Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI MỞ ĐẦUTrong nền cơ khí hiện đại nói chung, cũng như ngành cơ khí chế tạo máy nói riêng, việc thiết kế, chế tạo dụng cụ cắt đóng một vai trò rất quan trọng. Dụng cụ cắt trực tiếp tham gia vào quá trình gia công cắt gọt, tạo nên chất lượng của sản phẩm. Vì vậy, việc tính toán thiết kế dụng cụ cắt phải tuân theo những quy trình cũng như yêu cầu nhất định, và luôn là một nhiệm vụ không dễ dàng đặt ra với người kỹ sư.Trong đồ án môn học này em được làm quen với quy trình tính toán, thiết kế một số dụng cụ cắt điển hình, đó là dao tiện định hình lăng trụ, dao chuốt lỗ trụ then hoa và dao phay đĩa môđun gia công bánh răng. Với sự giúp đỡ của bộ môn Gia công vật liệu và Dụng cụ công nghiệp, đặc biệt là dưới sự hướng dẫn của PGSTS Nguyễn Đức Toàn , em đã hoàn thành việc thiết kế các dụng cụ cắt đã kể trên.Lĩnh vực thiết kế dụng cụ cắt là một lĩnh vực khó, trong khi kiến thức của em còn thiếu sót rất nhiều, nên em rất mong nhận được sự chỉ bảo của thầy cô về những sai sót mắc phải trong quá trình thực hiện tính toán và thiết kế.Em xin chân thành cảm ơn thầy cô.Sinh viênĐinh Văn Dũng
LỜI MỞ ĐẦU Trong khí đại nói chung, ngành khí chế tạo máy nói riêng, việc thiết kế, chế tạo dụng cụ cắt đóng vai trò quan trọng Dụng cụ cắt trực tiếp tham gia vào q trình gia cơng cắt gọt, tạo nên chất lượng sản phẩm Vì vậy, việc tính tốn thiết kế dụng cụ cắt phải tn theo quy trình yêu cầu định, nhiệm vụ không dễ dàng đặt với người kỹ sư Trong đồ án môn học em làm quen với quy trình tính tốn, thiết kế số dụng cụ cắt điển hình, dao tiện định hình lăng trụ, dao chuốt lỗ trụ then hoa dao phay đĩa môđun gia công bánh Với giúp đỡ môn Gia công vật liệu Dụng cụ công nghiệp, đặc biệt hướng dẫn PGS-TS Nguyễn Đức Toàn , em hoàn thành việc thiết kế dụng cụ cắt kể Lĩnh vực thiết kế dụng cụ cắt lĩnh vực khó, kiến thức em thiếu sót nhiều, nên em mong nhận bảo thầy cô sai sót mắc phải q trình thực tính tốn thiết kế Em xin chân thành cảm ơn thầy cô Sinh viên Đinh Văn Dũng MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU PHẦN 1: THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH 1,Phân tích chi tiết chọn dụng cụ gia công: 2,Chọn điểm sở 3, Chọn góc trước góc sau 4, Tính toán chiều cao profin dao .10 5, Tính tốn kích thước kết cấu dao 13 6, Tính tốn chiều rộng lưỡi cắt .14 7,Điều kiện kỹ thuật dao : 14 8,Bản vẽ chi tiết .15 PHẦN II : THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MODULE 16 1,Xác định thơng số hình học .16 2,Tính tốn profile thân khai lưỡi cắt .17 3,Chọn kích thước kết cấu dao phay đĩa module 21 4,Điều kiện kỹ thuật 22 5,Nhãn hiệu 22 6,Bản vẽ chi tiết .23 PHẦN III: THIẾT KẾ DAO PHAY ĐỊNH HÌNH HỚT LƯNG 24 1, Phân tích .24 2, Chọn thơng số hình học dao: 25 3, tính tốn chiều cao profil dao .25 4,Chọn kích thước kết cấu dao phay đĩa module .32 5,Điều kiện kỹ thuật 33 6,Nhãn hiệu 33 7,Bản vẽ chi tiết .34 Tài liệu tham khảo .35 PHẦN 1: THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH 16 11 Ø40 Ø28 Ø57 Ø65 1,Phân tích chi tiết chọn dụng cụ gia công: 46 Chi tiết có dạng mặt trụ tròn xoay bao gồm mặt côn m ặt trụ, ta chọn dao tiện định hình lăng trụ khơng chọn dao tròn, khó chế tạo có ưu điểm sau : + Độ cứng vững cao hơn, xác h ơn + Tránh sai số loại (sai số nội dao tròn) + Việc mài sắc lại đơn giản (ch ỉ mài theo m ặt ph ẳng song song v ới mặt trước cũ) Vật liệu chế tạo dao Dựa vào tính vật liệu gia cơng ta chọn v ật li ệu làm dao thép gió P18 Độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62÷65 HRC Tính cứng nóng cao, chống mài mòn tốt Tính cơng nghệ tốt , cắt gọt tốc độ cao Được sử dụng phổ biến 2,Chọn điểm sở Để tiện cho việc tính tốn ta chọn điểm sở theo ngun tắc : ểm c sở điểm nằm ngang tâm chi tiết, gần tâm chi tiết nh ất ( xa chu ẩn k ẹp dao ) Vậy ta chọn điểm sở điểm hình Điểm sở có góc trước γ, góc sau α 3, Chọn góc trước góc sau Căn vào vật liệu gia công : thép 45, = 600N/mm theo bảng 3.1 ta chọn : =20 + Góc sau =12 x A hx a ax 3' 1' 2' 4' 5' 6' 10 4, Tính tốn chiều cao profin dao Sơ đồ tính tốn thơng số điểm lưỡi cắt c dao nh sau: Xét điểm x profin chi tiết ta có điểm x’ t ương ứng profin dao Gọi chiều cao profin dao điểm x’ h x theo hình vẽ ta có: hx =x cos(α+γ) chiều cao tiết diện vng góc với mặt sau = rx cosγx - r1 cosγ chiều cao điểm profil dao tiện theo mặt trước x Đặt rx cosγx = Cx , r1 cosγ = B= 14.cos(20)= 13,155 (mm) γx = arcsin( ) góc trước điểm Đặt A= r1 sinγ - Tính điểm 1,4 =h1=0 - Tính điểm 2,3 = 6,263 (mm) ; h2 = 5,311 (mm) - Tính điểm 5,6 = 14,940 (mm) ; h5 = 12,669(mm) Bảng thông kê điểm profin dao Điểm Rx A(mm) Sinx x Cx x hx 1-4 14 4,788 0,342 20 13,155 0 2-3 20 4,788 0,239 13,852 19,418 6,263 5,311 5-6 28,5 4,788 0,168 9,672 28,095 14,940 12,669 Ta có hình dạng profin theo tiết diện vuông gốc với mặt sau 12.669 5.311 14 11 32 Ta có hình dạng profin theo tiết diện trùng mặt tr ước 14.940 6.263 14 5 32 5, Tính tốn kích thước kết cấu dao Kích thước kết cấu dao tiện định hình chọn theo chiều cao lớn nh ất profin chi tiết Ta có: tmax = (dmax – dmin)/2 = (65-28)/2= 18,5 mm B Dựa vào bảng 3.2 kết cấu kích thước dao tiện định hình lăng trụ ta có kích thước dao : H E F d A M L B 25 H 90 E 10 A 30 F 20 r 1,0 d 10 L=M 45,77 6, Tính tốn chiều rộng lưỡi cắt g b f d c Phần phụ profin dụng cụ dùng để vát mép chuẩn bị cho nguyên công cắt đứt khỏi phôi có kích thước hình Chọn kích thước phần phụ sau: -g: Chiều rộng lưỡi dao cắt đứt g=2 mm -f: chiều rộng vát chi tiết : f=1mm - Đầu tự để tăng sức bền tăng độ chịu mài mòn dao ta thêm kích th ước b=1 - C chiều rộng lưỡi dao cắt đứt c=f+g+1=4mm =45 =45 Chiều dài phần phụ d=(c-g)tg45 +2 = 4mm Chiều dài dao L=Lc+f+c+d+g+b= 47+4+4+1+2=58mm 7,Điều kiện kỹ thuật dao : Vật liệu : Thép gió P18 10 ... II : THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MODULE Đề 12 - Thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh trụ thẳng, vật liệu gia công thép 45 b=600 N/mm2 ,module m = 2,góc ăn khớp α = 20,số hiệu dao N = 1,Xác... Trong dao phay đĩa module con ,dao mang số hiệu có th ể gia cơng bánh có số Z = 55 ~ 134 Profile dao đ ược tính tốn theo số bé (Z=55) có profile dỗng tạo điều kiện vào ăn khớp dễ Ta cần thiết kế dao. .. .24 2, Chọn thơng số hình học dao: 25 3, tính tốn chiều cao profil dao .25 4,Chọn kích thước kết cấu dao phay đĩa module .32 5,Điều kiện kỹ thuật