CHƯƠNG I CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA LÒ HƠI 1.1 GIỚI THIỆU CÁC LOẠI LÒ HƠI TRUYỀN THỐNG Cùng với phát triển kinh tế cơng nghiệp, lò ngày thay đổi mặt nguyên lý làm việc, công suất, thông số hơi, cấu trúc Do lò đa dạng, mn hình mn vẻ Để phân loại lò tiến hành theo phương thức sau đây: Theo chế độ đốt nhiên liệu: buồng lửa phân loại sau; Lò đốt thep lớp: lò ghi thủ cơng (ghi cố định); lò ghi nửa khí lò ghi khí; Lò đốt theo dạng lửa: đốt than bột; đốt nhiên liệu lỏng hay khí, khí ga, thải xỉ lỏng hay thải xỉ khơ; Lò đốt kiểu tầng sơi tầng sơi tuần hồn; Lò có buồng đốt xốy v.v Sự phát triển theo tuần tự: kiểu bình, ống lò, ống lửa, ống nước đơn giản phức tạp Theo chế độ tuần hoàn nước: dàn ống sinh phân loại sau: Tuần hoàn tự nhiên; Tuần hoàn cưỡng có bội số tuần hồn lớn; Lò tuần hồn có hỗ trợ bơm; Lò trực lưu Theo thơng số hay cơng suất lò Lò cơng suất nhỏ thơng số thấp; Lò cơng suất vừa thơng số trung bình; Lò công suất lớn thông số cao, siêu cao, cận tới hạn siêu tới hạn v.v Theo công dụng phân loại sau: Lò tĩnh tai; Lò nửa di động di động; Lò cơng nghiệp; Lò dùng để phát điện Phương pháp phân loại lò thể vài đặc tính lò Trong thực tế gọi tên lò hơi, người ta thường kết hợp nhiều kiểu phân loại lại ví dụ lò ghi cố định ống nước nằm nghiêng v.v Dưới giới thiệu vài loại đặc trưng để làm rõ q trình thay đổi cơng nghệ lò theo q trình thay đổi cơng nghệ lò theo lịch sử phát triển lò a) Lò ống lửa Lò ống lửa xuất vào khoảng năm 1829 Ống lửa có đường kính 50 ÷80 mm Bề mặt truyền nhiệt tăng lên ÷ 3,5 lần, áp suất làm việc từ 1,5 ÷ 2,0 Mpa Buồng lửa đặt lò Khói sau qua ống lửa quặt hai bên đốt nóng ngồi lò Ưu điểm loại lò bề mặt truyền nhiệt lớn, suất tiêu hao kim loại giảm so với loại ống lò Tuy loại vân hạn chế khả tăng công suất chất lượng theo u cầu Hình 1.1 - Lò ống lửa 1-bao hơi; 2-ống lửa; 3-đôm hơi; 4-buồng lửa; I,II,III-thứ tự đường khói; b) Lò ống nước ngang Các ống nước đặt nằm nghiêng so với mặt phẳng nằm ngang góc nhỏ (từ 12 - 25o) Những lò ống nước có cấu tạo hình 1.2 Hình 1.2 - Lò ống nước nằm ngang 1-ống nước; 2-hộp góp; 3-hộp góp; 4-nắp đậy lỗ; 5-bao Ở hệ thống ống nước nối với hai hộp góp Hai hộp góp nối với bao đặt dọc Số dãy ống theo chiều ngang chọn phụ thuộc vào đường kính bao hơi, nghĩa khơng thể chọn cách tuỳ ý Muốn tăng dãy số ống ngang cần thiết tăng số lượng bao Trong số ống theo chiều đứng tăng nhiều được, điều kiện phải đảm bảo ổn định chế độ tuần hồn nước.Đó nhược điểm lò có bao đặt dọc Những khuyết điểm chủ yếu lò có hộp góp có hộp phẳng rộng nên tăng áp suất lên cao được, ống nước hấp thụ nhiệt khác có giãn nở nhiệt khác lại nối chung hộp góp nên dễ gây xì hở mối núc ống vào thành hộp góp Lò có hộp góp chế tạo với bề mặt đốt khoảng 150 ÷ 250 m (khi đặt bao hơi), 300 ÷ 400 m2 (khi đặt hai bao hơi), áp suất làm việc 1,5 MN/m 2, suất bốc vào khoảng 20 ÷ 25 kg/m 2h Hiện lò có hộp góp khơng chế tạo Để khắc phục khuyết điểm hộp góp, người ta chia hộp góp thành nhiều ống góp tiết diện vng hay hình chữ nhật Mỗi ống góp nối với dẫy ống theo phương dọc Để ống đặt so le, ống góp chế tạo có hình sóng Để đảm bảo giãn nở nhiệt tự do, ống góp đặt cách khe hở nhỏ chèn sợi amiăng Các ống nước nối với ống góp phương pháp nuc phía đối diện có lỗ kiểm tra đậy elip Như lò gồm nhiều dãy ống đặt liên tiếp Trên hình 1.3 trình bày cấu tạo lò ống nước nằnm nghiêng bao đặt dọc kiểu Bakcok Willcok Hình 1.3 - Lò Bakcok Willcok bao 1-bao hơi; 2-ống góp phía trước sau; 3-ống nối ống góp với bao bì Trong nhà máy điện cũ, để tăng bề mặt đốt lò, người ta thường đặt tới hai ba bao dọc Trên bao có đặt thêm bao bé nối bao làm thêm đường ống liên thông bao Ngay lò nhiều bao hơi, tổng bề mặt đốt lò khơng vượt 400 - 500 m2, lò lại cồng kềnh, suất tiêu hao kim loại lớn sau người ta chuyển bao đặt dọc sang bao đặt ngang Như số dãy ống không bị hạn chế kích thước bao mà tăng thêm nhiều theo chiều dài bao Những lò có bao ngang sản lượng từ 10 - 500 t/h, áp suất tăng tới 12 MN/m2 Trên hình 1.4 trình bày cấu tạo lò ống nước nghiêng có bao đặt ngang Hình 1.4 - Cấu tạo lò ống nước nghiêng có bao đặt nằm ngang c) Lò có bao đặt ngang Ngoài ưu điểm cho phép tăng bề mặt đốt lò, giảm suất tiêu hao kim loại (tới 30% so với lò có bao đặt dọc), lò có bao đặt ngang có ưu điểm ống góp nối với bao ống cong, tạo nên cấu đàn hồi Nhìn chung lò ống nước nằm nghiêng có ưu điểm sau: + Tăng áp suất sản lượng nước lên nhiều so với lò ống lửa; + Ống nước thẳng nên dễ dàng thải cáu bám ống; + Cho phép sử dụng nhiên liệu có chất lượng xấu Nhưng lò có ống nước nằm nghiêng có khuyết điểm sau: + Suất tiêu hao kim loại để chế tạo lớn; + Tường buồng lửa phải làm việc điều kiện nặng nề tiếp xúc với khói hay lửa có nhiệt độ cao; + Tuần hồn nước yếu ống đặt nằm nghiêng với góc bé Thường từ ống thứ bảy ( theo chiều thẳng đứng) trở lên tuần hoàn yếu hay khơng có, lúc chế tạo người ta thực ống góp có bảy ống nước; + Lò ống nước nằm nghiêng dùng chủ yếu cho xí nghiệp cơng nghiệp mà điều kiện xử lý nước không đầy đủ; + Ở nước ta, loại lò sử dụng số xí nghiệp cơng nghiệp Thơng số loại lò khơng q 1,5 MN/m 2, 350 oC, sản lượng không 12 t/h d) Lò ống nước đứng Để tăng cường độ tuần hồn nước lò, người ta chuyển ống nước nằm nghiêng thành thẳng đứng Khi ống nối trực tiếp với bao phương pháp núc Thường ống khơng nối vng góc với bao hơi, nên để đảm bảo độ bền mối núc, người ta lắp thêm vào thành bao thép rèn hình bậc thang, ống nối vng góc với bậc thang thép Hình 1.5 - Cấu tạo lò ống nước thẳng đặt đứng (lò Gacberg bốn bao hơi) Trên hình 1.5 trình bày cấu tạo lò ống nước đặt thẳng đứng có bốn bao (lò Gacbe) Giữa bao có ống liên thơng để thăng mức nước áp suất Nước đưa vào bao (1), theo cụm ống sau để xuống bao (2), sang bao (3), theo cụm ống trước lên bao (4) lò Gacbe có bề mặt đốt tới 1,252 m sản lượng tới 45 ÷ 55 t/h Ưu điểm lò dễ dàng xem xét làm bên dàn ống Khuyết điểm bao bị nối cứng với gây khó khăn cho việc giãn nở nhiệt, dễ bị nứt lúc nhóm lò lúc thay đổi phụ tải nhanh Để khắc phục nhược điểm dùng ống thẳng , người ta chuyển sang dùng ống nước cong, tồn hệ thống lò “dẻo” lúc thải cáu ống lại khó khăn Vì vậy, việc ống cong phổ biến kể từ tìm phươg pháp xử lý nước trao đổi ion, đảm bảo lò làm việc chế độ khơng có cáu Sơ đồ phát triển lò ống nước cong hình 1.6 Để tăng bề mặt đốt lò, số lượng bao tăng từ ÷ Hình 1.6 - Sự phát triển lò ống nước Hình 1.7 - Lò năm bao stecling Đây loại có bề mặt đốt lớn lò ống nước cong có nhiều bao Có hai cụm ống xuống hai cụm ống lên vòng tuần hồn Loại lò có nhược điểm cụm ống xuống bị đốt nóng, cụm ống xuống thứ hai nên tuần hồn khơng ổn định Ở nước ta lò stecling có thơng số 1,77 MN/m 2, 325 oC, sản lượng 10 t/h Nhìn chung lò nhiều bao có ưu điểm so với loại lò trước, có nhiều nhược điểm: + Do sử dụng nhiều bao nên suất tiêu hao kim loại tương đối lớn, vôn đầu tư cao, khó tăng cơng suất thơng số lò; + Tuần hồn khơng ổn định ống xuống bị đốt nóng; + Có yêu cầu cao hệ thống bảo ơn tường lò; + Vì lò từ ba bao trở lên khơng chế tạo (trừ lò tàu thuỷ) Bước phát triển lò ống nước cong dựa tiêu chuẩn: + Tăng áp suất cơng suất lò hơi; + Giảm trọng lượng, kích thước lò cách giảm số bao đến cái, tăng chiều dài ống nước; + Tăng bề mặt hấp thụ nhiệt xạ cách đặt thêm dàn ống giảm nhẹ bảo ơn lò hơi; + Hồn thiện việc tuần hoàn nước hỗn hợp nước cách khắc phục trở lực cụm ống nối hai bao dưới, đảm bảo cho ống nước xuống lò có áp suất MN/m2 khơng bị đốt nóng; + Tăng hiệu suất nhiệt cách đặt thêm bề mặt đốt phần cuối đường khói thải, sử dụng khơng khí nóng Trên sở tiêu chuẩn trên, hệ thống ống lò nhiều bao phát triển rộng xuống phía buồng lửa, bề mặt hấp thụ nhiệt xạ tăng lên nhiều Trên hình 1.8 trình bày bước phát triển lò ống nước đứng Hình 1.8 - Sơ đồ phát triển lò ống nước đứng a-lò ba bao hơi; b-lò hai bao hơi; c- lò bao hơi; 1- nhiệt; 2- hâm nước; 3- sấy khơng khí; 4- dàn ống sinh Cụm ống trước nhiệt thay pheston dàn sau để bảo vệ nhiệt không bị đóng xỉ Để giảm xuất tiêu hao kim loại, tăng ổn định tuần hồn, lò đại có bao khơng có cụm đối lưu e) Lò trực lưu Hình 1.9 - Sơ đồ lò trực lưu 1-phần hấp thụ nhiệt xạ; 2-bộ nhiệt; 3-bộ hâm nước; 4-bộ sấy; 5-bộ lấy ra; 6-khói thải Lò trực lưu có mơi chất chuyển động cưỡng Sơ đồ nguyên lý lò trực lưu hình 1.9 Đặc điểm làm việc mơic chất làm việc chiều, từ lúc vào trạng thái nước cấp tới lúc trạng thái q nhiệt có thơng số quy định Lò trực lưu đời vào quãng năm 1925 - 1930 Những ưu điểm lò trực lưu là: + Do khơng có bao có ống góp nên tốn kim loại, khung lò bảo ôn nhẹ nhàng thuận lợi hơn; + Khắc phục thiếu sót tuần hồn tự nhiên : tốc độ tuần hồn bé hay khơng có tuần hoàn; + Cho phép tăng áp suất lên cao Mặt khác, có lò trực lưu sản xuất có áp suất tới hạn Nhược điểm lò trực lưu yêu cầu nước cấp phải đặc biệt Hơn trữ lượng nước lò (khơng có bao hơi) nên lò trực lưu thường thực dụng phụ tải thay đổi 10 Ghi lại áp lực nhiệt độ vận hành : Nhiệt độ nước sụt qúa mức cảnh báo tình trạng q tải lò Ghi lại áp lực nhiệt độ nước cấp: Sự thay đổi áp lực nhiệt độ cho thấy có cố bơm cấp nước, tách khử khí hệ thống cấp nước Ghi lại nhiệt độ khói: Sự thay đổi nhiệt độ khói cho thấy lò tạo muội, đóng vấy có vấn đề với van đổi hướng vật liệu cách nhiệt Ghi lại áp lực nhiệt độ dầu: Sự thay đổi áp lực nhiệt độ ảnh hưởng đến qúa trình cháy lò cho thấy có cố kiểm soát dầu hâm dầu 10 Ghi lại áp lực gió tán sương cho dầu: Sự thay đổi áp lực ảnh hưởng đến qúa trình cháy lò 11 Ghi lại áp lực gas: Sự thay đổi áp lực ảnh hưởng đến qúa trình cháy lò cho thấy có vấn đề hệ thống cung cấp gas (ứng dụng cho lò dùng nhiên liệu gas 12 Kiểm tra vận hành tổng quát lò / dầu đốt: Duy trì hiệu suất cao lý đơn giản nhân viên vận hành Có điều thay đổi với hơm trước hay không – Tại sao? 13 Ghi lại nhiệt độ nước cấp nước hồi cấp: Đối với lò nướ nóng, việc ghi nhận nhiệt độ giúp phát thay đổi bên hệ thống 14 Ghi lại lượng nước sử dụng: Lượng nước sử dụng qúa nhiều cho thấy cố hệ thống lọai nước nóng 15 Kiểm tra thiết bị phụ trợ: Có khác biệt lớn giũa “lò vận hành” “lò vận hành xác” Nếu khơng quan tâm tới thiết bị phụ trợ làm ngưng họat động b) Hướng dẫn bảo trì hàng tuần Kiểm tra đóng kín van ngun liệu: Kiểm tra để đảm bảo nhiên liệu không chảy qua van dầu đốt tắt Kiểm tra chỗ nối nhiên liệu, khí: Kiểm tra đảm bảo tất vít điều chỉnh chỗ nối chặt an tồn Kiểm tra đèn chng báo: Kiểm tra bóng đèn có bị cháy bị lỏng Kiểm tra đảm bảo chuông kèn báo động phát âm với tình trạng ngưng lò 126 Kiểm tra điều khiển: Kiểm tra đảm bảo điều khiển tắt đầu đốt điểm cài đặt Các số cài đặt cần kiểm tra cách xem xét số thực tế đồng hồ áp lực nhiệt độ lò Kiểm tra kiểm sóat an tòan khóa liên động: Kiểm tra đảm bảo điều khiển tắt đầu đốt điểm ấn định trước Các ấn định cần kiểm tra cách xem xét số thực tế đồng hồ áp lực nhiệt độ lò Kiểm tra vận hành kiểm sóat mực nước: Tắt bơm cung cấp lò điều khiển ngưng lò điều kiện chế độ thấp Kiểm tra rò rỉ, tiếng ồn, rung động tượng bất thường khác: Kiểm tra mục cách tiết kiệm để phát thay đổi vận hành hệ thống Những cố nhỏ sửa chữa trước trở thành hư hỏng lớn Kiểm tra hoạt động tất motor: Bằng cách kiểm tra thường xuyên, thay đổi vận hành bạc đạn nóng phát sửa chữa kịp thời để tránh hư hỏng Kiểm tra mức dầu bôi trơn: Kiểm tra mức dầu lọc dầu, mức dầu thùng khí / dầu, cốc dầu bơm, v v…Thêm dầu theo hướng dẫn nhà sản xuất 10 Kiểm tra phận theo dõi lửa: Sử dụng dụng cụ đo thích hợp, kiểm tra cường độ tín hiệu lửa khuyếch đại lửa dùng rơ le chương trình Phải đảm bảo cụm qt dò khơ 11 Kiểm tra đệm làm kín bom thiết bị đo lường: Sự căng vừa phải đệm làm tăng tuổi thọ thiết bị 12 Kiểm tra ống thủy: Phải đảm bảo khơng có vết nứt hay rỗ bề mặt ống thủy hay rò rỉ xung quanh c) Hướng dẫn bảo trì hàng tháng Kiểm tra họat động dầu đốt: Kiểm tra mắt lửa mồi, lửa dầu đốt tồn tầm lửa, kiểm tra chuyển động khớp nối hoạt động tổng quát dầu đốt Phân tích đốt cháy: Thực phân tích khói chế độ đốt, so sánh kết qủa phân tích qúa trình cháy nhiệt độ đường khói trước Kiểm tra cam: Kiểm tra trầy xước lò xo cam, độ chặt vít chỉnh, bạc đạn cam phận liên hệ chuyển động nhẹ nhàng khơng méo 127 Kiểm tra rò rỉ khí xả đường khói: Đảm bảo khơng có thay đổi đường dẫn khói, ống khói hệ thống tổng quát khiến cho khói nhà lò Kiểm tra điểm nóng: Phải đảm bảo khơng có điểm nóng hình thành bên ngồi lò Các điểm nóng cho thấy phần cách nhiệt hay van chuyển hướng bị hỏng, dẫn đến dòng khí lưu chuyển khơng hợp lý qua lò đường làm mát bị nghẹt hay bị rời Kiểm tra lại qúa trình xả lò: nhằm xác định khơng có lãng phí nước xử lý Kiểm tra qúa trình xử lý nước phương pháp kiểm tra với chuyên viên xử lý nước Kiểm tra tất đường hút gió đốt đến lò đầu đốt để đảm bảo có đủ khơng khí cung cấp Kiểm tra tất lõi lọc: Làm hay thay cần thiết Đối với lọc thuộc lọai tự làm phải đảm bảo cặn bẩn phải rửa xả khỏi thân bầu lọc Kiểm tra hệ thống nhiên liệu, đảm bảo lọc, đồng hồ chân không, đồng hồ áp lực bơm chăm sóc 10 Kiểm tra dấu hiệu hư hỏng tất truyền động đai Kiểm tra cụm đai chữ V, đảm bảo đai làm việc với sức căng thích hợp 11 Kiểm tra yêu cầu bôi trơn tất bạc đạn Không bôi trơn qúa thừa động điện 2.10.2 Quy trình xử lý cố lò Trong q trình vận hành lò hơi, cơng nhân đốt lò thao tác khơng dẫn quy trình vận hành hay thiếu tinh thần trách nhiệm gây hư hỏng nghiêm trọng phận lò hay gây tai nạn cho cơng nhân đốt lò gọi cố lò Trong phần giới thiệu số cố điển hình thường thấy lò hơi, cố trình bày phần: Hiện tượng; Nguyên nhân; Thao tác xử lý cố Trong thực tế sản xuất gặp cố đặc biệt hơn, phức tạp cố nêu đây, đòi hỏi cơng nhân vận hành lò bình tĩnh nghe ngóng, xác minh tượng, phán đốn ngun nhân để có thao tác xử lý cố cách kịp thời xác a) Cạn nước mức Hiện tượng: 128 Trong lúc vận hành lò hơi, cơng nhân đốt lò nhìn thấy ống thủy khơng nước, khơng nhìn thấy vạch ranh giới nửa trắng, nửa đen óng ánh nữa, mà thấy ống thuỷ màu trắng Đồng thời, có thấy kim áp kế tăng lên chút, áp suất tăng q quy định nghê thấy tiếng xì van an toàn Nếu mở cửa cho than thấy lửa lò cháy mãnh liệt, tường lò buồng đốt nóng bình thường Ngun nhân: - Do sơ suất cơng nhân đốt lò, quên không theo dõi thường xuyên mức nước ống thuỷ, qn khơng cung cấp nước cho lò - Do van xả đáy lò bị hở, xì, rò chảy nhiều, mức nước ống thuỷ tụt xuống nhanh chóng mà khơng thấy - Do lò có phận bị xì vỡ (nứt) nước ngồi mà khơng biết (thường xì vỡ balơng ống sinh hơi, ống góp, mặt sàng ) - Do bơm hỏng hay "van tuần hồn" vị trí khơng đúng, nên bơm có chạy, nước khơng vào lò hơi, cơng nhân vận hành khơng ý theo dõi ống thuỷ - Do hệ thống ống nước bị tắc, hay bơm chân không (bơm ly tâm) mà nước khơng vào lò - Cũng cần ý có có tượng "mất nước giả tạo", tức đường ống nước, thông ống thuỷ bị tắc nghẽn, sau xả ống thuỷ xong khơng thấy nước ống thuỷkhi cho ống thuỷ làm việc trở lại, thực nước lò đủ mức bình thường, có trường hợp ngược trở lại: ống nước, ống ống thuỷ bị tắc mà mực nước thực tế lò xuống thấp mức, mực nước ống thuỷ cao, trường hợp nguy hiểm Để khắc phục tượng cặn nước giả tạo công nhân đốt lò phải nhìn mức nước ống thuỷ lêin tục phải thường thấy mặt nước ống thuỷ rung rinh, lên xuống chút ít, thấy mặt nước ống thuỷ đứng im lâu, phải kiểm tra mực nước thực tế lò cách thơng rửa ống thuỷ Thao tác: - Trước phải xem xét kỹ ống thuỷ có bị chảy nước khơng, sau kiểm tra mức nước cách "gọi nước", thao tác sau: + Đóng chặt van thơng hơi, thơng nước ống thuỷ; 129 + Mở van xả đáy ống thuỷ cho hơi, nước ống thuỷ ngồi, sau đó, nhanh chóng đóng chặt van xả đáy ống thủy lại; + Từ từ mở van nước ra; Nếu thấy lấp ló nước mặt kính đáy ống thuỷ khả cung cấp nước bổ sung vào lò hơi, cơng nhân đốt lò thao tác tiếp tục sau: + Tắt quạt gió, quạt khói lò hơi, đóng chắn gió gầm ghi lò; + Chạy bơm cấp nước vào lò hơi, mở van cho nước chảy vào lò phải từ từ, thận trọng, nghe ngóng tiếng động phía lò, ý theo dõi mức nước ống thuỷ; + Nếu khơng có tượng bất thường xảy tiếp tục cung cấp nước đến mức thấp ống thuỷ (vạch quy định dưới) tắt bơm, ngừng cung cấp nước vào lò Sau chừng phút tiếp tục (mở) chạy bơm cung cấp nước vào lò mức trung bình ống thuỷ; Nếu kiểm tra mức nước lò cách gọi nước lần mà khơng thấy lấp ló mức nước đáy ống thủy phải mở vòi kiểm tra mức nước đáy ống thuỷ phải mở vòi kiểm tra mức nước lò (mở vòi trước, đến vòi giữa), khơng thấy vòi có nước nhanh chóng thao tác ngừng lò cố, tuyệt đối khơng cung cấp nước vào lò Nếu mở vòi thấm nước thấy cho nước, phải kiểm tra lại ống thuỷ sáng lần (vì vòi bố trí cao đáy ống thuỷ chút mà nước, chứng tỏ ống thuỷ bị hỏng) cần phải thơng ống thuỷ Thao tác ngừng lò xảy cạn nước nghiêm trọng: - Đóng chặt cửa gió, tắt quạt gió - Cào tro xỉ khỏi ghi, hay tăng tốc độ ghi xích gạt tro xỉ xuống hộp tro - Đóng van cấp sang sản xuất - Mở quạt hút khói khỏi lò - Đóng kín cửa cho than, cửa cào tro bên sườn lò lò nguội từ từ tuyệt đối cấm cấp nước lạnh vào lò suốt qúa trình thao tác xử lý cố - Giữ nguyên trường lập biên b) Nước đầy mức Hiện tượng: 130 - Thường thấy nước ngập hết ống thuỷ, toàn thân ống thuỷ mầu trắng óng ánh - Có thể lúc thấy áp suất lò giảm xuống từ từ (kim áp kế tụt xuống dần) - Nếu lò cung cấp cho nơi tiêu thụ dễ phát như: tuốc bin, sấy hỗn hợp nước, nơi tiêu thụ có tượng bất thường Ngun nhân: - Do cơng nhân vận hành lò sơ suất, khơng ý theo dõi mức nước ống thuỷ lấy nước vào lò hơi, quên tắt cấp nước, lò đủ nước - Van cấp nước lò bị rò rỉ lớn, lò khác lấy nước (lắp chung đường ống nước) nước trò qua van cấp nước hỏng mà chảy vào lò đầy nước cơng nhân đốt lò khơng biết - Chú ý, có thấy nước ngập hết ống thuỷ (sau xả ống thuỷ xong cho ống thuỷ làm việc lại), cố nước, đầy mức, mà đường ống dẫn ống thuỷ bị tức, nước lò tràn dâng hết ống thuỷ Trường hợp phải kiểm tra kỹ mực nước thực tế lò vòi kiểm tra mức nước (ống thuỷ tối) từ xuống (thường có 2,3 vòi gần hệ thống ống thuỷ sáng) đồng thời phải ý kim áp kế có xuống khơng Ngược lại, có nước lò đầy thực, mức nước ống thuỷ bình thường, đường ống nước thông ống thuỷ bị tắc, trường hợp thường thấy mực nước ống thuỷ đứng im không rung rinh, lên xuống Thao tác: - Trước nhất, cung cấp nước vào lò tắt bơm khố chặt van cấp nước lại - Kiểm tra ống thuỷ, thông rửa ống thuỷ, cho ống thuỷ làm việc lại, thấy mực nước kín ống thuỷ, phải kiểm tra mực nước ống thuỷ tối Nếu thấy phù hợp với mức nước ống thuỷ sáng, tì nhanh chóng thao tác sau: + Xả van xả đáy nồi, xả hồi thấy mức nước ống thuỷ mức cao nhất, tạm ngừng xả + Sau phút tiếp tục xả cho mức nước lò xuống mức bình thường - Nếu cung cấp cho máy tiêu dùng yêu cầu phẩm chất phải khô: chạy tuốc bin hơi,sấy thực phẩm phải đóng chặt van chính, ngừng cấp sang sản xuất, xả ngồi trời, kênh van an tồn cho 131 Khi mức nước ổn định, mức bình thường phẩm chất tốt, lại mở van cung cấp sang sản xuất, hạ van an tồn xuống đóng kín van xả lại c) Áp kế bị hỏng Hiện tượng: Áp kế thường bị hỏng với tượng sau: - Mặt kính áp kế bị nứt vỡ hay vỡ tung - Kim áp kế không trở số "0" xả hết áp suất áp kế - Tết chân áp kế bị xì mạnh, làm áp kế làm việc khơng xác - Áp kế sai, không với áp kế mẫu - Kim áp kế bị rung động kh làm việc - Mặt kính bị mờ, khơng nhìn thấy mặt đo áp kế Nguyên nhân - thao tác xử lý: - Mặt kính áp kế bị vỡ (nứt vỡ tung) nguyên nhân sau đây: + Do áp kế nóng, bị nước lạnh đột ngột phun thẳng vào mặt kính + Do bị vật va dập mạnh vào mặt kính đầu thang, gạch ngói rơi từ cửa bắn vào, kìm, cờ lêva vào cơng nhân sửa chữa lò + Do khung nén lên mặt kính áp kế căng quá, bị nóng dãn nở nên thêm vào mặt kính, thường gây nứt đơi mặt kính Nếu mặt kính áp kế bị hỏng nhẹ, kính khơng bị tung khỏi khung đỡ, không hở lớn, vấn đề áp kế làm việc bình thường, phải ghi chép tượng hư hỏng áp kế vào nhật ký vận hành lò hay sổ bàn giao ca để ngừng lò, tiều tu thay chữa áp kế Nếu mặt kín hbị hỏng nặng: vỡ toang, rơi hẳn mặt kính ngồi, hay dính mặt kính áp kế, cản trở đến làm việc kim áp kế, phải thay áp kế khác Trình tự thao tác thay áp kế sau: + Vặn van ngả hướng khóa chặt áp kế, để ngồi trờ, sau vặn van ngả hướng xả nước đọng từ áp kế ngồi, sau vặn van ngả hướng khố chặt đường từ lò áp kế mặt bích ngả (có thể vặn chếch tay quay chút, hay để ngun vị trí xả nước đóng áp kế trời) 132 + Tháo áp kế cũ cách thận trọng, thay tết hay gioăng đệm xong lắp áp kế vào + Vặn van ngả lấy từ lò sấy áp kế mới, sau 1,2 phút mở hết tay vặn cho thơng suốt từ lò áp kế, để áp kế làm việc, tiếp tục nghe ngóng nửa sau thay áp kế Nêu áp kế hỏng nghiêm trọng àm khơng có áp kế tốt thay phải ngừng lò (cho phép ngừng lò bình thường) kể trường hợp nơi tiêu thụ có áp kế tốt phải ngừng lò - Kim áp kế không trở số "0" xả hết áp kế, có hai nguyên nhân: van ngả bị tắc, bị lệch lỗ thơng làm tỉ trọng áp kế khơng hết Hai phận bên áp kế bị hỏng (thường là: rối tóc, khía trục kim khung quay bị kênh, gẫy răng, ruột gà kết dàn hồi ) Khi kim áp kế không số "0" mà van ngả hỏng hay áp kế hỏng phải ngừng lò cố để thay áp kế Trừ ống nối từ lò áp kế có đặt van chặn, trường hợp khố chặt van để thay áp kế, thay van ngả tốt vào, phải biết van chặn đảm bảo tốt kín tiến hành sửa chữa, thay - Tết hay gioăng chân áp kế bị xì mạnh làm áp kế làm việc khơng xác Nguyên nhân tết hay gioăng dùng lâu ngày bị mục, hỏng, xì chân áp kế, lên áp kế có áp suất nhỏ áp suất thực lò Khi thấy tượng vậy, cơng nhân lò phải thay thế, gioăng áp kế, thao tác thay áp kế (vặn van ngả hướng khố từ lò ra, chờ áp kế cũ nguội thay tết hay gioăng chân áp kế, khithao tác thiết phải có găng kính bảo vệ) - Áp kế sai với áp kế mẫu Thường hai nguyên nhân: van ngả hỏng (lỗ thông ruột thân van không thông nhau, qua áp kế bị tiết lưu giảm áp suất), hai phận bên tron gáp kế bị hỏng: tóc (cót) bị rối khía gẫy hay kênh, vít hãm, vít điều chỉnh bị long Cũng có kim bị xoay trượt với trục cắm kim Tất hư hỏng vừa nói dẫn tới tác hại mặt an tồn lò Vì vậy, áp kế lò "sai lệch nhẹ" áp kế mẫu 0,5 kg/cm cho phép dùng áp kỳ tu sửa gần nhất, không tháng Nếu áp kế sai lệch nặng áp kế mẫu, hay nhẹ lò bình thường để thay hay sửa chữa van ngả) 133 Ghi chú: "Sai lệch nhẹ" 0,5 kg/cm2 tắc số áp kế lò số áp kế mẫu 0,5 kg/cm2, thường gọi áp kế đo nhẹ áp kế mẫu - Kim áp kế bị rung động mạnh Thường phận ruột gà (ống co dãn) bên áp kế bị hỏng Nếu biên độ rung động kim ±0,5 kg/cm2 phải thay áp kế tốt, Nếu biên độ giao động kim ≤ 0,5 kg/cm2 cho phép áp kế dùng tới kỳ sửa chữa gần nhất, không tháng - Mặt kính bị mờ Khơng nhìn thấy mặt đo áp kế, thường nguyên nhân sau đây: + Bị khói bị nhà lò phủ kín phía ngồi mặt kính, trường hợp phải thường xuyên sinh, lau mặt kính + Bị xì tết chân áp kế rò vào bên áp kế (khi vỏ áp kế khơng kín) làm mở bên mặt kính, trường hợp mở mặt kính áp kế lau sạch, phải dùng găng, kính bảo vệ tháo mặt kính áp kế, phải chữa, thay tết chân áp kế Nếu áp kế có niêm chì tháo chì đểmở mặt áp kế phải lập biên báo cáo cho đồng chí phụ trách phân xưởng biết, ghi vấn đề vào sổ vận hành hay sổ giao ca lò + Ống cong dãn nở (ruột gà) bên áp kế bị xì thân ống hay đầu mối hàn, làm bay phủ kín mặt kính áp kế Trường hợp phải thay áp kế khác Chú ý: Trong thay thế, sửa chữa áp kế, công nhân sửa chữa đốt lò phải ý mực nước ống thuỷ, thường giữ mức trung bình d) Ống thuỷ bị nứt, vỡ Hiện tượng: Lò làm việc ngh thấy tiếng thủy tinh nứt, sau thấy nước xì từ ống thuỷ, có thấy kim áp kế giao động Nếu ống thuỷ bị vỡ nghiêm trọng, nghe thấy tiếng nổ sau thấy nước xì mãnh liệt từ ống thuỷ, kim áp kế tụt xuống chút, nhà lò bị phủ mù mịt Nguyên nhân: - Ống thuỷ bị nóng lạnh đột ngột: lò làm việc, nhà lò bị hở, nước mưa bắn vào ống thuỷ, nước phun vệ sinh vô ý phun thẳng vào ống thuỷ, thông rửa ống 134 thuỷ xong để lâu cho ống thuỷ làm việc lại không mở để sấy nóng ống thuỷ trước 1,2 phút - Do vặn siết vòng đệm chèn tết đầu ống thuỷ, thân ống thuỷ (đối với ống thuỷ dẹp) làm việc ống thuỷ bị dãn nở, vòng đệm siết chặt ống thuỷ dãn nở không bị rạn nứt - Do thùng mặt thuỷ tinh, ống thuỷ tinh (làn ống thuỷ) phẩm chất, thủy tinh chịu nhiệt độ chịu áp suất, nóng thuỷ tinh bị vỡ - Do va đập mạnh vật vào mặt thủy tinh Thao tác: - Phải thận trọng, khẩn trương đóng van thông nước, thông ống thuỷ, đề phòng bị hỏng phải dùng găng, kính, ủng trang bị cần thiết khác - Thay ống thuỷ mới, trình tự thao tác sau: + Kiểm tra kỹ xem van xả mở hết chưa, van thơng hơi, thơng nước ống thuỷ đóng thật kín chưa + Nếu ống thủy kiểu kính dẹp, mở bulơng, gu dơng mặt ống thuỷ ra, lấy mặt kính thay vào, thay gioăng đệm gờ đỡ mặt kính, vặn chặt bulơng, gudơng để nén mặt kính ống thuỷ vào Sử lại mũ nắp giữ thân ống thuỷ cho kín thẳng tồn thân ống thuỷ Cũng mở mũ lắp lấy toàn thể ống thuỷ xuống, chữa xong, lắp mũ nắp giữ đầu ống thuỷ lại + Nếu ống thuỷ tròn, phải mở mũ nắp (rắc - co) giữ đầu ống thuỷ ra, thay tết đệm, thay ống thuỷ mới, siết lại mũ nắp cho ống thuỷ vững chắc, ý xoay ống thuỷ phía thấy tròn bắt đầu siết mũ nắp, đề phòng bị lệch ống thuỷ tinh, siết mũ nắp vỡ ống thuỷ tinh + Sau thay ống thuỷ xong, phải từ từ, thận trọng hét mở van chút để sấy ống thuỷ trước phút, sau cho ống thuỷ làm việc trở lại, theo trình tự thao tác nêu phần 1,2 Chú ý: qúa trình chữa, thay ống thuỷ phải bảo đảm mực nước trung bình, thấy trước bị xì nhiều nước phải bổ sung nước vào lò hay hạn chế cung cấp cho sản xuất - Nếu khơng có ống thuỷ thay thế, thiết phải ngừng lò cố Trường hợp lò có ống thuỷ sáng hệ thống vòi kiểm tra mực nước (ống thuỷ tối) cho phép lò tạm thời làm việc tiếp tục đến kỳ tu 135 - Cũng có việc sửa chữa khơng kỹ thuật, phải hàn hàn đắp phận gây biến dạng ảnh hưởng đến phận khác (như hàn mặt sàng ảnh hưởng đến mép ống lốc, hàn mép kim loại gần - mối tán đanh ảnh hưởng đến đanh tán hàn gần gờ đỡ đệm gioăng gây vênh mặt đỡ gioăng, khơng kín nữa) - Do tác động uốn có tính chất giao động tuần hồn, làm cho kim loại nơi làm việc "mệt mỏi" dễ dàng gây nứt Hiện tượng nứt vỡ phận chịu áp lực dù to hay nhỏ, phận chủ yếu hay không chủ yếu, hay ngồi lò hơi, phải ngừng lò cố để tránh tác hại nguy hiểm cho công nhân thiết bị e) Van xả bẩn bị hỏng Hiện tượng: - Sau xả bẩn xong, đóng van xả lại thấy tiếp tục rò rỉ nước cuối ống xả, toàn ống xả sau van xả bị nóng liên tục Nếu bị xì nặng thấy nước mạnh thấy kim áp kế giảm xuống tương đối nhanh Nguyên nhân: - Do nắp đậy bị mòn vẹt đóng vào đậy khơng kín, nước theo khe hở rò rỉ (gây hư hỏng nhẹ) - Do nắp đậy bị kênh lớp cặn cứng hay kênh vật bỏ sót lại lò sửa chữa lò hơi, nước tương đối nhiều (gây hư hỏng nặng) - Cũng có trục vít van bị gấy đứt, làm cho nắp đóng khơng khí hay kênh hẳn lên bệ đỡ nắp van, mà khơng đóng thêm tí Thao tác: - Kiểm tra lại van xả lần cách mở van lên, đóng xuống thật chặt (bằng tay khơng) thấy van xả rò rỉ mạnh phải đóng van chặn (lắp sát lò hơi) đóng van xả lại nghe nóng lát Nếu nước liên tục, nhanh chóng chạy bơm nước bổ sung vào lò ngừng lò cố Trong qúa trình lò giảm nhiệt độ phải ý bơm cấp nước bổ sung vào lò hơi, giữ cho mức nước nồi luôn mức trung bình - Nếu xác minh rõ ràng có van xả ngồi bị hỏng đóng chặt van chặn lại, sửa chữa hay thay van xả đáy, cho hai van làm việc lại thử 136 thấy tốt cho lò làm việc lại thường, phải ý đề phòng bị hỏng f) Cụm van cấp nước bị hỏng Hiện tượng: Cụm van cấp nước gồm có van chặn (hay gọi van liên thơng) van chiều (hay gọi van triệt hồi), van chiều lắp sát lò Khi cụm van bị hỏng thường gây tượng nước nồi rò trở lại bơm cấp nước qua hệ thống ống cấp nước, đường ống nghỉ, van đóng chặt thấy đường ống nóng bỏng - Khi lò làm việc chung hệ thống cấp nước thấy mực nước lò dâng cao (mặc dù van cấp nước đóng kín) lò khác lấy nước, nước rò qua van vào lò - Cũng có thấy bơm nước khơng vào lò nước dù van liên thơng mở hết mức Nguyên nhân: - Trong qúa trình cụm van làm việc nước chảy qua nắp đậy bệ đỡ nắp van (cờ - láp - pê xi - e - van), nước có mang theo tạp chất, đất cát bào mòn nắp bệ nắp van, đóng hết mức cụm van khơng kín - Cũng có nước lọc khơng kỹ, nắp đậy van đóng xuống vướng phải vậtcứng sỏi đá, làm vênh nắp van, đóng khơng kín - Nắp đóng tự động van chiều bị kẹt cứng không hạ xuống (kẹt trục van với lỗ giữ hướng trục) nước rò qua nắp đậy van chiều Nếu nắp đậy van chiều bị kẹt cứng khơng nâng lên được, bơm chạy, van liên thông mở, nước không vào lò Sự cố hỏng cụm van cấp nước, thường đưa tới hậu qủa nghiêm trọng: + Nếu bơm chạy van hỏng, nước khơng vào dễ gây cố cạn nước nghiêm trọng mà + Nếu bơm chạy, van đóng chặt (để lấy nước vào lò khác) mà nước vào lò hơi, dễ gây cố đầy nước mức mà khơng biết + Nếu lò làm việc, van đóng chặt mà nước, rò trở lại ống, bơm cấp nước, dễ gây hư hỏng cho bơm (vì làm cho nhiệt độ nước cấp 50 oC, cánh bơm dãn nở sát vỏ bơm) gây tai nạn bỏng cho công nhân chạy bơm 137 gioăng đệm bơm bị phá, làm cho việc sửa chữa, đường ống nước, van nước, mặt bích nổ trước, gặp nhiều kho khăn khơng an tồn Thao tác: - Nếu cụm van bị xì, rò rỉ nước nhẹ tạm thời lò làm việc đến kỳ sửa chữa gần nhất, không tháng, đồng thời phải có biện pháp bảo vệ bơm cấp nước khơng bị hỏng nước q nóng, cách xả nước nóng đọng hệ thống ống cấp nước bơm ngồi, khí phải sửa chữa phận hệ thống đường ống hay bơm cấp nước, phải xả lại ống ngồi tiến hành sửa chữa - Nếu cụm van bị hỏng nặng, nước rò mạnh hay ngược lại bơm nước khơng vào thiết phải ngừng lò cố g) Quạt, bơm lò bị hỏng Hiện tượng: - Thường gặp ấn nút khởi động bơm, quạt không thấy bơm quạt chạy - Bơm quạt có chạy, khơng đủ nước, gió cung cấp cho lò - Bơm quạt chạy khơng bình thường: Tốc độ chậm, kêu to, nóng gối đỡ trục (nhiệt độ 60 oC) Nguyên nhân: - Ấn nút khởi động mà bơm, quạt không chạy do: điện vào môtơ pha, hay phần quay (rôto) với phần tĩnh (stato) môtơ điện sát nhau, cuộn dây môtơ kéo bơm, quạt bị cháy ầm trước chạy không kiểm tra độ cách điện - Bơm quạt có chạy, khơng đủ nước, gió cung cấp cho lò do: cánh bơm quạt, bị hỏng: gẫy, mòn tốc độ không đủ: trượt dây cu-roa Thao tác: Phải cắt điện, ngừng quạt, ngừng bơm lại, báo cho thợ điện, thợ khí đến sửa chữa, tuyệt đối cấm đóng điện, chèn, lần hay lấy vật chèn tiếp điểm chèn nút bấm khởi động thử bơm dự phòng xem có làm việc tốt khơng để sẵn sàng cấp nước cần thiết Ghi chú: Trong qúa trình vận hành lò gặp cố, hư hỏng khác nữa, khơng phổ biến xảy lò cố "tụt" đanh chì, hỏng sấy hơi, hâm nước - nên khơng giới thiệu, mà nói phần cấu tạo phận 138 h) Sự cố ống nước biện pháp xử lý khẩn cấp Hiện tượng phát sinh cố ống nước: 1) Mực nước ống thuỷ tụt xuống nhanh 2) Áp lực hạ thấp 3) Số ghi đồng hồ lưu lượng nước lưu lượng chênh lệch nhiều (lưu lượng nước nhiều, lưu lượng ít) 4) Trong buồng đốt hay đường khói có tiếng kêu lớn tiếng đập mạnh (tiếng kêu tiếng xì) 5) Ngọn lửa buồng đốt biến mầu hồng xám có bị tắt hẳn Cơng suất lò hạ xuống 6) Từ cửa kiểm sốt kẽ tường hở có khói phun 7) Tro xỉ từ phễu lấy bị ướt Biện pháp xử lý ống vỡ nhẹ, khơng phải ngừng đốt: Khi chảy nước miệng lốc ống ống nước ghép tường, ống hâm nước, ống sấy hơi, ống phận điều chỉnh nhiệt độ, nứt nhỏ ống kể chỗ hàn, phải nghỉ đốt Trường hợp ống vỡ nhẹ, tức ống hơi, nước nồi hỏng ít, chảy nước hay xì khơng nghiêm trọng, cố khơng có chiều hướng phát triển thành lớn cách nhanh chóng, mực nước nồi giữ mức độ bình thường Như lò khơng phải ngừng đốt lập tức, mà giảm bớt công suất nồi, tiếp tục vận hành đốt xong lò dự phòng để thay Sau phải nghỉ đốt lửa nồi phát sinh cố Khi phát lò có cố nhẹ, áp dụng biện pháp cụ thể sau: 1) Giảm bớt vừa phải lượng bốc nồi, tiếp tục vận hành 2) Báo cho phận dùng biết báo cáo trưởng ca để chờ định 3) Nếu nhận định ngừng lò hơi, trình tự thao tác tiến hành trường hợp đốt bình thường Phát sinh cố này, cần phải liên hệ với phận dùng chuẩn y phận lãnh đạo kỹ thuật nhà máy, ngừng đốt lò Cách đối phó khẩn cấp ống hơi, nước nứt vỡ nghiêm trọng làm ảnh hưởng đến mực nước lò hơi: 139 Trường hợp ống nước lò nổ vỡ mà mực nước lò khơng thể giữ bình thường được, phải ngừng vận hành (ngừng cho than quạt gió vào lò, nước phải tiếp tục cho thời gian) Phương pháp tiến hành cụ thể sau: 1) Ngừng ống phun cháy, ngừng cho than vào quạt gió Tắt lửa lò 2) Báo cáo tình hình cố với trưởng ca 3) Nếu lò hồ bơi với nồi khác phải đóng van chỉnh, để cắt đứt liên hệ với ống chung Nếu vận hành độc lập cấp thẳng cho tua bin, phải trưởng ca phân xưởng tua bin đồng ý đóng van 4) Mở thêm bơm nước để bảo đảm đầy đủ áp lực hệ thống ống cấp nước Trước lửa chưa hết phải giữ mực nước nồi bình thường, để ống khỏi bị cháy Nếu trường hợp nhiều lò vận hành, cần cắt rời hệ thống cấp nước riêng để khỏi ảnh hưởng đến việc cho nước nồi khác Đồng thời mở thêm bơm nước chuyển cấp nước cho nồi bị cố 5) Chú ý tình hình cấp nước lò khác Nếu lò bị cố cấp nước hệ thống chung mà lượng nước bổ sung cho nồi bị cố nhiều quá, nên nồi bình thường bị thiếu nước Để bảo đảm cung cấp đầy đủ nước cho lò vận hành bình thường (lò khơng bị cố) cần giảm lượng nước cấp cho nồi bị cố 6) Nếu ống lò vỡ nghiêm trọng, áp lực xuống nhanh, lượng nước cấp tiêu hao nhiều Số lượng nước bơm vào nhiều mà ống thuỷ không thấy mực nước Dùng biện pháp gọi nước ống thuỷ không thấy nước Trường hợp không nên cho nước nữa, mà phải đóng van cấp nước 7) Khi lò hết khói nước, ngừng thử quạt hút khói mà khơng khói phun ngồi buồng máy ngừng hẳn quạt hút khói Nếu đối phó với cố vỡ ống nước khơng thích đáng, đốt cháy hỏng thêm ống khác Hoặc có gây ảnh hưởng tới nồi không bị cố, làm cố nhà máy nghiêm trọng Vì người đốt lửa cần bình tĩnh sáng suốt đối phó với cố 140 ... CHƯƠNG BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA LÒ HƠI 2.1 BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BAO HƠI 2.1.1 Cấu trúc bao a) Chức bao Bao lò dược lắp lò tuần hồn tự nhiên tuần hồn cưỡng đóng vai trò quan trọng lò ống nước, phân... thống bảo ơn tường lò; + Vì lò từ ba bao trở lên không chế tạo (trừ lò tàu thuỷ) Bước phát triển lò ống nước cong dựa tiêu chuẩn: + Tăng áp suất cơng suất lò hơi; + Giảm trọng lượng, kích thước lò. .. tới lò phải bảo đảm bảo vệ vách lò phụ tải thấp phạm vị áp lực tới hạn Bộ phân tích nước thùng xả lắp để tách hỗn hợp hơi- nước đường nhiệt thành nước tái tuần hoàn cấp vào qua nhiệt để bảo vệ lò