BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA MƠI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG TẠI NHÀ MÁY Ô TÔ CỦ CHI Họ tên sinh viên: LÊ THỊ ĐÔNG Ngành: QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG VÀ DU LỊCH SINH THÁI Khóa: 2007 - 2011 Tháng / 2011 NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG TẠI NHÀ MÁY Ô TÔ CỦ CHI Tác giả LÊ THỊ ĐƠNG Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Quản Lý Môi Trường Và Du Lịch Sinh Thái Giáo viên hướng dẫn TS NGUYỄN VINH QUY Tháng 07 năm 2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NƠNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG TẠI NHÀ MÁY Ô TÔ CỦ CHI SVTH GVHD LÊ THỊ ĐÔNG TS NGUYỄN VINH QUY LỜI CẢM ƠN Trong suốt q trình hồn thành khóa luận, ngồi nỗ lực thân, em có giúp đỡ nhiệt tình nhiều người xung quanh Em xin chân thành cảm TS Nguyễn Vinh Quy, người thầy tận tình hướng dẫn, quan tâm, giúp đỡ để em hồn thành khóa luận Em xin chân thành cảm ơn Ban Lãnh Đạo Nhà Máy Ơ tơ Củ Chi, đặc biệt Nguyễn Văn An – Phó Giám Đốc Nhà Máy anh chị xưởng sản xuất tạo điều kiện thuận lợi để em học hỏi tốt Em xin chân thành cảm ơn toàn thể Thầy Cô Khoa Môi Trường Và Tài Nguyên trường ĐH Nông Lâm TP HCM tận tình giảng dạy thời gian học tập trường Cuối cùng, em xin cảm ơn gia đình bạn bè giúp đỡ tinh thần vật chất suốt thời gian hoàn thành khóa luận Em xin chân thành cảm ơn! Lê Thị Đơng i TĨM TẮT KHĨA LUẬN Đề tài nghiên cứu “Nghiên cứu, đề xuất giải pháp sản xuất áp dụng nhà máy ô tô Củ Chi”, thời gian thực từ tháng 3-7/2010 Đề tài tập trung nghiên cứu trạng mơi trường, phân tích qui trình sản xuất nhà máy, xác định nguyên, nhiên, vật liệu tiêu thụ, nguồn thải gây nhiễm mơi trường gây lãng phí, thất tài ngun Từ đó, phân tích số ngun nhân gây đề xuất giải pháp SXSH áp dụng cho tình hình sản xuất thực tế nhà máy Kết nghiên cứu nhà máy cho thấy nhà máy cố gắng công tác bảo vệ mơi trường Tuy vậy, vấn đề thất thốt, lãng phí, gây nhiễm tồn Việc áp dụng phương pháp bảo vệ môi trường, đặc biệt SXSH giúp cho vấn đề môi trường nhà máy cải thiện đáng kể mà nâng cao hiệu kinh tế Từ kết nghiên cứu nhà máy, đề xuất 30 giải pháp SXSH, có 19 giải pháp quản lý nội vi, giải pháp thay đổi nguyên liệu, giải pháp lắp đặt thiết bị, giải pháp cải tiến thiết bị Nếu thực tốt giải pháp SXSX đề xuất nhà máy tiết kiệm 1,4 tỉ đồng năm giảm thiểu lượng lớn ô nhiễm Kết khơng nâng cao hình ảnh nhà máy, làm cho sản phẩm nhà máy có sức cạnh tranh thị trường mà tiết kiệm chi phí đáng kể, bảo vệ môi trường ii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i TÓM TẮT KHÓA LUẬN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT v DANH MỤC CÁC BẢNG .vi DANH MỤC CÁC HÌNH .vii Chương MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu, ý nghĩa đề tài nghiên cứu 1.2.1 Mục tiêu đề tài nghiên cứu 1.2.2 Ý nghĩa đề tài nghiên cứu 1.3 Phạm vi đối tượng đề tài nghiên cứu 1.4 Nội dung phương pháp nghiên cứu 1.4.1 Nội dung nghiên cứu .2 1.4.2 Phương pháp nghiên cứu .2 Chương TỔNG QUAN TÀI LIỆU 2.1 Tổng quan ngành sản xuất ô tô Việt Nam vấn đề môi trường nảy sinh 2.1.1 Tổng quan ngành sản xuất ô tô Việt Nam 2.1.1.1 Lịch sử hình thành phát triển 2.1.1.2 Thuận lợi khó khăn sản xuất ô tô 2.1.2 Các vấn đề môi trường nảy sinh hoạt động sản xuất ô tô 2.1.2.1 Nước thải 2.1.2.2 Khí thải tiếng ồn .6 2.1.2.3 Nhiệt thải 2.1.2.4 Chất thải rắn 2.1.2.5 Chất thải nguy hại 2.2 Tổng quan sản xuất (SXSH) lợi ích áp dụng SXSH 2.2.1 Lịch sử phát triển cách tiếp cận công tác bảo vệ môi trường 2.2.2 Khái niệm SXSH .8 2.2.3 Kỹ thuật phương pháp thực SXSH 2.2.4 Lợi ích rào cản 2.2.4.1 Lợi ích .9 2.2.4.2 Rào cản .10 2.2.5 Tiềm SXSH ngành sản xuất ô tô 10 Chương KHÁI QUÁT VỀ NHÀ MÁY Ô TÔ CỦ CHI VÀ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TẠI NHÀ MÁY .11 3.1 Khái quát nhà máy ô tô Củ Chi 11 3.1.1 Sơ lược nhà máy ô tô Củ Chi 11 3.1.1.1 Giới thiệu chung nhà máy .11 3.1.1.2 Lịch sử thành lập phát triển 11 3.1.1.3 Chức nhiệm vụ nhà máy .12 3.1.2 Cơ cấu tổ chức nhà máy 12 3.1.3 Hoạt động sản xuất nhà máy 14 iii 3.1.3.1 Quy mô sản xuất nhà máy 14 3.1.3.2 Nhu cầu hóa chất, nguyên, nhiên liệu 14 3.1.3.3 Thiết bị sử dụng nhà máy 15 3.1.3.4 Qui trình công nghệ sản xuất .16 3.2 Hiện trạng công tác bảo vệ môi trường (BVMT) nhà máy 17 3.2.1 Hiện trạng môi trường nhà máy 17 3.2.1.1 Chất lượng nước 17 3.2.1.2 Chất lượng khơng khí 20 3.2.1.3 Chất thải rắn 22 3.2.1.4 Chất thải nguy hại 22 3.2.1.5 Tiếng ồn, độ rung nhiệt 23 3.2.2 Công tác BVMT nhà máy .23 3.3 Đánh giá chất lượng môi trường lựa chọn công đoạn thực SXSH 27 3.3.1 Đánh giá chất lượng môi trường 27 3.3.2 Lựa chọn công đoạn thực SXSH .28 Chương ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SXSH ÁP DỤNG CHO CÔNG ĐOẠN SƠN .29 4.1 Qui trình sản xuất nhà máy công đoạn sơn 29 4.2 Cân vật liệu lượng 30 4.3 Định giá dòng thải 31 4.4 Phân tích nguyên nhân đề xuất giải pháp SXSH 32 4.5 Lựa chọn giải pháp SXSH để thực 34 4.5.1 Sàng lọc giải pháp 34 4.5.2 Nghiên cứu khả thi cho giải pháp 36 4.5.2.1 Mô tả sơ giải pháp 36 4.5.2.2 Đánh giá tính khả thi kỹ thuật .38 4.5.2.3 Đánh giá tính khả thi kinh tế 40 4.5.2.4 Đánh giá tính khả thi mơi trường 43 4.5.3 Lựa chọn giải pháp SXSH xếp thứ tự ưu tiên để thực 45 4.6 Kế hoạch thực giải pháp SXSH 47 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 49 5.1 Kết luận .50 5.2 Kiến nghị .50 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC PHỤ LỤC iv DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT SXSH: Sản xuất HTXL: Hệ thống xử lý HTXLNT: Hệ thống xử lý nước thải ĐV: Đơn vị BOD: Nhu cầu oxy sinh hóa(Biochemical OxygenDemand) COD: Nhu cầu Oxy hóa học (Chemical Oxygen Demand) SS: Chất rắn lơ lửng (Suspended Solids) TCVN: Tiêu chuẩn Việt Nam QCVN : Quy chuẩn Việt Nam QĐ – BYT: Quyết định – Bộ Y tế BTNMT: Bộ tài nguyên môi trường v DANH MỤC CÁC BẢNG Trang Bảng 3.1 Các loại xe sản xuất Nhà máy ô tô Củ Chi 2010 17 Bảng 3.2 Nguyên nhiên liệu sử dụng nhà máy 18 Bảng 3.3 Một số máy móc thiết bị 18 Bảng 3.4 Kết đo đạc nước giếng nhà máy 21 Bảng 3.5 Đặc tính nước thải sinh hoạt nhà máy 22 Bảng 3.6 Kết nước thải sau xử lý 23 Bảng 3.7 Kết đo đạc CLKK xung quanh nhà máy 23 Bảng 3.8 Kết đo CLKK xưởng sản xuất 24 Bảng 3.9 Kết đo nồng độ khí thải nguồn thải 24 Bảng 3.10 Thành phần khối lượng CTR phát sinh nhà máy 25 Bảng 3.11 Thành phần khối lượng CTNH phát sinh nhà máy 26 Bảng 4.1 Bảng cân vật liệu lượng công đoạn sơn 34 Bảng 4.2 Giá nguyên vật liệu chi phí xử lý chất thải 35 Bảng 4.3 Định giá dòng thải 35 Bảng 4.4 Nguyên nhân hội SXSH 36 Bảng 4.5 Sàng lọc giải pháp SXSH 38 B ảng 4.6 Bảng tổng hợp giải pháp 40 Bảng 4.7 Đánh giá khả thi kỹ thuật giải pháp SXSH 43 Bảng 4.8 Bảng đánh giá tính khả thi kinh tế 46 Bảng 4.9 Bảng đánh giá tính khả thi mơi trường 48 Bảng 4.10 Lựa chọn giải pháp SXSH 51 Bảng 4.11 Kế hoạch thực giải pháp SXSH 53 vi DANH MỤC CÁC HÌNH Trang Hình 2.1 Sơ đồ biểu thị quy trình thực SXSH 11 Hình 3.1 Cơ cấu tổ chức Nhà máy ô tô Củ Chi 17 Hình 3.2 Qui trình sản xuất xe Nhà máy ô tô Củ Chi 20 Hình 3.3 Qui trình xử lý nước thải nhà máy 27 Hình 3.4 Quy trình xử lý bụi sơn dung môi 29 Hình 4.1 Quy trình sản xuất công đoạn sơn 32 vii Nghiên cứu, đề xuất giải pháp sản xuất áp dụng Nhà máy Ơ tơ Củ Chi 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Sửa chữa kho lưu trữ nguyên liệu tốt Lắp đặt thiết bị thu gom matit rơi vãi sàn Lắp đặt thiết bị thu gom foam rơi vãi sàn Sử dụng bình phun thay đổ trực tiếp Đậy nắp bình đựng xăng cẩn thận sau sử dụng Đặt bình xăng vị trí an tồn, xếp ngăn nắp Cẩn thận thực thao tác pha sơn Công nhân sử dụng hết lượng sơn hộp Công nhân pha sơn cách xác Tuyển chọn, đào tạo cơng nhân kĩ thuật phun sơn Cung cấp thêm trang bị bảo hộ lao động Công nhân pha lượng sơn vừa đủ để sử dụng Quản lý xưởng cần phân phối lượng giấy nhám sử dụng tốt Cân lượng hóa chất xác, định người chịu trách nhiệm cho việc +++ ++ kg giẻ lau 2,5 lít dung mơi Cao + + 12 kg Cao ++ ++ kg Cao ++ ++ 2.5 kg Cao + + + Cao + + + Cao + + 0.45 kg sơn Cao + + 2.27 kg sơn Cao + + 1.7 kg sơn Cao + + kg sơn Cao 0 Thấp + + 1.7 kg Cao +++ 100 tờ Cao + + 0.02 kg Cao +++:Giảm ô nhiễm từ 50% - 100% ++: Giảm ô nhiễm từ 20% - 50% +: Giảm ô nhiễm từ 1% - 20% 0: Không thay đổi 4.5.3 Lựa chọn giải pháp SXSH xếp thứ tự ưu tiên để thực Lựa chọn giải pháp SXSH dựa giải pháp phân tích mặt kinh tế, kỹ thuật môi trường Những giải pháp có tính khả thi cao ưu tiên lựa chọn trình áp dụng SXSH cho Nhà máy Thang điểm dùng để tính từ 1-10 điểm + Đối với giải pháp có tính khả thi cao: 8-10 điểm + Đối với giải pháp có tính khả thi trung bình: 5-7 điểm GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy –Trường Đại Học Nơng Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh 45 Nghiên cứu, đề xuất giải pháp sản xuất áp dụng Nhà máy Ơ tơ Củ Chi + Đối với giải pháp có tính khả thi cao: 1-4 điểm Hệ số tầm quan trọng : Qua trao đổi với ban lãnh đạo nhà máy, vấn đề quan tâm hàng đầu họ lợi ích kinh tế, hệ số tầm quan trọng kinh tế chọn 50% Mặt khác, nhà máy ô tơ Củ Chi nhà máy thuộc loại hình doanh nghiệp nhà nước, bên cạnh vấn đề kinh tế họ quan tâm đến vấn đề môi trường nên hệ số tầm quan trọng môi trường lựa chọn 30%; lại vấn đề kỹ thuật chiếm 20% Bảng 4.10: Lựa chọn giải pháp SXSH Tính khả thi Stt 10 11 12 13 14 Các giải pháp SXSH Hệ số quan trọng Hướng dẫn công nhân sử dụng phương pháp rửa xịt để rửa Làm nhà xưởng trước phun nước rửa Nâng cao ý thức cơng nhân tiết kiệm nước Khóa cẩn thận vòi nước ngừng sử dụng Thay vòi nước sửa chữa vòi sử dụng Bảo trì định kì máy bơm nước hệ thống đường ống dẫn nước Thay máy bơm Phân công công nhân làm việc máy, hạn chế lúc làm việc với nhiều thiết bị Phân cơng cơng nhân tắt đèn vị trí làm việc trước nghỉ trưa Thiết kế phòng xưởng có cơng tắc riêng Thay bóng đèn huỳnh quang bóng đèn compact Giảm số lượng bóng đèn xuống nửa hạ độ cao từ m xuống m Phân phối lượng giẻ lau hợp lí cho ngày sản xuất Phân loại giẻ lau sử dụng cho ngày Kinh tế Môi trường 50% 30% Kỹ thuật 20% Tổng điểm Xếp hạng 4.5 2.4 1.8 8.7 9 4.5 2.4 1.2 8.1 10 4.5 10 1.2 8.7 10 10 10 10 4.5 10 1.2 8.7 9 4.5 10 1.4 8.9 10 1.8 8.8 10 1.8 10 8.8 10 2.1 1.8 8.9 2.1 0.8 6.9 15 3.5 10 1.2 7.7 13 4.5 2.4 1.2 7.8 12 10 2.4 1.8 9.2 10 2.4 1.8 9.2 GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy –Trường Đại Học Nơng Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh 46 Nghiên cứu, đề xuất giải pháp sản xuất áp dụng Nhà máy