Đang tải... (xem toàn văn)
thiết kế nhà máy sấy hầm tôm sú năng suất 300kgh. phần 1. tổng quan phần 2. quy trình công nghệ phần 3. tính toán cân bằng vật chất phần 4. tính toán thiết bị chính phần 5. tính toán và lựa chọn thiết bị phụ phần 6. tính kinh tế tài liệu tham khảo
BỐ CỤC TRÌNH BÀY ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ PHẦN 1: TỔNG QUAN 1.1 TỔNG QUAN VỀ TÔM SÚ 1.1.1 Đặc điểm sinh học cấu tạo tơm sú Tơm sú có tên khoa học Penaeus monodon tên tiếng Anh Black Tiger Prawn, tôm sú phân bố rộng rãi Nhật Bản, Indonesia, Malaysia, Philippines Việt Nam Tơm sú thuộc nhóm động vật giáp xác, xếp theo hệ thống phân loại Holthuis (1980) Barnes (1987) Về cấu tạo, nhìn từ bên ngồi tơm sú có cấu tạo gồm phận: Chủy: cứng, có cưa Phía chủy có 7-8 răng, chủy có Mũi (khứu giác) râu: quan nhận biết giữ thăng cho tôm cặp chân hàm: lấy thức ăn bơi lội cặp chân ngực: lấy thức ăn bò Cặp chân bụng: bơi Đi: có cặp chân để tơm nhảy xa, điều chỉnh bơi lên cao hay xuống thấp Bộ phận sinh dục (phía bụng) Tơm sú thuộc loại dị hình phái tính, có kích thước to đực Khi tơm trưởng thành phân biệt rõ đực cái, thông qua quan sinh dục phụ bên ngồi Ở Việt Nam, tơm sú phân bố rộng, hầu hết vùng ven biển từ Móng Cái đến Kiên Giang song tập trung khu vực miền Trung: Đà Nẵng, Nha Trang, Phú Khánh… Tôm sú thường sống độ sâu nhỏ 50m nước, có độ mặn thay đổi từ 15-30 0/00, tốt từ 15-25 0/00 Nhiệt độ thích hợp cho phát triển từ 25-300C lớn 350C thấp 120C kéo dài tôm sinh trưởng chậm Là đối tượng sống đáy nơi có chất bùn cát, cát bùn, vùi mình, hoạt động bắt mồi chủ yếu ban đêm Vòng đời dài loại tơm khác (khoảng 3-4 năm) Tốc độ sinh trưởng nhanh sau lần lột xác (từ cỡ thả P15 sau 110- 120 ngày đạt 25-30 g/con) Lớn gấp từ 3.000 -4.000 lần so với ban đầu" Tôm sú thuộc loại dị hình phái tính, có kích thước to đực Khi tôm trưởng thành phân biệt rõ đực cái, thơng qua quan sinh dục phụ bên ngồi Trong q trình tăng trưởng, trọng lượng kích thước tăng lên mức độ định, tôm phải lột bỏ lớp vỏ cũ để lớn lên Sự lột xác thường xảy vào ban đêm Sự lột xác đơi với việc tăng thể trọng, có trường hợp lột xác không tăng thể trọng Khi quan sát tôm nuôi bể, tượng lột xác xảy sau: Lớp biểu bì khớp đầu ngực phần bụng nứt ra, phần phụ đầu ngực rút trước, theo sau phần bụng phần phụ phía sau, rút khỏi lớp vỏ cứng, với động tác uốn cong tồn thể Lớp vỏ mềm cứng lại sau 1-2 với tôm nhỏ, 1-2 ngày tôm lớn Tôm sau lột xác, vỏ mềm nên nhạy cảm với môi trường sống thay đổi đột ngột Trong q trình ni tơm, thơng qua tượng này, điều chỉnh môi trường nuôi kịp thời Hormone hạn chế lột xác lột xác (MIH, molt - inhibiting hormone) tiết tế bào quan cuống mắt, truyền theo sợi trục tuyến xoang, chúng tích luỹ lại chuyển vào máu, nhằm kiểm tra chặt chẽ lột xác Các yếu tố bên ánh sáng, nhiệt độ, độ mặn, điều có ảnh hưởng tới tơm lột xác Ngồi ra, I-ốt tôm tốt cho hoạt động tuyến giáp kiểm soát tỷ lệ trao đổi chất bản, kiểm soát tốc độ tiêu thụ lượng phần lại Thiếu i-ốt dẫn đến hoạt động tuyến giáp chậm chạp thể dễ tăng cân cản trở việc giảm cân Tơm chứa astaxanthin, loại carotenoid có màu hồng hoạt động chất chống oxy hóa bảo vệ da khỏi lão hóa sớm Ngồi axit béo omega-3 tơm giúp chống oxy hóa Kẽm tơm đóng vai trò quan trọng việc sản xuất tế bào (bao gồm tế bào tóc tế bào da) Nó giúp trì tuyến dầu tiết da đầu giữ cho mái tóc sáng bóng Ngồi ra, tơm nguồn tốt cung cấp đồng giúp ngăn ngừa rụng tóc, góp phần làm tóc dày, dưỡng màu cho tóc 1.1.2 Giá trị dinh dưỡng Thành phần dinh dưỡng 100g thực phẩm ăn Thành phần dinh dưỡng Hàm lượng dinh dưỡng Nước 79,2 g Protein 17,9 g Lipid 0,9 g Glucid 0,9 g Xơ tro 1,4 g Canxi 79 mg Phospho 184 mg Sắt 1,6 mg Vitamin A 20 mg Vitamin B1 0,04 mg Vitamin B2 0,08 mg Vitamin PP 2,3 mg Năng lượng 82 kcal Thành phần axit amin tôm sú ( % so với khối lượng) Arginine Histidine Isoleucine Leucine Lysine 1.15 0.59 0.84 1.65 1.85 Methionine Phenylalanine Threonine Valine Tryptophan 0.62 0.89 0.83 0.93 0.14 Thật khó tìm thực phẩm chứa calo lại chứa nhiều chất dinh dưỡng quan trọng tôm Trước hết phải kể đến nguồn protetin gần tinh khiết có tơm Theo phân tích, 100g nguồn dinh dưỡng tơm tươi có đến 17.9g protein Vitamin B12 (Cobalamin) loại vitamin phức tạp tham gia vào trình sinh hóa chuyển hóa lượng thể người Theo phân tích, 100g tơm chứa 11.5μg vitamin B12 Sắt thành phần dinh dưỡng thiết yếu cần có cho tất quan mơ thể Tôm thực phẩm cung cấp nhiều chất sắt Tơm có chứa selenium, chất giúp bạn giảm nguy ung thư Cứ 100g tôm cung cấp 1/3 lượng selen cần thiết hàng ngày Dưỡng chất selen có tơm xem “anh hùng” chuyên loại bỏ thải trừ kim loại nặng khỏi thể Không có q ngạc nhiên người ta thường chọn tôm bữa ăn hàng ngày để bổ sung lượng canxi cần thiết cho thể Vì 100g tơm có đến 2000 mg canxi Tuy nhiên, nguồn canxi tơm chủ yếu thịt, chân Do cố gắng ăn vỏ tơm, thể tiết Dinh dưỡng tơm chứa nhiều omega – 3, chất có tác dụng chống lại cảm giác mệt mỏi, buồn chán trầm cảm Ngồi axit béo omega-3 giúp chống oxy hóa, đẩy lùi q trình lão hóa Tơm chứa astaxanthin, loại carotenoid có màu hồng hoạt động chất chống oxy hóa bảo vệ da khỏi lão hóa sớm Kẽm tơm đóng vai trò quan trọng việc sản xuất tế bào (bao gồm tế bào tóc tế bào da) Ngồi ra, I-ốt tơm tốt cho hoạt động tuyến giáp kiểm soát tỷ lệ trao đổi chất bản, kiểm soát tốc độ tiêu thụ lượng phần lại 1.1.3 Tình hình sản xuất tơm sú nước ta Năm 2016, Nước ta xuất tôm sang 90 thị trường, đạt kim ngạch 3,1 tỷ USD Trong đó, tôm chân trắng chiếm 62,1%, tôm sú chiếm gần 29,5%, tơm biển khác chiếm 8,3% nước có khoảng 1.750 sở sản xuất giống tơm nước lợ, 1.240 sở sản xuất giống tôm sú 510 sở sản xuất giống tôm thẻ chân trắng Các tỉnh Nam Trung xem thủ phủ sản xuất tôm giống trọng điểm Hàng năm, sở khu vực cung cấp khoảng 50% số lượng giống tôm nước lợ cho người thả nuôi nước, số lại sản xuất tỉnh ĐBSCL (Bạc Liêu, Kiên Giang Cà Mau) số tỉnh phía Bắc 1.2 TỔNG QUAN VỀ THIẾT BỊ SẤY HẦM Hệ thống sấy hầm hệ thống sấy đối lưu phổ biến nhất, dùng để sấy vật liệu sấy khác hệ thống sấy hầm sấy liên tục bán liên tục với suất lớn phương pháp tổ chức trao đổi nhiệt đối lưu cưỡng bức, nghĩa bắt buộc phải dùng quạt Thiết bị truyền tải hệ thống sấy hầm băng tải gồm nhiều xe goòng Băng tải hệ thống sấy hầm dạng xích kim loại có nhiệm vụ chứa vận chuyển vật liệu sấy, đồng thời cho tác nhân sấy qua băng tải để xuyên qua vật liệu sấy thực trình trao đổi nhiệt - ẩm xe goàng chứa khay đựng nguyên liệu lập trình để chuyển động qua hầm sấy theo hướng nhiều hướng khác Cấu tạo hệ thống sấy hầm bao gồm ba phân chính: hầm sấy, calorifer quạt - Hầm sấy thường hầm làm gạch bê tông hầm dài từ 10 đến 20 30 m, vật liệu sấy tác nhân sấy thực trình trao đổi nhiệt ẩm Các hệ thống sấy hầm tổ chức cho tác nhân sấy vật liệu sấy chiều ngược chiều, zích zắc, hồi lưu hay khơng hồi lưu tùy thuộc vào mục đích thiết kế Calorifer thiết bị trao đỏi nhiệt có cấu tạo gồm phận: vỏ kim loại bọc ngồi thiết bị, giàn ống có cánh, mặt bích Trong ống bão hoà ngưng tụ, ống khơng khí chuyển động - Quạt: tác nhân cưỡng khơng khí đối lưu hầm sấy Ngun lí hoạt động: Vật liệu chứa đựng khay xe goòng băng tải di chuyển vào từ đầu hầm cuối hầm.Tác nhân sấy chuyển động chiều ngược chiều với vật liệu sấy Hệ thống quạt vận chuyển tác nhân sấy hệ thống gia nhiệt dược lắp đặt bên hay hầm sấy Trong hầm tác nhân sấy vật liệu sấy xảy trao đổi nhiệt - ẩm, đến di chuyển khỏi hầm, vật liệu sấy khô theo yêu cầu Ứng dụng: sử dụng rộng rải có suất lớn tốn thời gian 1.3 LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP VÀ CHẾ ĐỘ SẤY Sấy trình tách ẩm khỏi vật liệu cách cấp nhiệt cho ẩm bay Nhiệt cung cấp cho vật liệu dẫn nhiệt, đối lưu, xạ lượng điện trường có tần số cao Mục đích q trình sấy làm giảm khối lượng vật liệu, tăng độ bền bảo quản tốt Sấy phương pháp bảo quản thực phẩm đơn giản, an tồn dễ dàng Q trình sấy q trình làm khơ lớp vật liệu phương pháp bay nước Trong trình sấy xảy trình trao đổi nhiệt trao đổi chất, cụ thể trình truyền nhiệt từ chất tải nhiệt cho vật liệu sấy, trình truyền ẩm từ vật liệu sấy bề mặt sấy, trình truyền ẩm từ bề mặt vật liệu sấy ngồi mơi trường Các q trình truyền nhiệt, truyền chất xảy đồng thời vật liệu sấy, chúng có qua lại lẫn Đặc điểm q trình sấy vật liệu có độ ẩm tương đối cao, nhiệt độ sấy tốc độ chuyển động khơng khí khơng q lớn xảy theo giai đoạn giai đoạn làm nóng vật, giai đoạn sấy tốc độ không đổi, giai đoạn tốc độ sấy giảm dần Đối với trường hợp sấy với điều kiện khác trình sấy xảy giai đoạn giai đoạn đan xen khó phân biệt 1.3.1 Lựa chọn phương pháp sấy Với u cầu đặc tính tơm suất sấy không lớn nằm mức trung bình 300kg/h nên ta lựa chọn cơng nghệ sấy hầm liên tục kiểu đối lưu cưỡng dùng quạt thổi, sử dụng khay chứa đặt xe gng để truyền tải tơm Do sản phẩm sấy tôm – sử dụng làm thực phẩm cho người nên phải đảm bảo vệ sinh Do ta sử dụng phương pháp sử dụng khơng khí làm tác nhân sấy Sử dụng calorifer củi đốt để cung cấp nhiệt gia nhiệt cho khơng khí, khơng khí quạt thổi cưỡng vào hầm sấy Trong hầm sấy khơng khí khơ thực việc trao đổi nhiệt - ẩm với tôm làm cho độ ẩm tương đối khơng khí tăng lên, đồng thời làm nước vật liệu sấy rút ngồi Khơng khí sau đưa qua xyclon lọc bụi thải ngồi mơi trường Để tiến hành sấy tơm làm cho độ ẩm tơm giảm xuống khoảng % ngun liệu đầu vào tơm làm xếp lên khay inox, khay inox xếp theo trật tự xe gòong đưa vào buồng sấy Phân loại phương pháp sấy: Sấy đối lưu ngược chiều: vật liệu sấy tác nhân sấy ngược chiều Tác nhân sấy ban đầu có nhiệt độ cao độ ẩm thấp tiếp xúc với vật liệu sấy có độ ẩm nhỏ (vật liệu sấy chuẩn bị khỏi hầm sấy) Dọc theo hầm sấy, tác nhân sấy giảm dần nhiệt độ độ ẩm tăng dần di chuyển phía đầu hầm sấy tiếp xúc với vật liệu sấy có độ ẩm cao Sấy đối lưu xuôi chiều: vật liệu sấy tác nhân sấy chiều Vật liệu ban đầu có độ ẩm lớn tiếp xúc với tác nhân sấy ban đầu có nhiệt độ cao, độ ẩm nhỏ nên bốc nhanh Dọc theo hầm sấy, tác nhân sấy giảm dần nhiệt độ độ ẩm tăng dần di chuyển phía cuối hầm sấy tiếp xúc với vật liệu sấy có độ ẩm thấp Ứng dụng Sấy ngược chiều ứng dụng trường hợp vật liệu có độ ẩm lớn bốc không nhanh, vật liệu chịu nhiệt độ cao, độ hút ẩm vật liệu lớn Sấy xuôi chiều ứng dụng trường hợp vật liệu trạng thái ẩm chịu sấy với cường độ cao tốt trạng thái khô, độ hút ẩm vật liệu nhỏ, nhiệt độ cao vật liệu dễ bị hỏng Như tính chất vật liệu sấy nêu việc lựa chọn phương pháp sấy ngược chiều 1.3.2 Lựa chọn chế độ sấy Ta sử dụng công nghệ sấy nhiệt độ thấp để tôm nguyên liệu không bị biến chất giữ màu sắc Ta chọn nhiệt độ sử dụng cho trình sấy 500C PHẦN 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 2.1 THIẾT LẬP SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Tơm tươi Rửa lần Phân loại Rửa lần Hấp chín cân Sấy Đóng gói, dán nhãn Tôm khô Chiều dài Lca = l + 2.5+2.60 = 2000 + 10 + 120 = 2130 mm Chiều cao Hca = m.dng + (m-1).30 +2.30 + 47 = 11.64 + (11-1).30 + 60 +47 = 1111 mm Với 47mm khoảng chênh lệch hàng gần xếp ống truyền nhiệt theo kiêu bàn cờ (Sole) Buồng đốt củi có: chiều dài Lđ = 2130 mm chiều rộng Rđ = 925 mm chiều cao Hđ = 1100 mm cửa buồng đốt: 1900 x 650 mm cửa lấy tro: 1900 x 200 mm lưới: 2130 x 50 mm đế buồng đốt: 2330 x 1125 x 100 mm ống khí đốt có đường kính 200 mm, dày mm ống quạt thổi khói lò có đường kính dkl = 120 mm, dày 3mm Thành Calorifer cấu tạo lớp Lớp lớp inox không gỉ dày th = 4mm, lớp thủy tinh dày b = 50 mm 5.2 Đường ống dẫn tác nhân khí khỏi hầm - Ta có nhiệt độ khơng khí ống 40oC - Thể tích riêng khơng khí 40oC V40 = = = 0,8865 (m3/kg) Với 40 = 1,128 kg/m3 khối lượng riêng khơng khí 40oC - Lưu lượng khơng khí V = L’.V40 = 35327,0268 0,8865 = 31317,4093 (m3/h) - Chọn vận tốc khơng khí ống ống dẫn 30 m/s Ta có Fống dẫn = = = 0,29 (m2) Mà Fống dẫn = d ống dẫn = = = 0,61 m = 610 mm - chọn ống dày 5mm 5.3 Tính chọn cyclone - Cyclone sử dụng cyclone đơn hoạt động theo nguyên lý li tâm - Lưu lượng khơng khí vào cyclone V = 31317,4093 (m3/h) - Tra bảng 16.1 trang 238, [9] ta có kích thước cyclone sau: Đường kính Cyclon D = 2,5 m Đường kính ống trung tâm D1 = 1,2 m Đường kính phần bé phễu d =0,5 m Chiều dài phần ống trung tâm cắm vào cyclone h1 = 0,88 m Chiều cao phần hình trụ cyclone h2 = 1,145m Chiều cao phễu h3 = m Kênh dẫn có tiết diện hình chữ nhật với kích thước: + Chiều dài b = 1,25 m + Chiều rộng a = 0,625 m 5.4 Tính chọn quạt đẩy hút 5.4.1 Tính trở lực quạt Trở lực quạt trở lực tồn q trình sấy Trở lực Calorifer - Nhiệt độ trung bình TNS chùm ống ttb = 40oC - Vận tốc chùm ống = 28 m/s - Ở 40oC = 1,128 kg/m3 - Ta có Re = 99056,60> 104 => chế độ chuyển động xoáy - Ống truyền nhiệt xếp theo kiểu bàn cờ (sole) 1 = (5,4+3,4.11)Re1-0,28 (CT II 71/ Trang 404, [5]) = (5,4+3,4.11) 99056,600,28 = 1,71 Trở lực chùm ống P1 = 0,5.1..2 =0,5.1,71.1,128.282 = 756,12 N/m2 Tính trở lực đột mở vào calorife Chọn ống nối từ quạt đến calorife có đường kính d = 0,38 m, dài m, dày 4mm Diện tích mặt cát ngang ống đẩy Diện tích cắt ngang calorife F = 028 m2 Tỉ số , ta có 2= 0,98 (bảng No11, tr 387, [5]) Vận tốc dòng khí 2 = 28m/s Nhiệt độ dòng khí 30oC , 2 = 1,165 kg/m3 Vậy trở lực đột mở vào calorife P2 = 0,5.2.2.22 = 0,5.0,98.1,165.282 = 447,55 N/m2 Tính trở lực đột thu từ calorife ống dẫn khơng khí nóng Khơng khí nóng có nhiệt độ t = 500C, 3 = 1,093 (kg/m3), 3 = 17,95.10-6 m2/s Diện tích cắt ngang khơng khí nóng F3 = F0 = 0,113 m2 Vận tốc khơng khí nóng ống Chuẩn số Reynold Re>10 :Vậy khơng khí chuyển động theo chế độ xốy Tỉ số , ta có 3= 0,98 Vậy trở lực đột thu calorife P3 = 0,5.3.3.kn2 = 0,5.0,98.1,093.79,452 = 3380,68 N/m2 Trở lực đột mở vào phòng sấy Diện tích mặt ngang ống F4 = F0 = 0,113 m2 Nhiệt độ từ ống dẫn vào hầm 50oC, 4 = 1,093 kg/m3 Diện tích ngang phòng sấy Fh = Hh Rh = 2,41 1,36 = 3,28 (m2) Tỷ số , ta 4 = 0,94 Vậy trở lực đột mở vào phòng sấy P4 = 0,5.4.4.42 = 0,5.0,94.1,093.32 = 4,62 N/m2 Trở lực đột thu khỏi phòng sấy Diện tích mặt cắt ngang ốn dẫn F5= = 0,29 m2 Tỷ số Nhiệt độ khỏi phòng sấy t5 =40 0C, 5= 1,128 kg/m3, 5= 16,96.10-6 m2/s Vận tốc khỏi phòng sấy 5 = 30m/s Chuẩn số Reynold Re >104 tiếp tục tra bảng , ta 5 = 0,83 Vậy trở lực đột thu khỏi phòng sấy P5 = 0,5.5.5.52 = 0,5.0,83.1,128.302 = 421,308 N/m2 Trở lực phòng sấy - Nhiệt độ trung bình phòng sấy ttb = 40oC, 6 = 1,128kg/m3, 6= 16,96.10-6 m2/s - Vận tốc TNS hầm 6 = 3m/s - Đường kính tương đương hầm d6 = = = 1,74 m - Hệ số Reynols TNS hầm sấy Re6 = = 261523,0461 - Hệ số thủy động a = 5,85 + + = 6,05 - Hệ số đặc trưng cho chế độ TNS C = Mà = dx = = = kg/m3 Với = 0,3 hệ số điền đầy C = = 1,49 - P6 = = = 792,945 (CT 8.14 tr 118, [9]) � Trở lực qua Cyclon Nhiệt độ TNS vào Cyclon t7 = 40oc, 7 = 1,128 kg/m3 Ta có đường kính Cyclon D = 2,5m Mà D = (CT III.47 tr522, Error: Reference source not found) � = = = 1,77 m/s Hệ số trở lực Cylon = 100 Trở lực qua xyclon = = 176,70 N/m2 � Trở lực qua co - Nhiệt độ ống t8= 40oC, 8 = 1,128kg/m3, 8= 16,96.10-6 m2/s - Vận tốc TNS ống 8 = 30m/s - Trong hệ thống có tất co - Tra phụ lục trang 260, [9], góc = 90o => 8 = 1,1 - Trở lực qua co: P8 = 4. = 1,1 = 2233,44 N/m2 Tổng trở lực hệ thống Hp = = 8213,363 N/m2 5.4.2 Tính Áp suất làm việc tồn phần cơng suất quạt đẩy hút � áp suất toàn phần quạt Do hệ thống sử dụng quạt quạt đẩy quạt hút nên trở lực quạt: Hp’ = 0,5.Hp = 0,5.8213,636 = 4106,6815 N/m2 H = Hp’ (tr 463, [5]) Với B = 760 mmHg áp suất khí trời k = 1,128 kg/m3 khối lượng riêng khơng khí ttb = 40oC = 1,181 kg/m3 khối lượng riêng khơng khí ĐKTC H = 4106,6815 = 4190,125 N/m2 = 427,128 mmH2O � Công suất quạt - Năng suất quạt: Q = 31317,4093 m3/h = 8,70 m3/s (lưu lượng không khí nhiệt độ 40oC ) - Cơng suất quạt N =1,1 (tr463, [5]) Với 1,1 hệ số khơng khí 40oC q = 0,65 hiệu suất quạt tr = hiệu suất trục N =1.1 = 69,58 kW 5.4.3 Chọn quạt đẩy hút Ta chọn quạt đẩy ly tâm II4.70No4 có hiệu suất = 0,65 Ta chọn quạt hút giống quạt đẩy 5.5 Tính chọn quạt thổi khói lò Năng suất quạt thổi khói lò Qkl = kl.ltn.RCa = 5.2.1,111 = 11,11 m3/s Chọn trở lực Calorifer p = 500 N/m2 Nhiệt độ t = 200oC , = 0,746 kg/m3 áp suất toàn phần quạt H = Hp = 1000 = 509,86 N/m2 = 51,97mmH2O Công suất quạt N =1,1 (tr463, [5]) Với 1,1 hệ số khơng khí 40oC q = 0,65 hiệu suất quạt tr = hiệu suất trục N =1.1 = 7,15 kW Ta sử dụng quạt ly tâm II4.70No4 có hiệu suất = 0,65 PHẦN 6: TÍNH KINH TẾ 6.1 Hầm 6.1.1 Bơng thủy tinh phủ bì hầm - Tỷ trọng db = 16 kg/m3 - Đơn giá : 100 000 VND/kg - Thể tích bơng thủy tinh sử dụng phủ bì hầm Fb = 7,75 m3 - Khối lượng thủy tinh sử dụng M = Fb.d = 7,75.16 = 124 kg - Giá thành = 124 100 000 = 12 400 000 VND 6.1.2 inox phủ bì hầm - Tỷ trọng di = 7850 kg/m3 - Đơn giá 120 000 VND/kg - Thể tích inox sử dụng làm phủ bì: Fi = 0,62 m3 - Khối lượng inox sử dụng phủ bì: Mi = Fi.di = 0,62.7850 = 4867 kg - Giá thành = 4867 120 000 = 584 040 000 VND 6.1.3 Cửa hầm - Thể tích inox cửa hầm Fc = 0,005.2,3.1,2 + 0,005.2,3.1,4 = 0,0299 m3 - Khối lượng inox cửa hầm Mc = 0,0299 7850 = 234,715 kg - Giá thành = 234,715 120 000 + 000 000 = 29 165 800 VND Với 000 000 phụ thu làm khung cửa 6.1.4 gạch phủ bì hầm - Đơn giá 800 000 VND/m2 - Diện tích phủ bì hầm = 198.25 m2 - Giá thành = 198,25 800 000 = 158 600 000 VND � Tổng = 12 400 000 + 584 040 000 + 29 165 800 + 158 600 000 = 784 205 800 VND 6.2 Khay xe goòng - Khối lượng xe goòng = 45 kg - Đơn giá 120 000 VND/ kg - Giá thành xe = 45 120 000 = 400 000 VND - Giá thành 25 xe = 25 400 000 = 135 000 000 VND 6.3 Quạt - Đơn giá: 500 000 VND/kW - Gía thành quạt đăy = 69,59 500 000 = 173 950 000 VND - Giá thành quạt hút = 69,59 500 000 = 173 950 000 VND - Giá thành quạt khổi khói lò = 7,15 500 000 = 18 125 000VND - Tổng phí cho quạt = 173 950 000 + 18 125 000 = 366 025 000 VND 6.4 Calorifer � Bơng Thủy Tinh phủ bì: - Tỷ trọng db = 16 kg/m3 - Giá thành 100 000 VND/kg - Thể tích phủ bì: Vb = 0,53 m3 - Khối lượng phủ bì: Mb = Vb.db = 0,53.16 = 8,48 kg - Giá thành = 8,48 100 000 = 848 000 VND Ống truyền nhiệt - Tỷ trọng dtn = 8730kg/m3 - Giá thành 150 000/kg - Tổng thể tích ống truyền nhiệt: Vtn = 110 = 110 = 2,763.10-3 m3 - Khối lượng ống truyền nhiệt: Mtn = Vtn.dtn = 2,763.10-3.8730 = 24,12 kg - Giá thành = 24,12 150 000 = 618 000 VND Inox Phủ Calorifer - Tỷ trọng di = 7850 kg/m3 - Đơn giá 120 000 VND/kg - Thể tích phủ bì VCa = 0,086 m3 - Khối lượng phủ MCa = VCa di = 0,086 7850 = 675,1 kg - Giá thành = 675,1 120 000 = 81 012 000 VND � Tổng = 848 000 + 618 000 + 81 012 000 = 85 478 000 VND TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Văn Phú, Tính tốn thiết kế hệ thống sấy 2 Nguyễn Văn Lụa, Quá Trình Thiết Bị Sấy, Tập 7, NXBĐHQG tpHCM 1996 [3] Nguyễn bin, Các trình thiết bị cơng nghiệp hóa chất thực phẩm, tập [4] Nguyễn Minh Tuyển - Tính tốn máy thiết bị hóa chất, tập – Nhà xuất Khoa học, Hà Nội, 1984 [5] Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa học Tập 1,2 Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà nội 1992 [6] Phạm Văn Bơn, Q Trình Thiết Bị Truyền Nhiệt, tập 5, Nhà xuất ĐHQG tpHCM, Năm XB 1996 [7] Bài giảng Kỹ thuật trình thiết bị 2, Trường Đại học Công nghiệp Thực phẩm, Lưu hành nội 2016 - 2017 [8] Hoàng Minh Nam, Q Trình Thiết Bị Cơng Nghệ Hóa Học tập 10, Nhà xuất ĐHQG tpHCM, Năm XB 1996 [9] Trần Văn Phú –KỸ THUẬT SẤY ... dàng Q trình sấy q trình làm khơ lớp vật liệu phương pháp bay nước Trong trình sấy xảy trình trao đổi nhiệt trao đổi chất, cụ thể trình truyền nhiệt từ chất tải nhiệt cho vật liệu sấy, trình truyền... cho trình sấy 500C PHẦN 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 2.1 THIẾT LẬP SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Tơm tươi Rửa lần Phân loại Rửa lần Hấp chín cân Sấy Đóng gói, dán nhãn Tơm khơ 2.2 THUYẾT MINH SƠ ĐỒ QUY TRÌNH... sấy ngồi bề mặt sấy, q trình truyền ẩm từ bề mặt vật liệu sấy ngồi mơi trường Các trình truyền nhiệt, truyền chất xảy đồng thời vật liệu sấy, chúng có qua lại lẫn Đặc điểm trình sấy vật liệu có