ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRUỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU BỘ MÔN KIM LOẠI VÀ HỢP KIM ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÁN KÉO VÀ ÉP KIM LOẠI CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ CÁN RAY XE LỬA GVHD: ThS NGUYỄN ĐĂNG KHOA SVTH: NGUYỄN MẬU LỤC TỈNH MSSV: V0804677 Tháng 04 năm 2012 MỤC LỤC Lời nói đầu Chương 1: Sản phẩm thép hình máy cán thép hình 1.1 Tình hình sản xuất thép cán Việt Nam giới 1.2 Phân loại sản phẩm cán thép hình 1.3 Giao thơng đường sắt sản phẩm ray xe lửa Chương 2: Cơ sở lý thuyết cán thép hình cỡ lớn 10 2.1 Các sản phẩm thép hình cỡ lớn 10 2.2 Máy cán hình cỡ lớn 10 2.3 Quy trình cơng nghệ cán thép hình cỡ lớn 12 2.4 Hệ thống lỗ hình 14 2.5 Nhiệt độ cán 15 Chương 3: Thiết kế công nghệ xưởng cán 16 3.1 Quy trình tổng quát cán ray xe lửa 16 3.2 Quy trình chi tiết cán ray xe lửa 16 3.2 Thiết kế hệ thống lỗ hình 18 Chương 4: Thiết bị xưởng cán 21 4.1 Máy cán 21 4.2 Lò nung 22 4.3 Sàn làm nguội 24 4.3 Máy cắt 25 Chương 5: Chỉ tiêu hiệu kinh tế 26 5.1 Quy hoạch thiết bị 26 5.2 Chế độ làm việc 27 Tài liệu tham khảo 28 LỜI NÓI ĐẦU Đất nước bước phát triển cách mạnh mẽ, điều đồng nghĩa với việc nhiều cơng trình dân dụng cơng nghiệp xây dựng lên Vì nhu cầu vật liệu lớn Để đáp ứng nhu cầu đó, ngày nhiều nhà máy công ty sản xuất thép cán đời, khơng cho nhu cầu xây dựng mà cho ngành khí chế tạo, giao thơng vận tải, nông nghiệp… Một ngành quan trọng lâu đời nước ta ngành vận tải đường sắt Được đời từ năm 1881, đường sắt Việt Nam trải qua nhiều giai đoạn phát triển thể ưu mình, khối lượng vận chuyển lớn, tốc độ cao ổn định Trong kì làm đồ án lần này, em giao cho đề tài thiết kế công nghệ thiết bị cán ray xe lửa Đây đề tài khó, cán ray xe lửa phức tạp lượng tài liệu tham khảo hạn chế Tuy nhiên, nhờ giúp đỡ tận tình cá thầy mơn Kim Loại Và Hợp Kim, em hồn thành đồ án Trong q trình thực đồ án khơng thể tránh thiếu sót Rất mong thầy bạn nhiệt tình đóng góp ý kiến để em hồn thiện đồ án Sinh viện thực đồ án Nguyễn Mậu Lục Tỉnh Chương 1: Sản phẩm thép hình máy cán thép hình 1.1 Tình hình sản xuất thép cán Việt Nam giới 1.1.1Sản suất thép hình Việt Nam Kế hoạch năm lần thứ (1960 – 1965), giúp đỡ Trung Quốc, miền Bắc khởi công xây dựng khu công nghiệp gang thép Thái Nguyên với suất 20 vạn tấn/năm Ở miền Nam, công ty Đài Loan đầu tư vào xây dựng nhà máy cán thép Nhà Bè, Vicasa, Vikimco… suất từ đến vạn tấn/năm Năm 1975, đất nước thống nhất, nước ta khôi phục lại sở cán thép sau chiến tranh xây dựng thêm nhà máy luyện cán thép Gia Sàng suất vạn tấn/năm Kể từ sau đổi 1986, hàng loạt cơng ty thép liên doanh với nước ngồi đời Posco (Việt-Hàn), Vina Kioei (Việt – Nhật), Vinausteel (Việt – Úc)… Tổng Công ty Thép Công ty Thép Miền Nam xây dựng thêm nhà máy cán thép hình liên tục 30 vạn tấn/năm Thái Nguyên, 12 vạn tấn/năm Đà Nẵng, 50 vạn thép hình/năm 30 vạn thép tấm/năm Bà Rịa Vũng Tàu Tính đến năm 2006, sản lượng thép cán nước đạt khoảng 4,7 triệu Tuy nhiên, công nghệ sản xuất lạc hậu chủ yếu cán thép Cacbon, sản xuất thép hình dùng xây dựng, loại ống hàn chủ yếu Nước ta chưa có nhà máy chế tạo cán thép hợp kim, chưa có nhà máy sản xuất ống không hàn Thông tin số nhà máy cán thép Việt Nam trình bày bảng sau: Bảng 1.1 Một số nhà máy cán thép Việt Nam TT Tên nhà máy Kiểu máy Năng suất (Ngàn T/n) Nhà máy Bố trí hàng, 120 luyện cán thép có cán Gia Sàng Thái vòng Ngun Hiện có thêm giá cán liên tục Nhà máy cán thép 650 Lưu Xá, Thái Nguyên Bố trí hàng, 160 từ năm 1991 cải tạo thành bán liên tục Nhà máy cán Liên tục thép hình liên tục Thái Nguyên 300 Nhà máy cán Liên tục thép hình Phú Mỹ 500 Nhà máy cán Liên tục thép hình cỡ nhỏ Hòa Phát 160 Các thông số công nghệ Nơi chế tạo Chủng loại sản phẩm Phơi thỏi (120x120) Thỏi đúc (90x90140x140) Lòliên tục 30 tấn/h V=10m/s Thỏi đúc (100x100195x195) Lò liên tục 30 tấn/h V=3.5 -20m/s Phơi (120x120) Lò liên tục 60T/h V=80m/s Đức, Trung Quốc, Việt Nam Thép tròn thép gai Φ10 đến Φ32 Thép góc nhỏ, dây Φ6 Φ8 Trung Quốc, Đài Loan, Việt Nam Italia Thép U, I, góc trung bình nhỏ Dây Φ6, Φ8 Tròn, gai Φ10Φ32 Gai, tròn Φ10Φ36 Dây thép Φ6Φ8 Phơi (120x120) Nhật, Lò liên tục Italia 60T/h V= 80 m/s Phôi (120x120) Italia Lò liên tục 30T/h V= 80 m/s Tròn, gai Φ10Φ36 Thép hình khác Dây Φ6, Φ8 Tròn, gai Φ10Φ32 Dây thép Φ6, Φ8 Nhà máy cán Liên tục thép hình cỡ nhỏ Vina Kioei 400 Phơi (135x135) Nhật Lò liên tục 60T/h V= 60m/s Tròn, gai Φ10Φ40 Dây thép Φ6 Φ8 Thép nối ren Theo kế hoạch phát triển ngành thép năm 2020, nước ta có nhà máy cán phơi thép, chủ yếu phơi có cơng suất từ 50 vạn đến 100 vạn tấn/ năm, có nhà máy cán thép hợp kim suất khoảng đến 10 vạn tấn/năm 1.1.2 Tình hình sản xuất thép khu vực giới Những năm 70 kỉ trước, Mỹ, Nhật, Anh, Nga, Đức, Pháp nước sản xuất thép có sản lượng chất lượng cao giới Cuối kỉ 20, nước Trung Quốc, Hàn Quốc có tiến vượt bậc sản xuất thép Từ năm 1996, sản lượng thép Trung Quốc đạt 101,2 triệu tấn, chất lượng chưa nước phát triển, Trung Quốc vượt lên đẫ đầu giới Sản lượng thép Trung Quốc sau 10 năm đạt tới 349, triệu tấn, vượt tổng sản lượng thép Châu Âu Bảng 1.2 Sản lượng thép nơi giới Đơn vị tính: 1000.000 Châu lục, quốc gia, khối Châu Âu Khối EU Bắc Mỹ Mỹ Nam Mỹ Châu Phi Trung Đông Châu Á Trung Quốc Nhật Bản Úc Năm 1999 Năm 2000 Năm 2001 Năm 2002 Năm 2003 Năm 2004 