Tìm hiểu phương pháp khai thác dầu bằng phương pháp gaslift chuyên đề tính toán lựa chọn cột ống nâng và độ sâu đặt van cho giếng khai thác 709RC7

82 544 3
Tìm hiểu phương pháp khai thác dầu bằng phương pháp gaslift chuyên đề tính toán lựa chọn cột ống nâng và độ sâu đặt van cho giếng khai thác 709RC7

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

MỤC LỤC MỞ ĐẦU………………………………………………………………………… CHƯƠNG 1-CÁC PHƯƠNG PHÁP KHAI THÁC DẦU PHỔ THÔNG PHƯƠNG PHÁP GASLIFT CHO GIẾNG KHAI THÁC………………………… 1.1.Tổng quan……………………………………………………………………… 1.2.Các phương pháp khai thác dầu khí…………………………………………… 1.2.1 Khai thác dầu phương pháp gaslift…………………………………… 1.2.1.1.Bản chất phương pháp………………………………………………… 1.2.1.2.Ưu điểm…………………………………………………………………… 1.2.1.3.Nhược điểm………………………………………………………………… 1.2.1.4.Phạm vi ứng dụng…………………………………………………… 1.2.2.Phương pháp khai thác dầu máy bơm piston cần……………………… 1.2.2.1.Bản chất phương pháp ……………………………………………… 1.2.2.2.Ưu điểm…………………………………………………………………… 1.2.2.3 Nhược điểm……………………………………………………………… 1.2.2.4.Phạm vi áp dụng…………………………………………………………… 1.2.3.Phương pháp khai thác dầu máy bơm thủy lực ngầm …………… … 1.2.3.1 Bản chất phương pháp ………………………………………………… 1.2.3.2.Ưu điểm…………………………………………………………………… 1.2.3.3 Nhược điểm……………………………………………………………… 1.2.3.4.Phạm vi áp dụng…………………………………………………………… 1.2.4.Phương pháp khai thác dầu máy bơm ly tâm điện chìm………… ……6 1.2.4.1 Bản chất phương pháp ………………………………………………… 1.2.4.2.Ưu điểm…………………………………………………………………… 1.2.4.3 Nhược điểm…………………………………………………………………7 1.2.4.4.Phạm vi áp dụng…………………………………………………………… 1.3.Cơ sở để lựa chọn phương pháp gaslift………………………………………… CHƯƠNG 2-LÝ THUYẾT CƠ SỞ KHAI THÁC DẦU BẰNG GASLIFT…… 10 2.1.Nguyên lý hoạt động………………………………………………………… 10 2.1.1.Bản chất phương pháp………………………………………………… 10 2.1.2.Nguyên lý làm việc……………………………………………………… 11 2.2.Các thiết bị sử dụng gaslift…………………………………………… 12 2.2.1.Thiết bị miệng giếng……………………………………………………… 12 2.2.1.2.Các thành phần thiết bị miệng giếng chức chúng 12 2.2.2.Thiết bị lòng giếng………………………………………………………… 16 2.2.2.1.Phếu định hướng………………………………………………………… 17 2.2.2.2 Nhippen ……………………………………………………………… 17 2.2.2.3 Ống đục lỗ…………………………………………………………… 17 2.2.2.4 Van cắt …………………………………………………………… 18 2.2.2.5 Paker………………………………………………………………… 19 2.2.2.6.Thiết bị bù trừ nhiệt…………………………………………………… 21 2.2.2.7.Van tuần hoàn……………………………………………………… 21 2.2.2.8 Mandrel…………………………………………………………… 22 2.2.2.9 Van an toàn sâu …………………………………………………… 23 2.2.2.10 Các loại ống khai thác …………………………………………… 24 2.2.2.11 Van gaslift ………………………………………………………… 27 2.3 Sơ đồ nguyên lý cấu trúc hệ thống ống khai thác phương pháp gaslift 29 2.3.1 Cấu trúc hệ vành xuyến ……………………………………………… 30 2.3.2 Cấu trúc hệ trung tâm ……………………………………………… 30 2.4 Tính tốn cột ống nâng ……………………………………………… 31 2.4.1.Tính tốn cột ống nâng khống chế lưu lượng khai thác………… 32 2.4.1.1 Xác định chiều dài cột ống nâng L …………………………… 32 2.4.1.2 Xác định đường kính cột ống nâng ……………………………… 33 2.4.2.Tính tốn cột ống nâng không khống chế lưu lượng khai thác… 33 2.4.2.1 Xác định chiều dài cột ống nâng………………………………… 33 2.4.2.2.Xác định đường kính cột ống nâng………………………………… 33 2.5.Tính toán độ sâu đặt van……………………………………………… 34 2.5.1 Phương pháp giải tích …………………………………………… 34 2.5.2 Phương pháp đồ thị Camco ………………………………………… 36 2.6 Nghiên cứu giếng khai thác gaslift ……………………………… 38 2.6.1.Phương pháp thay đổi chế độ khai thác ổn định …………………… 41 2.6.2.Phương pháp thay đổi áp suất miệng giếng theo chế độ …… 42 CHƯƠNG 3-TÍNH TỐN LỰA CHỌN CỘT ỐNG NÂNG ĐỘ SÂU ĐẶT VAN CHO GIẾNG KHAI THÁC GASLIFT……………………………… 44 3.1.Thông số vỉa giếng ……………………………………………… 44 3.2 Lựa chọn ống nâng……………………………………………………… 45 3.2.1 Tính tốn cột ống nâng cho giếng …………………………………… 45 3.2.2Xây dựng biểu đồ Camco xác định chiều sâu đặt van ……………… 47 3.2.3 Xác định độ sâu thơng số ,đặc tính van chiều sâu ………… 51 CHƯƠNG 4-SỰ CỐ,PHỨC TẠP CƠNG TÁC AN TỒN TRONG PHƯƠNG PHÁP KHAI THÁC DẦU BẰNG GASLIFT……………………………… 60 4.1 Sự cố,phức tạp ………………………………………………………… 4.1.1 Sự lắng đọng parafin………………………………………………… 4.1.2 Giếng không khởi động ………………………………………… 4.1.3 Các thiết bị hư hỏng ………………………………………………… 4.1.4.Sự cố cháy…………………………………………………………… 4.2.Cơng tác an tồn ……………………………………………………… 4.2.1.Những yêu cầu chung ……………………………………………… 4.2.2 Những yêu cầu an toàn khai thác giếng gaslift ………………… 4.2.3 An toàn vận hành thiết bị gaslift …………………………… 4.2.3.1 Những yêu cầu chung ……………………………………………… 4.2.3.2 Những yêu cầu an toàn vận hành thiết bị gaslift ……………… KẾT LUẬN 60 60 61 61 62 62 62 62 63 63 64 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ TRONG ĐỒ ÁN STT SỐ HÌNH VẼ Hình 2.1 10 11 12 13 14 15 Hình 2.2 Hình 2.3 Hình 2.4 Hình 2.5 Hình 2.6 Hình 2.7 Hình 2.8 Hình 2.9 Hình 2.10 Hình 2.11 Hình 2.12 Hình 2.13 Hình 2.14 Hình 2.15 16 17 18 19 20 21 22 Hình 2.16 Hình 2.17 Hình 2.18 Hình 2.19 Hình 2.20 Hình 3.1 Hình 3.2 TÊN HÌNH VẼ Sơ đồ nguyên lý làm việc phương pháp khai gasliftđồ thiết bị miệng giếng thông khai thácđồ thiết bị miệng giếng thông kiểu chạc Sơ đồ thiết bị miệng giếng với thông kiểu chạc tư Phễu hướng dòng(a)và thiết bị định vị (b,c) Ống đục lỗ Van cắt Sơ đồ packer Thiết bị bù trừ nhiệt Sơ đồ van tuần hoàn Mandrel Van an toàn sâuđồ cấu trúc thiết bị lòng giếngđồ nguyên lý cấu tạo van gasliftđồ nguyên lý cấu tạo van gaslift hoạt động theo áp suất khí nén cần áp suất cần Các dạng cấu trúc cột ống nâng Đồ thị xác định Pđể theo L R tư Sơ đồ nguyên tắc tính toán chiều sâu đặt van Xác định đồ sâu đặt van phương pháp biểu đồ Camco Đồ thị biểu thị mối quan hệ của…lưu lượng,sản lượng Các thông số vỉa giếng Xác định chiều sâu đặt van gaslift phương pháp Camco Trang 11 13 15 16 17 18 18 20 21 22 23 24 26 27 28 29 34 35 39 42 49 52 DANH MỤC BẢNG BIỂU TRONG ĐỒ ÁN STT SỐ HIỆU BẢNG Bảng 2.1 Bảng 2.2 Bảng 2.3 Bảng 3.1 Bảng 3.2 Bảng 3.3 Bảng 3.4 Bảng 3.5a Bảng 3.5b TÊN BẢNG Ống OKT sản xuất theo tiêu chuẩn API Ống OKT sản xuất theo tiêu chuẩn Gost 633-80 Các loại van gaslift thương dùng Các thông số vỉa giếng Bảng hệ số áp suất cột khí tỷ trọng 0,65 Thơng số van gaslift sau thiết kế Bảng hệ số hiệu chỉnh áp suất đường kính tối đa van Bảng hệ số hiệu chỉnh áp suất mở van Bảng hệ số hiệu chỉnh áp suất mở van TRANG 24 25 28 44 50 57 57 58 59 BẢNG QUY ĐỔI CÁC ĐƠN VỊ ĐƯỢC SỬ DỤNG TRONG ĐỒ ÁN HỆ THỐNG ĐƠN VỊ ĐO LƯỜNG *Hệ quốc tế SI: Độ dài: m Khối lượng: kg Thời gian: s Lực: N; KG = 9,80665N Áp suất: N/m2 = Pa; 1KG/cm2 = 0,981 bar; Kpa = 1000 pa Độ nhớt: 1P = 10-6 bar.s; 1CP = 10-8 bar.s *Qui đổi hệ Anh sang hệ SI: inch = 2,540 cm m = 3,281 ft mile = 1,609 km bbl = 0,1589 m3 m3/m3 = 5,62 ft3/bbl bbl/SCF = 5,615 m3/m3 at = 14,7 psi psi = 0,07031 KG/cm2 at = 1,033 KG/cm2 psig = 1,176 psi 141,5  131,5  ( G / cm ) 0API = 0K = 273 + 0C 0R = 460 + 0F C F  32  MỞ ĐẦU Dầu khí nguồn lượng nguồn nguyên liệu chủ đạo kinh tế giới, mang tính chất chiến lược quốc gia Ngành dầu khí nước ta trẻ, có đóng góp quan trọng vào phát triển kinh tế nước nhà Từ nhiều năm dầu khí ln mặt hàng xuất chủ lực Việt Nam, chiếm tỷ lệ khoảng 30% tổng giá trị xuất nước Đến ngành dầu khí tự khẳng định ngành công nghiệp mũi nhọn công công nghiệp hóa đại hóa đất nước Trong năm qua có bước vững lĩnh vực cơng nghệ khoan, khai thác dầu khí xây dựng cơng trình dầu khí Tại mỏ Rồng XNLD Vietsovpetro gồm đối tượng khai thác như: Mioxen hạ, Oligoxen hạ Móng đưa vào khai thác Hầu hết thời gian đầu giếng khai thác chế độ tự phun nhờ lượng tự nhiên vỉa Theo thời gian lượng vỉa giảm dần áp dụng biện pháp trì áp suất vỉa như: Bơm ép nước vào vỉa; nhiều giếng ngừng tự phun bị ngập nước Vì việc lựa chọn phương pháp khai thác học cần thiết nhằm trì sản lượng khai thác mức cao nâng cao hệ số thu hồi dầu mỏ Phương pháp khai thác bơm điện ly tâm chìm đưa vào áp dụng, hiệu kinh tế mang lại khơng cao Do phương pháp khai thác gaslift đưa vào áp dụng mỏ Rồng với chi phí xây dựng ban đầu lớn, hiệu mang lại lớn nhiều so với phương pháp khai thác khác Được đồng ý Bộ mơn Thiết Bị Dầu Khí– Khoa dầu khí, em tiến hành thực Đồ án tốt nghiệp với đề tài:“ Tìm hiểu phương pháp khai thác dầu phương pháp gaslift-chun đề :Tính tốn lựa chọn cột ống nâng độ sâu đặt van cho giếng khai thác 709RC7” ” Nội dung là: -Tìm hiểu nội dung phương pháp khai thác dầu gaslift : +Các thiết bị khai thác dầu phương pháp gaslift +Nêu lên sở tính tốn thiết kế giếng khai thác dầu gaslift mỏ Rồng +Phương pháp xác định chiều sâu đặt van gaslift biểu đồ Camco +Các phức tạp thường xảy cách khắc phục +Vấn đề an toàn hoạt động khai thác dầu khí Với kiến thức học kết hợp với thực tế, trình thực tập với nỗ lực thân, cộng tác bạn bè đồng nghiệp, giúp đỡ XNLD Vietsovpetro đặc biệt hướng dẫn tận tình thầy giáo ThS Nguyễn Thanh Tuấn thầy mơn Thiết Bị Dầu Khí & Cơng Trình, đồ án em hồn thành Mặc dù cố gắng, nỗ lực, song đồ án chắn không tránh khỏi sai sót, em mong nhận đóng góp ý kiến, phê bình thầy giáo bạn đồng nghiệp để đồ án hoàn thiện Em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy giáo Th.Nguyễn Thanh Tuấn - người trực tiếp hướng dẫn em suốt trình thực đồ án, thầy cô giáo môn, XNLD Vietsovpetro bạn đồng nghiệp giúp đỡ em hoàn thành đồ án này! Một lần em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, tháng 05 năm 2017 Sinh viên CHƯƠNG 1:CÁC PHƯƠNG PHÁP KHAI THÁC DẦU PHỔ THÔNG PHƯƠNG PHÁP GASLIFT CHO GIẾNG KHAI THÁC 1.1 Tổng quan -Trong trình khai thác dầu khí tuỳ thuộc vào chế độ lượng vỉa mà giếng sau khoan xong chuyển sang khai thác theo phương pháp khai thác khác Nếu lượng vỉa đủ thắng tổn hao lượng suốt q trình dòng sản phẩm chảy (với lưu lượng khai thác định đó) từ vỉa vào đáy giếng, dọc theo cột ống khai thác nâng lên bề mặt theo đường ống vận chuyển đến hệ thống thu gom, xử lý giếng sẽ khai thác theo chế độ tự phun Một điều kiện khơng thảo mãn phải chuyển sang khai thác phương pháp học - Mục đích áp dụng phương pháp học nhằm bổ sung thêm lượng bên (nhân tạo) với lượng vỉa (tự nhiên) để đảm bảo giếng hoạt động Việc cung cấp lượng bổ sung thường để giảm chiều cao mực chất lỏng giếng để giảm mật độ dòng sản phẩm ống khai thác nhằm tăng chênh áp (P = Pv– Pđ) -Nhưng thực tế khai thác dầu giới, phương pháp tự phun thường áp dụng vào thời kỳ đầu mỏ Khi chế độ tự phun thực được, người ta phải nghiên cứu tìm giải pháp khai thác dầu phương pháp học Tuy nhiên dựa theo nguyên lý truyền lượng mà phương pháp khai thác học phân loại theo nhóm sau: truyền lực cần, truyền lực thuỷ lực, truyền lực điện truyền lực khí nén cao áp 1.2 Các phương pháp khai thác dầu khí 1.2.1 Khai thác dầu bằng phương pháp gaslift 1.2.1.1 Bản chất của phương pháp: -Khai thác dầu phương pháp gaslift dựa nguyên tắc bơm khí nén cao áp vào vùng không gian vành xuyến ống khai thác ống chống khai thác, nhằm đưa khí cao áp vào ống khai thác qua van gaslift với mục đích làm giảm trọng lượng riêng sản phẩm khai thác, dẫn đến giảm áp suất đáy tạo nên độ chênh áp cần thiết để sản phẩm chuyển động từ vỉa vào giếng Đồng thời thay đổi nhiệt độ áp suất ống khai thác làm cho khí giản nở góp phần đẩy dầu lên, nhờ mà dòng sản phẩm nâng lên mặt đất vận chuyển đến hệ thống thu gom, xử lý 1.2.1.2 Ưu điểm: +Có thể đưa giếng vào khai thác giai đoạn tự phun hiệu thấp +Phương pháp áp dụng với giếngđộ sâu độ nghiêng lớn +Khai thác với giếng có yếu tố khí lớn áp suất bão hoà cao +Khai thác lưu lượng lớn điều chỉnh lưu lượng khai thác dễ dàng +Có thể khai thác giếng có nhiệt độ cao hàm lượng parafin lớn, giếng có cát có tính ăn mòn cao +Khảo sát xử lý giếng thuận lợi, không cần kéo cột ống nâng lên đưa dụng cụ qua để khảo sát +Sử dụng triệt để khí đồng hành +Ít gây nhiểm mơi trường +Có thể khai thác đồng thời vỉa giếng +Giới hạn đường kính ống chống khai thác khơng ảnh hưởng đến sản lượng khai thác dùng phương pháp gaslift +Có thể sử dụng kỹ thuật tời dịch vụ sửa chữa thiết bị lòng giếng, điều khơng tiết kiệm thời gian mà làm giảm chi phí sửa chữa 1.2.1.3 Nhược điểm: +Đầu tư ban đầu cao so với phương pháp khác +Năng lượng sử dụng để khai thác sản phẩm cao so với phương pháp khác +Không tạo chênh áp lớn để hút cạn dòng dầu vỉa giai đoạn cuối trình khai thác +Nguồn cung cấp lượng khí phải lớn đủ cho tồn đời mỏ +Chi phí vận hành bảo dưỡng trạm khí nén cao Đòi hỏi đội ngũ cơng nhân vận hành cơng nhân khí lành nghề 1.2.1.4 Phạm vi ứng dụng: Hiện giải pháp khai thác dầu phương pháp gaslift áp dụng rộng rãi đất liền biển, đặc biệt vùng xa dân cư khó lại Giải pháp thích ứng với giếng có tỷ số khí dầu cao, khai thác giếngđộ sâu lớn độ nghiêng trung bình vỉa sản phẩm cao 3000m 1.2.2 Phương pháp khai thác dầu bằng máy bơm piston cần: 1.2.2.1 Bản chất của phương pháp: 62 -Áp suất nhỏ mà dòng chất lỏng ống khai thác đạt khí nén qua van 3: Pmin3= 1112 psi -Áp suất cực đại ống nâng vị trí van 3: Pmax3 = 1328 psi -Hệ số hiệu chỉnh tỷ trọng nhiệt độ khí nén vị trí van 3: Ctg3 = 1,1 -Tổn hao áp suất khí nén qua van 2: Pkn3 = (Pmax2 – Plcb2).fp2 = 13 psi -Tổng tổn hao áp suất khí nén qua van van 2: Pkn = 30 psi -Áp suất khí nén cân lực đóng mở van 3: Pkcb3= 1618- 30 = 1588 psi -Áp suất chất lỏng ống nâng dùng để cân lực đóng mở van 3: Plcb3= 1112 psi -Đường kính lỗ van 3: dv3= 3/16” -Hệ số hiệu chỉnh áp suất mở van 3: fp3 = 0,1036 -Áp suất mở van điều kiện độ sâu van: Pmv3 = 1543 psi = 105 at -Giá trị hiệu chỉnh: Ct3=0,822 -Áp suất mở van điều kiện chuẩn: Pmv3 = 1400 psi = 95,3 at Van số 4: Thông số van sau: -Độ sâu đặt van 4: L4 = 7538 ft -Nhiệt độ khí nén độ sâu đặt van 4: Tkn4 = 155,2oF = 68,4 °C -Nhiệt độ chất lỏng ống khai thác độ sâu đặt van 4: T14 = 163,1 0F = 72,8°C -Áp suất khí nén vị trí van 4: Pkn4 = 1644 psi -Áp suất nhỏ mà dòng chất lỏng ống khai thác đạt khí nén qua van 4: Pmin4 = 1267 psi -Áp suất cực đại ống nâng vị trí van 4: Pmax4 = 1427 psi -Hệ số hiệu chỉnh tỷ trọng nhiệt độ khí nén vị trí van 4: Ctg4 = 1,117 -Tổn hao áp suất khí nén qua van 3: Pkn3 = (Pmax3 – Plcb3).fp3 = 22 psi -Tổng tổn hao áp suất khí nén qua van 1, 3: Pkn = 52 psi -Áp suất khí nén cân lực đóng mở van 4: Pkcb4= 1592 psi -Áp suất chất lỏng ống nâng dùng để cân lực đóng mở van 4: Plcb4 = 1267 psi -Đường kính lỗ van 4: dv4 = 3/16” -Hệ số hiệu chỉnh áp suất mở van 4: fp4 = 0,1036 -Áp suất mở van điều kiện độ sâu van: Pmv4 = 1561 psi = 106,3 at -Giá trị hiệu chỉnh: Ct4 =0,829 -Áp suất mở van điều kiện chuẩn: Pmv4 = 1428 psi = 97,2 at Van số 5: Thông số van sau: -Độ sâu đặt van 5: L5 = 8398 ft 63 -Nhiệt độ khí nén độ sâu đặt van 5: Tkn5 = 166 oF = 74,4 °C -Nhiệt độ chất lỏng ống khai thác độ sâu đặt van 5: T15 = 169,8 0F = 76,6°C -Áp suất khí nén vị trí van 5: Pkn5 = 1660 psi -Áp suất nhỏ mà dòng chất lỏng ống khai thác đạt khí nén qua van 5: Pmin5 = 1381 psi -Áp suất cực đại ống nâng vị trí van 5: Pmax5 = 1499 psi -Hệ số hiệu chỉnh tỷ trọng nhiệt độ khí nén vị trí van 5: C tg5 = 1,127 -Tổn hao áp suất khí nén qua van 4: Pkn4 = (Pmax4 – Plcb4).fp4 = 17 psi -Tổng tổn hao áp suất khí nén qua van 1, 2,3 4: Pkn = 69 psi -Áp suất khí nén cân lực đóng mở van 5: Pkcb5= 1591 psi -Áp suất chất lỏng ống nâng dùng để cân lực đóng mở van 5: Plcb5 = 1381 psi -Đường kính lỗ van 5: dv5 = 3/16” -Hệ số hiệu chỉnh áp suất mở van 5: fp5 = 0,1036 -Áp suất mở van điều kiện độ sâu van: Pmv5 = 1571 psi = 106,9 at -Giá trị hiệu chỉnh: Ct5 =0,8 -Áp suất mở van điều kiện chuẩn: Pmv5 = 1387 psi = 94,4 at Van số 6: -Thông số van sau: -Độ sâu đặt van 6: L6 = 9024 ft -Nhiệt độ khí nén độ sâu đặt van 6: Tkn6 = 173,9 oF = 78,8 °C -Nhiệt độ chất lỏng ống khai thác độ sâu đặt van 6: T16 = 174,7 0F = 79,3°C -Áp suất khí nén vị trí van 6: Pkn6 = 1672 psi -Áp suất nhỏ mà dòng chất lỏng ống khai thác đạt khí nén qua van 6: Pmin6 = 1465 psi -Áp suất cực đại ống nâng vị trí van 6: Pmax6 = 1553 psi -Hệ số hiệu chỉnh tỷ trọng nhiệt độ khí nén vị trí van 6: C tg6 = 1,127 -Tổn hao áp suất khí nén qua van 5: Pkn5 = (Pmax5 – Plcb5).fp5 = 13 psi -Tổng tổn hao áp suất khí nén qua van 1, 2,3,4 5: Pkn = 82 psi -Áp suất khí nén cân lực đóng mở van 6: Pkcb6= 1590 psi -Áp suất chất lỏng ống nâng dùng để cân lực đóng mở van 6: Plcb6 = 1465 psi -Đường kính lỗ van 6: dv6 = 3/16” -Hệ số hiệu chỉnh áp suất mở van 6: fp6 = 0,1036 -Áp suất mở van điều kiện độ sâu van: Pmv6 = 1578 psi = 107,4 at -Giá trị hiệu chỉnh: Ct6 =0,787 -Áp suất mở van điều kiện chuẩn: Pmv6 = 1372 psi = 93,3 at 64 -Nếu kẻ tiếp chạm đến độ sâu đặt paker, van số van cuối van làm việc Bảng 3.3: Thông số van gaslift sau thiết kế STT Độ sâu Tkn Tl Pmax ΔPkn Pkn Pkncb Plcb D Pmv Đơn vị M °C °C Atm Atm Atm Atm Atm Inch Atm Van 835 34,8 51,9 68,9 1,16 103,2 103,2 42,8 1/8 91,2 Van 1467 49,3 60,9 81,2 0,88 107,2 106,1 61,6 1/8 91,4 Van 1942 60,3 67,8 90,4 1,5 110,1 108,1 75,7 3/16 95,3 Van 2297 68,4 72,8 97,1 1,16 111,9 108,3 86,2 3/16 97,2 Van 2560 74,4 76,6 102 0,88 113 108,3 94 3/16 94,4 Van 2750 78,8 79,3 105,7 113,8 108,2 99,7 3/16 93,3 Bảng 3.4 : Hệ số hiệu chỉnh áp suất đường kính tối đa van Hệ số hiệu chỉnh áp suất Kiểu van inch OD Square seat inch 1/8 0.0447 3/16 0.1036 7/32 0.1453 1/4 0.1972 9/32 0.2620 5/16 0.3034 11/32 0.4454 3/8 0.5769 7/16 1/2 Đường kính tối đa van Beveled seat 0.0716 0.1348 0.1769 0.2278 0.3646 0.4569 0.5716 0.7168 ½ inch OD Square seat 0.0170 0.0393 Beveled seat 0.0280 0.0502 0.0710 0.0807 0.1146 0.1445 0.1727 0.2496 0.3516 0.2021 0.3193 0.4262 65 IPO PPO 1” OD 5/16” 1/4” ½ OD 1/2” 5/16” 66 Bảng 3.5a: Bảng hệ số hiệu chỉnh áp suất mở van 67 Bảng 3.5b: Bảng hệ số hiệu chỉnh áp suất mở van 68 CHƯƠNG - SỰ CỐ ,PHỨC TẠP CƠNG TÁC AN TỒN TRONG PHƯƠNG PHÁP KHAI THÁC DẦU BẰNG PHƯƠNG PHÁP GASLIFT 4.1 Sự cố ,phức tạp phương pháp khai thác dầu gaslift 4.1.1 Sự lắng đọng parafin ống khai thác -Nguyên nhân phát sinh: Do hàm lượng parafin dầu mỏ Rồng tương đối cao, trung bình 12%, nên thường xuyên xảy tượng lắng đọng parafin ống khai thác đường ống vận chuyển Nguyên nhân chủ yếu tượng nhiệt độ dầu ống giảm xuống nhiệt độ kết tinh parafin Ngồi tượng tách khí khỏi dầu dẫn đến áp suất giảm, dẫn đến hàm lượng parafin dầu tăng, làm cho parafin lắng đọng Cát gây nên lắng đọng parafin, hạt cát thường tâm kết tinh parafin Tại cấp đường kính thay đổi, lắng đọng parafin ngày trầm trọng sẽ làm giảm lưu lượng khai thác -Biện pháp phòng ngừa: +Tăng áp lực đường ống (từ 1015at), làm cho khí khó tách khỏi dầu tạo điều kiện cho parafin hòa tan dầu +Giảm độ nhám đường ống hạn chế thay đổi đột ngột đường kính ống nâng đường ống vận chuyển +Dùng hóa phẩm chống đơng đặc parafin, với hóa phẩm khác nhau, cần dùng nồng độ khác nhau, thường từ 0,20,3% Các chất hóa phẩm thường dùng loại xăng nhẹ làm dung mơi hòa tan parafin chất chống đơng đặc chất hoạt tính bề mặt (hàm lượng từ 15%) -Biện pháp khắc phục: +Phương pháp nhiệt học: Người ta bơm dầu nóng nước nóng để làm tan tinh thể parafin bám thành ống khai thác +Phương pháp học: Dùng thiết bị cắt, nạo parafin thành ống khai thác Hệ thống thiết bị lắp đặt vào dụng cụ cáp tời, thả vào giếng để nạo parafin Dụng cụ nạo phải có đường kính tương ứng với đường kính ống khai thác, sau kéo thiết bị từ từ khỏi giếng để tránh trường hợp rơi lưỡi cắt 69 +Phương pháp hóa học: Người ta ép chất lưu H-C nhẹ chất hoạt tính bề mặt vào giếng khai thác qua khoảng khơng vành xuyến H-C nhẹ hòa tan parafin làm giảm kết tinh parafin Chất hoạt tính bề mặt đưa vào dòng chảy dầu giếng để hấp thụ thành phần nhỏ parafin làm giảm ngừng kết tinh parafin Các chất hóa học thường dùng tác nhân phân tán, tác nhân thấm ướt phổ biến công nghiệp khai thác dầu khí nước Tác nhân thấm ướt có khả phủ lên bề mặt ống lớp màng mỏng, điều ngăn ngừa tích tụ parafin giữ phân tử parafin phân tán không dính lại với di chuyển từ đáy giếng tới hệ thống xử lý dầu thơ Ngồi ta đưa vào ống chất polyme (sản phẩm Mỹ), chất sử dụng Nicromat natri –Na2Cr2O7.2H2O (10%) đưa vào buồng trộn với nhiệt độ 8090%, có có tác dụng phá dần nút parafin 4.1.2 Giếng không khởi động -Hiện tượng xảy khí nén vào cần đạt đến giá trị cực đại nguồn khí mà giếng khơng làm việc -Khí nén liên tục nâng áp suất cần lên đến giá trị Pmax (thông thường Pmax=Pkđ+15at) mà giếng không làm việc, nguyên nhân van khởi động bên không mở -Biện pháp khắc phục tiến hành cơng tác khảo sát giếng để biết xác van gaslift cần thay 4.1.3.Các thiết bị hư hỏng: -Van điều chỉnh mực chất lỏng không làm việc: Khi phát hiện tượng ta kịp thời xử lý cách điều chỉnh van tay Đóng đường điều chỉnh tự động, khắc phục sửa chữa thiết bị Sau đưa hệ thống làm việc trở lại -Hệ thống báo mức chất lỏng khơng xác: Trong trường hợp bình quan trọng người ta thường làm hai thiết bị để theo dõi mực chất lỏng, nhờ người ta sửa chữa hai thiết bị -Máy bơm vận chuyển dầu khí bị cố: Trong trường hợp người ta lắp đặt máy bơm dự phòng Khi máy bơm bị cố khơng bơm tắt máy bật máy dự phòng Sau sửa chữa hư hỏng máy bơm -Các thiết bị báo tín hiệu, hiệu chỉnh khơng tốt: Khi phát sai lệch thông tin phải tiến hành kiểm trahoặc thay thiết bị đảm bảo độ tin cậy cao -Thiết bị bảo vệ điều khiển khơng tốt: Cần phải có kế hoạch kiểm tra định kỳ.Trường hợp cố cần sửa chữa kịp thời 70 Nói chung hồn hảo thiết bị yêu cầu gắt gao q trình khai thác dầu khí Những người làm việc trực tiếp luôn theo dõi làm việc thiết bị, phát kịp thời có biện pháp sửa chữa, khắc phục…Sao cho đảm bảo dòng dầu liên tục khai thác lên vận chuyển đến tàu chứa 4.1.4 Sự cố cháy -Sự cố cháy cực kỳ nguy hiểm ảnh hưởng lớn đến an toàn tồn khu mỏ, người ta cần lắp đặt thiết bị tự động tay Khi có cố cháy thiết bị cảm nhận báo về, hệ thống xử lý sẽ lệnh cho van điều khiển ngắt nguồn khí tồn hệ thống (SDV) lượng khí lại bình chứa, đường ống xả vòi đốt -Các giếng khai thác dừng làm việc đồng thời đóng van tự động miệng giếng Trong trường hợp van tự động làm việc khơng tốt ta đóng van tay -Trong thực tế việc xảy cháy giàn cố định trình khai thác bất cẩn người Khi phát cháy người ta dập đám cháy thiết bị cứu hỏa trang bị giàn tàu cứu hộ… 4.2.Công tác an toàn 4.2.1 Những yêu cầu chung: -Miệng giếng gaslift cần phải lắp đặt thiết bị đầu giếng theo tiêu chuẩn, áp suất làm việc thiết bị phải tương ứng với áp suất tối đa dự kiến đạt miệng giếng -Sơ đồ thiết bị miệng giếng cần phê duyệt chánh kỹ sư XNKT đồng ý phận chống phun trung tâm an toàn -Sơ đồ miệng giếng cần phải dự tính đến: + Đưa khí cao áp vào cần + Sản phẩm vào hệ thống thu gom - xử lý dầu + Dập giếng xảy cố + Khả xả áp suất cần lên pha-ken -Các mối hàn đường dẫn khí cao áp cần phải kiểm tra siêu âm thử thủy lực 1,5 lần áp suất làm việc -Sơ đồ lắp ráp miệng giếng hệ thống cấp khí cho giếng gaslift cần phải phòng ngừa trường hợp vỡ đường ống cấp khí từ cụm phân phối khí đến giếng Khí ngồi cần giếng khơng bị xả ngồi 4.2.2 Những yêu cầu an toàn khai thác giếng gaslift : 71 -Trước lắp đặt thiết bị đầu giếng cần phải ép thử với áp lực làm việc (theo lý lịch) Sau lắp đặt xong miệng giếng cần ép thử lại với áp suất áp suất ép thử cột ống chống khai thác Kết thử cần phải lập biên -Không phụ thuộc vào áp suất dự kiến đạt giếng cần phải lắp đầy đủ ốc vít, đệm làm kín theo yêu cầu kỹ thuật -Phần chữ thập đầu giếng thơng với ngồi cần giếng cần phải lắp hai van: Van bên van kiểm tra, van bên ngồi van làm việc, van kiểm tra vị trí đóng kín vị trí mở hồn tồn để tránh việc mài mòn van -Cần phải lắp đồng hồ van ba chạc để đo áp suất miệng, cần ống chống, mặt đồng hồ phải đánh dấu đỏ để áp suất làm việc -Trước tiến hành sửa chữa đường ống dẫn khí cao áp đến giếng gaslift, cần phải chuyển chế độ điều khiển tự động giếng tay Đóng van cầu đầu cụm phân phối khí van đầu vào giếng, xả áp suất tồn đường ống -Khi dừng giếng gaslift để tiến hành số thao tác công nghệ mà không xả áp suất giếng Cần thiết phải đóng van đầu giếng, nghiêm cấm đóng van đường cụm phân dòng -Bơm rửa xả giếng thiết phải tiến hành qua blốc công nghệ -Đồng hồ áp lực thiết bị đo lường khác phải lắp đặt cho dễ nhìn thấy, cần chọn đồng hồ áp lực phù hợp với áp suất làm việc thị khoảng 2/3 thang đo -Khi thay đồng hồ áp lực phải kiểm tra tin ren tốt, tháo lắp đồng hồ cờ-lê chuyên dụng Kiểm tra khả làm việc van sâu lòng giếng van ngắt thông phải thực theo lịch, quy trình kiểm tra với đại diện TĐH – ĐL -Trước thả dụng cụ nạo parafin vào giếng cần phải: +Chuyển hệ thống tự động điều khiển sang chế độ tay +Đóng nguồn cấp khí +Xả áp suất cần xuống 15 – 20 at thấp áp suất làm việc giếng +Đóng van đầu giếng +Tất công việc liên quan đến hệ thống gaslift liệt kê vào danh mục cơng việc nguy hiểm khí thực vào ban ngày 4.2.3 An toan lao động vận hành các thiết bị gaslift 4.2.3.1 Những yêu cầu chung: 72 -Thiết bị gaslift cần phải lắp đặt vận hành yêu cầu kỹ thuật thiết kế, quy trình tổ chức thiết bị dẫn hãng chế tạo -Sau kết thúc việc lắp đặt thiết bị gaslift giàn, cần phải tiến hành thử thủy lực với áp lực thử 1,5 lần áp suất làm việc Tiến hành công việc lắp ráp thử điều kiện thực tế cách tạo tín hiệu điều khiển cố -Đưa vào vận hành thiết bị gaslift cho phép sau hoàn tất cơng việc lắp đặt, có biên nghiệm thu thiết bị đưa vào sử dụng hội đồng nghiệm thu nhà nước định xí nghiệp khai thác -Chỉ cho phép người vận hành, bảo dưỡng thiết bị gaslift có tuổi từ 18 trở lên, học chuyên môn, trải qua kỳ thi kiểm tra kiến thức an toàn bảo hành bảo dưỡng thiết bị gaslift -Thiết bị gaslift làm việc với áp suất cao, bảo dưỡng vận hành chúng cần phải có biện pháp an tồn cao -Tất công việc liên quan trực tiếp đến hệ thống gaslift cơng việc nguy hiểm khí, cần phải liệt vào danh sách công việc nguy hiểm thực theo giấy cho phép tiến hành công việc nguy hiểm khí -Cụm phân phối khí cần thiết phải có thiết bị điều khiển tự động lưu lượng khí, thông số công nghệ thiết bị cần đưa trạm điều khiển -Hệ thống điều khiển công nghệ gaslift cần phải thực chức đảm bảo an tồn thiết bị đạt thơng số công nghệ cao thấp giá trị giới hạn đặt trước -Việc xử lý khí cao áp cần phải tính đến việc sấy khí khỏi nước trước điểm sương -10oC tránh tạo hydrat ống 4.2.3.2 Những yêu cầu an toàn vận hành thiết bị gaslift: -Bình tách V-100 bình làm việc với áp suất cao Vì vận hành bảo dưỡng chúng phải tuân thủ theo “Quy phạm lắp đặt vận hành an tồn bình chịu áp lực” -Trước tiến hành khám nghiệm bên thử thủy lực bình tách V-100 Các van SDV-400, SDV-200 lệnh đóng lại, hệ thống điều khiển chuyển sang chế độ tay van dùng để xả con-den-sat vào cần giếng gaslift phải đóng lại Tiến hành xả áp suất hệ thống áp suất khí -Bình tách cần phải đặt mặt bịt ngăn cách, nhằm tránh khả khí xâm nhập vào từ phía hệ thống đường ống nối với bình V-an an toàn cố BDV-100 cần kiểm tra khả làm việc theo lịch, cách tạo tín hiệu tương tự tín hiệu điều khiển van lúc có cố -Van an toàn PSV-100 kiểm tra khả làm việc theo lịch bệ thử 73 Khi làm việc cao cụm SK-1, SK-2, SK-3 dụng cụ cần phải có dây buộc túi đựng để tránh khỏi bị rơi -Sau khám nghiệm định kỳ, sửa chữa bình đưa vào vận hành có giấy phép tra tình trạng kỹ thuật vận hành bình chịu áp lực -Để xả con-den-sat từ bình tách vào ngồi cần giếng áp suất ngồi cần giếng phải nhỏ áp suất bình V-100 -Nhằm ngăn chặn va đập thủy lực xả, chênh áp bình V-100 giếng nhận con-den-sat khơng vượt q 50 atm -Van SDV-200 phải mở tay, không dùng hệ thống đóng mở tự động chênh áp trước sau van lớn 30 at -Việc xả khí hệ thống công nghệ gaslift tiến hành qua blốc cơng nghệ có giàn -Nghiêm cấm việc điều tiết lưu lượng van cầu van đầu giếng giếng làm việc tay theo đường phụ (by-pass) -Khi thay lỗ đo lưu lượng SK-2 đường vào giếng cần phải xả áp suất xuống áp suất khí quyển, nghiêm cấm việc kéo lỗ mà khơng nới lỏng hộp đựng nó, dùng tay lắc để kéo lỗ -Khi vận hành bảo dưỡng bể chứa hóa phẩm SK-3, hệ thống đường ống máy bơm hóa phẩm SK-4 phải tuân thủ quy chế an toàn lao động tiếp nhận, vận chuyển, sử dụng bảo quản hóa phẩm -Nghiêm cấm khắc phục rò rỉ đường ống có áp suất từ máy bơm đến hệ thống phân phối khí (URG) -Trước cho khí vào URG cần phải: -Kiểm tra tình trạng kỹ thuật thiết bị URG, thiết bị đo lường tự động hóa, thiết bị đầu giếng, đường ống cơng nghệ bình tách -Kiểm tra tình trạng van đường ống đưa vào sử dụng -Kiểm tra tình trạng đóng van đường xả con-den-sat từ bình tách đến giếng -Trước đưa giếng vào làm việc cần phải kiểm tra tình trạng hồn hảo thiết bị, dụng cụ đo lường đường đưa khí đến giếng, tin van chặn, van cầu, đồng hồ đo áp suất, điểm nối ống hồn hảo khơng có rò rỉ -Trong trường hợp rò rỉ cần dừng việc cấp khí để tiến hành khắc phục -Trong thời gian đưa khí vào giếng, áp suất tăng đường ống, cấm khơng cho người khơng có nhiệm vụ vào khu vực nguy hiểm 74 -Khi dừng giếng khai thác gaslift, cần thiết chuyển hệ thống điều khiển tự động giếng chế độ tay Đóng van cầu đường URG sau đóng van nhánh đường đầu giếng -Kế hoạch kiểm tra toàn hệ thống gaslift theo lịch bảo dưỡng chánh kỹ sư XNKT duyệt tuân thủ biện pháp an toàn chung KẾT LUẬN Sau thời gian thực tập tiếp xúc với thực tế nghiên cứu tài liệu em hoàn thành đồ án với đề tài: “Tìm hiểu phương pháp khai thác dầu phương pháp gaslift-chun đề :Tính tốn lựa chọn cột ống nâng độ sâu đặt van cho giếng khai thác 709RC7” Phương pháp khai thác dầu gaslift phương pháp khai thác nhân tạo áp dụng phổ biến tồn giới nói chung Việt Nam nói riêng, hầu hết mỏ dầu Việt Nam sử dụng phương pháp này, mà đặc biệt mỏ Rồng Các thiết kế giếng mỏ Rồng tính đến việc dùng khai thác gaslift sau thời gian khai thác tự phun Do việc phân tích thiết kế giếng gaslift có vai trò quan trọng ngành dầu khí Việt Nam Bản đồ án hoàn tất với hướng dẫn tận tình thầy giáo Th Nguyễn Thanh Tuấn trình bày số vấn đề sau: +Tìm hiểu nội dung phương pháp khai thác dầu gaslift +Khai thác dầu phương pháp Gaslift chứng minh tính ưu việt mặt cơng nghiệp, tính hiệu mặt kinh tế có nhiều ưu điểm so với phương pháp khai thác học khác +Các thiết bị khai thác dầu phương pháp gaslift +Nêu lên sở tính tốn thiết kế giếng khai thác dầu gaslift mỏ Rồng +Phương pháp xác định chiều sâu đặt van gaslift biểu đồ Camco +Vận hành thiết bị hệ thống công nghệ khai thác dầu phương pháp gaslift +Các phức tạp thường xảy cách khắc phục +Vấn đề an toàn hoạt động khai thác dầu khí Với hiểu biết thân với giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo Bộ mơn Thiết Bị Dầu Khí Cơng Trình, đặc biệt thầy giáo Th.Nguyễn Thanh Tuấn đồ án em hoàn thành Do thời gian tiếp xúc với thực tế hạn chế tài liệu tham khảo khan nên đồ án không tránh khỏi 75 sai sót, mong có đóng góp ý kiến thầy cô bạn bè đồng nghiệp để đồ án hoàn thiện hơn! 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO Lý thuyết dòng chảy (tạp chí dầu khí số – 1994) Tác giả: Nguyễn Văn Cảnh Bài giảng công nghệ khai thác dầu Tác giả: PGS.TS Cao Ngọc Lâm Công nghệ khai khai thác gaslift Tác giả: TS Vũ Trọng Nháp Các phương pháp khai thác dầu khí Tác giả: Lê Bá Tuấn Cơng nghệ kỹ thuật khai thác dầu khí Tác giả: TS Phùng Đình Thực, TS Dương Danh Lam, Lê Bá Tuấn, Nguyễn Văn Cảnh (nhà xuất giáo dục – năm 1999) Phương pháp phân tích hệ thống ứng dụng kỹ thuật khai thác dầu khí Tác giả: Lê Phước Hảo, Nguyễn Kiên Cường ... Bị Dầu Khí– Khoa dầu khí, em tiến hành thực Đồ án tốt nghiệp với đề tài:“ Tìm hiểu phương pháp khai thác dầu phương pháp gaslift- chun đề :Tính tốn lựa chọn cột ống nâng độ sâu đặt van cho giếng. .. giếng khai thác 709RC7 ” Nội dung là: -Tìm hiểu nội dung phương pháp khai thác dầu gaslift : +Các thiết bị khai thác dầu phương pháp gaslift +Nêu lên sở tính tốn thiết kế giếng khai thác dầu gaslift. .. 41 2.6.2 .Phương pháp thay đổi áp suất miệng giếng theo chế độ …… 42 CHƯƠNG 3-TÍNH TỐN LỰA CHỌN CỘT ỐNG NÂNG VÀ ĐỘ SÂU ĐẶT VAN CHO GIẾNG KHAI THÁC GASLIFT …………………………… 44 3.1.Thông số vỉa giếng ………………………………………………

Ngày đăng: 23/01/2018, 11:07

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • MC LC M U 1 CHNG 1-CC PHNG PHP KHAI THC DU PH THễNG V PHNG PHP GASLIFT CHO GING KHAI THC 3 1.1.Tng quan 3 1.2.Cỏc phng phỏp khai thỏc du khớ 3 1.2.1. Khai thỏc du bng phng phỏp gaslift 3 1.2.1.1.Bn cht ca phng phỏp. 3 1.2.1.2.u im. 3 1.2.1.3.Nhc im 4 1.2.1.4.Phm vi ng dng......... 4 1.2.2.Phng phỏp khai thỏc du bng mỏy bm piston cn. 4 1.2.2.1.Bn cht ca phng phỏp 4 1.2.2.2.u im.. 4 1.2.2.3. Nhc im 5 1.2.2.4.Phm vi ỏp dng. 5 1.2.3.Phng phỏp khai thỏc du bng mỏy bm thy lc ngm .. 5 1.2.3.1 Bn cht ca phng phỏp 5 1.2.3.2.u im. 6 1.2.3.3. Nhc im 6 1.2.3.4.Phm vi ỏp dng 6 1.2.4.Phng phỏp khai thỏc du bng mỏy bm ly tõm in chỡm..6 1.2.4.1 Bn cht ca phng phỏp 6 1.2.4.2.u im 7 1.2.4.3. Nhc im7 1.2.4.4.Phm vi ỏp dng 7 1.3.C s la chn phng phỏp gaslift 8 CHNG 2-Lí THUYT C S KHAI THC DU BNG GASLIFT 10 2.1.Nguyờn lý hot ng 10 2.1.1.Bn cht ca phng phỏp 10 2.1.2.Nguyờn lý lm vic 11 2.2.Cỏc thit b s dng trong gaslift 12 2.2.1.Thit b ming ging... 12 2.2.1.2.Cỏc thnh phn chớnh ca thit b ming ging v chc nng ca chỳng 12 2.2.2.Thit b lũng ging. 16 2.2.2.1.Phu nh hng.. 17 2.2.2.2 Nhippen 17 2.2.2.3. ng c l 17 2.2.2.4. Van ct . 18 2.2.2.5. Paker.. 19 2.2.2.6.Thit b bự tr nhit 21 2.2.2.7.Van tun hon 21 2.2.2.8 Mandrel. 22 2.2.2.9 Van an ton sõu 23 2.2.2.10 Cỏc loi ng khai thỏc .. 24 2.2.2.11 Van gaslift .. 27 2.3. S nguyờn lý cu trỳc h thng ng khai thỏc bng phng phỏp gaslift . .29 2.3.1 Cu trỳc h vnh xuyn 30 2.3.2 Cu trỳc h trung tõm .. 30 2.4 Tớnh toỏn ct ng nõng ... 31 2.4.1.Tớnh toỏn ct ng nõng khi khng ch lu lng khai thỏc 32 2.4.1.1 Xỏc nh chiu di ct ng nõng L .. 32 2.4.1.2 .Xỏc nh ng kớnh ct ng nõng . 33 2.4.2.Tớnh toỏn ct ng nõng khi khụng khng ch lu lng khai thỏc. 33 2.4.2.1 .Xỏc nh chiu di ct ng nõng.. 33 2.4.2.2.Xỏc nh ng kớnh ct ng nõng 33 2.5.Tớnh toỏn sõu t van.. 34 2.5.1 Phng phỏp gii tớch .. 34 2.5.2 . Phng phỏp th Camco 36 2.6 Nghiờn cu ging khai thỏc bng gaslift . 38 2.6.1.Phng phỏp thay i ch khai thỏc n nh 41 2.6.2.Phng phỏp thay i ỏp sut ming ging theo tng ch . 42 CHNG 3-TNH TON LA CHN CT NG NNG V SU T VAN CHO GING KHAI THC GASLIFT 44 3.1.Thụng s ca va ging .. 44 3.2 La chn ng nõng. 45 3.2.1 Tớnh toỏn ct ng nõng cho ging .. 45 3.2.2Xõy dng biu Camco xỏc nh chiu sõu t van 47 3.2.3 Xỏc nh sõu v cỏc thụng s ,c tớnh van ti chiu sõu . 51 CHNG 4-S C,PHC TP V CễNG TC AN TON TRONG PHNG PHP KHAI THC DU BNG GASLIFT 60 4.1. S c,phc tp 60 4.1.1. S lng ng parafin. 60 4.1.2. Ging khụng khi ng c 61 4.1.3. Cỏc thit b h hng . 61 4.1.4.S c chỏy.. 62 4.2.Cụng tỏc an ton .. 62 4.2.1.Nhng yờu cu chung .. 62 4.2.2 .Nhng yờu cu an ton khi khai thỏc ging gaslift . 62 4.2.3. An ton khi vn hnh cỏc thit b gaslift 63 4.2.3.1 Nhng yờu cu chung 63 4.2.3.2 Nhng yờu cu an ton khi vn hnh thit b gaslift . 64 KT LUN

  • DANH MC CC HèNH V TRONG N

  • STT

  • S HèNH V

  • TấN HèNH V

  • Trang

  • 1

  • Hỡnh 2.1

  • S nguyờn lý lm vic ca phng phỏp khai bng gaslift

  • 11

  • 2

  • Hỡnh 2.2

  • S thit b ming ging v cõy thụng khai thỏc

  • 13

  • 3

  • Hỡnh 2.3

  • S thit b ming ging v cõy thụng kiu chc 3

  • 15

  • 4

  • Hỡnh 2.4

  • S thit b ming ging vi cõy thụng kiu chc t

  • 16

  • 5

  • Hỡnh 2.5

  • Phu hng dũng(a)v thit b nh v (b,c)

  • 17

  • 6

  • Hỡnh 2.6

  • ng c l

  • 18

  • 7

  • Hỡnh 2.7

  • Van ct

  • 18

  • 8

  • Hỡnh 2.8

  • S packer

  • 20

  • 9

  • Hỡnh 2.9

  • Thit b bự tr nhit

  • 21

  • 10

  • Hỡnh 2.10

  • S van tun hon

  • 22

  • 11

  • Hỡnh 2.11

  • Mandrel

  • 23

  • 12

  • Hỡnh 2.12

  • Van an ton sõu

  • 24

  • 13

  • Hỡnh 2.13

  • S cu trỳc thit b lũng ging

  • 26

  • 14

  • Hỡnh 2.14

  • S nguyờn lý cu to van gaslift

  • 27

  • 15

  • Hỡnh 2.15

  • S nguyờn lý cu to van gaslift hot ng theo ỏp sut khớ nộn ngoi cn v ỏp sut trong cn

  • 28

  • 16

  • Hỡnh 2.16

  • Cỏc dng cu trỳc ct ng nõng

  • 29

  • 17

  • Hỡnh 2.17

  • th xỏc nh P theo L v R t

  • 34

  • 18

  • Hỡnh 2.18

  • S nguyờn tc tớnh toỏn chiu sõu t van

  • 35

  • 19

  • Hỡnh 2.19

  • Xỏc nh sõu t van bng phng phỏp biu Camco

  • 39

  • 20

  • Hỡnh 2.20

  • th biu th mi quan h calu lng,sn lng

  • 42

  • 21

  • Hỡnh 3.1

  • Cỏc thụng s ca va ging

  • 49

  • 22

  • Hỡnh 3.2

  • Xỏc nh chiu sõu t van gaslift bng phng phỏp Camco

  • 52

  • DANH MC BNG BIU TRONG N

  • STT

  • S HIU BNG

  • TấN BNG

  • TRANG

  • 1

  • Bng 2.1

  • ng OKT sn xut theo tiờu chun API

  • 24

  • 2

  • Bng 2.2

  • ng OKT sn xut theo tiờu chun Gost 633-80

  • 25

  • 3

  • Bng 2.3

  • Cỏc loi van gaslift thng dựng

  • 28

  • 4

  • Bng 3.1

  • Cỏc thụng s ca va ging

  • 44

  • 5

  • Bng 3.2

  • Bng h s ỏp sut ct khớ t trng 0,65

  • 50

  • 6

  • Bng 3.3

  • Thụng s van gaslift sau khi thit k

  • 57

  • 7

  • Bng 3.4

  • Bng h s hiu chnh ỏp sut v ng kớnh ti a ca van

  • 57

  • 8

  • Bng 3.5a

  • Bng h s hiu chnh ỏp sut m van

  • 58

  • 9

  • Bng 3.5b

  • Bng h s hiu chnh ỏp sut m van

  • 59

  • H THNG N V O LNG

  • *H quc t SI:

  • 1. di: m

  • 2. Khi lng: kg

  • 3. Thi gian: s

  • 4. Lc: N; 1 KG = 9,80665N

  • 5. p sut: N/m2 = Pa; 1KG/cm2 = 0,981 bar; Kpa = 1000 pa

  • 6. nht: 1P = 10-6 bar.s; 1CP = 10-8 bar.s

  • *Qui i h Anh sang h SI:

  • 1 inch = 2,540 cm

  • 1 m = 3,281 ft

  • 1 mile = 1,609 km

  • 1 bbl = 0,1589 m3

  • 1 m3/m3 = 5,62 ft3/bbl

  • 1 bbl/SCF = 5,615 m3/m3

  • 1 at = 14,7 psi

  • 1 psi = 0,07031 KG/cm2

  • 1 at = 1,033 KG/cm2

  • 1 psig = 1,176 psi

  • 0API =

  • 0K = 273 + 0C

  • 0R = 460 + 0F

  • M U

  • Du khớ l ngun nng lng v ngun nguyờn liu ch o trong nn kinh t th gii, mang tớnh cht chin lc ca mi quc gia. Ngnh du khớ nc ta tuy cũn khỏ tr, nhng ó cú nhng úng gúp quan trng vo s phỏt trin ca nn kinh t nc nh. T nhiu nm nay du khớ luụn l mt hng xut khu ch lc ca Vit Nam, chim t l khong 30% tng giỏ tr xut khu ca c nc. n nay ngnh du khớ ó t khng nh mỡnh l mt ngnh cụng nghip mi nhn trong cụng cuc cụng nghip húa v hin i húa t nc. Trong nhng nm qua ó cú nhng bc i vng chc trong lnh vc cụng ngh khoan, khai thỏc du khớ cng nh xõy dng cỏc cụng trỡnh du khớ.

  • Ti m Rng ca XNLD Vietsovpetro gm cỏc i tng khai thỏc nh: Mioxen h, Oligoxen h v Múng ó ln lt a vo khai thỏc. Hu ht trong thi gian u cỏc ging u khai thỏc ch t phun nh nng lng t nhiờn ca va. Theo thi gian nng lng va gim dn mc dự ó ỏp dng cỏc bin phỏp duy trỡ ỏp sut va nh: Bm ộp nc vo va; nhiu ging ó ngng t phun v b ngp nc. Vỡ vy vic la chn phng phỏp khai thỏc c hc tip theo l ht sc cn thit nhm duy trỡ sn lng khai thỏc mc cao v nõng cao h s thu hi du ca m. Phng phỏp khai thỏc bng bm in ly tõm chỡm ó c a vo ỏp dng, nhng hiu qu kinh t mang li khụng cao. Do ú phng phỏp khai thỏc bng gaslift ó v ang c a vo ỏp dng ti m Rng mc dự vi chi phớ xõy dng c bn ban u ln, nhng hiu qu ca nú mang li ln hn nhiu so vi cỏc phng phỏp khai thỏc khỏc.

  • c s ng ý ca B mụn Thit B Du Khớ Khoa du khớ, em ó tin hnh thc hin ỏn tt nghip vi ti: Tỡm hiu phng phỏp khai thỏc du bng phng phỏp gaslift-chuyờn :Tớnh toỏn la chn ct ng nõng v sõu t van cho ging khai thỏc 709RC7.

  • . Ni dung chớnh l: -Tỡm hiu ni dung c bn ca phng phỏp khai thỏc du bng gaslift :

  • +Cỏc thit b chớnh trong khai thỏc du bng phng phỏp gaslift.

  • +Nờu lờn c c s tớnh toỏn thit k ging khai thỏc du bng gaslift m Rng.

  • +Phng phỏp xỏc nh chiu sõu t van gaslift bng biu Camco.

  • +Cỏc phc tp thng xy ra v cỏch khc phc.

  • +Vn an ton trong hot ng khai thỏc du khớ.

  • Vi kin thc ó hc kt hp vi thc t, quỏ trỡnh thc tp cựng vi s n lc ca bn thõn, s cng tỏc ca bn bố ng nghip, s giỳp ca XNLD Vietsovpetro v c bit l s hng dn tn tỡnh ca thy giỏo ThS. Nguyn Thanh Tun cựng cỏc thy cụ trong b mụn Thit B Du Khớ & Cụng Trỡnh, ỏn ca em ó c hon thnh. Mc dự ó rt c gng, n lc, song bn ỏn chc chn khụng trỏnh khi nhng sai sút, vy em rt mong nhn c s úng gúp ý kin, phờ bỡnh ca cỏc thy cụ giỏo v cỏc bn ng nghip bn ỏn c hon thin hn.

  • Em xin by t lũng bit n sõu sc ti thy giỏo Th.Nguyn Thanh Tun - ngi trc tip hng dn em trong sut quỏ trỡnh thc hin ỏn, cỏc thy cụ giỏo trong b mụn, XNLD Vietsovpetro v cỏc bn ng nghip ó giỳp em hon thnh bn ỏn ny!

  • Mt ln na em xin chõn thnh cm n!

  • H Ni, thỏng 05 nm 2017

  • Sinh viờn

  • CHNG 1:CC PHNG PHP KHAI THC DU PH THễNG V PHNG PHP GASLIFT CHO GING KHAI THC 1.1 Tng quan

  • -Trong qua trinh khai thac dõu khi tuy thuục vao chờ ụ nng lng via ma giờng sau khi a khoan xong c chuyờn sang khai thac theo nhng phng phap khai thac khac nhau. Nờu nng lng via u thng tụn hao nng lng trong suụt qua trinh dong san phõm chay (vi mụt lu lng khai thac nhõt inh nao o) t via vao ay giờng, doc theo cụt ụng khai thac nõng lờn bờ mt va theo cac ng ụng võn chuyờn ờn hờ thụng thu gom, x ly thi giờng se khai thac theo chờ ụ t phun. Mụt khi iờu kiờn nay khụng thao man thi phai chuyờn sang khai thac bng phng phap c hoc.

  • - Muc ich ap dung phng phap c hoc la nhm bụ sung thờm nng lng bờn ngoai (nhõn tao) cung vi nng lng via (t nhiờn) ờ am bao giờng hoat ụng. Viờc cung cõp nng lng bụ sung nay thng ờ giam chiờu cao mc chõt long trong giờng hoc ờ giam mõt ụ cua dong san phõm trong ụng khai thac nhm tng chờnh ap (P = Pvư P).

  • -Nhng thc tờ trong khai thac dõu trờn thờ gii, phng phap t phun thng ỏp dng vo thi k u ca mo. Khi chờ ụ t phun khụng thờ thc hiờn c, ngi ta phai nghiờn cu va tim ra cac giai phap khai thac dõu bng phng phap c hoc. Tuy nhiờn da theo nguyờn ly truyờn nng lng ma cac phng phap khai thac c hoc c phõn loai theo cac nhom sau: truyờn lc bng cõn, truyờn lc bng thuy lc, truyờn lc bng iờn nng va truyờn lc bng khi nen cao ap.

  • 1.2 Cỏc phng phỏp khai thỏc du khớ

  • 1.2.1. Khai thac dõu bng phng phap gaslift.

  • 1.2.1.1. Ban chõt cua phng phap:

  • -Khai thỏc du bng phng phỏp gaslift da trờn nguyờn tc bm khớ nộn cao ỏp vo vựng khụng gian vnh xuyn gia ng khai thỏc v ng chng khai thỏc, nhm a khớ cao ỏp i vo trong ng khai thỏc qua van gaslift vi mc ớch lm gim trng lng riờng ca sn phm khai thỏc, dn n gim ỏp sut ỏy v to nờn chờnh ỏp cn thit sn phm chuyn ng t va vo ging. ng thi do s thay i nhit v ỏp sut trong ng khai thỏc lm cho khớ gin n gúp phn y du i lờn, nh ú m dũng sn phm c nõng lờn mt t v vn chuyn n h thng thu gom, x lý.

  • 1.2.1.2. u im:

  • +Cú th a ngay ging vo khai thỏc khi giai on t phun hiu qu thp.

  • +Phng phỏp ny cú th ỏp dng vi ging cú sõu v nghiờng ln.

  • +Khai thỏc vi ging cú yu t khớ ln v ỏp sut bóo ho cao.

  • +Khai thỏc lu lng ln v iu chnh lu lng khai thỏc d dng.

  • +Cú th khai thỏc nhng ging cú nhit cao v hm lng parafin ln, ging cú cỏt v cú tớnh n mũn cao.

  • +Kho sỏt v x lý ging thun li, khụng cn kộo ct ng nõng lờn v cú th a dng c qua nú kho sỏt.

  • +S dng trit khớ ng hnh.

  • +t gõy ụ nhim mụi trng.

  • +Cú th khai thỏc ng thi cỏc va trong cựng mt ging.

  • +Gii hn ng kớnh ng chng khai thỏc khụng nh hng n sn lng khai thỏc khi dựng phng phỏp gaslift.

  • +Cú th s dng k thut ti trong dch v sa cha thit b lũng ging, iu ny khụng nhng tit kim thi gian m cũn lm gim chi phớ sa cha.

  • 1.2.1.3. Nhc im:

  • +u t c bn ban u rt cao so vi phng phỏp khỏc.

  • +Nng lng s dng khai thỏc mt tn sn phm cao hn so vi cỏc phng phỏp khỏc.

  • +Khụng to c chờnh ỏp ln nht hỳt cn dũng du trong va giai on cui ca quỏ trỡnh khai thỏc.

  • +Ngun cung cp nng lng khớ phi ln cho ton b i m.

  • +Chi phớ vn hnh v bo dng trm khớ nộn cao. ũi hi i ng cụng nhõn vn hnh v cụng nhõn c khớ lnh ngh.

  • 1.2.1.4. Phm vi ng dng:

  • Hin nay gii phỏp khai thỏc du bng phng phỏp gaslift ang c ỏp dng rng rói trờn c t lin v ngoi bin, c bit i vi vựng xa dõn c v khú i li. Gii phỏp ny thớch ng vi nhng ging cú t s khớ du cao, cú th khai thỏc nhng ging cú sõu ln v nghiờng trung bỡnh ca va sn phm cao trờn 3000m. 1.2.2. Phng phap khai thac dõu bng may bm piston cõn:

  • 1.2.2.1. Ban chõt cua phng phap:

  • Loai may bm nay hoat ụng nh ụng c iờn c chuyờn trc tiờp xuụng may bm ngõm thụng qua hờ thụng cõn truyờn lc. ụi vi may bm piston cõn thi chuyờn ụng quay cua ụng c iờn thụng qua cõn truyờn lc chuyờn thanh chuyờn ụng tinh tiờn ờ keo tha piston trong giờng. Trờn piston co lp van ngc, khi piston ha xuụng thi dõu tran qua van ngc i lờn phia trờn, khi piston di chuyờn lờn phia trờn thi van ngc se ong lai va nõng dõu lờn mt õt. C nh võy dõu c chuyờn t ay giờng lờn mt õt.

  • 1.2.2.2. u iờm:

  • +ang tin cõy, it gp s cụ trong qua trinh hoat ụng.

  • +Hờ thụng cõu tao c hoc tng ụi n gian.

  • +Dờ dang thay ụi tục ụ khai thac cho phu hp.

  • +Dờ dang thao lp va di chuyờn ờn cac giờng khai thac vi chi phi thõp.

  • +Qua trinh võn hanh n gian hiờu qua.

  • +ng dung vi giờng co lu lng nho va khai thac nhiờu tõng san phõm, ap suõt thõp, nhiờt ụ va ụ nht cao.

  • 1.2.2.3. Nhc iờm:

  • +Phai lp t vi tri trung tõm cua giờng. +Hờ thụng bm piston cõn nng cụng kờnh ụi vi viờc khai thac dõu khi trờn biờn.

  • +Rõt nhay cam vi trng hp co parafin.

  • +Khụng thờ sn phu bờn trong ụng khai thac mụt lp chụng n mon.

  • 1.2.2.4. Pham vi ng dung:

  • Giai phap nay c ap dung chu yờu cac mo thuục cac nc Liờn Xụ cu, cac mo Trung Cõn ụng va cac mo My. Cac mo nay co chung c iờm la via san phõm co ụ sõu khụng ln, ang trong giai oan khai thac gia va cuụi i cua mo, co ap suõt ay giờng thõp dao ụng trong khoang 10 15at. Bm piston cõn chi s dung co hiờu qua trong nhng giờng co lu lng khai thac < 70 tõn/ng. Do iờu kiờn khai thac trờn biờn bng gian cụ inh hay gian t nõng co diờn tich s dung nho nờu ap dung phng phap nay se co nhiờu iờm han chờ so vi cac phng phap khai tac c hoc khac. 1.2.3. Khai thac dõu bng may bm thuy lc ngõm.

  • 1.2.3.1. Ban chõt cua phng phap:

  • Hiờn nay trong cụng nghiờp khai thac dõu ngi ta s dung hai loai may bm thuy lc ngõm chinh: Bm õy thuy lc ngõm va bm phun tia.

  • Bm õy thuy lc ngõm lam viờc bng ụng c piston thuy lc c nụi vi piston cua ban thõn may bm. Dong chõt long mang nng lng (dõu hoc nc) c bm xuụng t mt õt theo khụng gian gia cụt ụng khai thac va ụng chụng khai thac cung cõp nng lng cho may bm, sau o dong chõt long mang nng lng cung vi dong san phõm t giờng c õy lờn bờ mt.

  • Bm tia hoat ụng nh vao s biờn ụi cac dang nng lng t ap suõt sang võn tục va ngc lai. Dong chõt long mang nng lng cao (ap suõt cao) c bm xuụng giờng t miờng giờng theo ụng khai thac ờn thiờt bi chuyờn hoa nng lng. o nng lng ap suõt c biờn thanh nng lng võn tục. Dong chõt long co võn tục ln nhng ap suõt nho nay tiờp tuc õy dong san phõm khai thac cung i vao bụ phõn phõn ly va sau o cung i lờn bờ mt theo khoang khụng gia ụng chụng khai thac va ụng khai thac.

  • 1.2.3.2. u iờm:

  • +Khụng cõn lp t tai vi tri trung tõm giờng.

  • +Khụng bi anh hng do giờng khoan bi lờch.

  • +Dờ dang thay ụi võn tục cho phu hp vi lu lng giờng.

  • +Co thờ khai thac vi ap suõt tng ụi thõp va ụ nht cua dõu tng ụi cao. Vi chõt long mang nng lng co thờ nung nong san phõm khai thac.

  • +Co thờ khai thac nhiờu tõng san phõm cung mụt luc va ap dung khai thac trờn biờn.

  • +Hờ thụng khep kin a han chờ c s n mon.

  • +Dờ dang chon chờ ụ bm theo chu ky vi thi gian inh sn.

  • +Cac hoa phõm chụng lng ong hay chụng n mon co thờ bm xuụng cung vi chõt long mang nng lng.

  • 1.2.2.3. Nhc iờm:

  • +Kha nng h hong thiờt bi khai thac trong qua trinh hoat ụng tng ụi cao, khi sa cha phai dung hờ thụng c hoc chuyờn dung.

  • +Gia thanh võn hanh thng cao hn d tinh.

  • +Mõt an toan do ap suõt võn hanh trờn bờ mt cao.

  • +oi hoi ụi ngu cụng nhõn võn hanh lanh nghờ hn so vi may bm ly tõm ngõm hay Gaslift vi võn tục may bm cõn hiờu chinh thng xuyờn va khụng cho phep vt qua gii han.

  • 1.2.3.4. Pham vi ng dung:

  • Phng phap c hoc nay chu yờu c ap dung nhng vung mo trờn õt liờn va ngoai biờn cua Liờn Xụ cu, cac vung mo trờn õt liờn va thờm luc ia cua My, vung Biờn Bc. Giờng khai thac bng may bm thuy lc ngõm co san phõm va va trung binh, thng at 100 m3/ng. Cac vung mo kờ cõn co ụ sõu tõng san phõm t 1500 2500m, thõn giờng co ụ nghiờng trung binh t 20 300. 1.2.4. Phng phap khai thac dõu bng may bm ly tõm iờn ngõm.

  • 1.2.4.1. Ban chõt cua phng phap:

  • -õy la loai may bm ly tõm nhiờu cõp, hờ thụng hoat ụng nh nng lng iờn c cung cõp t may biờn thờ trờn mt õt theo cap truyờn xuụng mụ t iờn t trong giờng phõn di cua mỏy bm. Chuyờn ụng quay cua ụng c iờn c truyờn qua truc dõn lam quay cac banh cụng tac (Rụto). Chõt long trong banh cụng tac se bi õy theo cac hng cua canh Rụto õp vao canh tinh (Stato) co chiờu ngc lai, tao ra s tng ap õy dõu chuyờn ụng lờn tõng trờn. C nh võy dõu khớ qua mụi tõng bm se c tng ap va c õy lờn mt õt theo cụt ụng khai thac. ụi vi giờng khai thac co ty sụ khi ln thi ngi ta lp thờm bụ chim bao gụm cac thanh phõn chinh: ụng c iờn ba pha, thiờt bi bao vờ ụng c, thiờt bi tach khi kiờu ly tõm, may bm, cap tai iờn nng va cac thiờt bi chuyờn dung trờn bờ mt nh õu giờng, tram iờu khiờn, tram biờn thờ.

  • 1.2.4.2. u iờm:

  • +Co thờ khai thac vi lu lng ln.

  • +Co thờ ap dung cho cac giờng khai thac n le trong iờu kiờn chi phi han chờ.

  • +Chi phi õu t ban õu thõp hn phng phap Gaslift.

  • +Thuõn li trong khai thac cac giờng co ụ ngõm nc cao (ln hn 80%) va yờu tụ khi thõp, nhõt la trong giai oan khai thac th cõp.

  • +Khụng gian danh cho thiờt bi it hn so vi cac phng phap khac, phu hp khai thac ngoai khi.

  • +Nguụn nng lng iờn cung cõp cho cac may bm la nguụn iờn cao thờ hoc c tao ra nh ụng c iờn.

  • +Ap dung trong giai oan cuụi cua qua trinh khai thac ap suõt via rõt thõp ờ hut can dong dõu (do tao c chờnh ap ln).

  • +La phng phap khai thac an toan, viờc theo doi va iờu khiờn dờ dang.

  • 1.2.4.3. Nhc iờm:

  • +Khụng tõn dung c nguụn nng lng t nhiờn (khi ụng hanh).

  • +Ham lng tap chõt anh hng ln ờn hoat ụng cua may bm.

  • +Kem hiờu qua trong nhng giờng co yờu tụ khi cao hờ sụ san phõm thõp, nhiờt ụ via cao, ham lng võt cng va ham lng parafin cao.

  • +Kho khn trong viờc lp t cac thiờt bi an toan sõu.

  • +oi hoi phai co thiờt bi kiờm tra va iờu khiờn cho tng giờng.

  • +Thc tờ khụng khai thac c giờng co lu lng thõp hn 21m3/ng ụi vi giờng sõu 2500m.

  • +Do bi gii han bi ng kinh ụng chụng khai thac nờn khụng thờ khai thac cac giờng co san lng ln hn 700m3/ng ụ sõu 2400m ụi vi may bm co truc nho va khụng ln hn 100m3/ng ụi vi may bm co ng kinh ln t cac giờng co ng kinh ụng chụng khai thac 168mm.

  • +Lu lng giam nhanh theo chiờu sõu lp t, thng khai thac ụ sõu nho hn 4000m.

  • +Kho tiờn hanh khao sat nghiờn cu giờng, o ia võt ly cac vung nm di may bm va kho x ly vung cõn ay giờng.

  • +Kho iờu chinh c lu lng khai thac.

  • 1.2.4.4. Pham vi ng dung:

  • Phng phap nay tng ụi phụ biờn vi cõu truc thiờt bi va hờ thụng khai thac n gian, may lam viờc dờ dang co kha nng thu c lng dõu tng ụi ln ờn hang trm tõn/ng. Loai may bm nay rõt thuõn li khi khai thac dõu nhng via co ty sụ dõu thõp, nhiờt ụ via di 2500F. c biờt hiờu qua trong nhng giờng khai thac dõu co ụ ngõm nc cao va giờng dõu cha bao hoa nc.

  • Ngay nay vi s phat triờn cua ky thuõt hờ thụng bm iờn chim c s dung trong nhng giờng co nhiờt ụ lờn ti 3500F, khc phuc nhng giờng co ty lờ khi dõu cao, bng cach lp t thiờt bi tach khi c biờt. Cac chõt n mon gõy h hong nh H2O, CO2 co thờ khc phuc nh cac võt liờu c biờt phu bờn ngoai. Phng phap nay hiờn ang c ap dung tai mụt sụ giờng mo Bach Hụ va Mo Rụng. 1.3.C s la chn phng phỏp gaslift

  • - iờu kiờn khai thac ngoai biờn phc tap va kho khn hn rõt nhiờu so vi õt liờn. Do võy thi gian khai thac va phat triờn mo thng keo dai trong khoang 20 30 nm. Vi võy bờn canh viờc a nhanh tục ụ khoan va a giờng mi vao khai thac, chung ta cõn ap dung cac phng phap khai thac khac nhau, nhm gia tng san lng khai thac va tõn dung c chờ nng lng cua via san phõm.

  • - Qua phõn tich cac u nhc iờm cua tng phng phap khai thac c hoc trờn ta nhõn thõy rng mụt sụ han chờ cua phng phap nay co thờ khc phuc bng phng phap khac. Nhng iờu nay khụng toan diờn vi ban thõn u va nhc iờm cua cac phng phap trờn khụng thờ bu tr nhau. ờ co c s la chon phng phap kha thi va hiờu qua nhõt ụi vi iờu kiờn mo Rng cõn phai xet ờn cac yờu tụ sau:

  • +Tinh chõt lu thờ cua via (dõu, khi, nc).

  • +Tinh chõt colect cua a cha.

  • +iờu kiờn ia chõt cua mo tiờn hanh khai thac.

  • +Tinh trang ky thuõt, cụng nghờ ap dung trờn mo va thiờt bi hiờn co.

  • +iờu kiờn thi tiờt, khi hõu va kinh tờ xa hụi.

  • +anh gia hiờu qua kinh tờ ky thuõt thụng qua cac thi nghiờm trờn mo.

  • Trờn c s phõn tich u nhc iờm cua cac phng phap khai thac dõu bng c hoc trờn thờ gii, liờn hờ vi iờu kiờn thc tờ cua mo Rng, ta thõy rng: Vi cac giờng khai thac tõp trung trờn gian cụ inh hay gian t nõng vi diờn tich s dung han chờ, ụ sõu via san phõm tng ụi ln t 3000 5000m, san lng khai thac lai ln, nờn giai phap khai thac bng may bm piston thuy lc la kem hiờu qua ụi vi mo Rng . Phng phap khai thac bng gaslift la phu hp hn ca. Phng phap gaslift co thờ khai thac kờ tiờp phng phap t phun. No co nhiờu u iờm hn so vi cac phng phap khai thac c hoc khac khụng nhng vờ mt ky thuõt cụng nghờ ma con vờ mt kinh tờ. Vi cac trang thiờt bi hiờn ai rõt phu hp phng phap khai thac nay a ha hen mang lai hiờu qua cao hn cac phng phap khai thac c hoc khac. Võy viờc la chon phng phap gaslift ap dung cho toan mo Rng noi chung va cho giờng ang thiờt kờ noi riờng la hoan toan ung n.

  • i vi ging thit k ta chn phng phỏp khai thỏc gaslift liờn tc vỡ ging cú lu lng khai thỏc cao, h s sn phm tng i cao v ging cú mc nc thy ng cao. Vy cỏc iu kin ú m bo cho ging cú th khai thỏc bng phng phỏp gaslift liờn tc vi hiu qu cao.

  • CHNG 2- Lí THUYT C S KHAI THC DU BNG GASLIFT 2.1. Nguyờn lý hot ng ca phng phỏp khai thỏc du bng gaslift.

  • 2.1.1. Bn cht ca phng phỏp:

  • -Trong quỏ trỡnh khai thỏc du, tu thuc vo ch nng lng va m ging sau khi khoan xong c chuyn sang khai thỏc theo cỏc phng phỏp khỏc nhau. Nu nng lng va thng tn hao nng lng trong sut quỏ trỡnh dũng sn phm chy (vi mt lu lng khai thỏc nht nh no ú) t va vo ỏy ging, dc theo ct ng khai thỏc nõng lờn b mt v theo cỏc ng ng vn chuyn n h thng thu gom, x lý thỡ ging s khai thỏc theo ch t phun. Mt khi iu kin ny khụng ỏp ng hoc hiu qu khai thỏc t phun kộm thỡ phi chuyn sang khai thỏc bng phng phỏp c hc.

  • -Mc ớch ỏp dng gii phỏp c hc l nhm b sung thờm nng lng bờn ngoi cựng vi nng lng va (t nhiờn) m bo ging hot ng. Vic cung cp nng lng b sung ny thng gim chiu cao mc cht lng trong ging hoc gim mt ca dũng sn phm trong ng khi thỏc nhm to chờnh ỏp P = Pv P.

  • -Nhng thc t trong khai thỏc du trờn th gii, phng phỏp t phun thng kộo di trong nhng nm u ca m. Do vy cn phi cú bin phỏp kộo di ch t phun ca ging du cng lõu cng tt. Khi ch t phun khụng thc hin c, ngi ta phi nghiờn cu v tỡm ra cỏc gii phỏp khai thỏc du bng phng phỏp c hc. Tuy nhiờn da theo nguyờn lý truyn nng lng m cỏc phng phỏp khai thỏc c hc c phõn loi theo cỏc nhúm sau:

  • +Truyn lc bng cn.

  • +Truyn lc bng thu lc.

  • +Truyn lc bng in nng.

  • + Truyn lc bng khớ nộn cao ỏp.

  • Khai thỏc du bng phng phỏp gaslift da trờn nguyờn tc bm khớ nộn cao ỏp vo vựng khụng gian vnh xuyn gia ng khai thỏc v ng chng khai thỏc, nhm a khớ cao ỏp i vo trong ng khai thỏc qua van gaslift vi mc ớch lm gim t trng ca sn phm trong ng khai thỏc, dn n gim ỏp sut ỏy v to nờn chờnh ỏp cn thit sn phm chuyn ng t va vo ging. ng thi do s thay i nhit v ỏp sut trong ng khai thỏc lm cho khớ gin n gúp phn y du i lờn, nh ú m dũng sn phm c nõng lờn mt t v vn chuyn n h thng thu gom, x lý.

  • 2.1.2. Nguyờn lý lm vic:

  • Hỡnh 2.1: S nguyờn lý lm vic ca phng phỏp khai thỏc bng gaslift theo cu trỳc hai dóy ng nõng - H vnh xuyn

  • Sau khi kt thỳc thi k khai thỏc t phun mc cht lng cỏch ming ging , khi tin hnh nộn khớ vo khong khụng vnh xuyn gia 2 dóy OKT, sn phm ca ging i lờn theo trong dóy OKT th nht (hỡnh 2.1). Mc cht lng trong ging cỏch ming ging mt khong h0 gi l mc tnh. Chiu sõu m OKT nhỳng chỡm trong cht lng gi l chiu sõu nhỳng chỡm (hỡnh 2.1.a). Nộn khớ vo khong khụng vnh xuyn gia OKT th nht v OKT th hai, ỏp sut khớ tng dn, mc cht lng gia 2 dóy OKT gim dn. Mt phn cht lng dõng lờn trong OKT th nht, phn na dõng lờn theo khong khụng vnh xuyn gia OKT th hai v ng chng khai thỏc, phn na i ngc vo va (hỡnh 2.1.b). Cho n khi khớ bt u xõm nhp vo trong OKT th nht, ti thi im ú ỏp sut khớ nộn t giỏ tr ln nht Pk.max (giỏ tr ú gi l ỏp sut khi ng). Chiu cao mc cht lng gia ng th hai v ng chng khai thỏc t giỏ tr cao nht .min. p sut ỏy ti thi im ny t giỏ tr ln nht P.max. Tip tc duy trỡ nộn khớ, khớ s xõm nhp vo trong OKT th nht lm nh ct cht lng dn n ỏp sut khớ (Pk) gim dn, khi ú mc cht lng ngoi ng th hai bt u h xung, ng thi ỏp sut ỏy ging cng gim dn theo v cht lng trong va bt u xõm nhp vo ỏy ging (hỡnh 2.1.c). Quỏ trỡnh nộn khớ vn c tip tc, cht lng t va tip tc xõm nhp vo ging v quỏ trỡnh khai thỏc ó c thc hin, chiu sõu t ming ging n mc cht lng ngoi OKT th hai gi l mc thy ng (h2) 2.2.Cỏc thit b s dng trong khai thỏc gaslift

  • 2.2.1. Thit b ming ging.

  • 2.2.1.1. Chc nng, nhim v:

  • -Thit b ming ging l mt trong nhng b phn quan trng ca ging khai thỏc, l b phn trờn u cỏc ct ng chng ca ging, chỳng c s dng :

  • +Treo v gi cỏc ct ng khai thỏc trờn ming ging dũng cht lng v khớ theo ct ng nõng lờn mt t.

  • +Hng sn phm khai thỏc ca ging vo h thng thu gom x lý.

  • +To i ỏp trờn ming ging (thay i ch lm vic ca ging).

  • +o ỏp sut trong khong khụng vnh xuyn gia ct OKT v ct ng chng khai thỏc, ng thi o ỏp sut ti cỏc ng x; thc hin cỏc thao tỏc k thut khi gi dũng, khai thỏc, kho sỏt v sa cha ging.

  • 2.2.1.2. Cỏc thnh phn chớnh ca thit b ming ging v chc nng ca chỳng:

  • Thit b ming ging khai thỏc bng Gaslift m Rng c chuyn nhn t u ming ging khai thỏc t phun, c to thnh t 3 thnh phn chớnh:

  • +T hp u ng chng.

  • +B u treo. +Cõy thụng khai thỏc.

  • * T hp u ng chng:

  • -T hp u ng chng l b phn di cựng ca thit b ming ging. Nú c lp ngay trờn u cỏc ct ng chng k thut v khai thỏc.

  • -T hp u ng chng bao gm:

  • +Cỏc u treo ng chng.

  • +Cỏc u bao ng chng.

  • +Giong v vnh lm kớn.

  • +Van ca, van cho ỏp k v ỏp k.

  • -u ng chng ch cú mt dng v chỳng c phõn bit bi kớch thc mt bớch ni.

  • -T hp u ng chng tn ti trờn ming ging trong sut quỏ trỡnh khai thỏc do ú phi cú nhng yờu cu rt cao trong cu trỳc cng nh trong lp rỏp.

  • -Nhng yờu cu trong cu trỳc b u ng chng:

  • +Bo m kớn khong khụng gia cỏc ng chng

  • +Kim tra c ỏp sut tt c cỏc khong khụng ngoi ng chng.

  • +Cú kh nng treo c nhiu loi ng chng khỏc nhau i vi mt loi u ng chng.

  • Hỡnh 2.2: S thit b ming ging v cõy thụng khai thỏc

  • * B u treo ng khai thỏc:

  • -B u treo ng khai thỏc nm ngay bờn di cõy thụng khai thỏc v c ni vi ng dp ging v ng tun hon nghch.

  • -B u treo ng khai thỏc bao gm:

  • +u treo cn OKT

  • +u bao cn OKT

  • +Cỏc van ca, van cho ỏp k v ỏp k

  • -B u treo cú nhim v:

  • +Treo v gi cn OKT

  • +Bt kớn khong khụng vnh xuyn gia cn OKT v ng chng khai thỏc

  • +Thụng qua ng dp ging ni vi h thng mỏy bm cao ỏp cú cụng sut ln thc hin cụng ngh dp ging, bm ộp khi cn thit

  • +Thụng qua ng tun hon nghch x ỏp sut ngoi cn, bm ra, tun hon ging

  • +Thụng qua cỏc ng h v van kim tra ỏp sut ngoi cn OKT khi thc hin cỏc gii phỏp cụng ngh khai thỏc.

  • * Cõy thụng khai thỏc:

  • -L phn trờn ca thit b ming ging c ni trờn b u treo ng khai thỏc. -Thụng thng cõy thụng khai thỏc gm hai nhỏnh lm vic:

  • +Nhỏnh lm vic chớnh v nhỏnh d phũng.

  • -Trờn u cõy thụng khai thỏc cú thit k u chp lp t thit b gi l lubricacter cho phộp dựng cỏc phng phỏp c hc no vột parafin lng ng hoc dựng th cỏc thit b o c kim tra trong ging ang hot ng m khụng cn phi úng ging.Trờn cõy thụng khai thỏc ngi ta cũn lp t cỏc b phn nh: ng h ch ỏp sut trong cn OKT, van chn trờn nhỏnh lm vic, van an ton thy lc, van tit lu.

  • -Nhiờm v ca cõy thụng khai thỏc:

  • +Hng cho dũng sn phm t ging i vo h thng thu gom x lý.

  • +Cho phộp iu chnh lu lng khai thỏc mt cỏch thun li, d dng nh van iu tit.

  • +To i ỏp trờn ming ging s dng nng lng va hp lý.

  • +m bo an ton khi cú s c (úng van an ton trung tõm).

  • +Cho phộp o ỏp sut trờn ng nộn, ng x.

  • Thit b ming ging kiu chc 3:

  • Hỡnh 2.3: S thit b ming ging vi cõy thụng kiu chc 3

  • -u im:

  • +Khi chc 3 b s c thỡ cú th sa cha hoc thay th m khụng cn phi úng ging

  • +Dựng cho ging m sn phm cú nhiu cỏt, parafin, tp cht

  • -Nhc im: Kớchthc cao, cng knh, va chim khụng gian, va yu, sn cụng tỏc cao khú vn hnh.

  • Thit b ming ging kiu chc 4:

  • -u im: cng knh, d vn hnh, kt cu vng chc, chu mi mũn cao

  • -Nhc im: Khụng cú nhỏnh d phũng nờn khi cú s c h hng nhỏnh lm vic chớnh v chc 4 thỡ phi ngng lm vic sa cha, thay th.Thng dựng cho ging cú sn phm ớt cỏt.

  • Hỡnh 2.4 : S thit b ming ging vi cõy thụng kiu chc t

  • 2.2.2. Thit b lũng ging:

  • -Thit b lũng ging c trang b cho hu ht cỏc ging du khai thỏc bng phng phỏp t phun cng nh khai thỏc gaslift nhm mc ớch tin hnh cỏc quy trỡnh cụng ngh k thut cn thit nh iu khin dũng trong sut quỏ trỡnh khai thỏc, sa cha, nghiờn cu ging nh k thut cỏp ti m khụng cn phi úng ging, dp ging hay nõng th ct ng khai thỏc.

  • -Nhim v v chc nng ca thit b lũng ging:

  • +Cỏch ly v iu khin dũng chy t ỏy ging n ming ging trong quỏ trỡnh khai thỏc.

  • +Bo v ct ng chng, thit b ming ging v bo ton nng lng va

  • +Bo m an ton, chng hin tng phun tro trong quỏ trỡnh khai thỏc (bng van an ton).

  • +Thc hin tun hon nghch ra ging v dp ging (bng van tun hon)

  • +Cho phộp lp t cỏc thit b chuyờn dng nghiờn cu (o nhit , ỏp sut)

  • +Cho phộp chuyn phng phỏp khai thỏc t phun sang gaslift nh cỏc mandrel.

  • 2.2.2.1. Phu nh hng

  • c lp phn di cựng ca ng nõng, nú cú nhim v hng cỏc thit b ti i qua khi kho sỏt hay sa cha mt cỏch d dng m khụng b vng.

  • a) b) c)

  • Hỡnh 2.5 : Phu hng dũng (a) v Thit b nh v (b,c)

  • 2.2.2.2 Nhippen:

  • L mt on ng thộp c ni trc tip vi ng khai thỏc. Cu to gm 3 phn chớnh l vai , khp nh v v on ng trn. Nhippen di cú tỏc dng t cỏc thit b o sõu trong quỏ trỡnh kho sỏt ging, nhippen trờn t cỏc loi van tu theo mc ớch ca quỏ trỡnh khai thỏc. Nh vy tỏc dng chớnh ca nú l khúa gi v liờn kt cỏc thit b trong ng nõng.

  • 2.2.2.3. ng c l

  • ng c l cú nhim v cho phộp dũng sn phm chy liờn tc vo ct ng nõng trong quỏ trỡnh khai thỏc khi tin hnh lp cỏc thit b o sõu. ng c l c thit k ti u nhm gim ti thiu tn hao nng lng ca dũng sn phm chy qua cỏc l. ng cú chiu di 3m, s l c 8

  • Hỡnh 2.6.ng c l

  • 2.2.2.4. Van ct

  • - Van ct nm phớa trờn ng c l, nú cú chc nng m paker khi ỏp sut t ti mt giỏ tr nh trc a paker vo trng thỏi lm vic.

  • - Bờn trong van c lp t mt viờn bi v c gi bi cỏc cht, vũng lút, vũng trt gi bi. Van c s dng bt kớn ng OKT nh viờn bi th t trờn mt t xung. Sau khi paker c m v a v trng thỏi lm vic, thỡ ngi ta tỏc ng mt lc ln lờn van ct lm t cỏc cht gi bi, khi ú viờn bi s ri xung ỏy ging v cn OKT c thụng. p lc s dng ct b van phi c tớnh toỏn sao cho ln hn ỏp lc m Paker, nhng giỏ tr ny khụng c vt quỏ gii hn cho phộp ca van vỡ nu quỏ ln nú s phỏ hng paker. Hỡnh 2.7. Van ct 2.2.2.5. Paker

  • -Hin nay m Rng paker c s dng hu ht trong cỏc ging. Cú th núi paker l mt trong nhng b phn c bn quan trng ca thit b lũng ging.

  • -Phõn loi paker

  • +Theo cỏch lp t chia ra:

  • +Paker c hc.

  • +Paker thy lc: cú hai loi:

  • ãLoi I: L loi paker c m bng ỏp lc bm trong cn

  • ãLoi II: L loi m bng ỏp lc thy tnh ngoi cn

  • - Theo tớnh cht c trng chia ra:

  • +Paker thu hi

  • +Paker c nh

  • +Paker thu hi v c nh

  • +Paker trng phng -Nhim v:

  • +Cỏch ly tng sn phm vi nhau

  • +Cỏch ly cht lng bờn trong v bờn ngoi cn OKT. Vic cỏch ly nhm mc ớch:

  • +Gim ỏp lc trờn thit b ming ging, m bo an ton cho con ngi v thit b trc hin tng phun v xut hin khớ c

  • +Trỏnh hin tng h hng ct ng chng dn n tng bn ct ng chng, chng hin tng rũ r v do vy bo ton nng lng va.

  • +Gúp phn ci thin iu kin dũng chy.

  • +Cựng vi van tun hon nú gúp phn thc hin phng phỏp tun hon ngc ra ging, dp ging v gi dũng sn phm.

  • +Nú cú tỏc dng treo gi u di ca ng OKT vi ct ng chng khai thỏc.

  • -Cu to v hot ng

  • +Cu to Paker gm ba b phõn c bn:

  • B phn trt (slip) c ch to bng kim loi.

  • B phõn n bt kớn c ch to bng vt liu chu nhit v ỏp sut cao, b phn ny thng lm bng cao su cú tớnh n hi cao.

  • Ngoi ra cũn cú cỏc b phn khỏc nh cht, vớt st, vũng lút.

  • Hin nay m Rng hu ht s dng loi paker iu khin bng thy lc. S paker dựng trong ging ln nht l 2, do iu kin a cht, s tng sn phm v yờu cu cụng ngh ca mt s ging trong m.

  • Hỡnh 2.8: S paker loi 1

  • -Nguyờn lý hot ng:

  • Sau khi th xong cỏc thit b vo ging ngi ta lp van ngc vo nhip-pen t van (ngay di Paker) hoc th viờn bi xung van ct.Bm ộp cht lng vo ng OKT vi ỏp sut 200 240at. Di tỏc dng ca ỏp sut ny.Xilanh i lờn ộp cao su (1) phỡnh ra bỏm sỏt vo thnh ng.Piston s i xung ct t cht gi (6), nh mt cụn m chu (7) c y bỏm chc vo thnh ng chng.Sau khi chu (7) v cao su (1) bỏm cht vo ng chng, ngi ta ngng bm ộp. Nh cú chu ngc (5) ma paker c gi nguyờn v trớ trong sut quỏ trỡnh khai thỏc.Khi gii phúng paker, ngi ta kộo ct OKT bng mt lc 13 30 tn. Vũng ct (8) b ct t lm v ngoi (9) i xung v ng OKT (10) i lờn lm cho tm cao su (1) v chu (7) thu v gii phúng s ngn cỏch.

  • 2.2.2.6. Thit b bự tr nhit:

  • Trong iu kin khai thỏc m Rng, du c khai thỏc nhng ging cú sõu ln, do ú nhit v ỏp sut ỏy ging tng i cao. Do s bin i nhit v ỏp sut lm cho ng nõng gión di ra rt nhiu, dn n lm cong, mộo ng. khc phc hin tng ny ngi ta lp t thờm thit b bự tr nhit dựng cõn bng, bự tr s thay i chiu di ng nõng khai thỏc do tỏc dng ca nhit v ỏp sut thay i trong quỏ trỡnh khai thỏc.

  • Hỡnh 2.9 : S thit b bự tr nhit

  • -Nguyờn lý hot ng :

  • Khi th ct ng OKT vo ging khai thỏc thỡ lừi v v ca nú c liờn kt vi nhau nh mt cht ni. Sau khi ó th ti v trớ tớnh toỏn v sau khi a paker vo lm vic thỡ lỳc ú bng phng phỏp c hc hoc bng phng phỏp thy lc ngi ta ct cht gii phúng mi liờn kt ny. Khi cú nhit v ỏp sut thay i, chiu di ca ct ng OKT t paker n ming ging co li hoc gión ra. S co gión ny c bự tr nh s di chuyn ca lừi v v ca thit b bự tr nhit.

  • 2.2.2.7. Van tun hon:

  • -Van tun hon cú nhiờm v úng hoc m ca s liờn thụng gia bờn trong v bờn ngoi cn OKT trong cỏc trng hp ra ging, dp ging v gi dũng sn phm.

  • -Thng trờn thit b lũng ging ngi ta b trớ 2 van tun hon, tựy mc ớch s dng m ngi ta dựng tng van. Vic úng m van l nh dng c cỏp ti. Van tun hon c bit cú ớch trong cỏc hot ng sau:

  • +Gi dũng sn phm bng cỏch thay i t trng dung dch

  • +Dp ging tin hnh sa cha ging, kộo cn khai thỏc

  • +Tun hon dung dch bng nc bin

  • +Kim tra van an ton sõu

  • -Van tun hon thng cú hai loi sau õy:

  • +Van tun hon cú lừi khụng kộo lờn c

  • ãu im: Kớch thc bờn trong ca van ln dn n gim tn tht thy lc.

  • ãNhc im: Khi hng phi kộo ton b ng OKT lờn mt t sa cha.

  • +Van tun hon cú lừi kộo lờn c:

  • ãu im: Khi hng cú th kộo lừi lờn mt t sa cha m khụng cn kộo ct ng khai thỏc.

  • ãNhc im: ng kớnh ca lừi b thu hp, lm tng tn tht thy lc v hn ch dũng chy.

  • Van cú lừi c nh Van cú lừi kộo lờn c Hỡnh 2.10: S van tun hon

  • 2.2.2.8. Mandrel:

  • Mandrel cú dng thy hỡnh ụ van lch hn so vi ng tõm ca ng khai thỏc. Vỡ vy nú s dng t van gaslift, van iu khin, van bm ộp húa cht hay van tit luM khụng nh hng n tit din ng nõng v cho phộp cỏc thit b ti i qua d dng.

  • Hỡnh 2.11 : Mandrel

  • Trong trng hp ging khụng phi lp t cỏc van thỡ ngi ta cú th s dng cỏc van gi t trong nú nhm mc ớch bt kớn l thụng ca mandrel gia ng khai thỏc v ng chng khai thỏc. Trong mt ct ng OKT ngi ta cú th lp 1 hoc nhiu mandrel.

  • 2.2.2.9. Van an ton sõu:

  • -L b phn khụng th thiu trong cỏc ging khai thỏc du khớ ( c bit l cỏc ging t phun cú ỏp sut ln). Nú c lp t v trớ trờn ca thit b lũng ging. m Rng, van thng cỏch ming ging t 120 180m m bo an ton trong quỏ trỡnh khai thỏc. Van an ton sõu cú nhim v úng ging trong trng hp sau:

  • +Khi ỏp sut vt quỏ gii hn m ngi ta thit k ban u.

  • +Khi ỏp sut ca dũng chy gim do cú s c cn khai thỏc v u ging.

  • +Khi cú bỏo ng khn cp (ha hon, xut hin khớ c).

  • +Van an ton sõu c úng m bng trm iu khin thy lc TKS, TOE trờn mt.

  • +Van c úng m nh ỏp sut thy lc cao c bm t trm iu khin trờn mt t xung theo ng ng riờng. Chiu sõu t van t 120 180m cỏch thit b ming ging.

  • *Van an ton iu khin trờn mt t:

  • Hỡnh 2.12 : Van an ton sõu

  • ãu im: iu khin hoc t ng úng ging t xa khi cú s c xy ra.

  • ãNhc im: Hn ch dũng chy (nht l khi kộo, th van) v lm tng tn tht ỏp sut khi qua van.

  • 2.2.2.10. Cỏc loi ng khai thỏc:

  • Bng 2.1 : ng OKT sn xut theo tiờu chun API

  • ng kớnh quy c OKT (mm)

  • ng kớnh ngoi (mm)

  • B dy (mm)

  • ng kớnh trong (mm)

  • 48

  • 48,3

  • 3,68

  • 40,9

  • 60

  • 60,3

  • 5,54

  • 59,9

  • 73

  • 73,0

  • 5,51

  • 62

  • 89

  • 88,9

  • 6,45

  • 76,0

  • 114

  • 114,3

  • 6,88

  • 100,3

  • Bng 2.2: ng OKT sn xut theo tiờu chun GOST 633 - 80

  • ng kớnh quy c OKT (mm)

  • ng kớnh ngoi (mm)

  • B dy (mm)

  • ng kớnh trong (mm)

  • 48

  • 48,3

  • 4,0

  • 40,3

  • 60

  • 60,3

  • 5,0

  • 50,3

  • 73

  • 73,0

  • 5,5

  • 62,0

  • 89

  • 88,9

  • 6,5

  • 76,0

  • 114

  • 114,3

  • 7,0

  • 100,3

  • ng OKT cú hai loi: u chn v u thng. Chỳng c tin ren hai u v c th iu kin ỏp sut va d kin. ng OKT c sn xut theo tiờu chun API hoc tiờu chun GOST 633 80.

  • Hỡnh 2.13 : S cu trỳc thit b lũng ging

  • 2.2.2.11. Van gaslift:

  • -Van gaslift l thit b chớnh trong khai thỏc bng phng phỏp gaslift. Van gaslift ngy cng c ci tin v hin i húa, cú th túm tt qua ba th h sau:

  • +Th h 1: L th h c in, van gaslift c ni vi cn OKT bng ren. Do ú nu hng húc thỡ phai kộo c cn OKT lờn, dn n chi phớ cao, khú sa cha v khụng thao tỏc c bng k thut cỏp ti.

  • +Th h 2: Van c t ngoi cn OKT, tuy nhiờn khi thay vn phi kộo c cn OKT lờn.

  • +Th h 3: Van c ci tin hn. Van c t trong mandrel, do ú quỏ trỡnh thay van v sa cha c thc hin bng dng c cỏp ti.

  • -Van gaslift c s dng ti XNLD Vietsovpetro l loi van iu khin bng ỏp sut khớ nộn (loi khụng cõn bng - ỏp sut úng m van khụng bng nhau). Van cú ng kớnh ngoi 1 inch (25,4mm). Van c cỏc hóng uy tớn trờn th gii sn xut nh Camco (BKT-1, BK-1, BKO-3), Weatherford (R-1, RO). Van c thit k vi bung cha khớ Nit nộn (bỡnh xi-phong) cú vai trũ nh lũ xo trong vic úng m van. Van c iu.khin bng ỏp sut khớ nộn ngoi vựng vnh xuyn.

  • Hỡnh 2.14 : S nguyờn lý cu to van gaslift

  • Hỡnh 2.15: S nguyờn lý cu to van gaslift hot ng theo ỏp sut khớ nộn ngoi cn v ỏp sut trong cn

  • Van c gn vi u khúa c nh van vo tỳi hụng mandrel v cú th thay th bng k thut cỏp ti. Van khi ng hay lm vic u cú van ngc v cụn tit lu cú ng kớnh 1/8 n 3/8 . Cỏc van u cú khúa trờn hoc khúa di cú tỏc dng nh v van ỳng v trớ. Do ú van c thu hi khi co tỏc dng thớch hp lm t cỏc cht nh v ca khúa.

  • Tờn van

  • ng kớnh cụn tit lu (inch)

  • ng kớnh van (inch)

  • Khúa

  • Mandrel

  • Dng c kộo th

  • Cụng dng

  • BKT 1

  • 1/8 á 3/8

  • 1

  • Di

  • K

  • GA-2/JDC

  • Van khi ng

  • DKO 2

  • 1/8 á 3/8

  • 1

  • Di

  • K

  • GA-2/JDC

  • Van lm vic

  • E

  • 0

  • 1

  • Di

  • K

  • GA-2/JDC

  • Van khi ng

  • Bng 2.3: Cỏc loi van gaslift thng dựng

  • 2.3. S nguyờn lý cu trỳc h thng ng khai thỏc bng phng phỏp gaslift.

  • Cu trỳc ng nõng bng phng phỏp gaslift bao gm h thng cỏc ng t trong ging, thc hin dn dũng khớ bm ộp cú ỏp sut cao v a dũng sn phm du khớ lờn mt t, ng thi m bo an ton, cng nh hiu qu ca phng phỏp khai thỏc du bng gaslift, ngi ta s dng nhiu cu trỳc ng khỏc nhau.

  • Hỡnh 2.16: Cỏc dng cu trỳc ct ng nõng

  • a - Cu trỳc vnh xuyn 1 ct ng (hỡnh 2.16a)

  • b - Cu trỳc vnh xuyn 2 ct ng (hỡnh 2.16b)

  • c - Cu trỳc trung tõm 1 ct ng (hỡnh 2.16c)

  • d - Cu trỳc trung tõm 2 ct ng (hỡnh 2.16d) -H thng ng nõng cú th c phõn loi nh sau:

  • +Theo s lng ct ng th vo ging:

  • *Loi cu trỳc mt ct ng.

  • *Loi cu trỳc hai ct ng.

  • +Theo hng i ca dũng khớ nộn v dũng sn phm:

  • *Ch vnh xuyn.

  • *Ch trung tõm.

  • +Theo vic lp t van mt chiu, paker:

  • *Cu trỳc m.

  • *Cu trỳc úng.

  • *Cu trỳc bỏn úng.

  • 2.3.1. Cu trỳc h vnh xuyn:

  • -Cu trỳc mt ct ng theo ch vnh xuyn (hỡnh 2.16a),trong ch khai thỏc ny, khớ nộn c ộp vo vựng vnh xuyn gia ct ng nõng v ct ng chng khai thỏc, du i lờn theo ng nõng. Khi h thng ng nõng ny lm vic thỡ mc cht lng trong ng bm ộp s nm sỏt ỏy ng nõng. Hin nay kiu cu trỳc ny c ỏp dng ph bin trờn th gii v m Rng.

  • u im:

  • ãn gin, gn nh, s dng trit cu trỳc ca ging.

  • ãTit kim chi phớ.

  • ãD dng nõng cỏt v vt cng ỏy ging lờn mt t, d x lý khi cú parafin lng ng.

  • Nhc im:

  • ãp sut khi ng ln (so vi ch trung tõm).

  • ãp sut ỏy ging P gim t ngt khi khi ng v dng nộn khớ, lm h vựng cn ỏy ging v to nỳt cỏt lp ng lc. khc phc nhc im ny nhi ta lp t van gaslift khi ng v t paker.

  • -Cu trỳc 2 ct ng Chia lm 2 loi:

  • +Cu trỳc 2 ct ng thụng thng: Khớ nộn c bm vo vựng khụng gian vnh xuyn gia ng bm ộp v ng nõng. Sn phm khai thỏc s theo ng nõng lờn mt t.

  • +Cu trỳc 2 ng c bit: Trong h thng ny, ct ng bm ộp c phõn bc. Phớa di l ng cú ng kớnh nh, cũn phn trờn ct ng cú ng kớnh ln.

  • u im:

  • ãGiỏ thnh r.

  • ãKh nng vột cỏt t ỏy ging lờn ming ging tt hn.

  • ãGim c s tiờu hao nng lng.

  • Nhc im:

  • Khụng th tng thờm ngp sõu ca ng nõng bng cỏch th ng nõng sõu thờm do ng kớnh ngoi ca ng nõng ln hn ng kớnh ng bm ộp. gii quyt vn ny bt buc phi kộo ton b hai loi ng lờn, sau ú tng di ca on ng bm ộp cú ng kớnh ln, ri li th vo ging. Quỏ trỡnh tin hnh nh vy mt nhiu thi gian, hiu qu kinh t s gim.

  • 2.3.2. Cu trỳc h trung tõm:

  • Trong ch ny khớ nộn c bm ộp vo ng nõng cũn sn phm i lờn b mt theo khong khụng gian vnh xuyn gia ng nõng v ng chng khai thỏc n h thng thu gom v x lý.

  • u im:

  • +Gim c ỏp sut khi ng.

  • Nhc im:

  • +Gim bn ca ng chng v ng khai thỏc.

  • +Do sn phm i lờn theo khong khụng vnh xuyn s lm mũn cỏc u ni cú cha nhiu cỏt, cú th dn ti tut ren v ng.

  • +Gim ng kớnh ct ng chng khai thỏc do parafin hay mui tớch ng trờn thnh ng.

  • +p sut ỏy ging gim t ngt khi khi ng v ngng nộn khớ.

  • +Khi sn phm khai thỏc cú cha nhiu parafin, parafin s bỏm dn lờn thnh ng chng khai thỏc v sa cha li ging vỡ khụng th s dng cỏc phng phỏp c hc thụng thng no vột c.

  • +Trờn c s phõn tớch cỏc u nhc im k trờn, trong thc t ngi ta thng s dng h thng ng nõng khai thỏc theo ch vnh xuyn mt ct ng. Tu theo vic trang b paker v van ngc trong h thng m chia ra 3 trng thỏi cu trỳc c bn sau:

  • ãH thng khai thỏc dng m: Khụng trang b paker v van mt chiu. c ỏp dng khi khai thỏc bng phng phỏp gaslift liờn tc.

  • ãH thng ng khai thỏc dng úng: Trang b paker v van mt chiu. c ỏp dng khi khai thỏc bng gaslift nh k.

  • ãH thng ng khai thỏc dng bỏn úng: Trang b paker v khụng trang b van mt chiu. ãc ỏp dng khi khai thỏc gaslift liờn tc.

  • 2.4. Tớnh toỏn ct ng nõng.

  • -Khi khai thac bng khi nen nguụn nng lng cõn thiờt ờ nõng chõt long t giờng la nguụn nng lng con ngi cung cõp t mt õt (nng lng khi nen). Nhiờm vu cua tinh toan khai thac gaslift la am bao chi phi nng lng nho nhõt, khai thac c lng san phõm ln nhõt t via. -ờ thu c khụi lng chõt long cõn thiờt cõn phai tinh toan va xac inh c:

  • +ụ dai cụt ụng nõng: L (m).

  • +ng kinh cua ụng nõng: d (mm).

  • +Khụi lng tụi u cua nhõn tụ lam viờc ờ ep khi xuụng.

  • -Nhng sụ liờu ban õu cõn thiờt ờ phuc vu cho cụng tac tinh toan ụi vi giờng:

  • +Ap suõt via: Pv (at).

  • +Hờ sụ san phõm: K (T/ng..at).

  • +Chờnh ap cho phep: P (at).

  • +Lu lng ln nhõt co thờ: Q (T/ng.).

  • +Trng lng riờng cua chõt long trong giờng: cl (g/cm3).

  • +Yờu tụ khi: Go (m3/T).

  • +Hờ sụ hoa tan cua khi:

  • +Ap suõt lam viờc cua tram phõn phụi khi: Plv (at).

  • +Trng lng riờng ca dõu: d(g/cm3).

  • - Thc tờ inh luõt chuyờn ụng cua chõt long theo cụt ụng nõng giờng gaslift cung nh giờng khai thac t phun. Vi võy cac phng phap tinh toan ờ xac inh cac thụng sụ c ban cua cụt ụng nõng trong khai thac bng phng phap gaslift cung tng t nh tinh toan cua cụt ụng nõng trong qua trinh t phun.

  • - iờu kiờn thc tờ khi khai thac khụng khụng chờ lu lng hoc do mụt sụ nguyờn nhõn vờ ia chõt va ky thuõt ma phai khụng chờ lu lng nờn cac phng phap tinh toan cho mụi trng hp cung khac nhau.

  • -ụi vi nhng giờng khai thac khụng khụng chờ c lu lng thi lng khai thac se phu thuục vao lu lng khi ep cho phep.

  • 2.4.1. Tinh toan cụt ụng nõng khi khụng chờ lu lng khai thac:

  • 2.4.1.1. Xac inh chiờu dai cụt ụng nõng L.

  • -Chiờu dai cụt ụng nõng c xac inh theo cụng thc Krulov:

  • (2.1)

  • -Trong o:

  • H: Chiờu sõu cua giờng (m).

  • Pd: Ap suõt ay giờng (at).

  • Pde: Ap suõt ờ cụt ụng nõng, nhõn s tiờu hao ap suõt trong qua trinh chuyờn ng cua khi t may nen khi ờn cụt ụng nõng la 4 at nờn:

  • Pde= Plv 4: Trong lng riờng trung binh cua hụn hp dõu khi gia ay giờng va ờ cụt ụng nõng:

  • (2.2)

  • Vi:

  • (2.3)

  • Qcl = Qd = Q = K.P; = .

  • Q: Lu lng khai thac.

  • D: ng kớnh ng chng khai thỏc.

  • 2.4.1.2. Xac inh ng kinh cụt ụng nõng khi lam viờc chờ ụ tụi u:

  • (2.4)

  • Vi:

  • (2.5)

  • -Sau khi tinh toan chon gia tri d gõn vi gia tri ng kinh chuõn nhõt.

  • -Lu lng riờng toan phõn tụi u cua khi (kờ ca khi co lõn trong giờng) c xac inh theo cụng thc:

  • Rtp = (2.6)

  • -Lu lng riờng cua khi ep:

  • Roep = Rotp - (2.7)

  • -Lu lng khi ep:

  • V = Roep.Q(m3/ng.) (2.8)

  • G0: ty sụ khi cua giờng

  • : Hờ sụ hoa tan cua khi

  • 2.4.2. Tinh toan cụt ụng nõng khi khụng khụng chờ lu lng khai thac.

  • Ngoai cac sụ liờu a biờt trờn trong trng hp nay con co cac sụ liờu sau:

  • +ụ dy cua via: a(m).

  • +Lu lng riờng cua khi ep: Roep (m3/T).

  • 2.4.2.1. Xac inh chiờu dai cụt ụng nõng (L):

  • ờ thu c lu lng ln thi ap suõt trờn ay phai nho. Ta tha cụt ụng nõng ờn phõn loc cua giờng, tai o P = Pờư.

  • Do võy chiờu dai cụt ụng nõng la:

  • Long = H a (2.9)

  • 2.4.2.2. Xac inh ng kinh ct ụng nõng (d).

  • Ta co:

  • Rotp = Roep + Go (2.10)

  • Nờu chung ta biờt Rotp va L thi ta co thờ xac inh c Pờ theo ụ thi sau:

  • Hinh 2.17: thi xac inh Pờ theo L va Rtụi u

  • Khi o lu lng khai thac se la:

  • Q = K . P = K(Pv P) (m3/ng.) (2.11)

  • dt = 0,235 (2.12)

  • = 10 (2.13)

  • Lu lng khi ep:

  • V = Roep. Q (m3/ng.) 2.5. Tớnh toỏn sõu t van gaslift.

  • Hiờn nay co rõt nhiờu phng phap xac inh ụ sõu t van gaslift, tuy thuục vao nhng u nhc iờm cua tng phng phap va c iờm vung mo ma ta co thờ s dung phng phap nao n gian va nhanh chong nhõt.

  • Trong ỏn chi ờ cõp ờn 2 phng phap c s dung rụng rai va phụ biờn nhõt o la phng phap giai tich va phng phap dung ụ thi Camco.

  • 2.5.1. Tớnh toỏn sõu t van gaslift theo phng phap giai tich.

  • Khi bm khi vao ụng bm ep, chõt long ụng bm ep i ra ngoai qua ụng nõng. Mc chõt long trong ụng bm ep dng lai chiờu sõu h1(ng vi cụng suõt ln nhõt cua may nen khi). ờ khi nen i vao ụng nõng mụt cach dờ dang ngi ta lp van gaslift sụ 1 ụ sõu H1.

  • -Khi lp van gaslift sụ 1 (ang m) khi nen i vao ụng nõng qua van sụ 1 trụn vi chõt long trong ụng nõng lam cho ty trong cụt chõt long t van 1 ờn miờng giờng giam, tai thi iờm nay ap suõt ờ ụng nõng giam dõn ờn mc chõt long trong ụng bm ep tiờp tuc giam va dng lai ụ sõu h2 (ng vi cụng suõt ln nhõt cua may nen khi).

  • Cung nh trng hp trờn ờ khi nen i vao ụng nõng mụt cach dờ dang ngi ta lp van gaslift sụ 2 ụ sõu H2.

  • H2 = h2 - 20m

  • -Khi lp van gaslift sụ 2 khi nen i vao ụng nõng qua ca van 1 va 2 lam cho ap suõt bờn ngoai Png giam nhanh. S chờnh ap suõt tai van 1( P1 = Png1- Ptr1) giam. Khi P1 at ờn mụt gia tri nhõt inh (goi la ap suõt ong van) thi van 1 ong lai.

  • Qua trinh trờn lp lai vi van 3, 4 cho ti khi mc chõt long at ờn van lam viờc. Cuụi cung chi co van lam viờc m con cac van khi ụng ờu ong lai.

  • Hinh 2.18: S ụ nguyờn tc tinh toan chiờu sõu t van

  • * Cụng thc xac inh chiờu sõu t van gaslift nh sau:

  • - Xac inh vi tri t van th nhõt:

  • (2.14)

  • - Xac inh vi tri t van th hai:

  • Png2 =

  • (2.15)

  • - Xac inh vi tri t van th n:

  • (2.16)

  • Trong o:

  • Pm: Ap suõt miờng giờng khi khi ụng.

  • Ptlm: Ap suõt cụt chõt long trong ụng nõng t van 1 ờn miờng giờng.

  • P (n-1)min : Ap suõt cụt chõt long trong ụng nõng tao ra tai ụ sõu t van th n-1 khi khi nen at ờn ụ sõu cua van khi ụng th n.

  • Pngn : Ap suõt khi nen tai ụng nõng tai ụ sõu t van Gaslift.

  • Trong thc tờ: Png1 Png2 = = PMNK

  • Lg(H2 Hư1 + 20): Ap suõt cụt chõt long t van 1 ờn van 2, ờn van n trong cac cụng thc trờn la khoang cach (m) cõn thiờt ờ tao c chờnh ap suõt khi khi chay vao van va khi khi hoa cụt hụn hp san phõm khai thac trờn van. Gia tri nay co thờ thay ụi tuy thuục vao tng iờu kiờn khai thac cu thờ.

  • 2.5.2. Tớnh toỏn sõu t van gaslift theo phng phap th Camco.

  • - Tớnh ỏp sut dũng chy ti ỏy ging:

  • (2.17)

  • -T im ỏp sut ming ging (Pm, L=0) ta k ng thng i qua im ỏp sut dũng chy ti ỏy ging (P, Lt) õy l ng gradient ỏp sut dũng chy trong ct ng khai thỏc.

  • -Tớnh ỏp sut khớ nộn ngoi cn sõu cn bm ộp:

  • (2.18)

  • Trong ú:

  • Pkn: ỏp sut ca khớ nộn theo sõu (m).

  • Pkd: ỏp sut khớ nộn khi ng ming ging (atm).

  • kn: t trng ca khớ nộn.

  • Lt: sõu n im gia khong bn (m).

  • : nhit trung bỡnh ca ct khớ (oC).

  • Z: h s nộn khớ .

  • Nhit trung bỡnh : (2.19)

  • p sut khớ nộn sõu ca ging Lt c tớnh theo phng phỏp lp sau õy:

  • (2.20)

  • T , tra hỡnh 3.3, ta tỡm c Z.

  • (2.21)

  • Nu nh Pkn1L v Pkn2L khỏc bit khụng nhiu thỡ ta chn PknLt = Pkn2L

  • Ngc li, nu nh Pkn1L v Pkn2L khỏc bit tng i ln thỡ ta phi tin hnh phộp lp ln 2:

  • (2.22)

  • T , tra hỡnh 3.3 ta tỡm c Z.

  • (2.23)

  • S khỏc bit gia Pkn2L at v Pkn3L khụng ỏng k nm trong gii hn cho phộp thỡ ta nhn PknLt = Pkn3L. Ngc li ta tip tc lp cho ti khi no Pkn(i)LPkn(i+1)L. Khi ú PknLt = Pkn(i+1)L.

  • T im ỏp sut khớ nộn lm vic ming ging, ta ni vi im ỏp sut khớ nộn sõu Lt ta c ng gradient ỏp sut khớ nộn lm vic trong khong khụng vnh xuyn (2).

  • Tớnh t s khớ lng FGLR iu kin va:

  • FGLR = FGOR(1 N) (2.24)

  • Trong ú:

  • FGOR: t s khớ du trong iu kin va (m3/m3).

  • N: ngm nc ca sn phm (%).

  • -Tớnh gradient ỏp sut thy tnh sõu L=1000 m:

  • Ptt = Pm + gL (2.25)

  • -T im nhit khớ nộn ming ging ta ni vi im nhit va ta c ng gradient nhit khớ nộn bm ộp.

  • T im nhit cht lng ming ging ta ni vi im nhit va sõu (Lt) ta c ng gradient nhit cht lng trong ct ng khai thỏc.

  • -Xỏc nh van th i:

  • Xỏc nh sõu t van th i:

  • V ng gradient ỏp sut thy tnh (Gs) t ỏp sut ming ging n sõu L=1000 m, ỏp sut Ptt. ng ny ct ng gradient ỏp sut khớ nộn khi ng (2) ((2) l ng song song vi ng gradient ỏp sut khớ nộn khi ng (2) v cú giỏ tr ỏp sut gim i mt khong P=3 atm, nhm to chờnh ỏp cho khớ qua van). Ti im ny ta k ng nm ngang (3) song song vi trc ỏp sut, ct ng (2) ti im ỏp sut khớ nộn lm vic Pkn1, ct trc sõu ti mt im, õy chớnh l sõu t van th nht L1. ng nm ngang ny cng ct ng gradient ỏp sut cht lng trong ct ng khai thỏc (1) ti mt im, õy l ỏp sut cht lng nh nht trong ct ng khai thỏc ti sõu t van th nht Pmin1.

  • sõu t van th 2 c xỏc nh nh sau: T im PLcb1 ta k ng thng song song vi ng (Gs) ct ng (2) ti mt im, õy l ỏp sut khớ nộn qua van th hai Pkn2. Ti im ny ta k ng thng nm ngang song song vi trc ỏp sut (ng s 5) ct trc sõu ti mt im, õy l sõu t van th hai L2, ct ng (1) ti mt im, õy l ỏp sut Pmin2.

  • Cỏch xỏc nh Li, Pkni, Pmini tng t (vi i=1,2,3,4,5,l s th t ca van)

  • Lu ý: ng s (2) c xỏc nh bng cỏch k ng thng song song vi ng s (2) v cú ỏp sut nh hn ng s (2) mt khong bng 3 atm 50 psi. Tng t, ng s (2) cng song song vi ng s (2) v cú ỏp sut nh hn ng s (2) mt khong bng 3 atm 50 psi. Cỏc ng cũn li cng c xỏc nh tng t.

  • Hỡnh 2.19: Xỏc sõu van gaslift bng phng phỏp biu Camco

  • -Tớnh nhit khớ nộn v nhit cht lng ti van mi van:

  • tkni=tknm+(tv-tknm).Li/Lt (2.26)

  • tLi=tLm+(tv-tLm).Li/Lt (2.27)

  • -Xỏc nh h s hiu chnh nhit lờn lu lng khớ nộn:

  • (2.28)

  • -Xỏc nh tng tn hao ỏp sut khi khớ nộn qua van:

  • +i vi van u tiờn, do khụng cú nh hng ca van no trờn nú nờn Pkni = 0

  • +i vi van th 2 tr i thỡ ta tớnh nh hng ca van trờn nú theo cụng thc sau:

  • Pkn1 = fp(1)(Pmax1 PLcb1) (2.29)

  • +V tớnh (2.30)

  • -p sut khớ nộn v ỏp sut cht lng cõn bng lc úng m van:

  • Pkncbi = Pkni - (2.31)

  • PLcbi = Pmini + f(Pkncbi Pmini) (2.32)

  • õy ta chn f = 10% l chờnh ỏp gia (Pkn Pmin) cho tt c cỏc van h thng lm vic n nh nhng s lng van thit k s tng so vi f=0%.

  • -Tớnh ỏp sut ỏy ging Pd:

  • Pdi = Pmini + Lg(Lt-Li) (2.33)

  • Nu ỏp sut ỏy ging ln hn ỏp sut va (Pdi> Pv) thỡ lỳc ny cha cú dũng chy t va vo ging. Ta chn lu lng d ti QLi nh, khong 20% lu lng theo thit k QL khụng nh hng n ng kớnh l van. Nu Pdi< Pv thỡ lỳc ny bt u cú dũng chy t va vo ging, ta thng chn QLi tng dn lờn theo th t cỏc van t trờn xung di v cỏch nhau tng dn t 20% 100%.

  • -Xỏc nh ng GLRi d ti:

  • Ta trt dc theo trc sõu, chn ng GLRi sao cho ng cong ny i qua im ỏp sut ming ging Pm v PLcbi ti sõu t van th i.

  • GLRi

  • -Tớnh th tớch khớ nộn ln nht cn thit i qua van mi van:

  • MaxVi = Cgti (GLRi - FGLR)QLi (m3/ng.) (2.34)

  • Lu ý: Khi cha cú dũng chy vo ging thỡ FGLR = 0.

  • -Xỏc nh ng kớnh ca van:

  • Ta cú: Pdown = PLcbi

  • Pup = Pkni

  • Pdown/Pup tra th ki

  • Suy ra (2.35)

  • psia = psig + 14.7

  • (2.36)

  • -Tớnh ỏp sut m van trong iu kin ti sõu t van th i:

  • T di tra s hiu chnh ỏp sut m van bng 4.5 fp(i) = ?

  • (2.37)

  • -p sut m van trong iu kin chun:

  • T tLi& Pmvi tra bng 4.6 ta c h s hiu chnh ỏp sut m van iu kin chun Cti.

  • Pmvi = Cti(Pkncbi + fp(i).PLcbi) (2.38) 2.6. Nghiờn cu ging khai thỏc bng gaslift:

  • -Vic tin hnh nghiờn cu ging khai thỏc bng gaslift rt cn thit, nhm mc ớch:

  • +Xỏc nh v thit lp ch lm vic ti u ca ging.

  • +Xỏc nh v chớnh xỏc húa cỏc thụng s lm vic ca va, h s sn phm, ỏp sut ỏy, ỏp sut va

  • +Xỏc nh sõu l dn khớ thc t sau mt thi gian khai thỏc.

  • +Ngi ta tin hnh kho sỏt ging khai thỏc bng gaslift trong quỏ trỡnh ging lm vic ch n nh.

  • 2.6.1. Phng phỏp thay i ch khai thỏc n nh:

  • -Bn cht ca phng phỏp kho sỏt ny l da vo vic thay i lu lng khớ nộn v cỏc thụng s lm vic liờn quan khỏc nh: p sut ca khớ nộn, ỏp sut ỏy

  • -Quỏ trỡnh tin hnh c thc hin theo cỏc bc sau:

  • +u tiờn gim lu lng khớ nộn vi chi phớ khớ nộn nh nht sao cho ging vn m bo lm vic, ch cho ging lm vic n nh tin hnh ly cỏc s liu, thụng s ca ging ch th nht nh: p sut khớ nộn lm vic Pk1, lu lng khớ nộn Vk1, sn lng ca ging Ql1, hm lng nc %, hm lng tp cht c hc %, nhit ming ging.

  • +Ch th hai: Tng thờm lng khớ nộn lờn khong 25% so vi ch th nht, ch cho ging lm vic n nh v cng tin hnh ly cỏc thụng s ca ging nh ch th nht (Pk2, Vk2, Ql2, % nc, % tp cht c hc, nhit ming ging). +Cỏc ch tip theo cng lm tng t ch trờn. Tip tc gia tng lng khớ nộn cho n khi nhn thy sn lng khai thỏc gim dn cũn lu lng khớ nộn tng, khi tin hnh kho sỏt cng nhiu ch thỡ mc tin cy v chớnh xỏc cng cao khi v th.

  • V th mi quan h ca sn lng khai thỏc Ql= f(Vk), lu lng riờng ca khớ nộn Ro= f(Vk) v ỏp sut khớ nộn Pk= f(Vk) (hỡnh2.20). T th trờn ta cú th xỏc nh ch lm vic ti u hay ti a ca ging gaslift.

  • T th (hỡnh 2.20) ta nhn thy rng: Khi tng lng khớ nộn Vk, lu lng khai thỏc ging Ql ban u tng dn lờn. iu ny c gii thớch l: Do gim ỏp sut ỏy Pd (mt hn hp cht lng trong OKT gim), kộo theo ỏp sut khớ nộn trờn b mt cng gim theo. S gim ca ỏp sut khớ nộn n mt giỏ tr no ú v bt u tng tr li (do lng khớ nộn tng m tit din ng khụng thay i), do ú ng cong Pk = f(Vk) phi cú giỏ tr cc tiu (ti im 5). Ti thi im ỏp sut khớ nộn t giỏ tr cc tiu, khi ú chờnh lch ỏp sut gia va v ỏy cú giỏ tr ln nht, nờn ng cong Ql=f(Vk) cú giỏ tr cc i (ti im 3 trờn hỡnh 2.20). Khi ỏp sut khớ nộn tng dn n s gia tng ỏp sut ỏy, do ú lu lng khai thỏc ging gim theo.

  • Xỏc nh ch lm vic ti u ca ging: T gc ta k ng thng tip tuyn vi ng cong Ql = f(Vk) . im tip tuyn tha món Q/V l ln nht (im 1 trờn hỡnh 2.20), ngha l ti õy chi phớ lng khớ nộn khai thỏc mt n v sn phm l nh nht v ng cong Ro = f(Vk) t giỏ tr cc tiu ti im 2. õy chớnh l ch ti u c xỏc nh trờn quan im v nng lng, cũn sn lng cc i m ging cú th khai thỏc bng gaslift nu khụng b gii hn lng khớ nộn (im 3).

  • Trong thc t khi la chn ch khai thỏc ti u thỡ ngi ta cũn quan tõm n chờnh lch ỏp sut ti a cho phộp (P = Pv - Pd) phự hp vi c im a cht ca tng va, hay phự hp vi k hoch sn xut. Vỡ vy ch lm vic ca ging thng c chn nm trong min t khong ch khai thỏc ti u n ch khai thỏc cc i (im 1 n im 3).

  • Hỡnh 2.20: th biu th mi quan h ca sn lng khai thỏc, lu lng riờng ca khớ nộn, ỏp sut khớ nộn vi lu lng khớ nộn

  • 2.6.2. Phng phỏp thay i ỏp sut ming ging theo tng ch

  • -Ch u tiờn: Van trờn ming c m hon ton, cho ging lm vic vi lu lng khớ nộn ln nht cú th, ch ging lm vic n nh v tin hnh ly cỏc s liu: Giỏ tr ỏp sut khớ nộn Pk1, sn lng ging Q1, ỏp sut ming Pm1, ỏp sut ỏy Pd1 (ỏp sut ỏy cú th c xỏc nh bng ỏp k o sõu hoc c tớnh toỏn qua ỏp sut khớ nộn ngoi cn khi ó xỏc nh c mc cht lng ng hin ti trong ging). Qua s liu thu nhp c cho phộp ta tớnh c h s sn phm da trờn biu thc:

  • Q = K (Pv Pd) (2.39)

  • Trong ú: Q l sn lng ca ging

  • Pv l ỏp sut va

  • K l h s sn phm

  • Pd l ỏp sut ỏy

  • Ta cú: Q1 = K (Pv Pd1) (2.40)

  • -Ch th hai c thit lp bng cỏch khng ch ng ra ca ging bng van tit lu hoc t cụn tit lu sao cho sn lng gim xung cũn khong 70 80%, sau khi ging lm vic n nh v tin hnh ly cỏc s liu nh ch th nht.

  • -Tng t ta cú: Q2 = K (Pv Pd2) (2.41)

  • + Cỏc ch tip theo tng t nh trờn.

  • T (2.40) v (2.41) ta cú:

  • Q1 Q2 = K (Pd2 Pd1) (2.42)

  • Nu tớnh ỏp sut ỏy thụng qua ỏp sut ct khớ:

  • Pd=Pk+Pgt+Pms+Pl (2.43)

  • Trong ú: Pgt ỏp sut ct khớ t ming n van lm vic (ỏy ng)

  • Pms ỏp sut do ma sỏt to ra ca khớ nộn khi chuyn ng t ming n van lm vic hay ỏy ng.

  • Pl ỏp sut ct cht lng t van lm vic (ỏy ng) n ỏy ging

  • -Vỡ lng khớ nộn thay i khụng ỏng k khi thay i ch khai thỏc nờn Pgt v Pms c xem l nhng i lng khụng thay i, ng thi mt ct cht lng di van lm vic (ỏy ng) cú th xem khụng thay i, t ú cụng thc (2.42) cú th vit li nh sau:

  • Q1 Q2 = K (Pk2 Pk1) (2.44)

  • H s sn phm ca ging c xỏc nh:

  • K = (Q1 Q2) / (Pk2 Pk1) (2.45)

  • CHNG 3 - TNH TON LA CHN CT NG NNG V SU T VAN CHO GING KHAI THC 709RC7 3.1.Thụng s ca ging

  • 3.2. La chn ng nõng

  • Trờn c s phõn tớch cỏc c im v u nhc im ca cỏc kiu cu trỳc h thng ng nõng v c im cu trỳc ging khoan v thit b ming ging ti m Rng, ta chn cu trỳc n g nõng cho ging 709-RC7 l: Cu trỳc mt ct ng khai thỏc 1 cp ng kớnh, lm vic theo ch vnh xuyn vỡ nhng lý do sau õy:

  • +Phn trờn ca ng nõng c lp van an ton sõu nờn ng nõng c thit k cú ng kớnh ln hn.

  • +Ging cú chiu sõu trung bỡnh nờn cú th ỏp dng cỏc iu kin k thut hin i trang b cng nh iu khin quỏ trỡnh khai thỏc gim ỏp sut mc yờu cu, m bo cỏt chy vo ging khụng to thnh nỳt cỏt. Mt khỏc cú th khc phc c cỏc nhc im ca cu trỳc mt ct ng khai thỏc bng cỏch s dng van gaslift v t paker.

  • S dng cu trỳc mt ct ng cũn mang li hiu qu kinh t cao hn so vi cu trỳc hai ct ng.

  • +Rt tin li khi s dng van gaslift gim ỏp sut khi ng

  • 3.2.1. Tớnh toỏn ct ng nõng cho ging

  • -Khi khai thac bng khi nen nguụn nng lng cõn thiờt ờ nõng chõt long t giờng la nguụn nng lng con ngi cung cõp t mt õt (nng lng khi nen). Nhiờm vu cua tinh toan khai thac gaslift la am bao chi phi nng lng nho nhõt, khai thac c lng san phõm ln nhõt t via.

  • -ờ thu c khụi lng chõt long cõn thiờt cõn phai tinh toan va xac inh c:

  • +ụ dai cụt ụng nõng: L (m).

  • +ng kinh cua ụng nõng: d (mm).

  • +Khụi lng tụi u cua nhõn tụ lam viờc ờ ep khi xuụng.

  • -Nhng sụ liờu ban õu cõn thiờt ờ phuc vu cho cụng tac tinh toan ụi vi giờng:

  • +Ap suõt via: Pv (at).

  • +Hờ sụ san phõm: K (T/ng..at).

  • +Chờnh ap cho phep: P (at).

  • +Lu lng ln nhõt co thờ: Q (T/ng.).

  • +Trng lng riờng cua chõt long trong giờng: cl (g/cm3).

  • +Yờu tụ khi: Go (m3/T).

  • +Hờ sụ hoa tan cua khi:

  • +Ap suõt lam viờc cua tram phõn phụi khi: Plv (at).

  • +Trng lng riờng ca dõu: d(g/cm3).

  • -Thc tờ inh luõt chuyờn ụng cua chõt long theo cụt ụng nõng giờng gaslift cung nh giờng khai thac t phun. Vi võy cac phng phap tinh toan ờ xac inh cac thụng sụ c ban cua cụt ụng nõng trong khai thac bng phng phap gaslift cung tng t nh tinh toan cua cụt ụng nõng trong qua trinh t phun.

  • iờu kiờn thc tờ khi khai thac khụng khụng chờ lu lng hoc do mụt sụ nguyờn nhõn vờ ia chõt va ky thuõt ma phai khụng chờ lu lng nờn cac phng phap tinh toan cho mụi trng hp cung khac nhau.

  • ụi vi nhng giờng khai thac khụng khụng chờ c lu lng thi lng khai thac se phu thuục vao lu lng khi ep cho phep.

  • *Xac inh chiờu dai cụt ụng nõng L:

  • -ờ tinh toan chiờu dai cụt ụng nõng (L) ta ap dung cụng thc sau:

  • (3.1)

  • Ta cú:

  • Pde = Plv - 4 = 58-4 =54 (at)

  • -Theo cụng thc tinh lu lng khai thac:

  • Q = K(Pv Pd) (3.2)

  • => Pd = Pv - Q/K =187 - 55/0,64 = 101 (at)

  • -Trng lng riờng trung binh hụn hp dõu:

  • hh = (3.3)

  • Trong o:

  • d: Trong lng riờng cua hụn hp dõu khi di ay giờng.

  • d =

  • (cl = d = 0,853g/cm3 -.Trong lng riờng cua chõt long va dõu trong giờng).

  • d= 0,847 (g/m3)

  • de : Trong lng riờng cua hụn hp dõu khi ờ ụng nõng.

  • de=

  • de= 0,831 (g/m3)

  • Thay kờt qua tinh c thay vao cụng thc (3.3) ta c:

  • hh = 0,839 (g/m3)

  • Vy chiờu dai ụng nõng theo cụng thc (3.1):

  • L = 2860 m

  • -Xac inh ng kinh cụt ụng nõng:

  • ng kinh cua cụt ụng nõng khi giờng lam viờc chờ ụ tụi u c xac inh theo cụng thc:

  • dt = (3.4)

  • : ụ ngp chim tng ụi cua ụng cụt nõng.

  • (3.5)

  • => = 0,15

  • Thay vo cụng thc (3.4) ta cú:

  • dt = = 2,57 inch = 65 mm

  • -Vi ng kớnh trong dt 65(mm) ta chn ng nõng cú ng kớnh ngoi l D=73mm.

  • 3.2.2. Xõy dng biu Camco xỏc nh chiu sõu t van

  • -Co 3 phng phap xac inh chiờu sõu t van Gaslift: Phng phap giai tich, phng phap toan ụ Liờn Xụ va phng phap ụ thi Camco. Hiờn nay XNLD Vietsovpetro ờu co sn chng trinh va phõn mờm may tinh, ngi thiờt kờ giờng chi cõn a sụ liờu õu vao la co ngay kờt qua mụt cach nhanh chong va chinh xac.

  • -Trong ụ an nay, sõu t van gaslift c xỏc nh theo phng phap ụ thi Camco.

  • Trong biờu ụ biờu thi mụt sụ ng thay ụi cua cac thụng sụ giờng phu thuục ap suõt, chiờu sõu giờng.

  • - Xõy dng ng gradient ỏp sut dũng chy trong ct ng khai thỏc (ng sụ 1)

  • +ng ny qua im ỏp sut ming ging Pm = 18 at = 265 psi v im ỏp xut ỏy P = 101 at = 1484 psi ti sõu t packer Hp = 9170 ft.

  • +Ta ni hai im (0 ft; 265 psi) v (9170 ft; 1484 psi). Ta c ng gradient ỏp sut dũng chy trong ct ng khai thỏc (ng s 1).

  • -Xõy dng ng gradient ap suõt thuy tinh (ng sụ 2)

  • +ng nay qua iờm ap suõt miờng giờng Pm = 18 at = 265 psi va iờm ap suõt thy tinh ụ sõu 1000m (3281 ft):

  • P1000 = Pmư+ (3.6)

  • ( = 1,02: Ty trong cua nc k thut trong ging).

  • P1000 = = 120 at =1764 (psi)

  • +Ta ni hai im (0 ft; 265 psi) v (3281 ft; 1764 psi). Ta c ng phõn b ỏp sut thy tnh (ng s 2). -Xõy dng ng gradient ap suõt khi nen ngoai cõn (ng sụ 3)

  • +Xac inh ap suõt khi ep tai chiờu sõu t paker theo cụng thc:

  • P = Pk (1+F) (3.7)

  • Trong o:

  • Pk: p suõt khi ụng trờn bờ mt Pk = 100 at = 1470 psi

  • P: p suõt khi ep tai paker.

  • F: Hờ sụ ap suõt cụt khi ngoai ụng nõng.

  • Tra bang 3.2 tim hờ sụ F: ng vi Hp = 2795 m = 9170 ft, ti trong kn = 0,65.

  • Ta co: F = 0,227

  • Võy: P = 1470.(1 + 0,227) = 1804 (psi).

  • Nụi hai iờm (0 ft; 1470 psi) va (9170 ft; 1804 psi) ta co ng sụ 3 - ng biờu diờn khi ep ngoai cõn.

  • -Xõy dng ng gradient nhiờt ụ cua khi nen ngoai cõn (ng sụ 4)

  • +Nhiờt ụ khi ep tai miờng giờng: 60 0F.

  • +Nhiờt ụ via: 176 0F ng vi khong gia m va (= 2800m = 9187 ft)

  • +Nụi hai iờm (0 ft; 600 F) v (9187 ft; 176 0F) ta c ng biờu diờn gradient nhiờt ụ cua khi nen theo chiờu sõu. -Xõy dng ng gradient nhiờt ụ chõt long trong cõn (ng s 5)

  • Nhiờt ụ chõt long tai miờng giờng: 1040F.

  • +Nhiờt ụ via: 176 0F.

  • +Nụi hai iờm (0 ft; 1040F) v (9187 ft; 1760F) ta ve c ng biờu diờn gradient nhiờt ụ cua chõt long trong cõn.

  • Hỡnh 3.1: Biu Camco cho ging 709RC7

  • Bng 3.2: Bng h s ỏp sut ct khớ - T trng 0,65

  • Feet

  • Factor

  • Feet

  • Factor

  • Feet

  • Factor

  • Feet

  • Factor

  • 1000

  • 1050

  • 1100

  • 1150

  • 1200

  • 1250

  • 1300

  • 1350

  • 1400

  • 1450

  • 1500

  • 1550

  • 1600

  • 1650

  • 1700

  • 1750

  • 1800

  • 1850

  • 1900

  • 1950

  • 2000

  • 2050

  • 2100

  • 2150

  • 2200

  • 2250

  • 2300

  • 2350

  • 2400

  • 2450

  • 2500

  • 2550

  • 2600

  • 2650

  • 2700

  • 2750

  • 2800

  • 1850

  • 2900

  • 2950

  • 3000

  • 3050

  • 3100

  • 3150

  • 3200

  • 0.0229

  • 0.0240

  • 0.251

  • 0.0263

  • 0.0274

  • 0.0295

  • 0.0297

  • 0.0309

  • 0.0321

  • 0.0333

  • 0.0341

  • 0.0356

  • 0.0367

  • 0.0378

  • 0.0390

  • 0.0402

  • 0.0414

  • 0.0425

  • 0.0437

  • 0.0449

  • 0.0461

  • 0.0472

  • 0.0484

  • 0.0496

  • 0.0508

  • 0.0517

  • 0.0532

  • 0.0544

  • 0.0556

  • 0.0568

  • 0.0580

  • 0.0572

  • 0.0604

  • 0.0616

  • 0.0623

  • 0.0640

  • 0.0661

  • 0.0663

  • 0.0675

  • 0.0687

  • 0.0700

  • 0.0712

  • 0.0724

  • 0.0736

  • 0.0748

  • 3250

  • 3300

  • 3350

  • 3400

  • 3450

  • 3500

  • 3550

  • 3600

  • 3650

  • 3700

  • 3750

  • 3800

  • 3850

  • 3900

  • 3950

  • 4000

  • 4050

  • 4100

  • 4150

  • 4200

  • 4250

  • 4300

  • 4350

  • 4400

  • 4450

  • 4500

  • 4550

  • 4600

  • 4650

  • 4700

  • 4750

  • 4800

  • 4850

  • 4900

  • 4950

  • 5000

  • 5050

  • 5100

  • 5150

  • 5200

  • 5250

  • 5300

  • 5350

  • 5400

  • 5450

  • 0.0760

  • 0.0772

  • 0.0784

  • 0.0795

  • 0.0820

  • 0.0833

  • 0.0845

  • 0.0858

  • 0.0870

  • 0.0883

  • 0.0894

  • 0.0907

  • 0.0919

  • 0.0932

  • 0.0944

  • 0.0956

  • 0.0968

  • 0.0980

  • 0.0992

  • 0.1005

  • 0.1017

  • 0.1030

  • 0.1042

  • 0.1055

  • 0.1068

  • 0.1081

  • 0.1094

  • 0.1106

  • 0.1118

  • 0.1131

  • 0.1143

  • 0.1156

  • 0.1167

  • 0.1182

  • 0.1194

  • 0.1205

  • 0.1220

  • 0.1232

  • 0.1245

  • 0.1258

  • 0.1270

  • 0.1283

  • 0.1295

  • 0.1208

  • 0.1308

  • 5500

  • 5550

  • 5600

  • 5650

  • 5700

  • 5750

  • 5800

  • 5850

  • 5900

  • 5950

  • 6000

  • 6050

  • 6100

  • 6150

  • 6200

  • 6250

  • 6300

  • 6350

  • 6400

  • 6450

  • 6500

  • 6550

  • 6600

  • 6650

  • 6700

  • 6750

  • 6800

  • 6850

  • 6900

  • 6950

  • 7000

  • 7050

  • 7100

  • 7150

  • 7200

  • 7250

  • 7300

  • 7350

  • 7400

  • 7450

  • 7500

  • 7550

  • 7600

  • 7650

  • 7700

  • 0.1321

  • 0.1334

  • 0.1347

  • 0.1360

  • 0.1373

  • 0.1385

  • 0.1398

  • 0.1411

  • 0.1424

  • 0.1437

  • 0.1460

  • 0.1463

  • 0.1475

  • 0.1483

  • 0.1500

  • 0.1513

  • 0.1525

  • 0.1539

  • 0.1552

  • 0.1566

  • 0.1579

  • 0.1592

  • 0.1605

  • 0.1619

  • 0.1632

  • 0.1646

  • 0.1659

  • 0.1672

  • 0.1685

  • 0.1697

  • 0.1710

  • 0.1723

  • 0.1736

  • 0.1749

  • 0.1762

  • 0.1777

  • 0.1791

  • 0.1805

  • 0.1819

  • 0.1832

  • 0.1844

  • 0.1857

  • 0.1870

  • 0.1884

  • 0.1897

  • 7750

  • 7800

  • 7850

  • 7900

  • 7950

  • 8000

  • 8050

  • 8100

  • 8150

  • 8200

  • 8250

  • 8300

  • 8350

  • 8400

  • 8450

  • 8500

  • 8550

  • 8600

  • 8650

  • 8700

  • 8750

  • 8800

  • 8850

  • 8900

  • 8950

  • 9000

  • 9050

  • 9100

  • 9150

  • 9200

  • 9250

  • 9300

  • 9350

  • 9400

  • 9450

  • 9500

  • 9550

  • 9600

  • 9650

  • 9700

  • 9750

  • 9800

  • 9850

  • 9900

  • 9950

  • 10000

  • 0.1911

  • 0.1924

  • 0.1938

  • 0.1952

  • 0.1955

  • 0.1979

  • 0.1993

  • 0.2006

  • 0.2019

  • 0.2032

  • 0.2046

  • 0.2067

  • 0.2072

  • 0.2086

  • 0.2093

  • 0.2113

  • 0.2126

  • 0.2133

  • 0.2139

  • 0.2140

  • 0.2164

  • 0.2168

  • 0.2182

  • 0.2195

  • 0.2209

  • 0.2220

  • 0.2236

  • 0.2250

  • 0.2264

  • 0.2278

  • 0.2291

  • 0.2305

  • 0.2348

  • 0.2362

  • 0.2377

  • 0.2391

  • 0.2404

  • 0.2410

  • 0.2424

  • 0.2443

  • 0.2462

  • 0.2457

  • 0.2489

  • 0.2503

  • 0.2516

  • 0.2530

  • 3.2.3. Xỏc nh sõu v cỏc thụng s, c tớnh van ti chiu sõu

  • -V ng gradient ỏp sut thy tnh (Gs) t ỏp sut ming ging n sõu L=1000 m, ỏp sut Ptt. ng ny ct ng gradient ỏp sut khớ nộn khi ng (2) ((2) l ng song song vi ng gradient ỏp sut khớ nộn khi ng (2) v cú giỏ tr ỏp sut gim i mt khong P=50 psi, nhm to chờnh ỏp cho khớ qua van). Ti im ny ta k ng nm ngang (3) song song vi trc ỏp sut, ct ng (2) ti im ỏp sut khớ nộn lm vic Pkn1, ct trc sõu ti mt im, õy chớnh l sõu t van th nht L1.

  • ng nm ngang ny cng ct ng gradient ỏp sut cht lng trong ct ng khai thỏc (1) ti mt im, õy l ỏp sut cht lng nh nht trong ct ng khai thỏc ti sõu t van th nht Pmin1.

  • - sõu t van th 2 c xỏc nh nh sau: T im PLcb1 ta k ng thng song song vi ng (Gs) ct ng (2) ti mt im, õy l ỏp sut khớ nộn qua van th hai Pkn2. Ti im ny ta k ng thng nm ngang song song vi trc ỏp sut (ng s 5) ct trc sõu ti mt im, õy l sõu t van th hai L2, ct ng (1) ti mt im, õy l ỏp sut Pmin2.

  • -Cỏch xỏc nh Li, Pkni, Pmini tng t (vi i=1,2,3,4,5,l s th t ca van)

  • Lu ý: ng s (2) c xỏc nh bng cỏch k ng thng song song vi ng s (2) v cú ỏp sut nh hn ng s (2) mt khong bng 1 atm 14,7 psi. Tng t, ng s (2) cng song song vi ng s (2) v cú ỏp sut nh hn ng s (2) mt khong bng 1 atm 14,7 psi. Cỏc ng cũn li cng c xỏc nh tng t.

  • Hỡnh 3.2: Xỏc nh chiu sõu t van gaslift bng phng phỏp th Camco

  • Van s 1:

  • -Xac inh ụ sõu t van 1:

  • Võy tai van sụ 1 ta xac inh c cac sụ liờu sau:

  • -ụ sõu t van 1: L1 = 2739 (ft).

  • -Nhiờt ụ khi nen tai ụ sõu t van: Tknl = 94,6 0F = 34,8 C

  • -Nhiờt ụ chõt long trong ụng khai thac ụ sõu t van 1: Tl1= 125,5 0F = 51,9 C

  • -Ap suõt khi nen tai vi tri van: Pkn1 = 1517 psi

  • -Ap suõt nho nhõt ma dong chõt long trong ụng khai thac at c khi khi nen qua van 1: Pmin = 629 psi.

  • -Hờ sụ hiờu chinh ty trong va nhiờt ụ khi nen vi tri van 1:

  • (3.8)

  • Ctg1 = 1,061

  • -Ap suõt khi nen cõn bng lc ong m van 1:

  • Pkcbl = Pknl - Pkl = 1517 0 = 1517 psi. (3.9)

  • (Pkl =0 la tụng tụn hao ap suõt cua khi sau khi nen qua cac van phia trờn,vi la van th nhõt nờn tụn hao ap suõt nay bng 0).

  • -Ap suõt cc ai trong ụng nõng tai vi tri van sụ 1:

  • -ờ xac inh ap suõt cc ai trong ụng nõng tai iờm t van, ta chi cõn nụi iờm ap suõt khi nen tai ụ sõu t van di no vi iờm ap suõt miờng. Theo ta co gia tri Pmax1= 1012 psi

  • -Ap suõt chõt long trong ụng nõng dung ờ cõn bng lc ong m van 1:

  • Plcbl = Pmin1+ f.(Pkcbl - Pminl) (3.10)

  • Trong o:

  • f - la phõn trm ụ chờnh ap, nờu chon f=0% thỡ han chờ van mụt cach tuyờt ụi; nờu chon f=100% thi hờ thụng van se lam viờc ụn inh nhng no lai lam tng sụ van. Võy chon f= 0%.

  • Plcbl = 629 psi

  • Khi ap suõt khi nen nho hn Plcb1 van se ong. Nờu ap suõt khi nen ln hn Plcb1 thi van se m.

  • -Xac inh ng kinh van:

  • +Ty sụ khi long khi nen khi qua van sụ 1:

  • +Xỏc nh ng GLR d ti: chn ng GLR sao cho ng cong ny i qua im Pm=265 psi v im ỏp sut Plcbl = 629 psi ti sõu t van 1 ta cú:

  • GLR1= 1200 SCF/bbl = 213m3/m3

  • Vi lu lng d ti la: 30m3/ng.

  • V1 = GLR1 x Ql = 213 x 30 = 6390m3/ng.. (3.11)

  • Do co s anh hng cua nhiờt ụ nờn ta hiờu chinh lu lng khi cõn thiờt qua van 1 la:

  • V1 = V1. Ctg1 = 6390 x 1,061 = 6780 m3/ng.. (3.12)

  • ng kinh lụ van:

  • T cac thụng sụ van: Ap suõt khi nen cõn bng: Pkcbl=1517 psi

  • Lu lng khi nen: V1 = 6780 m3/ng..

  • Da vao cac thụng sụ trờn xac inh c ng kinh lụ van 1 la 1/8.

  • Xac inh ap suõt m van iờu kiờn chuõn 15,50C (600F).

  • Vi ng kinh lụ van la 1/8 (in) tra bang 3.4, ta co hờ sụ fp1 = 0,0447; ờ xac inh gia tri hiờu dung Ct1 ta cõn phai tinh:

  • p sut m van trong iu kin ti sõu van:

  • (3.13)

  • Pmv1 = 1517 + 0,0447 ì 629) = 1479 psi = 100,6 at

  • Vi Pmv1 = 100,6 at va T11= 51,90C , tra bng 3.5 ta cú: Ct1 = 0,867

  • Ap suõt m van iờu kiờn chuõn la:

  • Pmvl = Ct1.(Pkcbl + Plcbl.fpl) (3.14)

  • = 0,867.[1517 + (629 x 0,0447)] = 1340 psi = 91,2 at.

  • Van sụ 2:

  • Thụng sụ cua van 2 nh sau:

  • -ụ sõu t van 2: L2 = 4813 ft

  • -Nhiờt ụ khi nen tai ụ sõu t van 2: Tkn2 = 120,7 0F = 49,3C

  • -Nhiờt ụ chõt long trong ụng khai thac ụ sõu t van 2:T12=141,7 0F = 60,9 C

  • -Ap suõt khi nen tai vi tri van 2: Pkn2 = 1576 psi

  • -Ap suõt nho nhõt ma dong chõt long trong ụng khai thac at c khi khi nen qua van 2: Pmin2 = 905 psi

  • -Ap suõt cc ai trong ụng nõng tai vi tri van 2: Pmax2 = 1193 psi.

  • -Hờ sụ hiờu chinh ty trong va nhiờt ụ khi nen vi tri van 2: Ctg2 = 1,086

  • -Tụn hao ap suõt khi nen qua van 1:

  • Pkn2 = (Pmax1 Plcb1).fp1

  • Pkn2 = ( 1012 629).0,0447 = 17 psi

  • -Tụng tụn hao ap suõt khi nen qua cac van 1: Pkn = 17 psi

  • -Ap suõt khi nen cõn bng lc ong m van 2:

  • Pkcb2 = Pkn2 - Pkn = 1576 17 = 1559 psi

  • -Ap suõt chõt long trong ụng nõng dung ờ cõn bng lc ong m van 2: Plcb2 = 905 psi

  • -ng kinh lụ van 2: dv2 =1/8; fp2 = 0,0447

  • -p sut m van trong iu kin ti sõu van: Pmv2 = 1531 psi = 104,2 at

  • Vi Pmv2 = 104,2 at va T12= 60,90C , tra bng 3.3 ta cú: Ct2 = 0,84

  • -Ap suõt m van iờu kiờn chuõn:

  • Pmv2 = Ct2.(Pkcb2 + Plcb2.fp2) = 0,84.[1559 + (905.0,0447)] = 1344 psi = 91,4 at. Van sụ 3:

  • Thụng sụ cua van 3 nh sau:

  • -ụ sõu t van 3: L3 = 6373 ft

  • -Nhiờt ụ khi nen tai ụ sõu t van 3: Tkn3= 140,6 0F (60,3 0C).

  • -Nhiờt ụ chõt long trong ụng khai thac ụ sõu t van 3: T13= 154 0F (67,8 0C).

  • -Ap suõt khi nen tai vi tri van 3: Pkn3= 1618 psi

  • -Ap suõt nho nhõt ma dong chõt long trong ụng khai thac at c khi khi nen qua van 3: Pmin3= 1112 psi

  • -Ap suõt cc ai trong ụng nõng tai vi tri van 3: Pmax3 = 1328 psi

  • -Hờ sụ hiờu chinh ty trong va nhiờt ụ khi nen vi tri van 3: Ctg3 = 1,1

  • -Tụn hao ap suõt khi nen qua van 2: Pkn3 = (Pmax2 Plcb2).fp2 = 13 psi.

  • -Tụng tụn hao ap suõt khi nen qua cac van 1 va van 2: Pkn = 30 psi

  • -Ap suõt khi nen cõn bng lc ong m van 3: Pkcb3= 1618- 30 = 1588 psi.

  • -Ap suõt chõt long trong ụng nõng dung ờ cõn bng lc ong m van 3: Plcb3= 1112 psi

  • -ng kinh lụ van 3: dv3= 3/16

  • -Hờ sụ hiờu chinh ap suõt m van 3: fp3 = 0,1036.

  • -p sut m van trong iu kin ti sõu van: Pmv3 = 1543 psi = 105 at

  • -Gia tri hiờu chinh: Ct3=0,822

  • -Ap suõt m van 3 iờu kiờn chuõn: Pmv3 = 1400 psi = 95,3 at

  • Van sụ 4:

  • Thụng sụ cua van 4 nh sau:

  • -ụ sõu t van 4: L4 = 7538 ft

  • -Nhiờt ụ khi nen tai ụ sõu t van 4: Tkn4 = 155,2oF = 68,4 C

  • -Nhiờt ụ chõt long trong ụng khai thac ụ sõu t van 4: T14 = 163,1 0F = 72,8C

  • -Ap suõt khi nen tai vi tri van 4: Pkn4 = 1644 psi

  • -Ap suõt nho nhõt ma dong chõt long trong ụng khai thac at c khi khi nen qua van 4: Pmin4 = 1267 psi

  • -Ap suõt cc ai trong ụng nõng tai vi tri van 4: Pmax4 = 1427 psi

  • -Hờ sụ hiờu chinh ty trong va nhiờt ụ khi nen vi tri van 4: Ctg4 = 1,117

  • -Tụn hao ap suõt khi nen qua van 3: Pkn3 = (Pmax3 Plcb3).fp3 = 22 psi

  • -Tụng tụn hao ap suõt khi nen qua cac van 1, 2 va 3: Pkn = 52 psi

  • -Ap suõt khi nen cõn bng lc ong m van 4: Pkcb4= 1592 psi

  • -Ap suõt chõt long trong ụng nõng dung ờ cõn bng lc ong m van 4: Plcb4 = 1267 psi

  • -ng kinh lụ van 4: dv4 = 3/16

  • -Hờ sụ hiờu chinh ap suõt m van 4: fp4 = 0,1036.

  • -p sut m van trong iu kin ti sõu van: Pmv4 = 1561 psi = 106,3 at

  • -Gia tri hiờu chinh: Ct4 =0,829

  • -Ap suõt m van 4 iờu kiờn chuõn: Pmv4 = 1428 psi = 97,2 at.

  • Van sụ 5:

  • Thụng sụ cua van nh sau:

  • -ụ sõu t van 5: L5 = 8398 ft

  • -Nhiờt ụ khi nen tai ụ sõu t van 5: Tkn5 = 166 oF = 74,4 C

  • -Nhiờt ụ chõt long trong ụng khai thac ụ sõu t van 5: T15 = 169,8 0F = 76,6C

  • -Ap suõt khi nen tai vi tri van 5: Pkn5 = 1660 psi

  • -Ap suõt nho nhõt ma dong chõt long trong ụng khai thac at c khi khi nen qua van 5: Pmin5 = 1381 psi

  • -Ap suõt cc ai trong ụng nõng tai vi tri van 5: Pmax5 = 1499 psi

  • -Hờ sụ hiờu chinh ty trong va nhiờt ụ khi nen vi tri van 5: Ctg5 = 1,127

  • -Tụn hao ap suõt khi nen qua van 4: Pkn4 = (Pmax4 Plcb4).fp4 = 17 psi

  • -Tụng tụn hao ap suõt khi nen qua cac van 1, 2,3 va 4: Pkn = 69 psi

  • -Ap suõt khi nen cõn bng lc ong m van 5: Pkcb5= 1591 psi

  • -Ap suõt chõt long trong ụng nõng dung ờ cõn bng lc ong m van 5: Plcb5 = 1381 psi

  • -ng kinh lụ van 5: dv5 = 3/16

  • -Hờ sụ hiờu chinh ap suõt m van 5: fp5 = 0,1036.

  • -p sut m van trong iu kin ti sõu van: Pmv5 = 1571 psi = 106,9 at

  • -Gia tri hiờu chinh: Ct5 =0,8

  • -Ap suõt m van 5 iờu kiờn chuõn: Pmv5 = 1387 psi = 94,4 at.

  • Van sụ 6:

  • -Thụng sụ cua van nh sau:

  • -ụ sõu t van 6: L6 = 9024 ft

  • -Nhiờt ụ khi nen tai ụ sõu t van 6: Tkn6 = 173,9 oF = 78,8 C

  • -Nhiờt ụ chõt long trong ụng khai thac ụ sõu t van 6: T16 = 174,7 0F = 79,3C

  • -Ap suõt khi nen tai vi tri van 6: Pkn6 = 1672 psi

  • -Ap suõt nho nhõt ma dong chõt long trong ụng khai thac at c khi khi nen qua van 6: Pmin6 = 1465 psi

  • -p suõt cc ai trong ụng nõng tai vi tri van 6: Pmax6 = 1553 psi

  • -Hờ sụ hiờu chinh ty trong va nhiờt ụ khi nen vi tri van 6: Ctg6 = 1,127

  • -Tụn hao ap suõt khi nen qua van 5: Pkn5 = (Pmax5 Plcb5).fp5 = 13 psi

  • -Tụng tụn hao ap suõt khi nen qua cac van 1, 2,3,4 va 5: Pkn = 82 psi

  • -Ap suõt khi nen cõn bng lc ong m van 6: Pkcb6= 1590 psi

  • -Ap suõt chõt long trong ụng nõng dung ờ cõn bng lc ong m van 6: Plcb6 = 1465 psi

  • -ng kinh lụ van 6: dv6 = 3/16

  • -Hờ sụ hiờu chinh ap suõt m van 6: fp6 = 0,1036.

  • -p sut m van trong iu kin ti sõu van: Pmv6 = 1578 psi = 107,4 at

  • -Gia tri hiờu chinh: Ct6 =0,787

  • -Ap suõt m van 6 iờu kiờn chuõn: Pmv6 = 1372 psi = 93,3 at.

  • -Nu k tip thỡ chm n sõu t paker, vỡ vy van s 6 l van cui cựng v l van lm vic

  • Bng 3.3: Thụng s van gaslift sau khi thit k.

  • STT

  • n v

  • Van 1

  • Van 2

  • Van 3

  • Van 4

  • Van 5

  • Van 6

  • sõu

  • M

  • 835

  • 1467

  • 1942

  • 2297

  • 2560

  • 2750

  • Tkn

  • C

  • 34,8

  • 49,3

  • 60,3

  • 68,4

  • 74,4

  • 78,8

  • Tl

  • C

  • 51,9

  • 60,9

  • 67,8

  • 72,8

  • 76,6

  • 79,3

  • Pmax

  • Atm

  • 68,9

  • 81,2

  • 90,4

  • 97,1

  • 102

  • 105,7

  • Pkn

  • Atm

  • 1,16

  • 0,88

  • 1,5

  • 1,16

  • 0,88

  • Pkn

  • Atm

  • 103,2

  • 107,2

  • 110,1

  • 111,9

  • 113

  • 113,8

  • Pkncb

  • Atm

  • 103,2

  • 106,1

  • 108,1

  • 108,3

  • 108,3

  • 108,2

  • Plcb

  • Atm

  • 42,8

  • 61,6

  • 75,7

  • 86,2

  • 94

  • 99,7

  • D

  • Inch

  • 1/8

  • 1/8

  • 3/16

  • 3/16

  • 3/16

  • 3/16

  • Pmv

  • Atm

  • 91,2

  • 91,4

  • 95,3

  • 97,2

  • 94,4

  • 93,3

  • Bng 3.4 : H s hiu chnh ỏp sut v ng kớnh ti a ca van.

  • H s hiu chnh ỏp sut

  • Kiu van

  • inch

  • 1 inch OD

  • 1 ẵ inch OD

  • Square seat

  • Beveled seat

  • Square seat

  • Beveled seat

  • 1/8

  • 0.0447

  • 0.0716

  • 0.0170

  • 0.0280

  • 3/16

  • 0.1036

  • 0.1348

  • 0.0393

  • 0.0502

  • 7/32

  • 0.1453

  • 0.1769

  • 1/4

  • 0.1972

  • 0.2278

  • 0.0710

  • 0.0807

  • 9/32

  • 0.2620

  • 0.3646

  • 5/16

  • 0.3034

  • 0.4569

  • 0.1146

  • 0.1445

  • 11/32

  • 0.4454

  • 0.5716

  • 3/8

  • 0.5769

  • 0.7168

  • 0.1727

  • 0.2021

  • 7/16

  • 0.2496

  • 0.3193

  • 1/2

  • 0.3516

  • 0.4262

  • ng kớnh ti a ca van

  • 1 OD

  • 1 ẵ OD

  • IPO

  • 5/16

  • 1/2

  • PPO

  • 1/4

  • 5/16

  • Bng 3.5a: Bng h s hiu chnh ỏp sut m van

  • Bng 3.5b: Bng h s hiu chnh ỏp sut m van

  • CHNG 4 - S C ,PHC TP V CễNG TC AN TON TRONG PHNG PHP KHAI THC DU BNG PHNG PHP GASLIFT 4.1. S c ,phc tp trong phng phỏp khai thỏc du bng gaslift. 4.1.1. S lng ng parafin trong ng khai thỏc. -Nguyờn nhõn phỏt sinh:

  • Do hm lng parafin trong du ti m Rng tng i cao, trung bỡnh 12%, nờn thng xuyờn xy ra hin tng lng ng parafin trong ng khai thỏc v ng ng vn chuyn. Nguyờn nhõn ch yu ca hin tng ny l do nhit ca du trong ng gim xung di nhit kt tinh ca parafin. Ngoi ra do hin tng tỏch khớ ra khi du dn n ỏp sut gim, dn n hm lng parafin trong du tng, lm cho parafin lng ng.

  • Cỏt cng gõy nờn s lng ng parafin, cỏc ht cỏt thng l tõm kt tinh ca parafin. Ti nhng cp ng kớnh thay i, s lng ng parafin ngy cng trm trng nú s lm gim lu lng khai thỏc.

  • -Bin phỏp phũng nga:

  • +Tng ỏp lc trong ng ng (t 10á15at), lm cho khớ khú tỏch khi du to iu kin cho parafin hũa tan trong du.

  • +Gim nhỏm trờn ng ng v hn ch s thay i t ngt ng kớnh ca ng nõng cng nh cỏc ng ng vn chuyn.

  • +Dựng húa phm chng ụng c parafin, vi mi húa phm khỏc nhau, cn dựng nng khỏc nhau, thng t 0,2á0,3%. Cỏc cht húa phm thng dựng ú l cỏc loi xng nh lm dung mụi hũa tan parafin hoc cỏc cht chng ụng c nh cỏc cht hot tớnh b mt (hm lng t 1á5%).

  • -Bin phỏp khc phc:

  • +Phng phỏp nhit hc: Ngi ta bm du núng hoc hi nc núng lm tan cỏc tinh th parafin bỏm trờn thnh ng khai thỏc.

  • +Phng phỏp c hc: Dựng thit b ct, no parafin trờn thnh ng khai thỏc. H thng thit b ny c lp t vo di dng c cỏp ti, th vo ging no parafin. Dng c no phi cú ng kớnh tng ng vi ng kớnh trong ca ng khai thỏc, sau ú kộo b thit b t t ra khi ging trỏnh trng hp ri cỏc li ct.

  • +Phng phỏp húa hc: Ngi ta ộp cht lu H-C nh hoc cht hot tớnh b mt vo trong ging khai thỏc qua khong khụng vnh xuyn. H-C nh s hũa tan parafin vỡ th lm gim kt tinh ca parafin. Cht hot tớnh b mt c a vo trong dũng chy ca du trong ging hp th cỏc thnh phn nh parafin v lm gim hoc ngng kt tinh parafin. Cỏc cht húa hc thng dựng nh tỏc nhõn phõn tỏn, tỏc nhõn thm t rt ph bin trong cụng nghip khai thỏc du khớ cỏc nc. Tỏc nhõn thm t cú kh nng ph lờn b mt ng mt lp mng mng, iu ú ngn nga s tớch t parafin v gi cỏc phõn t parafin phõn tỏn khụng dớnh li vi nhau khi di chuyn t ỏy ging ti h thng x lý du thụ. Ngoi ta cú th a vo ng cht polyme (sn phm ca M), cht c s dng l Nicromat natri Na2Cr2O7.2H2O (10%) a vo bung trn vi nhit 80á90%, cú cú tỏc dng phỏ dn cỏc nỳt parafin.

  • 4.1.2 .Ging khụng khi ng c.

  • -Hin tng ny xy ra khi khớ nộn vo ngoi cn t n giỏ tr cc i ca ngun khớ m ging vn khụng lm vic.

  • -Khớ nộn liờn tc nõng ỏp sut ngoi cn lờn n giỏ tr Pmax (thụng thng Pmax=Pk+15at) m ging vn khụng lm vic, nguyờn nhõn cú th l do van khi ng bờn trờn khụng m

  • -Bin phỏp khc phc l tin hnh cụng tỏc kho sỏt ging bit chớnh xỏc van gaslift cn thay

  • 4.1.3.Cỏc thit b h hng:

  • -Van iu chnh mc cht lng khụng lm vic: Khi phỏt hin hin tng ny ta kp thi x lý bng cỏch iu chnh bng van tay. úng ng iu chnh t ng, khc phc sa cha thit b. Sau ú a h thng lm vic tr li.

  • -H thng bỏo mc cht lng khụng chớnh xỏc: Trong trng hp ny i vi cỏc bỡnh quan trng ngi ta thng lm hai thit b theo dừi mc cht lng, nh ú ngi ta cú th sa cha mt trong hai thit b ú.

  • -Mỏy bm vn chuyn du khớ b s c: Trong trng hp ny ngi ta lp t cỏc mỏy bm d phũng. Khi mỏy bm b s c khụng bm c thỡ tt mỏy v bt mỏy d phũng. Sau ú sa cha h hng ca mỏy bm.

  • -Cỏc thit b bỏo tớn hiu, hiu chnh khụng tt: Khi phỏt hin s sai lch ca cỏc thụng tin phi tin hnh kim trahoc thay th thit b mi luụn m bo tin cy cao.

  • -Thit b bo v v iu khin khụng tt: Cn phi cú k hoch kim tra nh k.Trng hp s c cn sa cha kp thi.

  • Núi chung s hon ho ca thit b l yờu cu gt gao trong quỏ trỡnh khai thỏc du khớ. Nhng ngi lm vic trc tip luụn luụn theo dừi s lm vic ca thit b, phỏt hin kp thi v cú bin phỏp sa cha, khc phcSao cho m bo dũng du liờn tc c khai thỏc lờn v vn chuyn n tu cha.

  • 4.1.4. S c chỏy

  • -S c chỏy l cc k nguy him nh hng ln n an ton ca ton b khu m, vỡ vy ngi ta cn lp t cỏc thit b t ng hoc bng tay. Khi cú s c chỏy cỏc thit b cm nhn bỏo v, h thng x lý s lnh cho cỏc van iu khin ngt ngun khớ ca ton h thng (SDV) lng khớ cũn li trong bỡnh cha, ng ng c x ra vũi t.

  • -Cỏc ging ang khai thỏc dng lm vic ng thi úng van t ng trờn ming ging. Trong trng hp cỏc van t ng lm vic khụng tt ta cú th úng van bng tay.

  • -Trong thc t vic xy ra chỏy trờn gin c nh trong quỏ trỡnh khai thỏc l do s bt cn ca con ngi. Khi phỏt hin chỏy ngi ta dp ỏm chỏy bng cỏc thit b cu ha c trang b trờn gin hoc cỏc tu cu h

  • 4.2.Cụng tỏc an ton

  • 4.2.1. Nhng yờu cu chung:

  • -Ming ging gaslift cn phi c lp t cỏc thit b u ging theo tiờu chun, ỏp sut lm vic ca cỏc thit b phi tng ng vi ỏp sut ti a d kin cú th t c trờn ming ging.

  • -S thit b ming ging cn c phờ duyt bi chỏnh k s XNKT v s ng ý ca b phn chng phun trung tõm an ton.

  • -S ming ging cn phi d tớnh n:

  • + a khớ cao ỏp vo ngoi cn.

  • + Sn phm i vo h thng thu gom - x lý du.

  • + Dp ging khi xy ra s c.

  • + Kh nng cú th x c ỏp sut trong v ngoi cn lờn pha-ken.

  • -Cỏc mi hn ca ng dn khớ cao ỏp cn phi kim tra bng siờu õm v th thy lc bng 1,5 ln ỏp sut lm vic.

  • -S lp rỏp ming ging v h thng cp khớ cho cỏc ging gaslift cn phi phũng nga trng hp v ng ng cp khớ t cm phõn phi khớ n ging. Khớ ngoi cn ca ging khụng b x ra ngoi.

  • 4.2.2. Nhng yờu cu an ton khi khai thỏc ging gaslift:

  • -Trc khi lp t cỏc thit b u ging cn phi ộp th vi ỏp lc lm vic (theo lý lch). Sau khi lp t xong trờn ming ging cn ộp th li vi ỏp sut bng ỏp sut ộp th ct ng chng khai thỏc. Kt qu th cn phi lp biờn bn.

  • -Khụng ph thuc vo ỏp sut d kin cú th t c ca ging cn phi lp y cỏc c vớt, m lm kớn theo ỳng yờu cu k thut.

  • -Phn ch thp ca u ging thụng vi ngoi cn ca ging cn phi lp hai van: Van bờn trong l van kim tra, cũn van bờn ngoi l van lm vic, van kim tra hoc v trớ úng kớn hoc v trớ m hon ton trỏnh vic mi mũn lỏ van.

  • -Cn phi lp ng h v van ba chc o ỏp sut ming, ngoi cn v gia cỏc ng chng, trờn mt ng h phi ỏnh du ch ỏp sut lm vic.

  • -Trc khi tin hnh sa cha trờn ng ng dn khớ cao ỏp n ging gaslift, cn phi chuyn ch iu khin t ng ca ging v bng tay. úng van cu u ra ca cm phõn phi khớ v cỏc van u vo ca ging, x ỏp sut tn trong ng ng.

  • -Khi dng ging gaslift tin hnh mt s thao tỏc cụng ngh m khụng x ỏp sut trong ging. Cn thit phi úng cỏc van u ging, nghiờm cm ch úng van ng ra trờn cm phõn dũng.

  • -Bm ra v x ging nht thit phi tin hnh qua blc cụng ngh.

  • -ng h ỏp lc v cỏc thit b o lng khỏc phi lp t sao cho d nhỡn thy, cn chn ng h ỏp lc phự hp vi ỏp sut lm vic ch th khong 2/3 thang o.

  • -Khi thay ng h ỏp lc phi kim tra tin chc ren cũn tt, thỏo v lp ng h bng c-lờ chuyờn dng. Kim tra kh nng lm vic ca cỏc van sõu trong lũng ging v cỏc van ngt trờn cõy thụng phi thc hin theo lch, ỳng quy trỡnh kim tra cựng vi i din TH L.

  • -Trc khi th dng c no parafin vo ging cn phi:

  • +Chuyn h thng t ng iu khin sang ch bng tay.

  • +úng ngun cp khớ.

  • +X ỏp sut ngoi cn xung 15 20 at thp hn ỏp sut lm vic ca ging.

  • +úng van u ra ca ging.

  • +Tt c cỏc cụng vic liờn quan n h thng gaslift c lit kờ vo danh mc cụng vic nguy him khớ v ch thc hin vo ban ngy.

  • 4.2.3. An toan lao ng khi vn hnh cỏc thit b gaslift

  • 4.2.3.1. Nhng yờu cu chung:

  • -Thit b gaslift cn phi lp t v vn hnh ỳng yờu cu k thut thit k, quy trỡnh t chc thit b v ch dn ca hóng ch to.

  • -Sau khi kt thỳc vic lp t cỏc thit b gaslift trờn gin, cn phi tin hnh th thy lc vi ỏp lc th bng 1,5 ln ỏp sut lm vic. Tin hnh cụng vic lp rỏp v th trong iu kin thc t bng cỏch to ra tớn hiu iu khin v s c.

  • -a vo vn hnh thit b gaslift ch cho phộp sau khi hon tt cụng vic lp t, cú biờn bn nghim thu thit b a vo s dng ca hi ng nghim thu nh nc v quyt nh ca xớ nghip khai thỏc.

  • -Ch cho phộp ngi vn hnh, bo dng thit b gaslift cú tui t 18 tr lờn, ó c hc v chuyờn mụn, ó tri qua k thi kim tra kin thc an ton khi bo hnh v bo dng thit b gaslift.

  • -Thit b gaslift lm vic vi ỏp sut cao, bi vy bo dng v vn hnh chỳng cn phi cú cỏc bin phỏp an ton cao.

  • -Tt c cỏc cụng vic liờn quan trc tip n h thng gaslift u l cụng vic nguy him khớ, cn phi lit vo danh sỏch cụng vic nguy him v thc hin theo giy cho phộp tin hnh cụng vic nguy him khớ.

  • -Cm phõn phi khớ cn thit phi cú thit b iu khin t ng lu lng khớ, cỏc thụng s cụng ngh c bn ca thit b cn a v trm iu khin.

  • -H thng iu khin cụng ngh gaslift cn phi thc hin chc nng m bo an ton khi thit b t cỏc thụng s cụng ngh cao hoc thp hn giỏ tr gii hn ó c t trc.

  • -Vic x lý khớ cao ỏp cn phi tớnh n vic sy khớ khi hi nc trc im sng -10oC trỏnh to ra hydrat trong ng.

  • 4.2.3.2. Nhng yờu cu an ton khi vn hnh thit b gaslift:

  • -Bỡnh tỏch V-100 l bỡnh lm vic vi ỏp sut cao. Vỡ vy vn hnh v bo dng chỳng phi tuõn th theo Quy phm lp t v vn hnh an ton bỡnh chu ỏp lc

  • -Trc khi tin hnh khỏm nghim bờn trong v th thy lc bỡnh tỏch V-100. Cỏc van SDV-400, SDV-200 c lnh úng li, h thng iu khin chuyn sang ch bng tay v cỏc van dựng x con-den-sat vo ngoi cn ca cỏc ging gaslift phi c úng li. Tin hnh x ỏp sut ca h thng v bng ỏp sut khớ quyn.

  • -Bỡnh tỏch cn phi t mt bt ngn cỏch, nhm trỏnh kh nng khớ xõm nhp vo t phớa h thng ng ng ni vi bỡnh.

  • V-an an ton s c BDV-100 cn c kim tra kh nng lm vic theo lch, bng cỏch to tớn hiu tng t tớn hiu iu khin van lỳc cú s c.

  • -Van an ton PSV-100 c kim tra kh nng lm vic theo lch trờn b th.

  • Khi lm vic trờn cao cỏc cm SK-1, SK-2, SK-3 cỏc dng c cn phi cú dõy buc hoc tỳi ng trỏnh khi b ri.

  • -Sau khi khỏm nghim nh k, sa cha bỡnh c a vo vn hnh ch khi cú giy phộp ca thanh tra v tỡnh trng k thut v vn hnh cỏc bỡnh chu ỏp lc.

  • - x con-den-sat t bỡnh tỏch vo ngoi cn ca ging thỡ ỏp sut ngoi cn ca ging phi nh hn ỏp sut ca bỡnh V-100.

  • -Nhm ngn chn s va p thy lc khi x, s chờnh ỏp gia bỡnh V-100 v ging nhn con-den-sat khụng vt quỏ 50 atm.

  • -Van SDV-200 phi m bng tay, khụng dựng h thng úng m t ng khi chờnh ỏp trc v sau van ln hn 30 at.

  • -Vic x khớ ca h thng cụng ngh gaslift c tin hnh qua blc cụng ngh ó cú trờn gin.

  • -Nghiờm cm vic iu tit lu lng bng cỏc van cu cng nh van u ging khi ging lm vic bng tay theo ng ph (by-pass).

  • -Khi thay tm l o lu lng SK-2 trờn ng vo ging cn phi x ỏp sut xung bng ỏp sut khớ quyn, nghiờm cm vic kộo tm l m khụng ni lng hp ng nú, dựng tay lc kộo tm l.

  • -Khi vn hnh v bo dng b cha húa phm SK-3, h thng ng ng v mỏy bm húa phm SK-4 phi tuõn th quy ch an ton lao ng khi tip nhn, vn chuyn, s dng v bo qun húa phm.

  • -Nghiờm cm khc phc rũ r trờn ng ng cú ỏp sut t mỏy bm n h thng phõn phi khớ (URG).

  • -Trc khi cho khớ vo URG cn phi:

  • -Kim tra tỡnh trng k thut ca thit b URG, cỏc thit b o lng t ng húa, thit b u ging, cỏc ng ng cụng ngh v bỡnh tỏch.

  • -Kim tra tỡnh trng cỏc van trờn ng ng a vo s dng.

  • -Kim tra tỡnh trng úng ca cỏc van trờn ng x con-den-sat t bỡnh tỏch n ging.

  • -Trc khi a ging vo lm vic cn phi kim tra tỡnh trng hon ho ca thit b, dng c o lng trờn ng sp a khớ n ging, tin chc cỏc van chn, van cu, ng h o ỏp sut, cỏc im ni ng hon ho khụng cú s rũ r.

  • -Trong trng hp rũ r cn dng ngay vic cp khớ tin hnh khc phc.

  • -Trong thi gian a khớ vo ging, ỏp sut tng trong ng ng, cm khụng cho ngi khụng cú nhim v vo khu vc nguy him.

  • -Khi dng ging khai thỏc gaslift, cn thit chuyn h thng iu khin t ng ca ging ú v ch bng tay. úng van cu trờn ng ra ca URG sau ú úng van nhỏnh ng ra trờn u ging.

  • TI LIU THAM KHO

    • 1. Lý thuyt dũng chy (tp chớ du khớ s 3 1994)

    • Tỏc gi: Nguyn Vn Cnh

    • 2. Bi ging cụng ngh khai thỏc du

    • Tỏc gi: PGS.TS Cao Ngc Lõm

    • 3. Cụng ngh khai khai thỏc gaslift

    • Tỏc gi: TS. V Trng Nhỏp

    • 4. Cỏc phng phỏp khai thỏc du khớ

    • Tỏc gi: Lờ Bỏ Tun

    • 5. Cụng ngh v k thut khai thỏc du khớ

    • Tỏc gi: TS. Phựng ỡnh Thc, TS. Dng Danh Lam, Lờ Bỏ Tun, Nguyn Vn Cnh (nh xut bn giỏo dc nm 1999)

    • 6. Phng phỏp phõn tớch h thng ng dng trong k thut khai thỏc du khớ

    • Tỏc gi: Lờ Phc Ho, Nguyn Kiờn Cng

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan