Đang tải... (xem toàn văn)
Mặt hàng dầu tinh luyện đang ngày càng có nhiều chủng loại phong phú, đa dạng và ngày càng được cải tiến về mặt chất lượng như dầu nành tinh luyện, dầu dừa tinh luyện, dầu cọ tinh luyện…Trong đó đậu nành là loại cây có dầu đứng đầu về sản lượng thế giới, hàm lượng dầu trong hạt từ 1225%, trong dầu đậu nành có nhiều lơxitin có nhiều giá trị dinh dưỡng, do đó dầu đậu nành được ứng dụng nhiều trong sản xuất kẹo bánh, bánh mì, magarin... Hơn nữa trong dầu đậu nành có nhiều lecinthin có tác dụng làm cơ thể trẻ lâu, tăng trí nhớ, tái sinh mô, tăng sức đề kháng…Theo báo cáo của Cục xúc tiến thương mại, năm 2013 Việt Nam nhập khẩu khoảng 710 nghìn tấn dầu thực vật thô và tinh luyện để đáp ứng nhu cầu tiêu thụ trong nước và xuất khẩu; trong đó lượng dầu thực vật tinh luyện nhập khẩu là 613 nghìn tấn 3. Qua những con số báo cáo trên ta có thể thấy được rằng sản phẩm dầu nành tinh luyện vẫn chưa đáp ứng đầy đủ nhu cầu trong nước. Hơn nữa dầu nành tinh luyện là nguồn chất béo chứa nhiều axit béo thiết yếu và đặc biệt không chứa cholesterol nên hiện nay đang được khuyến cáo sử dụng thay thế cho các loại mỡ động vật, ngoài ra dầu đậu nành có giá thành tương đối có thể chấp nhận được so với kinh tế của nhiều tầng lớp trong xã hội.
NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: VÕ BÍCH NGÂN Số thẻ sinh viên: 107120141 Lớp: 12H2 Khoa: HĨA Ngành: CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM Tên đề tài đồ án: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 64 hạt khô/ngày Đề tài thuộc diện: ☐ Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu: - Nguyên liệu: hạt khô độ ẩm 14% - Năng suất: 64 hạt khô/ngày - Hàm lượng nhân: 92% so với lượng - Hàm lượng dầu nhân: 22% so với hàm lượng chất khô - Độ ẩm bột nghiền: 12% - Độ ẩm bột sau chưng: 14% - Độ ẩm bột sau sấy lần 1: 6% - Độ ẩm bột sau sấy lần 2: 9% - Hàm lượng dầu khô dầu 1: 18% - Độ ẩm dầu sau sấy: 0,2% - Độ ẩm dầu sau ép: 1% - Chỉ số acid dầu thô: mg KOH/l Nội dung phần thuyết minh tính tốn: - Mở đầu - Lập luận kinh tế - Tổng quan - Chọn thuyết minh quy trình cơng nghệ - Tính cân vật chất - Tính chọn thiết bị - Tính cân nhiệt - Tính tổ chức xây dựng - Tính – nước – nhiên liệu - Kiểm tra công nghệ sản xuất dầu thực vật - An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp - Kết luận - Tài liệu tham khảo Các vẽ, đồ thị (ghi rõ loại kích thước vẽ ): - Bản vẽ dây chuyền công nghệ sản xuất (Ao) - Bản vẽ mặt phân xưởng sản xuất (Ao) - Bản vẽ mặt cắt phân xưởng sản xuất (Ao) - Bản vẽ tổng mặt nhà máy (Ao) - Bản vẽ đường ống – nước (Ao) Họ tên người hướng dẫn: TS.NGUYỄN THỊ TRÚC LOAN Ngày giao nhiệm vụ đồ án: 19 / /2017 Ngày hoàn thành đồ án: / /2017 Đà Nẵng, ngày tháng năm 2017 Trưởng Bộ môn PGS.TS.ĐẶNG MINH NHẬT Người hướng dẫn TS.NGUYỄN THỊ TRÚC LOAN LỜI CẢM ƠN Được phân cơng khoa Hóa, mơn Cơng Nghệ Thực Phẩm, trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng đồng ý Cô giáo hướng dẫn TS.Nguyễn Thị Trúc Loan thực đề tài “ Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện suất 64 hạt khơ/ngày” Để hồn thành tốt đồ án tốt nghiệp này, xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo mơn tận tình hướng dẫn, giảng dạy suốt trình học tập rèn luyện trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng Tôi xin chân thành cảm ơn Cô giáo hướng dẫn TS.Nguyễn Thị Trúc Loan tận tình chu đáo hướng dẫn em suốt thời gian qua, để tơi thực tốt đề tài tốt nghiệp Mặc dù có nhiều cố gắng nhiều để thực đề tài cách