Năm 2005 284,0 175,9 130,0 97,4 34,6 12,8 9,8 308,8 124,0 94,2 8,9 308,9 186,7 135,4 101,8 39,1 13,8 10,8 331,9 127,2 106,4 7,8 304,7 180,5 119,9 90,1 37,4 14,9 11,7 353,9 150,9 102,9 7,9 308,5 180,9 122,9 91,6 40,9 15,8 12,5 394,9 182,2 107,7 8,3 319,4 184,0 126,3 93,7 43,0 16,3 13,4 442,4 222,4 110,5 8,4 338,6 193,4 134,0 99,7 45,9 16,7 14,3 508,7 280,5 112,7 8,3 331,5 186,5 127,0 93,9 45,3 17,9 15,3 583,8 349,4 112,5 8,6 1.2 Phân loại sản phẩm cán thép hình 1.2.1Thép hình có tiết diện đơn giản Đó loại thép tròn, vng, dẹt, gai, ovan, tam giác, lục lăng… Hình 1.1: Thép hình có tiết diện đơn giản 1.2.2 Thép hình có tiết diện phức tạp Đó thép đường ray xe lửa, tàu điện, máy trục, dầm thép chữ I, chữ U, chữ T… Hình 2: Thép có tiết diện phức tạp 1.2.2Thép có tiết diện đặc biệt Đó loại thép có tiết diện thay đổi theo chu kì, thép gai, bánh xe lửa… Hình 1.3: Thép có tiết diện đặc biệt 1.3 Giao thông đường sắt sản phẩm ray xe lửa 1.3.1 Ngành giao thông đường sắt Đường sắt, hay vận tải đường sắt, loại hình vận chuyển/vận tải hành khách hàng hóa phương tiện có bánh thiết kế để chạy loại đường đặc biệt gọi đường ray Đường ray bao gồm hai thép chạy song song đặt cố định xuống chịu lực gỗ, bê tông hay sắt thép (gọi chung tà vẹt) khoảng cách hai ray (gọi khổ đường) trì cố định Các ray tà vẹt đặt cải tạo có khả chịu lực nén lớn Chạy đường ray tàu lửa Tiếp xúc với đường ray bánh thép Các toa tàu di chuyển đường ray với lực ma sát nhiều so với phương tiện dùng bánh cao su đường thơng thường đầu tàu dùng kéo toa tàu sử dụng lượng hiệu 1.3.2 Sản phẩm ray xe lửa Ray xe lửa chế tạo từ thép hợp kim thấp nấu luyện hai loại lò mà lò Mactanh lò Becxơme Ray thường dùng ray có kí hiệu từ P38 đến P75 Ở Việt Nam sử dụng phổ biến ray P43 đến P50 Những yêu cầu kĩ thuật ray xe lửa là:  Có tính chịu mài mòn chịu va đập tốt  Cường độ chịu tải trọng cao mà không bị phá hủy  Hệ số giãn nở nhiệt nhỏ  Thành phần hóa học phải xác, đồng nhất, tạp chất phi kim  Hai mặt đầu ray phải cứng, chịu va đập mài mòn tốt than ray  Giới hạn bền cho phép ray khơng nhò 80Kg/mm2 Các kích thước ray xe lửa thể hình sau: Hình 1.4 Các kích thước ray xe lửa Thơng tin kích thước số loại thép ray xe lửa thể bảng sau: Bảng 1.2 Một số loại ray xe lửa thường dùng Việt Nam Chương 2: Cơ sở lý thuyết cán thép hình cỡ lớn Sản phẩm ray xe lửa sản phẩm máy cán hình cỡ lớn Do chương đề cập đến cơng nghệ cán hình cỡ lớn 2.1 Các sản phẩm thép hình cỡ lớn Thép hình cỡ lớn đa số cán từ thép Cacbon kết cấu thép Cacbon thấp, thép hợp kim thấp sử dụng Vì ray dầm chịu lực phải dẻo dai chịu áp lực tốt nên đa số làm từ thép CT3, CT5, CT10, CT45v.v… Các loại sản phẩm cán thép hình cỡ lớn đa số sản xuất máy cán hình cỡ lớn, lại số sản xuất máy cán ray - dầm Các loại sản phẩm thép hình cỡ lớn bao gồm thép ray, thép chữ I, thép chữ U, thép chữ T, chữ L, thép góc, thép vng, tròn v.v Các loại sản phẩm có kích thước, tiết diện trọng lượng theo chiều dài sản xuất máy cán hình cỡ lớn 650 550 trình bày bảng 2.1 Bảng 2.1 Một số sản phẩm máy cán hình cỡ lớn 650 550 Đối với máy cán hình 750 lớn sản phẩm có kích thước lớn 2.2 Máy cán hình cỡ lớn Máy cán hình cỡ lớn có đường kính trục cán tinh từ 500 ÷ 750 mm có lớn thường bố trí theo kiểu hàng chia nhóm: nhóm cán thơ nhóm cán tinh 10 Hình 2.1 Quy trình cơng nghê cán hình cỡ lớn Một điều đáng lưu ý phải kết thúc cán nhiệt độ nhiệt nhiệt độ kết tinh lại để chất lượng sản phẩm cao đặc tính kĩ thuật yêu cầu, loại thép đường ray cần phải nhiệt luyện đầu Hình 2.1 Máy cán hình cỡ lớn 650 2.4 Hệ thống lỗ hình Như ta biết, lỗ hình rãnh tiện trục cán mà hình chiếu mặt cắt qua đường tâm trục qua mặt bên thể biên dạng lỗ hình Trên trục tiện nhiều lỗ hình khác loại, hay loại mà khác kích thước Để đơn cho việc thiết kế lỗ hình hay vẽ vẽ kỹ thuật, ta vẽ biên dạng lỗ hình.Việc xác định hình dáng, kích thước số lượng lỗ hình, cách bố trí lỗ hình trục cán để tạo sản phẩm ý muốn phải dựa sở công nghệ định Thiết kế hệ thống lỗ việc chế tạo chúng xưởng khí phải đảm bảo yêu cầu sau: 14  Dung sai cho phép sản phẩm  Chất lượng bề mặt, kích thước  Điều kiện ăn phơi q trình biến dạng phơi lỗ hình ổn định  Tuổi thọ trục cán lớn  Điều kiện thao tác thuận tiện cho việc giới hóa, tự động hóa Ngồi ra, hệ thống lỗ hình phải dựa vào thiết bị xưởng cán như:  Kích thước máy cán, cách bố trí máy cán  Phương pháp cán (liên tục, bán liên tục hay bán giới)  Kích thước phơi, mác vật liệu 2.5 Nhiệt độ cán Trong trình cán từ lúc bắt đầu đến thành phẩm, nhiệt độ phôi cán dần đến lúc kết thúc cán Sự nhiệt trình cán nhiều yếu tố, yếu tố là:  Sự nhiệt mơi trường khơng khí xung quanh  Sự nhiệt chuyển phơi từ lò nung đến máy cán từ giá cán náy đến giá cán khác  Sự nhiệt xạ, đối lưu môi trường  Sự nhiệt phôi truyền qua trục cán cấu dẫn hướng  Sự nhiệt dung dịch làm nguội: nước lạnh hay dầu bơi trơn Tóm lại, q trình cán bị nhiệt không theo quy luật định để ta tính tốn cách xác tốn học Tuy nhiên, ta chọn số yếu tố để tính nhiệt nói 15 Chương 3: Thiết kế cơng nghệ xưởng cán 3.1 Quy trình cơng nghệ tổng qt cán ray xe lửa Tồn quy trình cơng nghệ tổng quát cán thép đường ray xe lửa biểu diễn theo sơ đồ sau:  Quy trình cơng nghệ cán ray từ thỏi đúc: Hình 3.1 Quy trình công nghệ sản xuất ray xe lửa 3.2 Xác định quy trình cơng nghệ chi tiết 3.2.1 Xác định thông kĩ thuật  Máy cán:  Sử dụng máy cán ray – dầm 750, vận tốc cán v = m/s  Trục cán máy có loại lỗ hình: hệ lỗ hình hộp chữ nhật – vng để cán phá, lỗ hình mũ để cán thơ, lỗ hình ray để cán ray  Bố trí hàng giá cán với giá cán gồm 12 lỗ hình để cán ray sau: 16 Hình 3.1: Hệ thống lỗ hình cán ray máy cán ray dầm 750  Phôi để cán:  Vật liệu phôi : thép C45, có bổ sung 0,1% Ti, 0,5 % Cr, 2% Ni để nâng cao tính chống mài mòn độ bền dẻo ray  Kích thước phơi (180x180) dài 6m  Sản phẩm:  Sản phẩm thép ray P50 dài 12,5 m có tiết diện như sau: Hình 3.2 Thép ray P50 17 3.2.2 Quy trình cơng nghệ Phơi ban đầu có tiết diện (180 x 180) mm khử bỏ hết khuyết tạt, sau đưa vào nung lò nung liên tục đến nhiệt độ cán, cụ thể thép C45 (1180 ÷ 1200) 0C Phơi cán máy cán phá trục đảo chiều Φ900 Sau gia nhiệt đến (1140 ÷ 1150) 0C để đưa vào giá cán trục Φ850 cán qua giá cán tinh Φ750 để thành phẩm Ray cán cắt thành đoạn có chiều dài 12,5 m Các ray mang đầu phương pháp Xoocbit hóa Phương pháp sử dụng dòng điện Phu-Cô nung bề mặt đầu ray, độ thấm tơi đạt từ ( ÷ ) mm, chiều dài thấn tơi từ ( 200 ÷ 250) mm, độ cứng đạy từ ( 350 ÷ 450 ) HB Như ray tăng độ chống mài mòn chống va đập sử dụng Cuối cùng, ray thử độ bền nén máy búa hơi, đạt yêu cầu đóng mác kí hiệu xuất xưởng 3.3 Hệ thống lỗ hình cán ray P50 3.3.1 Hệ thống lỗ hình cán thơ Lỗ hình tạo trục cán giá cán trục đảo chiều, chọn hệ số giãn dài trung bình μtb= 1.28, kích thước tính tốn sau: Hình 3.3 Lỗ hình chữ nhật để cán phá 3.3.2 Hệ thống lỗ hình cán mũ: (có vẽ đính kèm) Các lỗ hình bố trí trục cán giá cán trục 18 Hình 3.4 Hệ lỗ hình mũ trục giá cán trục 3.3.3 Hệ thống lỗ hình cán ray: (có vẽ đính kèm) 19 Hình 3.5 Hệ lỗ hình ray giá cán tinh 20 Chương 4: Thiết bị xưởng cán 4.1 Máy cán Để tính tốn chi tiết máy cán, trước hết cần xác định lực cán, Momen cán  Lực cán:  Diện tích tiếp xúc phôi trục cán F = 23.702 mm2  Áp lực cán đơn vị trung bình ptb, cán ray xe lửa ptb= 60KG/mm2  Lực cán P = ptb x F = 60 x 23702 =1.422.120 KG/mm2  Mômen cán: Mc = P x ψ x = 1.422.120 x 0,5 x = 127.198.279 N.mm  Công suất động  Momen ma sát một: Mms1 = P x d x f” = 1.422.120 x 487.5 x 0.05 = 34.664.175 N mm  Momen ma sát 2: Mms2 = (Mc+ Mms1) x 0.1 = (127.198.279 + 34.664.175) x 0,1 = 16.186.245 N.mm  Moment không tải M0 = 0,05 Mc = 0.05 x 127.198.279 = 6.359.913 N.mm  Giả sử cán khơng đảo chiều Moment tĩnh quy trục động là: Mtdc = = = = 34.149.742 N.mm  Công suất động N =2700 kW 4.1.1 Trục cán hình Φ750 Vật liệu trục cán thép hợp kim 40CrNi, có thơng số sau: 21 Hình 4.1 kích thước trục cán  Chiều dài thân trục: Chọn L/D = chiều dài trục cán 1500 (mm)  Đường kính cổ trục: d = 0,65 D = 487,5 ( mm )  Chiều dài cổ trục: l = d = 487,5 (mm)  Bán kính lượn cổ trục: r = 0,1 d = 58,75 (mm)  Khoảng cách từ tâm cồ trục đến mép mặt làm việc: c= l/2 = 243,75 (mm)  Nghiệm bền trục cán:  Tại thân trục cán: σu= = = [σu] = 40 KG/mm2  Tại cổ trục cán: τx= = = 7,68 τu = 15 KG/mm2 Vậy trục cán đủ bền 4.1.2 Gối đỡ ổ đỡ trục 22 Gối đỡ trục cán phận đặt bên thân giá cán để lắp ổ đỡ đầu trục cán Gối đỡ trục thường làm gang xám, có làm thép đúc thơng thường Gối đỡ trục thường làm nửa nửa ghép lại, có gối đỡ đúc liền Trong trình làm việc, trục cán giá cán trục; trục cán giá cán trục thường cố định gối đỡ chúng đặt trực tiếp vào thân giá cán Gối đỡ lắp đặt vào thân giá cán nâng lên nhờ cấu đối trọng, cấu thủy lực cấu lò xo nâng trục Sử dụng gối đỡ Babit [P] = 25 N/mm2 bạc lót chúng có khả nhịu lực lớn tuổi thọ lâu dài: Hình 4.2 Gối đỡ bạt lót 4.1.3 Cơ cấu điều chỉnh lượng ép Để làm giảm chiều dày vật cán, người ta thường dùng vít nén điều chỉnh luợng ép Hai vít nén lắp đặt vào ngang giá cán Ở số giá cán trục người ta bố trí vít nén ngang Nhiệm vụ vít nén điều chỉnh lượng ép theo thiết kế tính tốn Vít nén điều chỉnh lên xuống phải dễ dàng, đầu tỳ vào gối đỡ trục qua cốc an tồn, đầu nối với bánh vít dẫn động quay động điện hay sức người… 23 Bộ phận quan trọng cấu điều chỉnh lượng ép vit me, chọn vit me có thơng số sau: P = 1.422.120 KG, đường kính chân ren hình thang đỡ chặn phía, d = 487,5 mm, vật liệu làm vít thép 40X Nghiệm bền vít ép: σu =< [σu] = KG/mm2 4.1.4 Khung giá cán Khung giá cán (thân giá cán) chi tiết lớn nhất, tất chi tiết trục cán, gối, ổ đỡ trục, cấu điều chỉnh lượng ép, cấu dẫn hướng, cấu cân trục v.v…đều lắp đặt khung giá Trong trình làm việc, lực cán tác dụng lên trục cán truyền vào thân giá cán truyền xuống móng máy, thân giá cán đòi hỏi phải có độ bền cao, bị biến dạng, độ cứng vững lớn Có khung giá cán nặng tới hàng trăm Chọn khung giá cán kiểu kín làm thép C55, có [σ b] = 60 (N/mm2) theo phương pháp đúc Khi làm việc, tác dụng lực cán P góc khung xuất mơmen siêu tĩnh M0, ngang có mơmen M1 Dưới tác dụng lực cán mômen, ngang giá cán chịu uốn đứng khung giá cán chịu kéo 4.2 Lò nung phơi để cán Chọn lò nung liên tục dùng khí đốt, phơi để cán phơi có khối lượng lớn, q trình nung cần phải có vùng nhiệt độ: vùng nhận nhiệt, vùng nung vùng đồng nhiệt Nhiệt độ tối đa lò 13000C 24 Hình 4.3 Lò nung liên tục 4.3 Sàn làm nguội Sàn làm nguội dùng để làm nguội kim loại sau cán đồng thời vận chuyển chúng đến nơi thành phẩm, sàn làm nguội thực chuyển dịch theo chiều ngang phân xưởng – chiều góc với chiều chuyển động vật cán khỏi trục cán Các thông số kĩ thuật sàn làm nguội sau:  Nhiệt độ kim loại khỏi sàn nguội 50 – 100 0C  Chiều dài sàn