Tìm hiểu cấu tạo, hoạt động, lập quy trình bảo dưỡng máy ép nhựa

45 1.9K 18
Tìm hiểu cấu tạo, hoạt động, lập quy trình bảo dưỡng máy ép nhựa

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Tìm hiểu nguyên lí hoạt động (sơ đồ điện,thủy lực,...), dự đoán hư hỏng, lập quy trình bảo dưỡng máy ép nhựa. Giúp hiểu rõ cấu tạo cơ bản máy ép nhựa, biết được quy trình hoạt động của các sơ đồ điện, thủy lực của máy.

TÌM HIỂU NGUN LÍ HOẠT ĐỘNG & LẶP KẾ HOẠCH BẢO TRÌ MÁY ÉP NHỰA TỔ CHỨC QUẢN LÍ BẢO DƯỠNG MÁY ÉP PHUN NGANG KIỂU NẰM SM 1|Page Phụ lục  Phân công nhiệm vụ - I Giới thiệu chung - 1) Cấu trúc máy ép phun - 2) Nguyên tắc làm việc máy ép phun 3) Thông số kĩ thuật máy - 4) Sơ đồ khối quy trình hoạt động máy ép phun -7 II Cấu tạo máy 1) Hệ thống kẹp - 2) Hệ thống khuôn - 16 3) Hệ thống phun - 18 4) Hệ thống hỗ trợ ép phun 22 5) Hệ thống điều khiển 24 Sơ đồ mạch điện, thủy lực 25 III   IV V Phân tích sơ đồ điện - 25 Mạch động lực động (Hình 3.1): 25 Mạch điều khiển kết nối nhiệt: Kết nối máy biến áp (Hình 3.5): 31 Hệ thống thủy lực - 35 Phân tích hư hỏng – biện pháp khắc phục 39 A Bảng phân tích dạng hư hỏng thườn gặp -39 B Sơ đồ xương cá tìm kiếm hư hỏng 43 Kế hoạch bảo trì máy - 46 2|Page I Giới thiệu chung 1) Cấu trúc máy ép phun Máy ép phun phun theo hai cách piston trục vít máy ép phun Theo phương thức truyền dẫn máy chia làm nhiều loại: điện, thủy lực, khí-thủy lực (kết hợp) Theo chế vận hành chia làm tự động bán tự động Máy ép ngang Đây loại máy phổ biến Một phần máy, phận khn phận vòi phun nằm trục trung tâm khuôn mở theo hướng nằm ngang Đặc điểm: kích thước máy ngắn gọn, dễ vận hành bảo trì, trọng tâm máy thấp, cài đặt máy ổn định, sản phẩm sau hoàn thành dễ dàng lấy nhờ trọng lượng sản phẩm dễ dàng thực hoạt động tự động hoàn toàn Hiện đa số máy ép phun sử dụng loại máy 2) Nguyên tắc làm việc máy ép phun Ě Nguyên tắc làm việc máy ép phun: phun nhựa nóng chảy áp lực lớn vào phận định hình (khn) đảm bảo nhựa nóng điền đầy làm mát để tạo hình sản phẩm Ép phun trình tuần hồn, với chu kỳ bao gồm: định lượng nhựa nóng chảy - phun áp lực điền đầy - làm mát - chế độ lấy Loại bỏ nhựa thừa sau lại chế độ khép kín, chu kỳ 3) Thông số kĩ thuật máy 3|Page Model Đường kính trục vít Hệ thống phung liệu Đơn vị SM – 200T mm Ø40 Ø45 Ø50 Thể tích phun theo lý thuyết Trọng lượng phun lớn (PS) Áp lực phun cm³ 276 350 432 g 252 320 395 kg/cm² 2630 2078 1683 Hiệu suất phun cm³/s 168.3 213.1 263.1 Khả dẽo hóa kg/hr Tốc độ quay trục vít rpm Cơng suất điện kw 10.5 Lực kẹp khuôn lớn Ton 200 Độ dày khuôn nhỏ Mm 220 Hành trình kẹp khn Mm 700 Độ mở lớn Hệ thống kẹp khn Diện tích khn lớn (H x V) Diện tích mặt kẹp khn (H x V) Hành trình ty đẩy thành phẩm Lực đẩy ty đẩy Quy cách Động hp (kw) 77 103 135 10 - 253 Mm 920 Mm 520 x 520 Mm 770 x 770 Mm 150 Ton 5.8 40 (30) 4|Page khác Áp suất hệ thống thủy lực Dung tích thùng dầu Kích thước máy ((L xW x H) Trọng lượng máy kg/cm² 175 L 540 M 5.23 x 1.34 x 2.08 ton 8.5 4) Sơ đồ khối quy trình hoạt động máy ép phun Nguyên liệu thơ Trộn Phễu ngun liệu Trục vít xoắn Đẩy phía trước Lùi trục vít Làm mát Mở khuôn Nén đặc Dừng Đầy khuôn Nung chảy nhựa Đóng khn Phun nhựa Lấy sản phẩm khổi khn Bước 1: 5|Page Nguyên liệu thô dạng cứng thường hạt nhựa nguyên sinh hay nhựa tái chế Nguyên liệu thô cấp vào phểu nguyên liệu máy ép nhựa Cổng phểu hệ thống trục vít xoắn (nằm dọc theo xilanh) với cơng dụng trộn nguyên liệu đẩy nguyên liệu phía trước để nung nóng chảy hệ thống gia nhiệt (Heater) bố trí xung quanh xilanh Bước 2: Trục vít đóng vai trò pit tơng đẩy nhựa nóng chảy phía trước với áp lực lớn Nhựa lỏng phun vào lòng khn thông qua hệ thống kênh dẫn nhựa Lúc khuôn trạng thái đóng lại để tạo hình sản phẩm Lòng khn điền đầy nhanh chóng bị co rút nhanh lòng khn nhiệt độ nhựa giảm mạnh Để hạn chế co rút áp suất trục vít tạo giữ lại khoảng thời gian cuống phun kênh dẫn bị đơng cứng lại Q trình giữ áp suất gọi trình bảo áp hay trình kìm Bước 3: Nhựa lỏng sau điền đầy lòng khn phải đơng cứng để giữ ngun tạo hình sản phẩm lấy ngồi Lúc hệ thống làm mát hoạt động để làm nguội khn đồng thời biến nhựa nóng chảy chuyển sang trạng thái rắn  Trong lúc sản phẩm làm mát trục vít lùi đê chuẩn bị cho chu kỳ phun Bước 4: Hệ thống kìm khn máy ép từ từ kéo nửa khn (nửa khn đực hay gọi nửa khuôn động) tách khoảng định đủ để lấy sản phẩm ngồi Sản phẩm đẩy khỏi lòng khn nhờ trục lói máy ép tác động lực đẩy lên hệ thống pin đẩy thiết kế khuôn Sản phẩm rơi xuống máng hứng robot gắp ngồi, sau đóng khn lại tiếp tục chu kỳ 6|Page II Cấu tạo máy Hình 2.1: Cấu tạo tổng thể máy ép nhựa 1) Hệ thống kẹp  Hệ thống kẹp có chức đống, mỏ khn, tạo lực kẹp giữ khn q trình làm nguội đẩy sản phẩm khỏi khn kết thúc chu kỳ ép phun Hệ thống gồm phận :  Cụm đẩy máy (Machine ejectors)  Cụm kìm (Clamp cylinders)  Tấm di động (Moveable platen)  Tấm cố định (Stationary platen)  Những nối (Tie bars) 1.1 Cụm đẩy (Machine ejections): Gồm đỡ, đẩy, giữ, gối đỡ, chốt đẩy chốt kéo cuống phun 7|Page Hình 2.2: Các phận cụm đẩy o Chúng có chức tạo lực đẩy tác động vào đẩy khuôn để đẩy sản phẩm rời khỏi khuôn Sau sản phẩm khuôn làm mát, khuôn mở Lúc này, sản phẩm dính cối khn hút chân khơng o Khi khn mở đẩy khuôn bị cần đẩy máy đẩy phía trước kéo theo đẩy – đẩy sản phẩm lồi khỏi khuôn rớt  Tùy theo yêu cầu hình dạng sản phẩm, ta có loại hệ thống đẩy khác nhau:  Hệ thống đẩy dùng lưỡi đẩy: Dùng cho sản phẩm có thành mỏng hình dáng phức tạp  Hệ thống đẩy dùng ống đẩy: Đẩy sản phẩm có dang tròn xoay mỏng  Hệ thống dùng khí nén: đẩy sản phẩm xơ, chậu, có long khn sâu… 8|Page 1.2 Cụm kìm (Clamp cylinders): Thường có loại loại dùng cấu khuỷu loại dùng xy lanh thủy lực Hệ thống có chức cung cấp lực để đóng mở khn lực để giữ khn (kìm khn) đóng suốt q trình phun Loại kìm Ưu điểm  Lắp đặt nhanh  Biết áp suất kìm Kìm dùng thủy lực  Dễ bảo dưỡng  Ít làm võng khn  Lực kìm tập trung vào khn Kìm dùng cấu khuỷu  Giá thành thấp  Di chuyển cấu kìm nhanh  Tự hãm để giảm va đập Nhược điểm  Cần lượng lớn dầu thủy lực  Tốn lượng  Chịu ảnh hưởng hệ số nén dầu  Cần bảo dưỡng thường xun  Lực kìm khơng tập trung vào khn  Khó điều chỉnh 9|Page Mach điều khiển: Nguồn cung cấp cho mạch điều khiển lấy từ đầu máy biến áp BA1 (Hình 3.5), điều khiển mạch động lực (Hình 3.1)  Hoạt động:  Khi nhấn nút AX11, dòng điện qua cuộn dây contactor M11 làm đóng tiếp điểm M11 (Mạch động lực – Hình 3.1) cấp điện cho Motor khởi động chế độ nối ngắt điện cuộn dây M12, đồng thời cấp điện cho rơ le thời gian KT1 định thời đóng tiếp điểm KT1 Khi máy đạt 70-75% tốc độ tối đa (1000Vg/phút), khoảng 700 vòng phút, tương ứng với thời gian định thời khoảng giây tiếp điểm KT1 đóng cấp điện cuộn dây contactor M12 – tự giữ đóng tiếp điểm M12 (Mạch động lực – Hình 3.1) cung cấp trực tiếp nguồn 380V từ lưới điện cho động chạy ổn định chế đệ nối tam giác, đồng thời ngắt điện cuộn dây M11 chấm dứt hoạt động chế độ nối  Khi ấn nút stop, toàn điện cấp cho cuộn dây M11, M12 bị ngắt, tiếp điểm M12 cấp điện cho motor chạy trả trạng thái ban đầu – động ngừng chạy Hoặc có cố q dòng, rơ le bảo vệ nối từ biến dòng IH11 (Hình 3.1) ngắt tính hiệu điện điều khiển, ngừng động lặp tức  Các hệ thống quạt làm mát FAN1, FAN2 làm mát cho hệ thống cấp điện hoạt động có tính hiệu điện khóa CS11, hệ thống bơm dầu LUB điều khiển nút nhấn AX16 30 | P a g e Hình 3.6: Mạch điều khiển động 31 | P a g e  Hệ thống thủy lực Hình 3.8: Tổng quát mạch thủy lực hệ thống a) Gồm có phần sau: 1) Bơm nguồn: Có chức cung cấp lượng dòng chất lỏng công tác cho cấu chấp hành Thiết bị tạo lượng cho dòng chất lỏng bơm thủy lực, với động dẫn động loại động điện xoay chiều ba pha 2) Van phân phối: Loại van sử dụng van điều khiển điện xoay chiều (điện áp 220V), kiểu 4/3 Van có chức phân phối dòng chất lỏng làm việc đến khoang làm việc xy lanh 3) Cơ cấu chấp hành: Cơ cấu chấp hành dùng hệ truyền động xy lanh Cơ cấu chấp hành có chức nhận lượng dòng chất lỏng cơng tác, biến lượng thành động chuyển động (tịnh tiến) 4) Van an toàn: Van an toàn sử dụng hệ thống loại van an toàn tác động trực tiếp Ở có nhiệm vụ ổn định áp suất 32 | P a g e hoạt động xy lanh kìm (clamping cylinder), giới hạn áp suất làm việc cụm phun (injection pressure) theo giá trị cài đặt trước 5) Van tiết lưu chiều: Có nhiệm vụ điều chỉnh tốc độ cấu chấp hành phù hợp yêu cầu chu trình làm việc máy Các thiết bị đường ống thiết bị hiển