báo cáo thực tập nhà máy nông dược bình dương

76 516 1
báo cáo thực tập nhà máy nông dược bình dương

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP TPHCM KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY NƠNG DƯỢC BÌNH DƯƠNG LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian thực tập công ty Cổ Phần Thuốc Sát Trùng Việt Nam chi nhánh nhà máy nơng dược Bình Dương, chúng em xin chân thành cảm ơn quí ban lãnh đạo, phòng ban nhà máy tạo đầy đủ điều kiện thuận lợi cho chúng em hoàn thành tốt thời gian thực tập vừa qua Đồng thời chúng em xin cảm ơn anh hướng dẫn cung cấp đầy đủ tài liệu, cô nhà máy nhiệt tình bảo chúng em gặp khó khăn Ngồi chúng em xim cảm ơn cô Lê Thị Thanh Hương ân cần giúp đỡ, định hướng cho chúng em hoàn thành tốt tháng thực tập vừa qua NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP Tên quan thực tập: Nhận xét: Đánh giá: TPHCM, ngày … tháng … năm NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Phần đánh giá: • • • • Ý thức thực hiện: Nội dung thực hiện: Hình thức trình bày: Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm Giáo viên hướng dẫn (Ký ghi họ tên) MỤC LỤC PHẦN TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NÔNG DƯỢC BÌNH DƯƠNG Lịch sử hình thành phát triển 1.1 Tổng quan công ty Tên công ty: công ty cổ phần thuốc sát trùng Việt Nam Tên tiếng anh: VIETNAM PESTICIDE JOINT STOCK COMPANY (VIPESCO) Logo: Trụ sở chính: 102 Nguyễn Đình Chiểu, P Đakao, Q.1,Tp.HCM Cơng ty công bố thành lập ngày 19/04/1976, với tên gọi ban đầu Công ty Thuốc sát trùng miền Nam Theo định số 70/HC – TCLĐ, ngày 24/02/1990 Tổng cục Hóa chất, Cơng ty đổi tên thành Cơng ty Thuốc sát trùng Việt Nam Công ty Thuốc sát trùng Việt Nam công ty thành viên Tổng cơng ty Hóa chất Việt Nam, hoạt động theo chế độ hạch toán độc lập Các chi nhánh trực thuộc VIPESCO: Trụ sở chính: Địa chỉ: 102 Nguyễn Đình Chiểu, P Đakao, Q.1,Tp.HCM Chi nhánh 1- Hà Nội Địa chỉ: số 2, Triệu Quốc Đạt- Hà Nội Nhà máy Phú Bài Đại chỉ: Phú Bài, Hương Thủy, Thừa Thiên Huế Xí nghiệp Bình Triệu Địa chỉ: 204 Kha Vạn Cân, Phường Hiệp Bình Chánh, Tp HCM Nhà máy nơng dược Bình Dương Đại chỉ: 138 đường ĐT743, xã Bình Thắng, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương Trung tâm nghiên cứu phát triển nông dược Địa chỉ: 127 Lê Lợi, phường 4, quận Gò Vấp, TP HCM 1.2 Nhà máy nơng dược Bình Dương Nhà máy nơng dược Bình Dương ( tên cũ chi nhánh hay xí nghiệp Thuốc Sát Trùng Thanh Sơn) ngày đơn vị sản xuất trực tiếp thuộc quyền điều hành công ty Cổ Phần Thuốc Sát Trùng Việt Nam (VIPESCO) 1960 Nhà máy bắt đầu hoạt động Đầu tiên, phân xưởng chuyên sản xuất đồng Sufat cung cấp cát, phụ gia cho nhà máy Gò Vấp 1978 Nhà máy trở thành đơn vị sản xuất , gia cơng hồn thành sản phẩm, hoạt động quy chế quản lý chung công ty Cổ phần Thuốc Sát Trùng Việt Nam Địa điểm xây dựng sơ bố trí mặt 2.1 Địa điểm xây dựng Nhà máy nơng dược Bình Dương nằm địa bàn xã Bình Thắng, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương 2.2 Sơ đồ bố trí mặt Diện tích cơng ty 3,5 (cho khu vực sản xuất) Sơ đồ bố trí nhân Tổng số cơng nhân viên Nhà máy 113 người ( chưa kể số lao động thời vụ) nữ chiếm 14% (theo quy đinh chung công ty, số lao động nữ khơng bố trí làm trực tiếp dây chuyền sản xuất, chủ yếu đưa vào khâu phục vụ,bao bì ).Tỉ lệ lực lượng gián tiếp quản lý chiếm 19% Hình 1.2 sơ đồ bố trí nhân Ghi Chú: - B3: Nhà Máy Nơng Dược Bình Dương - QA: Phòng quản lý chất lượng - VS-MT: Vệ sinh mơi trường - AT: An tồn - PCCC: Phòng cháy chữa cháy Thơng tin liên lạc nội nhà máy thực bằng: - Các buổi họp điều độ sản xuất hàng tuần/tháng, họp tổ - Các lệnh sản xuất/ sửa chữa hàng tuần/ tháng - Sổ nhật ký- theo dõi sản xuất/sửa chữa/phát thải - Các báo cáo định kì/đột xuất Thơng báo bảng hay thị/báo cáo miệng 3.1 Giám đốc chi nhánh Phụ trách chung toàn hoạt động chung nhà máy, chụi trách nhiệm trước tổng công ty 3.2 Phó giám đốc Phụ trách sản xuất, nhận kế hoạch sản xuất từ cơng ty sau lên kế hoạch sản xuất cho nhà máy 3.3 Kế tốn trưởng Có chức thực chế độ tài hoạch toán tổng hợp hoạt động sản xuất kinh doanh cơng ty theo sách, chế độ, thể lệ tài chính, hoạch tốn kinh tế theo nhà nước quy định, tham mưu xây dựng kế hoạch phát triển sản xuất hàng năm nhà máy theo kế hoạch hàng năm cơng ty giao cho 3.4 Phòng tổ chức hành Có nhiệm vụ tổ chức quản lý lao động nhà máy, đề xuất với ban giám đốc việc quản lý giải sách cán công nhân viên như: tuyển dụng, cho việc, nghĩ hưu… Theo chế độ sách cơng ty nhà nước thực công tác văn thư, bảo quản lưu trử công văn, tổng hợp quản lý sở vật chất thiết bị, phân phối dụng cụ như: đồ bảo hộ lao động, lên kế hoạch mua sắm, sửa chữa, lý tài sản, đồng thời tham gia với phòng ban khác xây dựng tiêu kinh doanh, nhân sự, tiền lương cho nhà máy 3.5 Phòng quỷ tiền lương Đẩm nhiệm chức quản lý, phân phối tiền lương khen thưởng 10 HOẠT CHẤT + DUNG MÔI + PHỤ GIA PALANT 1.5KW BỒN KHUẤY TRỘN KW MÁY NÉN HƠI QUẠT HÚT BỒN CHỨA MÁY CHIẾT CHAI 3.5 KW MÁY ĐÓNG NẮP 0.5 KW MÁY DÁN NHÃN 1.5 KW THÀNH PHẨM 62 Sơ đồ qui trình cơng nghệ sản xuất thuốc nước 4.4 Nguyên tắc hoạt động Nguyên tắc hoạt động chủ yếu khuấy trộn 4.4.1 Sản xuất thuốc trừ sâu: Thuốc trừ sâu sản xuất theo mẻ:  Thùng chứa nguyên liệu vận chuyển tới gần cửa nhập nguyên liệu palant, dùng bơm để nhập nguyên liệu vào bồn khuấy từ đỉnh thiết bị  Tuỳ đặc điểm loại sản phẩm mà thời gian khuấy trộn khác ví dụ:  Vidithoate: thời gian khuấy 12  Visher: thời gian khuấy  Vibasa: thời gian khuấy Sau lấy mẫu đem phân tích:  Sản phẩm chưa đạt yêu cầu (nồng độ độ hoà tan) tiếp tục thực khuấy để phối liệu  Sản phẩm đạt yêu cầu: bơm hút vào bồn chứa dung tích ( thường có bồn chứa ngày sản xuất nhiều mẻ)  Từ bồn chứa, sản phẩm bơm vào thùng chứa để phân chai máy chiết chai hoạt động nhờ lực hút chân không (gọi tắt máy chiết chai chân không) Cấu tạo hoạt động máy chiết chai chân không:  Máy chiết chai thực chất hệ thống kín gồm ống bình