hoàn chỉnh nhất, song kiến thực hạn hẹp, thời gian tương đối nên nhiều thiếu sót nên kết khơng tốt, tơi mong góp ý q Thầy, Cơ giáo để đề tài hồn chỉnh Tơi xin chân thành cảm ơn! Đà Nẵng, ngày tháng năm 2017 Sinh CAM ĐOAN i Tôi xin cam đoan đồ án tốt nghiệp riêng dựa nghiên cứu, tìm hiểu từ số liệu thực tế thực theo dẫn giáo viên hướng dẫn Mọi tham khảo sử dụng đồ án trích dẫn từ nguồn tài liệu nằm danh mục tài liệu tham khảo Sinh viên thực ii MỤC LỤC Bảng 2.1: Sản lượng đậu nành [3] vi Bảng 2.2 Thành phần hoá học hạt đậu nành .vi Bảng 2.3 Thành phần carbohydrate vi Bảng 2.4 Thành phần axit amin đậu nành vi Bảng 2.5 Thành phần chất khoáng thành phần tro hạt đậu nành .vi Bảng 2.6 Thành phần vitamin hạt đậu nành vi Bảng 2.7 Sản lượng dầu nành thô nước Việt Nam 13 vi Bảng 2.8: Hàm lượng kim loại cho phép 15 vi Bảng 2.9: Tiêu chuẩn phẩm màu [11] 15 vi Bảng 2.10: Tiêu chuẩn chất chống oxy hóa 15 .vi Bảng 2.11: Tiêu chuẩn chất nhiễm bẩn 15 vi Bảng 3.1 : Độ ẩm bột đậu nành trình chưng sấy 27 vi Bảng 4.1 Biểu đồ thời gian sản xuất năm 38 vi Bảng 4.2: Mức hao hụt cơng đoạn tính theo % so với khối lượng 39 vi Bảng 4.3 Bảng tổng kết công đoạn chiết chai 47 .vi Bảng 4.4 Tổng kết cân vật chất trình sản xuất dầu tinh luyện 48 vi Bảng 5.1: Thông số máy làm 50 vi Bảng 5.2 Thông số máy rửa băng chuyền 51 .vi Bảng 5.3: Thông số máy nghiền trục 51 .vi Bảng 5.4: Thông số kĩ thuật nồi chưng sấy 52 vi Bảng 5.5: Thông số máy ép 53 vi Bảng 5.6: Thông số kĩ thuật máy nghiền búa 53 vi Bảng 5.7: Thông số thiết bị gia nhiệt 56 .vi Bảng 5.8: Thông số kĩ thuật bồn chứa 58 vi Bảng 5.9: Thông số kĩ thuật máy lọc 58 .vi Bảng 5.10: Thông số thiết bị tẩy màu 63 vi Bảng 5.11: Thông số thiết bị lọc 64 vi Bảng 5.12: Thông số máy chiết rót 66 vi Bảng 5.13: Thông số kĩ thuật máy dán nhãn 68 vi iii Bảng 5.14: Bảng thông số bơm 74 vii Bảng 5.15: Thông số gàu tải 74 vii Bảng 5.16: Thông số băng tải 74 vii Bảng 5.17: Thông số kĩ thuật vít tải 74 .vii Bảng 5.18: Thơng số kĩ thuật vít tải 75 .vii Bảng 5.19: Tổng kết tính chọn thiết bị 75 .vii Bảng 6.1 : Tổng kết cân nhiệt 95 .vii Bảng 7.1- Bảng tổng kết nhân viên làm việc theo hành 97 vii Bảng 7.2: Bảng tính nhà hành 101 vii Bảng 7.3: Bảng tổng kết cơng trình xây dựng 103 vii Bảng 8.1: Thơng số kĩ thuật lò 105 vii Bảng 9.1: Thông số pha nước cất dung dịch I2 tiêu chuẩn 109 vii Bảng 9.2: Thông số xác định số iot 111 .vii Hình 2.1 Cây đậu nành vii Hình 2.2 Các sản phẩm từ đậu nành .vii Hình 2.3 Dầu đậu tương thô 12 vii Hình 2.4 Khơ dầu đậu nành 13 vii Hình 2.5 Dầu nành tinh luyện 14 vii Hình 3.1: Máy làm 23 vii Hình 3.2: Sơ đồ qui trình sản xuất dầu thơ 24 vii Hình 3.3: Máy nghiền búa 25 vii Hình 3.4: Nồi chưng sấy 27 .vii Hình 3.5: Máy ép trục vít 28 vii Hình 3.6: Máy nghiền trục 29 vii Hình 3.7: Máy trích ly 30 vii Hình 3.8: Sơ đồ tinh luyện dầu nành 31 .vii Hình 3.9: Thiết bị lắng 32 vii Hình 3.10: Thiết bị gia nhiệt 33 vii Hình 3.11 : Thiết bị lọc khung 33 vii Hình 3.12: Thiết bị trung hòa 34 .viii Hình 3.13: Thiết bị rửa sấy dầu 35 .viii iv Hình 3.14: Thiết bị tẩy màu 36 viii Hình 3.15: Thiết bị tẩy mùi 37 viii HHình 5.1: Sàng rung 51 viii Hình 5.2 Máy rửa nguyên liệu 51 viii Hình 5.3 Máy nghiền đơi trục 52 viii Hình 5.4 Nồi chưng sấy [2] 52 viii Hình 5.5 Máy ép sơ 53 .viii Hình 5.6 Máy nghiền búa 54 viii Hình 5.7: Thiết bị lắng 55 viii Hình 5.8 Thiết bị gia nhiệt 56 viii Hình 5.9 Bồn chứa dầu 58 viii Hình 5.11 Thiết bị thủy hóa, trung hòa 61 .viii Hình 5.12 Thiết bị sấy tầng sôi 63 viii Hình 5.13 