Đang tải... (xem toàn văn)
Chúng em đã hoàn thành hai tuần thực tập (từ ngày 2762016 – 11072016) tại nhà máy nhiên liệu sinh học Phương Đông xã Minh Hưng, huyện Bù Đăng, tỉnh Bình Phước. Đây là khoảng thời gian quý giá mà chúng em được làm quen, tiếp xúc trực tiếp với môi trường và hoạt động sản xuất của nhà máy. Chuyến đi giúp chúng em củng cố những kiến thức đã học đồng thời trau dồi và học hỏi thêm những kiến thức thực tiễn hữu ích mà chúng em chưa biết. May mắn có được cơ hội này, chúng em muốn gửi lời cảm ơn chân thành của mình đến Quý Thầy Cô Bộ môn Quá trình và Thiết Bị, khoa Kỹ Thuật Hóa học trường Đại học Bách Khoa TP. Hồ Chí Minh và Ban lãnh đạo Nhà máy nhiên liệu sinh học Phương Đông đã tạo những điều kiện thuận lợi nhất để chúng em có thể hoàn thành tốt đợt thực tập này. Về phía nhà trường, chúng em xin chân thành bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến cô Nguyễn Thị Như Ngọc là người trực tiếp hướng dẫn, quan tâm góp ý và tận tình chỉ bảo các vấn đề liên quan đến chuyên môn trong suốt thời gian thực tập và hoàn thiện bài báo cáo. Về phía nhà máy, chúng em xin chân thành cảm ơn anh Hòa – giám đốc nhà máy, anh Sơn – phó giám đốc, anh Long – quản đốc, anh Quỳnh – quản lí an toàn nhà máy, anh Hiếu – phòng tài liệu, anh Nam – bộ phận nghiền, anh Trí – bộ phận lên men, anh Thắng – bộ phận chưng cất, anh Thành – bộ phận nước cấp, anh Thắng – bộ phận lò hơi, anh Nhân – bộ phận xử lí nước thải là những người đã trực tiếp chỉ dẫn và giúp chúng em hiểu rõ về các quy trình công nghệ, các thiết bị, những hoạt động liên quan đến việc sản xuất của nhà máy và nhiệt tình giải đáp những thắc mắc của chúng em.
LỜI CẢM ƠN …… Kính gửi: Q Thầy Cơ Bộ mơn Q trình Thiết Bị, khoa Kỹ Thuật Hóa học trường Đại học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh Ban lãnh đạo Nhà máy nhiên liệu sinh học Phương Đơng Chúng em hồn thành hai tuần thực tập (từ ngày 27/6/2016 – 11/07/2016) nhà máy nhiên liệu sinh học Phương Đông xã Minh Hưng, huyện Bù Đăng, tỉnh Bình Phước Đây khoảng thời gian quý chúng em làm quen, tiếp xúc trực tiếp với môi trường hoạt động sản xuất nhà máy Chuyến giúp chúng em củng cố kiến thức học đồng thời trau dồi học hỏi thêm kiến thức thực tiễn hữu ích mà chúng em chưa biết May mắn có hội này, chúng em muốn gửi lời cảm ơn chân thành đến Q Thầy Cơ Bộ mơn Q trình Thiết Bị, khoa Kỹ Thuật Hóa học trường Đại học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh Ban lãnh đạo Nhà máy nhiên liệu sinh học Phương Đông tạo điều kiện thuận lợi để chúng em hồn thành tốt đợt thực tập Về phía nhà trường, chúng em xin chân thành bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến Nguyễn Thị Như Ngọc người trực tiếp hướng dẫn, quan tâm góp ý tận tình bảo vấn đề liên quan đến chuyên môn suốt thời gian thực tập hồn thiện báo cáo Về phía nhà máy, chúng em xin chân thành cảm ơn anh Hòa – giám đốc nhà máy, anh Sơn – phó giám đốc, anh Long – quản đốc, anh Quỳnh – quản lí an tồn nhà máy, anh Hiếu – phòng tài liệu, anh Nam – phận nghiền, anh Trí – phận lên men, anh Thắng – phận chưng cất, anh Thành – phận nước cấp, anh Thắng – phận lò hơi, anh Nhân – phận xử lí nước thải người trực tiếp dẫn giúp chúng em hiểu rõ quy trình cơng nghệ, thiết bị, hoạt động liên quan đến việc sản xuất nhà máy nhiệt tình giải đáp thắc mắc chúng em Cuối cùng, chúng em xin kính gửi đến q thầy cơ, ban lãnh đạo, cô chú, anh chị kỹ sư tồn thể cơng nhân nhà máy nhiên liệu sinh học Phương Đông lời chúc sức khỏe, hạnh phúc thành cơng Nhóm sinh viên thực tập NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP …… Nhóm sinh viên thực tập bao gồm 21 sinh viên: Châu Văn Kết 11 Lê Hải Hà Linh Lê Duy Khang 12 Lê Phương Linh Hoàng Quốc Khánh 13 Lê Trúc Linh Hồng Lê Khoa Nguyễn Cơng Khoa Thái Duy Linh Nguyễn Ngọc Long Trần Thanh Lực Trương Thị Kính 10 Nguyễn Thị Thảo Kỳ 14 Nguyễn Ngọc Thùy Linh 15 Cao Phương Loan 16 Nguyễn Vũ Phương Liên 17 Lê Thị Ngọc Mai 18 Lê Thị Ngân 19 Vũ Lê Trác Ngọc 20 Nguyễn Trần Bích Nhi 21 Ngơ Phú Lộc Nhận xét: ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2016 Xác nhận nhà máy NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN …… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2016 Xác nhận GVHD MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH DANH MỤC BẢNG Báo cáo thực tập trình thiết bị PHẦN I: TỔNG QUAN ĐƠN VỊ SẢN XUẤT I LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN NHÀ MÁY SINH HỌC PHƯƠNG ĐƠNG Cơng ty TNHH Nhiên Liệu Sinh Học Phương Đông (OBF) thành lập ngày 14/05/2009, hợp tác Tổng Công Ty Dầu Việt Nam (51% vốn) tập đoàn ITOCHU Nhật Bản (49% vốn) nhằm đầu tư xây dựng dự án nhà máy sản xuất Ethanol huyện Bù Đăng, tỉnh Bình Phước với cơng suất 300.000 lít/ngày.Tháng 12 năm 2009, Cơng ty TNHH Nhiên Liệu Sinh Học Phương Đơng hồn thành lập nghiên cứu khả thi, thiết kế sở nhà máy tổng dự tốn Đầu năm 2010, Tổng Cơng ty Dầu Việt Nam (PVOIL) chuyển giao 22% cổ phần cho Công ty Licogi 16 Tháng 12 năm 2012, OBF nhận bàn giao toàn Nhà máy ngừng vận hành chưa có thị trường tiêu thụ cho sản phẩm Tháng năm 2014, Tập đoàn ITOCHU sang nhượng tồn phần vốn góp OBF cho công ty Toyo Thai New Energy LTE LTD (TTNE), cơng ty có mối quan hệ với nhà thầu TTCL OBF Việc tham gia góp vốn TTNE giúp cân chỉnh lại Nhà máy giúp Nhà máy hoạt động hiệu quả, kịp thời đáp ứng lộ trình sử dụng Nhiên liệu Sinh học Chính phủ Báo cáo thực tập trình thiết bị II ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY Hình 1.1 Bản đồ vị trí nhà máy ethanol Bình phước Nhà máy xây dựng xã Minh Hưng, huyện Bù Đăng, tỉnh Bình Phước, đường QL 14 cũ, cách đường QL 14 km, cách thị xã Đồng Xoài 50 km, cách Thành phố Hồ Chí Minh 175 km Bình Phước tỉnh có nghề trồng sắn lâu đời, sản lượng sắn đứng thứ toàn quốc sau Tây Ninh Gia Lai Đường QL 14 đường vận chuyển sắn lát từ Tây Nguyên qua Bình Phước để Bình Dương, Đồng Nai cung cấp cho nhà máy thức ăn chăn nuôi xuất qua cảng Sài Gòn Chính