TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KỸ THUẬT HÓA HỌC - BÁO CÁO THỰC TẾ TẠI CÔNG TY TNHH MTV PHÂN ĐẠM VÀ HÓA CHẤT HÀ BẮC Học phần: Nhập môn KTHH (CH2000) Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành Trung MSSV: 20153986 Lớp: KTHH06-K60 Giáo viên hướng dẫn: TS Nguyễn Thị Thúy Nga HÀ NỘI – 2016 MỤC LỤC Mở đầu Phần I THÔNG TIN CHUNG VỀ CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN PHÂN ĐẠM VÀ HÓA CHẤT HÀ BẮC Vị trí địa lý Lịch sử phát triển cơng ty Mơ hình cấu tổ chức công ty Phần II KHÁI QUÁT VỀ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT Sơ đồ công nghệ dây chuyền sản xuất urê Mô tả khái quát dây chuyền sản xuất Quy mô thiết bị, hạ tầng sở giới thiệu Dây chuyên sản xuất ammoniac Xưởng tổng hợp urê Vấn đề xử lý rác thải bảo vệ môi trường Kết luận 2 3 18 21 22 MỞ ĐẦU Lời cho em gửi lời cảm ơn đến Viện kỹ thuật Hóa Học tổ chức chuyến tham quan hữu ích cho chúng em Em xin gửi lời cảm ơn đến người trực tiếp hướng dẫn chúng em thực tập, cô Nguyễn Thị Thúy Nga Đối với em thực tập nhà máy giúp em tiếp thu nhiều bổ ích Em hiểu việc học lý thuyết tảng quan trọng tảng phải chắn áp dụng hiệu vào thực tế Từ em có định hướng rõ ràng việc học tập trường, phải tích cực chủ động tiếp thu kiến thức vững Tri thức tảng quan trọng phục vụ cho công việc thân sau Chuyến thực tế Công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên Phân đạm Hóa chất Hà Bắc, thuộc nội dung học phần Nhập môn Kỹ Thuật Hóa Học Mục tiêu chuyến thực tế: học tập thực tế nhà máy sản xuất, giúp thân củng cố kiến thức lý thuyết tìm hiểu ứng dụng thực tế quy trình sản xuất, trình chuyển khối thiết bị dùng nhà máy Bản thân phải nắm cở hóa học, quy trình cơng nghệ sản xuất hóa phẩm đạm ure, thiết bị sử dụng nhà máy Thời gian: chủ nhật,ngày 04/12/2016 Thành phần đoàn: Giáo viên hướng dẫn sinh viên Hình thức: thực tế Nghe giới thiệu dây chuyền sản xuất , sở hóa học quy trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm cơng ty (khí tổng hợp, amoniac, ure,…), thiết bị sử dụng dây chuyền sản xuất Đi tham quan có hướng dẫn cán cơng ty xưởng: xưởng tạo khí tổng hợp, xưởng sản xuất CO2, tổng hợp amoniac , tổng hợp urê HÀ NỘI, 12/2016 Phần I THÔNG TIN CHUNG VỀ CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN PHÂN ĐẠM VÀ HĨA CHẤT HÀ BẮC Vị trí địa lý Công ty Đạm Hà Bắc nằm vùng ven phía Bắc thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang, cách trung tâm thành phố gần 2km cách thành phố Hà Nội 50km phía Bắc (thuộc phường Thọ Xương, thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang) Lịch sử phát triển công ty Khởi công xây dựng ban đầu vào Quý I năm 1960 Phó Thủ tướng Chính phủ cắt băng khánh thành ngày 30/10/1977 Hiện có tên Cơng ty TNHH thành viên Phân đạm Hóa chất Hà Bắc Từ 1975 đến nay, Công ty sản xuất nhiều sản phẩm urê, điện, NH thương phẩm, phân NPK, CO2 lỏng rắn chất lượng cao,oxy thương phẩm THT phục vụ kinh tế quốc dân Từ 2015, dự án cải tạo mở rộng vào hoàn thiện hoạt động, nâng cao hiệu SXKD đáp ứng phần nhu cầu phân bón nước phục vụ sản xuất nông nghiệp Công ty Đạm Hà Bắc nằm vùng ven phía Bắc thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang, cách trung tâm thành phố gần 2km cách thành phố Hà Nội 50km phía Bắc Tổng diện tích Cơng ty 70,6ha Sản phẩm Chỉ tiêu chất lượng Trước mở rộng Sau mở rộng Đạm Urê -Hàm lượng Nitơ ≥ 46% Trên 180.000 500.000 tấn/năm tấn/năm -Biuret ≤ 1% -Ẩm ≤ 0,5% NH3 lỏng -Hàm lượng NH3 ≥ 99,9% Trên108.000 tấn/năm Mơ hình cấu tổ chức công ty 300.000 tấn/năm Phần II KHÁI QUÁT VỀ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT Sơ đồ công nghệ dây chuyền sản xuất urê Mô tả khái quát dây chuyền sản xuất Với đặc điểm công nghệ sản xuất Urê Công ty Phân đạm Hố chất Hà Bắc từ khí hố than ngun liệu rắn, q trình khí hố khâu tạo khí sử dụng nguyên liệu than cục, nước khơng khí Theo thiết kế, cơng nghệ dùng than cục cỡ hạt 50 - 100 mm để chế tạo khí than, sau dùng than cỡ hạt phổ biến 25 - 100 mm, để tiết kiệm hạ giá thành sản phẩm dùng than cục cỡ hạt 12 - 25 mm Bình quân ngày chạy máy bình thường tiêu tốn hết 400 - 450 than cục Q trình khí hố than nguyên liệu nh sau : Hơi nước 0,49 MPa nhiệt độ 250OC cấp từ Nhà máy Nhiệt điện tới, khơng khí cấp từ quạt khơng khí