Sơ đồ máy tẩy màu dầu 63 viii Hình 5.14 Thiết bị loc khung 64 viii Hình 5.15 Thiết bị khử mùi 66 viii Hình 5.16 Thiết bị chiết rót tự động [14] 67 viii Chọn đường kính thiết bị D = 0,5(m) Hình 5.17 Thùng chứa 68 .viii Hình 5.18 Thùng chứa nước muối 70 .viii Hình 5.19: Gàu tải 74 viii Hình 5.20: Băng tải 74 viii Hình 7.1: Sơ đồ tổ chức nhà máy 96 viii 2.6 Các q trình thu dầu thơ tinh luyện dầu nành 16 CHƯƠNG 3: CHỌN VÀ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 23 3.1 Chọn qui trình cơng nghệ 23 DANH SÁCH CÁC BẢNG BIỂU VÀ HÌNH VẼ v Danh sách bảng Bảng 2.1: Sản lượng đậu nành [3] Bảng 2.2 Thành phần hoá học hạt đậu nành Bảng 2.3 Thành phần carbohydrate .8 Bảng 2.4 Thành phần axit amin đậu nành Bảng 2.5 Thành phần chất khoáng thành phần tro hạt đậu nành Bảng 2.6 Thành phần vitamin hạt đậu nành .9 Bảng 2.7 Sản lượng dầu nành thô nước Việt Nam .13 Bảng 2.8: Hàm lượng kim loại cho phép .15 Bảng 2.9: Tiêu chuẩn phẩm màu [11] 15 Bảng 2.10: Tiêu chuẩn chất chống oxy hóa 15 Bảng 2.11: Tiêu chuẩn chất nhiễm bẩn 15 Bảng 3.1 : Độ ẩm bột đậu nành trình chưng sấy 27 Bảng 4.1 Biểu đồ thời gian sản xuất năm 38 Bảng 4.2: Mức hao hụt công đoạn tính theo % so với khối lượng 39 Bảng 4.3 Bảng tổng kết công đoạn chiết chai 47 Bảng 4.4 Tổng kết cân vật chất trình sản xuất dầu tinh luyện .48 Bảng 5.1: Thông số máy làm .50 Bảng 5.2 Thông số máy rửa băng chuyền 51 Bảng 5.3: Thông số máy nghiền trục 51 Bảng 5.4: Thông số kĩ thuật nồi chưng sấy 52 Bảng 5.5: Thông số máy ép 53 Bảng 5.6: Thông số kĩ thuật máy nghiền búa .53 Bảng 5.7: Thông số thiết bị gia nhiệt 56 Bảng 5.8: Thông số kĩ thuật bồn chứa .58 Bảng 5.9: Thông số kĩ thuật máy lọc 58 Bảng 5.10: Thông số thiết bị tẩy màu 63 Bảng 5.11: Thông số thiết bị lọc 64 Bảng 5.12: Thơng số máy chiết rót 66 Bảng 5.13: Thông số kĩ thuật máy dán nhãn 68 vi Bảng 5.14: Bảng thông số bơm 74 Bảng 5.15: Thông số gàu tải .74 Bảng 5.16: Thông số băng tải 74 Bảng 5.17: Thông số kĩ thuật vít tải 74 Bảng 5.18: Thơng số kĩ thuật vít tải 75 Bảng 5.19: Tổng kết tính chọn thiết bị 75 Bảng 6.1 : Tổng kết cân nhiệt 95 Bảng 7.1- Bảng tổng kết nhân viên làm việc theo hành .97 Bảng 7.2: Bảng tính nhà hành 101 Bảng 7.3: Bảng tổng kết cơng trình xây dựng 103 Bảng 8.1: Thơng số kĩ thuật lò 105 Bảng 9.1: Thông số pha nước cất dung dịch I2 tiêu chuẩn 109 Bảng 9.2: Thông số xác định số iot 111 2.Danh mục hình Hình 2.1 Cây đậu nành Hình 2.2 Các sản phẩm từ đậu nành Hình 2.3 Dầu đậu tương thơ 12 Hình 2.4 Khô dầu đậu nành 13 Hình 2.5 Dầu nành tinh luyện 14 Hình 3.1: Máy làm .23 Hình 3.2: Sơ đồ qui trình sản xuất dầu thơ 24 Hình 3.3: Máy nghiền búa 25 Hình 3.4: Nồi chưng sấy 27 Hình 3.5: Máy ép trục vít 28 Hình 3.6: Máy nghiền trục 29 Hình 3.7: Máy trích ly 30 Hình 3.8: Sơ đồ tinh luyện dầu nành 31 Hình 3.9: Thiết bị lắng .32 Hình 3.10: Thiết bị gia nhiệt 33 Hình 3.11 : Thiết bị lọc khung .33 vii Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện Nhà xe tính cho 90% công nhân ca đông Tiêu chuẩn 3xe/2m2: = 72 (m-2) Kích thước nhà xe: D × R × C = 12 × × 7.2.9 Gara ô tô Gara ôtô để chứa: - xe đưa đón cơng nhân xe con, xe tải chở hàng Kích thước nhà : D× R× C = 10 × × 7.2.10 Nhà vệ sinh, nhà tắm Tính cho 60% số cơng nhân đơng ca: 30 × 0,6 = 18 người Nhà vệ sinh dc xây dựng thành dãy phòng chon nam nữ Chọn kích thước nhà vệ sinh: D x R x H = x x 3,6 (m) 7.2.11 Nhà bảo vệ Nhà bảo vệ xây dựng gần cổng cổng phụ nhà máy Kích thước nhà bảo vệ: D× R× C = 3× 3× 2,5 m 7.2.12 Nhà cân Nhà cân để đặt điều khiển cân chỗ cho nhân viên điều khiển cân Chọn kích thước sau: D × R × C = × × m 7.2.13 Phân xưởng lò Dùng để chứa lò hệ thống tạo khác nhà máy chỗ cho cơng nhân vận hành Kích thước phân xưởng lò hơi: D × R × C = 12 × × 5m 7.2.14 Phân xưởng điện Kích thước phân xưởng : D× R× C = × × 4m 7.2.15 Nhà bơm nước Kích thước nhà : D× R× C = × × m 7.2.16 Nhà xử lý nước Là nơi đặt thiết bị xử lý nước để cung cấp cho phận thủy hóa, rửa sấy, lò sử dụng sinh hoạt Chọn kích thước: D× R× C = 10 × × (m) Diện tích = × = 36 (m2) 7.2.17 Trạm điện Trạm điện dùng để đặt máy biến máy phát điện dự phòng Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện Kích thước nhà: D× R× C = 5× 3× m 7.2.18 Khu vực xử lí nước thải Kích thước : D × R × C = 14 × 12 m 7.2.19 Bể chứa nước dự trữ Lượng nước nhà máy cần dùng ngày 100,8 m3 Kích thước bể chứa : D× R× C = × 6× m 7.2.20 Sân phơi Kích thước sân phơi : D× R = 16 × m 7.2.21 Khu đất mở rộng Diện tích khu đất 50% diện tích phân xưởng sản xuất Do đó, diện tích khu đất dự trữ: 50% × 30 ×24 = 360 m2 Kích thước khu đất dự trữ: 30 ×12 m Sau tính tốn ta có bảng 6.2 tổng kết cơng trình xây dựng dưới: Bảng 7.3: Bảng tổng kết cơng trình xây dựng STT Tên cơng trình Kích thước (m) Diện tích (m2) Nhà sản xuất 30 × 24 × 720 20 × 18,5 × Kho nguyên liệu 370 15 × × Kho sản phẩm 120 8× 6× 4 Kho bao bì hóa chất 47 6× 6× Kho nhiên liệu 36 14 × × Nhà hành 252 18 × 10 × Nhà ăn 180 12 × × Nhà xe 72 × × 2,5 Nhà bảo vệ 10 × × 10 Gara ô tô 60 × × 2,5 11 Nhà vệ sinh, nhà tắm 42 7× 4× 12 Nhà cân 28 12 × × 13 Phân xưởng lò 72 8× 6× 14 Phân xưởng điện 48 5× 4× 15 Nhà bơm nước 20 10 × × 16 Nhà xử lí nước 90 5× 3× 17 Trạm điện 15 18 × 12 18 Sân phơi 216 19 Khu vực xử lí nước thải 14 x 12 168 6× 6× 20 Bể nước dự trữ 36 10 × 10 × 21 Khu chứa vỏ 100 22 Khu đất mở rộng 30 x 12 360 Tổng diện tích xây dựng 3061 Ghi tầng tầng Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện 7.3 Tính khu đất xây dựng nhà máy 7.3.1 Diện tích xây dựng nhà máy Fkd = Fxd [7, tr 44] k xd Trong :Fkd : Diện tích khu đất xây dựng nhà máy m2 Fxd : Tổng diện tích cơng trình, Fxd = 3061 m2 kxd : Hệ số xây dựng Đối với nhà máy thực phẩm kxd = 35 50%, chọn kxd = 37% ⇒ Fkd = = 8272,9 (m2) 7.3.2 Tính hệ số sử dụng k sd = Fsd x100% [7, tr44] Fkd Trong đó: ksd : Hệ số sử dụng Fsd : Diện tích sử dụng khu đất m2 Fsd = Fcx + Fgt + Fxd + Fhr + Fhl Trong đó: Diện tích hè rãnh: Fhr = 0,2 × Fxd = 0,2 × 3061 = 612,2 (m2) Fcx : Diện tích trồng xanh Fcx = 0,25 Fcx = 0,25 × 3061 = 765,25 (m2) Diện tích hành lang : Fhl = 0,2 × Fxd = 0,2 × 3061 = 612,2 (m2) Fgt : Diện tích đường giao thơng Fgt = 0,25 × Fxd = 0,25 × 3240= 765,25 (m2) ⇒ ksd = Vậy : ksd = 0,70 × 100 = 70 % Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện CHƯƠNG 8: TÍNH HƠI – NƯỚC – NHIÊN LIỆU 8.1 Tính nồi 8.1.1 Tính lượng dùng cho sản xuất Dựa vào bảng 7.1 tổng kết cân nhiệt lượng dùng cho sản xuất 1319,1 (kg/h) 8.1.2.2 Tính lượng dùng cho sinh hoạt nấu ăn Tính cho ca đồng nhất, lượng dùng cho người 0,5 (kg/h) Vậy lượng dùng cho sinh hoạt là: 0,5 90 = 45 (kg/h) 8.1.3.3 Lượng dùng cho vệ sinh, sát trùng thiết bị mục đích khác Định mức 10% so với lượng dùng cho sản xuất 1319,1 0,1 = 131,91 (kg/h) 8.1.4 Tổng lượng cần thiết 1319,1 + 45 + 131,91 = 1535,01 (kg/h) 8.1.5 Lượng dùng cho lò Định mức 10% so với lượng cần thiết: 1535,01 0,1 = 153,5 (kg/h) Vậy lượng cần thiết mà lò cần sản xuất mọt 1535,01 + 153,5 = 1688,51 (kg/h) 8.1.6 Chọn lò Chọn lò Việt Nam sản xuất có đặc tính kĩ thuật sau: Bảng 8.1: Thơng số kĩ thuật lò Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện Năng suất Áp suất làm việc Đường kính ống truyền nhiệt Đường kính lò Bề mặt trao đổi nhiệt lò 2000 (kg/h) 13 at 60 mm 1600 mm 70 m2 8.2 Tính lượng nước 8.2.1 Nước dùng sản xuất Dựa theo số lượng bảng 4.4 trang 40 ta có: Nước dùng chưng sấy : 409,79 (kg/h) ≈ 409,79 (l/h) Nước dùng thủy hóa : 14,04 (kg/h) ≈ 15,3 (l/h) Nước dùng rửa sấy : 212,19 (kg/h) ≈ 232,28 (l/h) Nước dùng để pha nước muối, nước muối dùng để trung hòa rửa sấy dùng nồng độ 10% Như lượng nước dùng để pha nước muối là: 20,6 0,1 + 54,48 0,1 = 8,29 (l/h) Lượng nước dùng để pha dung dịch kiềm: 42,7 0,1 = 4,27 (l/h) Vậy tổng lượng nước dùng sản xuất 409,79 + 15,3 + 212,91 + 8,29 + 4,27 = 650,56 (l/h) 8.2.2 Lượng nước dùng để vệ sinh thiết bị máy móc Định mức 10% cho lượng nước dùng sản xuất: Vậy lượng nước cần dùng: 650,56 0,1 = 65,06 (l/h) 8.2.3 Lượng nước dùng sinh hoạt 8.2.3.1 Lượng nước tắm, vệ sinh Tính cho 70% số cơng nhân lao động ca hành đơng Định mức 40 l/người/ngày: 0,7 90 40 = 2520 l/ngày = 157,5 (l/h) 8.2.3.2 Lượng nước dùng cho nhà ăn Tính cho 60% số nhân cơng lao động ca hành đông Định mức 30 l/người/ngày: 0,6 90 30 = 1620 l/ngày =101,25 (l/h) Vậy tổng lượng nước dùng cho sinh hoạt: 157,5 + 101,25 = 258,75 (l/h) 8.2.3.4 Lượng nước dùng cho lò Lượng mà lò cần sản xuất 1h 1688,51 (kg/h) [ theo 8.1.5] Giả sử: - kg nước cho kg - Lượng nước tổn thất 10% Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện Thì lượng nước dùng cho lò là: 1688,51 1,1 = 1857,36 (kg/h) ≈ 1857,3 (l/h) 8.2.3.5 Nước cứu hỏa Nước cần dùng 2,5 l/s thời gian giờ: 2,5 3600 = 27000 l = 27 m3 8.2.3.6 Lượng nước dùng tưới xanh mục đích khác Sử dụng 10 (l/h) Vậy tổng lượng nước cần dùng cho nhà máy 650,56 + 65,06 + 258,75 +1857,3 + 10 = 2841,67 (l/h) Lượng nước sử dụng ngày: 2841,67 32 = 90933,44 (l) 8.3 Tính nhiên liệu 8.3.1 Dầu DO cho lò D= Gx(ih − in ) Qxη Trong đó: G : Năng lượng G = 1319,1 kg/h Q : Nhiệt trị dầu DO; Q = 9170 kcal/kg η : Hiệu suất lò η = 70% = 0,7 ih : Nhiệt hàm áp suất làm việc ih = 651,6 kcal/kg in : Nhiệt hàm nước áp suất làm việc in = 133,4 kcal/kg = 106,48 (kg/h) D= Lượng dầu DO dùng cho lò năm 105,48 280 16 = 477030,4 (kg/năm) 8.3.2 Dầu DO để chạy máy phát điện Một năm dùng 1000 kg Tổng lượng dầu DO dùng nhà máy là: 477030,4 + 1000 = 478030,4 ( kg/năm) 8.3.3 Dầu bôi trơn Lượng dầu bôi trơn tháng dùng 10kg Riêng tháng đại tu dùng 150kg Vậy lượng dầu cần bôi trơn: 10 11 + 150 = 260 ( kg/năm) Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện CHƯƠNG 9: KIỂM TRA SẢN XUẤT 9.1 Kiểm tra sản xuất Kiểm tra đầu vào nguyên liệu: độ ẩm, tạp chất, mùi, hàm lượng dầu Kiểm tra tình trạng nguyên liệu trình sản xuất Kiểm tra hoạt động máy làm Kiểm tra trình nghiền: máy nghiền, độ mịn bột Kiểm tra công đoạn chưng sấy: chế độ gia ẩm, gia nhiệt Kiểm tra công đoạn trung hòa, rửa sấy, tẩy màu, khử mùi Kiểm tra tiêu độ sáng, độ trong, màu sắc, số axit, số iot dầu thô dầu thành phẩm 9.2 Các phương pháp xác định số hóa lý dầu 9.2.1 Xác định màu sắc Xác định màu sắc dầu mỡ thường dùng phương pháp như: quan sát mắt, so với dung dịch iốt tiêu chuẩn kalibicromat (K2Cr2O7) tiêu chuẩn 9.2.1.1 Phương pháp quan sát mắt Cho dầu vào cốc thủy tinh đường kính 50mm, cao 100mm đặt cốc trước màu trắng để quan sát Kết quan sát ghi theo định sau: vàng, vàng nhạt, vàng nâu, vàng lục, đỏ nâu, không màu 9.2.1.2 Phương pháp so sánh với dung dịch iot tiêu chuẩn Đem dầu so sánh với dung dịch iốt tiêu chuẩn hiển thị số