Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại nhà máy đạm ninh bình

55 7 0
  • Loading ...
1/55 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 11/04/2018, 17:12

Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp LỜI CẢM ƠN Với sinh viên nói chung sinh viên chuyên ngành kỹ thuật nói riêng việc tích lũy kiến thức qua giáo trình,các giảng lớp qua kinh nghiệm tích lũy q báu thầy ,cơ giáo quan trọng cần thiết để sinh viên có hành trang cống hiến chút sức mọn để phục vụ cho đất nước ngày giàu mạnh phát triển đường công nghiệp hóa đại hóa để sánh vai với nước khác giới,tuy nhiên thật thiếu sót khơng thực hành tìm hiểu ứng dụng kiến thức sống sản suất thực tế để so sánh, củng cố đối chiếu lại kiến thức ta học tích lũy thời gian dài Là sinh viên năm thứ chuyên ngành hóa học,chúng em học nhiều kiến thức trình hóa học,các thiết bị phục vụ cho cơng nghệ hóa chất,chính đợt thực tập nhà máy cơng ty TNHH MTV Đạm Ninh Bình lần hội tốt để giúp cho chúng em củng cố,kiểm tra lại vốn kiến thức mình,đồng thời phát huy hăng say học tập tìm tòi nghiên cứu kiến thức thiếu sót hạn hẹp chúng em Mặc dù thời gian thực tập hạn chế đợt thực tập để lại em nhiều học bổ ích.Cơng ty TNHH MTV Đạm Ninh Bình nhà máy lớn,cơng ty có thời gian phát triển lâu dài,quy mô tổ chức khoa học có tầm ảnh hưởng lớn nước,chính thực tập kiến thức bổ ích chúng em học nhiều tác phong cơng nghiệp q trình làm việc,phương pháp làm việc khoa học chun mơn hóa cao đồng thời có ý thức cơng việc ,sự an lao động trách nhiệm thân cơng việc q trình học tập nhà máy GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Với lòng biết ơn sâu sắc xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Văn Mạnh tồn thể thầy giáo khoa CNHH trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội trang bị cho vốn kiến thức làm hành trang giúp đỡ em trình thực tập hoàn thành báo cáo Em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo, bác, chú, anh chị kỹ sư công nhân công tác làm việc công ty TNHH MTV Đạm Ninh Bình tạo điều kiện giúp đỡ em tìm hiểu sâu lý thuyết mà thầy cô trang bị cho em trước ngày thực tập Sau báo cáo em với nội dung sơ lược quy trình chung nhà máy mà em tìm hiểu thời gian thực tập nhà máy.Vì thời gian thực tập nhà máy có hạn nên chúng em tìm hiểu hạn chế,mong thầy giáo xem xét cho em xin ý kiến đánh giá thầy để em nhận khiếm khuyết để em rút học củng cố lại phần kiến thức để chuẩn bị tốt hành trang cho thân thời gian tới Em xin chân thành cảm ơn! Sinh Viên Trần Thị Ngân GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp MỤC LỤC GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp LỜI MỞ ĐẦU Đối với nước nông nghiệp Việt Nam nay, việc cung ứng sản phẩm phân bón, thuốc trừ sâu,… phục vụ cho việc sản xuất nông nghiệp vô quan trọng cần thiết Từ lâu phân đạm thiếu ngành nông nghiệp,công nghiệp,lâm nghiệp sử dụng rộng rãi giới Phân đạm sản xuất từ nguôn nguyên nhiên liệu :than,dầu mỏ Cùng theo phát triển kinh tế phát triển khoa học kĩ thuật nhu cầu sử dụng phân đạm rộng lớn người liên tục thay đổi công nghệ sản xuất phân đạm tiên tiến để đáp ứng cho thị trường Tổng cầu urê nước ta ổn định mức 2,2 triệu tấn/năm, sản xuất nước khoảng triệu tấn, lại 52% phải nhập Khả thiếu hụt phân bón lớn Vì thế, Việt Nam có nhiều công ty sản xuất phân đạm trải dài khắp vùng miền đất nước có cơng ty TNHH MTV Đạm Ninh Bình cơng ty công nghệ sản xuất tiên tiến nhất.Dự án Nhà máy đạm Ninh Bình đầu tư xây dựng nhằm mục tiêu cung cấp phân phối đạm urê cho sản xuất nông nghiệp tỉnh đồng sông Hồng tỉnh phía Bắc, thay phân đạm nhập khẩu, tạo ổn định giá nguồn cung cấp phân đạm lâu dài cho ngành nông nghiệp, góp phần cho mục tiêu đảm bảo chất an ninh lương thực quốc gia năm tới Đây dự án trọng điểm ngành hóa chất Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Quy hoạch phát triển ngành Hóa chất Việt Nam nhằm cân đối sử dụng hiệu nguồn tài nguyên lượng dầu khí than theo vùng Công ty xây dựng vào hoạt động năm 2011.Công ty sử dụng công nghệ khí hóa than shell cơng nghệ giới.Nguyên liệu ban đầu GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp từ than cám 4A với công xuất 56 vạn tấn/năm.Hiện công ty vào sản xuất ổn định đạt công xuất 100% tải Nhà máy đạm Ninh Bình nhà máy phân bón lớn đại thuộc Tập đồn hóa chất Việt Nam với công nghệ đại từ Hà Lan, Đức, Đan Mạch, Italy Pháp Chu trình cơng nghệ khép kín với việc tự tạo điện nước giúp nhà máy hoàn toàn chủ động sản xuất kể lưới điện quốc gia có cố không đủ điện cung cấp Nhiệm vụ em đợt thực tập tìm hiểu an toàn lao động, tổng quan nhà máy bao gồm phân xưởng là: Khí hóa,Tinh chế -Tổng hợp NH3, Tổng hợp Ure Phụ trợ Trong nhóm em có điều kiện tìm hiểu sâu phân xưởng Tổng hợp NH3 Trong thời gian thực tập nhà máy từ ngày 7/1/2018 đến ngày 4/3/2018, em nhận hỗ trợ nhiệt tình từ phía nhà trường đơn vị hướng dẫn thực tập Trong năm qua,quý thầy cô giúp đỡ bước dẫn dắt em có kỹ người kỹ sư để em nghiên cứu tìm hiểu trình thực tập.Nội dung báo cáo chắn nhiều điều thiếu sót,em mong q thầy góp ý xây dựng để báo cáo hồn thiện Ninh Bình, ngày 04 tháng 03 năm 2018 GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp PHẦN I:TỔNG QUAN Chương 1:Giới thiệu sở thực tập 1.Giới thiệu chung: Công ty TNHH MTV Đạm Ninh Bình Tên giao dịch: CƠNG TY TNHH MTV ĐẠM NINH BÌNH Tên tiếng Anh: NINH BINH NITROGENOUS FERTILIZER LTD.COMPANY Tên viết tắt: ĐNB - Ngày thành lập: 18/11/2011 - Chủ tịch Hội đồng Thành viên: Ông Chu Văn Tuấn - Tổng Giám đốc: Ông Đỗ Quốc Hội - Phó Tổng Giám đốc: Ơng Nguyễn Văn Thiệu Ông Vũ Văn Nhẫn - Địa chỉ: D7-KCN xã Khánh Phú - Huyện Yên Khánh - Tỉnh Ninh Bình - Điện thoại: 030.3762825 - Email:damninhbinh@nfep.com.vn - Lĩnh vực hoạt động Cơng ty: GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp ➛Mã ngành: 2012 (chính) Sản xuất phẩn bón hợp chất Nitơ (Đạm Urê) ➛Mã ngành: Ngành, nghề chưa khớp mã với Hệ thống ngành kinh tế Việt Nam ▫ Sản xuất, mua bán phân bón hỗn hợp NPK; ▫ Sản xuất, mua bán hóa chất bản; ▫ Sản xuất, mua bán điện; ▫ Quản lý, vận hành lưới điện phân phối phạm vi Công ty TNHH MTV Đạm Ninh Bình quản lý có cấp điện từ 35KV trở xuống; ▫ Sản xuất, mua bán CO2 lỏng - rắn thực phẩm, NH3 lỏng, sản phẩm Khí cơng nghiệp; ▫ Kinh doanh vật liệu xây dựng; ▫ Xuất nhập khẩu, kinh doanh sản phẩm hóa chất phân bón; ▫ Tư vấn đào tạo vận hành nhà máy đạm, hóa chất, điện; ▫ Dịch vụ khí sửa chữa ➛Các sản phẩm chủ yếu lực sản xuất: ▫ 560.000 Urê/năm ▫ 320.000 amoniac/năm ▫ Cơng suất: 36MW/năm GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp - Nhà máy đạm Ninh Bình có chủ đầu tư tập đồn hóa chất Việt Nam (VINACHEM) với tổng vốn đầu tư 667 triệu USD Nhà máy xây dựng Lô D7 KCN Khánh Phú, Huyện Yên Khánh, Tỉnh Ninh Bình diện tích 55 hecta - Nhà máy đạm Ninh Bình cơng trình trọng điểm ngành hóa chất Việt Nam Đây Nhà máy sản xuất phân đạm từ than cám 4a, có tổng vốn đầu tư 660 triệu USD ,có cơng suất 1760 urê/ngày (560.000 urê/năm) xây dựng để cung cấp phân đạm urê cho sản suất nông nghiệp tỉnh đồng sơng Hồng tỉnh phía Bắc, thay phân đạm nhập khẩu, tạo ổn định giá nguồn cung cấp dài hạn cho ngành nông nghiệp, góp phần đảm bảo an ninh lương thực quốc gia sử dụng có hiệu nguồn tài nguyên có sẵn Việt Nam.Ngồi ra, nhà máy có sản phẩm khác như: 320.000 amoniac/năm, sản xuất 36MW điện với sản lượng điện hàng năm lên đến 71,47 triệu Kwh - Nhà máy có 1052 nhân viên, bao gồm 11 phòng 10 xưởng Trong gồm xưởng xưởng phụ trợ ●3 xưởng bao gồm: ➛ Xưởng Khí hóa: cơng nghệ khí hóa than Shell Hà Lan ➛Xưởng Tổng hợp – Tinh chế: Tinh chế sử dụng công nghệ Linde Đức Tổng hợp NH3 công nghệ TOPSOE (Đan Mạch) ➛Xưởng tổng hợp Ure : Công nghệ Snamprogetti Italia ● xưởng phụ trợ bao gồm: ➛Xưởng than: Nhiệm vụ nhập than nguyên liệu đầu vào: than cám 4a than cám sau cung cấp cho phân xưởng khí khóa xưởng nhiệt điện GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp ➛Xưởng phân ly khơng khí: Sử dụng cơng nghệ hãng Airliquid (Pháp) để sản xuất oxy nitơ tinh khiết ➛Xưởng nước: Cung cấp loại nước phục vụ dây chuyền xử lý nước thải ➛Kho chứa: Bao gồm kho dự trữ 27000 tương đương với khoảng 10 tháng sản xuất kho đóng bao Lịch sử hình thành phát triển : - Ngày 18/8/2004, Văn phòng CP thơng báo ý kiến đạo Thủ tướng CP việc định lựa chọn địa điểm xây dựng Nhà máy sản xuất phân đạm từ than cám khu CN Khánh Phú – Tỉnh NB dấu mốc quan trọng dự án Trong giai đoạn từ 2004 đến 2007 trình đàm phán, phê duyệt, ký kết định đánh dấu bước tiến quan trọng dự án - Dự án thức khởi cơng triển khai hạng mục tháng 2/2009, thực công tác xử lý móng cơng trình - Ngày 20/1/2010, Nhà máy nhiệt điện khởi công xây dựng - Ngày 15/2/2010, Khu tổng hợp Amoniac khởi công xây dựng - Tháng 3/2010, Khu Khí hố than khởi cơng xây dựng - Ngày 19/2/2010, Dây chuyền tổng hợp Urê khởi công - Sau 42 tháng xây dựng lắp đặt thiết bị, với cố gắng không ngừng CBCNV ban QLDA để đạo phối hợp nhà thầu HQCEC hồn thành cơng việc xây dựng lắp đặt tiến độ bước chuyển sang giai đoạn chạy máy khởi động GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp - Ngày 30/3/2012: Thủ tướng Nguyễn Tấn Dũng thăm nhà máy ấn nút khởi động dây truyền chào mừng sản phẩm Ure - Tháng 7/2012: Sản phẩm Đạm Ninh Bình thức có mặt thị trường - Ngày 15/10/2012: bàn giao cơng ty Đạm Ninh Bình từ ban QLDA vận hành thương mại Chương 2:Tổng quan công nghệ nhà máy Hình Sơ đồ cơng nghệ tồn nhà máy GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 10 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp thuộc vào nhiều điều kiện khác trình, đáng ý tốc độ sản xuất, lưu lượng tuần hồn, lượng khí trơ, nồng độ amoniac đầu vào, tỷ lệ H2/N2 hoạt tính xúc tác - Áp suất chu trình tăng lên cách tăng áp lưu lượng khí vào chu trình , cách giảm tốc độ tuần hồn , hay tăng lượng khí trơ , tăng nồ ng độ amoniac đầu vào tháp tổng hợp cách thay đổi tỉ lệ H2/N2 khác xa với điều kiện tối ưu Ngồi tăng hố già xúc tác (giảm hoạt tính) làm tăng áp suất chu trình - Tốc độ phản ứng tăng tăng áp suất điều kiện quy trình cài đặt cho, áp suất tự điều chỉnh để tốc độ sản xuất phù hợp với lượng khí tinh chế đưa vào chu trình tổng hợp - Dòng sản phẩm amoniac khỏi chu trình tổng hợp điều chỉnh điều khiển mức thiết bị phân ly amoniac, 16-B-501, trì mức cố ĐỊNH thiết bị phân ly amoniac Khi mức dung dịch cao thiết bị 16-B-501 ngắt nhóm khố liên động an toàn (16IS-501, PID 08 ) khu vực tổng hợp amoniac mức dung dịch thấp thiết bị 16-B-501 ngắt thiết bị phân ly amoniac cách đóng van LV5012 1/2 (PID 08) đường từ 16- B-501 sang Thùng giảm áp 16-B-502 -Một lượng nhỏ hydro nitơ rời khỏi vòng tổng hợp hòa tan sản phẩm amoniac Độ hòa tan nitơ cao chút so với độ hòa tan hydro, cần giữ tỷ lệ H2/N2 khí nguyên liệu thấp chút để tự điều chỉnh tỷ lệ H2/N2 khoảng chu trình tổng hợp -Các loại khí trơ, argon, heli Neon tích lũy vòng tổng hợp áp suất riêng phần đủ cao để hòa tan sản phẩm amoniac lỏng tương ứng với số lượng khí đưa vào dòng khí tinh chế -Trong trường hợp khí tinh chế có chứa q nhiều khí trơ, cần thiết phải loại bỏ bớt khí trơ cách xả phần từ thùng giảm áp 16-B - 502 đến đầu đốt Bó đuốc thơng qua số van tay (Van cổng ½ ’’ đường ống ½’’-AG-104.02-D24-C, PID 10) cách xả lượng nhỏ qua van xả phía sau thiết bị TĐN