thị: Đây thiết bị dùng để kết nối thiết bị khác tạo thành hệ thống hoàn chỉnh hoạt động Các đường ống để dẫn dòng chất lỏng công tác từ trạm nguồn đến cấu chấp hành ngược lại, bao gồm đường ống thép chịu áp (thường ống thép đúc) đường ống mềm cao su chịu áp Thiết bị hiển thị đồng hồ đo áp Thiết bị có chức hiển thị trị số áp suất dòng chất lỏng vị trí mà ta cần biết để điều chỉnh kịp thời cần thiết 33 | P a g e Hình 3.9: Mạch thủy lực hệ thống với vị trí làm việc van b) Ngun lí hoạt động chung (Hình 3.9): - Dầu bơm từ nguồn cố định (Fixed – displacement pump) lên van dẫn hướng hệ thống, với áp suất hệ thống điều chỉnh qua van an toàn (c) Đầu tiên van (5) tác động điện cuộn (x) làm đảo trạng thái cho dầu qua với tốc độ phụ thuộc vào van tiết lưu cấp vào dẫn động làm trục vít xoay đẩy nguyên liệu phía trước, ngừng - Tiếp theo van (1) dẫn hướng cho xy lanh cụm kìm (Clamping cylinder) tác động điện cuộn (y) đảo sang trạng thái (12) làm khn đóng chặt với áp suất cài đặt van an toàn (a), van (4) dẫn hướng cho cụm phun (injection) cấp điện cuộn (x) làm đảo sang trạng thái (14) cho dầu qua cấp vào xy lanh đẩy trục vít phun nhựa vào long khuôn với áp suất cài đặt trước 34 | P a g e - - - van an tồn (b), sau nhựa điền đầy lòng khn với thời gian cài đặt trước đó, van (4) cấp điện cuộn (y) sang trạng thái (12) cho trục vít lùi lại cấp điện cho cuộn (x) để trạng thái ban đầu Van (3) tác động điện cuộn (y) đảo sang trạng thái (12) cấp dầu vào xy lanh dẫn hướng (Guiding cylinder) đẩy cụm phun tách chờ hệ thống làm mát làm việc Hệ thống làm mát xong van (1) tác động cuộn (x) sang trạng thái (14) dẫn hướng cho xy lanh cụm kìm làm khn mở, khn vừa mở van (2) tác động cuộn (y) sang trạng thái (12) cấp dầu cho xy lanh cụm đẩy (ejector) đẩy sản phẩm khỏi khuôn tác động cuộn dây (x) sang trạng thái (14) cho xy lanh (ejector) tiếp tục tác động cuộn (y) để xy lanh trạng thái đầu sau hết hành trình Van (1) tiếp tục tác động điện cuộn (y) sang trạng thái (12) cho xy lanh đóng khn đồng thời với van (3) cấp điện cuộn (x) sang trạng thái (14) đưa xy lanh dẫn hướng (Guiding cylinder) lùi đến hết hành trình khép cụm phụn lại vị trí bình thường lại tiếp tục cấp điện cho cuộn (y) để trạng thái ban đầu Chu trình lại tiếp tục… 35 | P a g e IV Phân tích hư hỏng – biện pháp khắc phục A Bảng phân tích dạng hư hỏng thườn gặp STT Dạng lỗi Lỗ khí bề mặt sản phẩm Nguyên nhân +Ảnh hưởng ưu tiên dòng chảy +Sự khơng cân dòng sản phẩm có bề dày khơng đồng +Bố trí hệ thống khí khn chưa tốt +Vận tốc phun cao, thời gian giữ dài +Thiết kế trục vít hệ Sản phẩm sau ép dễ thống kênh dẫn chưa hợp lý bị rạn nứt dễ gãy +Vật liệu kết tinh không tốt +Ứng suất dư sản phẩm lớn +Làm khô vật liệu chưa tốt Sản phẩm sau ép phun có đốm cháy nhỏ màu đen +Hiện tượng kẹt khí (bẫy bề mặt phần khí) nhựa điền đầy +Vật liệu bị thoái hoá sau Giải pháp khắc phục +Thiết kế bề dày sản phẩm hợp lý tránh tượng ưu tiên cân dòng chảy +Cân dòng hệ thống kênh dẫn +Bố trí hệ thống khí hợp lý +Giảm vận tốc phun +Làm khô vật liệu trước ép đùn +Đổi vật liệu +Thiết kế lại cuống phun, kênh dẫn miệng phun hợp lý +Thay vòi phun nhỏ để giảm thời gian giữ +Loại bỏ bẫy khí: thiết kế lại hệ thống khí thêm ti khí vào khn +Tránh tượng q nhiệt việc thiết kế lại cuống phun, kênh dẫn miệng phun hợp lý +Giảm nhiệt độ khoang chứa liệu 36 | P a g e + Ứng suất dư cao + Tăng bề dày sản + Nhiều đường hàn làm yếu phẩm để giảm ứng sản phẩm Vết rạn nứt suất dư + Sự co rút theo nhiều hướng + Giảm co rút vật khác nhựa nguội liệu theo nhiều hướng + Vật liệu chưa trộn tốt + Tránh dùng vật + Vật liệu chứa nhiều ẩm liệu bẩn chứa + Nhiệt nóng chảy nhựa nhiều vật liệu lòng khn thấp nghiền lại + Dùng nhiều chất thoát + Loại bỏ rơi ẩm Sản phẩm sau ép khn q trình ép vật liệu phun có bề mặt bị phun + Láng góc cạnh chốc lên thành + Các góc sắt miệng phun miệng phun lớp kênh dẫn kênh dẫn + Tăng nhiệt độ khoang cấp liệu nhiệt độ khuôn để phần tử nhựa kết chặt vào + Loại ẩm khỏi vật liệu + Khơng cân dòng cách sấy khơ trước hệ thống kênh dẫn nên áp gia công phun vào lòng khn + Giảm vật liệu khác nghiền để có Sản phẩm bị ngắn + Vòng chắn dòng (check q trình trộn tốt đoạn (nhựa ring) van tự hở bị hư nhiệt chảy lúc khơng điền đày hồn + Thời gian định hình chưa + Tăng thời gian tồn) đủ phun thời gian + Vật liệu nghiền lại chưa định hình (thời gian trộn hồn tồn với vật bảo áp) liệu (vật liệu chưa + Tăng áp suất qua sử dụng) phun + Vật liệu có độ ẩm cao + Thiết kế lại hệ thống kênh dẫn Sản phẩm bị đổi màu + Thời gian vật liệu khoang cấp liệu dài + Giảm nhiệt độ khoang cấp liệu 37 | P a g e + Nhiệt độ khoang cấp liệu cao + Màu vật liệu nghiền lại khác với màu vật liệu + Trục vít khơng phù hợp + Hệ thống kênh dẫn thiết kê chưa tốt Mắt cá bề mặt sản phẩm Ba via vòi phun + Đảm bảo phễu cấp liệu ln + Thay trục vít + Sử dụng vật liệu đảm bảo + Giảm vật liệu nghiền lại + Nhiệt nóng chảy thấp + Tránh để vật + Hình dạng kích thước liệu khác hòa vật liệu nghiền khác vật lẫn vào liệu nên khó hồ lẫn + Tăng nhiệt khoang vào cấp liệu + Vật liệu chứa nhiều chất + Tăng áp hồi để bẩn hỗn hợp nhựa hoà + Tốc độ quay trục vít lân vào hồn chậm tồn + Tăng tốc độ quay trục vít để tăng nhiệt ma sát + Các khuôn không khớp + Nên phay hoàn với toàn mặt phân + Lực kìm khơng đủ lớn để khn để đảm bảo chống lại áp suất lòng đóng kín khuôn khuôn đực + Tăng áp cục + Lau mặt phân + Điều kiện ép phun chưa tốt khuôn trước đưa nhiệt độ chảy dẻo lên máy vật liệu áp suất phun + Tăng lực kìm cài đặt q cao máy có đủ lực kìm + Hệ thống khí chưa + Giảm nhiệt độ phù hợp làm khoang cấp liệu sâu vòi phun để tránh áp phun cao làm bung kìm không nên giảm mức 38 | P a g e + Giảm áp phun định hình (bảo áp) để lực kìm mà ta cài đặt đủ lớn +Tăng thời gian phun hạ từ từ vận tốc phun 10 + Tăng kích thước kênh dẫn miệng phun + Thêm làm lớn lỗ khí + Đặt miệng phun hợp lý: đảm bảo hướng dòng chảy từ vùng sang vùng +Co rút vật liệu mỏng trình làm nguội + Tăng khoảng đệm + Bù liệu thiếu cuối giai đoạn + Áp suất phun áp suất phun để bù liệu tốt, định hình thấp Vết lõm lỗ trống khoảng cách + Thời gian giữ thời gian khoảng 3mm làm nguội ngắn + Tăng thời gian + Nhiệt làm chảy dẻo vật liệu tiến trục vít nhiệt khuôn cài giảm tốc độ phun đặt cao + Tăng áp phun thời gian giữ + Tăng thời gian làm nguội + Kiểm tra van hồi tự hở để đảm bảo vật liệu khơng bị rò phía sau 39 | P a g e B Sơ đồ xương cá tìm kiếm hư hỏng Bám bụi Ma sát linh kiện Dòng chảy nhựa Vận tốc-áp suất cao Hạt kim loại Trong khơng khí Vật liệu Khác biệt độ cứng Chai lỳ mặt tiếp xúc Khn bị mài mòn Kim loại Bong vảy Mài mòn 40 | P a g e Nhiệt khn thấp Dòng nhựa bị hạn chế Dòng chảy nhựa bị nghẽn Thiết kế kênh dẫn chưa hợp lí Kênh dẫn bị đơng đặc Van hồi tự mở Thốt khí khơng tốt Rò rỉ thể tích phun Lòng khn phức tạp Sản phẩm khơng điền đầy hồn tồn Mất áp suất phun 41 | P a g e 42 | P a g e V Kế hoạch bảo trì máy Chu kì Tên cơng việc Kiểm tra áp suất làm việc Quan sát hư hỏng, rò rỉ, khớp nối phận Quan sát mức dầu tình trạng dầu Lên kế hoạch giao nhiệm vụ cho người vận hành Kiểm tra độ ồn bơm nhiệt độ máy hoạt động Kiểm tra thiết bị bảo vệ Kiểm tra nút, chi tiết bên máy X Thay dầu Mắt bar Mắt Khớp nối khơng bị mòn Đảm bảo lượng dầu X Mắt X X X Công nhân vận hành Cơng nhân vận hành Bảo trì Nghe, thiết bị kiểm tra Thiết bị kiểm tra Mức độ ồn Bảo trì Hoạt động tốt Cơng nhân vận hành Cơng nhân vận hành X X X Thiết bị tháo, dầu Sạch rửa Mắt Sản phẩm không bị khuyết tật X Bảo trì X Phểu rót dầu , Dầu Cơn ty Cơng nhân vận hành Mắt X Bảo trì Quản lí X X Người thực Công nhân vận hành X Lập bảng kê chi tiết bị lỗi Đào tạo nâng cao trình độ nhân viên vận hành & bảo trì Sử dụng kinh nghiệm để quan sát, trình hoạt động Chuẩn so sanh Ngày Tuần Làm bầu chứa thiết bị lọc Kiểm tra chất lượng sản phẩm đầu Dụng cụ Định kì tháng Dâu theo thiêu chuẩn X Công nhân vận hành 43 | P a g e H ết 44 | P a g e ... toàn Hiện đa số máy ép phun sử dụng loại máy 2) Nguyên tắc làm việc máy ép phun Ě Nguyên tắc làm việc máy ép phun: phun nhựa nóng chảy áp lực lớn vào phận định hình (khn) đảm bảo nhựa nóng điền... chảy nhựa Đóng khn Phun nhựa Lấy sản phẩm khổi khuôn Bước 1: 5|Page Nguyên liệu thô dạng cứng thường hạt nhựa nguyên sinh hay nhựa tái chế Nguyên liệu thô cấp vào phểu nguyên liệu máy ép nhựa. .. tìm kiếm hư hỏng 43 Kế hoạch bảo trì máy - 46 2|Page I Giới thiệu chung 1) Cấu trúc máy ép phun Máy ép