tới, qua tầng than nóng đỏ ( lò khí hố ) lò tạo khí có nhiệt độ T 1.100OC thực phản ứng, tạo thành hỗn hợp khí CO, CO 2, H2S, H2, N2, CH4 gọi hỗn hợp khí than ẩm Các phản ứng hố học chủ yếu xảy là: 2C + O2 → 2CO + Q1 C + O2 → CO2 + Q2 2CO + O2 → 2CO2 + Q3 C + H2O → CO + H2 + Q4 C + 2H2 → CO2 + 2H2 + Q5 N2 khí trơ vào hỗn hợp khí theo O2 khơng khí Mục đích q trình khí hố than nhằm thu H2 N2 theo tỷ lệ H2:N2 = 3:1 làm nguyên liệu cho trình tổng hợp NH3 Vì hỗn hợp khí than ẩm cần làm bụi (nhờ cơng đoạn rửa khí than lọc bụi điện), khí than sau qua lọc bụi điện đưa tới công đoạn khử H 2S thấp áp Công đoạn khử H 2S theo thiết kế ban đầu sử dụng dung dịch ADA - Antraquinon Disunfuric ACid (hiện chuyển sang dùng dung dịch keo Tananh) có tính Ơxy hố khử mạnh, hiệu suất khử H2S cao Khí than qua hệ thống quạt để nâng áp suất vào tháp khử H2S, sau tháp khử hàm lượng H2S giảm xuống < 150 mg/Nm đưa vào đoạn I máy nén khí nguyên liệu H - N2 cấp Dịch Tananh sau hấp thụ đưa tái sinh đưa trở lại trình hấp thụ, bọt lưu huỳnh thu lại chế thành sản phẩm phụ lưu huỳnh rắn Hỗn hợp khí than sau khử H 2S thấp áp vào đoạn I máy nén cấp để thực trình nén nâng áp, khí than ẩm đoạn III có áp suất P = 2,1 MPa; nhiệt độ 40oC đưa tới công đoạn biến đổi Đầu tiên qua phân ly dầu, nước, sau qua lọc than cốc để khử hết dầu, bụi, tạp chất khác; vào thiết bị trao đổi nhiệt khí biến đổi, sau hỗn hợp với nước nhiệt vào thiết bị trao đổi nhiệt khí than, khỏi trao đổi nhiệt khí than hỗn hợp với khí than lạnh thành hỗn hợp khí có nhiệt độ 180 - 210 OC, tỷ lệ nước/khí khoảng 0,3; vào đỉnh lò Biến đổi số I, lần lợt qua tầng chất bảo vệ, tầng chống độc - chống Ôxy tầng xúc tác biến đổi chịu lưu huỳnh Một phần khí CO bị chuyển hố, nhiệt độ hỗn hợp khí đạt 350 - 380 OC khỏi đáy lò biến đổi số I, vào thiết bị trao đổi nhiệt khí than, vào làm lạnh nhanh I nước Hỗn hợp khí có nhiệt độ 180 - 210 OC vào đoạn lò biến đổi số II, tiếp tục tiến hành phẩn ứng chuyển hoá CO, nhiệt độ đạt 300 - 320 OC qua làm lạnh nhanh II nước , hỗn hợp khí có nhiệt độ 180 210OC tiếp tục vào đoạn dới lò biến đổi số II, phần khí CO lại tiếp tục bị chuyển hố Khí biến đổi có nhiệt độ 250OC [CO] 1,5 % khỏi lò biến đổi số II, vào thiết bị trao đổi nhiệt khí biến đổi, qua thiết bị đun sơi khí biến đổi hệ thống tái sinh tăng áp dung dịch khử CO2 để thu hồi nhiệt lần nữa, sau đưa tới cương vị khử H2S khí biến đổi Khí biến đổi tới vào phía dới tháp hấp thụ, qua tầng đệm H 2S hấp thụ dung dịch Tananh từ dội đỉnh tháp xuống Khí phân ly bọt khử bọt đỉnh tháp sau khỏi tháp hấp thụ vào tháp phân ly, mù dịch Tananh theo khí tách khí tiếp tục đưa sang cương vị khử CO2 dung dịch kiềm nóng Khí biến đổi sau khử lưu huỳnh qua thiết bị trao đổi nhiệt, gia nhiệt khí từ cơng đoạn biến đổi đến, nhiệt độ tăng từ 40OC lên 90OC vào phía dới tháp hấp thụ, khí sau khử CO2 khỏi đỉnh tháp hấp thụ, qua thiết bị làm lạnh nước, thiết bị phân ly đoạn IV máy nén khí nguyên liệu cấp Khí tinh chế vào đoạn IV máy nén khí nguyên liệu nén lên áp suất 12,5MPa đưa sang cương vị tinh chế vi lượng dung dịch Amoniac Acetat đồng dumg dịch kiểm Q trình tổng hợp NH đòi hỏi hàm lượng chất gây ngộ độc xúc tác nh CO, CO 2, H2S O2 nhỏ Công đoạn rửa đồng rửa kiềm nhằm khử tối đưa chất Ra khỏi cơng đoạn khí tinh chế lượng nhỏ H2S (CO + CO2 )< 20 PPM gọi khí tinh luyện Khí tinh luyện với thành phần chủ yếu N H2 theo tỷ lệ H2: N2 = 3: vào đoạn VI máy nén để tăng áp cho trình tổng hợp NH Khí tinh luyện đoạn VI máy nén có P = 31,5 MPa đưa qua phân ly dầu, nước, sau vào thiết bị kết hợp, kết hợp với khí tuần hồn, làm lạnh khí lạnh NH3, giảm nhiệt độ xuống -2OC, cấu tử lỏng nh dầu, nước, NH3 bị ngưng tụ phân ly, khí khỏi thiết bị kết hợp dẫn vào tháp tổng hợp NH3 lần 1, vừa để làm lạnh thành tháp đồng thời nhận nhiệt phản ứng tổng hợp, khỏi tháp lần trao đổi nhiệt với khí tháp lần 2, nâng nhiệt độ lên 180OC, vào tháp tổng hợp lần 2, với có mặt xúc tác sắt (Fe) để tiến hành phản ứng tổng hợp Phản ứng tổng qt q trình biểu diễn sau: N2 + 3H2 → 2NH3 + Q NH3 hình thành trạng thái khí, khỏi tháp làm lạnh gián tiếp nước ngưng tụ thành NH3 lỏng qua phân ly để tách NH3 ngưng tụ khỏi hỗn hợp khí, sau hỗn hợp khí đưa qua máy nén tuần hoàn turbine nâng áp suất lên để bù phần áp suất bị giảm phản ứng tổng hợp NH phản ứng giảm thể tích lượng khí NH3 bị ngưng tụ sau làm lạnh nước Ra máy nén tuần hồn hỗn hợp khí vào thiết bị kết hợp, trộn lẫn với nguồn khí từ máy nén khí nguyên liệu tới, tiếp tục từ xuống thực trình làm lạnh, ngưng tụ phân ly, phần khí khơng ngưng lại tiếp tục quay trở lại tháp tổng hợp thực chu trình tuần hồn liên tục NH lỏng có nồng độ 99,8% phân tách khỏi hệ thống thiết bị phân ly, giảm áp xuống 2,4 MPa, qua thùng chứa trung gian đưa kho chứa NH lỏng (Kho cầu) sản phẩm cuối trình tổng hợp NH3 Từ kho cầu NH3 lỏng cấp đến hệ thống bơm NH cao áp, nâng áp suất lên 20 MPa, đưa vào tháp tổng hợp Urê Khí CO2 nhả từ tháp tái sinh CO2 khu vực tinh chế khí, xưởng tổng hợp NH3 đưa đến cơng đoạn nén khí CO cấp- 836, khí CO2 đoạn có áp suất 3,3 MPa, đưa qua hệ thống khử H2S khí CO2, qua tháp khử hàm lượng H2S giảm xuống < PPm, đưa trở lại đoạn máy nén CO 2, tiếp tục nâng áp suất lên 20 MPa, đưa đến tháp tổng hợp Urê Tại tháp tổng hợp, với nhiệt độ 190 OC áp suất 20 MPa, phản ứng tổng hợp Urê xảy ra, tiến hành theo giai đoạn nhanh: 4NH3 + 2CO2 + H2O = 2NH4COONH2 + 38.000 Kcal/Kmol; Sau đó, dung dịch CACbamat tách nước tạo thành Urê: NH4COONH2 = (NH2)2CO + H2O + 6.800 Kcal/Kmol Rút gọn phản ứng ta có phản ứng tổng hợp: 2NH3 + CO2 = (NH2)2CO + H2O + Q Hiệu suất phản ứng đạt 65 - 68 % Q trình tổng hợp Urê mang tính tuần hồn tồn bộ: Toàn NH CO2 đưa trở lại đầu hệ thống Dịch phản ứng (cácbamát amơn) có nồng độ thấp 30 %) qua công đoạn phân giải cô đặc để tách NH3 chưa phản ứng đưa trở lại tháp tổng hợp, đồng thời nồng độ Urê tăng lên (99,8 %) đưa vào tháp tạo hạt Nhờ lực ly tâm vòi phun, dòng Urê bị cắt ngang rơi xuống tạo thành hạt Quạt gió (N = 108.000 m 3/h) đặt đỉnh tháp hút gió làm nguội hạt Urê trình rơi Hạt Urê rơi xuống phễu đáy tháp qua hệ thống băng tải tiếp tục làm nguội đến cơng đoạn đóng bao, đóng thành bao Urê qui cách 50 kg/bao, chuyển vào kho chứa sản phẩm Quy mô thiết bị, hạ tầng sở giới thiệu a Xưởng nước Là đơn vị phụ trợ cung cấp loại nước (Bao gồm : Nước nguyên, nước Công nghiệp, nước Sinh hoạt, nước Tuần hồn, nước mềm hố học) đầy đủ, liên tục đảm bảo chất lượng cho dây chuyền Hoá, Nhiệt Điện có nhiệm vụ nước cho tồn hệ thống dây chuyền sản xuất b Phân xưởng than Là đơn vị sản suất phụ trợ nằm dây truyền sản xuất Urê có nhiệm vụ tiếp nhận than từ phương tiện chuyên chở - Công ty Đạm phương tiện chuyên chở xà lan Than cẩu công suất 1.000 tấn/ngày chuyển tải vào kho chứa hệ thống băng tải Than từ kho cẩu bốc 10 đổ vào bunke cung cấp than cho Nhiệt Điện sản xuất Tạo khí chế tạo khí than c Xưởng nhiệt điện Là đơn vị sản xuất dây truyền Urê có nhiệm vụ nhận than từ Phân xưởng Than, nhận nước mềm từ Xưởng Nước, sản xuất Hơi nước loại để sản xuất điện cung cấp cho dây truyền sản xuất Urê d Xưởng tạo khí Chế khí nguyên liệu cho trình tổng hợp NH3 Phân xưởng bao gồm cương vị sau: - Cương vị lò tạo khí - Cương vị lọc bụi điện - Cương vị bơm dầu cao áp - Cương vị nước tuần hồn - Cương vị thu hồi nhiệt khí thổi gió Dây chun sản xuất ammoniac a Cơng đoạn tinh chế khí Tinh chế khâu cơng nghệ quan trọng dây chuyền sản xuất Amôniắc (NH3), dùng ngun liệu than đá, khí hố theo phương pháp gián đoạn tầng cố định chế khí than ẩm Trong khí than ẩm khơng chứa thể khí cần cho tổng hợp NH nh H2, N2, mà chứa kèm theo nhiều tạp chất hoá học, học khác nh khí CO, CO2, CH4, Ar, H2S, COS, Lưu huỳnh hữu cơ, tro bụi dầu mỡ, trừ CH Ar phóng khơng cương vị tổng hợp NH 3, thành phần khác phải loại bỏ khâu tinh chế khí, lượng nhỏ CO, CO H2S dung dịch đồng hạ nồng độ xuồng mức vi lượng (CO + CO 2) < 20 PPm, H2S < PPm, hỗn hợp khí N2, H2 tơng đối khiết đưa tới làm khí ngun liệu cho cương vị tổng hợp NH3 Cơng đoạn Tinh chế bao gồm công đoạn sau: + Khử H2S Khí than ẩm 11 + Biến đổi CO + Khử H2S khí biến đổi + Khử CO2 CO2 thu hồi có độ 98%, nhiệt độ 40oC làm nguyên liệu cho tổng hợp Urê sản xuất CO2 lỏng, rắn Khâu khử H2S khí than ẩm có hệ thống thiết bị thu hồi S, lưu huỳnh thành phẩm dùng cho số ngành công nghiệp khác b Khử lưu huỳnh khí nhiên liệu Cơng ty phân đạm hố chất Hà Bắc sản xuất NH khí nguyên liệu từ than đá, khí hố gián đoạn tầng cố định để khí than ẩm (khí nguyên liệu), khí nguyên liệu có chứa lượng