Quy trình sản xuất cà phê hòa tan

25 46 0
  • Loading ...
1/25 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 14/04/2018, 21:23

MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN BẢN THU HOẠCH I NỘI QUY NHÀ MÁY NHỮNG NỘI QUY CHUNG CỦA NHÀ MÁY NHỮNG QUY ĐỊNH CỦA PHÂN XƯỞNG .4 II NHỮNG CÔNG VIỆC ĐÃ THỰC HIỆN TRONG THỜI GIAN QUA .4 VỀ VỆ SINH, AN TOÀN LAO ĐỘNG VỀ QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH NHỮNG KIẾN THỨC ĐÃ TIẾP THU ĐƯC 4 HỆ THỐNG TÀI LIỆU III QUY TRÌNH SẢN XUẤT PHÊ HÒA TAN .6 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ: THUYEÁT MINH QUY TRÌNH: IV HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC RO 18 ĐỊNH NGHĨA VÀ PHÂN LOẠI CÁC KIỂU LỌC 18 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ 18 V TỔNG KẾT 21 LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo nhà máy phê Sài Gòn tạo điều kiện cho làm việc môi trường chuyên nghiệp gần với chuyên ngành mà học Tôi xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Giám đốc sản xuất, Quản đốc phân xưởng anh Tổ trưởng anh (chò) công ty nhiệt tình hướng dẫn, bảo suốt thời gian tháng làm việc nhà máy Tôi xin chúc Ban lãnh đạo toàn thể anh (chò) Nhà máy sức khỏe, may mắn thành công sống công việc chung sức xây dựng Nhà máy phát triển vững bền Trân trọng! Vũ Quang Huy CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc -o0o - BẢN THU HOẠCH Kính gửi: GÒN GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY PHÊ SÀI GIÁM ĐỐC SẢN XUẤT TRƯỞNG BAN HÀNH CHÁNH NHÂN SỰ QUẢN ĐỐC PHÂN XƯỞNG XUẤT TỔ TRƯỞNG SẢN XUẤT Họ tên MSNV SẢN : Vũ Quang Huy : 19348 Ngày tháng năm sinh : 27/02/1985 CMND : 142163215 Nơi cấp : Hải Dương Hộ thường trú : 28 – Trần Hưng Đạo – Nam Sách – Hải Dương Chổ : KCN Mỹ Phước II – Bến Cát – Bình Dương Trình độ văn hóa : Đại học Chuyên môn : Kỹ Sư Công Nghệ Sinh Học Chức vụ : Nhân viên vận hành tháp sấy Sau tháng làm thử việc nhà máy, thân thực công việc, yêu cầu cấp đề để góp phần hoàn thiện dây chuyền sản xuất học hỏi, tích lũy đượcø kinh nghiệm quý báu cho việc vận hành sản xuất tốt Tôi xin trình bày theo phần cụ thể sau đây: I NỘI QUY NHÀ MÁY: NHỮNG NỘI QUY CHUNG CỦA NHÀ MÁY:  Tuân thủ nội quy, quy đònh nhà máy thời gian làm việc, Vệ sinh An toàn Thực phẩm, An toàn lao động  Nắm vững thông báo quy đònh thưởng, phạt thời gian làm việc lễ phép năm NHỮNG QUY ĐỊNH CỦA PHÂN XƯỞNG:  Tuân thủ yêu cầu nhà máy đề  Tuân thủ nghiêm túc VSATTP, ATLĐ sản xuất  Tuân thủ nghiêm túc giấc làm việc nghỉ ngơi II NHỮNG CÔNG VIỆC ĐÃ THỰC HIỆN TRONG THỜI GIAN QUA VỀ VỆ SINH, AN TOÀN LAO ĐỘNG  Tham gia vào trình vệ sinh toàn khu vực nhà xưởng, máy móc thiết bò phân xưởng nhà máy theo dẫn tổ trưởng sản xuất phương pháp vệ sinh, cách thức tiến hành tuân thủ quy đònh an toàn lao động lúc làm việc  Lau chùi bảo dưỡng thiết bò theo phương pháp vệ sinh khô hay vệ sinh ướt theo hướng dẫn công việc dẫn tổ trưởng VỀ QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH  Tham gia học cách vận hành vận hành hệ thống thiết bò sấy theo hướng dẫn công việc, đảm bảo yêu cầu công nghệ, kỹ thuật, an toàn vệ sinh lao động NHỮNG KIẾN THỨC ĐÃ TIẾP THU ĐƯC  Tham gia khóa đào tạo nhà máy  Tích cực đọc tài liệu, để củng cố thêm kiến thức thiếu trình học tập trường  Hỗ trợ phận điện, động lực, ”3 1” theo phân công tổ trưởng  Tìm hiểu nguyên lý hoạt động cách thức điều khiển, vận hành hệ thống máy sấy phê 4 HỆ THỐNG TÀI LIỆU  Tích cực xem tài liệu có nhà máy như: tài liệu ISO, tài liệu sách chất lượng công ty… để hiểu rõ khuynh hướng phát triển đảm bảo chất lượng sản phẩm, chất lượng vệ sinh công ty  Tìm hiểu, nghiên cứu tài liệu phần xay, trích ly, cô đặc, chưng cất-thu hồi hương, sấy… để thuận lợi cho trình vận hành sau III QUY TRÌNH SẢN XUẤT PHÊ HÒA TAN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ: phê xanh phê rang Nghiền Trích ly Dòch hương Dòch khử mùi Chưng cất Dòch Ly tâm Hương tinh khiết Mùi lạ Bã Cô đặc Phối trộn CO2 Sấy Hình 2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất phê hòa tan Đóng gói THUYẾT MINH QUY TRÌNH: a Xay (nghiền) : Hình 2.2 Sơ đồ hệ thống nghiền phê i Đònh nghóa Xay trình làm nhỏ vật liệu nhờ tác động lực học Mục đích trình xay phê làm tăng diệân tích tiếp xúc phê dung môi để trích ly nhiều chất hoà tan trình trích ly ii Các thiết bò trình xay - Máy xay phê giải nhiệt nước Z1340: công suất máy 1200kg/h - Cân đònh lượng B1240: công suất 100kg/mẻ với độ xác  1kg - Thiết bò khử kim loại nam châm vónh cửu F1320 - 03 silo chứa khử khí B1500, B1520, B1540 (1500kg/silo) - Hệ thống xích tải công suất 2tấn/h iii Nguyên tắc hoạt động phê sau rang quạt V1140 thổi qua tháp sấy chứa bồn F1200, sau phê chuyển xuống bồn B1240 cân để xác đònh lượng nguyên liệu ban đầu đưa vào Từ bồn B1240 phê qua thiết bò tách kim loại F1320 nam châm vónh cửu Tại mảnh kim loại nhỏ giữ lại nam châm, phê đưa xuống thiết bò nghiền Z1340 Nguyên lý làm việc máy nghiền Z1340 nghiền nát nguyên liệu qua khe hở trục nghiền Khe hở trục nghiền điều chỉnh nhờ dòch chuyển bulông ổ trục với bệ máy không hoạt động, làm việc chiều rộng khe nghiền không đổi Có chế độ nghiền: - Nghiền thô: nhằm làm vỡ sơ nguyên liệu trước nghiền tinh - Nghiền tinh: sau nghiền thô phê tiếp tục chuyển đến trục nghiền tinh phía trước nhằm nghiền nhỏ nguyên liệu với kích thước yêu cầu để thuận lợi cho trình trích ly sau Sau nghiền phê xích tải chuyển qua bồn chứa B1500, B1520, B1540 để loại bỏ khí có phê tránh tượng sinh khí tạo áp suất cao Sau phê xay chuyển xuống cân B1600 để đònh lượng phê trước vào trích ly b Trích ly : Hình 2.3 Sơ đồ thiết bò công nghệ trích ly i Đònh nghóa Quá trình trích ly chiết rút chất hoà tan chất lỏng hay chất rắn chất hoà tan khác (gọi dung môi) nhờ trình khuếch tán chất môi trường có nồng độ khác ii Các yếu tố ảnh hưởng đến trình trích ly * Bản chất nguyên liệu: Nguyên liệu khác nhau, nồng độ chất hoà tan thu khác hàm lượng chất tan mức độ liên kết chất khác * Diện tích tiếp xúc (kích thước nguyên liệu): Nếu kích thước nguyên liệu giảm diện tích tiếp xúc lớn làm tăng hiệu trích ly, kích thước nhỏ làm bít mao dẫn gây tắc nghẽn, từ hiệu trích ly * Nhiệt độ trích ly: Nhiệt độ trích ly tăng hàm lượng chất hòa tan trích ly nhiều, nhiệt độ cao kéo theo trích ly chất không mong muốn, ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm * Thời gian trích ly: Thời gian trích ly dài lượng chất tan trích ly nhiều, đến giới hạn nồng độ chất tan không tăng chất trình trích ly chênh lệch nồng độ chất tan dung môi dung dòch cần trích Để lâu gây giảm suất thiết bò, tốn lượng * Dung môi: Có nhiều dung môi dùng để trích ly rượu, axit acetic, nước nóng… yêu cầu dung môi dùng cho trình trích ly rẻ, dễ kiếm, không độc, trích ly nhiều chất hoà tan… Ta thấy nùc nóng hiệu iii Các thiết bò trình trích ly - 08 bình trích ly: V=1000lít/bình, Pmax=25bar, Tomax = 2100C - 05 thiết bò trao đổi nhiệt dạng ống chùm áp suất cao làm thép không rỉ, Pmax=25bar, Tomax = 2100C - 01 Bơm chân không: công suất 3KW; áp suất xuống đến 100mbar iv Nguyên lý hoạt động: Quá trình trích ly làm việc theo nguyên tắc liên tục từ bình đến bình Quá trình trích ly bao gồm bước sau: - Bước 1: Hút chân không - Bước 2: Nạp liệu - Bước 3: Làm ướt - Bước 4: Ngâm - Bước 5: Trích lấy hương - Bước 6: Trích lấy dòch - Bước 7: Xả bã - Bước 8: Vệ sinh Khi bồn xả bã bồn đóng vai trò bồn 1, bồn đóng vai trò bồn 2… Sau trích ly ta thu phần: (1) Phần dòch First extract chứa hương thơm đưa đến bồn B5000 để thực trình chưng cất thu hồi hương (2) Phần dòch Secondary extract chứa chất có mùi hắc đưa đến bồn chứa 6000 để khử mùi (3) Bã thải bồn B.4000 qua van AHP13 c Chưng cất-Thu hồi hương Hình 2.4 Sơ đồ công nghệ chưng cất – thu hồi hương i Đònh nghóa: Chưng cất trình tách hỗn hợp chất lỏng thành cấu tử riêng biệt dựa vào khác độ bay chúng cách lặp lặp lại nhiều lần trình bay ngưng tụ ii Các yếu tố ảnh hưởng đến trình chưng cất – Vò trí dòch vào – Số đóa chưng cất – Tỷ số hồi lưu – Nhiệt độ chưng cất iii Các thiết bò trình chưng cất - 02 lọc tinh: đường kính = 200m - 03 trao đổi nhiệt dạng - 01 thiết bò bốc nhanh F.5240 - 