vậy, nhà máy có vị trí thuận lợi để thu mua lượng sắn Bình Phước có đường biên giới chung với tỉnh Bou Doul Gri, Karache Kong Pong Cham qua cửa Hoàng Diệu (Huyện Bù Đốp), Hoa Lư (Huyện Lộc Ninh) Tavat (Huyện Lộc Ninh) Hàng năm, hàng trăm ngàn Báo cáo thực tập trình thiết bị sắn lát khô nhập vào Việt Nam qua cửa biên giới Bình Phước nằm vùng kinh tế động lực Đơng Nam Bộ, có hệ thống giao thơng hồn chỉnh mơi trường đầu tư động Các sản phẩm Nhà máy (ethanol, CO 2, nguyên liệu cho sản xuất thức ăn chăn ni phân vi sinh) có thị trường kề cận tỉnh có cơng nghiệp phát triển mạnh bao gồm Bình Dương, Đồng Nai Thành phố Hồ Chí Minh Bình Phước có nguồn củi phong phú từ rừng điều cao su thay than, góp phần giảm thiểu nhiễm q trình sản xuất hạ giá thành sản phẩm III CƠ CẤU TỔ CHỨC NHÂN SỰ VÀ SƠ ĐỒ MẶT BẰNG NHÀ MÁY III.1 Cơ cấu tổ chức Cơ cấu tổ chức nhà máy bao gồm phận phòng ban sau: Hình 1.2 Sơ đồ cấu tổ chức nhân nhà máy ethanol Bình Phước III.2 Các đối tác đầu tư Các đối tác đầu tư lớn như: Tổng Công ty Dầu Việt Nam (PV OIL), TTNE (Công ty TNHH Năng lượng Toyo-Thái), TTPHD công ty Cơng ty TNHH Cơng chúng Toyo-Thái (TTCL), TTCL Công ty Kỹ thuật Tổng hợp hàng đầu Thái Lan, Công ty cổ phần LICOGI 16 III.3 Sơ đồ mặt nhà máy Báo cáo thực tập trình thiết bị Phân bố nhà máy chia thành khu vực sau: phân khu chính, khu vực lò hơi, khu nước thải nước cấp… Hình 1.3 Sơ đồ mặt nhà máy ethanol IV NỘI QUY – AN TỒN LAO ĐỘNG – PHỊNG CHÁY CHỮA CHÁY Về hóa chất: - Phải biết rõ loại hóa chất sử dụng cách xử lý hóa chất - Khi tiếp xúc làm việc với acid, loại hóa chất độc hại, mang thiết bị bảo vệ thích hợp cho mục đích phải biết vị trí vòi phun nước nguồn nước gần - Nếu bị hóa chất đổ lên người: rửa với nước lập tức, tháo bỏ quần áo bị dính hóa chất, sử dụng lượng nước lớn để rửa phần thể bị cháy hay bị ảnh hưởng sơ cứu - Khi mang thùng chứa, phải cẩn thận để tránh bị rơi, vỡ - Trong trường hợp đổ hóa chất, lập khu vực để hóa chất bị đổ khơng lan tới khu vực có người làm việc Về dụng cụ bảo vệ cá nhân: 10 Báo cáo thực tập trình thiết bị Khi Nhà máy vào hoạt động thu hút nhiều lao động Như vậy, tổng lượng nước thải sinh hoạt trình hoạt động Nhà máy khoảng 200 m3/ngày I.2.3 Nguồn khác Nước thải từ HTXL khí thải: 50 m3/ngày Bảng 4.2 Thơng số nước thải từ q trình sản xuất, sinh hoạt HTXL khí thải STT Thơng số Giá trị Đơn vị Lưu lượng 1400 m3/ngày COD 140 mg/l BOD5 72 mg/l SS 43 mg/l I.3 Tổng hợp lượng nước xả Bảng 4.3 Tổng hợp nhu cầu xả thải II TT Hạng mục Lưu lượng thải (m3/ngày) 01 Sinh hoạt cho CBCNV bếp ăn 200 02 Nước thải từ khu vực chưng cất 300 03 Nước thải từ vệ sinh phân xưởng làm kín bơm 150 04 Nước thải từ khu vực tách cát 630 05 Nước thải từ khu vực xả đáy lò 50 06 Nước thải từ HTXL khí thải 2800 Tổng cộng 4130 PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ Nước thải từ nhiều nguồn khác tập trung lại để xử lý 65 Báo cáo thực tập trình thiết bị Hình 4.2 Sơ đồ thu gom xử lý nước thải nhà máy ethanol Bình Phước Quy trình xử lí nước thải • Giai đoạn 1: Nước thải sản xuất qua phận xử lý hiếu khí Hồ tiếp nhận - Hồ tiếp nhận, thể tích 800 m tiếp nhận nước thải từ nhà máy xử lý để lắng số chất rắn nhằm mục đích đảm bảo hiệu • bể mêtan Bể mêtan 66 Báo cáo thực tập q trình thiết bị - Bùn lỗng hồ tiếp nhận bơm đến bể mêtan hai máy bơm ly tâm (mỗi bể mêtan máy bơm) nhiệt độ cao trao đổi nhiệt giúp đưa nhiệt độ phù hợp (vào khoảng 55 - - 600C) cho bể mêtan Bể mêtan thiết kế để xử lý nước thải nhiệt độ cao, phương pháp gọi “Xử lý kị khí”, phản ứng bể mêtan bao gồm bước: Bước 1: Thủy phân, qua trình chất hữu rắn (chất hữu không tan) làm tan (lỏng hóa) trở thành nguyên liệu cho vi khuẩn tạo acid Bước 2: Acid hóa, giai đoạn này, giai đoạn hình thành acid, tất hợp chất hữu chuyển hóa thành đường, amino acid, acid dễ bay chuỗi dài Acid dễ bay chuỗi dài bị lên men vi khuẩn tạo acid Bước 3: Khí hóa, mêtan khí cacbonic tạo - Thời gian lưu bể mêtan vào khoảng 10 ngày (13500 m 3/ngày) sau qua bể mêtan, COD giảm xuống từ 55000 PPM - 8250 PPM máy khuấy trộn lắp đặt để xáo trộn bùn nước thải - bể mêtan nhằm tăng cường hiệu q trình kị khí Ở đáy bể mêtan, máy bơm tuần hoàn bùn lắp đặt để • ngăn chặn sinh chất trở nên dày Mêtan sinh vận chuyển đến hệ thống đốt khí Bể lắng Mục đích bể lắng lắng sinh chất đưa trở bể mêtan máy bơm trục vít để kiểm sốt mật độ chất rắn bể mêtan • - Hồ tiền hiếu khí Trong hồ tiền hiếu khí, hai máy sục khí bề mặt trang bị để chuyển hóa mơi trường thành hiếu khí nhanh Các máy sục khí nhằm làm giảm nhiệt độ thơng qua tượng đối lưu - hồ Nước thải từ hồ tiền hiếu khí sang bể lọc sinh học bơm hai máy bơm ly tâm (một máy chạy máy bơm trạng thái chờ) • - Trong có trộn tĩnh với thiết bị điều chỉnh pH Bể lọc sinh học Bồn lọc sinh học Tháp lọc sinh học 67 Báo cáo thực tập trình thiết bị - Máy bơm điều hòa Bể lắng Bơm thải hồi bùn Nước thải từ hồ tiền hiếu khí chuyển đến bồn lọc sinh học xử lý cách bơm lên tháp phun nước thải phun qua phim dày 2mm chứa vi khuẩn Các vi khuẩn tiêu thụ phần lớn dinh dưởng nước thải cách xử lý nước - thải Bể lắng phận thiết kế bể lọc sinh học dùng để • - giữ lại sinh chất hệ thống Hồ sục khí Hồ sục khí, thể tích 6750 m3, chứa bùn hoạt tính với máy cấp khí cho việc sục khí thiết bị cuối trước chuyển sang gói xử lý sau - Thời gian lắng bể sục khí ngày để đảm bảo COD giảm xuống 365 mg/l trước chuyển đến quy trình xử lý tiếp - theo Bể lắng số 2, bố trí sau bể sục khí với bể nén bùn dùng để loại bỏ bùn khỏi hệ thống xử lý nước thải Giai đoạn 2: Nước thải từ phận xử lý hiếu khí qua - phận xử lý sau • Hố thu gom Hố thu gom nhận nước thải từ phận xử lý hiếu khí trước Hai máy bơm chìm lắp đặt để bơm nước thải đến bể điều chỉnh pH Những máy bơm tự động chạy theo điều khiển mức nước • - siêu âm Bể điều chỉnh pH pH nước chảy đầu vào điều chỉnh mức trung bình - bể điều chỉnh pH Nếu giá trị pH > 8, acid chloride HCl 35% tự động bơm vào máy bơm acid để làm giảm pH Ngược lại, pH -