Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án xây dựng - thi công phần ngầm
đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công phần 3 thi công 45% Gvhd:nguyễn duy ngụ Nhiệm vụ : + Lập biện pháp thi công cọc + Thiết kế hố móng và thi công đào đất + Thiết kế ván khuôn móng và thân + Lập biện pháp đổ bê tông móng và thân + Lập tiến độ thi công Các bản vẽ thể hiện + Một bản vẽ thi công cọc nhồi + Một bản vẽ thi công phần móng + Hai bản vẽ thi công phần thân + Một bản vẽ tiến độ thi công + Một bản vẽ tổng mặt bằng xây dựng Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 110 đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công ch ơng i : thi công phần ngầm I .thi công cọc khoan nhồi: I.1. Đánh giá điều kiện địa chất công trình: Theo báo cáo kết quả khảo sát ĐCCT, ta thấy nền đất công trình khá bằng phẳng, trong phạm vi chiều sâu lỗ khoan là 40 m gồm các lớp đất sau: Lớp 1: Sét dẻo mềm h =11,4 m Lớp 2: Sét pha dẻo nhão h = 8,3 m. Lớp 3: Cát pha dẻo cứng h = 5,5 m. Lớp 4: Cát vừa chặt vừa h = 6 m. Lớp 5: Cát thô chặt h = m. Điều kiện địa chất thuỷ văn: Mực nớc ngầm thuỷ tĩnh ở độ sâu-5,5m lớn, ta chỉ cần chú ý quá trình thi công cọc khoan nhồi. Ta có mặt cắt địa chất nh sau: é?t sột,d?o s?t =1.86/ m =2.69 q=33T/m ,N=7 Cỏt thụ,ch?t =1.98/ m, =40, =2.63 q=1600T/m,N=40 Cỏt v? a,ch?t v? a =1.86/ m =36 ,=2.64 3 q=900T/m,N=30 2 Cỏt pha ,d?o =1.8/ m, =10,=2.65 2 q=40T/m,N=26 2 é?t sột pha ,nhóo =1.8/ m , =2.66 ,=6,1 q=21T/m ,N=3 3 3 3 I.2. Khối lợng công tác: 1. Xác định khối l ợng các công việc cho 1 cọc a . Bêtông: Thực tế khối lợng bê tông thờng vợt quá so với thực tế do chênh lệch giữa đờng kính thân cọc qui định với đờng kính tạo lỗ thực tế . Lỗ cọc bị to ra là do vỏ của lớp Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 111 đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công vữa giữ thành bị rửa trôi , lỗ bị sạt lở Thông thờng với phơng pháp thi công có ống chống khối lợng bê tông vợt lên khoảng 4%-10% . Chọn khối lợng bê tông vợt lên là 10% . Chiều cao cọc vợt lên 1.5m do lớp bê tông kém chất lợng , do đó chiều dài mỗi cọc là 39.15 m V 1200 =1,1 R 2 .L=1,1.3,14.0,6 2 .39,15= 48,7m 3 b. Cốt thép: Do cọc có chiều dài là 40m nên lồng thép của cọc đợc chia ra làm 3 lồng dài 11,7m và 1 lồng dài 6,5m .Các lồng đợc nối với nhau 1 khoảng đảm bảo >30d=75cm ở đây ta chọn khoảng nối chồng là 80cm.Cốt dọc bố trí 2025.Cốt đai10 khoảng cách a300 trong đoạn nối chồng khoảng cách a 100. Nh vậy sơ bộ ta có khối lợng thép tính cho 1 cọc: Khối lợng thép dọc=(3.11,7+6,5).20.3,85=3203,2kg Khối lợng thép đai=140.3,14.0,617=271,2kg Vậy khối lợng thép cho 1 cọc=3203,2+271,2=3474,4kg=3,5T chiều dài mỗi đai là 2R=2.0,5.3,14=3,14m c. Lợng đất khoan cho 1 cọc: V 1200 =à.V dat =1,2.40. ( D 2 /4) = 1,2.40. 4 2.1.14,3 2 = 54,3 (m 3 ) d. Khối lợng Bentonite: Theo Định mức dự toán xây dựng cơ bản , ta có lợng Bentonite cho 1m 3 dd là: 39,26Kg Do đó lợng Bentonite cần dùng cho cọc là: Cọc D 1200 : 39,26.54,3=2131,8kg Từ tính toán ở trên ta có bảng tổng hợp khối lợng cho toàn bộ số cọc nhồi của công trình: Stt Danh mục đơn vị khối lợng 1 cọc số lợng cọc khối lợng cho công trình 1 Bê tông m3 48.70 72.00 3506.40 2 Thép Tấn 3.50 72.00 252 3 đất khoan m3 54.30 72.00 3909.60 4 Bêtonite kg 2131.80 72.00 153489.60 2. Chọn máy thi công : a. Chọn máy khoan cọc: Các thông số của một cọc : Chiều dài cọc 40 m Đờng kính cọc D = 1200mm Từ yêu cầu thực tế ta chọn máy HITACHI: KH-100 , có các thông số kỹ thuật sau: Đặc trng KH-100 - Chiều dài giá (m) 19 Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 112 máy khoan cọc nhồi kh-100 KH-100 Momen khoan max 49 KNm Lực nâng gầu max 123.6 KN Tốc độ di chuyển 18 Km/h áp lực lên đất 0,077 (MPA) Trọng lượng công tác 36,8 TChiều sâu khoan max 43 m Chiều dài giá 19m 3 11 1 10 12 4 5 2 8 9 7 6 đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công - Đờng kính lỗ khoan (mm) - Chiều sâu khoan (m) - Tốc độ quay của máy (vòng/phút) - Mômen quay (KN.m) - Trọng lợng máy (T) - áp lực lên đất (kg/cm 2 ) - Năng suất khoan - Vận tốc nâng gầu 600-1500 43 24-12 40-51 36,8 0,077 10m 3 /h 0,4 m/s b. Chọn gầu ngoặm và ống chống : Dùng các thiết bị của xởng katô cho mỗi loại đờng kính cọc nh sau ( theo sách Thi công cọc khoan nhồi của PGS.TS. Nguyễn Bá Kế): Đờng kính (mm) ống chống Gầu ngoặm Thiết bị thích hợp trong (mm) ngoài (mm) Đờng kính dao cắt(mm) Tổng chiều cao(mm) Trọng lợng(Kg) 1200 1280 1320 1120 3126 1400 20TH 4 8.răng cắt đất 10. máy kiểm tra 9. dao gọt thành 8 5 7 9 6 7.nắp mở đổ đất 6.chốt giật mở nắp mũi khoan lỗ 5. CửA LấY ĐấT 4. đầu nối với cần khoan c. Chọn ôtô vận chuyển bê tông: Khối lợng bêtông 1 cọc:V=48,7 m 3 , ta chọn ôtô vận chuyển mã hiệu: SB 92B có các thông số kỹ thuật sau: đặc trng SB-92B Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 113 Phễu đổ bê tông ôtô trộn bê tông sb-92b (tl1/100) -Thời gian đổ bê tông ra : 10 phút. KAMaZ-5511 -Tốc độ quay thùng trộn : 9-14,5 vòng/phút. -Dung tích thùng nước : 0,75 m3. -Ô tô cơ sở : KAMAZ-5511 -Dung tích thùng trộn : 6 m3. -Vận tốc trung bình : 30 km/h. đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công - Dung tích thùng trộn - ôtô cơ sở - Dung tích thùng nớc - Công suất động cơ - Tốc độ quay thùng trộn - Độ cao đổ vật liệu vào - Thời gian đổ bêtông ra - Trọng lợng xe (có bêtông) -Vận tốc trung bình 6m 3 KAMAZ-5511 0,75m 3 40KW (9-14,5) 3,5m 10 phút 21,85 tấn 30 Km/h Tốc độ đổ bêtông: 0,6m 3 /phút Do đó thời gian để đổ xong bêtông 1 xe : t=6/0,6=10 phút. + Thời gian vận chuyển một chuyến xe t = t đ + t đi + t lấyBT + t về t đ : Thời gian đổ BT t đ = 10 phút t đi : Thời gian đi ( nơi lấy BT cách 10 Km) nên t đi =20 phút t về =t đi = 20 phút t lấyBT = 5 phút t = 10 + 20 + 20 +5 = 55 phút Số chuyến xe cần thiết N = 5,61 10 55 1 =+=+ d t t . chuyến Chọn 7 xe chuyển bê tông d. Chọn máy trộn và máy bơm bentonite Lợng dung dịch bentonite cho 1 cọc là 54,3 m 3 (2131,8 Kg bentonite). Mà thông thờng ta thi công liên tục 2 cọc trong 1 ngày nên lợng bentonite dự trữ trong 1 ngày là: 2.54,3 +20 = 128,6 m 3 (5048,8 Kg bentonite) Với 20m 3 (785,2Kg) là lợng dung dịch bentonite dự trữ khi cần thiết Chọn bể chứa dung dịch bentonite bể có thể tích có thể tích là 130 m 3 Chọn máy trộn Bentonite KMP(A)_PM1800_9 năng suất 20m 3 /h có công suất 11KW +Chọn máy bơm đảm bảo cung cấp V bentonite đủ bù cho lợng đất bị đào Năng suất đào của máy khoan = 10m 3 /h nên lu lợng dung dịch bentonite cần cung cấp cho 1 cọc là 10m 3 /h. Chọn máy có năng suất 10m 3 /h với công suất điện 10KW/1máy +Chọn máy bơm để thu lại dung dịch bentonite V đổbt =0,6 m 3 /phút = 36m 3 /h Chọn 1 máy bơm năng suất 10m 3 /h và 1 máy năng suất 30m 3 /h Nh vậy để phục vụ cho công tác cấp và thu hồi dung dịch bentonite cần 3 máy bơm: 2 máy loại 10m 3 /h; 1 máy loại 30m 3 /h e. Chọn 1 máy nén khí Ta chọn máy nén khí YOKOTA UPS80_1520N và ống hút 300 đảm bảo áp lực khí 7KG/cm 2 f.Chọn cần cẩu: Để cẩu : lồng thép và ống dẫn bêtông. Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 114 đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công Chiều dài của một lồng thép là 11,7 m với khối lợng là 1 T . Tính toán chọn cẩu : chn c cn trc dựng cho quá trình lắp dựng lồng thép và ống chống ta cần tính các thông s cu lp theo yêu cu bao gm: - H yc - chiu cao puli u cn; - L yc - chiu d i tay c n; - Q yc - sc nâng; - R yc bán kính yêu cu tay cn. Vic lp ghép lồng thép không gặp trở ngại gì )732,375;259,075cos;966,075(sin75 max = tg Dựng phng pháp sơ đồ hình học ta có các thông số cẩu lắp: -với 1 lồng thép: H yc =H c +a+h ck +h tb =0.6+0,5+11,7+ 1,5=14,3(m) )(25,13 966,0 5,13,14 75sin m cH L yc yc = = = S=L. 75cos =13,25.0,259=3,43(m) Suy ra: R yc =3,43+1,5=4,93(m) Q yc =Q ck +q tb =1+0,042=1,042 (T) Chọn cần cẩu bánh xích: MKG-10 với sức nâng [ ] Q = 1 T ,chiều dài tay cần L=18m tầm với R = 10 m với chiều cao nâng H max = 16,5 m : sàn thao tác MKG-10,l=18m hạ lồng cốt thép g. Chọn xe ô tô chuyển đất: Thể tích đất lớn nhất của 1 cọc cần chuyển đi là 54,3 m 3 - Chọn xe IFA có ben tự đổ có Vận tốc trung bình v TB = 30 Km/h Trọng tải xe Q = 5T + Thời gian vận chuyển một chuyến xe t = t s + t đi + t đổ + t về - t s : Thời gian súc đất lên xe phụ thuộc vào máy khoan và xe chuyển đất Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 115 đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công t s xác định theo công thức : t s = gaukhoan gau xe T Q P 1 . P xe : Trọng tải của xe chuyển đất . P xe = 5t Q gầu : Trọng lợng đất của một gầu khoan, với gầu đã chọn ở trên V gầu = 0.85 m 3 Theo phần thiết kế nền móng trọng lợng đất trung bình các lớp đất là = 1.818 T/m 3 Q gầu = V gầu . = 0,85.1,818 = 1,54 T T khoan 1 gầu : Thời gian khoan 1 gầu . Với máy khoan KH100 thì T khoan 1 gầu = 5 phút Vậy thời gian súc đất vào xe là : t s = 165. 54,1 5 = phút - t đi : Thời gian vận chuyển đi tới nơi đổ, quãng đờng 20 km, với V đi = 30 km/h. t đi = 30 60.20 = 40 phút - t đổ : Thời gian đổ và quay t đổ = 5 phút - t về : Thời gian về bằng thời gian đi Vậy t = 16 + 40 + 5 + 40 =101 phút Số chuyến xe cần dùng 1 giờ là N = 31,71 16 101 1 =+=+ s ck T T chuyến . lấy tròn là 7 chuyến Mỗi chuyến xúc đợc 5 T do đó tổng số chuyến xe để xúc hết lợng đất 1 cọc là 5 3,54 = 11 chuyến 16 phút xúc đợc 5 T vậy thời gian xúc đất 1 cọc là 11.16= 176 phút Chu kì một chuyến xe chạy là 101 phút vậy 176 phút chạy đợc 2 chuyến Số xe xần thiết n = 6 2 11 = xe Ngoài ra ta còn phải chuẩn bị một số thiết bị sau +Bể chứa vữa sét: 20 m 3 +Bể nớc: 36m 3 +Máy nén khí. +Máy trộn dung dịch Bentonite. +Máy bơm hút dung dịch Bentonite. +Máy bơm hút cặn lắng. Ta có bảng thống kê chọn máy: Stt Tên máy Số hiệu 1 Máy khoan đất HITACHI_KH100 2 Cần cẩu MKG-10 3 Máy ép rung ICE-416 4 Gỗu khoan 1200 5 xe vận chuyển đất IFA Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 116 đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công 6 Gỗu làm sạch 1200 7 bể chứa dd betonite 80M3 8 máy nén khí 9 máy trộn dd bêtonite KMP(A)- KMP180_9 10 máy bơm hút dd betonite 11 ống đổ bêtông 12 máy hàn 13 máy kinh vĩ 14 máy thuỷ bình 15 Thớc đo độ sâu 16 Xe vận chuyển bê tông SB92B II. Thi công cọc khoan nhồi : II.1.u nhợc điểm của thi công cọc khoan nhồi: * Ưu điểm: - Chế tạo cọc tại chỗ nên bớt đợc khâu vận chuyển , bốc xếp - Cọc có chiều dài tuỳ ý mà không phải nối và các chi tiết nối phức tạp - Có thể sử dụng ở nhiều địa tầng khác nhau , có thể đa cọc xuống rất sâu kể cả vào sâu trong tầng đất cứng nh tầng đá gốc - Sức chịu tải của cọc lớn nên giảm bớt số lợng cọc cần thi công , giảm bớt thời gian thi công , giảm bớt kích thớc đài cọc. - ít gây chấn động ảnh hởng tới các công trình lân cận , đặc biệt thuận lợi khi thi công trong thành phố. - Còn có thể kiểm tra lại sơ bộ địa tầng. * Nh ợc điểm : - Khó kiểm soát đợc chất lợng cọc sau khi thi công. - Chất lợng cọc phụ thuộc vào trình độ kỹ thuật thi công, giám sát. - Dễ có những khuyết tật do việc thi công trong đất có thể xảy ra những điều không lờng trớc đợc. + Tiết diện cọc không đều + Bêtông cọc bị rỗ do xi măng bị tróc + Lệch hoặc bị tụt lồng cốt thép khi rút chống vách + Chất lợng bêtông giảm do bùn hoà vào bêtông, bêtông dễ bị phân tầng nếu không đảm bảo yêu cầu bê tông khi đổ + Cốt thép không đợc bê tông bảo vệ do chỗ cốt thép trồi ra không có bê tông do khi đổ không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Thi công phụ thuộc vào thời tiết + Công trờng rất khó giữ vệ sinh và đòi hỏi có điều kiện an toàn cao do máy móc sử dụng điện, thuỷ lực nhiều trong môi trờng có nhiều có nhiều nớc Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 117 đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công II.2Lựa chọn phơng án thi công đất: Chiều sâu hố đào kể từ mặt đất tự nhiên tới cao trình đáy đài là 2.5 m, kể cả lớp bê tông lót thì chiều sâu phải đào là 2.6 m, mặt bằng tơng đối rộng rãi nên ta lựa chọn phơng án đào có mái dốc. * Ph ơng án 1 : Thi công cọc nhồi trớc trên mặt đất tự nhiên sau đó tiến hành đào đất. +Ưu điểm : - Di chuyển thiết bị thi công thuận tiện. - Công tác thoát nớc thải, nớc ma dễ dàng. +Nhợc điểm : - Khoan đất , thi công cọc nhồi khó khăn. Chiều sâu hố khoan lớn. * Ph ơng án 2 : Đào đất toàn bộ tới cao trình đáy đài, sau đó thi công cọc khoan nhồi +Ưu điểm : - Đất đợc đào trớc khi thi công cọc, do đó cơ giới hoá phần lớn công việc đào đất, tốc độ đào đợc nâng cao , thời gian thi công đất giảm - Khi đổ bê tông cọc, dễ khống chế cao trình đổ bê tông, dễ kiểm tra chất lợng bê tông đầu cọc. - Khi thi công đài móng, giằng móng thì mặt bằng thi công tơng đối rộng rãi. +Nhợc điểm : - Quá trình thi công cọc nhồi gặp khó khăn trong việc di chuyển thiết bị thi công . - Phải làm đờng tạm cho máy thi công lên xuống hố móng. - Đòi hỏi có hệ thống thoát nớc tốt. - Khối lợng đất đào lớn . * Chọn ph ơng án : Phơng án 2 khó đợc áp dụng do việc di chuyển thiết bị khó khăn, mặt khác sau khi thi công cọc khoan nhồi thì nền đất dới đáy đài bị phá hoại do thiết bị di chuyển và lợng bùn đất do khoan cọc thải ra vì vậy khi thi công đài cọc lại phải có biện pháp nạo vét, gia cố do vậy lựa chọn phơng án 1- thi công cọc nhồi sau đó tiến hành đào đất. II.3 Lựa chọn phơng án thi công cọc nhồi: a.Phơng pháp thi công dùng ống vách: Sử dụng các ống vách bằng kim loại có mũi sắc và cứng. Bằng các thiết bị thi công tạo ra các lực xoay, lắc, rung kết hợp với trọng lợng ống đa ống vách vào sâu trong đất. Đất ở trong ống đợc lấy lên bằng gầu ngoạm.Với phơng pháp này ta phải đóng ống chống đến độ sâu 12 m và đảm bảo việc rút ống chống lên đợc.Việc đa ống và rút ống qua các lớp địa chất không dễ nhất là qua các lớp cát nên việc hạ ống vách phải tính đến công suất của máy. *Ưu điểm: - Cọc có hình dạng và kích thớc chính xác (chất lợng cọc tốt) - Thuận lợi khi khoan vào sỏi , đá phong hoá. Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 118 đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công - Giữ đợc vách nguyên vẹn khi đi qua các tầng địa chất phức tạp - Đáy lỗ khoan sạch * Nhợc điểm: - Với cọc L 30 m thì việc hạ ống vách hết sức khó khăn - Thiết bị thi công cồng kềnh - Thời gian thi công chậm - Giá thành thi công cao - Gây chấn động lớn b. Phơng pháp thi công bằng guồng xoắn: Phơng pháp này tạo lỗ bằng cách dùng cần có ren xoắn khoan xuống đất. Đất đợc đa lên nhờ vào các ren đó. *Ưu điểm: - Để phục vụ thi công các cọc có tiết diện chịu uốn dạng b << h, các tầng ngầm *Nhợc điểm: - Khó xuyên qua tầng đất cứng - Chiều sâu thi công nhỏ. Với phơng pháp này việc đa đất cát và sỏi lên không thuận tiện mà tầng cát trên thực tế lại sâu nên không sử dụng phơng án này. c. Phơng pháp thi công phản tuần hoàn (thổi rửa): Máy sử dụng mũi khoan cánh hợp kim để phá đất, dung dịch bentonite đợc bơm vào hố khoan để giữ thành lỗ (tạo sự cân bằng giữa áp lực bên trong và ngoài) dung dịch trong lỗ khoan gồm mùn khoan sẽ trào ra dới áp lực và dòng khí nén (phơng pháp tuần hoàn) hay đợc hút lên do máy hút có gia tốc lớn (phơng pháp phản tuần hoàn) rồi đợc lọc tách và chuyển đi khỏi công trờng. Mùn khoan và dung dịch đợc máy bơm và máy nén khí đẩy lên từ hố khoan đa vào bể lắng. Lọc tách dung dịch Bentonite cho quay lại và mùn khoan ớt đợc bơm vào xe téc và vận chuyển ra khỏi công trờng. Khi lợng cát bùn không thể lấy đợc bằng cần khoan ta có thể dùng các cách sau để rút bùn lên: - Dùng máy hút bùn - Dùng bơm đặt chìm - Dùng khí đẩy bùn - Dùng bơm phun tuần hoàn. * Ưu điểm: Giá thành rẻ, thiết bị thi công đơn giản *Nhợc điểm: - Thời gian thi công lớn, chất lợng và độ tin cậy của cọc cha cao - Điều kiện vệ sinh công trờng rất thấp. d. Phơng pháp thi công gầu xoay và dung dịch Bentonite giữ vách: Phơng pháp này dùng gầu khoan ở dạng thùng xoay có các lỡi cắt đất đa ra ngoài để tạo lỗ. Cần khoan (ống dẫn Kelly) có dạng antena và phải đảm bảo đợc momen xoắn khi quay thùng. Phơng pháp này lấy đất lên bằng gầu xoay có đờng kính bằng đờng kính cọc và đ- ợc gắn trên cần Kelly của máy khoan. Gầu có răng cắt đất và nắp để đổ đất ra ngoài. Dùng ống vách bằng thép (đợc hạ xuống bằng máy rung tới độ sâu 6-8m) để giữ thành, tránh sập vách khi thi công. Còn sau đó vách đợc giữ bằng dung dịch vữa sét Bentonite. Khi tới độ sâu thiết kế, tiến hành thổi rửa đáy hố khoan bằng phơng pháp: Bơm ngợc, thổi khí nén, nếu chiều dày lớp mùn đáy >5m thì phải khoan lại lớp mùn đáy sau dùng một trong các phơng pháp trên. Độ sạch của đáy hố đợc kiểm tra bằng hàm lợng cát trong Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 119 [...]... chở - Trong quá trình thi công có thể thay mũi khoan để vợt qua chớng ngại - ít ảnh hởng đến các công trình xung quanh *Nhợc điểm: - Thi t bị thi công đòi hỏi phải đồng bộ - Giá thành thi công cao - Đòi hỏi cán bộ, công nhân lành nghề có kỹ thuật cao e Lựa chọn phơng án: Từ công nghệ thi công các phơng pháp trên cùng với mức độ ứng dụng thực tế và các yêu cầu về máy móc thi t bị ta chọn phơng pháp thi. .. cần để thi công cọc cho công trình là 36 ngày kể cả số ngày gián đoạn kỹ thuật :Mặt bằng thể hiện thứ tự thi công đợc thể hiện trên bản vẽ TC 01 - iv.an toàn lao động khi thi công cọc: - Phổ biến kiến thức và an toàn ao đông, nội quy của công trơng cho công nhân Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 130 đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công - kiểm tra an toàn máy móc thi t bị trớc khi vào sử dung - Kiểm... k.t bê tông 4 58-e46//c máy siêu âm 1 .thi t bị thu 2 .thi t bị phát 3.ống d60 đặt sẵn 1 2 4 máy kiểm tra 3 iii Tổ CHứC KHOAN CọC III.1.Các thông số của quá trình thi công: Các công tác chính để hoàn thành một cọc khoan nhồi , khối lợng, định mức theo định mức dự toán xây dựng cơ bản, số nhân công và máy thi công nh sau Bảng 3 Nhân công và máy thi công cho một cọc khoan nhồi D1200 Tên công tác Đơn vị... móc thi t bị ta chọn phơng pháp thi công tạo lỗ dùng gầu xoay và dung dịch Bentonite giữ vách II.4 Các bớc tiến hành thi công cọc khoan nhồi Quy trình thi công cọc nhồi bằng máy khoan gầu tiến hành theo trình tự sau: Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 120 đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công Sơ đồ khối thi công cọc khoan nhồi kiêm tra , chọn trạm gia công cốt thép buộc , dựng lồng thép chuẩn bị cất chứa... các chỗ trũng trên công trơng cần phải đợc tôn cao, đơng xe cộ máy móc đi lại phải lát băng các tấm tôn - Hạn chế tiếng ồn khi thi công: +) Xây tơng bao quanh công trờng +) Đổ bêtông vào ban ngày +) Đặt các thi t bị gây ồn tại các vi trí hợp lý iii công tác đào đất: Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 131 đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công Công tác đào đất đợc chia làm hai giai đoạn: - Đào móng bằng máy:... Nhân công3 /7 Máy đào 3075.70 3708.50 0.65 0.31 AB25412 2000 AB25412 1149.64 công ca máy 3 Ôtô chở đất 3417.70 0.83 AB41112 2836.69 ca máy Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 137 đồ án tốt ngiệp k48 4 Nhân công thủ công phần thi công 342.00 0.62 AB11212 212.04 công Một số biện pháp an toàn khi thi công đất: - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ lao động, trang bị đầy đủ cho công nhân trong quá trình lao động - Đối... đợt: -Khối lợng đất lấp lần 1:Vl1=2561, 3-4 38, 1-1 152,8=970,4(m3) Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 134 đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công -Khối lợng đất lấp lần 2:Vl2=2561, 3-9 70,4=1591(m3) 3 Chọn máy thi công đất: 3.1 Chọn máy đào đất: Điều kiện chọn máy: Việc lựa chọn máy đào đất phải dựa trên các yêu cầu kỹ thuật sau: + Chiều rộng miệng hố đào: 59,4 m + Chiều sâu hố đào : 2,6 m + Mực nớc ngầm : -5 ,5... tránh những chấn động làm ảnh hởng đến chất lợng của bê tông , thời gian cần tránh những chấn động là ít nhất từ 6-7 ngày , Khoảng cách thi công giữa các cọc liền kề nhau không đợc bé hơn 5d = 5m Vì vậy cần thi t lập một thứ tự thi công cọc để đảm bảo những yêu cầu trên Do thời gian thi công một cọc là 1ngày với tổng 72 cọc ta tổ chức hai máy thi công cọc để rút ngắn thời giant hi công cọc cho công. .. giằng móng: Mặt bằng đài , giằng móng toàn công trình nh sau : Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 138 đồ án tốt ngiệp k48 phần thi công mặt bằng giằng và đài móng IV.1 Công tác thi công đầu cọc: a.Chọn phơng án thi công: Hiện nay công tác phá bêtông đầu cọc có các biện pháp sau: +Phơng pháp sử dụng máy phá: Sử dụng máy phá hoặc choòng đục đầu nhọn để phá bỏ phần bêtông đổ quá cốt cao độ, mục đích làm... Định mức Số công Định mức máy 0,03 0,05 0,16 Máy thi công Nhân công Khoan tạo lỗ m3 54,3 2,53 137,4 1,629 17 Bơm dung dịch m 54,3 0,58 31,5 2,7 4 Gia công lồng Tấn 3,5 10,8 37,8 0,56 5 thép Đổ bê tông m3 48,7 1,1 53,6 0,035 1,73 7 Nh vậy, để hoàn thành 01 cọc D1200 trong một ngày cần số lợng nhân công và máy thi công chính nh sau: - 33 công nhân - 01 máy khoan tạo lỗ - 01 cần cẩu 40Tấn - 01 máy cắt, . đơc liên kết với nhau qua hệ thống ống dẫn Nguyễn hữu huyến 5745.48 lớp 48xd1 121 kiểm tra bentonite Trộn bentonite Thùng chứa bơm cấp bể lọc cát thùng thu