chứa, tất chứa áp suất chân khơng tạo từ máy nén nối với bình hút chân không đỉnh máy Nhờ áp suất chân không mà sản phẩm từ bồn chứa phân phối vào chai  Số chai chứa đầy thuốc chuyển đến dây chuyền đóng nắp thùng tự động nhờ hệ thống băng tải 63 4.4.2 Sản xuất thuốc trừ cỏ:  Tương tự công nghệ sản xuất thuốc trừ sâu: nguyên liệu vận chuyển Palant nhập liệu từ đỉnh bơm, tháo sản phẩm đáy  Sản phẩm bơm từ bồn chứa đến thẳng máy chiết chai hoạt động nhờ lực hút đẩy hệ thống piston – xi lanh (gọi tắt máy chiết chai piston) Máy chiết chai piston:  Hệ thống gồm xilanh – piston  Chuyển động tịnh tiến piston bên xilanh tạo lực hút sản phẩm từ bồn chứa vào xilanh tạo lực đẩy nhằm phân phối sản phẩm vào chai  Băng tải đưa số chai đến hệ thống đóng nắp đóng thùng tự động  Cơng nghệ sản xuất thuốc trừ cỏ Vifosat: thời gian khuấy đến 4.5 Sự cố cách khắc phục Chất lượng sản phẩm khơng đạt u cầu mà người ta đóng van thu sản phẩm, mở van hoàn lưu cho bồn khuấy để sản phẩm trộn Sản phẩm trình khuấy xuất cặn, nên để bảo vệ sản phẩm đồng người ta dùng lưới lọc đặt cửa tháo nguyên liệu bồn khuấy để loại bỏ cặn bẩn Ở khâu chiết suất chai có lúc thể tích thuốc khơng đạt u cầu có người kiểm tra q trình sản xuất để kịp thời chỉnh sửa có cố 4.6 Các dạng lượng sử dụng thiết bị hỗ trợ Năng lượng sử dụng chủ yếu điện Ngoài thiết bị bồn khuấy phục vụ cho phối liệu có thiết bị hỗ trợ sản xuất như: 64  Máy bơm: 2.25 kW 3.7kW dùng để nhập liệu tháo sản phẩm  Palant: vận chuyển nguyên liệu đến gần vị trí nhập liệu, công suất tiêu thụ 1.5kW  Máy nén hơi: tạo lực hút chân không hoạt động máy chiết chai, công suất 3.75kW  Quạt hút: hút vận chuyển đến hệ thống xử lý Hệ thống xử lý hơi: tháp đệm với lớp vật liệu đệm vòng sứ, dùng xử lý dung dịch kiềm (đa số thuốc bảo vệ thực vật bị phân hủy môi trường kiềm) 65 CHƯƠNG XỬ LÝ MÔI TRƯỜNG Dây chuyền xử lý nước thải, nước thải vệ sinh công nghiệp 5.1 Nguồn gốc ô nhiễm phân xưởng thuốc dạng lỏng  Ô nhiễm khơng khí: Tùy thuộc vào sản phẩm cần pha chế mà chất nhiễm thị hoạt chất (Photpho hữu cơ, Clo hữu cơ, Carbamate…), dung môi hữu (Xylen, alcohol) Đến nhà máy lắp đặt hệ thống hút, thu gom hoạt chất dung môi hữu cơ, sau cho qua tháp hấp thụ dung dịch xút lỗng 105, cuối thải ống khói có chiều cao khoảng 10m, đường kính khoảng 300mm Để tăng cường khả tiếp xúc pha khí dung dịch xút nhà máy sử dụng tháp đệm (Vật liệu đệm vòng sứ) Dung dịch xút sử dụng hồn lưu có bổ sung thêm xút nồng độ xút giảm  Nước thải Nước thải phân xưởng chủ yếu sinh trình vệ sinh bồn, nhà xưởng sau ca làm việc sau đợt thay đổi sản phẩm Vì nước thải sinh không liên tục với lưu lượng không lớn Nước thải phân xưởng chứa chủ yếu tạp chất trơ (đất, cát), hoạt chất (thuốc trừ sâu, trừ cỏ) dung môi hữu Nước thải tập trung lại hồ chứa bữa hôm sau dẫn đến khu xử lý nước thải tập trung  Rác thải Gồm loại bao bì đựng ngyên liệu thùng giấy, bao PE, PP, hợp chất thải bỏ dạng nước, phi đựng nguyên liệu rác thải sinh hoạt cơng nhân đem đốt lò rác công ty 5.2 Nguồn gốc ô nhiễm phân xưởng thuốc dạng bột 66 Chủ yêu bụi (có hoạt chất phụ gia) Tùy theo sản phẩm mà chất ô nhiễm thị khác Để thu hồi sản phẩm mịn hạn chế ô nhiễm phân xưởng lắp đặt hệ thống thu gom lọc bụi túi vải Sau lọc bụi khí thải thải qua ống khói Cũng phân xưởng thuốc nước, phân xưởng thuốc bột rác sản xuất phần lớn bao bì thùng đựng hóa chất Ngồi có rác sinh hoạt, rác thải xử lý phân xưởng thuốc nước 5.3 Nguồn gốc ô nhiễm phân xưởng thuốc dạng hạt Giống phân xưởng thuốc bột, nguồn gốc ô nhiễm phân xưởng bụi nguyên liệu chứa bao PE thùng phuy trình tiếp liệu có lượng định rơi vãi Ngoài thuốc dạng hạt chuyển đến hệ thống sàng sấy sau đưa qua bồn chứa để chuẩn bị đóng gói Đây nguồn phát sinh bụi, hóa chất Bụi phân xưởng thu gom theo giai đoạn hệ thống túi lọc (khâu đổ cát, phối liệu & thành phẩm) sau phần khí tiếp tục qua tháp lọc với lớp vật liệu đệm có lắp đặt hệ thống phun sương chứa xút Sau hạt bụi bị giữ lại, phần khơng khí thải ống khói Nước thải phân xưởng chủ yếu nguồn nước thải hệ thống xử lý khí thải hàng ngày thải phần để xử lý Rác thải phân xưởng tương tự hai phân xưởng 5.4 Tóm tắt nguồn thải công ty STT Nguồn thải Ước số/năm Bụi/hơi…phát sinh trình 20 hoạt động Bao bì chứa nguyên liệu/sản phẩm 20 loại đốt cháy Bao bì chứa nguyên liệu/sản phẩm 10 không đốt Bùn thải từ hệ thống xử lý 50 ướt Ghi Thu gom vào hệ thống xử lý phân xưởng để tái chế Xử lý qua lò đốt cấp Trả lại nhà cung cấp, tái sử dụng hay xử lý trước bán Xử lý dẫn qua lò đốt hai cấp 67 144 m3 Rác thải sinh hoạt Tổ vệ sinh địa phương thu gom Xử lý qua hệ thống xử lý hóa sinh Dung dịch kiềm thải 1600 m3 (đã pha loãng) Các loại nguyên liệu/sản phẩm Xử lý qua lò đốt hai cấp phẩm chất Hoạt động sản xuất chi nhánh chủ yếu gia công: không làm thay đổi hóa tính vật tư dây chuyền nên thiết bị sử dụng thuộc dạng nghiền tán, khuấy trộn, vận chuyển – công nghệ đơn giản, đặc thù sản phẩm nên nguồn thải phức tạp Tổng lượng nguồn thải bình quân xử lý tiêu thủ hàng năm là: Chất thải rắn: 40 Trong đó: Nhơm: 4.75% Nhựa: 13.36% Giấy: 14.40% Hóa chất: 17.98% Loại khác: 49.51% Chất thải lỏng: 6000 m3 5.5 Hệ thống xử lý nước thải tập trung 5.5.1 Nguồn gốc tính chất nước thải * Nước thải khu sản xuất Khu vực sản xuất có phân xưởng: - Phân xưởng Bam - Phân xưởng Vifuran - Phân xưởng Carbofuran xuất - Phân xưởng thuốc nước 68 Nước thải phân xưởng chủ yếu nguồn nước thải hệ thống xử lý khí thải nước vệ sinh phân xưởng cuối ca Tại phân xưởng có bể chứa nươc dung dịch kiềm 5% bơm tuần hoàn lên thiết bị xử lý khí thải (dung dịch hấp thụ), hàng ngày thải phần để xử lý bổ sung nước dung dịch kiềm Khu sản xuất có bể ngâm bao bì sử dụng dung dịch kiềm 10% Định kỳ tháng vệ sinh thay nước lần Tại bể chứa có lắp đặt bơm để nước thải hồ sinh học để xử lý Nước thải chủ yếu chứa hợp chất sực phân hủy thuốc trừ sâu gốc cacbonat, phospho hữu cơ, dung mơi (và lượng thuốc trừ cỏ 2,4D có gốc Clo hữu cơ) Ngồi có lượng nước dập tro lò đốt nên có màu đen chứa nhiều cặn lo lửng *Nước thải khu vực văn phòng: Nước thải sinh hoạt bao gồm nước thải khu nhà ăn, nhà tắm nhà vệ sinh, với nước thải từ khu văn phòng Ngồi có phần nước thải vệ sinh phân xưởng đóng gói thuốc bột Lưu lượng tổng cộng khoảng 15m3 *Nước mưa chảy tràn: Vào đầu mùa mưa, tích bụi nguyên liệu sản phẩm mái nhà, đường nên nước mưa có chứa hàm lượng chất ô nhiễm vượt tiêu chuẩn cho phép Nước mưa chảy tràn hai khu vực đượng thu gom vào bể chứa khu vực với nước thải khu vực văn phòng hàng ngày bơm đến khu xử lý nước để tập trung xử lý 5.5.2 Địa điểm xây dựng, nguồn tiếp nhận: Trạm xử lý thải tập trung xây dựng phần đất giựa phân xưởng Vifuran phân xưởng Vibam, với công suất thiết kế 50m3/ngày Nước thải chi nhành sau xửa lý thải suối bà Hiệp chảy sông Đồng Nai 5.5.3 Công tác vận hành: 69 Do quy mô trạm xử lý nước thải tập trung chi nhánh nhỏ nên trạm xử lý cán môi trường đảm trách vận hành ngày Đồng thời cơng ty có phòng phân tích để phân tích, theo dõi hiệu xử lý cơng trình Mẫu nước thải phân tích lần/tháng quý có đồn đo đạc mơi trường đến để giám sát chất lượng mơi trường nước khơng khí cơng ty 5.5.4 Quy trình cơng nghệ xử lý 70 CÁC NGUỒN THẢI LỎNG BỂ CHỨA NƯỚC THẢI TỪ CÁC PHÂN XƯỞNG BỂ ĐIỀU HÒA PHÂN XƯỞNG ỐNG CHỈNH PH BỒN BỂ SỤC KỴ KHÍ MÁY NÉN MÁY NÉN OZONE BỂ SỤC HIẾU KHÍ BỂ LỌC BÙN SINH HỌC BỂ TIẾP XÚC OZONE SÂN PHƠI HỒ SINH HỌC THẢI RA 71 5.6 Thuyết minh dây chuyên công nghệ Nước thải bơm từ phân xưởng khu vực đến bể chứa cho vào bể điều hòa để điều hòa nồng độ lưu lượng Từ bể điều hòa nước thải chậm acid để trung hòa qua ống trộn, vào bể phân hủy kỵ khí Tại đâ cặn lắng phần chất hữu bị phân hủy vi khuẩn kỵ khí Nước thải sau dẫn qua bể sục khí để tiếp tụ phân hủy chất hữu vi khuẩn hiếu khí bám dính lên bề mặt lớp vật liệu tiếp xúc qua bể lắng để tách cặn bùn Nước thải sau lắng tiếp qua ngăn lọc, đến bể tiếp xúc ozone để phân hủy tiếp chất hữu khó phân hủy sinh học, cuối dẫn hồ sinh học để ổn định trước thải môi trường Bùn bể lắng bơm sang sân phơi Bánh bùn khô đem chôn đốt 5.7 Hệ thống bể: 5.7.1 Bể chứa nước thải từ phân xưởng a) cấu tạo: Chiều rộng: 2m Chiều dài: 4m Chiều cao: 2m Thể tích nước chứa 10m3 Vật liệu xây dựng: bê tông cốt thép b)Vận hành: Dùng lưu trữ nước thải từ phân xưởng nhà máy bể sau tất loại nước thải bơm lên bể điều hóa để vào bước xử lý 5.7.2 Bể điều hòa a) Cấu tạo: Chiều rộng: 3m Chiều dài: 4m Chiều cao: 4m Thể tích chứa 40m3 72 Vật liệu xây dựng: bê tông cốt thép b)Vận hành: Chỉ làm thao tác điều hòa lưu lượng nước thải làm đồng thành phần chất có nước thải Bể điều hòa bố trí hai nhành ống phân phối khí có đường kính ống 50mm (PVC) với đĩa phya6n phối khí với lưu lượng khí 2m3/phút Trong bể bố trí hai bơm chìm bơm nước thải hoạt động luân phiên, 120 phút đổi bơm lần điều chỉnh để bơm sang bể kỵ khí 1m3/h Nước thải trước qua bể kỵ khí điều chỉnh pH 8,5 để tạo điều kiện môi trường pH tối ưu cho vi sinh vật hoạt động đạt hiệu cao Với hai bồn acid H2SO4 tích 500l lưu lượng bơm 5l/h 5.7.3 Bể kỵ khí a)Cấu tạo: Chiều rộng: 2,5m Chiều dài: 4m Chiều cao: 4m Thể tích chứa 30m3 Vật liệu xây dựng: bê tông cốt thép b)vận hành: Nước thải bơm từ bể điều hòa lên qua ngăn chứa vi sinh vật dể phân hủy chất hữu nước thải Trong bể kỵ khí hợp chất hữu dễ phân hủy bị phân hủy thành chất hữu trung gian chất khí 5.7.4 Bể hiếu khí a)Cấu tạo: Chiều rộng: 3m Chiều dài: 4m Chiều cao: 4m Thể tích chứa 40m3 73 Vật liệu xây dựng: bê tông cốt thép b)vận hành: Nước thải sau qua bể kỵ khí tự động tràn sang bể hiếu khí Ở bể hiếu khí bó trí hệ thống ống sục khí theo dạng lưới với ống (PVC) có đường kính 90mm ống nhành có đường kính 27mm, tốc độ khí 2m3/phút để cung cấp oxi cho vi sinh vật hiếu khí Bên lớp vi sinh vật hiếu khí nhằm mục đích phân hủy chất hữu (BOD/COD) thành hợp chất vô vô hại 5.7.5 Bể lắng a)cấu tạo: Chiều rộng: 2m Chiều dài: 4m Chiều cao: 2,5m Thể tích bể chứa 10m3 Vật liệu xây dựng: bê tông cốt thép b)vận hành: Bùn sinh khối dư lắng theo nguyên tắc trọng lực, có nhiệm vụ lắng nước phần để xả nguồn tiếp nhận đặc bùn hoạt tính đến nồng độ định phần bể 5.7.6 Bể lọc a)Cấu tạo: Chiều rộng: 2m Chiều dài: 1m Chiều cao: 1,5m Vật liệu xây dựng: bê tông cốt thép b)vận hành: 74 Mục đích để lọc triệt đê lượng cặn lơ lửng lại nước thải làm giảm hiệu quà xử lý nước làm giảm mùi, độ màu nước, sử dụng vật liệu lọc gồm lớp: Lớp đá lớn dưới, lớp đá nhỏ bên trên, lớp cát 5.7.7 Sân phơi bùn a)Cấu tạo: Chiều rộng: 1m Chiều dài: 3m Chiều cao: 1,5m Vật liệu xây dựng: bê tông cốt thép b)vận hành: Bùn từ bể lắng bơm theo chu kỳ lần/ ngày, lần 15 phút lên sân phơi bùn Múc đích dùng để phơi khơ lượng bùn lấu từ bể lắng bùn khơ đem qua lò đốt để đốt 5.7.8 Bể tiếp xúc ozone Nước thải sau lọc chảy qua hồ bơm, để bơm vào bể tiếp xúc ozone để khử trùng vi khuẩn gây bệnh 75 PHẦN NHẬN XÉT VÀ KIẾN NGHỊ 3.1 Nhận xét Sau trình thực tập nhà máy, chúng em nhận thấy trang thiết bị sở vật chất công ty cũ, dây chuyền sản xuất lâu đời chưa đáp ứng nhu cầu ngày cao đa dạng thị trường Môi trường làm việc phân xưởng độc hại, dụng cụ bảo hộ lao động chưa trọng công nhân 3.2 Kiến nghị Tổ chức tuyên truyền cho công nhân nhằm nâng cao ý thức công nhân vấn đề bảo hộ lao động Đầu tư máy móc thiết bị đại nhằm nâng cao suất hiệu lao động 76 ... Bình Thắng, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương Trung tâm nghiên cứu phát triển nông dược Địa chỉ: 127 Lê Lợi, phường 4, quận Gò Vấp, TP HCM 1.2 Nhà máy nơng dược Bình Dương Nhà máy nơng dược Bình Dương. .. Quốc Đạt- Hà Nội Nhà máy Phú Bài Đại chỉ: Phú Bài, Hương Thủy, Thừa Thiên Huế Xí nghiệp Bình Triệu Địa chỉ: 204 Kha Vạn Cân, Phường Hiệp Bình Chánh, Tp HCM Nhà máy nơng dược Bình Dương Đại chỉ:... Trong suốt thời gian thực tập công ty Cổ Phần Thuốc Sát Trùng Việt Nam chi nhánh nhà máy nơng dược Bình Dương, chúng em xin chân thành cảm ơn quí ban lãnh đạo, phòng ban nhà máy tạo đầy đủ điều

Ngày đăng: 17/11/2017, 20:47

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Chất chống đông:

  • + kenzal: là chất bột mịn màu trắng, không mùi, giúp bảo quản thuốc chống đông tụ.

  • Hiện nay MEG được sản xuất từ ethylene qua chất trung gian ethylene oxide. Ethylene oxide phản ứng với nước cho ra MEG theo phương trình sau:

  • C2H4O + H2O → HO–CH2CH2–OH

  • để sản xuất Polyethylene Terephthalate, còn gọi là PET để sản xuất Polyethylene Terephthalate, còn gọi là PET

  • Do điểm đông đặc thấp và có khuynh hướng tạo thành dạng tinh thể nên MEG có khả năng chống đông tốt. Một hỗn hợp gồm 60% MEG và 40% nước sẽ không bị đóng băng ở nhiệt độ trên -45oC. Diethylene glycol (DEG) cũng có đặc tính tương tự.

  • Chất chống rêu mốc:

  • CT-02: là hỗn hợp chất lỏng không màu, hệ nước, được ion hóa từ các polysioxan và phụ gia.

  • Tính năng: CT-02:

  • Độ thấm sâu

  • Chịu được nhiệt độ thấp

  • Khả năng bám dính tốt

  • Giảm tối thiểu khả năng thấm nước

  • Chống tạo thành lớp màn gây mốc

  • chất chống tạo bọt: propylen glycol, Akasil

  • + propylen glycol: sử dụng với mục đích ngăn ngừa và giảm thiểu sự tạo bọt cho các sản phẩm thực phẩm.

  • + hexa (C6H14 ): là chất lỏng không màu, không hòa tan, Dễ cháy (F), gây hại (Xn), nguy hiểm với môi trường.

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan