MỤC LỤC DANH SÁCH BẢNG i DANH SÁCH HÌNH ii CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU .1 CHƯƠNG 2: LƯỢC KHẢO TÀI LIỆU 2 2.1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ XÍ NGHIỆP 2 2.1.1 Tổng quan chung về dây chuyền sản xuất bột giặt tại công ty 2 2.1.2 Vị trí địa lí .2 2.1.3 Điều kiện vi khí hậu 3 2.1.4 Hoạt động sản xuất và kinh doanh của xí nghiệp 3 2.1.5 Hiện trạng môi trường tại xí nghiệp 4 2.1.6 Nguồn gốc và thành phần phát sinh nước thải trong sản xuất bột giặt ……………………………………………………………………………….6 2.2 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT .6 2.3 CÁC TÍNH CHẤT CƠ BẢN CỦA BỤI 7 2.3.1 Độ phân tán các phân tử 7 2.3.2 Tính kết dính của bụi .8 2.3.3 Độ mài mòn của bụi 8 2.3.4 Độ thấm ướt của bụi 8 2.3.5 Độ hút ẩm của bụi 8 2.3.6 Độ dẫn điện của lớp bụi 9 2.3.7 Sự tích điện của lớp bụi 9 2.3.8 Tính tự bốc nóng và tạo hỗn hợp dễ nổ với không khí 9 2.3.9 Hiệu quả thu hồi bụi 9 2.4 NGUỒN GỐC PHÁT SINH KHÍ THẢI VÀ TÍNH CHẤT BỤI BỘT GIẶT 9 2.4.1 Khí thải lò cấp nhiệt sấy 9 2.4.2 Đặc điểm bụi bột giặt 10 2.5 CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ BỤI 10 2.5.1 Thu bụi theo phương pháp khô 10 2.5.2 Thu bụi theo phương pháp ướt 15 2.5.3 Thu bụi theo phương pháp lọc bụi 22 2.5.4 Thu bụi theo phương pháp tĩnh điện 36 CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ 38 3.1 PHƯƠNG ÁN 1: 38 3.2 PHƯƠNG ÁN 2: 38 3.3 LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ 39 CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ .40 4.1 THÔNG SỐ ĐẦU VÀO 40 4.2 TÍNH TOÁN LẠI HỆ THỐNG CYCLON HIỆN HỮU TRONG NHÀ MÁY 40 4.2.1 Tốc độ thực tế của khí trong cyclon 41 4.2.2 Các kích thước chi tiết của cyclon IIH - 24 .41 4.3 TÍNH TOÁN CÁC CÔNG TRÌNH ĐƠN VỊ CỦA THIẾT BỊ LỌC BỤI TAY ÁO 45 4.3.1 Tính số lượng túi vải 46 4.3.2 Khối lượng bụi thu được của thiết bị lọc bụi túi vải 46 4.3.3 Tính số lượng valve rung giũ 47 4.3.4 Tính toán và lựa chọn kích thước buồng lọc 48 4.3.5 Tính bề dày thân tháp 49 4.4 TÍNH TOÁN ĐƯỜNG ỐNG .51 4.5 TRỞ LỰC CỦA CYCLON, THIẾT BỊ LỌC BỤI VÀ TOÀN BỘ HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG 51 4.5.1 Tổn thất áp suất trong cyclon 51 4.5.2 Trở lực thiết bị lọc bụi .52 4.5.3 Trở lực trên đường ống dẫn khí vào thiết bị 52 4.6 TÍNH TOÁN ỐNG KHÓI 55 4.6.1 Đường kính ống khói 55 4.6.2 Chiều cao ống khói 55 4.7 CHỌN VẬT LIỆU .55 4.8 CHỌN QUẠT 56 4.8.1 Trở lực toàn hệ thống 57 4.8.2 Công suất quạt 57 4.8.3 Tính động cơ điện .57 CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN CHI PHÍ 58 5.1 KHỐI LƯỢNG THIẾT BỊ 58 5.2 KHỐI LƯỢNG ĐƯỜNG ỐNG 59 5.3 TÍNH TOÁN GIÁ THÀNH THIẾT BỊ LỌC TÚI VẢI 60 5.4 CHI PHÍ VẬN HÀNH MỘT NĂM 61 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .63 6.1 KẾT LUẬN 63 6.2 KIẾN NGHỊ 63 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC DANH SÁCH BẢNG Bảng 2.1: Kết quả kiểm tra điều kiện khí hậu 12/2010 4 Bảng 2.2: Kết quả kiểm tra điều kiện ánh sáng và tiếng ồn 4 Bảng 2.3: Kết quả kiểm tra nồng độ bụi 12/2010 5 Bảng 2.4: Các loại bụi 8 Bảng2.5: Bảng nồng độ các chất gây ô nhiễm gây ô nhiễm lò cấp nhiệt 9 Bảng 2.6: Các thông số đặc trưng của thiết bị thu hồi bụi khô .10 Bảng 2.7: Vận tốc tối đa cho phép của dòng khí trong buồng lắng bụi 12 Bảng 2.8: Nồng độ bụi cho phép ứng dụng Xiclon .15 Bảng 2.9: Hiệu suất xử lý .27 Bảng 2.10: Đánh giá hai nguyên lý rũ bụi – Khí thổi ngược và Xung khí nén.32 Bảng 4.1: Các kích thước chi tiết của xiclon 49 Bảng 4.2: Hiệu quả lọc theo cỡ hạt ( ) 50 Bảng 4.3: Bảng phân cấp cỡ hạt ban đầu của hạt bụi 51 Bảng 5.1: Bảng thống kê chi phí cho thiết bị 65 Bảng 5.2: Bảng thống kê chi phí cho đường ống 67 Bảng 5.1: Bảng thống kê chi phí cho thiết bị lọc túi vải .67 Bảng 5.4: Bảng thống kê chi phí vận hành hàng năm 68 i DANH SÁCH HÌNH Hình 2.1: Quy trình công nghệ sản xuất bột giặt 6 Hình 2.2: Cấu tạo buồng lắng bụi 11 Hình 2.2: Cấu tạo buồng lắng bụi 12 Hình 2.4: Cấu tạo của thiết bị thu bụi quán tính kiểu lá sách 13 Hình 2.5: Cấu tạo Cyclon .13 Hình 2.6: Các dạng xyclon chủ yếu 14 Hình 2.7: Cấu tạo thiết bị rửa khí trần 16 Hình 2.8: Cấu tạo thiết bị rửa khí đệm 24 Hình 2.9: Cấu tạo thiết bị rửa khí đệm với lớp đệm dao động 25 Hình 2.10: Cấu tạo thiết bị sủi bọt 26 Hình 2.11: Thiết bị lọc bụi kiểu ướt dưới tác động va đập quán tính 27 Hình 2.12: Cấu tạo thiết bị lọc bụi ly tâm ướt (Xiclon ướt) 28 Hình 2.13: Thiết bị rửa khí vận tốc cao - Thiết bị lọc Venturi 29 Hình 2.14: Cấu tạo hệ thống lọc bụi tay áo 31 Hình 2.15: Các kiểu rũ bụi cho túi lọc bụi .31 Hình 2.16: Ví dụ cách lắp túi có vành chặn 33 Hình 2.17: Ví dụ Túi lọc bụi có miệng được 33 Hình 2.18: Ví dụ Túi lọc có miệng bằng đai thép 34 Hình 2.19: Các kiểu dệt vải lọc bụi 34 Hình 2.20: Ví dụ túi lọc bụi không có màng bảo vệ .35 Hình 2.21: Ví dụ túi lọc bụi có màng bảo vệ 35 Hình 2.22: Sự phân bổ dòng bụi .36 Hình 2.23: Bố trí đường bụi vào tại đỉnh hệ thống 37 Hình 2.24: Thiết kế tiêu chuẩn cho các tấm chia bụi bên trong lọc bụi 37 Hình 2.25: Các cấu hình của bộ phận chặn bụi tại cửa vào 38 Hình 2.26: Bụi đóng bánh và tắc do của xả liệu nhỏ và vách phễu không đủ góc nghiêng 38 Hình 2.27: Chu kỳ bắn xung 41 Hình 2.28: Kiểm soát chu kỳ vệ sinh túi bằng đồng hồ đo chênh áp 42 Hình 3.1: Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý bụi .45 Hình 3.2: Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý bụi .45 ii CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU Trong thời đại công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước và đặc biệt khi Việt Nam đã trở thành thành viên chính thức của tổ chức thương mại thế giới (WTO) thì việc mua bán, trao đổi hàng hoá ngày càng được chú trọng và quan tâm Người tiêu dùng ngày càng có nhiều sự lựa chọn, nhiều cơ hội để tìm cho mình một loại sản phẩm phù hợp nhất và giá cả lại phải chăng Điển hình là nhu cầu về các sản phẩm làm sạch trong đó có bột giặt Đối với mỗi gia đình, bột giặt là một trong những sản phẩm tiêu dùng thiết yếu Điều kiện sống càng phát triển thì nhu cầu của con người về những sản phẩm hoàn thiện cũng tăng lên Chính vì điều này đã thúc đẩy ngành sản xuất bột giặt phát triển Tuy nhiên việc phát triển ngành sản xuất bột giặt sẽ gây ra hàng loạt các vấn đề cần quan tâm về môi trường Môi trường bị ô nhiễm sẽ có những ảnh hưởng không nhỏ đến đời sống của con người cũng như động thực vật, phá vỡ các mối cân bằng sinh thái, cảnh quan đô thị Hiện nay ô nhiễm không khí đang là một vấn đề đáng quan tâm khi số lượng các khu công nghiệp, khu chế xuất ngày càng tăng Vì vậy việc xử lý bụi và khí thải trong quá trình sản xuất là bước quan trọng trong việc bảo vệ môi trường không khí Tại dây chuyền sản xuất bột giặt mỗi ngày thải ra lượng lớn khí thải gây ảnh hưởng trực tiếp đến người dân xung quanh khu vực Tổng lượng bụi lơ lửng cho phép trong môi trường không khí xung quanh trung bình 1 giờ là 0,3 mg/m3 (QCVN 05:2013/BTNMT) Thành phần hóa học kèm theo thời gian tiếp xúc của bụi lên con người là các yếu tố ảnh hưởng đến các cơ quan nội tạng Mức độ xâm nhập bụi vào cơ quan hô hấp của mỗi người phụ thuộc vào kích thước, hình dạng, mật độ hạt bụi và cơ địa của từng người Bụi vào phổi gây kích thích cơ học, xơ hóa phổi dẫn đến các bệnh về hô hấp như khó thở, ho và khạc đờm, ho ra máu, đau ngực … Vì những lý do trên đã gây hứng thú cho chúng em tìm hiểu vấn đề và quyết định chọn đề tài “ Tính toán thiết kế hệ thống xử lý bụi tại khu vực sau sấy từ quy trình sản xuất bột giặt của Công ty cổ phần Phân Bón & Hóa Chất Cần Thơ với công suất 42000 m3/giờ ” nhằm mục đích giảm thiểu ô nhiễm, mang lại bầu không khí sạch, nâng cao sức khỏe cho người dân, cải thiện chất lượng môi trường không khí trong khu vực 1 CHƯƠNG 2: LƯỢC KHẢO TÀI LIỆU 2.1 Giới thiệu tổng quan về xí nghiệp 2.1.1 Tổng quan chung về dây chuyền sản xuất bột giặt tại công ty Công ty CP Phân Bón & Hóa Chất Cần Thơ, đơn vị thành viên của Tập Đoàn Hóa Chất Việt Nam, được thành lập năm 1977, tiền thân là Nhà Máy Nghiền Apatit Hậu Giang Quy mô tổ chức: Công ty CP Phân Bón & Hóa Chất Cần Thơ gồm 4 đơn vị thành viên gồm: Xí Nghiệp Phân Bón: Chuyên sản xuất các loại phân bón phức hợp N,P, K, năng suất 200.000 tấn/năm Xí nghiệp Hóa Chất: Gồm 03 dây chuyền:  Dây chuyền sản xuất Bột Giặt 15.000 Tấn/năm  Dây chuyền sản xuất Silicate Natri 25.000 Tấn/năm  Dây chuyền sản xuất Zeolite 4A 20.000 Tấn/Năm Xí nghiệp thức ăn chăn nuôi và thủy sản: gồm 02 dây chuyền:  Dây chuyền sản xuất thức ăn viên nổi cho cá da trơn 40.000 Tấn/năm  Dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc gia cầm 60.000 Tấn năm Công ty TNHH MTV Phân Bón Hữu Cơ Đậm Đặc, Chuyên sản xuất phân bón hữu cơ đậm đặc, năng suất 20.000 tấn/năm Xí Nghiệp Khai Thác Đá Ba Hòn, chuyên khai thác đá vôi công suất 35.000m³/năm 2.1.2 Vị trí địa lí Vị trí lắp đặt dây chuyền sản xuất Bột Giặt nằm phía Đông nam trong mặt bằng hiện có của Công ty CP Phân Bón và Hoá Chất Cần Thơ, cách trung tâm Thành phố Cần Thơ khoảng 12km, thuộc khu công nghiệp Trà Nóc 1, Quận Bình Thủy, TP Cần Thơ - Phía Đông: Giáp với Sông Hậu Giang gần với bến bốc xếp số 2 của công ty, rất thuận lợi cho vận chuyển đường thuỷ - Phía Tây: Giáp với đường nội bộ của Công ty - Phía Nam: Giáp với kho chứa - Phía Bắc: Giáp với đường nội bộ (gần xưởng Zeolite 4A, xưởng Natri Silicate) rất thuận lợi cho vận chuyển nguyên liệu trong sản xuất Dây chuyền sản xuất Bột Giặt được lắp đặt tại xưởng sản xuất Bột giặt, Xí Nghiệp Hóa Chất như sau: Vị trí: Nằm trong khuôn viên quy hoạch nhà xưởng sản xuất của Công ty CP Phân Bón & Hoá Chất Cần Thơ phù hợp với mặt bằng quy hoạch tổng thể các phân xưởng Silicate Natri, Zeolite 4A tại công ty Nhà xưởng: Chia làm 02 khu vực: - Khu vực gia công kem: kiến trúc 1 trệt 2 lầu, kết cấu khung bêtông cốt thép xây tường, mái lợp fibroximen, tổng diện tích sử dụng 12 x 6 x 3 = 216m² - Khu vực sấy và gia công bán thành phẩm: kiến trúc 1 trệt 2 lầu, kết cấu khung bêtông cốt thép xây tường, mái lợp fibroximen, tổng diện tích sử dụng 234m² 2 - Khu vực cân đóng gói sản phẩm: Diện tích 21 x 12 = 252m², kiến trúc khung nhà thép với chiều cao hiệu dụng 6m, vách xây tường, mái lợp fibroximen 2.1.3 Điều kiện vi khí hậu - Vị trí lắp đặt dây chuyền sản xuất Zeolit 4A nằm trong Khu Công nghiệp Trà Nóc I, mang đặc điểm khí hậu nhiệt đới gió mùa của vùng đồng bằng Nam bộ Độ ẩm luôn cao hơn 75% và trung bình hàng năm khoảng 82%, rất ít chịu tác động của bão lụt - Nhiệt độ không khí thay đổi theo mùa trong năm, có 2 mùa rõ rệt: Mùa mưa và mùa khô Nhiệt độ trung bình hàng năm 27OC - Hướng gió chủ đạo thay đổi theo mùa, vào mùa khô từ tháng 12 đến tháng 4 năm sau là hướng Đông Bắc Vào mùa mưa từ tháng 5 đến tháng 11 là hướng Tây Nam thổi từ biển vào mang theo nhiều hơi nước gây ra mưa nhiều trong thời gian này Tốc độ gió trung bình trong năm vào khoảng 3,5 m/s - Lượng mưa trung bình trong năm là 1.947mm tập trung vào tháng 6 đến tháng 9 chiếm khoảng 90% lượng mưa cả năm - Tổng số giờ nắng trong năm khoảng 2.203 giờ, tổng lượng bức xạ khoảng 4,5 kcal/cm²/năm, chủ yếu tập trung vào mùa khô - Chất lượng nước Sông Hậu thay đổi theo mùa, mang tính kiềm có độ pH khoảng 7 ÷ 8, hàm lượng sắt thay đổi theo thủy triều 2.1.4 Hoạt động sản xuất và kinh doanh của xí nghiệp - Dây chuyền sản xuất Bột Giặt được đầu tư đưa vào sử dụng tháng 08 năm 1993 với năng suất 5.000 tấn/năm từ dây chuyền sản xuất carbonate Canxi, với sản phẩm chủ yếu là bột giặt tổng hợp - Năm 2002 dây chuyền được nâng cấp cải tạo lần đầu để tăng năng suất và sản xuất bột giặt cao cấp, với năng suất dây chuyền 8.000 tấn/năm - Năm 2006 dây chuyền được đầu tư cải tạo toàn bộ hệ thống nhà gia công kem, nhà cân đóng gói sản phẩm và tăng năng suất lên 15.000 tấn/năm (tối đa 18.000 tấn/năm) 2.1.5 Hiện trạng môi trường tại xí nghiệp a Điều kiện vi khí hậu Bảng 2.1: Kết quả kiểm tra điều kiện khí hậu 12/2010 ST T VỊ TRÍ ĐO TIME NHIỆT ĐỘ (OC) ĐỘ ẨM (%) Mẫu đạt Mẫu k.đạt Mẫu đạt Mẫu k.đạt TỐC ĐỘ GIÓ (m/s) Mẫu đạt Mẫu k.đạt 1 KV Cửa ra chân tháp 10h15’ 32,8 64,7 0,02 2 KV Bơm cao 10h20’ 32,4 64,1 0,06 3 áp 3 KV Sàn pha kem 10h25 32,5 61,5 0,10 4 KV Sàn cấp liệu 10h30 32,9 63,6 0,15 5 Khu vực sàng run 10h35’ 32,6 61,0 0,05 6 KV đóng gói 10h40’ 31,6 62,5 0,25 7 KV đóng thùng 10h45’ 30,1 64,0 0,54 8 KV in nhãn 10h50’ 29,8 66,0 0,26 (Nguồn: Công ty cổ phần Phân Bón & Hóa Chất Cần Thơ, 2010) b Ánh sáng và tiếng ồn Bảng 2.2: Kết quả kiểm tra điều kiện ánh sáng và tiếng ồn Ánh sáng (Lux) Tiếng ồn (dBA) Mẫu đạt Mẫu đạt ST T VỊ TRÍ ĐO 1 KV Cửa ra chân 10h15’ tháp 171 86,5 2 KV Bơm cao áp 10h20’ 113 94,8 3 KV Sàn pha kem 10h25 409 4 KV Sàn cấp liệu 10h30 1.080 5 Khu vực sàn rung 10h35’ 210 6 KV đóng gói 10h40’ 574 77,4 7 KV đóng thùng 10h45’ 345 76,9 8 KV in nhãn 10h50’ 1.100 73,5 TIME Mẫu k.đạt Mẫu k.đạt 97,0 78,5 93,0 (Nguồn: Công ty cổ phần Phân Bón & Hóa Chất Cần Thơ, 2010) 4 c Nồng độ bụi Bảng 2.3: Kết quả kiểm tra nồng độ bụi 12/2010 BỤI TRONG LƯỢNG (mg/m³) ST T VỊ TRÍ ĐO TIME 1 KV Lọc túi 10h10’ 0,38 2 KV Cửa ra chân 10h15’ 0,31 tháp 3 KV Bơm cao áp 10h20’ 0,45 4 KV Sàn pha kem 10h25 5 KV Sàn cấp liệu 10h30 6 Khu vực sàn rung 10h35’ 0,26 7 KV đóng gói 10h40’ 0,49 8 KV đóng thùng 10h45’ 0,23 9 KV in nhãn 10h50’ 0,25 Mẫu đạt Mẫu k.đạt 0,38 2,5 (Nguồn: Công ty cổ phần Phân Bón & Hóa Chất Cần Thơ, 2010) - Tiêu chuẩn áp dụng kiểm tra tháng 12/2010 - Tiêu chuẩn vệ sinh lao động: Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT, ngày 10/10/2002 Tiêu chuẩn bức xạ ion hóa: TCVN 6866 – 2001 - 2.1.6 Nguồn gốc và thành phần phát sinh nước thải trong sản xuất bột giặt Trong sản xuất bột giặt, lượng nước thải phát sinh chủ yếu gồm: Nước vệ sinh thiết bị: rửa béc phun, rửa nhà xưởng… Nước làm mát hệ thống bơm kem Thành phẩn chủ yếu của nước thải là kem giặt có độ pH = 7 – 9, màu trắng đục, dễ tạo bọt Phương án xử lý: đưa vào hệ thống bể khuấy, sau đó lắng lọc loại bỏ cặn đưa trở lại quá trình gia công kem 2.2 Quy trình công nghệ sản xuất 5 NGUYÊN LIỆU KHÔ Sulfat (Na2SO4) >99,9% Soda (Na2SO3) >99% Canxicacbonate >99% Zeolite 4A NGUYÊN LIỆU LỎNG Natri Silicate Las Nước 90OC b SẤY TẠO HẠT Bán sản phẩm a GIA CÔNG KEM c SÀN PHÂN LOẠI c’ PHỐI TRỘN PHỤ GIA d CÂN ĐÓNG GÓI Hình 2.1: Quy trình công nghệ sản xuất bột giặt (Nguồn: Công ty cổ phần Phân Bón & Hóa Chất Cần Thơ, 2010) Thuyết minh quy trình công nghệ: -  Công đoạn gia công kem: Tuy đơn giản nhưng quyết định chất lượng sản phẩm, sản phẩm kem đảm bảo trung tính (pH 7 – 9), dạng kem, bề mặt láng bóng, màu trắng sữa, không bị đặc (xốp), kem nhão có độ ẩm 38 – 42% Kem nhão được phối trộn với các phụ gia khác theo yêu cầu sử dụng và thị hiếu người tiêu dùng, cả hai quá trình này đề được khuấy trộn trong thiết bị khuấy trộn Kem có độ đồng nhất, nhuyễn và mịn quá trình phun sấy mới ổn định và liên tục  Công đoạn tạo hạt, sấy Tạo hạt có nhiều cách, tuy nhiên để tối ưu về kỹ thuật, và chi phí sản xuất, thường sử dụng phương pháp sấy phun vừa kết hợp tạo hạt vừa sấy sản phẩm - Dùng bơm cao áp nén kem giặt đến áp suất 50 – 80 kg/cm², qua lỗ béc phun đường kính từ 2,5 – 4,2mm phân tán thành các hạt từ 0,3 – 0,6mm, rơi từ trên cao xuống trong tháp sấy cao từ 9 – 15m, dùng khí nóng có nhiệt độ từ 300 – 350OC thổi ngược từ dưới lên sấy khô các hạt đã được định hình, khi sấy sau khi ra khỏi tháp sấy có nhiệt độ 100 – 120OC 6 - Hệ số hiệu chỉnh:  =1 - Hệ số an toàn bền kéo: k = 2,6 - Hệ số an toàn bền chảy: c = 1,5 Xác định ứng suất cho phép của thép CT3 Theo giới hạn bền: (Nguồn: tr52, Cơ sở công nghệ xử lý khí thải, Trần Hồng Côn, 2009) Trong đó k: giới hạn bền kéo, k = 380.106 (N/m2) nk : hệ số bền kéo, nk = 2,6 : hệ số hiệu chỉnh,  = 1 Theo giới hạn chảy: (Nguồn: tr52, Cơ sở công nghệ xử lý khí thải, Trần Hồng Côn, 2009) Trong đó: c: giới hạn bền chảy, c = 240.106 (N/m2) nc : hệ số bền kéo, nc = 1,5 : hệ số hiệu chỉnh,  = 1 Ta lấy giới hạn bé hơn trong 2 ứng suất cho phép ở trên làm ứng suất cho phép tiêu chuẩn [] = 146,15.106 (N/m2) = 146,15 (N/mm2) 4.8 Chọn quạt 4.8.1 Trở lực toàn hệ thống PHT  Pdo  Pxiclon  Ptv = 1140+ 36,5 + 96,3 = 1272,8 N/m2 = 1272,8 Pa 4.8.2 Công suất quạt Nq  Q �Pht 41953 �1272,8 �9,81.10 4   2040149, 038 1000 �q �tr 3600 �1000 �0,95 �0, 75 KW (Nguồn: tr92, Kỹ thuật thông gió, Trần Ngọc Chấn, 2011) Trong đó: Q: lưu lượng khí thải, m3/s 55 q = 0,6: hiệu suất quạt tr = 0,95: hiệu suất truyền động trực tiếp với trục động cơ 4.8.3 Tính động cơ điện Công suất của động cơ kéo quạt được xác định theo công thức: N dc  N q K td  2040149, 038 �1,1  2362277,8( KW ) 0,95 Trong đó: td : hệ số truyền động, chọn nối đồng trục td = 0,95 K: hệ số dự trữ công suất của động cơ, K = 1,1 Nq : công suất quạt (KW) CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN CHI PHÍ 5.1 Khối lượng thiết bị Bảng 5.1: Bảng thống kê chi phí cho thiết bị T.T Chi tiết I Chân 1 Chân đứng Dài Rộng Dày Cao Đkính (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Vật liệu 3100 ThThép H150x150 K.lượng Tổng KLR (Kg) SL KL Tổng 842.24 hình 31.10 96.41 6 578.46 56 2 3 4 5 6 II 1 2 3 4 5 6 7 8 III 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Thanh ngang 3000 Giằng chéo 3400 Bích móng 300 300 Bass giữa 300 300 Bass 200 100 Phễu Mặt bích 4530 330 Mặt bích ghep phễu 8860 Hộp dẫn bụi 4430 250 Vách phễu 1 2300 250 Vách phễu 2 6480 4430 Cửa thăm 500 500 Thanh tăng cứng 8780 100 Thanh tăng cứng 3000 100 Thùng lọc Bich nối 8860 Vách 1 2300 4100 Vách 2 6480 4100 Tăng cứng dọc 1700 50 Tăng cứng ngang 7000 50 Tăng cứng nắp 1620 50 Nắp 1150 1620 Tay cầm nắp 240 Thanh la nắp 5540 50 V50 đỡ nắp 17560 Thanh đỡ nắp U80 2300 Thanh đỡ nắp U80 6480 V63 đỡ tấm mặt sàn 17560 V63 đỡ tấm mặt sàn 2300 Mã móc cẩu 320 Bass cẩu 250 250 Ống Dẫn khí từ bình khí nén 2300 V50 đỡ bình khí nén 1000 Ống đỡ mặt sàn 600 Bass ống khí 100 200 Thanh giữ nắp 100 70 V đỡ ống khí 2240 Thép hình V50x5 3.37 V50x5 3.37 Thép CT3 15 mm7.86 Thép CT3 8 mm 7.86 Thép CT3 15 mm7.86 15.0 8.0 8.0 4.0 3.0 4.0 4.0 3.0 40 2050 2050 10.11 11.46 10.61 5.66 1.26 Tổng Thép CT3 4 mm 7.86 15.28 6 8 6 4 20 1 60.66 91.66 63.67 22.64 25.15 1153.12 15.28 Thep hinh U80 Thép CT3 3 mm Thép CT3 3 mm Thép CT3 3 mm Thép CT3 3 mm 2 1 2 2 1 124.93 8.83 164.35 703.17 5.90 7.05 7.86 7.86 7.86 7.86 62.46 8.83 82.18 351.59 5.90 4.0 Thép CT3 4 mm 7.86 27.60 2 55.21 4.0 8 3.0 3.0 Thép CT3 4 mm 7.86 9.43 Tổng Thep hinh U80 7.05 62.46 Thép CT3 2.5mm7.86 222.36 Thép CT3 2.5mm7.86 626.47 2 2 2 75.46 2928.55 124.93 444.72 1252.95 4.0 Thép CT3 4mm 7.86 2.67 5 13.36 4.0 Thép CT3 4mm 7.86 11.00 2 22.01 4.0 3.0 Thép CT3 4mm 7.86 Thép CT3 3mm 7.86 Thép CT3 12mm 7.86 Thép CT3 4mm 7.86 Thép hình V63x4 3.90 8 8 16 8 1 20.37 351.44 3.41 69.67 68.48 12 4.0 Thép hình U80 7.05 16.22 3 48.65 Thép hình U80 7.05 45.68 1 45.68 Thép hình V63x4 3.90 68.48 1 68.48 20 Thép hình V63x4 3.90 8.97 Thép trụ Ø20 7.86 0.79 Tôn 20 mm 7.86 9.83 3 4 4 26.91 3.16 39.30 34 Thép ống 2.5mm 7.86 4.83 28 135.17 Thép hình V50x5 3.37 3.37 3 Thép ống 2.5mm 7.86 1.26 Thép ống 8mm 7.86 1.26 8 10.07 56 70.43 Thép ống 8mm V 50 x 5 34 14.97 1 7.55 20.0 2.5 2.5 8.0 8.0 2.55 43.93 0.21 8.71 68.48 34.0 7.86 0.44 3.37 7.55 10.11 57 23 IV V đỡ ống khí 8780 Cầu thang Thanh V50 đỡ 1 chính 8360 2 Ống bám 440 3 Lá chắn 8360 50 4 Vòng bảo vệ 1727 50 5 Tấm đế 150 150 V Lan can 1 Ống Ø34 2300 2 Ống Ø34 6480 3 Ống Ø34 1000 4 Ống Ø34 2300 5 Ống Ø34 700 6 Lá chắn 17560 50 VI Buồng khí ra 1 Bích cửa ra 4800 50 2 Cửa khí ra 1700 500 VII Ống vào 1 Cửa khí vào 1500 750 Côn đổi ống 2 vào 1500 3000 Bích đường 3 khí vào 1600 850 VIII Sàn thao tác 1 V50 đỡ sàn 2890 2 Mặt sàn 6480 700 Khung mặt 3 sàn 7880 4 Lá chắn 7880 40 V 50 x 5 4.37 38.37 3.0 3.0 40 4.83 13.60 2.10 4.83 1.47 20.70 Tổng Thép CT3 3mm 7.86 5.66 Thép CT3 4mm 7.86 4.15 3.0 50 Thép CT3 4mm 7.86 5.31 Thép CT3 2mm 7.86 70.74 1 70.74 Thép CT3 4mm 7.86 7.70 2 Thép hình V50x5 3.37 9.74 Thép CT3 4mm 7.86 142.61 4 1 15.41 236.10 38.96 142.61 34 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 34 34 34 34 34 2.0 4.0 50 4.0 Thép ống 2.5mm Thép ống 2.5mm Thép ống 2.5mm Thép ống 2.5mm Thép ống 2.5mm Thép CT3 3mm 28.17 0.92 6.57 1.36 1.77 76.74 109.42 56.35 20.32 19.71 9.50 3.54 153.06 2 9.65 2 27.20 19 39.88 10 48.27 5 7.35 1 20.70 9.81 1 5.66 1 4.15 91.45 1 5.31 2.5 2.0 2.0 10.0 Thép hình V50x5 3.37 Thép ống 2.5mm 7.86 Thép CT3 2mm 7.86 Thép CT3 2mm 7.86 Thép CT3 15mm 7.86 2 7.86 7.86 7.86 7.86 7.86 7.86 2 22 3 7 2 Thép hình V50x5 3.37 26.56 1 Thép CT3 4mm 9.86 9.32 3 Khối lượng cả hệ NHÂN HỆ SỐ1.1 3.0 26.56 27.97 5524 6076 5.2 Khối lượng đường ống Bảng 5.2: Bảng thống kê chi phí cho đường ống STT TÊN CHI TIẾT VẬT LIỆU DÀI (M) 1 2 3 4 5 6 Đường khí vào Đường khí ra Co đường khí ra Côn đổi đường khí ra Đường ống khí ra Co 90 ĐỘ TỔNG RỘNG CAO ĐK KHỐI DÀY KLR SL KHỐI (M) (M) (M) LƯỢNG (mm) LƯỢNG Thép 3mm 0.75 Thép 3mm 0.20 Thép 3mm 1.20 0.80 0.80 0.50 0.50 Thép 3mm 0.30 0.80 0.50 Thép 3mm 4.00 Thép 3mm 2.00 0.63 3.00 7.86 34.82 3.00 7.86 23.58 3.00 7.86 47.16 3.00 7.86 25.94 0.65 3.00 7.86 192.51 0.65 3.00 7.86 96.25 1 1 1 1 1 1 34.82 23.58 47.16 25.94 192.51 96.25 58 7 8 9 Côn đổi vào quạt Thép 3mm 0.40 Đường ống khói Thép 3mm 2.00 Bích đường ống Thép 4mm TỔNG KL HỆ SỐ 1.1 0.65 3.00 7.86 19.25 0.65 3.00 7.86 96.25 0.75 4.00 7.86 13.88 2 38.50 1 96.25 20 277.65 832.67 915.93 5.3 Tính toán giá thành thiết bị lọc túi vải Bảng 5.3: Bảng thống kê chi phí cho thiết bị lọc túi vải Thông số Giá mua TT DIỄN GIẢI I 1 2 II 1 2 3 4 5 6 7 8 Đơn SL vị KHỐI LƯỢNG CHẾ TẠO Tổng khối lượng chế tạo Kg 6076 lọc bụi 42000 m3/giờ Tổng khối lượng chế tạo Kg 916 đường ống CHI TIẾT THIẾT BỊ Túi lọc đường kính 200mm, dài 3500mm_acrilic chống Cái 240 ẩm, nhiệt độ làm việc Max: 110 độ Xương túi lọc 147x3485 Cái 240 (có ventury) Tủ điện điều khiển quạt Cái 1 Bộ điều khiển xungCái 1 Timer , 24 cổng Van màng 11/2'' Cái 20 Cửa gạt liệu bằng tay Bộ Kích thước: 250x500mm 1 Bao vải chứa bụi Kích thước: Bộ 1 1000x1000x1000mm Phụ kiện lắp đặt bao gồm: Bộ 1 Bu lông, gioăng làm kín, van khí nén, … Đơn (VNĐ) Giá bán Hệ số giáThành tiền Đơn giáThành tiền (%) (VNĐ) (VNĐ) (VNĐ) 16,000 97,217,795 100% 32,000 194,435,590 20,000 18,318,653 100% 40,000 36,637,306 350,000 84,000,000 20% 420,000 100,800,000 420,000 100,800,000 20% 504,000 120,960,000 20,000,000 20,000,000 30% 26,000,000 26,000,000 8,550,000 8,550,000 30% 11,115,000 11,115,000 1,500,000 30,000,000 30% 1,950,000 39,000,000 1,500,000 1,500,000 20% 1,800,000 1,800,000 500,000 20% 600,000 600,000 7,000,000 20% 8,400,000 8,400,000 500000 7,000,000 59 9 10 11 12 13 Quạt hút li tâm: - Motor điện: 42000 m3/giờ, cột áp 2800Pa - Điều kiện làm việc trong môi trường bình thường - Truyền động gián tiếp qua Puley + giây đai - Vật liệu: Thép tấm kết cấu hàn - Động cơ điện: Trung Quốc 45kW, 1450rpm, Điện áp: 230/400 VAC 50Hz, Cấp bảo vệ: IP55 - Class F Bộ tách nước và điều chỉnh áp Dây điện cho van màng2x1mm2 Dây điện cho quạt hút 4x25mm2 Đồng hồ đo chênh áp Bộ 1 Cái 1 M 95,000,000 95,000,000 30% 123,500,000 123,500,000 2,200,000 2,200,000 50% 3,300,000 3,300,000 100 5,000 500,000 50% 7,500 750,000 M 30 230,000 6,900,000 30% 299,000 8,970,000 Cái 1 2,500,000 2,500,000 50% 3,750,000 3,750,000 120,000 2,880,000 50% 180,000 4,320,000 14 Bulong móng M 14x300 Cây 24 15 Bình khí nén Kg 205 16 Phụ kiện lắp đặt Bộ 1 17 Van điều chỉnh lưu Bộ 1 lượng 18 Tấm mặt Kg 900 sàn(2710x4390x5) Tổng giá trị chưa thuế 60,000 12,300,000 50% 90,000 18,450,000 5,000,000 5,000,000 40% 6,800,000 6,800,000 50% 10,200,000 10,200,000 80,000 72,000,000 30% 7,000,000 7,000,000 104,000 93,000,000 573,966,448 Tổng Vận chuyển Đào tạo vận hành Lắp đặt Tổng cộng 812,987,896 15,000,000 5,000,000 30,000,000 862,987,896 5.4 Chi phí vận hành một năm Bảng 5.4: Bảng thống kê chi phí vận hành hàng năm STT Chi phí (đồng) Thành tiền (đồng) 1 Công tác giám sát 30.000.000 2 Điện năng tiêu thụ 144.000.000 3 Nhân công 60.000.000 4 Chi phí bảo trì 84.000.000 Tổng cộng: 318.000.000 60 * Chi phí khấu hao trong vòng 20 năm là 10.000.000 (đồng) * Tổng chi phí vận hành: 318.000.000 + 10.000.000 = 328.000.000 (đồng) Chi phí xử lý 1 m3 khí thải S 328000000  1.6 (VND ) 16 �42000 �300 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 6.1 Kết luận 61 Trên cơ sở lý thuyết kết hợp thực nghiệm, đồ án đã tính toán và thiết kế hệ thống xử lý bụi bột giặt bằng xiclon và thiết bị lọc túi vải Nồng độ bụi sau khi xử lý đảm bảo nhỏ hơn tiêu chuẩn cho phép trước khi thải vào môi trường 6.2 Kiến nghị - Trong quá trình vận hành, yêu cầu người vận hành phải thực hiện đúng quy trình, thường xuyên vệ sinh thiết bị, máy móc để hệ thống làm việc có hiệu quả cao và tăng tuổi thọ của công trình - Nhà máy cần có cán bộ chuyên trách được đào tạo và vận hành hệ thống theo quy trình đã định - Bảo quản các đường ống vào hệ lọc bụi và lọc bụi tay áo Tránh hiện tượng ngưng tụ hơi nước khi nhiệt độ vào điểm sương làm giảm tuổi thọ của thiết bị 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn ĐinhTuấn (2009) Kiểm soát ô nhiễm không khí Nhà xuất bản đại học quốc gia thành phố Hồ Chí Minh Nguyễn Văn Phước (1998) Quá trình và thiết bị trong công nghiệp hoá học – Kỹ thuật xử lý chất thải công nghiệp - Tập 13 Trường đại học Bách Khoa TP.HCM Nguyễn Trọng Khuông, Trần Xoa (1992) Sổ tay quá trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 1 Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật Hà Nội Nguyễn Trọng Khuông, Trần Xoa (1992) Sổ tay quá trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 2 Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật Hà Nội Trần Ngọc Chấn (1999) Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải tập 1 Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật Hà Nội Trần Ngọc Chấn (2001) Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải tập 2 Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật Hà Nội Trần Ngọc Chấn (2011) Kỹ thuật thông gió NXB Xây dựng Trần Hồng Côn (2009) Cơ sở công nghệ xử lý khí thải NXB khoa học và kĩ thuật Hà Nội Phạm Văn Bôn (2006) Kỹ thuật xử lý khí thải công nghiệp PHỤ LỤC Phụ lục 1 QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ KHÍ THẢI CÔNG NGHIỆP ĐỐI VỚI BỤI VÀ CÁC CHẤT VÔ CƠ National Technical Regulation on Industrial Emission of Inorganic Substances and Dusts 1 QUY ĐỊNH CHUNG 1.1 Phạm vi điều chỉnh Quy chuẩn này quy định nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp khi phát thải vào môi trường không khí 1.2 Đối tượng áp dụng Quy chuẩn này áp dụng đối với tổ chức, cá nhân liên quan đến hoạt động phát thải khí thải công nghiệp có chứa bụi và các chất vô cơ vào môi trường không khí Khí thải của một số ngành công nghiệp và lĩnh vực hoạt động đặc thù được quy định riêng 1.3 Giải thích thuật ngữ Trong Quy chuẩn này, các thuật ngữ dưới đây được hiểu như sau: 1.3.1 Khí thải công nghiệp là hỗn hợp các thành phần vật chất phát thải ra môi trường không khí từ ống khói, ống thải của các cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp 1.3.2 Bụi là những hạt chất rắn nhỏ, thông thường là những hạt có đường kính nhỏ hơn 75 m, tự lắng xuống do trọng lượng của chúng nhưng vẫn có thể lơ lửng một thời gian [theo TCVN 5966:2009 (ISO 4225-1994)] 1.3.3 Mét khối khí thải chuẩn (Nm3) là mét khối khí thải ở nhiệt độ 25 0C và áp suất tuyệt đối 760 mm thủy ngân 1.3.4 Kp là hệ số lưu lượng nguồn thải ứng với tổng lưu lượng khí thải của cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp 1.3.5 Kv là hệ số vùng, khu vực ứng với địa điểm đặt các nhà máy, cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp phát sinh khí thải vào môi trường không khí 1.3.6 P (m3/h) là tổng lưu lượng khí thải của các ống khói, ống thải của cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp 2 QUY ĐỊNH KỸ THUẬT 2.1 Nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp được tính theo công thức sau: Cmax = C x Kp x Kv Trong đó: - Cmax là nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp, tính bằng miligam trên mét khối khí thải chuẩn (mg/Nm3); - C là nồng độ của bụi và các chất vô cơ quy định tại mục 2.2; - Kp là hệ số lưu lượng nguồn thải quy định tại mục 2.3; - Kv là hệ số vùng, khu vực quy định tại mục 2.4 2.2 Nồng độ C của bụi và các chất vô cơ làm cơ sở tính nồng độ tối đa cho phép trong khí thải công nghiệp được quy định tại Bảng 1 dưới đây: Bảng 1 - Nồng độ C của bụi và các chất vô cơ làm cơ sở tính nồng độ tối đa cho phép trong khí thải công nghiệp TT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Thông số Bụi tổng Bụi chứa silic Amoniac và các hợp chất amoni Antimon và hợp chất, tính theo Sb Asen và các hợp chất, tính theo As Cadmi và hợp chất, tính theo Cd Chì và hợp chất, tính theo Pb Cacbon oxit, CO Clo Đồng và hợp chất, tính theo Cu Kẽm và hợp chất, tính theo Zn Axit clohydric, HCl Flo, HF, hoặc các hợp chất vô cơ của Flo, tính theo HF Hydro sunphua, H2S Lưu huỳnh đioxit, SO2 Nitơ oxit, NOx (tính theo NO2) Nitơ oxit, NOx (cơ sở sản xuất hóa chất), tính theo NO2 Nồng độ C (mg/Nm3) A B 400 200 50 50 76 50 20 10 20 10 20 5 10 5 1000 1000 32 10 20 10 30 30 200 50 50 20 7,5 1500 1000 2000 7,5 500 850 1000 18 Hơi H2SO4 hoặc SO3, tính theo SO3 19 Hơi HNO3 (các nguồn khác), tính theo NO2 100 1000 50 500 Trong đó: - Cột A quy định nồng độ C của bụi và các chất vô cơ làm cơ sở tính nồng độ tối đa cho phép trong khí thải công nghiệp đối với các cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp hoạt động trước ngày 16 tháng 01 năm 2007 với thời gian áp dụng đến ngày 31 tháng 12 năm 2014; - Cột B quy định nồng độ C của bụi và các chất vô cơ làm cơ sở tính giá trị tối đa cho phép trong khí thải công nghiệp đối với: + Các cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp hoạt động kể từ ngày 16 tháng 01 năm 2007; + Tất cả các cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp với thời gian áp dụng kể từ ngày 01 tháng 01 năm 2015 2.3 Hệ số lưu lượng nguồn thải Kp được quy định tại Bảng 2 dưới đây: Bảng 2: Hệ số lưu lượng nguồn thải Kp Lưu lượng nguồn thải (m3/h) P ≤ 20.000 20.000 < P ≤ 100.000 P>100.000 Hệ số Kp 1 0,9 0,8 2.4 Hệ số vùng, khu vực Kv được quy định tại Bảng 3 dưới đây: Bảng 3: Hệ số vùng, khu vực Kv Phân vùng, khu vực L o ạ i 1 Nội thành đô thị loại đặc biệt rừng đặc dụng (2) (1) Hệ số Kv và đô thị loại I (1) ; ; di sản thiên nhiên, di tích lịch sử, văn hóa được xếp hạng (3) ; cơ sở sản xuất công nghiệp, chế biến, kinh doanh, dịch vụ và các hoạt động công nghiệp khác có khoảng cách đến ranh giới các khu vực này dưới 02 km 0,6 L o ạ i 2 L o ạ i 3 L o ạ i 4 L o ạ i Nội thành, nội thị đô thị loại II, III, IV (1); vùng ngoại thành đô thị loại đặc biệt, đô thị loại I có khoảng cách đến ranh giới nội thành lớn hơn hoặc bằng 02 km; cơ sở sản xuất công nghiệp, chế biến, kinh doanh, dịch 0,8 vụ và các hoạt động công nghiệp khác có khoảng cách đến ranh giới các khu vực này dưới 02 km Khu công nghiệp; đô thị loại V (1); vùng ngoại thành, ngoại thị đô thị loại II, III, IV có khoảng cách đến ranh giới nội thành, nội thị lớn hơn hoặc bằng 02 km; cơ sở sản xuất công nghiệp, chế biến, kinh doanh, 1,0 dịch vụ và các hoạt động công nghiệp khác có khoảng cách đến ranh giới các khu vực này dưới 02 km (4) Nông thôn 1,2 Nông thôn miền núi 1,4 5 Chú thích: (1) Đô thị được xác định theo quy định tại Nghị định số 42/2009/NĐ-CP ngày 07 tháng 5 năm 2009 của Chính phủ về việc phân loại đô thị; (2) Rừng đặc dụng xác định theo Luật Bảo vệ và phát triển rừng ngày 14 tháng 12 năm 2004 gồm: vườn quốc gia; khu bảo tồn thiên nhiên; khu bảo vệ cảnh quan; khu rừng nghiên cứu, thực nghiệm khoa học; (3) Di sản thiên nhiên, di tích lịch sử, văn hóa được UNESCO, Thủ tướng Chính phủ hoặc bộ chủ quản ra quyết định thành lập và xếp hạng; (4) Trường hợp nguồn phát thải có khoảng cách đến 02 vùng trở lên nhỏ hơn 02 km thì áp dụng hệ số vùng, khu vực Kv đối với vùng có hệ số nhỏ nhất; (5) Khoảng cách quy định tại bảng 3 được tính từ nguồn phát thải 3 PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH 3.1 Phương pháp xác định nồng độ bụi và các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp của các cơ sở sản xuất công nghiệp, chế biến, kinh doanh, dịch vụ và các hoạt động công nghiệp khác thực hiện theo các tiêu chuẩn quốc gia dưới đây: - TCVN 5977:2005 Sự phát thải của nguồn tĩnh – Xác định giá trị và lưu lượng bụi trong các ống dẫn khí – Phương pháp khối lượng thủ công; - TCVN 6750:2005 Sự phát thải của nguồn tĩnh – Xác định nồng độ khối lượng lưu huỳnh điôxit – Phương pháp sắc ký khí ion; - TCVN 7172:2002 Sự phát thải của nguồn tĩnh – Xác định nồng độ khối lượng nitơ oxit – Phương pháp trắc quang dùng naphtyletylendiamin; - TCVN 7242:2003 Lò đốt chất thải y tế Phương pháp xác định nồng độ cacbon monoxit (CO) trong khí thải; - TCVN 7243:2003 Lò đốt chất thải y tế Phương pháp xác định nồng độ axit flohydric (HF) trong khí thải; - TCVN 7244:2003 Lò đốt chất thải y tế Phương pháp xác định nồng độ axit clohydric (HCl) trong khí thải; 3.2 Khi chưa có các tiêu chuẩn quốc gia để xác định nồng độ của các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp quy định trong quy chuẩn này thì áp dụng tiêu chuẩn quốc tế có độ chính xác tương đương hoặc cao hơn 4 TỔ CHỨC THỰC HIỆN 4.1 Quy chuẩn này thay thế việc áp dụng Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5939:2005 về Chất lượng không khí - Tiêu chuẩn khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ được ban hành kèm theo Quyết định số 22/2006/QĐBTNMT ngày 18 tháng 12 năm 2006 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc bắt buộc áp dụng các tiêu chuẩn Việt Nam về môi trường 4.2 Cơ quan quản lý nhà nước về môi trường có trách nhiệm hướng dẫn, kiểm tra, giám sát việc thực hiện Quy chuẩn này 4.3 Trường hợp các tiêu chuẩn quốc gia về phương pháp xác định viện dẫn trong Mục 3.1 của Quy chuẩn này sửa đổi, bổ sung hoặc thay thế thì áp dụng theo tiêu chuẩn mới Phụ lục 2 Bảng vẽ số 1: Mặt bằng tổng thể Bảng vẽ số 2: Sơ đồ công nghệ Bảng vẽ số 3: Cyclon Bảng vẽ số 4: Thiết bị lọc bụi túi vải ... Vì lý gây hứng thú cho chúng em tìm hiểu vấn đề định chọn đề tài “ Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy từ quy trình sản xuất bột giặt Cơng ty cổ phần Phân Bón & Hóa Chất Cần Thơ. .. liệu sản xuất Dây chuyền sản xuất Bột Giặt lắp đặt xưởng sản xuất Bột giặt, Xí Nghiệp Hóa Chất sau: Vị trí: Nằm khn viên quy hoạch nhà xưởng sản xuất Cơng ty CP Phân Bón & Hoá Chất Cần Thơ phù... b SẤY TẠO HẠT Bán sản phẩm a GIA CÔNG KEM c SÀN PHÂN LOẠI c’ PHỐI TRỘN PHỤ GIA d CÂN ĐĨNG GĨI Hình 2.1: Quy trình cơng nghệ sản xuất bột giặt (Nguồn: Cơng ty cổ phần Phân Bón & Hóa Chất Cần Thơ,