BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÁY SẤY THÂN CÂY ATISƠ NĂNG SUẤT 20 KG/MẺ Họ tên sinh viên: ĐỖ HỮU TUẤN Ngành: CƠNG NGHỆ NHIỆT LẠNH Niên khóa : 2008 – 2012 Tháng 6/2012 TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÁY SẤY THÂN CÂY ATISÔ NĂNG SUẤT 20 KG/MẺ Tác giả ĐỖ HỮU TUẤN Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp kỹ sư ngành Công Nghệ Nhiệt Lạnh Giáo viên hướng dẫn: TS LÊ ANH ĐỨC i LỜI CẢM ƠN Với lòng biết ơn chân thành, tơi xin gửi lời cảm ơn tới thầy cô giáo trường Đại học Nông Lâm TPHCM, thầy cô giáo Khoa Cơ Khí Cơng Nghệ trực tiếp giảng dạy, truyền đạt kiến thức chuyên môn đạo đức người suốt năm học qua Đặc biệt xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới thầy TS Lê Anh Đức, Bộ môn Công Nghệ Nhiệt Lạnh trực tiếp hướng dẫn, bảo giúp đỡ tơi tận tình q trình thực tập để tơi hồn thành luận văn tốt nghiệp Tôi xin cảm ơn bác, lãnh đạo Ủy ban nhân dân phường 12, phường 11 Các cô làng hoa Thái Phiên, tạo điều kiện thuận lợi, giúp đỡ trình thực tập thu thập số liệu thành phố Xin gửi lời cảm ơn tới anh xưởng trung tâm Công Nghệ Thiết Bị Nhiệt Lạnh trường đại học Nông Lâm giúp đỡ q trình hồn thành khóa luận Cuối cùng, tơi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới gia đình, người thân, bạn bè , tập thể lớp DH08NL, người bên, động viên suốt trình học tập nghiên cứu hoàn thành báo cáo Tuy nhiên, thời gian kinh nghiệm hạn chế nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót Tơi mong nhận góp ý, bảo thầy, giáo bạn TP.Hồ Chí Minh, Ngày 16/06/2012 Sinh viên thực hiện: Đỗ Hữu Tuấn ii TĨM TẮT Đề tài: “tính tốn thiết kế máy sấy thân Atisơ suất 20 kg/mẻ” tiến hành môn Công Nghệ Nhiệt Lạnh, Khoa Cơ Khí Cơng Nghệ trường Đại học Nông Lâm TP.HCM thời gian từ tháng 3/2012 đến tháng 6/2012 Bằng phương pháp khảo sát, tìm hiểu tình hình sản xuất chế biến thân Atisơ Đà Lạt Đề tài tiến hành sấy thực nghiệm mẫu sấy thân Atisô xưởng trung tâm Công Nghệ Nhiệt Lạnh Trên sở tiến hành tính tốn thiết kế máy sấy thân Atisô suất 20 kg/mẻ Kết thu được:  Đề tài khảo sát tổng quan tình hình sản xuất phơi sấy thân Atisô địa bàn số phường trồng nhiều Atisô Đà Lạt  Sấy thực nghiệm mẫu sấy Atisô xưởng để phục vụ cho công việc tính tốn  Tính tốn thiết kế máy sấy thân Atisơ xắt lát suất 20 kg/mẻ Hệ thống có thông số sau: - Năng suất 20 kg/mẻ - Sử dụng gia nhiệt khí – khói để gia nhiệt cho buồng sấy - Nhiệt độ sấy 500C - Ẩm độ ban đầu Atisô : - Ẩm độ cuối : - Sử dụng lò đốt than để cung cấp khơng khí nóng cho buồng sấy = 80% = 10% iii Mục lục: Trang Chương 1  : MỞ ĐẦU 1  1.1  Sự cần thiết đề tài .1  1.2  Mục tiêu đề tài: 2  Chương 2  : TỔNG QUAN 3  2.1  Cơ sở lý luận 3  2.1.1  Tìm hiểu Atisơ 3  2.1.2  Nguồn gốc tình hình phân bố 4  2.1.3  Thành phần công dụng Atisô 5  2.1.4  Thành phần hóa học Atisơ .8  2.1.5  Một số sản phẩm từ Atisô .10  2.2  Cơ sở thực tiễn .12  2.2.1  2.3  Thực trạng sản xuất tiêu thụ Atisô giới .12  Các kết nghiên cứu sấy thân Atisô nước ta 13  2.3.1  Thực trạng sản xuất tiêu thụ Atisô Việt Nam 13  2.3.2  Quy trình chế biến thân atisô Đà Lạt 14  2.3.3  Các phương pháp sấy Atisô Việt Nam .16  2.4  Chọn phương pháp sấy 22  2.5  Chọn nhiên liệu đốt .22  2.6  Vấn đề tiêu thụ Atisô Đà Lạt .23  Chương 3  : PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG TIỆN 24  3.1  Nội dung nghiên cứu 24  3.2  Địa điểm nghiên cứu 24  3.3  Thời gian nghiên cứu .24  3.4  Phương pháp nghiên cứu 24  3.4.1  Một số thiết bị, dụng cụ đo dùng thực nghiệm .25  Chương 4  :KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 28  4.1  Sấy khảo nghiệm thân Atisô trung tâm công nghệ thiết bị nhiệt lạnh 28  4.1.1  Địa điểm: 28  iv 4.1.2  Mục đích: 28  4.1.3  Nội dung 28  4.1.4  Thiết bị 29  4.1.5  Quy trình thí nghiệm 30  4.1.6  Kết khảo nghiệm 31  4.2  Thiết kế máy sấy thân Atisô xắt lát 36  4.2.1  Các số liệu ban đầu .36  4.2.2  Tính tốn cháy nhiên liệu 37  4.2.3  Tính tốn kích thước buồng sấy .39  4.2.4  Tính tốn thơng số điểm nút trình sấy 40  4.2.5  Cân vật liệu ẩm: .42  4.2.6  Tính tốn chi phí nhiệt cho q trình sấy .43  4.2.7  Tính tốn thiết bị trao đổi nhiệt: .47  4.3  Tính tốn chọn quạt: .51  4.3.1  Trở lực ma sát: 51  4.3.2  Trở lực cục 52  4.3.3  Công suất quạt: .54  Chương 5  : KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 56  5.1  Kết luận 56  5.2  Đề nghị 56  TÀI LIỆU THAM KHẢO 57  v DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT HTS: Hệ thống sấy VLS: Vật liệu sấy VL: Vật liệu TNS : Tác nhân sấy VLK: Vật liệu khơ kk khơ : Khơng khí khơ : Độ nhớt động học m2/s : Hệ số tỏa nhiệt ( W/m độ) : Khối lượng thể tích (kg/m3) V : Tốc độ gió ( m/s) Q: Lưu lượng quạt ( m3/h) V : Thể tích ( m3) N: Cơng suất tiêu thụ (kW) I : Entanply (kJ/kg kk khô) F: Diện tích ( m2) d0 : Đơ chứa (kg H20/ kg kk khô) k : Hệ số truyền nhiệt (W/m2 độ)  : Ẩm độ (%)  : Hệ số truyền nhiệt (W/m độ) : Chiều dày lớp vật liệu (m) : Nhiệt dung riêng (kJ/kg độ) q: Mật dòng nhiệt (kJ/kg ẩm) FAO ( Food and Agriculture Organization) : Tổ chức liên hiệp quốc tế lượng thực nông nghiệp GMP (Good Manufacturing Practices) : Hướng dẫn thực hành sản xuất tốt vi DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1: Sản lượng ước tính FAO 12  Bảng 2.2: Diện tích đất trồng Atisơ theo số liệu FAO từ 2008- 2010 .13  Bảng 4: Nhiệt trị số loại nhiên liệu .22  Bảng 1: Sấy thân Atisô lớp dày 170 mm nhiệt độ 60 độ 31  Bảng 2: Sấy thân Atisô nhiệt độ 50 độ với lớp dày 300 mm có đảo chiều gió .33  Bảng 3: Mẫu phơi Atisơ ngồi trời với lớp dày 30 mm 34  Bảng 4: Các thơng số khơng khí sấy 42  vii DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1: Atisơ Đà Lạt 3  Hình 2.2: Thành phần chất dinh dưỡng có Atisơ .5  Hình 2.3: Lá Atisô 6  Hình 2.4: Hoa Atisơ thu hoạch .7  Hình 2.5: Thân rễ Atisô sau thu hoạch .7  Hình 2.6: Kết cấu hóa học Dicafein Quinic .8  Hình 2.7: Kết cấu hóa học Tanin 9  Hình 8: dược phẩm làm từ cao đặc Atisô 10  Hình 9: Cơ sở đóng gói trà túi lọc 11  Hình 10: Bơng Atisơ hầm giò heo .11  Hình 2.11 : Sơ đồ quy trình cơng nghệ 14  Hình 2.12 : Bàn thái thân tự chế người dân 15  Hình 2.13 : Máy thái thân tự chế 15  Hình 14: Cơ sở đóng trà túi lọc người dân phường Thái Phiên 16  Hình 2.15: Vườn Atisơ sau thu hoạch bơng .17  Hình 2.16: Phần thân thân xắt lát 18  Hình 2.17: Atisơ phơi đất ruộng 18  Hình 2.18: Kích thước Atisơ xắt lát 19  Hình 2.19: Atisơ phơi mái tơn gia đình 19  Hình 20: Atisơ bị giảm chất lượng bị ngấm nước mưa .20  Hình 21: Lò sấy thủ cơng tự chế người dân .21  Hình 2.22: Máy sấy băng tải công ty dược LADOPHA 21  Hình 1: Đồng hồ đo nhiệt độ buồng sấy 26  viii Hình 2: : Máy đo vận tốc TNS 26  Hình 3: Cân đo khối lượng mẫu .27  Hình 4: Tủ sấy mẫu 27  Hình 1: thân củ chối 28  Hình 2: Máy sấy khảo nghiệm trung tâm .29  Hình 3: lấy mẫu Atisô để xác định ẩm độ 30  Hình 4:Đồ thị giảm ẩm sấy nhiệt độ 60 độ khơng đảo chiều 31  Hình 4.5: Sấy thân Atisô nhiệt độ 50 độ với lớp dày 300 mm có đảo chiều gió .32  Hình 4.6: Đồ thị giảm ẩm Atisô lớp dày 400 mm có đảo chiều .32  Hình 7: Đồ thị giảm ẩm sấy 50 độ có đảo chiều gió 33  Hình 8: Đồ thị giảm ẩm Atisô phơi ngồi trời nắng để qua đêm 34  Hình 9: Atisơ phơi ngồi trời Atisơ buồng sấy 35  Hình 10: kích thước buồng sấy 39  Hình 11 đồ thị xác định điểm nút trình sấy 40  Hình 12: kết cấu lò đốt .46  Hình 13: Bộ trao đổi nhiệt .51  Hình 14 : Bản vẽ thiết kế máy sấy Atisô xắt lát suất 20kg/mẻ 55  ix dtd = Re =   ∗ , = 0,0515 m    = 1584,6 , Re < 2200 nên phương trình chuẩn có dạng : Nuf = 0,13 Re0,33.Gr0,1 = 0,13*1584,60,33*922170,1 = 4,64 Với : Vậy , ∗ ,                ,   ,                         = 92217 = 7,02 (W/m2 độ) Xác định hệ số xạ Chiều dài lớp khí xạ : l = 0,9.d1 = 0,9* 0,05 = 0,045 m Thành phần khói lò có thông số sau : CO2 = 11,06 %; H2O = 2,84% Phân áp suất: pCO2.l = 0,1106*4,5= 0,5 cm.at pH2O.l = 0,0284*4,5 = 0,13 cm.at Với f(tk = 625oC, =0,5 cm.at) ( =0,13 cm.at) ta tra theo hình 11-1 hình 11.2 TL /2/ ta được: 1;  CO2 = 0,043;  H O = 0,009 0,043   0,009 0,052 Hệ số xạ Ch tính sau: 1 5,67 1 0,052 0,8 Với: εw = 0,8 – độ đen bề mặt ống thép bị oxy hóa Giả sử nhiệt độ vách của ống: tw = ( 625+37,5)/2 + 25 = 3310C Nhiệt xạ khói tính theo công thức: 48 0,29 100 0,29 100 273 625 100 273 355 100 1499  / Hệ số tỏa nhiệt xạ khói: 1499 625 331 5,09 W/m độ là: Vậy hệ số tỏa nhiệt  k   kdl   kbx = 7,02 + 5,09 = 12,1 W/m2.độ  Tính hệ số tỏa nhiệt Nhiệt độ trung bình : ttb = (tw + tmt)/2 = (331 + 25)/2 = 178 oC Với ttb = 178 oC, tra bảng thơng số vật lý khơng khí khô : λ = 3,78.10-2 W/m2.độ; ν = 32,47.10-6 m/ s2; Pr = 0,681 β = 1/(ttb + 273) = 1/(178 + 273) = 1/451 Δ 9,81 ∗ 1.∗ 0,052 331 451 32,47 10 Theo tiêu chuẩn Nu truyền nhiệt đối lưu tự nhiên: ; tra bảng 10-1 /TL2/ : C = 0,54 ; n = 1/4 0,54 0,8 10 ∗ 0,681 14,7  Vì hệ số truyền nhiệt   , ∗  ,     10,6 W/m2.độ , Thay giá trị vào biểu thức ta có : k =      =      , , , , δ = 0,0015 m độ dày ống ; λ = 46,5 (W/m độ) hệ số dẫn nhiệt ống thép 49 5,7 W/m2 độ 25 0,8 10  Xác định độ chênh nhiệt độ trung bình khói khơng khí Δt: Tính Δt1 , Δt2 : Δt1 = tk – ts = 950 – 50 = 900 oC Δt2 = tw – tmt = 331– 25 = 306 oC Vì Δt1/ Δt2 > 1,8 nên ta tính Δt theo cơng thức (12.7) /2/:    550 C Δ Ta kiểm tra lại việc giả sử nhiệt độ tw : q = k Δt = 5,7.550 = 3135 W/m2 tw = q/α2 + tmt = 3135/10,6 + 25 = 320 oC Với tw = 320 oC, ta thấy sai lệch không đáng kể so với giả sử tw = 331 oC nên việc giả sử tw chấp nhận Diện tích tỏa nhiệt đường ống: Ft = ∆        =      ,      = 1,06 m2 Với Q = 11974 kJ/h = 3326 W Vậy chiều dài ống : L = = , , ∗ , = 6,5 m Ống bố trí ống theo kiểu zích zắc: chọn chiều dài ống 0,45 m Suy số ống thực tế : n = 6,5/(0,45*5) = 2,9 50 3  ống với chiều dài ống 2,25 m Hình 4.14: Bộ trao đổi nhiệt 4.3 Tính tốn chọn quạt Để vận chuyển tác nhân sấy hệ thống sấy người ta thường dùng hai loại quạt: quạt ly tâm quạt hướng trục Chọn quạt nào, thông số kỹ thuật phụ thuộc vào thông số đặc trưng hệ thống sấy Trở lực mà quạt phải khắc phục ∆ , suất mà quạt cần tải V nhiệt độ độ ẩm TNS chọn quạt giá trị cần xác định hiệu suất quạt để chọn cơng suất quạt ta cần tính tổng trở lực qua hệ thống: Tổng áp: p  pms  pcb  pls  pms : tổn áp ma sát  pcb : tổn áp cục  psl : tổn áp qua sàn lỗ Tra bảng thông số vật lý khơng khí khơ 50OC ta có thơng số sau:  ρ: khối lượng riêng khơng khí = 1,093 kg/m3   : độ nhớt khơng khí = 19,6* 10-6 Ns/m2 4.3.1 Trở lực do ma sát   Tổn áp ma sát buồng sấy  