KHOA HỐ HỌC VÀ CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM Đề Tài: CRACKING NHIỆT GVHD: Lê Thanh Thanh Mục đích trình Ngun liệu Sản phẩm NỘI DUNG Thơng số cơng nghệ Biến đổi hóa học Một số sơ đồ cơng nghệ Mục đích q trình GIÁ T RỊ KIN H TẾ CHUYỂN HÓA Phân đoạn nhẹ Phân đoạn nặng Nguyên liệu Sản phẩm Khí hydrocacbon Xăng gasoil Diezel Cặn cracking nhiệt Nhiệt độ Thông số công nghệ Áp suất Thời gian phản ứng Biến đổi hóa học Parafin olefin Sự biến đổi hợp chất thơm naphten Một số sơ đồ cơng nghệ • Cracking nhiệt áp suất cao • Cracking nhiệt áp suất thấp • • Vibreking Q trình cốc hóa Sơ đồ công nghệ cracking nhiệt áp suất cao Chế độ công nghệ dây chuyền cracking nhiệt áp suất cao   Phân đoạn gasoil   Phân đoạn Nguyên liệu vào > 350 C cracking xúc tác       Sản phẩm   - 100% 100% Khí hydrocacbon 3,5 10,7  LPG 3,6 2,3 Xăng 19,7 23,3 Kerosen-gasoil 5,3  28,5  Cặn cracking 67,9 35,5 Sản phẩm • Sản phẩm cốc: • Có %S < 1,5 gọi cốc tốt sử dụng làm điện cực cho ngành công nghiệp khác điện tử, viễn thơng • Cốc có %S từ 1,5-4 gọi cốc xấu dùng làm ngun liệu đốt lò • Ngồi thu số sản phẩm khác khí, xăng, gasoil… Các yếu tố ảnh hưởng Nhiệt độ • Q trình tiến hành nhiệt độ cao: 400-5500C • Nhưng khơng q cao làm cho xuất nhiều sản phẩm phân hủy (khí lỏng) sản phâm sản phẩm đa tụ (cốc) Áp suất • Áp suất lớn với áp suất khí Khơng tiến hành áp suất cao xuất nhiều khí làm thể tích tăng lên chống lại trình ngưng tụ-giảm thể tích • Đây yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến q trình cốc hóa Cốc hóa gián đoạn • Là loại cổ điển đơn giản • Dây chuyền gồm thiết bị nồi cốc hóa, hình trụ đặt nằm ngang, đường kính từ 2-4m chiều dài 10-12m • Nguyên liệu cho vào nồi đốt trực tiếp nhằm nâng nhiệt độ, tách phần nhẹ tạo cốc Khi đạt tới 450-460 0C, sau giảm nhiệt độ để tách phần nhẹ Sau tiếp tục gia nhiệt để đạt 700-750 C Khi thấy nhiêt độ giảm ngừng gia nhiệt trì thêm thời gian để hồn thành tạo cốc Sau làm lạnh đến 250 C tháo cốc • Chu kỳ làm việc khoảng 25-35h • Năng suất tối đa khoảng Cốc hóa chậm • Đây cơng nghệ phổ biến rộng rãi giới • Loại cơng nghệ phải có buồng phản ứng (buồng phản cốc hóa), buồng làm nhiệm vụ phản ứng buồng thời gian dỡ cốc, sau lại thay cho Cốc hóa chậm • Ngun liệu đốt nóng liên tục lò ống đến nhiệt độ 480-5200C; áp suất đạt 2kg/cm3 nạp vào buồng cốc hóa • Ngun liệu giữ buồng cốc hóa với thời gian đủ để tách hydrocacbon nhẹ tạo cốc • Khi buồng nạp đủ chuyển sang buồng khác • Sơ đồ hoạt động theo kiểu bán liên tục Được mô tả chi tiết sơ đồ sau: 40 C 400 C Cột Tháp chưng Buồng cốc hóa cất Bể chứa định Tách 425 C 510 C 150 C 480 – 520 C ổn Tháp Tháp tách tách Cốc hóa liên tục • Cốc hóa liên tục có nhiều ưu diểm so với cốc hóa chậm hay cốc hóa gián đoạn với trạng thái tầng sôi tránh thực tượng nhiệt cục >12mm Tháp Chưng TB làm nguội 400 C Cất 540-580 C Lò ống 3-12mm 6-1 phút Khi t= 510-520 C p=1,5 at TBTĐN Các cột tái bóc Cốc hóa lớp sơi Q trình cốc hóa Bảng so sánh q trình cốc hóa Cốc hóa gián đoạn Cốc hóa chậm Cốc hóa liên tục (Có ưu điểm nhất) Cốc hóa tiếp xúc Là loại cổ điển Dùng phổ biến Cốc hóa lớp sơi Dùng rộng rãi Dùng phổ biến 400-580 C; 1,3- 1,6 at -Thiết bị phản ứng: 520-540 C; rộng rãi Nhiệt đô phản ứng, áp suất Nhiệt độ cao lên đến 750 C 400-520 C; 0,5-1,4 MPa 1,4-1,6 at -Thiết bị đốt cốc: 600-620 C; 1,2-1,6 at THE END Tài liệu tham khảo • Cơng nghệ chế biến dầu mỏ_Lê Văn Hiếu • Cơng nghệ lọc chế biến dầu_Lưu Cẩm Lộc • Google.com ... nghệ Áp suất Thời gian phản ứng Biến đổi hóa học Parafin olefin Sự biến đổi hợp chất thơm naphten Một số sơ đồ công nghệ • Cracking nhiệt áp suất cao • Cracking nhiệt áp suất thấp • • Vibreking... trình cốc hóa Sơ đồ cơng nghệ cracking nhiệt áp suất cao Chế độ công nghệ dây chuyền cracking nhiệt áp suất cao   Phân đoạn gasoil   Phân đoạn Nguyên liệu vào > 350 C cracking xúc tác       Sản... đốt cốc: 600-620 C; 1,2-1,6 at THE END Tài liệu tham khảo • Cơng nghệ chế biến dầu mỏ_Lê Văn Hiếu • Cơng nghệ lọc chế biến dầu_ Lưu Cẩm Lộc • Google.com