màu số mg iốt 100ml dung dịch Dung dịch tiêu chuẩn: pha 0,26g I2 tinh thể với 0,5g KI tinh thể trung bình định mức 250ml, thêm nước cất đến vạch mức, lắc kỹ Căn vào bảng sau để pha nước cất vào dung dịch I2 tiêu chuẩn Bảng 9.1: Thông số pha nước cất dung dịch I2 tiêu chuẩn Số ml dung dịch Số nước cất Số hiệu ống Chỉ số màu iốt tiêu chuẩn thêm vào 10 100 90 80 70 màu: 60 5 50 dung Cách so Đem dịch Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện pha theo bảng so với dầu chứa ống nghiệm Màu dầu giống với màu dung dịch tiêu chuẩn có số màu tương ứng theo bảng 9.2.2 Xác định mùi Để xác định mùi dầu, phết lớp dầu nóng lên mặt kính xoa vào lòng bàn tay tiến hành ngửi để đánh giá cho 30ml dầu vào cốc thủy tinh khuấy mạnh tiến hành ngửi Khi cần thiết đem so sánh với mẫu dầu có phẩm chất tốt 9.2.3 Xác định độ Dầu phải trộn trước đem xác định độ trong, dầu bị đơng phải đun nóng sơ đến 50 oC bếp, khuấy 30 phút, làm nguội lắc Rót 100ml dầu vào ống thủy tinh để yên 20 oC 24h quan sát để lắng Mẫu xem suốt dầu khơng có kết tủa 9.2.4 Xác định hàm lượng nước chất bốc Cân 5g chất béo cốc biết khối lượng sấy khơ nhiệt độ 100÷105oC cho cốc dầu vào tủ sấy 30 phút cho vào bình hút ẩm để nguội đem cân Tiến hành sấy lại vài lần khoảng 30 phút đến chênh lệch khối lượng lần cân không 0,05% được: N = a.100 % W Trong : a : Khối lượng sấy (g) W : Khối lượng mẫu thử (g) N : Hàm lượng nước dầu 9.2.5 Xác định số axit Cách xác định: Cân ÷5 dầu mỡ cho vào bình nón 250ml, thêm 50ml dung môi hỗn hợp (ete etylic cồn 95%) lắc Cho hai giọt thị phenolphtalein chuẩn độ dung dịch KOH 0,1N dung dịch xuất màu hồng nhạt không sau 30 giây V × N × 56,11 A= G Trong đó: A : Chỉ số axit dầu, mg KOH/1g dầu mỡ V : Số ml KOH 0,1M dùng chuẩn độ N : Nồng độ dung dịch KOH G : Khối lượng mẫu thử tính g 9.2.6 Xác định số xà phòng hóa Cách xác định: Cân g dầu mỡ vào bình nón dung tích 250 ml, dùng pipet lấy 25ml dung dịch KOH pha cồn cho vào bình lắp ống sinh hàn khơng khí (dài Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện 50cm) đun hồi lưu bếp cách thủy khoảng 30 phút Sau xà phòng hóa xong hỗn hợp đem chuẩn lượng kiềm dư HCl 0,5N với thị phenolphtalein để kiểm chứng cần tiến hành thí nghiệm khơng mẫu (V − V ) × N × 56,11 X= G Trong đó: X : Chỉ số xà phòng hóa dầu, mgKOH/1g dầu mỡ V2: Số ml HCl dùng chuẩn mẫu trắng V2: Số ml HCl dùng chuẩn mẫu dầu N: Nồng độ HCl G : Khối lượng mẫu thử (g) 9.2.7 Xác định số iốt phương pháp Wijjs Cân xác mẫu thí nghiệm vào bình iốt khơ theo số lượng quy định bảng sau: Bảng 9.2: Thông số xác định số iot Chỉ số iốt dự kiến Lượng mẫu cần lấy để thí nghiệm ÷ 30 30 ÷ 50 50 ÷ 100 100 ÷ 150 150 ÷ 200 0,6 0,3 0,2 0,15 Sau hòa tan 10ml clorofooc Dùng ống pipet cho vào xác 25ml dung dịch Wijjs Đậy nút bình lắc kỹ cho dung dịch KI vào phía nút miệng bình iốt (cần tránh để dung dịch KI chảy trực tiếp vào bình) Để bình vào chỗ tối nhiệt độ phòng 20oC 30 phút Nếu số iốt lớn 130 cân để 60 phút Sau cho vào bình 15ml dung dịch KI vào 100ml nước cất Chuẩn độ iốt sinh dung dịch Na2S2O3 0,1N dung dịch vàng cho 1ml dung dịch hồ tinh bột tiếp tục chuẩn màu xanh Tiến hành thí nghiệm khơng mẫu điều kiện Chỉ số iốt dầu mỡ xác định theo cơng thức (V − V ) × N × 0,1269 × 100 I= G Trong đó: V1, V2 : Số ml dung dịch Na2S2O3 dùng chuẩn mẫu dầu mẫu trắng N : Nồng độ dung dịch Na2S2O3 Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện G : Khối lượng mẫu thử (g) 0,1269 : mg đương lượng iốt 9.2.8 Xác định số peroxit Cân 2g mẫu dầu vào bình