lạnh, 16-E-505 (Van 16 HV 5013, PID 06) GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 41 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 3.3.2.Chu trình tổng hợp amoniac: Sơ đồ chu trình tổng hợp amoniac -Khí khỏi máy nén khí tổng hợp 16-K-431 vào thiết bị TĐN nóng, 16E-503, khí gia nhiệt đến nhiệt độ cửa vào tháp tổng hợp cách TĐN với dòng khí tổng hợp từ thiết bị gia nhiệt sơ nước cấp nồi hơi, 16-E-502 -N hiệt độ vào thiết bị tổng hợp 204 OC Trong tháp tổng hợp amoniac, 16-R-501, khí tổng hợp phản ứng tạo thành amoniac nồng độ 18,90% mol Khí khỏi tháp tổng hợp nhiệt độ 443 -Khí sau tổng hợp làm lạnh bước chuỗi thiết bị trao đổi nhiệt, trước tiên hệ thống nhiệt sinh Trong thiết bị nhiệt nước, 16-E-509, khí sau tổng hợp làm mát từ xấp xỉ 443OC xuống 411 OC Sau đó, phần đáng kể lượng nhiệt thu hồi thiết bị nồi nhiệt thừa, 16-E-501, nhiệt độ khí sau tổng hợp giảm từ 411OC xuống 272 OC Tiếp theo, khí làm mát khoảng 233OC thiết bị gia nhiệt sơ nước cấp nồi hơi, 16-E-502, sau qua thiết bị TĐN nóng, 16-E-503, dòng khí sau tổng hợp làm mát xuống khoảng 96 OC cấ p nhiệt cho dòng khí vào tháp tổng hợp đề cập Khí sau tổng hợp tiếp tục làm mát xuống 37 OC thiết bị làm lạnh nước, 16-E- 504, tiếp xuống 28OC thiết bị TĐN lạnh , 16-E-505, nhiệt trao đổi dùng để m GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 42 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp ng khí tuần hồn từ thiết bị phân ly amoniac, 16 - B-501 -Q trình làm lạnh cuối dò ng khí sau tổng hợp xuống -5OC diễn thiết bị làm lạnh amoniac thứ nhất, 16-E -506, thiết bị làm lạnh amoniac thứ 2, 16-E-508 amoniacngưng tụ tách khỏi khí tổng hợp tuần hồn thiết bị phân ly amoniac, 16-B-501 Từ thiết bị phân ly khí chưa tổng hợp tuần hoàn lại tháp tổng hợp amoniac qua thiết bị TĐN lạnh trao đổi nhiệt nóng, phần khơng thể tách rời máy nén khí tổng hợp, 16-K-431 -Một lượng nhỏ khí trơ vào chu trình khí ngun liệu tổng hợp tích tụ chu trình hồ tan vào dịch amoniac lỏng khỏi thùng giảm áp, 16-B-502, cân với lượng vào chu trình Khi cần thiết, phóng khơng khí trơ cách xả gián đoạn dòng nhỏ -Amoniac thành phẩm đưa kho chứa làm lạnh tới -33 OC thùng bốc nhanh, 16-B-503, bơm tới kho qua bơm amoniac thành phẩm, 16-P-501 A / B -Nếu Amoniac thành phẩm đưa sang xưởng sản xuất Ure, amoniac chuyển từ thùng giảm áp, 16-B-502, tới gia nhiệt amoniac thành phẩm, 16-E-512, trước đưa sang xưởng urê Nhiệt độ sản phẩm 25 OC 3.3.3.Tháp tổng hợp amoniac -Lưu lượng dòng tuần hồn chu trình tổng hợp amoniac hiể n thị thiết bị đo lưu lượng đặt cửa đoạn cuối máy nén khí tổng hợp 16-K-431 -Nhiệt độ đầu vào tháp tổng hợp amoniac,16-R-501, điều khiển điều khiển nhiệt độ, mà điều chỉnh đường nhánh (thông qua van TV5003, PID 05) dòng khí tổng hợp qua thiết bị gia nhiệt sơ nước cấp nồi hơi, 16-E-502 -Nhiệt độ đầu vào tầng phản ứng thứ tháp tổng hợp 16-R-501 điều khiển điều khiển nhiệt độ, điều chỉnh lượng khí tổng hợp dẫn qua đường kích lạnh (bộ điều khiển 16TIC 5011 nhận tín hiệu nhiệt độ đầu vào tầng lớp xúc tác để điều khiển van 16 TV 5011) -Nhiệt độ vào tầng thứ điều chỉnh cách điều chỉnh lưu lượng khí vào qua thiết bị TĐN bên thứ (bằng cách mở van đường GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 43 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp HV 5002 , PID 04) -Nhiệt độ vào tầng thứ chỉnh cách điều chỉnh lưu lượng dòng vào qua thiết bị TĐN bên thứ hai ( cách mở van đường vào HV 5003, PID 04 ) -Trong q trình khởi động, khí nóng từ Thiết bị gia nhiệt khởi động bên ngồi (16-H-501) đưa vào tháp tổng hợp amoniac qua đường kích lạnh; q trình này, lưu lượng dòng qua cửa vào khác giảm cách đóng van tay (16HV5002và 16HV5003, PID) đường ống vào -Tổn thất áp suất qua thiết bị gia nhiệt