = 7.570 (đồng) + Stain top: G = 0.0075x 85000 = 637 (đồng) ⇒ Chi phí mua sơn là: 50.596 (đồng) 4.8.2.2 Chi phí mua giấy nhám Chi phí mua giấy nhám tính theo cơng thức: GGN = QGN × aGN= 1.4278x 3.000 = 4.283 (đồng) Trong đó: GGN (tờ): Lượng giấy nhám càn dùng aGN (đồng/tờ): Giá bán giấy nhám 4.8.2.3 Chi phí mua băng nhám GBN= QBN × aBN = 0.0023 x 1.800.000 = 4.140 (đồng) Trong đó: QBN (bộ): Lượng băng nhám cần dùng aBN = 1.800.000 (đồng/bộ): Giá bán băng nhám 4.8.2.4 Chi phí bơng vải GBV = QBV × aBV = 2.6684x 550 = 1.467 (đồng) Trong đó: QBV: Lượng bơng vải cần dùng (g) aBV: Giá bán vải (550 đồng/g) 4.8.2.5 Chi phí mua keo – Keo 502: G keo502 = 5000 x = 5.000 (đồng) 4.8.2.6 Chi phí mua màu Gmàu= Qmàu× amàu = 0.1836 x 38.000 = 6.976 (đồng) Trong đó: Qmàu: Lượng mau cần dùng (g) 40 amàu: Giá bán màu (38.000 đồng/g) 4.8.2.7 Chi phí mua bột gỗ GBG= QBG × aBG= 0.26684 x 29.000= 7.738 (đồng) Trong đó: QBG: Lượng bột gỗ cần dùng (g) aBG: Giá bán bột gỗ (29.000 đồng/kg) ⇒ Chi phí mua vật liệu phụ GVLP = G Sơn + G GN + G BN + GBV + G keo + G BG + G màu = 50.596 + 4.283 + 4.140 + 1.467 + 5.000 + 6.976 + 7.738 = 80.000 (đồng) 4.8.3 Phế liệu thu hồi QPL =Q1 + Q2 + Q3 + Q4 = (5.93% + 13.02% + 15.66% +6% )x0.053341 =0.02166m3 Q1 : thể tích phế liệu khâu tạo phơi Q2 : thể tích phế liệu phế phẩm nguyên liệu Q3 : thể tích phế liệu khâu gia công sơ chế Q4 : thể tích phế liệu khâu tinh chế Khối lượng phế liệu : MPL =QPL x pPL =0.02166 x 550 = 11.913 kg Giá phế liệu thu hồi : GPL = MPL x q = 11.913 x1000 =11.913 đồng 4.8.4 Chi phí vật tư liên kết: Vật tư liên kết Chi phí mua vật tư liên kết Bảng 4.14: Chi phí mua vật tư liên kết Quy cách Số lượng Đơn giá Thành tiền STT Vật tư lắp ráp 01 Vis xoắn x 35 16 120 1920 02 Vis xoắn x 25 100 800 03 Bulon LGC x 70 1000 8000 04 Tán cấy có tai x 25 16 1200 19200 (mm) Tổng (VNĐ) 29.920 4.8.5 Các chi phí khác 4.8.5.1 Chi phí động lực sản xuất 41 Chi phí động lực sản xuất chi phí điện cung cấp cho thiết bị máy móc hoạt động chi phí điện cung cấp cho thắp sáng trình sản xuất Tình hình thực tế cơng ty tính điện tiêu thụ cho trình sản xuất khoảng 400.000 đồng/m3 gỗ GĐN = 400.000 x 0.05341= 21.364 (đồng) 4.8.5.2 Chi phí tiền lương công nhân Theo qui định nhà máy chế biến gỗ chi phí tiền lương cơng nhân tính cách lấy theo định mức giá nguyên liệu sản xuất sản phẩm, khoán theo sản phẩm công nhật Theo định mức tiền lương công nhân xí nghiệp khoảng 15% giá mua nguyên liệu sản xuất sản phẩm, GL = 15% x GNL = 15% x 450.044=67.506 (đồng) 4.8.5.3 Chi phí khấu hao máy móc Theo qui định nhà máy chi phí khấu hao máy móc thiết bị để sản xuất hoàn thành sản phẩm lấy 5% tiền mua nguyên liệu GM = 5% x GNL = 5% x 450.044= 22.502 (đồng) 4.8.5.4 Chi phí quản lý nhà máy Theo qui định nhà máy Chi phí quản lý nhà máy lấy 10%$ tiền mua nguyên liệu để sản xuất sản phẩm GQL = 10% X GNL = 10% x 450.044= 45.004 (đồng) 4.8.6 Giá thành sản phẩm GSP = GNL + GVLP+ GVLLK + GĐN + GL + GM + GQL - GPL = 450.044+ 80.000 + 29.920 + 21.364 + 67.506 + 22.502 +45.004 – 11.913 = 704.430 (đồng) 4.8.7 Chi phí thuế Theo qui định nhà máy thuế tính 10% giá thành sản phẩm G thuế = 10% x GSP = 10% x 704.430 = 70.443 (đồng) 4.8.8 Giá thành sản phẩm xuất xưởng Gspxx = GSP + G thuế = 704.430 + 70.443 = 774.869 (đồng) 4.8.9 Biện pháp hạ giá thành sản phẩm Một sản phẩm mộc dù tính thẩm mỹ cao, phù hợp với chức sử dụng giá thành cao chưa đáp ứng yêu cầu thị hiếu nngười tiêu dùng Do 42 giá thành sản phẩm yếu tô quan trọng mà người thiết kế phải quan tâm Vì đề xuất số biện pháp hạ giá thành sản phẩm: – Nâng cao suất, độ xác máy để đạt kết tốt Ví dụ nâng cao độ xác máy bào để tránh chà nhám chi tiết dày Hay sử dụng máy khoan nhiều mũi thay sử dụng sử dụng máy khoan đơn nhiều lần – Các chi tiết có quy cách nhỏ tận dụng từ phần dư gia cơng chi tiết khác, ví dụ ray hộc hay patt góc – Kiểm tra, theo sát khâu cơng nghệ để tránh tình trạng công nhân làm không mà đưa hàng qua khâu khác – Bảo trì máy móc thường xun tránh tình trạng hư hỏng để giảm chi phí ngồi sản xuất 43 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua q trình thiết kế, tính tốn cơng nghệ giá thành sản phẩm cho phép rút số kết luận sau: – Sản phẩm sử dụng nguyên liệu gỗ cao su ván ghép từ gỗ cao su phù hợp với yêu cầu sản phẩm, dễ gia công chế biến, nguyên liệu sẵn có nước có nước ngoài, giá thành phù hợp với người tiêu dùng nước đặc biệt người nước – Sản phẩm có kết cấu đơn giản bền Các kết cấu, liên kết phù hợp với loại máy móc thiết bị có cơng ty – Sản phẩm có hình dạng hài hòa, cân đối, phù hợp với chức sử dụng – Lắp ráp đơn giản, có kết cấu đơn giản liên kết không phức tạp nên khâu lắp ráp không gây khó khăn khơng đòi hỏi phải có máy móc thiết bị đại Các chi tiết phận liên kết với chốt, mộng, vis keo – Sản phẩm có bề mặt trang sức đẹp, sử dụng sơn PU làm tăng vẻ đẹp tự nhiên gỗ đồng thời không độc hại, phù hợp với thị hiếu người tiêu dùng – Lựa chọn quy cách, kích thước chi tiết hợp lý, vừa đảm bảo độ bền sản phẩm tiết kiệm nguyên liệu nên giảm giá thành sản phẩm Thể tích nguyên liệu để sản xuất bàn ghế 0.053341 (m3) tỷ lệ lợi dụng gỗ 71% giá thành xuất xưởng sản phẩm là: 774.869 (đồng) 5.2 Kiến nghị Sau trình sản xuất thử sản phẩm, xin đề xuất số kiến nghị sau: – Sản phẩm sau sơn thường có tượng bị bụi nhiều bị chảy sơn trang sức cần ý cách ly vùng sơn phun lượng 44 – Tại khâu định hình cần gia cơng xác nữa, tránh tình trạng khoan sâu hay cạn từ gây khó khăn việc ráp – Sản phẩm cần đáp ứng số yêu cầu chất lượng như: + Mặt bàn phải ghép finger nằm, đồng rộng, mặt đẹp, khơng có mắt chết + Kiểm tra ghập ghềnh chi tiết + Kiểm tra mối ghép chi tiết, đảm bảo kín khít khơng bị hở 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO ○ Sách Hoàng Thị Thanh Hương, 2007, Nguyên lý thiết kế sản phẩm mộc – Đại học Nông lâm TP.Hồ Chí Minh Hồng Thị Thanh Hương, 2007, Cơng nghệ trang sức bề mặt gỗ – Đại học Nông lâm TP.Hồ Chí Minh Phạm Ngọc Nam, 2006, Cơng nghệ sản xuất ván nhân tạo – Nhà xuất Nông Nghiệp Phạm Ngọc Nam – Nguyễn Thị Ánh Nguyệt, 2005, Khoa học gỗ – Nhà xuất Nông Nghiệp Phạm Ngọc Nam – Nguyễn Trọng Nhân, 2003, Kỹ thuật chế biến gỗ xuất khẩu, Tập 1: Gỗ cao su – Nhà xuất Nông Nghiệp Trần Ngọc Thiệp – Võ Thành Minh – Đặng Đình Bơi, 1992, Công nghệ xẻ mộc, Tập I – Tập II Trường đại học Lâm nghiệp Hà Tây Đỗ Hữu Toàn, 1992, Bài giảng sức bền vật liệu – Đại học Nơng lâm TP.Hồ Chí Minh Đỗ Hữu Tồn, 1992, Bài tập sức bền vật liệu – Đại học Nơng lâm TP.Hồ Chí Minh ○ Luận văn tốt nghiệp: Nguyễn Thị Kim Anh, 2005, Thiết kế bàn ghế đa KA-05 công ty VYFACO Luận văn tốt nghiệp Kỹ sư Chế biến lâm sản, Đại học Nơng Lâm TP.Hồ Chí Minh 10 Nguyễn Thị Hồng Thúy, 2006, Thiết kế tủ đa công ty TNHH Latitude Tree Việt Nam Luận văn tốt nghiệp Kỹ sư Chế biến lâm sản, Đại học Nơng Lâm TP.Hồ Chí Minh 11 Võ Văn Minh, 2006, Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất bàn ăn Caravelle Dining xí nghiệp chế biến gỗ NAVIFICO Luận văn tốt nghiệp Kỹ sư Chế biến lâm sản, Đại học Nông lâm TP.Hồ Chí Minh 12 Phan Thị Tú Trinh, 2008, Thiết kế bàn ghế đọc sách MT-08 công ty cổ phần gỗ Bình Dương Luận văn tốt nghiệp Kỹ sư Chế biến lâm sản, Đại học Nông Lâm TP.Hồ Chí Minh 46 ○ Các trang Web: 13 www.goolgle.com 14 www.design.com 15 www.nhadep.com 17.www.minhduongf.com.vn 18 www bring.com 47 Phụ lục 01: diện tích cần trang sức STT Tên chi Số tiết lượng Mặt bàn Dìm dọc Dìm ngang Chân ngắn Chân dài Patt góc 2 4 Tổng Kích thước tinh chế a b c 20 900 1200 20 20 60 60 20 65 65 60 60 64 1030 730 400 745 135 Diện tích bề mặt trang sức Sealer 0.036 20x900x2 0.036 0 20x900x2 0.036 0 20x1200x2 0.048 20x1200x2 0.048 0 20x1200x2 0.048 0 900x1200x2 2.16 900x1200x2 2.16 900x1200x2 2.16 0 0 0 0 0 20x1030x1 0.0206 20x1030x1 0.0206 20x1030x1 0.0206 20x1030x1 0.0206 20x1030x1 0.0206 65x1030x1 0.06695 65x1030x1 0.06695 0 65x1030x1 0.06695 0 0 0 0 0 0 20x730x1 0.0146 20x730x1 0.0146 20x730x1 0.0146 20x730x1 0.0146 20x730x1 0.0146 65x730x1 0.04745 65x730x1 0.04745 0 65x730x1 0.04745 0 0 0 0 0 0 60x400x2 0.048 60x400x2 0.048 0 60x400x2 0.048 0 60x400x2 0.048 60x400x2 0.048 0 60x400x2 0.048 0 0 0 0 0 0 60x745x2 0.0894 60x745x2 0.0894 0 60x745x2 0.0894 0 60x745x2 0.0894 60x400x2 0.0894 0 60x745x2 0.0894 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.6684 2.6684 0.0352 100% F (m2) Topcoat 20x900x2 50% F(m2) Topcoat F (m2) 100% F (m2) Sealer Filler 2.6684 50% F (m2) 0.0352 Phụ lục 02 : biểu đồ gia công sản phẩm stt Tên chi tiết Quy cách tinh chế Quy cách phôi KT NL BSKT 01 Mặt bàn 20x900x 1200 23x912x 1218 23x920x 1220 1:1:1 02 Dìm dọc 20x65x 1030 26x70x 1040 26x145x 03 Dìm ngan 20x65x 730 26x70x 740 04 Chân ngắn 60x60x 400 65x65x 410 05 Chân dài 60x60x 400 65x65x 410 06 Patt góc 20x64x 135 26x70x 140 1040 26x145x 740 65x65x 1700 65x140x 1700 26x70x 600 Xẽ theo quy cách phôi Cắt sơ chế Bào mặt Cắt tinh 23x912x 1218 23x912x 1218 20x900x 1200 26x72.5x 1040 26x70x 1040 26x70x 1040 20x65x 1030 26x72.5x 740 26x70x 740 26x70x 740 20x65x 730 1:1:4 65x65x 410 65x65x 410 60x60x 400 1:2:2 65x65x 755 65x65x 755 60x60x 745 26x70x 140 26x70x 140 20x64x 135 1:2:1 1:2:1 1:1:4 26x70x 160 router khoan Nhám thô Nhám tinh Bả bột 21x 901x 1201 20x900x 1200 20x900x 1200 lổ Ø , Ø đồng tâm 21x66x 1031 20x65x 1030 20x65x 1030 lổ Ø , Ø đồng tâm 21x65x 731 20x65x 730 20x65x 730 Vát cạnh 5x5 lổ Ø , 61x61x 401 60x60x 400 60x60x 400 Vát cạnh 20x20 lổ Ø 61x61x 746 60x60x 745 60x60x 145 lổ nghiên Ø7,Ø4 đồng tâm lổ Ø 10 21x65x 135 20x64x 135 20x64x 135 Lắp ráp va sơn đồng với sản phẩm ... 2.1 Tổng quan công ty chế biến gổ Hòa Phát Bình Dương 2.1.1 Q trình hình thành phát triển Cơng ty chế biến gổ Hòa Phát Bình Dương trụ sở cơng ty ấp 44C Xa Lộ Hà Nội, Dĩ An Bình Dương thành lập... tài Thiết kế tiến hành công ty trách nhiệm hữu hạn Hòa Phát Bình Dương Trụ sở cơng ty ấp 44C Xa Lộ Hà Nội , Dĩ An Bình Dương Thời gian thực đề tài 06/03/2011 – 20/06/2011 Bàn TQ – 11 thiết kế. .. Tổng quan công ty chế biến gổ Hòa Phát Bình Dương 2.1.1 Quá trình hình thành phát triển 2.1.2 Cơ cấu tổ chức máy công ty 2.1.3 Tình hình sản xuất hàng mộc công ty 2.1.3.1