TRNG I HC S PHM K THUT HNG YấN TRUNG TM T&THCN C KH CNG BI GING THC TP CT GT KIM LOI (TIN) Hng Yờn 2015 (Ti liu lu hnh ni b) Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng Học phần I : Sử dụng thiết bị dụng cụ máy tiện Nội quy xởng thực tập - Nội quy sử dụng máy 1.1 Đặt vấn đề Máy móc làm giảm cờng độ, sức lao động ngời đồng thời làm tăng suất lao động, nhng sử dụng không phơng pháp, quy cách thiếu thận trọng dễ dàng xảy nhng tổn thất lớn ngời, máy móc làm ảnh hởng xấu cho x3 hội Vì vậy, trớc bớc vào nghề ngời phải coi trọng an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Trớc, sau làm việc ngời phải tuyệt đối nghiêm chỉnh chấp hành nội quy đợc đề 1.2 Nội quy xởng thực tập Điều : Tất học sinh, sinh viên vào xởng thực tập phải có mặt trớc từ ữ 5, lớp trởng tập trung sỹ số lớp báo cáo với giáo viên số ngời vắng mặt Điều : Trớc vào xởng phải kiểm tra an toàn lao động, quần áo phải gọn gàng (cài hết cúc áo xắn tay áo, phải đội mũ, dày, với nữ tóc phải gon mũ) Điều : Không đợc sử dụng máy không đợc phân công Điều : Tuyệt đối không đợc làm đồ t, hút thuốc đứng máy Điều 5: Trong thực tập, xảy tai nạn lao động, h hỏng máy móc phải cắt điện máy ngay, giữ nguyên vị trí làm việc báo cáo với giáo viên hớng dẫn Điều : Nghỉ thực tập ốm đau phải có giấy chứng nhận y, bác sỹ Nghỉ phép, họp, công tác phải có giấy l3nh đạo nhà trờng Điều : Trong thực tập, phải có mặt xởng, từ xởng sang xởng khác phải đợc đòng ý giáo viên hớng dẫn Điều : Hết lau chùi máy móc sẽ, bôi dầu mỡ, kiểm tra đầy đủ dụng cụ để nơi quy định Không đợc đa dụng cụ xơng thực tập Không đợc tự thay đổi vật liệu làm tập không đợc đồng ý giáo viên hớng dẫn Điều : Hàng ngày, lớp trởng, tổ trởng phải nhắc nhở anh, chị, em lớp thực tốt nội quy 1.2.Nội quy sử dụng máy Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng Điều : Tuyệt đối không đợc sử dụng máy không đợc phân công Không rời vị trí máy máy làm việc Điều : Trớc dùng máy, phải đọc kỹ làm theo bảng hớng dẫn máy, phải nắm vững cấu tạo sử dụng máy thành thạo Điều : Trớc cho máy chạy phải kiểm tra an toàn lao động, kiểm tra máy Dùng tay quay thử mâm cặp, kiểm tra phận máy vật gá xem mâm cặp bàn dao có vớng mắc không, vật gá đ3 đảm bảo chắn cha Điều : Khi gá tháo vật gia công phải gạt tay gạt vị trí an toàn, không đợc lấy búa sắt gõ, đập chi tiết mâm cặp Khi gá tháo vật gia công xong phải rút chìa khoá mâm cặp Điều : Trớc cho máy làm việc phải cho máy chạy thử để kiểm tra hệ thống điều khiển bôi trơn Trong làm việc thấy có tiếng kêu khác thờng ngửi thấy mùi khét phải tắt máy, cắt điện báo cáo với giáo viên hớng dẫn Điều : Tuyệt đối không đợc thay đổi chiều quay máy cách đột ngột Điều : Bất trờng hợp không đợc thay đổi tốc độ máy cha dừng hẳn, muốn thay đổi vị trí tay gạt phải đa nhẹ nhàng, không dùng búa chân đạp Điều : Không đợc sửa chữa chi tiết hai mũi tâm, không đợc để vật nặng rơi xuống băng máy sửa chữa chi tiết băng máy Điều : Khi tháo, lắp mâm cặp phải lau chùi sẽ, có ván