Ngày đăng: 06/05/2018, 11:01

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • 1) Cấu trúc của máy ép phun

  • 2) Nguyên tắc làm việc của máy ép phun

  • 3) Thông số kĩ thuật máy

  • Quy cách khác

  • Động cơ chính

  • hp (kw)

  • 40 (30)

  • Áp suất hệ thống thủy lực

  • kg/cm²

  • 175

  • Dung tích thùng dầu

  • L

  • 540

  • Kích thước máy ((L xW x H)

  • M

  • 5.23 x 1.34 x 2.08

  • Trọng lượng máy

  • ton

  • 8.5

  • 4) Sơ đồ khối quy trình hoạt động máy ép phun

  • Hệ thống kìm khuôn của máy ép sẽ từ từ kéo một nửa khuôn (nửa khuôn đực hay còn gọi là nửa khuôn đi động) tách ra một khoảng nhất định đủ để có thể lấy sản phẩm ra ngoài. Sản phẩm được đẩy ra khỏi lòng khuôn nhờ trục lói của máy ép tác động một lực đẩy lên hệ thống pin đẩy được thiết kế trong khuôn. Sản phẩm sẽ rơi xuống máng hứng hoặc được robot gắp ra ngoài, sau đó đóng khuôn lại tiếp tục chu kỳ mới.

  • II. Cấu tạo của máy

    • 1) Hệ thống kẹp

    • 2) Hệ thống khuôn

    • 3) Hệ thống phun

    • 4) Hệ thống hỗ trợ ép phun

    • 5) Hệ thống điều khiển

  • III. Sơ đồ mạch điện, thủy lực

    • Phân tích sơ đồ điện

      • 1. Mạch động lực của động cơ (Hình 3.1):

      • 2. Mạch điều khiển kết nối nhiệt: Một máy ép phun thường có 5 vùng nhiệt độ khác nhau ứng với mỗi vùng nhiệt độ là các vòng nhiệt. Vòng nhiệt độ đầu phun thường sử dụng công suất nhỏ hơn các vùng nhiệt khác.

      • 3. Kết nối máy biến áp (Hình 3.5): Thường sử dụng 2 máy biến áp

    • Hệ thống thủy lực

  • IV. Phân tích hư hỏng – biện pháp khắc phục

    • A. Bảng phân tích các dạng hư hỏng thườn gặp

    • B. Sơ đồ xương cá tìm kiếm các hư hỏng

  • V. Kế hoạch bảo trì máy

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan