Đang tải... (xem toàn văn)
Lời mở đầu 2 I.Giới thiệu chung 3 II.Quy trình sản xuất 5 2.1 Chuẩn bị nguyên liệu thô 7 2.2 Sản xuất bột 7 2.3 Chuẩn bị phối liệu bột 9 2.4 Xeo giấy 9 III. Xử lý khí thải trong nhà máy giấy 10 3.1 SO2 10 3.2 H2S 11 3.3 Bụi 12 IV. Đề xuất và phương hướng giảm thiểu khí thải trong nhà máy 13 A.Các cơ hội sản xuất sạch hơn 13 B.Các kỹ thuật sản xuất sạch hơn 14 Kết luận 15
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG Bộ môn: Công nghệ môi trường TIỂU LUẬN MÔN HỌC Môn: Kỹ thuật kiểm soát ô nhiễm không khí Đề tài 11: Đặc điểm phương pháp kiểm soát khí thải từ nhà máy giấy GVHD: Lý Bích Thủy NHÓM SINH VIÊN THỰC HIỆN Nguyễn Thị Hằng Trần Ngọc Quỳnh Nguyễn Thị Tâm Đỗ Thị Thiện Phạm Thị Yến MSSV 20131343 20133238 20133428 20133739 20134721 Hà Nội, tháng 04 năm 2016 Mục Lục Trang Lời mở đầu I.Giới thiệu chung II.Quy trình sản xuất 2.1 Chuẩn bị nguyên liệu thô 2.2 Sản xuất bột 2.3 Chuẩn bị phối liệu bột 2.4 Xeo giấy III Xử lý khí thải nhà máy giấy 10 3.1 SO2 10 3.2 H2S 11 3.3 Bụi 12 IV Đề xuất phương hướng giảm thiểu khí thải nhà máy 13 A.Các hội sản xuất 13 B.Các kỹ thuật sản xuất 14 Kết luận 15 Danh mục tài liệu tham khảo 17 Lời mở đầu Giấy sản phẩm văn minh nhân loại với lịch sử lâu đời hàng nghìn năm Thành phần giấy xenluloza, loại polyme mạch thẳng dài có gỗ, loại khác Trong gỗ, xenlulo bị bao quanh mạng lignin polyme Để tách xenluloza khỏi mạng polyme người ta phải sử dụng phương pháp nghiền học xử lý hóa học Ngành công nghiệp giấy bột giấy Việt Nam ngành quan trọng lĩnh vực sản xuất hàng tiêu dùng Mặc dù ngành đóng góp lớn cho thu nhập quốc dân lại cung cấp sản phẩm thiết yếu phục vụ phát triển giáo dục, văn hoá, xã hội nhiều ngành công nghiệp khác Mặt khác công nghiệp giấy bột giấy coi ngành mũi nhọn góp phần xoá đói giảm nghèo, chuyển dịch cấu kinh tế, phát triển kinh tế xã hội vùng sâu vùng xa Cùng với phát triển ngành công nghiệp giấy chất lượng môi trường bị suy giảm nặng nề, tình trạng ô nhiễm ngày cấp bách nghiêm trọng Công nghệ sản xuất giấy ngành sản xuất gây ô nhiễm môi trường đáng kể Vấn đề ô nhiễm môi trường ngành giấy gồm nước thải, khí thải, chất thải rắn vấn đề thu hút quan tâm đặc biệt quan chức năng, tác động có hại đến đời sống, sức khỏe người, môi trường hệ sinh thái Vì vậy, tiểu luận này, chúng em lựa chọn đề tài : “Đặc điểm phương pháp kiểm soát khí thải từ nhà máy giấy” nhằm giúp người có thêm kiến thức ô nhiễm không khí ngành giấy, mong thầy cô bạn đón đọc I Giới thiệu chung Ở Việt Nam, ngành giấy ngành hình thành từ sớm, khoảng năm 284 Năm 1912, nhà máy sản xuất bột giấy phương pháp công nghiệp vào hoạt động Việt Trì Ngành giấy có bước phát triển vượt bậc, sản lượng giấy tăng trung bình 11%/năm giai đoạn 2000 – 2006 Đặc trưng ngành giấy Việt nam quy mô nhỏ Việt nam có tới 46% doanh nghiệp có công suất 1.000 tấn/năm, 42% có công suất từ 1.000-10.000 tấn/năm có doanh nghiệp có công suất 50.000 tấn/năm Số lượng doanh nghiệp có quy mô lớn 50.000 tấn/năm ngày gia tăng trình đầu tư tăng giai đoạn 2006-2007.Cùng với phát triển tình trạng ô nhiễm môi trường ngày gia tăng, ô nhiễm không khí vấn đề trầm trọng Một vấn đề phát thải khí đáng ý nhà máy sản xuất giấy mùi Quá trình nấu tạo khí H2S có mùi khó chịu, có hợp chất khác methyl mercaptant, dimethyl sulphide dimethyl-disulphide Các hợp chất đươc thoát từ trình nấu, phóng bột… Các hợp chất thường gọi tổng lượng lưu huỳnh dạng khử (TRS) Các hợp chất mùi phát sinh khác có tỉ lệ tương đối nhỏ so với TRS có chứa hydrocarbons Một nguồn ô nhiễm không khí khác trình tẩy trắng bột giấy Tại đây, clo phân tử bị rò rỉ theo lượng nhỏ trình tẩy Tuy nồng độ ô nhiễm không cao loại phát thải lại độc hại Trong trình thu hồi hóa chất, lượng SO2 nồng độ cao bị thoát Các ô-xít lưu huỳnh sinh từ nhiên liệu có chứa sulphur (như than đá, dầu FO, v.v ) sử dụng cho nồi để tạo nước Phát thải bụi quan sát thấy số lò đốt than đủ thiết bị kiểm soát bụi (cyclon, túi lọc, ESP, v.v ) Một lượng nhỏ bụi thoát cắt mảnh gỗ Bên cạnh loại phát thải có nhiều loại phát thải tức thời khác từ trình sản xuất Do cần có biện pháp thích hợp sản xuất để xử lí giảm thiểu phát thải chất độc hại môi trường, giúp bảo vệ môi trường sinh vật Cơ sở làm giấy Như Ý (Huế ) xả khói đen kịt môi trường Trong đợt tra năm 2015, Đoàn Thanh tra Sở TN&MT tỉnh TT-Huế phát hành vi vi phạm doanh nghiệp Như Ý lĩnh vực bảo vệ môi trường Kết phân tích mẫu sở sản xuất giấy Như Ý cho thấy, nhiều thông số nước thải hàm lượng BOD5, COD, màu, chất rắn lơ lửng, sắt số tiêu CO2, H2S mẫu khí thải vượt nhiều lần tiêu chuẩn cho phép UBND tỉnh TT-Huế định xử phạt công ty với mức 120,4 triệu đồng Ngoài ra, công ty Như Ý trả kinh phí trưng cầu giám định, đo đạc phân tích mẫu môi trường vi phạm xả chất thải vượt quy chuẩn II Quy trình sản xuất giấy Nguyên liệu thô dùng sản xuất giấy bột giấy Việt Nam gồm hai nguồn từ rừng (tre gỗ mềm) giấy tái chế Bột giấy dùng để sản xuất loại sản phẩm khác giấy viết, giấy bao bì, bìa các- tông, v.v khác Tuy nhiên pha trộn bột giấy tạo từ nguyên liệu thô khác để có đặc tính mong muốn cho thành phẩm Ví dụ: sản xuất bìa carton, bột giấy làm từ tre trộn với bột giấy làm từ giấy thải để xơ có độ bền cần thiết cấu thành giấy thành phẩm Các phận sản xuất khác quy trình vận hành phận liệt kê Bảng Bảng 1: Các phận sản xuất quy trình vận hành tương ứng Bộ phận Chuẩn bị Danh mục nguyên liệu thô Có nguồn gốc từ rừng (tre) nguyên liệu Các công đoạn sản xuất Băm nhỏ, làm sạch, tách loại mảnh lớn, cát, v.v Có nguồn gốc từ giấy thải Loại bỏ kim loại, dây, thủy tinh, gỗ, sợi vải, giấy sáp, v.v Sản xuất bột Có nguồn gốc từ rừng (tre) Nấu, nghiền, rửa bột, nghiền đĩa, tẩy, làm cô đặc Có nguồn gốc từ giấy thải Thường giống công đoạn xử lý nguyên liệu có nguồn gốc từ rừng Chuẩn bị Có nguồn gốc từ rừng (tre) Nghiền đĩa, ly tâm, phối trộn, pha bột phối liệu bột Có nguồn gốc từ giấy thải Nghiền đĩa, ly tâm, phối trộn, pha bột Xeo Có nguồn gốc từ rừng (tre) Tách nước, sấy Có nguồn gốc từ giấy thải Khu vực phụ Có nguồn gốc từ rừng (tre) Hệ thống khí nén, hệ thống nồi thiết bị trợ Có nguồn gốc từ giấy thải nước, hệ thống cung cấp nước sản xuất Thu hồi Có nguồn gốc từ rừng (tre) Nồi thu hồi, lò nung vôi, thiết bị bốc Có nguồn gốc từ giấy thải Không có hóa chất Nguyên liệu thô (tre, nứa, gỗ mềm…) CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU Chặt, băm, cắt Nấu Nước Dịch đen Rửa Thu hồi hóa chất Sàng NGHIỀN BỘT Làm Hóa chất Tẩy trẳng Nước Hóa chất Rửa Nước thải Nghiền đĩa CHUẨN BỊ BỘT Nước Làm ly tâm Nước thải Xeo XEO GIẤY Hoàn tất Sản xuất giấy trình sử dụng nhiều lượng nước Các nguồn lượng nhiên liệu (than, sản phẩm dầu khí) để chạy nồi hơi, điện dầu diesel cho máy phát điện Suất tiêu hao lượng nhà máy Việt Nam có dao động lớn Sự khác chủ yếu sản xuất nhiều loại sản phẩm khác tỉ lệ phối hợp nguyên liệu thô khác (tre, giấy phế liệu, bột giấy nhập khẩu), ví dụ tiêu thụ lượng cho sản xuất giấy tissue lớn nhiều so với giấy bao gói giấy viết Suất tiêu hao lượng điện nhiệt (hơi nước) tương ứng 1000- 2400 kWh/tấn giấy x 106 Kcal/tấn - 6.5 X 106 Kcal/tấn Suất tiêu hao nước nằm khoảng từ 100 đến 350 m3/ giấy 2.1 Chuẩn bị nguyên liệu thô Nguyên liệu thô sử dụng tre, loại gỗ mềm khác, giấy phế liệu tái chế, v.v… Trường hợp gỗ sau cân trọng lượng, gỗ xếp đống sân chứa sau mang cắt thành mảnh Với loại tre mỏng dùng máy cắt mảnh lưỡi, với loại gỗ/tre dầy dùng máy cắt có đĩa dao lưỡi Kích cỡ mảnh tạo từ 15-35mm Các mảnh to nhỏ loại Mảnh có kích cỡ phù hợp sau chuyển đến khu vực sản xuất bột giấy để nấu Lượng NaOH sử dụng khoảng 10-14% nguyên liệu thô Một mẻ nấu hoàn tất sau khoảng khoảng thời gian loại khí xả khỏi nồi nấu Trong trình nấu phải trì tỉ lệ rắn/lỏng (dung tỉ mẻ) nằm khoảng 1:3 đến 1:4 Khi sử dụng nguyên liệu thô giấy thải, giấy thải sàng lọc để tách loại tạp chất vải sợi, nhựa, giấy sáp giấy có cán phủ Các tạp chất thải chất thải rắn phần nguyên liệu lại chuyển đến công đoạn sản xuất bột giấy 2.2 Sản xuất bột Nấu: Gỗ thường gồm 50% xơ, 20-30% đường không chứa xơ, 20-30% lignin Lignin hợp chất hóa học liên kết xơ với Các xơ tách khỏi lignin cách nấu với hóa chất nhiệt độ áp suất cao nồi nấu Quá trình nấu thực theo mẻ với kiềm (NaOH) nước Sau nấu, chất nằm nồi nấu xả nhờ áp suất vào tháp phóng Bột thường chuyển qua sàng để tách mấu trước rửa Rửa: trình rửa, bột từ tháp phóng sàng mấu rửa nước Dịch đen loãng từ bột loại bỏ trình rửa chuyển đến trình thu hồi hóa chất Bột tiếp tục rửa bể rửa Quá trình rửa kéo dài khoảng 5-6 Sàng: Bột sau rửa thường có chứa tạp chất cát số mảnh chưa nấu Tạp chất loại bỏ cách sàng làm li tâm Phần tạp chất tách loại từ trình sàng bột sản xuất giấy viết giấy in tái chế làm giấy bao bì (không tẩy trắng) Phần tạp chất loại từ thiết bị làm li tâm thường bị thải bỏ Sau sàng, bột giấy thường có nồng độ 1% làm đặc tới khoảng 4% để chuyển sang bước tẩy trắng Phần nước lọc tạo trình làm đặc thu hồi tái sử dụng cho trình rửa bột Loại bột dùng sản xuất giấy bao bì không cần tẩy trắng chuyển trực tiếp đến công đoạn chuẩn bị xeo Tẩy trắng: Công đoạn tẩy trắng thực nhằm đạt độ sáng độ trắng cho bột giấy Công đoạn thực cách sử dụng hóa chất Loại lượng hóa chất sử dụng phụ thuộc vào loại sản phẩm sản xuất từ bột giấy Trường hợp sản phẩm giấy viết giấy in công đoạn tẩy trắng thực theo bước, trước bước bột rửa kỹ Trong trình này, lignin bị phân hủy tách hoàn toàn, nhiên, xơ bị phân hủy phần độ dai giấy giảm Các hóa chất dùng cho loại tẩy clo, dioxit clo, hypoclo hydroxide natri bước tẩy trắng bột truyền thống là: Bước 1: Clo hóa bột giấy khí clo, khí phản ứng với lignin để tạo hợp chất tan nước tan môi trường kiềm Bước 2: Lignin oxi hóa loại bỏ cách hòa tan dung dịch kiềm Bước 3: Đây giai đoạn tẩy trắng thực bột tẩy trắng dung dịch hypochlorite Sau tẩy trắng, bột rửa nước nước trắng (thu hồi từ máy xeo) Nước rửa từ trình tẩy trắng có chứa chlorolignates clo dư và, vậy, tái sử dụng trực tiếp Vì nước trộn với nước tuần hoàn từ công đoạn khác tái sử dụng cho trình rửa bột giấy Hiện nay, việc nghiên cứu số bước tẩy trắng, kết hợp sử dụng hóa chất tẩy trắng thân thiện với môi trường peroxide triển khai áp dụng thành công số doanh nghiệp nước Bên máy nghiền dung dịch bột giấy đậm đặc chảy qua trục lăn có dao dao gắn cố định Sợi cắt hay ép tùy theo điều chỉnh dao 2.3 Chuẩn bị phối liệu bột Bột giấy tẩy trắng trộn với loại bột khác từ giấy phế liệu bột nhập Sự pha trộn phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu loại giấy cần sản xuất Hỗn hợp bột trộn với chất phụ gia chất độn bồn trộn Thông thường, hóa chất dùng để trộn nhựa thông, phèn, bột đá, thuốc nhuộm (tùy chọn), chất tăng trắng quang học chất kết dính… gồm bước sau: • Trộn bột giấy chất phụ gia để tạo dịch bột đồng liên tục • Nghiền đĩa để tạo chất lượng mong muốn cho loại giấy cần sản xuất • Hồ (để cải thiện cảm giác khả in cho giấy) tạo màu (thêm pigments, chất màu chất độn) để đạt thông số chất lượng mong muốn 2.4 Xeo giấy Bột giấy trộn lại làm phương pháp ly tâm để loại bỏ chất phụ gia thừa tạp chất, cấp vào máy xeo thông qua hộp đầu Về tách nước xeo giấy máy xeo có bước phân biệt: • Bước tách nước trọng lực chân không (phần lưới) • Bước tách nước học (phần ép) • Bước sấy nhiệt (các máy sấy gián tiếp) Ở phần lưới máy xeo, trình tách nước khỏi bột diễn tác dụng trọng lực chân không Nước từ mắt lưới thu vào hố thu máy bơm cánh quạt liên tục tuần hoàn để pha loãng bột máy rửa ly tâm Ở số máy xeo, lưới rửa liên tục cách phun nước Nước thu gom xơ thu hồi từ nhờ biện pháp tuyển khí (DAF) Nước từ trình tuyển khí DAF, gọi nước trắng, tuần hoàn cho nhiều điểm tiêu thụ khác Các nhà máy DAF thải bỏ nước rửa lưới cống thải tuần hoàn phần sử dụng cho trình rửa bột Sau phần lưới phần cắt biên để có độ rộng ý Phần biên cắt bột giấy rơi xuống hố dài lưới tuần hoàn vào bể trước máy xeo Ở cuối phần lưới máy xeo, độ đồng bột tăng đến khoảng 20% Người ta tiếp tục tách nước cuộn ép để tăng độ đồng lên khoảng 50% Cuối cùng, giấy làm khô máy sấy gián tiếp đạt khoảng 94% độ cứng thành cuộn thành phẩm III Xử lý khí thải nhà máy giấy 3.1 SO2 • Hấp thụ khí SO2 nước ứng dụng xử lý khí thải từ lò công nghiệp • Xử lý khí SO2 đá vôi (CaCO3) vôi nung (CaO) ứng dụng xử lý khí thải công nghiệp • Xử lý khí SO2 amoniac • Xử lý khí SO2 amoniac vôi • Xử lý khí SO2 magie oxit (MgO): • Xử lý SO2 kẽm oxit • Xử lý khí SO2 chất hấp thụ hữu • Xử lý khí SO2 chất hấp phụ thể rắn Do dòng khí thải chứa thành phần ô nhiễm SO2 nên dung dịch hấp thụ chọn dung dịch Ca(OH)2 ưu điểm sau: - Chất thải thứ cấp đưa dạng thạch cao không gây ô nhiễm thứ cấp cho nguồn nước tách khỏi nước đem chôn lấp an toàn - Là loại dung dịch rẻ tiền,dễ kiếm - Tính ăn mòn thiết bị yếu,ít gây nguy hại cho thiết bị xử lý - Dung dịch nhiệm vụ hấp thụ SO2 có tác dụng làm nguội khí thải đáp ứng tiêu chuẩn nhiệt độ khí thải đầu ống khói Tháp hấp thụ chọn tháp đệm dòng khí có chứa bụi tạo bề mặt tiếp xúc lớn nên tháp có kích thước nhỏ,kinh tế hơn.Vật liệu đệm vòng sứ với ưu điểm chịu môi trường ăn mòn tốt chịu nhiệt độ cao,ngoài có tác dụng kết dính bụi khí thải vào dung dịch hấp thụ sau tách dạng cặn bể lắng Khí thải sau thu gom chụp hút dẫn qua buồng lắng để thu hồi bụi có kích thước lớn Dòng khí sau qua buồng lắng dẫn qua Cyclon thu hồi bụi có kích thước nhỏ Dòng khí sau qua cyclon dẫn vào tháp hấp thụ Khí thải đưa vào tháp từ lên, dung dịch hấp thụ đưa lên thân trụ đĩa phân phối lên lớp vật liệu đệm Dòng khí từ lên, dòng lỏng từ xuống qua lớp đệm hai tiếp xúc xảy trình hấp thụ Dung dịch SO2 lắng xuống đáy tháp đưa đến bể xử lý Khí đỉnh tháp thải qua ống khói cao Dung dịch sau qua tháp hấp thụ sử dụng tuần hoàn Theo thời gian, dung dịch giảm dần pH chứa nhiều cặn Nước thải dẫn đến bể lắng để tách bụi tinh thể thạch anh Sau dẫn đến bể trộn dung dịch sữa vôi.Khi bổ sung dung dịch mới, lượng dung dịch cũ thải bỏ Dung dịch lại bơm vào tháp 3.2 H2S Phương pháp cacbonat Phương pháp H2S hấp thụ dung dịch Na2CO3 K2CO3 Sau dung dịch phục hồi đun nóng tháp chân không, làm nguội quay lại hấp thụ H2S Phương pháp photphat Sử dụng dung dịch chứa 40-50% photphat kali (K3PO4), H2S giải phóng nhờ đun sôi nhiệt độ 107 – 1150C Không có ăn mòn thiết bị đun sôi Dung dịch ổn định, không tạo thành sản phẩm làm giảm chất lượng dung dịch Phương pháp soda – sắt Hấp thụ H2S huyền phù hydroxit sắt hai ba Huyền phù điều chế cách trộn dung dịch 10% Na2CO3 với dung dịch 18% sunfat sắt Phương pháp cho phép đạt hiệu 80% Hấp thụ etanolamin H2S CO2 hấp thụ dung dịch monoetanolamin tri-etanolamin Sử dụng dung dịch 15-20% monoetanolamin lợi dung dịch có khả hấp thụ cao, khả phản ứng lớn dễ phục hồi 3.3 Bụi Bụi thu gom vị trí phát sinh thông qua chụp hút bố trí máy công cụ Các chụp hút nối với hệ thống ống dẫn, tác dụng lực hút ly tâm bụi theo hệ thống đường ống dẫn vào Cyclon Hạt bụi dòng không khí chuyển động chảy xoáy bị theo dòng khí vào chuyển động xoáy Lực ly tâm gây tác động làm hạt bụi rời xa tâm quay tiến vỏ Cyclon Đồng thời, hạt bụi chịu tác động sức cản không khí theo chiều ngược với hướng chuyển động, kết hạt bụi dịch chuyển dần vỏ Cyclon, va chạm với nó, rơi xuống phễu, lượng bụi tinh lại theo dòng khí qua thiết bị lọc túi vải Không khí lẫn bụi qua vải lọc, ban đầu hạt bụi lớn khe sợi vải giữ lại bề mặt vải theo nguyên lý rây, hạt nhỏ bám dính bề mặt sợi vải lọc va chạm, lực hấp dẫn lực hút tĩnh điện, lớp bụi thu dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng giữ tất hạt bụi có kích thước nhỏ Hiệu lọc đạt tới 99,8% lọc tất hạt nhỏ nhờ có lớp trợ lọc Sau khoảng thời gian lớp bụi dày làm sức cản màng lớn, ta phải ngưng cho khí thải qua tiến hành loại bỏ lớp bụi bám mặt vải Thao tác gọi hoàn nguyên khả lọc Khí sau qua thiết bị lọc túi vải dẫn ống thải thoát không khí IV Đề xuất phương hướng giảm thiểu khí thải nhà máy Các hội sản xuất công nghiệp giấy bột giấy Cơ hội SXSH khu vực chuẩn bị nguyên liệu thô - Hệ thống kiểm soát loại bỏ bụi Giảm 90% lượng bụi môi trường xung quanh Tiêu thụ điện tăng Các hội SXSH sản xuất bột giấy - Sử dụng nồi nấu đa trọng (nấu bã nguyên liệu thô nồi cầu quay gia nhiệt trực tiếp nước) Giảm lượng khí thoát từ nồi nấu 10-15% Thời gian cần thêm để nâng tải trọng gấp đôi dài thời gian phải bù giảm số lượng mẻ nấu để đảm bảo tạo lượng bột giấy - Tối ưu hóa trình nấu (vận hành áp suất hơi, nhiệt độ liều lượng hóa chất cần thiết) Giảm lượng ô nhiễm tổng thể Sử dụng cho tất nhà máy - Khử clo liên tiếp (thay clo bước tẩy dioxit clo) Giảm phát thải halogen hữu Ứng dụng cho nhà máy sử dụng nguyên liệu tre, gỗ A - Tẩy H2O2 Không khí xưởng không clo, không clo dòng thải, không AOX Giải pháp chưa thử nghiệm với nhà máy sử dụng nguyên liệu thô phế phẩm nông nghiệp Hóa chất tẩy đắt - Tẩy có chất trợ oxy Ít chlorine không khí xưởng Tạo AOX Không có tính khả thi kinh tế nhà máy sử dụng nguyên liệu phế phẩm nông nghiệp - Tẩy ozone Không có clo không khí xưởng, clo dòng thải, không tạo AOX Chỉ có tính khả thi nhà máy có quy mô lớn a Các giải pháp cho SXSH cho khu vực chuẩn bị phối liệu bột xeo - Cung cấp thêm chụp tốc độ cao máy sấy nước Giảm biên ô nhiễm không khí Tốn nhà máy nhỏ, hoàn lại vốn thời gian dài b Giải pháp sản xuất cho khu vực phụ trợ - Sử dụng nước mềm làm nước cất cho nồi Giảm ô nhiễm không khí 3-5% Chi phí bổ sung cho việc tái chế hóa chất yêu cầu nhân lực thấp so với khoản tiết kiệm Sử dụng nước mềm có tác dụng tốt tuổi thọ nồi - Lắp đặt bể nước cấp bể thu hồi nước ngưng Giảm ô nhiễm không khí - Cách nhiệt tốt cho ống dẫn Giảm ô nhiễm không khí - Bảo dưỡng định kỳ cho DG Giảm ô nhiễm không khí từ DG Cần phải chuẩn bị tuân thủ kế hoạch bảo dưỡng phòng ngừa - Thiết lập chế kiểm soát cấp nhiên liệu cho nồi Giảm ô nhiễm không khí, giảm phát sinh tro bụi - Tối ưu hóa trình cháy lò Giảm ô nhiễm không khí Giải pháp yêu cầu phải có cải tiến sản xuất B Các kỹ thuật sản xuất công nghiệp sản xuất giấy Giảm thải nguồn a Quản lý tốt nội vi - Sửa chữa chỗ rò rỉ - Khóa vòi nước không sử dụng - Che chắn sàng rung để tránh bị tràn - Loại bỏ chỗ tắc vòi phun lưới nỉ - Kiểm tra bẫy thường xuyên b Thay đổi quy trình - Thay đổi nguyên liệu đầu vào Sử dụng chất màu không độc hại sản xuất giấy màu Sử dụng phương pháp tẩy trắng peoxit hydro - Kiểm soát quy trình Tối ưu hóa trình nấu Sản xuất bột độ đồng cao Sử dụng chất hóa học hỗ trợ giúp giữ màu tối ưu hóa việc sử dụng chất màu - Cải tiến thiết bị Lắp đặt vòi phun hiệu Có bể phóng đủ lớn để tránh tràn bột giấy Thêm thiết bị nghiền giấy đứt Sử dụng máy rửa ly tâm cao áp tiết kiệm bột Sử dụng tụ bù để tăng hệ số công suất Sử dụng truyền động vô cấp để phù hợp với tải thay đổi - Thay đổi công nghệ Cải tiến quy trình sản xuất bột giấy Dùng nồi nấu đứng nấu bột Xem xét quy trình nấu bột giấy khác Cải tiến quy trình rửa tách nước thông qua sử dụng ép đai lưới kép Dùng quy trình tẩy khác, chẳng hạn tẩy ozone Tuần hoàn tái sử dụng - Thu hồi tái sử dụng chỗ Tuần hoàn nước công nghệ nước trắng khâu rửa bột Tuần hoàn bột hố dài máy xeo Thu hồi tuần hoàn nước ngưng Thu hồi tuần hoàn bột từ nước trắng cách lắp đặt hệ thống SAVE ALL Thu hồi tuyến khí Đồng phát điện - Tạo sản phẩm phụ hữu ích Sử dụng sơ ngắn/ phế phẩm xơ để làm bột giấy bồi Sử dụng phần lại khâu làm nguyên liệu thô làm nhiên liệu cho lò Cải tiến sản phẩm - Sản xuất loại giấy sản lượng cao - Sản xuất giấy không tẩy thay giấy tẩy trắng KẾT LUẬN Ngành công nghiệp giấy Việt Nam nói chung có quy mô sản xuất nhỏ lại áp dụng công nghệ cổ điển, trình độ tranh thiết bị lạc hậu, lượng thải nồng độ chất ô nhiễn có chất thải cao Theo thống kê, nước có khoảng 300 doanh nghiệp sản xuất giấy, khoảng 10% doanh nghiệp đạt tiêu chuẩn môi trường cho phép, lại hầu hết nhà máy sản xuất hệ thống xử lý chất thải, có không đạt yêu cầu.Vì tình trạng gây ô nhiễm môi trường từ sản xuất giấy vấn đề nhiều người quan tâm Việc xử lý khí thải sản xuất giấy bột giấy chưa ý giải thỏa đáng Khí thải từ ống khói lò đốt than đốt dầu, không trang bị hệ thống xử lý bụi nên nồng độ bụi khí thải cao Do đòi hỏi tăng cường điều tra, giám sát ban hành điều luật bảo vệ môi trường, cao ý thức bảo vệ môi trường nhà máy sản xuất nói chung nhà máy sản xuất giấy nói riêng Thúc đẩy công tác nghiên cứu, phát triển, ứng dụng công nghệ Đưa thiết bị công nghệ tiên tiến vào sản xuất để nâng cao hiệu sản xuất kinh doanh, giảm thiểu ô nhiễm môi trường Triển khai ứng dụng công nghệ sản xuất với nhà máy vận hành, ứng dụng công nghệ xử lý chất thải tiên tiến, xử lý tập trung với công suất lớn Xây dựng nhà máy sản xuất giấy tái chế, tăng hiệu thu gom giá trị sử dụng giấy loại Quy hoạch phát triển ngành giấy cho phù hợp với nhu cầu, lực tiềm năng, kết hợp hài hòa với phát triển bền vững bảo vệ môi trường sinh thái Danh mục tài liệu tham khảo Tài liệu hướng dẫn sản xuất hơn: sản xuất giấy bột giấy, Trung tâm sản xuất Việt Nam Các phương pháp xử lý khí SO2, H2S; Công ty môi trường Ngọc Lân http://xulykhithai.edu.vn/cong-nghe-xu-ly-khi-thai-lo-hoi-dot-than/ http://xulykhithai.edu.vn/cong-nghe-xu-ly-h2s/ 3.Đề án “Quy hoạch phát triển ngành công nghiệp giấy Việt Nam đến năm 2020, có xét đến năm 2025”, Tạp chí công nghiệp, kì tháng 9/2012 ... tài : Đặc điểm phương pháp kiểm soát khí thải từ nhà máy giấy nhằm giúp người có thêm kiến thức ô nhiễm không khí ngành giấy, mong thầy cô bạn đón đọc I Giới thiệu chung Ở Việt Nam, ngành giấy. .. lý khí thải nhà máy giấy 3.1 SO2 • Hấp thụ khí SO2 nước ứng dụng xử lý khí thải từ lò công nghiệp • Xử lý khí SO2 đá vôi (CaCO3) vôi nung (CaO) ứng dụng xử lý khí thải công nghiệp • Xử lý khí. .. 2.3 Chuẩn bị phối liệu bột 2.4 Xeo giấy III Xử lý khí thải nhà máy giấy 10 3.1 SO2 10 3.2 H2S 11 3.3 Bụi 12 IV Đề xuất phương hướng giảm thiểu khí thải nhà máy 13 A.Các hội sản xuất 13 B.Các