Ơ tơ Củ Chi 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Thay đổi loại giẻ lau có chất lượng tốt Chọn loại vật liệu chất lượng tốt Sửa chữa kho lưu trữ nguyên liệu tốt Lắp đặt thiết bị thu gom matit rơi vãi sàn Lắp đặt thiết bị thu gom foam rơi vãi sàn Sử dụng bình phun thay đổ trực tiếp Đậy nắp bình đựng xăng cẩn thận sau sử dụng Đặt bình xăng vị trí an toàn, xếp ngăn nắp Cẩn thận thực thao tác pha sơn Công nhân sử dụng hết lượng sơn hộp Công nhân pha sơn cách xác Tuyển chọn, đào tạo cơng nhân kĩ thuật phun sơn Cung cấp thêm trang bị bảo hộ lao động Công nhân pha lượng sơn vừa đủ để sử dụng Quản lý xưởng cần phân phối lượng giấy nhám sử dụng tốt Cân lượng hóa chất xác, định người chịu trách nhiệm cho việc 4.5 2.7 10 9.2 10 10 9 4.5 10 0.4 7.9 11 4.5 10 1.6 9.1 4.5 10 1.6 9.1 4.5 2.4 1.8 8.7 10 10 1.8 9.8 10 10 10 10 10 10 1.4 9.4 10 10 1.8 9.8 4.5 10 1.4 8.9 4.5 10 1.4 8.9 4 1.2 1.8 14 10 10 10 10 10 2.4 1.8 9.2 10 10 10 10 4.6 Kế hoạch thực giải pháp SXSH Từ bảng 4.10 cho ta thấy, số 32 giải pháp SXSH đề xuất có số giải pháp vừa dễ thực mà mang lại hiệu kinh tế cao, đó, giải pháp ưu tiên xếp để thực trước, giải pháp lại thực sau Bảng kế hoạch thực giải pháp SXSH thể chi tiết bảng 4.11: GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy –Trường Đại Học Nơng Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh 47 Nghiên cứu, đề xuất giải pháp sản xuất áp dụng Nhà máy Ơ tơ Củ Chi Bảng 4.11: Kế hoạch thực giải pháp SXSH Stt Chịu trách Thực nhiệm Sử dụng phương pháp rửa Toàn thể – 12/ xịt CB - CN 2011 Các giải pháp SXSH Lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng nước q trình sử dụng Đào tạo cơng nhân ý thức tiết kiệm nước Khóa vòi nước không sử dụng P kỹ thuật Ban MT & – 12/ AT 2011 Toàn thể 8/2011 CB - CN Thay vòi nước P.kỹ thuật sửa chữa vòi sử dụng – 12/ 2011 Bảo trì định kì máy bơm nước đường ống dẫn nước Thay máy bơm P.kỹ thuật – 12/ 2011 P.kỹ thuật – 12/ 2011 Phân công công nhân làm việc máy, hạn chế lúc làm việc với nhiều thiết bị Phân công công nhân tắt đèn trước nghỉ trưa Thiết kế phòng xưởng có cơng tắc riêng Thay bóng đèn huỳnh quang bóng đèn compact Giảm số lượng bóng đèn xuống nửa hạ độ cao từ m xuống m Phân phối lượng giẻ lau hợp lí ngày sản xuất Phân loại giẻ lau sử dụng cho ngày Chọn loại giẻ lau chất lượng cao Chọn loại vật liệu chất Toàn thể – 12/ CB - CN 2011 10 11 12 13 14 15 16 – 12/ 2011 Toàn thể – 12/ CB - CN 2011 P.kỹ thuật – 12/ 2011 P.kỹ thuật – 12/ 2011 P.Kỹ thuật – 12/ 2011 Toàn thể 8/2011 CB - CN Toàn thể 8/2011 CN P.Kỹ thuật 8/2011 P.Kỹ thuật – 12/ Kế hoạch quan trắc kiểm tra Phòng kỹ thuật tiến hành lắp đặt, kiểm tra xem xét đường ống rò rỉ có nguy rò rỉ, tiến hành thay Phòng kỹ thuật ghi lại thông số trước sau lắp bơm tạo áp để so sánh kết thực Ban MT & AT thực theo kế hoạch Quy định ca làm việc, cơng nhân phải kiểm tra khóa vòi nước Phòng kỹ thuật tiến hành lắp đặt, kiểm tra xem xét đường ống rò rỉ có nguy rò rỉ, tiến hành thay Phòng kỹ thuật tiến hành định kì bảo trì theo kế hoạch bảo trì nhà máy Phòng kỹ thuật tiến hành thay theo kế hoạch, định kì bảo trì theo kế hoạch bảo trì nhà máy Tiến hành kiểm tra thường xuyên công việc công nhân xưởng Công nhân tiến hành kiểm tra trước nghỉ trưa Phòng kỹ thuật tiến hành lắp đặt theo kế hoạch, định kì bảo trì theo kế hoạch bảo trì nhà máy Phòng kỹ thuật tiến hành lắp đặt theo kế hoạch, định kì bảo trì theo kế hoạch bảo trì nhà máy Phòng kỹ thuật tiến hành lắp đặt theo kế hoạch, định kì bảo trì theo kế hoạch bảo trì nhà máy Cán quản lí xưởng phân phối cho cơng nhân Cơng nhân tiến hành thực thường xuyên Phòng kỹ thuật kết hợp với phòng vật tư lựa chọn Phòng kỹ thuật kết hợp với phòng GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy –Trường Đại Học Nơng Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh 48 Nghiên cứu, đề xuất giải pháp sản xuất áp dụng Nhà máy Ơ tơ Củ Chi 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 lượng tốt Lưu trữ nguyên liệu tốt Lắp đặt thiết bị thu gom matit rơi vãi sàn Lắp đặt thiết bị thu gom foam rơi vãi sàn Sử sụng bình phun thay đổ trực tiếp Đậy nắp cẩn thận sau sử dụng Đặt vị trí an tồn, xếp ngăn nắp Cẩn thận thao tác P.Kỹ thuật 8/2011 – 12/ 2011 Toàn thể 8/2011 CB - CN Ban MT & 8/2011 AT Toàn thể 8/2011 CB - CN Sử dụng hết lượng sơn Toàn thể 8/2011 hộp CB - CN Pha sơn cách P.Kỹ thuật – 12/ xác 2011 Tuyển chọn, đào tạo công P.Kỹ thuật – 12/ nhân kĩ thuật phun sơn 2011 Cung cấp đầy đủ trang bị Ban MT & – 12/ bảo hộ lao động AT 2011 Pha lượng sơn vừa đủ để sử dụng Phân phối tốt việc sử 29 dụng giấy nhám Cân lượng hóa chất 30 xác, định người chịu trách nhiệm cho việc 28 P.Kỹ thuật 2011 – 12/ 2011 8/2011 P.Kỹ thuật P.Kỹ thuật Toàn thể 8/2011 CB - CN Toàn thể 8/2011 CB - CN Toàn thể 8/2011 CB - CN vật tư lựa chọn Phòng kỹ thuật tiến hành sửa chữa kho định kì kiểm tra Phòng kỹ thuật tiến hành lắp đặt theo kế hoạch Phòng kỹ thuật tiến hành lắp đặt theo kế hoạch Phòng kỹ thuật tiến hành thay dụng cụ theo kế hoạch Cán quản lí nhắc nhở cơng nhân thực xác Ban an tồn mơi trường kiểm tra thường xun Cán quản lí nhắc nhở cơng nhân thực xác Cán quản lí nhắc nhở cơng nhân thực xác Phòng kỹ thuật mời chun gia đào tạo theo kế hoạch Phòng kỹ thuật mời chuyên gia đào tạo theo kế hoạch Ban an toàn mơi trường kết hợp với phòng hành trang bị thêm Cán quản lí nhắc nhở cơng nhân thực xác Cán quản lí xưởng phân phối cho cơng nhân Cán quản lí nhắc nhở cơng nhân thực xác GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy –Trường Đại Học Nơng Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh 49 Nghiên cứu, đề xuất giải pháp sản xuất áp dụng Nhà máy Ơ tơ Củ Chi Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Nhà máy ô tô Củ Chi thuộc Tổng Cơng Ty Cơ Khí Giao Thơng Vận Tải Sài Gòn, nổ lực để tạo sản phẩm mang thương hiệu Việt, hạn chế số lượng ô tơ nhập ngoại, góp phần mang lại lợi ích kinh tế cho đất nước Cùng với phát triển kinh tế, nhà máy tích cực tìm biện pháp quản lí mơi trường, song, năm trả cho việc xử lí chất thải nhiều, đặc biệt chất thải nguy hại từ công đoạn sơn composite…Vì vậy, việc tìm hội SXSH giúp sở kinh doanh, nhà máy… nâng cao hiệu kinh tế, giảm thiểu ô nhiễm mà đủ sức cạnh tranh với thị trường ngày rộng mở Qua trình nghiên cứu, đánh giá nhà máy có 32 giải pháp SXSH đề xuất Trong giải pháp SXSH đề xuất, có 21 giải pháp quản lý nội vi; giải pháp thay đổi nguyên liệu; giải pháp lắp đặt thiết bị giải pháp cải tiến thiết bị Nếu thực tốt giải pháp SXSX đề xuất nhà máy tiết kiệm 1,4 tỉ năm giảm thiểu lượng lớn chất thải 5.2 Kiến nghị Để thực tốt chương trình sản xuất đề xuất, Nhà máy cần phải thực ngiêm túc kế hoạch giải pháp thực đề xuất trình nghiên cứu Bên cạnh đó, cần đầu tư thu hút nguồn vốn để nghiên cứu thêm giải pháp lại Ngồi ra, cần có tâm nổ lực lớn Ban lãnh đạo toàn thể công nhân viên Nhà máy nên thành lập phận chuyên trách môi trường thuộc phận kỹ thuật nhà máy có sách hỗ trợ, khuyến khích thỏa đáng cán cơng nhân viên thực tốt chương trình SXSH GVHD: TS Nguyễn Vinh Quy –Trường Đại Học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Vinh Quy (2010), Bài giảng môn học Sản Xuất Sạch Hơn, Trường Đại Học Nông Lâm TP HCM VNCPC(2010), Tài liệu hướng dẫn sản xuất ngành làm bề kim loại VNCPC(2010), Tài liệu hướng dẫn sản xuất ngành sản xuất sơn http://samco.com.vn http://dantri.com.vn/c111/s111-443121/giam-thue-nhap-khau-o-to-tu-ngay112011.htm http://dantri.com.vn/c111/s207- 435970/chien-luoc-phat-trien-nganh-cong-nghiepo-to-viet-nam-khong-phu-hop.htm http://vietbao.vn/Kinh-te/Nha-may-oto-Cu-Chi-di-vao-hoat-dong/20550477/87/ http://xe360.vn/tin-tuc/tin-trong-nuoc/giam-thue-nhap-khau-linh-kien-phu-tungoto/586 http://www.xaydungvietnam.vn/ttsp/Thiet-ke-xay-dung-Nha-may-o-to-CuChi/169/25528.ibuild http://www.investconsultgroup.com/vn/news/?subpage=news_detail&SessionID=X H&id=20060300049 PHỤ LỤC NGHIÊN CỨU TÍNH KHẢ THI VỀ MẶT KINH TẾ CỦA CÁC GIẢI PHÁP SXSH Giải pháp : Đào tạo công nhân ý thức tiết kiệm nước Đầu tư : Đào tạo ngày / năm, đào tạo cán môi trường nhà máy mặt có sẳn, tốn cơng hao phí không lao động, tổng cộng : 200 x 100 = 2.000.000 đ Tiết kiệm : m3 / ngày (ước lượng cơng nhân viên tiết kiệm 15 lít = 200 x 15=3 khối) + Chi phí thất : x = 75.000 / ngày = 6.600.000 /năm + Chi phí xử lí : x = 75.000 / ngày = 6.600.000 /năm Tổng tiền tiết kiệm : 15.840.000 + 15.840.000 = 13.200.000 / năm Thời gian hoàn vốn : P = S/ I = 2.000.000 / 13.200.000 = tháng Giải pháp 4: Khóa vòi nước khơng sử dụng Đầu tư : Tiết kiệm : Giải pháp khó định lượng Thời gian hồn vốn : Giải pháp 8: Phân cơng công nhân làm việc máy, hạn chế lúc làm việc với nhiều thiết bị Đầu tư : Tiết kiệm : Không xác định Thời gian hoàn vốn : Giải pháp : Phân công công nhân tắt đèn trước nghỉ trưa Đầu tư : Tiết kiệm : 0,5 h x 1000 x 0.1 x 2000 = 100.000/ ngày = 100 x 22 x12 = 26.400.000/ năm Thời gian hoàn vốn : Giải pháp 11 : Thay bóng đèn huỳnh quang bóng đèn compact Đầu tư :1000 bóng đèn x 40.000 = 40.000.000 / năm (6000 giờ) = 40.000.000 Tiết kiệm : Với bóng đèn huỳnh quang (sử dụng1000h), vậy, 0.5 năm phải thay lần, năm tiết kiệm tiền thay bóng : 12.000 x 1000 x = 24.000.000 Tiền điện tiết kiệm được: 0,08 x 1000 x 2000 =160.000/ngày = 160.000 x 12 x 22 = 42.240.000 Tổng tiền tiết kiệm : 24.000.000 + 42.200.000 = 66.200.000/năm Thời gian hoàn vốn : P = S/ I = 40.000.000 / 66.200.000 = 7.3 tháng Giải pháp 12 : Giảm số lượng bóng đèn xuống nửa hạ độ cao từ m xuống m Đầu tư : Hạ độ cao 500 bóng đèn từ a m xuống bm cần : + Cơng hao phí khơng lao động: 5người x ngày x 100.000 = 2.500.0000 + Dây điện thiết bị hỗ trợ (băng keo,bật lửa ): 3m x 500 x 5000 = 7.500.000 Tổng đầu tư :2.500.000 + 7.500.000 = 10.000.000 Tiết kiệm : 500 x 0.1 kw/h x 8h/ngày x 2.000 = 800.000 /ngày = 800.000 x 12 x 22 = 211.200.000 / năm Thời gian hoàn vốn : P = S/ I = 10.000.000 /211.200.000 = 0.55 tháng Giải pháp 13 : Phân phối lượng giẻ lau hợp lí ngày sản xuất Đầu tư : Tiết kiệm : Lượng giẻ lau sử dụng 40kg, hiệu suất sử dụng đạt 50%, đó: + Chi phí thất :20 kg x 7000/kg = 140.000 + Chi phí xử lí : 20,8 kg x 8000 kg xử lý = 166.400 Tổng tiền tiết kiệm = 140.000 + 166.400 = 306.400/ ngày = 306.400 x 12 = 3.676.800 / năm Thời gian hoàn vốn : Giải pháp 14 : Phân loại giẻ lau sử dụng cho ngày Đầu tư : Tiết kiệm : Lượng giẻ lau sử dụng 40kg, hiệu suất sử dụng đạt 50%, đó: + Chi phí thất :20 kg x 7000/kg = 140.000 + Chi phí xử lí : 20,8 kg x 8000 kg xử lý = 166.400 Tổng tiền tiết kiệm = 140.000 + 166.400 = 306.400/ ngày = 306.400 x 12 = 3.676.800 / năm Thời gian hoàn vốn : Giải pháp 15 : Chọn loại giẻ lau chất lượng cao Đầu tư : Sử dụng loại giẻ lau chất lượng cao hơn, kg 10.000, cộng với việc sử dụng tiết kiệm , phân phối hợp lí lượng giẻ lau cần thiết 15 kg/ ngày, đầu tư khoảng : 15kg/ ngày x 3000 / kg = 45.000 / ngày = 11.880.000 đ /năm Tiết kiệm : + Chi phí thất : (40 x 7.000) – (15 x 10.000) = 130.000 đ + Chi phí xử lí : 25 x 8000 =200.000 đ Tổng tiền tiết kiệm = 130.000 +20.000 = 330.000 /ngày = 330.000 x 12 x 22 = 87.120.000 /năm Thời gian hoàn vốn : 11.880.000 / 87.120.000 = 1,63 tháng Giải pháp 16 : Chọn loại vật liệu chất lượng tốt Đầu tư : 25 sắt / tháng x 200.000 = 5000.000 đ/ tháng = 60.000.000 đ /năm Tiết kiệm : Nếu chọn vật liệu đầu vào tốt lượng giẻ lau cần sử dụng giảm khoảng 50%, tiết kiệm : + Chi phí thất : kg x 7000 = 49.000 / ngày + Chi phí xử lí : 7,2 x 8.000 = 57.600 /ngày + Lượng dung môi lau giảm 50%, tiết kiệm :2.5 l x 25.000 = 50.000 / ngày + Chi phí xử lí dung mơi:2.5 l x 15.000 = 37.500 đ /ngày + Hóa chất dùng cơng đoạn photphat hóa: kg hóa chất x 246.000 492.000/ngày + Cơng hao phí lao động x 100.000= 200.000/ ngày Tổng tiền tiết kiệm : 49.000 + 57.600 + 50.000 + 37.500 +429.000 + 200.000 = 821.500 /ngày = 217.298.400 /năm Thời gian hoàn vốn : P = S/ I = 60.000.000 / = 3.5 tháng Giải pháp 17 : Lưu trữ nguyên liệu tốt Đầu tư : Tiền sửa chữa kho vật liệu, đầu tư 5.000.000 đ + Cơng hao phí lao động x 100.000 = 500.000 đ Tổng tiền đầu tư : 5.000.000 + 500.000 = 5.500.000 đ / năm Tiết kiệm : Nếu chọn vật liệu đầu vào tốt lượng giẻ lau cần sử dụng giảm khoảng 50%, tiết kiệm : + Chi phí thất : kg x 7000 = 49.000 / ngày + Chi phí xử lí : x 8.000 = 56.000 /ngày + Lượng dung môi lau giảm 50%, tiết kiệm :2.5 l x 25.000 = 50.000 / ngày + Chi phí xử lí :2.5 l x 15.000 = 37.500 đ /ngày Tổng chi phí tiết kiệm : 49.000 + 56.000 + 50.000 + 37.500 = 192.500/ ngày = 50.820.000 /năm Thời gian hoàn vốn : P = S / I = 5.500.000 / 50.820.000 = 1.3 tháng Giải pháp 18 : Lắp đặt thiết bị thu gom matit rơi vãi sàn Đầu tư : 100.000 đ/ tháng =1.200.000/ năm Tiết kiệm : + Chi phí thất : 12 kg /ngày x 20.000/ kg = 240.000/ ngày = 63.360.000 /năm + Chi phí xử lí : 12 kg /ngày x 8.000/ kg =96.000/ ngày =25.344.000 /năm Tổng tiền tiết kiệm : 63.360.000 +25.344.000 = 87.704.000đ /năm Thời gian hoàn vốn : P = S/ I =1.200.000 / 87.704.000 = 0.2 tháng Giải pháp 19: Lắp đặt thiết bị thu gom foam rơi vãi sàn Đầu tư : 100.000 đ/ tháng =1.200.000/ năm Tiết kiệm : + Chi phí thất : 3kg /ngày x 33.000/ kg = 99.900/ ngày = 26.373.600/năm + Chi phí xử lí : kg /ngày x 8.000/ kg = 24.000/ ngày = 6.336.000 /năm Tổng tiền tiết kiệm : 26.373.600 + 6.336.000 = 32.709.000/năm Thời gian hoàn vốn : P = S/ I =1.200.000 /32.709.000 = 0.45 tháng Giải pháp 20 : Sử sụng bình phun thay đổ trực tiếp Đầu tư : Bình phun: 150.000 đ/ tháng = 1.800.000 đ/ năm Chi phí thải bỏ bình phun : (2kg /tháng x 12 tháng) x 5.000 = 120.000 /năm Tổng đầu tư: 1.800.000 +120.000 = 1.920.000/ năm Tiết kiệm : + Chi phí thất thoát : 2.5kg /ngày x 33.000/ kg = 82.500/ ngày = 21.780.000 / năm + Chi phí xử lí : 2.5 kg /ngày x 8.000/ kg = 20.000/ ngày = 5.280.000 /năm Tổng tiền tiết kiệm : 21.780.000 + 5.280.000 = 27.060.000/năm Thời gian hoàn vốn : P = S/ I = 1.920.000/ 27.060.000 = 0.85 tháng Giải pháp 10: Thiết kế phòng xưởng có cơng tắc riêng Đầu tư : Lắp đặt công tắc phòng xưởng sơn xưởng lại, tổng cộng 50 cơng tắc : + Cơng hao phí khơng lao động : x 100.000 = 200.000 + Chi phí dây dẫn, cơng tắc…: 200.000 x 50 = 10.000.000 Tổng đầu tư : 200.000 + 10.000.000 = 10.200.000 Tiết kiệm : Bóng đèn để sáng sau hết ca 13 ngày/năm, lắp đặt công tắc riêng giảm xuống 13 ngày cho xưởng, tiết kiệm : (1000 – 20) x 0.1 x 16h/ ngày (vì ngày làm 8h) x 2000 x 13 ngày = 40.768.000/ năm Thời gian hoàn vốn : P = S/ I = 10.200.000/40.768.000 = tháng Giải pháp 21: Đậy nắp cẩn thận sau sử dụng Đầu tư : Tiết kiệm : Không xác định Thời gian hoàn vốn : Giải pháp 22: Đặt vị trí an tồn, xếp ngăn nắp Đầu tư : Tiết kiệm : Sự cố cháy nổ, đổ hóa chất, gây thiệt hại lớn đến người tàu sản Thời gian hoàn vốn : Giải pháp 23 : Cẩn thận thao tác Đầu tư :0 Tiết kiệm : Lượng sơn rơi vãi thùng, rơi xuống bàn ghế, nhà xưởng, khơng tính tốn Thời gian hồn vốn : Giải pháp 24 : Sử dụng hết lượng sơn hộp Đầu tư : Tiết kiệm : Mỗi tháng tiết kiệm 50 kg sơn x 60.000 = 3.000.000 đ/ tháng 36.000.000 đ /năm Chi phí thải bỏ lượng sơn nằm lon sơn : 50 kg x 5000 x 12 tháng = 250.000 = 3.000.000/năm Tổng tiền tiết kiệm : 36.000.000 + 3.000.000 = 39.000.000 đ/ năm Thời gian hoàn vốn : Giải pháp 25 26 : Giải pháp 25 : Pha sơn cách xác Giải pháp 26 : Tuyển chọn, đào tạo công nhân kĩ thuật phun sơn Đầu tư : Đào tạo ngày / năm, mặt có sẳn, tiền thuê cán đào tạo 4.000.000 đ/ năm, cơng hao phí khơng lao động :10 x x100.000 = 4.000.000 đ/năm, tổng cộng : 4000.000 + 4000.000 = 8.000.000 đ/năm Tiết kiệm : Lượng sơn bị bỏ pha sơn chưa xác, 37.5 kg/ tháng = 37.5 kg sơn x 60.000 = 2.250.000/ tháng = 27.000.000/ năm Lượng sơn thất thoát kỹ thuật phun sơn kg sơn x 60.000 = 540.000/ ngày = 142.560.000/ năm Tổng chi phí xử lý : ((9 x 12 x 22) + (37.5 x 12)) x 8.000 = 22.608.000 /năm Tổng số tiền tiết kiệm : 27.000.000 + 142.560.000+ 22.608.000 = 192.168.000/ năm Thời gian hoàn vốn : P = S/ I = 8.000.000 / 192.168.000 = 0.5 tháng Giải pháp 27 : Cung cấp thêm trang bị bảo hộ lao động Đầu tư : 20 công nhân x 30.000 (1 trang ) = 600.000đ/ tháng = 7.200.000 / năm Tiết kiệm : Chi phí khám chữa bệnh : 22 x 100.000/ tháng = 2.200.000/ tháng = 26.400.000 /năm Thời gian hoàn vốn : P = S / I = 7.200.000 / 26.400.000 = 3.3 tháng Giải pháp 28 : Pha lượng sơn vừa đủ để sử dụng Đầu tư : Tiết kiệm : Lượng sơn bị dư thừa tháng 37,5 kg x 60.000 /kg 2.250.000 = 27.000.000/ năm Thời gian hoàn vốn : Giải pháp 29 : Phân phối tốt việc sử dụng giấy nhám Đầu tư : Tiết kiệm : Mỗi ngày tiết kiệm : 100 tờ giấy nhám x 5.000= 500.000 /ngày = 132.000.000 / năm Thời gian hoàn vốn : Giải pháp 30 : Cân lượng hóa chất xác, định người chịu trách nhiệm cho việc Đầu tư : Tiết kiệm : Mỗi ngày tiết kiệm 0.02 kg hóa chất x 246.000= 4.920 /ngày 1.300.000/ năm Thời gian hoàn vốn : PHỤ LỤC HÌNH ẢNH Kho chứa chất thải nguy hại Máy bơm nước đường ống bị rò rĩ Hệ thống xử lý chất thải ... khả thi cho giải pháp 36 4.5.2.1 Mô tả sơ giải pháp 36 4.5.2.2 Đánh giá tính khả thi kỹ thuật .38 4.5.2.3 Đánh giá tính khả thi kinh tế 40 4.5.2.4 Đánh giá tính khả thi. .. chế  Các rào cản tài  Thi u hỗ trợ cam kết doanh nghiệp  Thái độ chưa cởi mở trình hợp tác đánh giá SXSH sở  Thi u thông tin cần thi t  Nhận thức ban đầu chưa  Thi u sách cam kết, hỗ trợ... thi u Một cách tiếp cận giảm thi u ô nhiễm nguồn thông qua việc sử dụng nguyên liệu có hiệu sản xuất Cách tiếp cận không giúp doanh nghiệp cắt giảm chi phí sản xuất mà đóng góp vào việc cải thi n