định hợp chất lưu huỳnh mà chủ yếu H2S, có số hợp chất lưu huỳnh hữu CS2, COS, thioalcohol, thio-phene(C4H4S) Nói chung hàm lượng lưu huỳnh hữu khoảng 810% so với lưu huỳnh vô Hợp chất lưu huỳnh khí ngun liệu khơng gây ăn mòn thiết bị, đường ống mà làm xúc tác tổng hợp NH bị ngộ độc (Xúc tác dùng tổng hợp NH3, đòi hỏi hàm lượng lưu huỳnh khí vào tháp nhỏ mức độ định) làm hỏng dung dịch khử CO Vì phải tìm cách khử S tồn khí nguyên liệu, trình loại bỏ hợp chất lưu huỳnh gọi tắt "khử S" Ngồi S làm nguyên liệu quan trọng số ngành công nghiệp Có nhiều phương pháp khử bỏ S, vào hình thái vật lý chất khử bỏ S chia thành phương pháp khử S kiểu khô khử S kiểu ớt Khử S kiểu khô: Dùng chất khử S dạng rắn bột Fe2O3, Than hoạt tính để khử H2S lượng nhỏ hợp chất S hữu khí nguyên liệu Ưu điểm phương pháp vừa khử S vô S hữu cơ, độ tinh khiết cao khử nồng độ hợp chất S xuống dới PPm Nhược điểm khử khí có hàm lượng H2S thấp Chất khử khó tái sinh, thường sau hấp phụ bão hồ H2S thải bỏ, gây ô nhiễm môi trường Khử S kiểu ướt: Chủ yếu dùng để khử H2S có khí nguyên liệu hợp chất S dạng hữu khó Dựa vào tính chất phản ứng khác chất lỏng H2S chia phương pháp ướt thành loại: Phương pháp hấp thụ hoá học, phương pháp hấp thụ vật lý phương pháp hấp thụ vật lý hố học Cơng ty Đạm Hố Chất Hà Bắc sử dụng dung dịch keo Tananh để hấp thụ H2S 12 Dung dịch keo Tananh: + Dung dịch keo Tananh (Hay gọi keo thuộc da) chiết xuất từ thực vật có chứa nhiều Tananh từ củ : Cây chay, si, sắn, củ nâu v.v đem nghiền nhỏ, ngâm nước, lọc Là hợp chất hữu có chứa nhiều gốc OH- + Na2CO3 chất hấp thụ chủ yếu hay gọi chất xúc tác q trình hấp thụ H2S + NaVO3 chất ức chế chống tạo kết tủa V-O-S, chất ức chế chống ăn mòn Cơ chế phản ứng Dung dịch sôđa hấp thụ H2S tạo thành hợp chất hydro-sunfua Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3 (1) Trong pha lỏng hợp chất hydrosulfide kết hợp với vanadat natri NaVO3 tạo thành muối piro-vanadat mang tính khử đồng thời lưu huỳnh nguyên tố tách 2NaHS + NaVO3 + H2O = Na2V4O9 + 4NaOH + 2S (2) Hay nói cách khác vanadi hoá trị V+5 (VO3-) bị oxy hoá dạng vanadi hoá trị V+4 (ở dạng V2O9-2) 2HS - + VO3- + H2O = V4O9-2 + OH- + 2S (3) Vanadi dạng V+4 (V4O9-2) mang tính khử kết hợp với Tananh trạng thái oxy hoá tạo thành Tananh trạng thái khử, V+4 chuyển thành V+5 mang tính oxy hố Na2V4O9 + 2Tananhoxh + NaOH = NaVO3 + 2TananhKhử (4) Trong tháp tái sinh Tananh dạng khử bị O2 khơng khí oxy hoá tạo thành Tananh dạng oxy hoá TananhKhử + O2(kk) = TananhOxh + H2O (5) Lượng Na2CO3 tiêu hao phản ứng (1) bù đắp lại lượng NaOH tạo thành từ phản ứng (2) NaOH + NaHCO3 = Na2CO3 + H2O (6) Trong dung dịch, tốc độ NaSH bị Tananh oxy hoá diễn chậm, nhng bị NaVO3 oxy hố nhanh Vì cho thêm NaVO3 vào dung dịch tốc độ phản ứng diễn nhanh, Na2V4O9 sinh phản ứng (2) khơng thể bị oxy khơng khí oxy hố trực tiếp Nhng bị Tananh dạng oxy hố oxy 13 hố ngay, Tananh dạng khử bị O2 khơng khí oxy hố trực tiếp oxy hoá tái sinh Cho nên trình hấp thụ loại bỏ lưu huỳnh, Na2CO3 đóng vai trò chất hấp thụ Tananh đóng vai trò chất mang O2 Khi thể khí có chứa nhiều O2, CO2, HCN xảy phản ứng không mông muốn sau: 2NaHS + O2 = Na2S2O3 + H2O (7) Na2CO3 + CO2 + H2O = NaHCO3 (8) Na2CO3 + 2HCN = 2NaHCN + H2O + CO2 (9) NACN + S = NACNS (10) NACNS + O2 = Na2SO4 + CO2 + SO2 + N2 (11) Các phản ứng làm tiêu hao cấu tử có lợi cho q trình hấp thụ Na2CO3 làm giảm khả hấp thụ H2S dung dịch, sản xuất cần phải cố gắng hạ thấp nồng độ O2 HCN khí nguyên liệu c Thao tác cương vị H2S thấp áp Cương vị dùng dung dịch Tananh để khử bỏ khí H2S hỗn hợp khí than ẩm từ lọc bụi điện tới, sau khử H2S hàm lượng H2S khí than lại 100 - 150 mg/Nm3, vào đoạn I máy nén để tăng áp đưa biến đổi CO Dung dịch sau hấp thụ đưa tái sinh thu hồi lưu huỳnh làm sản phẩm phụ khôi phục lực hấp thụ, tuần hoàn sử dụng lại d Biến đổi CO Cương vị dùng nước cao áp để chuyển hoá CO khí than ẩm thành khí CO2 H2 với có mặt xúc tác lò Biến đổi Khí H2 làm ngun liệu cho q trình tổng hợp NH3, khí CO2 chất dễ loại bỏ phương pháp hấp thụ Khí khởi cương vị khí biến đổi, có hàm lượng CO 2.0% đưa qua cương vị để tiếp tục làm thành khí nguyên liệu để tổng hợp NH3 e Khử CO2 dung dịch kiềm nóng Cương vị dùng dung dịch K 2CO3 nóng để khử bỏ khí CO hỗn hợp khí biến đổi, khí sau khử CO2 gọi khí tinh chế tiếp tục đưa khử CO CO2 vi lượng bước tiếp theo, để làm nguyên liệu cho trình tổng hợp NH3 14 Tận dụng nhiệt độ khí biến đổi nước kg/cm2, gia nhiệt cho dung dịch sau hấp thụ để thực tình tái sinh, khơi phục lại lực hấp thụ dung dịch Thu hồi lượng khí CO2 khỏi dung dịch trình tái sinh, làm nguyên liệu để snar xuất urê sản phẩm khác CO lỏng – rắn, sôđa, NH4HCO3, CaCO3,v.v,… f Hấp thụ chế lạnh 681 Hấp thụ khí NH3, chế tạo NH3 lỏng dùng để làm lạnh bốc 402 hệ thống tổng hợp NH3 Khí NH3 từ thùng cao vị thuộc hệ thống tổng hợp NH3 qua nhiệt trao đổi nhiệt, làm lạnh cho NH3 lỏng từ thùng chứa cấp thùng cao vị, thân khí NH3 gia nhiệt lên vào thiết bị hấp thụ NH3, lợi dụng nước NH3 loãng đáy tháp chưng cất tới, gia nhiệt cho nước NH3 đặc trao đổi nhiệt kiểu soắn, nhiệt độ nước NH3 loãng giảm xuống, giảm áp vào hấp thụ Ở nước NH3 loãng thực q trình hấp thụ khí NH3, phía ngồi thiết bị hấp thụ làm lạnh gián tiếp nước để lấy nhiệt phản ứng hấp thụ, nước NH3 lỗng hấp thụ khí NH3 trở thành nước NH3 có nồng độ cao, gọi nước NH3 đặc, nước NH3 đặc tạo thành từ phía đáy thiết bị hấp thụ chảy vào thùng chứa nước NH3 đặc Từ nước NH3 đặc bơm ly tâm nhiều cấp tăng áp lên áp suất 20 atm, nước NH3 vào trao đổi nhiệt kiểu xoắn, nước NH3 gia nhiệt tới 950C đưa vào tháp chưng cất, NH3 bốc thành khí có nồng độ cao 99,8%, có áp suất cao vào thiết bị làm lạnh nước ngưng tụ thành NH3 lỏng, chảy vào thùng chứa, nước NH3 đặc sau bốc thành nước NH3 loãng, khỏi đáy tháp chưng qua thiết bị trao đổi nhiệt xoắn gia nhiệt cho nước NH3 đặc tiếp tục tuần hoàn thiết bị hấp thụ thực chu trình tuần hồn NH3 lỏng từ thùng chứa qua lạnh, qua van giảm áp thùng cao vị, từ đưa vào đáy thiết bị bốc hơi, NH3 bốc thu nhiệt khí tuần hồn, NH3 lỏng bốc thành khí vào thùng cao vị để phân ly giọt NH3 lỏng theo NH3, NH3 khí từ thùng cao vị quay trở lại thiết bị lạnh, vào thiết bị hấp thụ, q trình tuần hồn kép kín hệ thống 15 g Khử vi lượng CO CO2 Nguyên lý hấp thụ CO dung dịch Acetat-Amooniac-Đồng Trong điều kiện tồn NH3 tự do, phức Cu+ tác dụng với CO để tạo thành phức chất oxit carbon acetat amoniac đồng I Cu(NH3)2AC + CO + NH3 Cu(NH3)4AC + Q (1) Đây trình hấp thụ hóa học bao gồm cân phản ứng pha khí – lỏng cân hóa học pha lỏng Đầu tiền CO thể khí tiếp xúc với đồng hóa trị thấp Cu+ tạo thành hợp chất liên kết đồng thời tỏa nhiệt Đây phản ứng thuận nghịch toả nhiệt, giảm thể tích nên hạ thấp nhiệt độ, nâng cao áp suất, tăng nồng độ Cu+ NH3 tự dung dịch có lợi cho phản ứng hấp thụ Số thể tích khí CO đơn vị thể tích dung dịch đồng hấp thụ gọi lực hấp thụ dung dịch đồng Nhìn vào phản ứng (1) ta thấy phân tử khí CO phải tiêu tốn phân tử Cu+ Vì 63,5 gam kim loại Cu+ hấp thụ 22,4 m3 khí CO Nhưng thực tế hiệu suất đạt khoảng 45.55% h Cơng đoạn nén khí ngun liệu H2-N2 Q TRÌNH NÉN KHÍ Máy nén dùng để nén khí ngun liệu cho Tổng hợp NH3 loại máy nén kiểu piston ký hiệu H22III-165/320 6M25-185/315 (máy nén lắp hạng mục Dự án cải tạo kỹ thuật) Đây loại máy nén cấp, có xilanh, hình chữ H cân đối xứng hàng, động truyền động 2.500 KW, lượng khí hút vào đoạn I : 9.000 Nm3/h, tốc độ quay 333 vòng/phút, hành trình pistơng 420 mm Máy nén khí kiểu piston nén khí nhờ di động pistong lòng xi lanh, vào số lần hút khí đẩy khí lần piston di động qua lại mà chia máy nén piston làm hai loại tác dụng đơn tác dụng kép i Tổng hợp amoniac 16 Phản ứng hóa học tổng hợp NH3 theo phương trình phản ứng sau: 3H2 + N2 2NH3 + 9.374 cal/mol (1) Đặc điểm phản ứng tổng hợp NH3 là: - Là phản ứng giảm thể tích Từ phương trình phản ứng (1) ta thấy: thể tích H2 thể tích N2 tham gia phản ứng tạo thành thể tích NH3, q trình phản ứng thể tích bị thu nhỏ lại - Là phản ứng tỏa nhiệt Theo phản ứng (1) nhiệt lượng tỏa đồng thời với tạo thành NH3, nhiệt phản ứng có quan hệ với nhiệt độ áp suất - Là phản ứng thuận nghịch Đồng thời với phản ứng, phân tử H2 N2 để tạo thành NH3 có phản ứng phân giải NH3 thành N2 H2 - Để phản ứng tiến hành nhanh theo chiều thuận cần phải có chất xúc tác Qua thực tế chứng minh, phản ứng tổng hợp NH3 khơng có chất xúc tác phản ứng chiều thuận diễn với tốc độ chậm kéo dài nhiều năm đạt trạng thái cân Nhưng có lượng chất xúc tác thích hợp giảm bớt lượng cần thiết cho việc kết hợp H2 N2, giảm phản ứng nghịch mà tăng nhanh tốc độ phản ứng thuận Có nhiều chất làm xúc tác cho trình tổng hợp NH3 nguyên tố Fe,Pt,Mn,…Những loại xúc tác lấy sắt làm thành phần thường dùng rộng rãi giới loại có ưu điểm: Nguồn nguyên liệu Fe dồi  Giá thành rẻ, dễ kiếm  Ở nhiệt độ thấp có hoạt tính tốt  Khả chống độc mạnh  Tuổi thọ cao Lưu trình tổng hợp NH3  - Hỗn hợp khí H2-N2 có nhiệt độ 35-40oC từ đường ống chung đoạn VI máy nén đến, qua thiết bị phân ly dầu để loại bỏ dầu, nước loại tạp chất khác, khí tuần hồn từ phân ly dầu sau tuabin ra, vào phân tháp ba kết hợp, vào bên ống trao đổi nhiệt làm lạnh – 401 Hồn hợp khí làm lạnh khí lên từ 17 phân ly NH3 – 403 phần đáy tháp kết hợp, vào ống trao đổi nhiệt bốc NH3 -402 Tại thiết bị 402 NH3 lỏng ống, nhận nhiệt, bốc hơi; hỗn hợp khí tiếp tục xuống, làm lạnh xuống -2oC, NH3 ngưng tụ NH3 lỏng tách 403 (phân ly lần 2) Hỗn hợp khí lại vào ống trung tâm bốc ngưng tụ, lên vào không gian ống trao đổi nhiệt làm lạnh 401 để trao đổi nhiệt với khí ống, nhiệt độ tăng lên đếnkhoảng 30oC khỏi tháp ba kết hợp Hỗn hợp khí khỏi tháp ba kết hợp chia làm hai đường: Đường van V4 khống chế vào tháp tổng hợp, theo khe vành khăn vỏ tháp tổng hợp vỏ rọ xúc tác, từ xuống để làm lạnh vỏ tháp đáy tháp tổng hợp (ra tháp lần thứ nhất) Đường thứ qua van điều tiết V1 hỗn hợp với khí tháp tổng hợp lần vào trao đổi nhiệt khí – khí Khí tháp lần thứ chia thành đường: Một đường qua van V6 vào đỉnh tháp tổng hợp, khống chế điều chỉnh nhiệt độ tầng xúc tác thứ hai (tầng hướng kính thứ nhất) Đường thứ qua van điều tiết V5 vào tháp tổng hợp lần từ phía tháp Đường thứ qua van V2 khống chế vào không gian ống trao đổi nhiệt khí- khí trao đổi nhiệt gián tiếp với khí hỗn hợp khí từ lò phía ống Ra khỏi trao đổi nhiệt khí- khí, nhiệt độ hỗn hợp khí tăng lên đến 160-180oC, chia làm đường vào tháp tổng hợp: Đường thứ đường van V9 khống chế qua khơng gian phận trao đổi nhiệt tháp, tiến hành q trình trao đổi nhiệt với khí sau phản ứng ống, nhiệt độ hỗn hợp khí tăng 380-400oC qua ống trung tâm vào tầng xúc tác thứ (tầng hướng trục) Đường thứ đường phụ van V10 khống chế, vào từ đáy tháp tổng hợp qua trao đổi nhiệt tháp, với khí đường qua ống trung tâm vào tầng xúc tác thứ Đường phụ 18 có tác dụng điều chỉnh nhiệt độ tầng xúc tác thứ Đường thứ đướng khí kích lạnh 1, qua van điều tiết V8 vào đỉnh tháp tổng hợp, không gian ống trao đổi nhiệt tầng hướng trục tầng hướng kính thức Khí lạnh trao đổi nhiệt gián tiếp với hỗn hợp khí phản ứng khỏi tầng hướng trục để điều chỉnh nhiệt độ tầng hướng kính thứ Khí lạnh sau trao đổi nhiệt xong, qua khe hở hòa trộn với hỗn hợp khí ống trung tâm vào tầng xúc tác thứ (tầng hướng trục) Đường khí kích lạnh 2, phần hỗn hợp khí tháp lần 1, qua van điều tiết V6 vào đỉnh tháp tổng hợp trộn lẫn với khí khỏi tầng xúc tác thứ (tầng hướng kính thứ 1), để điều chỉnh nhiệt độ tầng xúc tác thứ (tầng hướng kính thứ 2) Hỗn hợp khí vào tầng xúc tác thứ thực phản ứng tổng hợp ống trao đổi nhiệt phần đáy tháp để trao đổi nhiệt gián tiếp với khí đường vào tháp tổng hợp lần không gian ống Khí sau phản ứng có nhiệt độ khoảng 330OC, tháp lần đưa vào nồi nhiệt thừa Hỗn hợp khí ống gia nhiệt cho nước mềm để sản xuất nước có áp suất 1,27 MPa Ra khỏi nồi nhiệt thừa, khí tổng hợp có nhiệt độ khoảng 2200C vào trao đổi nhiệt khí - khí bên ống, gia nhiệt cho khí cha phản ứng ngồi ống, khí tổng hợp làm lạnh đến nhiệt độ khoảng 100oC vào làm lạnh nước tuần hồn (ống lồng ống) Khí tổng hợp khỏi làm lạnh nước có nhiệt độ khoảng 35 - 40oC, phần khí NH3 ngưng tụ thành NH3 lỏng tách thiết bị phân ly I (phân ly lần 1), NH3 lỏng đưa đến thùng chứa trung gian Hỗn hợp khí sau khỏi thiết bị phân ly lần I vào máy nén Tuabin tuần hoàn để bù áp suất trở lực hệ thống tổng hợp NH3 gây nên, tiếp tục qua phân ly dầu để phân ly dầu, nước tạp chất khác Hỗn hợp khí khỏi phân ly vào đỉnh tháp kết hợp tiếp tục tuần hồn trở lại hệ thống - Khí thải bỏ khí thùng chứa 19 Để trì hàm lượng khí trơ khơng đổi khí tuần hồn, phải liên tục gián đoạn phóng khơng lượng khí tuần hồn sau phân ly I (408) Khí phóng khơng đưa đến cương vị 671 để thu hồi H2 quay trở lại đoạn IV máy nén 667 làm khí nguyên liệu Khí thùng chứa từ thùng chứa trung gian hay kho cầu đưa cương vị 671 để chế nước NH3 hay tận dụng đưa 669 để bổ sung vào dung dịch đồng - NH3 khí NH3 lỏng NH3 lỏng qua phân ly I II giảm áp xuống 2,35 MPa vào thùng chứa trung gian Sau NH3 lỏng tiếp tục đưa tới chứa kho cầu nhờ chênh lệch áp suất thùng chứa kho cầu NH3 lỏng từ hệ thống hấp thụ chế lạnh cấp vào thùng cao vị 409/670 Tại NH3 lỏng đưa xuống thiết bị bốc làm lạnh – 402, NH3 lỏng bốc để làm lạnh ngưng tụ NH3 hỗn hợp khí, NH3 hố thành khí, tập trung thùng cao vị 409 tiếp tục tuần hoàn hệ thống hấp thụ chế lạnh tạo thành chu trình kín Trên đường ống chung cấp NH3 cho bốc làm lạnh 402/670, đường cấp từ hệ thống hấp thụ chế lạnh 681 có đường cấp từ máy băng hệ thống 669 để điều chỉnh phụ tải hệ thống hấp thụ chế lạnh - Khí bảo vệ máy nén tuần hồn Tuabin Khí bảo vệ khí từ đường ống chung đến, qua thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm, trao đổi nhiệt với khí NH3 khỏi thùng cao vị 409, nhiệt độ khí hạ từ 35 - 400C xuống 150C, qua phân ly - tách dầu nước, tiếp tục vào sấy Silicagen 412 để sấy khơ triệt để khí Khí qua khe hở Stato Rôto máy nén tuần hoàn Tuabin làm nhiệm vụ cách điện động cơ, sau hỗn hợp khí khơ kết hợp với khí tuần hoàn vào buồng nén máy nén Tuabin a Xưởng tổng hợp urê Cơ sở trình tổng hợp urê Điều chế urê cách cho phản ứng hóa học NH3 CO2 theo phương trình tổng quát sau: 20 2NH3 + CO2 → CO(NH2)2+ H2O + Q Phản ứng diễn theo giai đoạn: - Đầu tiên tạo thành carbamát amôn: 2NH3 + CO2 → NH4CO2NH2 + Q - Sau nước bị tách thu urê NH4CO2NH2 → CO(NH2)2 + H2O - Q Phản ứng tơng đối chậm nên phản ứng khống chế trình tổng hợp - Pha khí gồm : NH3, CO2, H2O Pha lỏng gồm muối chảy lỏng : Amoni cácbamát, urê, Amoni cácbonát H2O Phản ứng xẩy chủ yếu pha lỏng khối lượng chất ban đầu cao áp suất tháp tăng giảm khối lượng cacbamat Amon phân giải thành Amoniac oxit bon, đồng thời tăng mức độ chuyển hoá cácbamat Amon thành urê Theo phương pháp có nhiều quy trình cơng nghệ sản xuất khác nhau: Chu trình sản xuất khơng tuần hồn Amoniac Chu trình sản xuất bán tuần hồn Chu trình sản xuất tuần hồn tồn hay gọi phương pháp tuần hồn lỏng ( cơng nghệ tuần hồn lỏng tồn có cơng nghệ Striping CO2, cơng nghệ tỏ ưu việt lưu trình đơn giản, thiết bị chắn đáng tin cậy, định mức tiêu hao giảm tới mức tối ưu nên xu hướng nước hay dùng ) Lưu trình cơng nghệ - b NH3 lỏng có áp suất 1,95 - 2,0 MPa, nhiệt độ từ 20 - 30oC từ kho cầu thuộc Xưởng Tổng hợp NH3 cấp đến công đoạn, đưa qua đồng hồ đo lưu lượng FI721 vào lọc 704 để lọc tạp chất vào thùng chứa NH3-705, thùng chứa 705 mức 2/3 dịch diện, từ thùng chứa NH3 dẫn tới bơm, nhờ bơm NH3 Piston cao áp 706 nâng áp suất lên 20,0 MPa qua thiết bị gia nhiệt NH3 lên nhiệt độ khoảng 150oC đa vào tháp tổng hợp 708 Khí CO2 từ phân xưởng Tinh chế (Xưởng tổng hợp NH 3) cấp sang có chất lượng sau: CO2 98 %, H2S 20 mg/Nm3, áp suất: 300 - 600 mm, H2O, nhiệt độ: 30 - 40oC Khí CO2 trước khí vào máy nén bổ sung lượng khơng khí nén để khống chế nồng độ O 2/CO2 = 0,5% thể tích, nén qua 21 đoạn 1, lên áp suất P = 3,36 MPa, đưa sang tháp khử H 2S, tháp khử bảo đảm hàm lượng H2S 5mg/Nm3 tiếp tục đưa vào nén đoạn đoạn nâng áp suất khí lên 20,0 MPa nhiệt độ 110oC đưa sang tháp tổng hợp 708 Tại tháp tổng hợp Urê(708) xảy phản ứng tổng hợp Hiệu suất chuyển hoá 65 - 68%, thời gian lưu lại nguyên vật liệu từ 45 - 60 phút tuỳ theo phụ tải, dung dịch khỏi 708 gồm có Urê, cacbamat, NH3 tự nước, qua van tiết lưu (PIC727) áp suất giảm xuống 16,5 - 17 atm, nhiệt độ 120 oC đưa vào thiết bị dự phân ly(710A) phần khí tách qua làm lạnh 731B với khí phân giải 710 qua 731 để vào hấp thụ 715, phần dịch tiếp tục vào phân giải đoạn I (710) pha khí tách ra, bay lên phần trên, lại dung dịch đưa sang thiết bị gia nhiệt (711), dung dịch đun nóng lên đến nhiệt độ 155160oC (bằng nước 1,27 MPa) đưa sang phân ly 712 lượng khí có nhiệt độ cao đưa trở lại thiết bị 710 trợ nhiệt cho dung dịch từ 710A xuống với lượng khí 710 bay lên Dịch 712 qua van tiết lu lần thứ hai LIC722 áp suất giảm xuống 0,25 - 0,35 MPa, nhiệt độ từ 110 - 120 oC đưa sang phân giải đoạn II (713) phần khí tách ra, bay lên đỉnh thiết bị, dung dịch qua thiết bị 714 dùng nước 1,27 MPa tăng nhiệt lên 145 - 150oC đưa vào phần dới 713 khí tập trung đỉnh, dịch urê phần đáy qua tiết lu lần LI724 áp suất thờng vào thiết bị bốc nhanh (730) vào cô đặc đoạn I (731), phần dới gia nhiệt khí hỗn hợp từ 710, đoạn dùng nước 1,27 MPa tăng nhiệt độ dung dịch Urê lên 120 130oC Qua phân ly dịch Urê tiếp tục qua gia nhiệt thiết bị 733 để nâng nhiệt độ lên 135-140oC, lại vào thiết bị phân ly 734 phần khí bốc lên đỉnh, dung dịch Urê lúc có nồng độ 99,8% xuống bơm Urê đậm đặc (735) bơm lên đỉnh tháp, nhờ vòi phun tạo hạt, hạt Urê rơi từ đỉnh tháp xuống, đỉnh tháp có lắp quạt gió, hút gió ngược từ dới lên để làm lạnh hạt Urê, rơi xuống đá Dịch 721 bơm 722 nâng áp lên 1,7 MPa đưa vào hấp thụ khí trơ 719, hấp thụ khí không ngưng tụ 717-718 Dung dịch hấp thụ 719 đưa phần đỉnh tháp hấp thụ đoạn I (715) để rửa lượng Cacbamat tích tụ tầng đĩa Khí NH3 từ đáy tháp 715 bay lên phần đỉnh rửa NH lỏng để khử triệt để lượng CO2, để lượng khí NH3 từ 715 lên 717 làm lạnh ngưng tụ thùng cha 705 với NH3 từ kho cầu đưa vào Khí khơng hấp thụ hết 719 721 tập trung đưa vào hấp thụ tầng khí cuối 723, dịch đưa thùng chứa 725, khí lại hấp thụ 723 thải trời.y tháp, nhờ hệ thống sàng phân loại để loai bỏ hạt không hợp cách, hạt Urê hợp cách dẫn 22 vào băng tải số 1, đến làm lạnh phun chất trợ gia chống đóng cục, qua hệ thống băng tải, sản phẩm Urê chuyển sang phận đóng bao, xếp dỡ xếp vào kho Phần khí khơng ngưng từ thiết bị 730, 731, 734 bơm tuy-e 742, 744, 746 hút qua làm lạnh, ngưng tụ 739, 740, 741 dịch ngưng tập chung thùng chứa 747 Dung dịch 747 nhờ bơm 748 bơm lên để hấp thụ tháp hấp thụ 720, 721, với khí phân giải 713 đưa sang, dung dịch 720 bơm 722 A, B tăng áp lên 1,7 MPa đưa vào tháp hấp thụ 715 với khí 710, 712 qua trao đổi nhiệt với dung dịch Urê 731 trở 715 Khí từ hấp thụ tiếp sang thiết bị hấp thụ 721 Vấn đề xử lý rác thải bảo vệ môi trường Tro xỉ than thu gom bãi chứa để bán cho sở sản xuất vật liệu xây dựng Xưởng NH3: khí thải chứa chủ yếu H2S sau công đoạn thu hồi NH3 bỏ vào thùng chứa CH4 dễ cháy đem đốt để tận thu nhiệt nước thải chứa NH3 lỗng sau trưng thu hồi cơng đoạn khử vi lượng khí Chất thải rắn chủ yếu thùng chứa dầu bụi trơn thùng đựng chứa hoá chất hết hoạt lực Xưởng Urê: khí thải phóng khơng từ thiết bị hấp thụ khí cuối có thành phần chủ yếu NH3, khí thải tháp tạo hạt mang theo lượng nước bụi ure Tiếng ồn quạt hút khơng khí tháp tạo hạt Nước thải từ hệ thống cô đặc số công đoạn khác tập trung thiết bị trung thu hồi NH3 Tại nước thải có chứa khoảng 0,7-1% NH3 1-1,5% Urê Chất thải urê rơi vãi, bao bì hỏng trình bao lưu kho Khắc phục vấn đề môi trường Để giải vấn đề mụi trường, năm 2002 công ty thực dự án cải tạo dây truyền sản xuất chuyên gia đảm nhiệm, có module thiết kế lắp đặt hệ thống thu hồi khí thổi gió cho phép tận thu nhiệt xử lý dòng khí thải điển hình Nước thải chứa hàm lượng NH3 cao trước thải trực tiếp môi trường xử lí nhờ tuần hồn thu hồi trước đưa môi trường Thường xuyên tổ chức hoạt động truyền thơng mơi trường huấn luyện an tồn lao động cho cán công nhân viên Hệ thống khuôn viên trồng nhiều xanh 23 KẾT LUẬN Chuyến tham quan nhà máy đạm Hà Bắc để lại cho em nhiều kiến thức quý báu Nhà máy đạm Hà Bắc nhà máy có lịch sử lâu đời gần nước ta, nhà máy đóng góp sản lượng sản phẩm không nhỏ cho kinh tế nước ta Nhà máy có cơng nghệ tiên tiến đại nước ta nay, chuyến giúp em dễ hiểu phần trình sản xuất phân đạm urê nhà máy Qua chuyến em hiểu ảnh hưởng sở lý thuyết thực tiễn hiểu cách thức ứng dụng sở lý thuyết vào sản xuất Từ giúp em định hướng xác mục tiêu học tập thân trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 24 TÀI LIỆU THAM KHẢO Kiến thức từ buổi học nhà máy trước tham quan Thông tin từ mạng internet  ... muối chảy lỏng : Amoni cácbamát, urê, Amoni cácbonát H2O Phản ứng xẩy chủ yếu pha lỏng khối lượng chất ban đầu cao áp suất tháp tăng giảm khối lượng cacbamat Amon phân giải thành Amoniac oxit bon,... cơng đoạn đóng bao, đóng thành bao Urê qui cách 50 kg /bao, chuyển vào kho chứa sản phẩm Quy mô thiết bị, hạ tầng sở giới thiệu a Xưởng nước Là đơn vị phụ trợ cung cấp loại nước (Bao gồm : Nước... giảm áp thùng cao vị, từ đưa vào đáy thiết bị bốc hơi, NH3 bốc thu nhiệt khí tuần hồn, NH3 lỏng bốc thành khí vào thùng cao vị để phân ly giọt NH3 lỏng theo NH3, NH3 khí từ thùng cao vị quay trở