01 tháp chưng cất hương K.5400 - 01 thiết bò ngưng tụ hương - 01 bồn chứa hương sau chưng cất B.5620 10 - 01 bơm chân không iv Nguyên lý hoạt động Giai đoạn trích ly sơ cấp (first extract) chứa hương phần dòch sau trích ly qua 02 lọc có đường kính = 200m để loại bỏ phần tử cặn nhỏ sau trình trích ly Sau đó, dòch hương chuyển đến thiết bò làm lạnh để nhiệt độ giảm từ 800C xuống40o C vào bồn chứa B.5120 Từ bồn chứa B.5120, dòch trích ly sơ cấp bơm P.5140 bơm qua thiết bò gia nhiệt sơ W.5200 cách tận dụng lượng nhiệt dòng dòch từ buồng bốc F.5240 Sau đó, dòch trích ly sơ cấp qua thiết bò gia nhiệt W.5220 nước áp suất thấp đưa vào bồn bốc nhanh F.5240 Với môi trường chân không tạo từ bơm V.5700 hương bốc lên phía đưa vào thiết bò chưng cất K.5400 Dòch phê bồn F.5240 bơm P.5260 bơm đến thiết bò trao đổi nhiệt W.5200 để nhiệt độ giảm 55 0C xuống 50oC qua thiết bò làm lạnh W.5300 để nhiệt độ giảm xuống 10 0C vào bồn 7000 Trong tháp chưng cất có đóa chưng cất,, phận gia nhiệt W.5420 cung cấp cho tháp từ lên qua lỗ đóa chưng cất, chất lỏng chảy từ chảy xuống Nhiệt độ tháp chưng giảm dần từ lên nồng độ hương tăng từ tháp lên Do đó, đóa có nồng độ hương (độ tinh khiết) cao nhất, hương ngưng tụ thiết bò W.5500 để tạo thành dạng lỏng Nếu nồng độ hương đạt yêu cầu (giá trò cài đặt), van 5540ACP03 đóng, chất lỏng bơm P.5540 chuyển qua van 5540ACP05 sau qua thiết bò làm lạnh chilled water để giảm nhiệt độ xuống 100C chứa bồn B.5620 Nếu nồng độ hương chưa đạt mức quy đònh van 5540ACP05 đóng, van 5540ACP03 mở để bơm P.5540 chuyển chất lỏng hồi lưu lại tháp chưng cất d Ly tâm : 11 Hình 2.5 Sơ đồ thiết bò công nghệ ly tâm i Đònh nghóa Ly tâm trình phân riêng cấu tử có khối lượng riêng khác hỗn hợp không đồng tác dụng lực ly tâm ii Các yếu tố ảnh hưởng đến trình ly tâm - Sự chênh lệch khối lượng riêng pha - Bán kính quay - Tốc độ vòng quay - Độ nhớt pha liên tục iii Các thiết bò trình ly tâm - 03 bồn chính, đó: + bồn B7000 B7020 chứa dòch trước ly tâm + bồn B7400 chứa dòch sau ly tâm - lọc kép: F7460 F7440 có đường kính lỗ 150m - Thiết bò ly tâm S7100 - bồn lắng bã loại chia khoang S7200 - Bơm iv Nguyên lý hoạt động Dòch sau trích ly đựơc chuyển đến thiết bò khử mùi F.6000 để loại bỏ hợp chất có mùi vò lạ sau dòch chuyển vào bồn B7000 Ngoài ra, phần dòch phê sau tách hương chứa bồn B7000 B7020 Dòch phê chứa bồn B7000 B7020 bơm P.7040 đến thiết bò ly tâm S7100 qua van 7040ARP06 Thiết bò ly tâm có cấu tạo dạng dóa, bên thân máy, bên thùng quay nối với motor truyền động bên thông qua trục dẫn Bên thùng quay có đóa quay xếp chồng lên Thiết bò ly tâm hoạt động liên tục Dòch phê nạp từ xuống vào khoảng không gian bên đóa quay Dưới tác dụng lực ly tâm, dòch chia làm phần: 12 - Phần dòch có tỷ trọng nhỏ chuyển động vào bên dọc theo trục thùng quay lên phía để vào bồn B7400 qua van 7100AKP04 - Bã phần dòch sót lại bã có tỷ trọng cao chuyển động bên thành chuyển đến bồn lắng S7200 Bồn lắng S7200 cấu tạo dạng khoang với thành lắng, trình lắng thực hiên nhờ lực trọng trường Bã có tỷ trọng cao lắng xuống đáy đưa bồn B4000, dòch có tỷ trọng nhẹ bơm trở bồn B7000 B7020 Dòch sau ly tâm bơm P7420õ chuyển đến lọc F7440 F7460 có kích thước lỗ lọc 150m nhằm giữ lại phần tử cặn sót trình ly tâm Sau dòch chuyển đến cụm thiết bò cô đặc Unit 8000 e Cô đặc: Hình 2.6 Sơ đồ thiết bò cô đặc i Đònh nghóa Cô đặc trình tăng cường nồng độ chất hòa tan dung dòch cách tách bớt phần dung môi qua dạng Ví dụ : + Cô đặc sữa + Cô đặc dòch phê để tăng TS từ 14% lên 56% ii Lợi ích trình cô đặc - Giảm thể tích dung dòch để thuận lợi cho trình vận chuyển 13 - Bảo quản dễ dàng hơn: nước tự có dung dòch tách lượng lớn nên hạn chế phát triển vi sinh vật - Thuận tiện - Tiết kiệm lượng cho trình sấy sau - Tách vật rắn khỏi dung dòch iii Phương pháp cô đặc: Có phương pháp cô đặc * Cô đặc bình thường: dùng nhiệt độ làm bốc nước dung dòch Phương pháp cô đặc thường làm số hương, vitamin mẫn cảm với nhiệt độ, thời gian cô đặc lâu chi phí đầu tư thiết bò thấp * Cô đặc điều kiện chân không: tác dụng chân không, nhiệt độ làm bốc nước có dung dòch thấp - Ưu điểm: chất lượng sản phẩm bò ảnh hưởng - Nhược điểm: + Thiết bò phức tạp tốn + Cần bảo trì nhiều iv Các thiết bò - bồn cân (B.8020): thể tích 1000lít - gia nhiệt + gia nhiệt sơ + gia nhiệt dạng công suất 6800kg H2O/giờ - bốc - 1bộ ngưng tụ W8500 - 1bơm chân không công suất 7.5 kW; mức chân không xuống đến 100mBar v Nguyên lý hoạt động : Từ bồn 7.400 dòch bơm P.7420 qua lọc F.7460 F.7440 để loại bỏ cặn lại sau trình li tâm đến bồn cân B.8020 Dòch từ bồn B.8020 bơm B.8040 bơm qua thiết bò gia nhiệt sơ nâng nhiệt độ dòch từ 20 oC lên 90oC để tiết kiệm lượng trình cô đặc Sau gia nhiệt, dòch chuyển lên thiết bò gia nhiệt W8120 Hơi nhiệt cung cấp từ cụm Unit 13000 làm cho dòch bốc chuyển vào bồn bốc TI.8120 Dưới tác dụng điều kiện chân không từ bơm V.8600, bốc lên phía bồn, tận dụng để cấp nhiệt cho thiết bò W.8220 Dòch từ bồn B.8120 bơm P.8140 bơm đến thiết bò trao đổi nhiệt W.8220 vào bồn bốc TI.8220 Tại bốc lên phía đưa vào thiết bò W.8320, dòch bơm 14 P.8240 bơm từ bồn TI.8220 đến W8320… Quá trình tiếp diễn đến cấp cuối Sở dó nước bốc buồng bốc thiết bò làm việc theo nguyên tắc: - Hơi thứ cấp từ bồn tận dụng để làm sơ cấp cho bồn nhiệt độ giảm từ bồn đến bồn - Độ chân không tăng dần từ bồn đến bồn nhờ bơm P.8600 Dòch phê sau khỏi bồn TI.8420 chưa đủ nồng độ chất tan (TS) theo yêu cầu P.8460 bơm tuần hoàn trở lại W8420 để tiếp tục bốc Nếu dòch phê sau khỏi bồn TI.8420 có TS đạt yêu cầu bơm P.8440 bơm đến bồn B.9100, 9120, 9140 Hệ thống cô đặc cấp có hiệu kinh tế so với cô đặc cấp sử dụng đốt Nếu ta giả thuyết kg đưa vào đốt nóng kg thứ cấp thiết bò cấp, thiết bò cô đặc cấp cần 1kg đốt thu kg thứ cấp, điều tiết kiệm lượng đốt đáng kể f Sấy : 15 Hình 2.7: Sơ đồ thiết bị cơng nghệ sấy phê i Đònh nghóa Sấy trình bốc nước khỏi vật liệu sấy chênh lệch áp suất riêng phần nước bề mặt vật liệu sấy môi trường xung quanh Sấy phun trình dòch sấy phun vào buồng sấy dạng sương mù, chúng tiếp xúc với tác nhân sấy có nhiệt độ cao làm cho nước bốc nhanh ta thu sản phẩm dạng bột ii Ưu nhược điểm trình sấy phun  Ưu điểm - Sự tổn thất hợp chất dinh dưỡng mẫn cảm với nhiệt độ không đáng kể thời gian tiếp xúc hạt chất lỏng tác nhân sấy thiết bò ngắn Vì nhiệt độ mẫu nguyên liệu đem sấy không tăng cao - Sản phẩm thu có hình dạng kích thước tương đối đồng - Năng suất cao làm việc theo nguyên tắc liên tục  Nhược điểm - Không thể sử dụng cho mẫu nguyên liệu có độ nhớt cao sản phẩm thu yêu cầu có tỷ trọng cao - Vốn đầu tư thiết bò lớn iii Các yếu tố ảnh hưởng đến trình sấy phun Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến trình sấy phun, yếu tố quan trọng  Nồng độ chất khô nguyên liệu Nếu nồng độ chất khô nguyên liệu cao lượng nước cần bốc để đạt giá trò ẩm độ thấp, từ tiết kiệm thời gian sấy lượng cần cung cấp cho trình Tuy nhiên nồng độ chất khô cao làm tăng độ nhớt làm vòi phun bò tắc nghẽn tạo hạt với hìønh dạng kích thước không mong muốn  Nhiệt độ tác nhân sấy Trong thời gian sấy, độ ẩm bột sản phẩm thu giảm ta tăng nhiệt độ tác nhân sấy Tuy nhiên nhiệt độ tăng cao gây phá hủy số cấu tử nguyên liệu mẫn cảm với nhiệt 16  Vận tốc tác nhân sấy Nếu vận tốc tác nhân sấy lớn trình bốc cao, nhiên vận tốc không khí sấy cao làm cho sản phẩm bò cháy nhiệt lượng cung cấp lớn iv Các thiết bò trình sấy - Khoang sấy T.10200 với tầng sôi (IFB) tích hợp bên - Hệ thống sấy tầng sôi bên (EFB), có khoang: khoang đầu sấy khoang sau làm nguội - Hệ thống lọc túi F.11100: + Chiều dài túi lọc: 5000 mm/1 túi + Đường kính túi lọc: 140 mm/ túi + Số lượng túi lọc: 44 - Bộ gia nhiệt gió nóng gián tiếp dùng dầu A.10680 - Bộ gia nhiệt gió cho trình sấy tầng sôi bên W.10840 - Bộ gia nhiệt gió cho chổi khí W.10000 - Bộ gia nhiệt gió cho trình sấy tầng sôi bên W.10940 - Bộ tách ẩm W.11000 để tách ẩm dòng khí làm mát bột - Sàng rung - Bộ lọc kép F.10060 F.10040 với đường kính lỗ lọc: 200m - Bộ gia nhiệt sơ dòch nạp W.10080 - Bơm cao áp P.10100 v Nguyên lý hoạt động Hương sau chưng cất trộn vào dòch sau cô đặc