làm nguội 35 m  Bề rộng sàn làm nguội Với Q sản lượng theo nhà máy G trọng lượng sản phẩm a bước sàn nguội (khoảng cách sản phẩm) (m) t thời gian làm nguội (h) 4.4 Máy cắt 25 Chọn máy cưa đĩa để cắt đầu đuôi sản phẩm Vật liệu làm dao loại thép hợp kim: 50CrWSi Dao có độ cứng HRC = 60 ÷ 64, góc cắt dao 900 Cấu tạo máy cắt đĩa sau: Chương 5: Quy hoạch thiết bị tiêu kính tế kĩ thuật 26 5.1 Quy hoạch thiết bị 5.1.1 Nguyên tắc quy hoạch Nguyên tắc quy hoạch thiết bị xưởng cán gồm nguyên tắc sau: Đảm bảo đủ diện tích sản xuất, tính liên tục q trình cơng nghệ nội xưởng dây chuyền sản xuất chung nhà máy Đảm bảo điều kiện làm việc an toàn tốt cho người lao động, thao tác thực dễ dàng, bố trí đường chi tiết người hợp lí để tránh tai nạn Phải bố trí lối hiểm có cố Đường chi tiết phải thể tính liên tục quy trình cơng nghệ: ngắn nhất, khơng trùng lắp, khơng cắt Thiết bị phải bố trí hợp lí, đảm bảo an toàn người máy Các thiết bị điện, hóa chất độc hại cần bố trí theo quy phạm an tồn Các thiết bị sinh khí độc phải bố trí cuối hướng gió, có thiết bị hút độc xử lí khí thải 5.1.2 Sơ đồ máy cán (bản vẽ kèm theo) 5.2 Chế độ làm việc Xưởng làm việc theo chế độ chung nhà máy, thời gian làm việc sau:  Số ngày danh định tính theo luật lao động N = 365 – ( ngày nghỉ + ngày lễ ) = 365 – ( 52 x + ) = 253 ( ngày )  Số làm việc danh định thiết bị năm H = N x số ca x số ca = 253 x x = 6072 ( ) ( xưởng làm việc ca, kíp)  Thời gian làm việc thực tế thiết bị tính đến thời gian sửa chữa, bảo trì: HT = K x H = 0,97 x 6072 = 5890 ( ) Tài liệu tham khảo 27 [1] Đỗ Hữu nhơn, Tính tốn thiết kế chế tạo máy cán thép, Nhà xuất khoa học kĩ thuật, Hà Nội, 2001 [2] Đỗ Hữu Nhơn, Công nghệ cán kim loại, Nhà xuất bạn Bách Khoa Hà Nội, 2007 [3] Nguyễn Trường Thanh, Cơ sở kĩ thuật cán, Nhà xuất đại học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh, 2006 [4] Phan Thanh Hạ, Các phương pháp thiết kế lỗ hình trục cán, Nhà xuất khoa học kĩ thuật, Hà Nội, 2001 [5] Hà Tiến Hồng, Thiết bị khí xưởng cán, Nhà xuất khoa học kĩ thuật, Hà Nội 2006 28 ... qt cán ray xe lửa Tồn quy trình cơng nghệ tổng qt cán thép đường ray xe lửa biểu diễn theo sơ đồ sau:  Quy trình cơng nghệ cán ray từ thỏi đúc: Hình 3.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất ray xe lửa. .. cho đề tài thiết kế công nghệ thiết bị cán ray xe lửa Đây đề tài khó, cán ray xe lửa phức tạp lượng tài liệu tham khảo hạn chế Tuy nhiên, nhờ giúp đỡ tận tình cá thầy mơn Kim Loại Và Hợp Kim,... lỗ hình mũ để cán thơ, lỗ hình ray để cán ray  Bố trí hàng giá cán với giá cán gồm 12 lỗ hình để cán ray sau: 16 Hình 3.1: Hệ thống lỗ hình cán ray máy cán ray dầm 750  Phôi để cán:  Vật liệu