lỗi sx thép hình ( ống , u i v)

17 303 0
lỗi sx thép hình ( ống , u i v)

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

NHỮNG LỖI THƯỜNG GẶP TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT THÉP Trong trình sản xuất thép, xuất lỗi sản phẩm điều khó tránh khỏi, nhiên, kiểm sốt tình trạng việc kiểm tra tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất để hạn chế tối thiểu sản phẩm thép lỗi Thông thường, thép thành phẩm phân thành hai loại phẩm thứ phẩm, thép thứ phẩm bao gồm phế phẩm loại 1, phế phẩm loại 2, phế phẩm loại Các nhà máy sản xuất thép thường quy định màu sơn lên đầu bó thép để dễ nhận biết việc phân biệt chất lượng phẩm cấp sản phẩm Những phế phẩm loại 1,2,3 có khả sử dụng bán thị trường với giá thấp so với phẩm, trường hợp sản phẩm bị lỗi nặng, sử dụng, đưa ngược trở lại lò để tái chế Dưới dấu hiệu, hình dạng sản phẩm thép bị lỗi trình sản xuất nhà máy sản xuất thép Vina One THÉP HÌNH CHỮ U, V Thép hình chữ U có đặc tính cứng, vững chắc, có cường độ chịu lực cao, có khả chịu đựng rung động mạnh, ứng dụng rộng rãi cơng trình xây dựng, sản xuất thiết bị máy móc lĩnh vực cơng nghiệp dân dụng Chúng ta thường thấy thép chữ U kết cấu nhà tiền chế, thùng xe, khung sườn xe, bàn ghế nội thất Thép hình chữ V ứng dụng cơng trình cơng nghiệp, nơng nghiệp, dân dụng, khí chế tạo máy cơng nghiệp đóng tàu Thép hình chữ V dùng làm thùng xe, khung dỡ, cơng trình có kết cấu chịu lực cơng trình nhà xưởng tiền chế THÉP TRỊN TRƠN Thép tròn trơn có bề ngồi nhẵn, dạng thanh, có chiều dài thơng thường 11.7m 12m Với đặc tính dẻo dai, chịu lực uốn độ dãn cao, ứng dụng phổ biến nhiều lĩnh vực gia công khí, chế tạo chi tiết máy móc, xây dựng THÉP THANH VẰN Thép vằn hay gọi thép gân, thép cốt bê tông Với đặc tính chịu lực tốt, có độ cứng độ bền cao, thép vằn ứng dụng rộng rãi cơng trình xây dựng, bê tơng cốt thép, nhà dân dụng, nhà cơng nghiệp, cao ốc văn phòng, cầu đường cơng trình thủy điện… LỖI TRONG QUÁ TRÌNH CẮT BĂNG Căn theo lệnh sản xuất, cuộn băng nguyên liệu với chủng loại chất liệu khác cắt nhỏ thành khổ băng theo yêu cầu để chuyển qua công đoạn sản xuất sản phẩm khác Trong trình cắt băng, xảy số lỗi sau LỖI BỀ MẶT BĂNG SAU KHI CÁN Băng cán nhằm làm giảm độ dày Tùy vào yêu cầu độ dày, kích thước mà băng đưa qua hoặc giá cán liên tục Trải qua công đoạn cán, băng mỏng hơn, đồng thời tăng độ cứng 6 LỖI CUỘN GI-GL, LỖI CUỘN TRONG Q TRÌNH MẠ KẼM Với cơng nghệ mạ kẽm NOF, hệ thống mạ nhúng nóng dao gió, bề mặt phủ chất chống ăn mòn crom Đặc biệt bề mặt khơng hoa, sản phẩm có độ bền cao sức chịu ăn mòn tốt LỖI TRONG QUÁ TRÌNH CUỐN ỐNG Thép Vina One sử dụng cơng nghệ hàn cao tần QUÁ TRÌNH CUỐN ỐNG giúp đảm bảo độ nhẵn, trơn láng cho đường hàn, góc cạnh ống, đồng thời sản xuất ống với nhiều kích thước, mẫu mã đa dạng Tuy nhiên, nguyên nhân khách quan, q trình vận hành có lỗi làm hư hỏng sản phẩm a Ống bị xước  Hiện tượng: Ống bị xước đường dài cạnh góc  Ngun nhân: Khn bị xước băng nguyên liệu bị xước  Phán định: Nếu ống gia dụng hay sơn tĩnh điện dùng móng tay khơi thân ống cảm giác cộm xước đánh giá sản phẩm không đạt b Ống bị cấn xỉ kẽm  Hiện tượng: Trên bề mặt ống xuất vết lõm nằm cách khoảng liên tục có xỉ kẽm dính  Ngun nhân: Do xỉ kẽm dính lại mặt ống (thường đường hàn), qua khuôn ép tạo thành vết cấn lõm  Phán định: Nếu ống gia dụng hay ống dùng cho sơn tĩnh điện, có cảm giác cộm sờ tay vào đánh giá không đạt c Ống bị lõm móp góc  Hiện tượng: ống bị lõm móp chạy dọc theo góc ống, bị liên tục cách khoảng  Nguyên nhân: ống bị cấn khuôn  Phán định: ống gia dụng hay sơn tĩnh điện dùng tay sờ góc ống cảm giác cộm phán định khơng đạt d Ống bị trầy xước rỗ cạnh  Hiện tượng: bề mặt cạnh ống xuất vết nhám, xước, rỗ liên tục cách khoảng  Nguyên nhân: ống bị cấn khuôn băng nguyên liệu bị trầy xước rổ  Phán định: ống gia dụng hay sơn tĩnh điện có cảm giác cộm lõm sờ tay vào phán định khơng đạt e Đường hàn không phẳng, lồi lõm  Hiện tượng: bề mặt đường hàn ngồi lồi lõm khơng phẳng  Nguyên nhân: thao tác mài dao, chỉnh dao bào đường hàn ngồi khơng đạt  Phán định: ống gia dụng hay sơn tĩnh điện dùng tay sờ cảm giác bị lõm, cộm phán định khơng đạt f Cạnh đường hàn ngồi bị khuyết lõm  Hiện tượng: cạnh đường hàn ngồi có lằn bị xước chạy song song đường hàn, có đoạn bị lõm  Nguyên nhân: thao tác dao bào đường hàn ngồi khơng đạt  Phán định: ống gia dụng hay sơn tĩnh, dùng tay sờ cảm giác cộm phán định khơng đạt g Đường hàn bị nổ  Hiện tượng: đường hàn bị nổ, đường hàn lởm chởm, có đoạn dính xỉ làm móp ống, có lỗ nhỏ đường hàn  Nguyên nhân: thao tác điều chỉnh lửa hàn khơng hợp lý, ngun liệu có thành phần không chất liệu, thao tác dao bào đường hàn ngồi khơng phù hợp  Phán định: lỗi cần tuyệt đối loại bỏ hết không để lẫn ống thành phẩm h Ống có đoạn khơng hàn  Hiện tượng: ống có đoạn khơng hàn, mối hàn khơng dính  Ngun nhân: +Thao tác điều chỉnh máy khơng + Thép băng có đoạn bị thiếu biên  Phán định: lỗi cần tuyệt đối loại bỏ hết không để lẩn ống thành phẩm i Ống bị móp  Hiện tượng: thân ống xuất vết cấn lõm tròn, nhọn khác cách khoảng liên tục  Nguyên nhân: có nhiều nguyên nhân băng nguyên liệu cấn móp, va chạm móp, cấn lót bị móp, đai khơng lót, xe nâng vận chuyển…  Phán định: vết móp có đường kính lớn 30mm, độ sâu 1mm phán định khơng đạt Nếu vết móp thấp, nhỏ, nhìn xa thấy phán định đạt k Ống có mối hàn  Hiện tượng: ống có mối hàn nối  Nguyên nhân: nhân viên hàn nối không loại bỏ ra, băng nguyên liệu có mối hàn  Phán định: trường hợp cần tuyệt đối loại bỏ ngồi khơng để lẩn lộn thành phẩm l Đường hàn bị sọc ngang lõm  Hiện tượng: ống có đường hàn bị sọc ngang lõm  Nguyên nhân: thao tác bệ dao bào đường hàn ngồi khơng tốt, lúc chạy ống bị nhảy dao gây nên  Phán định: ống gia dụng hay sơn tĩnh dùng tay sờ cảm giác cộm phán định khơng đạt m Ống bị sụp mí đường hàn  Hiện tượng: Tại vị trí hàn có đoạn ngắn dài đường hàn bị lõm sâu, có bị tét dọc đường hàn thành đoạn dài  Nguyên nhân: Có thể băng ngun liệu bị cấn móp, chất liệu khơng đồng đều, thao tác máy không tốt n Ống bị gợn sóng  Hiện tượng: ống có hay nhiều chỗ bị gợn sóng (lỡm chỡm nhấp nhơ)  Chú ý: lỗi phải nhìn nghiên quan sát kỹ phát  Nguyên nhân: băng ngun liệu hay chỉnh khn không phù hợp Trên lỗi bản, thường gặp trình sản xuất thép Hy vọng chia sẻ giúp bạn nhận biết dấu hiệu sản phẩm lỗi trình mua hàng Cần kiểm tra cẩn thận sản phẩm lựa chọn nhà cung cấp uy tín để tránh mua phải sản phẩm không đạt chất lượng, ảnh hưởng đến tiến độ thi cơng cơng trình, dự án ... móc, xây dựng THÉP THANH VẰN Thép vằn hay gọi thép gân, thép cốt bê tơng Với đặc tính chịu lực tốt, có độ cứng độ bền cao, thép vằn ứng dụng rộng rãi công trình xây dựng, bê tơng cốt thép, nhà dân... (lỡm chỡm nhấp nhơ)  Chú ý: lỗi phải nhìn nghiên quan sát kỹ phát  Nguyên nhân: băng nguyên liệu hay chỉnh khuôn không phù hợp Trên lỗi bản, thường gặp trình sản xuất thép Hy vọng chia sẻ giúp... băng theo yêu cầu để chuyển qua công đoạn sản xuất sản phẩm khác Trong trình cắt băng, xảy số lỗi sau LỖI BỀ MẶT BĂNG SAU KHI CÁN Băng cán nhằm làm giảm độ dày Tùy vào yêu cầu độ dày, kích thước

Ngày đăng: 18/05/2018, 16:25

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • NHỮNG LỖI THƯỜNG GẶP TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT THÉP

  • 1. THÉP HÌNH CHỮ U, V

  • 2. THÉP TRÒN TRƠN

  • 3. THÉP THANH VẰN

  • 4. LỖI TRONG QUÁ TRÌNH CẮT BĂNG

  • 5. LỖI BỀ MẶT BĂNG SAU KHI CÁN

  • 6. LỖI CUỘN GI-GL, LỖI CUỘN TRONG QUÁ TRÌNH MẠ KẼM 

  • 7. LỖI TRONG QUÁ TRÌNH CUỐN ỐNG

  • Thép Vina One sử dụng công nghệ hàn cao tần trong QUÁ TRÌNH CUỐN ỐNG giúp đảm bảo độ nhẵn, trơn láng cho từng đường hàn, góc cạnh của ống, đồng thời sản xuất ống với nhiều kích thước, mẫu mã đa dạng. Tuy nhiên, do nguyên nhân khách quan, trong quá trình vận hành vẫn có những lỗi làm hư hỏng sản phẩm.

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan