GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: PHAY, BÀO MẶT PHẲNG NGANG SONG SONG, VNG GĨC, NGHIÊNG TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP, CAO ĐẲNG MỤC LỤC MỤC LỤC Bài 1VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY - BÀO VẠN NĂNG 11 Vận hành máy phay vạn 11 1.1 Cấu tạo máy phay .11 Các phụ tùng kèm theo, công dụng phụ tùng 19 Vận hành máy bào .25 2.1 Khái niệm gia công bào 25 2 Các phụ tùng kèm theo, công dụng phụ tùng 33 2.3 Gá kẹp chi tiết hàm kẹp: dùng sản xuất hàng loạt 34 2.3 Quy trình vận hành máy bào .34 2.4 Chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng máy bào 36 Bài 2DAO BÀO PHẲNG – MÀI DAO BÀO 39 Cấu tạo dao bào .39 Các thơng số hình học dao bào trạng thái tĩnh 40 2.1 Các mặt phẳng tọa độ để xác định góc hình học dao bào xén cạnh 40 2.2 Các góc hình học dao 41 Sự thay đổi thông số hình học dao bào gá dao 43 Ảnh hưởng thông số hình học dao bào đến trình cắt 43 Mài dao bào 44 Bài 3CÁC LOẠI DAO PHAY MẶT PHẲNG 49 1.Cấu tạo loại dao phay mặt phẳng .49 1.1 Vật liệu làm dao phay .49 1.2.Các loại dao phay .50 2.Các thơng số hình học dao phay mặt phẳng 51 Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến q trình cắt 53 Công dụng loại dao phay mặt phẳng .54 Hình 21: Công dụng loại dao phay 54 Bài 4GIA CÔNG MẶT PHẲNG NGANG 56 1.Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng ngang 56 Phương pháp gia công 57 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô .57 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi .58 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 58 2.4 Điều chỉnh máy 63 2.5 Cắt thử đo .65 2.6 Tiến hành gia công 65 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng .66 Kiểm tra sản phẩm .67 Bài 5GIA CƠNG MẶT PHẲNG SONG SONG - VNG GĨC 69 Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song, vng góc 69 Phương pháp gia công 70 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô .70 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi .70 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao: .71 2.4 Điều chỉnh máy 71 2.5 Cắt thử đo .72 2.6 Tiến hành gia công 72 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 78 Kiểm tra sản phẩm .80 Vệ sinh công nghiệp 81 Bài 6GIA CÔNG MẶT PHẲNG NGHIÊNG 83 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt phẳng nghiêng 83 Phương pháp gia công 84 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô .84 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi .85 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 85 2.4 Điều chỉnh máy 85 2.5 Cắt thử đo .86 2.6 Tiến hành gia công 86 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 91 TÀI LIỆU THAM KHẢO .945 MỤC LỤC BẢNG Bảng Phân bố thời gian Bảng Cấu tạo máy phay .11 Bảng Quy trình vận hành máy phay 23 Bảng Cấu tạo máy bào .27 Bảng Điều chỉnh tốc độ 32 Bảng Quy trình vận hành máy bào .35 Bảng Quy trình mài dao bào 45 Bảng Chọn đường kính dao phay mặt trụ 62 Bảng Tốc độ máy bào ngang B650 63 Bảng 10 Lượng chạy dao 64 Bảng 11 Các dạng sai hỏng 66 MỤC LỤC HÌNH Hình Cấu tạo máy phay 13 Hình Máy phay đứng cơng xơn 14 Hình Sơ đồ động tốc độ trục máy phay vạn .18 Hình Các phụ tùng kèm theo 19 Hình Gá kẹp khối V 21 Hình đầu phân độ .22 Hình Điều chỉnh máy 25 Hình cắt gọt bào 26 Hình Cấu tạo máy bào 28 Hình 10 khoảng cách chạy 29 Hình 11 Cơ cấu cóc 30 Hình 12 Cơ cấu tự động bàn máy 31 Hình 13 Gá kẹp chi tiết 34 Hình 14 Cấu tạo dao bào 39 Hình 15 Dao bào trái dao bào phải 40 Hình 16 Các góc dao 42 Hình 17 Các loại dao phay ngón 49 Hình 18 Các loại dao phay đĩa 50 Hình 19 Các loại dao phay 51 Hình 20 Các góc hình học dao phay mặt đầu chắp 52 Hình 21: Cơng dụng loại dao phay 54 Hình 22 Sai lệch số học 57 Hình 23 Rà, gá êtô lên bàn máy 57 Hình 24 Rà gá đồng hồ so 58 Hình 25 Khố nụ dùng để xiết dao 60 Hình 26 Lắp dao trục dao lên trục máy phay 60 Hình 27 Lắp dao mặt đầu lên trục dao 60 Hình 28 Phay mặt phẳng ngang dao phay trụ nằm .61 Hình 29 Chọn lượng chạy dao 65 Hình 30 Gá phơi êtô quay vạn 70 Hình 31 Gá lắp, điều chỉnh dao .71 Hình 32 Kiểm tra độ khơng vng góc 80 Hình 33 Ê tơ quay theo hướng 84 Hình 34 Ê tơ quay theo hướng 84 Hình 35 Sử dụng dao phay góc để quay mặt phẳng nghiêng 87 Hình 36 Quay phơi đồ gá .88 Hình 37 Quay đầu dao góc .90 Hình 38: Kiểm tra độ không thẳng 92 Bài VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY - BÀO VẠN NĂNG Máy phay chiếm vị trí quan trọng ngành cơng nghệ chế tạo máy, có ưu điểm vượt trội so với loại máy cắt gọt kim loại khác Trong cơng cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước ngành khí nói chung nghành cắt gọt kim loại nói riêng đóng vai trò to lớn Vì để thực tốt cơng việc máy bào thơng dụng học sinh cần có kiến thức thao tác máy, nắm bắt đặc tính kỹ thuật máy nhằm phát huy tốt kỹ thực công việc máy bào ngang Mục tiêu: Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay, bào; phận máy phụ tùng kèm theo máy - Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay, bào Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay, bàoVận hành thành thạo máy phay, bào quy trình, quy phạm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Vận hành máy phay vạn 1.1 Cấu tạo máy phay - Cấu tạo: Bảng Cấu tạo máy phay 01-Giá đỡ lố-Vít nâng bàn trượt đứng 02-Gối đỡ trục dao 17-Đế máy (chứa nước làm nguội) 03-Trục gá dao phay 18 - Đai ốc bàn giá đỡ 04-Ống dẫn nước, 19-Tay gạt thay đổi tốc độ trục 20-Tay gạt thay đổi tốc độ trục 05-Bàn trượt dọc 06-Cử giới hạn hành trình 21-Bảng tốc độ trục 07-Tay gạt tự động bàn trượt dọc 22-Kệ chứa dụng cụ 08-Bàn trượt ngang 23-Tay quay bàn trượt dọc 09-Vòng điều chỉnh bước tiến 24-Công tắc cho điện vào máy bàn máy 10-Tay gạt tự động bàn trượt ngang, 11-Tay quay bàn trượt đứng 12-Tay quay bàn trượt ngang 13-Nút nhân khởi động máy 14-Tay gạt tự động bàn trượt đứng I5-Tay gạt chạy tự động nhanh 25-Ổ cắm điện 26-Công tắc động bơm nước 27-Cơng tắc động trục 28-Công tắc bàn máy 29-Ống dẫn nước 30 -Bệ cơng xơn(bàn trượt đứng) Hình Cấu tạo máy phay - Phân loại Theo cách bố trí trục người ta chia máy phay cơng xơn hai loại: Máy phay nằm ngang máy phay đứng Máy phay nằm ngang: Là kết cấu máy phay nằm vạn đặc trưng cho cho máy phay loại có trục nằm ngang có chuyển động phụ bàn máy vng góc với nhau: chuyển động dọc, chuyển động ngang chuyển động thẳng đứng Bàn máy ngang quay xung quanh trục thẳng đứng góc 45 hai phía Những phận gồm có: Thân máy; Bảng điện; Hộp tốc độ; Bảng điều khiển hộp tốc độ; Xà ngang; Bàn máy trên; Bàn máy dưới; Hộp tốc độ chạy dao; Hình Máy phay đứng cơng xơn Là loại máy có trục theo phương thẳng đứng phận loại máy đầu quay, hộp tốc độ gắn với trục Đầu quay gắn vào thân máy quay từ ÷ 450 hai phía mặt phẳng đứng Máy phay đứng Đối với máy phay đứng phận gồm có: Thân máy; Đầu đứng; Bảng điều khiển tốc độ; Bàn máy; Hệ thống tay quay bàn máy; Trụ đỡ; Bệ máy  Ngoài máy phay phân loại theo tiêu chí sau: - Theo trọng lượng máy Chia hạng nhẹ (nhỏ), hạng trung bình, hạng nặng Máy hạng nhỏ thường dùng ngành khí xác (chế tạo máy chữ, máy khâu, đồng hồ) máy hạng lớn máy hạng nặng dùng việc chế tạo thiết bị lớn Phổ biến máy hạng trung - Theo độ xác gia cơng, chia Máy xác bình thường, máy xác vừa, máy xác cao Máy xác cao thường có thiết bị quang học kèm theo đặt môi trường khơng khí điều hồ nhiệt độ (ví dụ máy doa toạ độ) Theo trình độ vạn máy (khả làm nhiều loại việc khác nhau) chia ra: Máy thông dụng, máy vạn năng, máy đặc biệt Máy thơng dụng có tương đối nhiều cơng dụng, đáp ứng loại việc thường gặp xưởng khí Máy vạn giống máy thơng dụng cấu tạo hồn chỉnh để làm số loại việc phức tạp; thích hợp với cơng việc đa dạng xưởng chế thử, xưởng dụng cụ, xưởng sửa chữa Máy đặc biệt máy chuyên làm số loại việc định với suất độ xác cao so làm với máy thông dụng, thao tác bảo dưỡng đơn giản Máy đặc biệt gồm: máy chun mơn hố làm loại việc định với kích thước khác (ví dụ chun gia cơng cỡ, chuyên gia công rãnh then cỡ) Máy chuyên dùng có cơng cụ hẹp: làm ngun cơng loại chi tiết xác định Theo dạng gia công (phương pháp cắt gọt) chia ra: Máy tiện, máy khoan, máy doa, máy mài, máy bào, máy phay Từng loại máy lại phân loại cụ thể Thí dụ máy phay chia loại là: - Máy phay côngxon (ngang đứng) - Máy phay giường - Máy phay chép hình 10 - Không lau mặt gá trước gá Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Dao bị mòn, góc dao không - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Chế độ cắt không hợp lý - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng vững - Gá dao kỹ thuật, tăng cường độ cứng hệ thống công nghệ b Bào: Độ phẳng không đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục -Rung động - Kiểm tra hệ thống công nghệ -Phân bố lượng dư không hợp lý - Chú ý kiểm tra phân bố lượng dư Sai kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục -Đo kiểm kích thước sai - Dùng phương pháp cất thử -Chọn sai chiều sâu cắt từ 3- 5mm kiểm tra lại kích thước - Kiểm tra lại thao tác đo Khơng đạt độ vng góc Ngun nhân Biện pháp khắc phục -Gá lắp vật không đạt yêu cầu - Chú ý gá lắp -Chỉnh sửa kiểm tra độ vuông - Chỉnh sửa vng góc góc khổng tốt u cầu Không đạt độ song song Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Máy bị rung - Mài sắc lại dao đạt yêu cầu -Gá lắp kiểm tra không tốt - Kiểm tra lại hệ thống cơng - Dao mòn nghệ - Lau gá lắpvà kiểm tra Không dạt độ song song Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Lượng chạy dao lớn - Lương chạy dao vừa phải - Mài dao sai - Mài dao độ - Chế độ cắt không hợp lý - Chỉnh lại chế độ cắt hợp lý 77 Kiểm tra sản phẩm đồng hồ so chi tiết đế phẳng Kiểm tra khơng thẳng độ Hình 32 Kiểm tra độ khơng vng góc Vệ sinh cơng nghiệp Nơi làm việc : – Cần thống mát, sáng sủa, ln giữ sẽ, ngăn nắp thuận tiện cho thao tác – Cần thơng gió tốt, có ánh sáng đầy đủ, tốt ánh sáng thiên nhiên Thân thể quần áo : – Quần áo phải gọn gàng, vừa cỡ người giữ sẽ, khô – Thân thể, tay chân phải giữ cho sẽ, khô Hết ca làm việc phải rửa tay xà phòng cẩn thận, tắm rửa kỹ – Trong giải lao, ca làm việc, nên vận động thân th ể ch ỗ thống khí – Ngoài làm việc cần nghỉ ngơi đầy đủ hoạt động để phục h ồi sức khỏe Cần cố gắng giữ mức ăn uống điều hòa đủ chất cần thi ết cho thể 78 Câu hỏi Trình bày Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song, vng góc? Trình bày Gá lắp, điều chỉnh êtơ? Trình bày Dạng sai hỏng, ngun nhân biện pháp đề phòng? 79 Bài GIA CƠNG MẶT PHẲNG NGHIÊNG Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng nghiêng - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia cơng mặt phẳng nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt phẳng nghiêng Mặt phẳng nghiêng mặt phẳng tạo với mặt phẳng góc khác 900 thường sử dụng rộng rãi thiết bị khí nói chung Những u cầu kỹ thuật dạng thường cho ta độ xác cao sử dụng trường hợp lắp ghép, truyền chuyển động băng trượt, dụng cụ kiểm tra - Đảm bảo góc độ xác mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang - Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt - Đảm bảo độ đối xứng hai mặt nghiêng mặt nghiêng hai phía - Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt - Đảm bảo kích thước Một số chi tiết thường sử dụng Mộng đuôi én, sóng trượt dẫn hướng hình V thường gặp máy cắt kim loại, như: máy tiện máy phay, máy bào, máy mài… 80 Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô a Gá phôi theo vạch dấu - Giao tuyến mặt phẳng nghiêng vạch dấu - Gá phôi lên êtô - Dùng mũi vạch để rà cho vạch dấu song song - Phay phay mặt phẳng song song dao trụ hay dao mặt đầu b c Gá nghiêng phơi góc chêm - Khi gá phôi êtô; không dùng chêm song song mà dùng chêm góc, góc chêm với góc nghiêng chi tiết - Sau gá đặt, phay mặt phẳng nghiêng phay mặt phẳng song song Gá theo thước góc, dưỡng góc Hình 33 Ê tơ quay theo hướng d Gá êtô xoay vạn Hình 34 Ê tơ quay theo hướng 81 e Gá nghiêng phôi đồ gá nghiêng vạn 1- Ốc diều chỉnh 2-Vạch khắc độ 3- Rãnh gá phôi 4- Đế xoay 5- Khớp xoay 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Lắp trục gá vào trục máy phay Lắp định vị giá đỡ 2.4 Điều chỉnh máy - Chọn chế độ cắt: Nếu phay với tốc độ cắt lớn suất cắt gọt cao, song lại đòi hỏi công suất lớn Nguyên tắc để chọn chế độ cắt hợp lý lấy tốc độ trị số cắt tối đa, với điều kiện đầy đủ công suất, hệ thống công nghệ đủ độ 82 cứng vững dao có đủ độ bền kinh tế Với vật liệu gia cơng dẻo, chọn tốc đọ tối đa 400 m/ph Bằng dao thép gió, với gang, tốc độ vào khoảng 70 ÷ 150m/ph với thép cứng vào khoảng 30 ÷ 45 m/ph Khi phay với tốc đọ cao, việc sử dụng dao có gắn mẫu hợp kim cứng tốc độ cắt lên tới 100 ÷ 300 m/ph tuỳ vật liệu gia cơng 2.5 Cắt thử đo - Chạm dao cắt thử lát mỏng để đo kiểm lấy du xích máy 2.6 Tiến hành gia công * Phay: - Phay mặt phẳng nghiêng phương pháp nghiêng đầu dao: a Kết cấu đầu máy phay đứng Cấu tạo đầu phay đứng -bulông định vị 2- phần cố định 3- móc treo 4- vạch khắc độ 5- trục 6- phần xoay 7,8-các bánh truyền động Các vị trí xoay đầu phay Đầu phay xoay mặt phẳng xoz góc đến ±90o Một vài loại đặc biệt xoay mặt phẳng yoz Thơng thường xoay ±45o b Phay mặt phẳng nghiêng mặt trụ dao: Nghiêng đầu phay đứng góc  phay mặt phẳng nghiêng góc  c Phay mặt phẳng nghiêng dao phay mặt đầu: Khi dùng mặt đầu dao, nghiêng đầu phay góc =90o- 83 - Phay mặt phẳng nghiêng dao phay góc Hình 35 Sử dụng dao phay góc để quay mặt phẳng nghiêng Cách áp dụng trường hợp bề rộng mặt phăng nghiêng nhỏ (khoảng 25 ÷ 30 mm trở lại) phay lần đủ chiều rộng Ví dụ trường hợp phay vát góc chi tiết, phay rãnh chữ V với kích thước nhỏ Phơi gá bình thường (khơng xoay nghiêng) máy phay ngang Dùng dao phay góc đơn kép (hình 29.46) cắt gọt lưỡi cắt có góc xiên thích hợp với độ nghiêng cần có Dao phay góc đơn thường có góc độ tiêu chuẩn: 550, 600, 700, 750, 850 Dao phay góc kép lệch thường có góc bên 150, 200 250 Tốc độ cắt lượng chạy dao dùng dao phay góc phải chọn trị số nhỏ so với dao mặt trụ điều kiện làm việc khó khăn * Bào: - Phương pháp quay phôi góc thích hợp: a Định vị kẹp chặt phơi Trong q trình bào mặt phẳng nghiêng người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết 84 Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Hình 36 Quay phôi đồ gá b Gá rà phôi êtơ dụng cụ gá thích hợp Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp không cao, người ta thường sử dụng phương pháp gá kẹp phôi êtô Các trường hợp phôi có kích thước lớn độ phức tạp cao, người ta thường sử dụng phương pháp dùng loại vấu kẹp, để kẹp chi tiết bàn máy c Điều chỉnh máy Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo cơng thức: L hành trình = chiều dài phôi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia cơng (Đã có trên) d Gá dao điều chỉnh dao Trong phương pháp gia công bào mặt nghiêng phương pháp quay phôi góc thích hợp, thường sử dụng dao bào mặt phẳng ngang Dao bào mặt phẳng ngang 85 – 90 Dao bào tinh có góc mũi dao có r = 0,1 – 0,5mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao ln ln vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng trình bào dao bị xơ lệch 85 đ Tiến hành bào Khi bào mặt nghiêng phương pháp xoay phôi, theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào mặt nghiêng cách xoay phôi, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển bàn máy Còn chiều sâu cắt đươc thực hướng chuyển động đầu dao (phương pháp bào giống với phương pháp bào mặt phẳng ngang - Phương pháp quay đầu dao góc thích hợp: a Định vị kẹp chặt phơi Trong trình bào mặt phẳng nghiêng phương pháp quay đầu dao góc thích hợp, người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh b Gá rà phơi êtơ dụng cụ gá thích hợp Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp không cao, người ta thường sử dụng phương pháp gá kẹp phôi êtô Các trường hợp phơi có kích thước lớn độ phức tạp cao, người ta thường sử dụng phương pháp dùng loại vấu kẹp, để kẹp chi tiết bàn máy c Điều chỉnh máy Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo cơng thức: L hành trình = chiều dài phôi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao 86 Hình 37 Quay đầu dao góc Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia công d Điều chỉnh đầu dao - Điều chỉnh đầu dao góc thích hợp, xác định công thức tổng quát β = 90o - α Trong β góc quay đầu dao, α góc mặt phẳng nghiêng phẳng ngang Để thực quay đầu dao, ta dùng cờlê 24 nới lỏng hai vít đối diện hai bên đầu dao (Lưu ý khơng nên nới q lỏng an tồn thao tác quay) Dùng tay phải phía trên, tay trái phía quay đầu theo chiều mà ta chọn từ tay hai vít hai bên, kiểm tra lại góc xoay xiết chặt đ Gá dao điều chỉnh dao Đối với phương pháp bào mặt phẳng nghiêng phương pháp xoay đầu dao tạo với đường tâm dao góc từ 3- 50 e Tiến hành bào Khi bào mặt nghiêng phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp, theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào mặt nghiêng cách đầu dao góc thích hợp, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển đầu dao Còn chiều sâu cắt đươc thực hướng chuyển động bàn máy (phương pháp bào giống với phương pháp bào mặt mặt bậc.) 87 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số dịch chuyển bàn máy - Thận trọng điều chỉnh máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - Sai số trình kiểm tra phương pháp kiểm tra xác Sai số hình dạng hình học (độ không phẳng, không thẳng) Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai hỏng trình gá đặt - Chọn chuẩn gá gá phơi - Sự rung động lớn bào xác - Dao cùn, mặt dao tiếp xúc lớn - Hạn chế rung động máy, phôi, dụng cụ cắt - Không để dao cùn, mài dao góc độ Góc nghiêng khơng đúng, sai số vị trí tương quan bề mặt bậc Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Khi gá, không lau phoi bụi mặt - Gá kẹp đủ chặt, xác tiếp xúc (giữa phôi với đồ gá, đồ gá với - Làm bề mặt trước gá bàn máy - Sử dụng đo xác - Thao tác xoay đồ gá xoay đầu máy, - Mài dao góc độ cho phép xoay bàn máy khơng bảo đảm xác - Sử dụng góc, thường - Chọn dao phay góc khơng góc độ xun kiểm tra vị trí khơng cần có, q tin hiệu số ghi dao đầu dao thể sai mài lại - Xem xét kĩ trước phay, - Bản thân đồ gá, đầu máy bàn máy vít cố định cần xiết chặt bảo xác đảm - Vạch dấu phơi khơng - Gá kẹp chi tiết khơng xác, khơng cứng vững - Không làm mặt chuẩn gá, trước gá để gia công mặt phẳng - Sử dụng dao có góc lớn - Xoay đầu dao khơng góc - Sử dụng dụng cụ đo khơng xác Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Dao bị mòn, góc dao khơng - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi - Chế độ cắt không hợp lý cắt - Gá dao không kỹ thuật, độ không cứng - Sử dụng chế độ cắt hợp lý vững hệ thống công nghệ - Gá dao kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững hệ thống công nghệ 88 Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra đồng hồ so chi tiết đế phẳng Hình 38: Kiểm tra độ không thẳng Vệ sinh công nghiệp Nơi làm việc : – Cần thoáng mát, sáng sủa, giữ sẽ, ngăn nắp thuận tiện cho thao tác – Cần thơng gió tốt, có ánh sáng đầy đủ, tốt ánh sáng thiên nhiên Thân thể quần áo : – Quần áo phải gọn gàng, vừa cỡ người giữ sẽ, khô – Thân thể, tay chân phải giữ cho sẽ, khô Hết ca làm việc phải rửa tay xà phòng cẩn thận, tắm rửa kỹ – Trong giải lao, ca làm việc, nên vận động thân thể chỗ thống khí – Ngoài làm việc cần nghỉ ngơi đầy đủ hoạt động để phục hồi sức khỏe Cần cố gắng giữ mức ăn uống điều hòa đủ chất cần thiết cho thể 89 Câu hỏi Trình bày Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng nghiêng? Trình bày Gá lắp, điều chỉnh dao? Trình bày Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng? 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1].Kỹ thuật phay Nhà xuất Mir maTX cova-1984 [2].Ph.A.Barơbaôp, người dịch: Trần Văn Địch [3].Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng - Thực hành khí Tiện Phay Bào Mài nhà xuất Đà nẵng- 2000 91 ... máy phay - Phân loại Theo cách bố trí trục người ta chia máy phay công xôn hai loại: Máy phay nằm ngang máy phay đứng Máy phay nằm ngang: Là kết cấu máy phay nằm vạn đặc trưng cho cho máy phay. .. máy bào, máy phay Từng loại máy lại phân loại cụ thể Thí dụ máy phay chia loại là: - Máy phay côngxon (ngang đứng) - Máy phay giường - Máy phay chép hình 10 - Máy phay đặc biệt Máy phay lắp ghép... liên tục; Phay răng; số; Phay chép hình khắc chữ Phay đứng khơng có hệ cơngxon; Phay giường; Phay vạn năng; Phay ngang công xon; và10 dạng khác - Con số thứ ba cỡ máy máy phay, lấy kích thước bàn