nón, thêm 20ml hỗn hợp gồm phần axit axetic đậm đặc phần clorofoc, sau thêm 30ml nước cất chuẩn độ iốt thoát dung dịch Na2S2O3.0,002N đến dung dịch có màu vàng nhạt thêm 0,5ml tinh bột 1% chuẩn độ tiếp đến hết màu xanh Khi chuẩn độ cần lắc thật mạnh Làm mẫu trắng thay dầu nước cất Chỉ số peroxyt tính theo cơng thức: (V − V ) × N × 0,1269 × 100 P= G Trong đó: V1: Thể tích Na2S2O3 0,002N dùng để chuẩn mẫu dầu (ml) V2: Thể tích Na2S2O3 0,002N dùng để chuẩn mẫu trắng (ml) N :Nồng độ đương lượng Na2S2O3 0,1269: mg đương lượng iốt G : Trọng lượng mẫu dầu 9.3 Sản phẩm Sản phẩm dầu ăn đạt tiêu chuẩn, an toàn vệ sinh thực phẩm phải qua: Qua chế biến để loại bỏ chất có hại cho sức khỏe, loại bỏ aflatoxin Khơng mùi, suốt có màu vàng đặc trưng Các tiêu chất lượng phải đạt theo TCVN theo tiêu chuẩn quốc tế ISO: - Hàm lượng acid béo tự (% FFA) : Không vượt 0,25 % - Chỉ số peroxit : Không vượt meq/kg - Tạp chất : Không vượt 0,05 % - Độ ẩm : Không vượt 0,05 % CHƯƠNG 10: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện 10.1 An toàn lao động 10.1.1 Những yêu cầu an toàn lao động 10.1.1.1 An toàn lao động cho người Để thực tốt cho công tác ta cần phải giải vấn đề sau - Hướng dẫn quản lý công nhân làm công nghệ thao tác máy - Trong cơng đoạn nên có nội quy an tồn lao động - Với phận sản xuất sử dụng phải bảo ôn cách nhiệt thiết bị đường ống dẫn phải có van an tồn, đồng hồ đo áp lực - Các cầu dao điện phải che đậy cẩn thận thường xuyên kiểm lau khô 10.1.1.2 Đảm bảo ánh sáng Phải đảm bảo độ sáng tối thiểu nhà máy Cần tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên cách bố trí loại cửa thích hợp, ban đêm cần đủ sáng 10.1.1.3 An toàn điện - Về chiếu sáng: Số bóng đèn, vị trí treo, đặt cơng tắc, cầu dao phải phù hợp với thao tác Các mạch điện phải kín, đặt nơi khơ - Về thiết bị điện: Mỗi thiết bị phải có hệ thống báo động riêng có cố, có rơle tự ngắt tải, có đèn báo hoả Mọi thiết bị phải nối đất 10.1.1.4 An toàn sử dụng thiết bị Máy móc thiết bị phải sử dụng chức năng, công suất yêu cầu Mỗi thiết bị máy móc phải có hồ sơ rõ ràng, giao ca phải có sổ bàn giao nêu rõ tình trạng tình hình vận hành thiết bị 10.1.1.5 An tồn hố chất Các hố chất phải để nơi quy định, xa kho nguyên liệu, kho thành phẩm Để đảm bảo an tồn cho cơng nhân làm việc thiết bị nhà máy cần phải có cột thu lơi vị trí cao 10.2 Vệ sinh công nghiệp Vệ sinh nhà máy bao gồm vấn đề vệ sinh cá nhân, vệ sinh máy móc, thiết bị, vệ sinh phân xưởng sản xuất, thơng gió, hút bụi, cung cấp nhiệt, cung cấp nước thoát nước Vệ sinh nhà máy bao gồm vấn đề vệ sinh cá nhân, máy móc, thiết bị, vệ phân xưởng sản xuất, thơng gió, hút bụi, cung cấp nhiệt, cung cấp nước thoát nước Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện 10.2.1 Vệ sinh cá nhân Công nhân phải ăn mặc áo quần sẽ, không ăn uống phân xưởng sản xuất, thực tốt chế độ chăm sóc sức khỏe cho công nhân theo định kỳ 10.2.2 Vệ sinh máy móc thiết bị Các máy móc thiết bị thời gian ngừng hoạt động cần phải vệ sinh sát trùng Trong năm có lần đại tu sửa chữa vệ sinh thiết bị 10.2.3 Vệ sinh nhà máy Thường xuyên kiểm tra vệ sinh phân xưởng sản xuất Sau ca cần phải vệ sinh nơi làm việc Hàng năm tường nhà phải qt vơi sẽ, phòng thí nghiệm, nhà ăn, nhà kho, nhà sản xuất phải lau chùi 10.2.4 Xử lý phế liệu Nhà máy sản có nhiều phế liệu khô dầu, bã hấp phụ phế liệu dễ gây nhiễm bẩn Do sau mẻ sản xuất cần phải bỏ chúng nơi quy định 10.2.5 Cung cấp nước Nước đưa vào sản xuất phải đạt tiêu chuẩn nước dùng sản xuất thực phẩm Không chứa cặn học, không độc, không chứa chất gây ăn mòn, khơng chứa ion kim loại nặng NH 3, NO3, không chứa vi sinh vật có hại, nước phải có độ cứng thấp trung tính 10.2.6 Xử lý nước thải Nước thải nhà máy bao gồm nước thải từ trình sản xuất, sinh hoạt vệ sinh Trong nước thải sản xuất có chứa NaOH, NaCl, dầu tạp chất khác Các tạp chất có tính ăn mòn đặc biệt NaOH có tính độc Vì việc thoát nước phải đảm bảo thực tốt, nước khơng kịp gây mùi bốc lên làm ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân, chất lượng sản phẩm Việc thoát nước khỏi nhà máy cần phải bảo đảm nguyên tắc chung phân xưởng sản xuất phải có hệ thống nước hệ thống nước ngầm Do nước thải có chứa NaOH nhiều tạp chất tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật phát triển gây nhiễm bẩn môi trường nên phải xây dựng hệ thống xử lý nước thải riêng nhà máy trước đổ sông tránh ảnh hưởng đến môi trường xung quanh nhà máy Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện KẾT LUẬN Sau ba tháng thực hướng dẫn tận tình cơTS Nguyễn Thị Trúc Loan, em hoàn thành đề tài đồ án tốt nghiệp mình: “ Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện với suất sản phẩm/ ngày” Trong q trình tính tốn thực đồ án giúp em có thêm nhiều hiểu biết chuyên ngành thực phẩm nói chung chế biến thủy sản khơ nói riêng Đồng thời giúp em nắm rõ kiến thức trình sản xuất dầu tinh luyện cách bố trí thiết bị nhà máy, xây dựng hệ thống nhà máy an toàn hiệu Tuy nhiên, trình thực đề tài thời gian có hạn mà kiến thức chưa vững vàngvà thiếu kinh nghiệm thực tế nên không tránh khỏi sai sót, kính mong thầy giáo bảo góp ý để đề tài tốt nghiệp em hoàn chỉnh Đà Nẵng , ngày… .tháng… năm 2017 Sinh viên thực Võ Bích Ngân Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công nghệ sản xuất dầu mỡ, ĐHBK Hà Nội [2] Chế Biến Hạt Dầu, người dịch: Lê Văn Thạch, Nguyễn Năng Vinh, Lê Trọng Hoàng, Phạm Xuân Thu, Nhà Xuất Bản Nông Nghiệp [3] Ngành đậu tương Việt Nam năm 2014 số dự báo, phần 1, nguồn Cục Xúc Tiến Thương Mại [4] Nguyễn Thị Trúc Loan, Giáo trình Kĩ thuật sản xuất sản phẩm nhiệt đới, Biên soạn Phạm Ngọc Thạch [5] Trần Thanh Trúc, Giáo trình Cơng nghệ chế biến dầu mỡ thực phẩm, Trường Đại học Cần Thơ [6] Trần Văn Điền, Giáo trình Cây Đậu Tương, Đại học Thái Nguyên, trường Đại học Nông Lâm, Nhà xuất Nông Nghiệp, 2007 [7] Trần Thế Truyền, Cơ sở thiết kế nhà máy, Nhà xuất Đà Nẵng [8] Trần Xoa, TS Nguyễn Trọng Khng, Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 1, Nhà xuất Khoa Học Kĩ Thuật [9] Trần Xoa, TS Nguyễn Trọng Khuông, Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 2, Nhà xuất Khoa Học Kĩ Thuật [10] Trương Thị Minh Hạnh, Giáo án môn học thiết bị thực phẩm, Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng [11] TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6309 : 1997 CODEX STAN 20 – 1981 DẦU ĐẬU TƯƠNG THỰC PHẨM [12] http://dongnai.vncgarden.com/ddia-chi-dhong-nai/tap-4-kinh-te/chuong-1-nongnghiep/2-cac-nganh-nong-nghiep-dhong-nai/2-1-trong-trot/2-1-1/e-cay-daunanh [ngày truy cập 4/2/2017] [13] https://www.sanphamloc.com.vn/sp-loc-chat-long/may-ep-bun-khung-ban/mayloc-khung-ban-725 [ngày truy cập 25/3/2017] [14] http://congngheviettrung.com/may-chiet-rot-va-dong-chai-pet-tu-dong-15.html [15] http://luanvanaz.com/gia-tri-dinh-duong-cua-dau-nanh.html.[ngày truy cập 25/3/2017] [16] http://text.123doc.org/document/907-thiet-ke-nha-may-san-xuat-dau-dau-tuongtinh-luyen-nang-suat-70-tan-hat-ngay-full-ban-ve.htm [ngày truy cập 5/2/2017]