v : vận tốc khơng khí buồng sấy (m/s) L 251  *3600 1, 08*3600 v   1,19  0, 2(m / s ) 0,55*0, 65 Fo 51  Dh: đường kính tính tốn (m) Dh= 2ab 2*0, 65*0,55   0, (m) (a  b) (0, 65  0,55) Vậy: Re  v *  * Dh    68   f '  0,11   Dh Re  0,25  0, 2*1, 084*0,  6636 19, 6*106 0,3 68    0,11    0, 6*1000 6636  0,25  0, 035  : độ nhám tuyệt đối tường là: 0,3 mm Và f ' >0.018 nên ta lấy f  f ' =0,035 Tổn áp buồng sấy: pbs  f v2 L Dh  0, 035 1, 084*0, 22 0,  0,89.103 ( Pa )  8,9.104 (mmH 2O ) 0, 4.3.2 Trở lực cục bộ   Trở lực qua đoạn ống có tiết diện mở rộng đột ngột : - a = (3,14* 0,1682/4) =0,022 (m2); A = 0,55*0,2 = 0,11 (m2) A/a = Lưu lượng khơng khí : Qk = , = 0,065 m3/s ∗ v : vận tốc không khí ống ∅ 168 (m/s) v Qk 0, 065   2,9  3(m / s ) Fo 3,14*0,1682 Ta có : Re  v *  * Dh   3*1, 084*0,168  27874 19, 6*106 Tra bảng 11.25 /TL3/ với A/a Re ta có: Hê số trở lực cục : 0,65 Áp suất động dòng khơng khí : pd  v2  1, 084*32  4,9 Vậy: p01   pd  0, 65* 4,9  3, 2( Pa)  0,32mmH 2O  Trở lực qua đoạn ống thu hẹp dần : θ90 52 L/d = 0,6 A2/A1 = 0,006 /0, 35 = 0,16 , Tra hệ số trở bảng 11.13 /TL3/ : 60 0,12 Vận tốc qua đường ống : v Qk 0, 065   10(m / s ) Fo 3,14*0, 092 Áp suất động dòng khơng khí : pd  v2  1, 084*102  56, p02  Bpd  0,12*56,  6,8( Pa )  0, 68(mmH 2O)  Trở lực qua lớp sàn:  =  1,07 ∆ Qk 0, 065   0, 2(m / s ) : vận tốc buồng sấy ( m/s) Fo 0, 65*0,55 : tỉ lệ khoảng trống điền đầy, chọn = 0,3 : tỉ lệ lỗ sàn, chọn 0,14 Vậy ∆ 1,07 = 1,07 , , ∗ , = 24,3 pa = 2,43 mmH2O  Tổn thất qua lớp vật liệu : Atisô đổ đống dày 300 mm, nên tính trở lực qua lớp dày : ∆   28,47 mmH2O Calorifer sử dụng calorifer không khí khói có đường kính d = 53 mm, bố trí theo kiểu zích zắc sau quạt hút, nên ta chọn trở lực qua calorifer : ∆ 1  mmH2O Vậy tổng trở lực hệ thống là: p  pms  plo  pcb  pvl  pcf = 32,97 mmH2O Để đảm bảo đủ lưu lượng khơng khí cho trình sấy, trở lực hệ thống cho phép tăng thêm 5% p  0, 05* p  p  34, 6mmH 2O 53 4.3.3 Công suất quạt:  N k L.0 p 251*1, 2*1, 293*34,   0, 078(kW )  78(W ) 3600.102.  3600*102*1, 0842 *0, Trong đó: ∆p: tổng áp hệ thống ɳ: Hiệu suất động Chọn ɳ = 0,4 p0 = 1,293 kg/m3 khối lượng riêng khơng khí điều kiện tiêu chuẩn k hệ số dự phòng , lấy k = ( 1,1 – 1,2) Vậy ta chọn quạt li tâm cơng suất : ¼ HP 54 Hình 4.15 : Bản vẽ thiết kế máy sấy Atisơ xắt lát suất 20 kg/mẻ Trong : Quạt hướng trục Van cánh bướm Buồng sấy Ống hồi lưu Khung đỡ Ống gió thứ cấp Lò đốt Bộ TDN Ống khói 55 Chương 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Đề tài hoàn thành mục tiêu nội dung đề ban đầu Qua trình sấy khảo nghiệm thực tế với thơng số thống ban đầu Đề tài tính tốn thiết kế máy sấy thân Atisơ xắt lát suất 20 kg/mẻ với thông số sau:  Nguyên liệu đốt : than đá  Năng suất 20 kg/mẻ  Chiều cao buồng sấy: H = 900 mm  Chiều dài buồng sấy: L = 650 mm  Chiều cao buồng sấy: B = 550 mm Độ ẩm sản phẩm : 10% Nhiệt độ sấy : 500C Cơng suất quạt : ¼ HP 5.2 Đề nghị Cần tiến hành chế tạo máy theo kết tính tốn thiết kế đưa vào khảo nghiệm để kiểm tra kết tính tốn Nghiên cứu thiết kế thêm hệ thống calorifer điện cho mơ hình hoàn thiện 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.TS Trần Văn Phú, 2002 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy Nhà xuất Giáo Dục [2] PGS.TS Bùi Hải, 2001 Thiết bị trao đổi nhiệt Nhà xuất khoa học kỹ thuật [3] Lê Chí Hiệp, 2010, giáo trình điều hòa khơng khí Nhà xuất đại học quốc gia TP HỒ CHÍ MINH [4] PGS.TS Hoàng Văn Chước, 1999 Kỹ thuật sấy Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật [5] Trần Văn Phú, 2008 Kỹ thuật sấy Nhà xuất Giáo Dục [6] Võ Lê Hải Đăng, Nguyễn Minh Tâm, 2011 Luận văn tốt nghiệp – Tính tóan thiết kế máy sấy băng tải sấy chè xanh 100kg/giờ Trường đại học Nông Lâm TP HCM [7] Th.S Nguyễn Hùng Tâm, 2011 Bài giảng kỹ thuật sấy [8] Nguyễn Văn May, 2002 Kỹ thuật sấy nông sản thực phẩm Nhà xuất khoa học kỹ thuật  INTERNET http://www.engineeringtoolbox.com/index.html http://www.tailieunongnghiep.vn/ http://www.spsvietnam.gov.vn http://faostat.fao.org http://www.dongyhanoi.org/NewsDetail.aspx?lang=0&k=3&cate=125&tuto=21 http://www.dalat.gov.vn/web/tabid/169/Add/yes/ItemID/4940/categories/5/Def ault.aspx http://www.khanhcatdalat.com.vn/Views.aspx?GroupID=8&ID=94 http://vietbao.vn/Suc-khoe/Loi-ich-cua-cay-Atiso/30191484/248/ 57 PHỤ LỤC Lần 1: Khảo nghiệm sấy thân Atisô xắt lát – 10 mm Địa điểm: xưởng khí – Trung Tâm Cơng Nghệ Thiết Bị Nhiệt Lạnh Mục đích: xác định ẩm độ Atisô sấy Thời gian: 02/05/2012 Khối lượng 2,5 kg Nhiệt độ sấy 600C , không đảo chiều gió Bề dày : 170 mm Kết thu được: sấy 60 độ, lớp dày 170 mm lớp thời sấy 60 độ, lớp dày 170 mm lớp m m ẩm thời m m ẩm độ gian m vật khô h20 độ % gian m vật khô h20 % 10.03 1.95 8.08 80.6 10.03 1.95 8.08 80.6 1.5 10.01 2.27 7.74 77.3 1.5 10.01 2.56 7.45 74.4 10.01 3.31 6.7 66.9 10.02 3.51 6.51 65 10.02 3.53 6.49 64.8 10.03 5.57 4.46 44.5 7.5 10 5.07 4.93 49.3 7.5 9.98 7.24 2.74 27.5 9.96 5.82 4.14 41.6 10.01 7.65 2.36 23.6 10.5 10.03 6.24 3.79 37.8 10.5 10.02 8.15 1.87 18.7 12 10.01 6.58 3.43 34.3 12 9.98 8.53 1.45 14.5 14 10 7.05 2.95 29.5 14 10.03 8.96 1.07 10.7 58 Lần 2: Địa điểm: xưởng khí – Trung Tâm Cơng Nghệ Thiết Bị Nhiệt Lạnh Mục đích: xác định ẩm độ Atisô sấy Thời gian: 05/05/2012 Nhiệt độ sấy 500C , có đảo chiều gió sau sấy 8h30 Bề dày : 300 mm Vận tốc gió qua bề mặt Atisơ buồng sấy 0,1 – 0,2 m/s Kết thu được: lớp mẫu m lớp m thời m gian đầu khô nước (h) (g) (g) (g) m m thời m độ gian đầu khô nước (%) (h) (g) (g) 80 mẫu ẩm M1 10.05 1.92 8.13 80.9 E1 H4 2h30 10.04 2.05 7.99 79.6 5A M5 4h 10.09 2.08 8.01 79.4 Z3 5h30 10.03 2.18 7.85 Z2 7h 10.06 2.59 X18 8h30 9.24 1B 10h 5B (g) ẩm độ (%) 80 2.3 7.75 77 2h30 10.02 3.23 6.79 68 N2 4h 10.06 4.29 5.77 57 78.3 M3 5h30 9.99 4.59 5.4 54 7.47 74.3 T2 7h 9.9 5.06 4.84 49 3.48 5.76 62.3 X31 8h30 8.59 6.39 2.2 26 9.06 5.62 3.44 38 4A 10h 6.53 5.4 1.13 17 11h30 7.16 5.2 1.96 27.4 4B 11h30 8.42 7.12 1.3 15 3A 13h 6.85 5.5 1.35 19.7 3B 13h 6.92 1.08 14 2B 15 8.04 6.93 1.11 13.8 X2 15h 8.02 7.15 0.87 11 59 10.05 Lần 3: Địa điểm: xưởng khí – Trung Tâm Cơng Nghệ Thiết Bị Nhiệt Lạnh Mục đích: xác định ẩm độ Atisô sấy Thời gian: 04/05/2012 Nhiệt độ sấy 500C , có đảo chiều gió sau sấy 12h Bề dày : 400 mm Vận tốc gió qua bề mặt Atisơ buồng sấy 0,2 m/s Kết thu được: L mẫu ớp T T T T T T T T T T D D D D D D D D D D thời gian (h) Z6 X23 M4 2A M6 6B N5 N2 Z5 10 12 16 18 20 Z8 W3 Z7 W4 Z4 W5 W2 6A 2B 10 12 16 18 20 m vật ban đầu (g) 4.98 5.06 5.02 6.24 7.61 7.47 6.33 6.25 6.34 4.99 5.06 5.07 5.58 6.94 5.62 5.24 5.32 6.34 60 m khô (g) 0.97 1.18 1.3 1.8 2.28 2.5 2.95 4.26 5.2 1.27 1.9 2.19 2.8 4.41 4.55 4.5 4.7 5.7 m nước (g) ẩm độ (%) 4.01 3.88 3.72 4.44 5.33 4.97 3.38 1.99 1.14 80 80.5 76.7 74.1 71.2 70 66.5 53.4 31.8 18 3.72 3.16 2.88 2.78 2.53 1.07 0.74 0.62 0.64 80 74.5 62.5 56.8 49.8 36.5 19 14.1 11.7 10.1 Nhiệt dung riêng số thực phẩm có Atisô Specific Heat Above Freezing Specific Heat below Freezing Food (Btu / (KJ / (Kcal / (Btu / (KJ / (Kcal / lb ° F) kg ° C) kg °C) lb ° F) kg ° C) kg °C) Apples 0.87 3.64 0.87 12:42 1.76 12:42 Apricots.fresh 0.88 3.68 0.88 12:43 1.8 12:43 Atisô 0.87 3.64 0.87 12:42 1.76 12:42 Asparagus 0.94 3.94 0.94 12:45 1.88 12:45 61 62 ... Hình 21: Lò sấy thủ công tự chế người dân .21  Hình 2.22: Máy sấy băng tải công ty dược LADOPHA 21  Hình 1: Đồng hồ đo nhiệt độ buồng sấy 26  viii Hình 2: : Máy đo vận tốc TNS... hay chất lượng sản phẩm không đạt Đặc biệt tiêu hóa học dược học q atisơ bị Nguyên nhân chủ yếu do: ngấm sương, phơi lâu khơng có nắng, bụi, ẩm mốc bảo quản không tốt Xuất phát từ yêu cầu thực... hóa phần hệ tiêu hóa, chúng làm giảm calori Inulin có tác dụng kích thích phát triển vi khuẩn Bifido ruột Chúng không làm tăng lượng đường máu hay kích thích tiết isulin Về cấp độ thương mại, inulin