Đang tải... (xem toàn văn)
Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5 Đánh giá suất liều môi trường của một số đồng vị phóng xạ trong đất bằng MCNP5
kiểm tra không phá huỷ ndt Nội dung Khái niệm NDT (Non-Destructive Testing) Sáu phơng pháp NDT phổ biến Các ứng dụng Kiểm soát chất lợng NDT Thảo luận Khái niệm NDT Việc sử dụng ph ơng pháp kỹ thuật để kiểm tra tính nguyên vẹn, đồng vật liệu, phận, kết cấu mà Không làm ảnh hởng đến tính sử dụng chúng NDT = Non-Destructive Testing (Inspection, Examination NDI, NDE) Kiểm tra khơng phá hủy Nguyªn lý chung Truyền lợng vào đối tợng kiểm tra Tơng tác lợng với đối tợng Ghi nhận giải đoán thị, tín hiệu Mục đích Đảm bảo tính nguyên vẹn & độ tin cậy sản phẩm, công trình Phòng ngừa tai nạn, bảo vệ sống Thoả mãn khách hàng Hỗ trợ thiết kế Kiểm soát trình chế tạo, sản xuất Giảm giá thành Duy trì quán chất lợng í nghĩa Có vai trò quan trọng ch ơng trình đảm bảo/kiểm soát chất l ợng - Chất lợng sản phẩm phụ thuộc vào tồn bÊt liªn tơc ë nã - NDT cung cÊp công cụ quí giá nhiều thay đợc thực chức nhiệm vụ QA/QC Nhiệm vụ Phát bất liên tục Định vị, đo đạc kích thớc Đánh giá mức độ nghiêm trọng Khi NDT đợc sử dụng? NDT NDT ® ®ỵc ỵc øng øng dơng dơng cho cho mäi giai giai đoạn đoạn chế chế tạo tạo và tuổi tuổi đời đời của sản sản phẩm: phÈm: + + vËt vËt liƯu liƯu th« th« + + chÕ chÕ t¹o t¹o + + sư sư dơng dụng đặc điểm ndt so với dt Phần Phần lớn lớn các ph phơng ơng pháp pháp NDT NDT nhanh, nhanh, đòi đòi hỏi hỏi thời thời gian gian công công sức sức ít, ít, giá giá thành thành thấp thấp áp áp dụng dụng cho cho từng bộ phận phận hoặc toàn toàn thể thể sản sản phẩm phẩm Có Có thể thể áp áp dông dông mét mét sè sè kü kü thuËt thuËt khác khác nhau trên cùng một đối đối ttợng ợng Yêu Yêu cầu cầu chuẩn chuẩn bị bị mẫu mẫu đơn đơn giản giản Thiết Thiết bị bị công công cụ cụ cơ động động đặc điểm ndt so với dt Bản chất gián tiếp, cần đối chứng Kết định tính, định lợng Môi trờng làm việc không thuận lợi Đòi hỏi kỹ kinh nghiệm Storage Tank Inspection Robotic crawlers use ultrasound to inspect the walls of large above ground tanks for signs of thinning due to corrosion Cameras on long articulating arms are used to inspect underground storage tanks for damage Aircraft Inspection • Nondestructive testing is used extensively during the manufacturing of aircraft • NDT is also used to find cracks and corrosion damage during operation of the aircraft • A fatigue crack that started at the site of a lightning strike is shown below Jet Engine Inspection • Aircraft engines are overhauled after being in service for a period of time • They are completely disassembled, cleaned, inspected and then reassembled • Fluorescent penetrant inspection is used to check many of the parts for cracking Crash of United Flight 232 Sioux City, Iowa, July 19, 1989 A defect that went undetected in an engine disk was responsible for the crash of United Flight 232 Pressure Vessel Inspection The failure of a pressure vessel can result in the rapid release of a large amount of energy To protect against this dangerous event, the tanks are inspected using radiography and ultrasonic testing Rail Inspection Special cars are used to inspect thousands of miles of rail to find cracks that could lead to a derailment Bridge Inspection • The US has 578,000 highway bridges • Corrosion, cracking and other damage can all affect a bridge’s performance • The collapse of the Silver Bridge in 1967 resulted in loss of 47 lives • Bridges get a visual inspection about every years • Some bridges are fitted with acoustic emission sensors that “listen” for sounds of cracks growing Pipeline Inspection NDT is used to inspect pipelines to prevent leaks that could damage the environment Visual inspection, radiography and electromagnetic testing are some of the NDT methods used Remote visual inspection using a robotic crawler Magnetic flux leakage inspection This device, known as a pig, is placed in the pipeline and collects data on the condition of the pipe as it is pushed along by whatever is being transported Radiography of weld joints Special Measurements Boeing employees in Philadelphia were given the privilege of evaluating the Liberty Bell for damage using NDT techniques Eddy current methods were used to measure the electrical conductivity of the Bell's bronze casing at a various points to evaluate its uniformity Kiểm soát chất lợng NDT Cũng nh trính công nghiệp khác,NDT cần phải đợc kiểm soát chất lợng nhằm đảm bảo thông tin chúng cung cấp là: - xác - lúc - liên quan Kiểm soát chất lợng NDT Việc áp dụng thành công NDT đòi hỏi : - Quy trình hệ thống kiểm tra phù hợp sản phẩm bất liên tục cần phát - Nhân viên NDT có lực phù hợp - Tiêu chuẩn áp dụng phù hợp Kiểm soát chất lợng NDT Các yếu tố ngời có vai trò định đến chất lợng NDT: - Yếu tố nội tại: giáo dục, đào tạo, kinh nghiệm, chứng - Yếu tố bên ngoài: nhiệt độ, ánh sáng, không khí, tiếng ồn, mệt mỏi, thái độ xung quanh tác động đến nhân viên NDT Kiểm soát chất lợng NDT Tiêu chuẩn áp dụng: - thấp: không tin cậy, an toàn - cao: không kinh tế Tiêu chuẩn đối chứng: phần lớn ph ơng pháp NDT sử dụng tiêu chuẩn đối chứng để xác định giới hạn chấp nhận đánh giá kích th ớc khuyết tật Điều chất gián tiếp NDT Kiểm soát chất lợng NDT ảnh hởng hoạt động chế tạo: Việc tiến hành NDT vào thời điểm trình dới có tác động lớn đến chất lợng tính kinh tế trình kiểm tra: - kiểm tra nguyên liệu ban đầu - Kiểm tra trình chế tạo - Kiểm tra dạng sản phẩm dễ tiếp cận - Sử dụng phơng pháp bổ xung-hỗ trợ - Kiểm tra cuối Penetrant Testing Magnetic Particle Testing Ultrasonic Testing Eddy Current Testing Radiographic Testing Scientific Principles Penetrant solution is applied to the surface of a precleaned component The liquid is pulled into surface-breaking defects by capillary action Excess penetrant material is carefully cleaned from the surface A developer is applied to pull the trapped penetrant back to the surface where it is spread out and forms an indication The indication is much easier to see than the actual defect A magnetic field is established in a component made from ferromagnetic material The magnetic lines of force travel through the material, and exit and reenter the material at the poles Defects such as crack or voids cannot support as much flux, and force some of the flux outside of the part Magnetic particles distributed over the component will be attracted to areas of flux leakage and produce a visible indication High frequency sound waves are sent into a material by use of a transducer The sound waves travel through the material and are received by the same transducer or a second transducer The amount of energy transmitted or received and the time the energy is received are analyzed to determine the presence of flaws Changes in material thickness, and changes in material properties can also be measured Alternating electrical current is passed through a coil producing a magnetic field When the coil is placed near a conductive material, the changing magnetic field induces current flow in the material These currents travel in closed loops and are called eddy currents Eddy currents produce their own magnetic field that can be measured and used to find flaws and characterize conductivity, permeability, and dimensional features X-rays are used to produce images of objects using film or other detector that is sensitive to radiation The test object is placed between the radiation source and detector The thickness and the density of the material that X-rays must penetrate affects the amount of radiation reaching the detector This variation in radiation produces an image on the detector that often shows internal features of the test object Used to inspect ferromagnetic materials (those that can be magnetized) for defects that result in a transition in the magnetic permeability of a material Magnetic particle inspection can detect surface and near surface defects Used to locate surface and subsurface defects in many materials including metals, plastics, and wood Ultrasonic inspection is also used to measure the thickness of materials and otherwise characterize properties of material based on sound velocity and attenuation measurements Used to detect surface and near-surface flaws in conductive materials, such as the metals Eddy current inspection is also used to sort materials based on electrical conductivity and magnetic permeability, and measures the thickness of thin sheets of metal and nonconductive coatings such as paint Used to inspect almost any material for surface and subsurface defects X-rays can also be used to locates and measures internal features, confirm the location of hidden parts in an assembly, and to measure thickness of materials Large surface areas of complex parts can be inspected rapidly Can detect surface and subsurface flaws Surface preparation is less critical than it is in penetrant inspection Magnetic particle indications are produced directly on the surface of the part and form an image of the discontinuity Equipment costs are relatively low Depth of penetration for flaw detection or measurement is superior to other methods Only single sided access is required Provides distance information Minimum part preparation is required Method can be used for much more than just flaw detection Detects surface and near surface defects Test probe does not need to contact the part Method can be used for more than flaw detection Minimum part preparation is required Can be used to inspect virtually all materials Detects surface and subsurface defects Ability to inspect complex shapes and multi-layered structures without disassembly Minimum part preparation is required Only ferromagnetic materials can be inspected Proper alignment of magnetic field and defect is critical Large currents are needed for very large parts Requires relatively smooth surface Paint or other nonmagnetic coverings adversely affect sensitivity Demagnetization and post cleaning is usually necessary Surface must be accessible to probe and couplant Skill and training required is more extensive than other technique Surface finish and roughness can interfere with inspection Thin parts may be difficult to inspect Linear defects oriented parallel to the sound beam can go undetected Reference standards are often needed Only conductive materials can be inspected Ferromagnetic materials require special treatment to address magnetic permeability Depth of penetration is limited Flaws that lie parallel to the inspection probe coil winding direction can go undetected Skill and training required is more extensive than other techniques Surface finish and roughness may interfere Reference standards are needed for setup Extensive operator training and skill required Access to both sides of the structure is usually required Orientation of the radiation beam to non-volumetric defects is critical Field inspection of thick section can be time consuming Relatively expensive equipment investment is required Possible radiation hazard for personnel Main Uses Used to locate cracks, porosity, and other defects that break the surface of a material and have enough volume to trap and hold the penetrant material Liquid penetrant testing is used to inspect large areas very efficiently and will work on most nonporous materials Main Advantages Large surface areas or large volumes of parts/materials can be inspected rapidly and at low cost Parts with complex geometry are routinely inspected Indications are produced directly on surface of the part providing a visual image of the discontinuity Equipment investment is minimal. Disadvantages Detects only surface breaking defects Surface preparation is critical as contaminants can mask defects Requires a relatively smooth and nonporous surface Post cleaning is necessary to remove chemicals Requires multiple operations under controlled conditions Chemical handling precautions are necessary (toxicity, fire, waste) ... phơng pháp NDT phỉ biÕn nhÊt • • • • • • Visual (VT) Kiểm tra trực quan Liquid Penetrant (PT) Kiểm tra thấm lỏng Magnetic (MT) Kiểm tra từ tính Ultrasonic (UT) Kiểm tra siêu âm Eddy Current (ET) Kiểm. .. Kiểm tra siêu âm Eddy Current (ET) Kiểm tra dòng điện xoáy X-ray (RT) Kiểm tra chụp phim PHƯƠNG PHÁP VT Kim tra trc quan Lâu đời, phổ biến, hiệu Kiểm tra điều kiện bề mặt, hình dạng, trùng khít,... định lợng Môi trờng làm việc không thuận lợi Đòi hỏi kỹ kinh nghiệm Các phơng pháp Có nhiều phơng pháp NDT Các phơng pháp có tính bổ xung, không loại trừ cạnh tranh : - loại vật liệu - Cấu