khởi động hiển thị đồng hồ đo chênh áp (16 PDI 5002, PID 04) Nếu có dòng lưu lượng thấp qua thiết bị gia nhiệt khởi động tổn thất áp suất giảm Tổn thất áp suất nhỏ ngắt tín hiệu liên động, tắt thiết bị gia nhiệt khởi động (khi 16 IS 502 kích hoạt để tắt thiết bị gia nhiệt khởi động, PID 04 ) -Các thiết bị phân tích trực tuyến NH3 H2 lắp đặt đường ống khí tổng hợp dẫn đến từ tháp tổng hợp (đó thiết bị 16AI5001 16AI 5002, PID 06 ) 3.3.4.Amoniac thành phẩm -Áp suất bước giảm áp diễn thùng giảm áp, 16-B502, điều khiển điều khiển áp suất(16PIC 5021, PID 10), điều chỉnh lượng khí giảm áp sang máy nén khí tổng hợp, 16K-431, đưa tới bó đuốc trường hợp áp suất cao thiết bị 16-B-502 -Mức lỏng thiết bị 16-B-502 điều khiển điều khiển mức (16LIC5022, PID10), mà phân chia dòng amoniac tới Ure qua thiết bị gia nhiệt amoniac thành phẩm, 16- E-512, tới kho chứa thông qua thùng bốc nhanh, 16-B -503 Khi mức lỏng thiết bị 16-B-502 thấp khố liên động hoạt động, đóng dòng amoniac tới kho chứa tới xưởng Ure cách đóng van (16LV 5022 2, PID 10) đường từ thiết bị 16-B-502 tới thiết bị 16-B- 503 van (16LV 5022 1,PID10) tới 16-E -512 tương ứng -Nhiệt độ dòng sản phẩm Amoniac đến xưởng urê điều khiển GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 44 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp điều khiển nhiệt độ (16TIC 5066, PID 10), điều chỉnh đường nhánh amoniac thành phẩm qua thiết bị 16-E-512 (qua van 16TV55066 xem PID 10) -Bước giảm áp thứ diễn thùng bốc nhanh, 16-B-503, điều khiển điều khiển áp suất điều chỉnh áp suất thiết bị 16-B -503 (đó điều khiển áp suất 16PIC5022, 16PIC 5023, 16PY 5023, 16PHIC 5023, PID 11) -Nhiệt độ dòng sản phẩm amoniac tới kho chứa điều chỉnh gián tiếp áp suất bên thiết bị 16-B-503 -Mức lỏng thiết bị 16-B-503 điều khiển điều khiển mức, (16LIC 5023, PID 11) điều chỉnh dòng sản phẩm amoniac tới kho chứa -Khi mức lỏng thấp thiết bị16-B-503 hệ thống khố liên động làm việc, tắt bơm sản phẩm amoniac (16-P-501 A / B) đóng van xuất (16LV 5023, PID 11) amoniac đường ống tới kho chứa 3.3.5.Vòng tuần hồn làm lạnh amoniac: - Các điểm khống chế chính: Hệ thống máy nén K441: van anti-surge, tốc độ máy nén - LIC5023, PIC5022, FIC5031, PIC5534 - Nhiệm vụ công đoạn: làm lạnh khí tổng hợp sau phản ứng tháp tổng hợp, metanol hệ thống RWU (tinh chế); làm lạnh Amôniắc thành phẩm tách khí trơ trường hợp chạy kho… -Mục đích hệ tuần hồn lạnh để thực nhiệm vụ làm mát khác bao gồm: • Ngưng tụ amoniac thành phẩm vòng tổng hợp • Ngưng tụ (và phân ly) amoniac từ khí phóng khơng • Làm lạnh sản phẩm lỏng đưa tới kho chứa • Chức làm lạnh rửa Rectisol • Ngưng tụ amoniac từ kho chứa Vòng tuần hồn lạnh Amoniắc gồm có thiết bị chủ yếu sau: • Máy nén amoniac 16-K-441 • Thiết bị ngưng tụ amoniac, 16-E-510 • Thùng chứa amoniac, 16-B-504 • Một số thiết bị làm lạnh -Ba thiết bị phân ly KO để thu hồi lại giọt amoniac cửa hút máy GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 45 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp nén amoniac • Thùng bốc nhanh , 16-B-503, amoniac thành phẩm tới kho thu hồi, lượng dư amoniac từ vò ng tuần hoàn lạnh amoniac thu hồi lại -Các thiết bị làm lạnh hoạt động mức áp suất khác (mức làm lạnh) Mức làm lạnh thứ nhất: Thùng bốc nhanh: 16-B-503 -39oC, 66 kPa abs Thiết bị làm lạnh khí trơ: 16-E-511 abs -40oC, 72 kPa Rửa rectisol abs -40oC, 72 kPa Mức làm lạnh sâu thứ 2: Thiết bị làm lạnh amoniac thứ : 16-E-508 9oC, 0.2 MPaG Mức làm lạnh sâu thứ : Thiết bị làm lạnh amoniac lần thứ : 16-E-506 0.52 MPaG 10oC, -Hơi nén máy nén amoniac, 16-K-441 tới áp suất đầu khoảng 1,61 MPa g Hơi đầu ngưng tụ thiết bị ngưng tụ amoniac, 16-E-510, thu hồi thù ng chứa amoniac, 16-B-504 -Khí trơ tích luỹ hệ thống làm lạnh xả từ thùng chứa amoniac, 16-B-504 Khí trơ đưa sang thiết bị làm lạnh khí trơ, 16-E-511, amoniac ngưng tụ thu hồi thiết bị phân ly khí trơ, 16-B-505 Khí trơ sau gia nhiệt gia nhiệt khí thải 16-E-513 (bó ống nằm thiết bị thùng chứa amoniac 16-B-504) đưa phạm vi xưởng GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 46 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Sơ đồ dây chuyền vòng tuần hồn lạnh amoniac -Tồn cơng suất làm lạnh vòng tuần hồn lạnh điều khiển cấp điều khiển áp suất (16PIC 5014, PID 07) , giữ áp khơng đổi thiết bị làm lạnh amoniac lần (16 - E-508) Bộ điều áp cung cấp tín hiệu từ xa tới điều chỉnh Tuốc bin 16-TK-441, dẫn động cho Máy nén amoniac, 16-K-441 -Áp suất hút đoạn máy nén điều khiển điều khiển áp suất Bộ điều khiển truyền tín hiệu tới hệ thống điều khiển máy nén 16-K-441, điều chỉnh đường nhánh đoạn 1(chống tăng áp), hệ thống điều khiển Tuốc bin (thay điều khiển áp suất điều chỉnh áp suất thiết bị làm lạnh amoniac lần 2) -Mỗi thiết bị làm lạnh trang bị kiểm sốt mức amoniac lỏng cấp Cơng suất thiết bị làm lạnh giảm riêng cách hạ thấp mức ống chữ U GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 47 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp -Hơi amoniac nén 16-K-441, ngưng tụ thiết bị ngưng tụ amoniac 16-E- 510, tích lại thùng chứa amoniac16-B-504 -Để cố ĐỊNH lượng amoniac vòng tuần hồn lạnh amoniac, dòng amoniac điều khiển điều khiển dòng (16FIC 5012, PID 07) chuyển từ thiết bị làm lạnh Amôniăc lần 2, 16-E-508, đến thùng bốc nhanh, 16-B-503 Bộ điều khiển dòng điều khiển thứ cấp điều khiển mức thiết bị làm lạnh amoniac lần 2, điều chỉnh mức thùng tích luỹ amoniac,16-B-504 -Để loại bỏ khí trơ tích luỹ chu trình tuần hồn lạnh amoniac, lượng nhỏ khí liên tục xả qua thiết bị phân ly khí trơ, 16-B-505, xả khí thải Dòng khí thải điều chỉnh điều chỉnh áp (PIC5534, PID 13), trì áp suất khơng đổi thiết bị phân ly khí trơ Giá trị đặt áp suất tuỳ thuộc nhiệt độ nước làm mát -Dòng khí từ thùng chứa amoniac, 16-B-504, đến thiết bị làm lạnh khí trơ, 16-E-511, điều khiển điều khiển lưu lượng (16FIC 5031, PID 13) Nếu dòng khơng bị giới hạn, 16-E-511 chứa đầy amoniac ngưng tụ Giá trị đặt tối ưu điều khiển dòng thay đổi tuỳ hệ thống phải xác định kinh nghiệm Giá trị tối ưu nên thấp từ 5-10 lần giá trị dự kiến -amoniac lỏng đưa tới thiết bị làm lạnh khí trơ,16-E-511, điều khiển điều khiển mức (16LIC 5032, PID 13) Amoniac khỏi 16-E-511, sau bốc khí dẫn đến đoạn máy nén 16-K-441 qua 16-B-503 16-B-506 -Mức 16-B-505 điều khiển điều khiển mức (16LIC 5033, PID 13), trì mức độ khơng đổi thiết bị phân ly khí trơ.Hệ thống sinh nhiệt bao gồm Thiết bị nhiệt, 16E-509, Nồi nhiệt thừa16-E-501, Gia nhiệt sơ nước cấp nồi hơi, 16-E502, phía tháp tổng hợp amoniac, 16- R-501 3.3.6.Quá nhiệt sinh hơi: -Nước cấp nồi cấp từ bơm nước cấp đặt khu vực giới hạn Mức lưu lượng điều chỉnh để trì mức thường bao tới Nồi nhiệt thừa, 16-E-501 -Nhiệt độ đầu vào thiết bị 16-E-509, 16-E-501 16-E-502 GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 48 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp đo đường cung cấp với hệ thống báo động cao Mức lưu lượng đo cấp tới cảnh báo thấp.Trong trường hợp lưu lượng thấp khơng có, hệ thống liên động tổng hợp amoniac kích hoạt 4.Tháp tổng hợp amoniac: -Tháp tổng hợp amoniac, 16-R-501, tháp tổng hợp hướng kính Series 300 Gồm vỏ áp lực giỏ bên Giỏ bao gồm ba tầng chất xúc tác hai TĐN bên đặt tầng tầng xúc tác GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 49 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp thứ 2, loại S-300 hướng kính đường khí tổng hợp vào tháp qua cửa vào đáy tháp vị trí (A) hướng lên qua khơng gian hình vành khăn giỏ vỏ áp lực, làm mát sau Sau xuống đáy tầng ống TĐN thứ qua ống TĐN lên để TĐN với dòng khí vừa khỏi tầng xúc tác thứ vào tầng xúc tác thứ 2.Một phần khí nguyên liệu tổng hợp dẫn qua cửa vào trung tâm đáy (B) lên qua ống TĐN tới đáy tầng ống TĐN TĐN bên thứ Dòng khí tiếp tục hướng lên làm mát khí từ tầng xúc tác thứ đến nhiệt độ vào tầng xúc tác thứ -Lượng khí lại, khí lạnh phụ, dẫn vào đỉnh tháp tổng hợp (C) đường ống đỉnh thiết bị trộn dòng khí từ đường ống thiết bị TĐN bên Lượng khí lạnh phụ điều chỉnh nhiệt độ đầu vào tầng xúc tác thứ -Sau trộn, dòng khí vào khoảng khơng gian bên nắp đậy vành khăn quanh vỏ tầng xúc tác thứ Từ phía vỏ khí qua tầng xúc tác thứ vào lòng sau dòng khí vào khoảng khơng gian hình vành khăn tầng xúc tác thiết bị TĐN bên thứ Sự phân bố dòng khí tầng xúc tác đảm bảo phan bố lỗ mặt tâm giỏ Dòng khí tổng hợp sau tầng xúc tác thứ tiếp qua lớp vỏ TĐN bên thứ để làm mát đến nhiệt độ thích hợp trước tầng xúc tác thứ cách TĐN với dòng khí ống đề cập -Từ phía vỏ ngồi TĐN bên thứ khí tổng hợp vào tầng xúc tác thứ qua lỗ xung quanh tầng xúc tác.Khí tổng hợp từ tầng xúc tác thứ qua lớp vỏ thiết bị TĐN bên thứ để làm mát đến nhiệt độ thích hợp trước tầng xúc tác thứ cách TĐN với khí ống đề cập -Cả tầng xúc tác thứ thứ có hướng tâm, phân bố dòng khí điều chỉnh lỗ bên thành tầng xúc tác -Khí tổng hợp khỏi tầng xúc tác thứ qua lỗ ống cửa D tháp tổng hợp, từ khí sau tổng hợp vào thiết bị nhiệt, 16 -E-509, Nồi nhiệt thừa, 16-E-501, gia nhiệt sơ nước cấp nồi hơi, 16-E502, lượng lớn nhiệt phản ứng sử GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 50 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp dụng để sinh nhiệt nước -Trong q trình khởi động, khí nóng từ thiết bị gia nhiệt khởi động, 16H-501, đưa vào qua đường ống kích lạnh đỉnh tháp tổng hợp 5.Tỷ lệ H2/N2 -Trong phản ứng tổng hợp amoniac, ba thể tích hydro phản ứng với thể tích nitơ để tạo thành hai thể tích amoniac -Một hydro nitơ hoà tan amoniac lỏng thành phẩm Tuy nhiên, lượng nhỏ so sánh với lượng hydro nitơ tham gia phản ứng trước Do đó, theo phương trình phản ứng tổng hợp, sai lệch không đáng kể tỉ lệ H2/N2 khí tinh chế dẩn đến thay đổi lớn tỉ lệ H2/N2 khí tổng hợp tuần hồn Tỷ lệ H2/N2 khí tinh chế cần mức gần với 3,0 -Tỉ lệ H2/N2 chu trình tổng hợp cần trì mức ổn ĐỊNH Tỉ lệ kiểm soát tỉ lệ H2/N2 khí tinh chế, điều phải điều chỉnh nhằm đạt tỉ lệ thích hợp khí tổng hợp tuần hoàn Cần ý rằng, thành phần khí tổng hợp thay đổi cách chậm chạp có thay đổi nhỏ khí tinh chế thực hiện, vậy, hệ thống cần cho phép thời gian đủ lâu để thiết lập cân trước điều chỉnh khác tiến hành 6.Sự cố khắc phục cố: ●Các cố gây an toàn chung xưởng: -Rò khí CO, NH3, H2S, CO2, COS, HCN, N2, H2, kiềm, axit mặt bích bị hở, rò qua van, bục đường ống, thiết bị khơng phát sử lý kịp thời -Rò dung dịch NH3, dung dịch mêtanol mặt bích bị hở, rò qua van, bục đường ống, thiết bị -Trong trình sửa chữa người cơng nhân hít phải khí độc như: CO, NH3, H2S…và bị ngạt thiếu Oxy -Không mang, không sử dụng loại BHLĐ PTBVCN vận GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 51 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp hành -Công nhân vận hành thao tác sai quy trình chạy máy sử lý cố khơng xác -Trong cơng tác dùng lửa chưa trao đổi kỹ tác nhân gây cháy nổ kết phân tích khơng xác dẫn tới cố cháy nổ -Làm việc cao không đeo dây an tồn, khơng tn theo quy tắc an tồn làm việc cao thùng tháp, dẫn tới rơi ngã -Sử dụng điện khơng quy trình an tồn thiết bị động, máy cơng cụ khơng nối đất, có bị đứt, khơng có phích cắm điện, bị chập điện -Đứt cáp cẩu, nổ thiết bị chịu áp lực, bị bỏng nước tiếp xúc với thiết bị có nhiệt độ cao, bỏng NH3, bỏng axit… -Bị kẹp vào thiết bị chuyển động -Ngồi ngun nhân khác chưa kể đến ●Các biện pháp phòng tránh giảm nguy gây an tồn: -Nắm vững thơng tin loại hóa chất độc hại (xem phần Phụ lục đính kèm) -Phải nghiêm chỉnh chấp hành nội quy an tồn cơng ty xưởng -Tăng cường kiểm tra phát rò rỉ để có biện pháp xử lý kịp thời, định kỳ phải có kế hoạch đại tu bảo dưỡng máy móc thiết bị -Thường xuyên kiểm tra dụng cụ BHLĐ xem có để nơi quy định khơng, chất lượng có đảm bảo tồn không -Khi làm việc cao 2m so với mặt sàn thao tác mà khơng có lan can rào chắn phải đeo dây an tồn, dây an tồn phải đảm bảo chất lượng phải móc vào vị trí chắn -Khi lên tháp để kiểm tra phải có người giám sát, người người dưới, phải giám sát thật tốt để đảm bảo an tồn GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 52 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp -Thực tốt biện pháp che chắn treo biển cảnh báo thiết bị chuyển động -Phải có biện pháp che chắn lắp biển cảnh báo nơi dễ gây bỏng, vị trí có nguy gây an tồn -Làm tốt công tác dùng lửa, trao đổi trước tiến hành công việc sửa chữa -Thường xuyên huấn luyện kiểm tra kiến thức an toàn, PCCN, phòng độc GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 53 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Phần KẾT LUẬN VÀ DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO A - KẾT LUẬN Hiện với xu phát triển không ngừng khoa học kỹ thuật,vấn đề đặt nhà máy không ngừng nâng cao lực sản xuất,cải tiến kỹ thuật,tận dụng triệt để khả có để đáp ứng nhu cầu ngày nâng cao hóa chất ngành công nghiệp,nông nghiệp,nhu cầu phát triển nước ta giai đoạn Trên báo cáo Thực tập tốt nghiệp em Sau thời gian thực tập nhà máy Đạm Ninh Bình, đặc biệt phân xưởng tổng hợp NH3 giúp em nắm tổng quan sơ đồ công nghệ nhà máy, phân xưởng chính, thiết bị thơng số công nghệ Đồng thời em học hỏi nhiều tác phong làm việc chuyên nghiệp, nhiệt tình cán bộ, kỹ sư, cơng nhân nhà máy Những kiến thức thu qua thời gian thực tập kiến thức thực tế vô hữu ích quý giá Thời gian thực tập làm báo cáo thời gian để em củng cố kiến thức vận dụng kiến thức tổng hợp mà thầy cô truyền đạt Báo cáo gặp nhiều khó khăn tài liệu hạn chế,cộng vào là cơng nghệ khí hóa than Shell công nghệ nước ta Do dù báo cáo hồn thành khơng thể tránh sai sót,hạn chế Kính mong thơng cảm góp ý thầy va bạn Em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô trường Đại Học Công Ngiệp Hà Nội đặc biệt thầy khoa Hóa-chun ngành hố vơ cơ.Và qua đây, em xin chân thành cảm ơn đến ban lãnh đạo nhà máy, anh chị kỹ sư, công nhân giúp đỡ, tạo điều kiện tốt cho em thời gian thực tập nhà máy để em hồn thành báo cáo khóa thực tập GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 54 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Em xin chân thành cảm ơn! B – Tài Liệu Tham Khảo 16-QT-AS-01-01 GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 55 ... thầy cô trang bị cho em trước ngày thực tập Sau báo cáo em với nội dung sơ lược quy trình chung nhà máy mà em tìm hiểu thời gian thực tập nhà máy.Vì thời gian thực tập nhà máy có hạn nên chúng em... ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp MỤC LỤC GVHD:Thầy Nguyễn Văn Mạnh SV:Trần Thị Ngân-Hóa 1_k9 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp LỜI MỞ ĐẦU Đối... Hà Nội Khoa CN Hóa Học Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp - Nếu phát nguy an tồn khơng phải khu vực, phạm vi quản lý, phải nhanh chóng thơng báo cho người có trách nhiệm báo cáo lãnh đạo để giải 22)
- Xem thêm -

Xem thêm: Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại nhà máy đạm ninh bình, Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại nhà máy đạm ninh bình

Từ khóa liên quan

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn

Nhận lời giải ngay chưa đến 10 phút Đăng bài tập ngay