tạo thành hỗn hợp dòch – hương chứa cụm Unit 9000 Hỗn hợp dòch – hương bơm P.10020 bơm qua lọc kép F.10060 F.10040 nhằm mục đích loại bỏ cặn bã sót lại để tránh tượng ngẹt vòi phun trình phun sau Dòch gia nhiệt sơ bộ gia nhiệt W10080 (sử dụng nhiệt) để giảm độ nhớt nạp CO CO2 đựơc nạp vào hỗn hợp dòch – hương nhờ van 10090.ACP 02 Mục đích nạp CO2 vào hỗn hợp dòch – hương làm giảm tỷ trọng bột thu làm cho màu sắc bột sáng CO làm tăng bề mặt hoạt động hạt sương mù tạo thành phun, bột tạo thành xốp Hỗn hợp dòch – hương sau gia nhiệt chuyển đến bơm cao áp P.10100, bơm tạo áp lực lớn 17 để đẩy hỗn hợp dòch – hương tới béc phun phun vào khoang sấy T.10200 dạng hạt nhỏ liti Không khí quạt V.10620 thổi đến thiết bò gia nhiệt sơ W.10640 gia nhiệt thức dầu thiết bò A10680 Tác nhân sấy sinh thổi vào khoang sấy T.10200 tiếp xúc trực tiếp với dòch phun làm nước dòch phun bốc hơi, kết thu bột rơi xuống phía khoang sấy Tại đáy T10200 xảy trình sấy tầng sôi để tiếp tục làm giảm ẩm độ bột thông qua tác nhân sấy gia nhiệt từ W.10840 Những phân tử bột sôi giả bay lơ lửng đạt ẩm độ, phầnn tử bột chuyển xuống thiết bò sấy tầng sôi bên (EFB) nhờ van Thiết bò sấy tầng sôi bên (EFB) gồm có khoang ngăn cách chắn: - Khoang 1: tiếp tục sấy tầng sôi để đạt ẩm độ yêu cầu nhờ tác nhân sấy gia nhiệt từ W10940 - Khoang 2: không khí trời quạt V10980 thổi qua thiết bò W11000 để tách ẩm gia nhiệt tạo không khí có ẩm độ thấp thổi vào khâu để làm mát bột tránh tượng hút ẩm bột sau Sau làm nguội bột chuyển xuống sàng rung để phân loại Những phần tử bột có kích thước đạt yêu cầu rơi xuống sàng vào bồn chứa B.10500 B.10520 Những phần tử bột có kích thước to loại đưa vào bồn tái chế B.11380 18 IV HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC RO ĐỊNH NGHĨA VÀ PHÂN LOẠI CÁC KIỂU LỌC RO (reverse osmosis) hệ thống xử lý nước làm việc áp lực cao, cho phép dung môi tinh khiết (nước tinh khiết) thẩm thấu qua lớp màng bề mặt lớp màng giữ lại chất tan muối ion Dựa vào kích thước màng lọc, ta chia kiểu loại sau: - Micro filter: - 10 µm - Ultra filter: 0,1 - 0,01 µm - Nano filter: 0,01 - 0,001 µm - RO: 0,001 - 0,0001 µm SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ Hình 2.8: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước RO Thuyết minh sơ đồ: 19 a Lọc sơ (Stainer):  Mục đích: nhằm ngăn chặn rác, vật lạ có nước  Cấu tạo gồm có màng lọc, sau tháng ta phải kiểm tra vệ sinh màng lọc trình làm việc áp suất qua lọc giảm (
- Xem thêm -

Xem thêm: Quy trình sản xuất cà phê hòa tan, Quy trình sản xuất cà phê hòa tan, THUYẾT MINH QUY TRÌNH:, SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn

Nhận lời giải ngay chưa đến 10 phút Đăng bài tập ngay