kê tránh va chạm mâm cặp băng máy Điều 10 : Sau làm việc, lần thay đổi vật liệu nh hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng phải bảo quản, lau chùi phận máy Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng Nguyên lý cấu tạo máy tiện 2.1 Nguyên lý hoạt động máy tiện - Muốn gia công bề mặt máy tiện có hình dáng khác nh mặt trụ, mặt côn, mặt định hình máy phải truyền cho cấu chấp hành chuyển động tơng đối, chuyển động tơng đối phụ thuộc vào bề mặt gia công, hình dáng dao cắt tuân theo quy luật định A n B C n n S S1 S a b S S2 c VD1 : Muốn gia công mặt A Chi tiết phải quay tròn (n) Dao cắt phải tịnh tiến (S) Trong n S chuyển động tơng đối máy Mâm cặp bàn dao cấu chấp hành thực chuyển động VD2 : Muốn gia công mặt định hình B Chi tiết phải quay tròn (n) Dao chuyển động tơng đối (S1,S2) Tổng hợp hai chuyển động đơn giản tạo chuyển động phức tạp S VD3 : Vẫn gia công mặt định hình B dùng dao tiện định hình cần vật gia công có chuyển động quay tròn (n) Dao chuyển động tịnh tiến đơn giản S theo hớng ngang Chuyển động tạo hình bao gồm chuyển động tơng đối dao phôi trực tiếp tạo bề mặt gia công Các chuyển động máy tiện : Chuyển động chuyển động tạo tốc độ cắt chính, chuyển động quay tòn phôi (n) Chuyển động chạy dao chuyển động tạo suất gia công độ bóng bề mặt gia công (là chuyển động tịnh tiến dao cắt) Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng Chuyển động chuyển động chạy dao đợc gọi chuyển động máy tiện Động i V Vật gia công Trục iS S Trục vít me Dao Nguyên lý chuyển động máy tiện Trong : iV, iS ký hiệu cho hộp tốc độ hộp bớc tiến i biểu thị biến đổi tỷ số truyền V, S biểu thị đại lợng cần biến đổi + Xích truyền động đờng nối liền từ động đến trục (khâu chấp hành) để thực chuyển động tạo hình đơn giản Từ động qua - - iv - - - - phôi quay (n) Xích tốc độ + Xích chạy dao đờng nối liền khâu chấp hành với để thực phối hợp hai chuyển động tạo hình phức tạp (từ phôi đến dao cắt) Xích chạy dao gồm : Xích chạy dao dọc xích chạy dao ngang Từ phôi - - - - is - - - vít me xích chạy dao Nguyên lý : Vật gia công gá mâm cặp có chuyển động quay tròn, dao đợc gá giá bắt dao có chuyển động tịnh tiến dọc, ngang để cắt gọt Trong số trờng hợp đặc biệt vật gia công đợc gá bàn dao chuyển động tịnh tiến, dao đựơc gá mâm cặp có chuyển động quay tròn để cắt gọt 2.2 Cấu tạo máy tiện Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng - Máy tiện có nhiều loại, loại có kích thớc cấu tạo khác Các phận chi tiết chủ yếu có thay đổi nhng nói chung tên gọi tác dụng giống - Máy tiện vạn bao gồm phận chủ yếu sau : Thân máy, đầu máy, hộp bớc tiến, hộp xe dao, bàn dao ụ động Ngoài có số phận chi tiết khác : Bộ phận truyền chuyển động (đai truyền, cấu đảo chiều, bánh thay ), thiết bị điện, thiết bị bơm nớc làm nguội, trục trơn trục vít me 2.2.1 Thân máy + Công dụng : Dùng để đỡ ụ đứng, ụ động, bàn dao đồng thời để ụ động bàn dao di chuyển, trợt băng máy + Cấu tạo : Do hai khối dọc gân hợp thành để tăng độ cứng vững cho thân máy Trên thân máy có nhứng đờng gờ hình tam giác gọi băng máy (đờng dẫn trợt hình sống trâu) Băng máy đợc chế tạo xác có độ nhẵn cao, cần đảm bảo độ phẳng, độ thẳng, độ song song có ảnh hởng lớn đến độ xác gia công chi tiết - Đầu bên trái thân máy đợc lắp ụ đứng đầu lắp ụ động - Phía dới thân máy hai bệ máy thờng đúc rỗng Vật liệu chế tạo gang đúc Khi làm việc, bàn dao ụ đông trợt băng máy theo hớng dọc Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng 2.2.2 Đầu máy + Công dụng: Dùng để đỡ trục hộp tốc độ, gá vật gia công nhờ mâm cặp truyền chuyển động quay cho vật gia công, thay đổi số vòng quay vật đồng thời truyền chuyển động quay cho hộp bớc tiến + Cấu tạo : Hộp rỗng gang đúc, bên có hệ thống trục, cấu ly hợp, cấu đảo chiều bánh ăn khớp Bên có số tay gạt để thay đổi tốc độ, chiều quay Trong hộp : Trục chi tiết chủ yếu quan trọng đầu máy, trục đợc chế tạo thép cần độ xác cao, độ cứng vững độ chịu tải lớn Khi làm việc không đợc di chuyển theo hớng dọc ngang mà truyền chuyển động cho vật gia công Trục có lỗ thông suốt để lọt thép dài, lắp tháo mũi tâm cần Trên trục có lắp bánh ăn khớp với bánh trục khác nhận chuyển động quay từ động Hai đầu trục có lắp vòng bi đỡ Tâm trục song song với băng máy, nhờ bậc bánh ăn khớp mà thay đổi tốc độ quay trục nên ngời ta gọi ụ đứng hộp tốc độ Trong số máy, hộp tốc độ đợc đặt bệ máy dới thân máy 2.2.3 Hộp bớc tiến + Công dụng : - Nhận chuyển động từ quay từ trục truyền đến - Truyền chuyển động cho trục trơn trục vít me - Thay đổi tốc độ quay trục trơn trục vít me (tức thay đổi trị số bớc tiến dao cắt chạy tự động Nếu hộp bớc tiến thay đội trị số bớc tiến dao cách thay đổi bánh thay a, b, c, d trạc đầu ngựa) + Cấu tạo : Vỏ hộp đúc gang, lắp thân máy tiện, sát phía dới ụ đứng Bên có hệ thống cấu điều khiển bảng dẫn xác định bớc tiến tiện trơn, tiện ren hệ ren khác (Ren Anh, ren môđun, ren hệ mét ) - Bên có hệ thống trục, bánh răng, cấu ly hợp số gạt để thay đổi trị số bớc tiến ngang, dọc Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng 2.2.4.Hộp xe dao + Công dụng : Nhận chuyển động quay từ hộp bớc tiến qua trục trơn, trục vít me, biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến dọc bàn dao tiện trơn, tiện ren chuyển động tịnh tiến ngang tiện tự động ngang (khỏa mặt đầu cắt đứt ) - Giúp cho thợ điều khiển cho dao tiến dọc, ngang tay tự động Thông qua cớ cấu an toàn tự đông ngắt chuyển động bàn dao tải + Cấu tạo : Hộp xe dao lắp phía dới bàn dao gồm có : - Vỏ hộp gang, bên có tay gạt, tay điều khiển Bàn dao tiến dọc, tiến ngang tự động tiến dọc, ngang tay, tay gạt điều chỉnh để tiện ren - Bên có hệ thống trục, bánh răng, bánh vít, trục vít, ly hợp, cấu đai ốc hai nửa, cấu bảo hiểm tải, trục trơn, trục vít me 2.2.5 Bàn dao + Công dụng : Dùng để gá dao tiện, thực chuyển động tịnh tiến dao cắt theo hớng để căt gọt vật gia công + Cấu tạo : Bàn dao đựơc đặt băng máy gồm có phận sau : - Bàn trợt dọc : Thực chuyển động tịnh tiến dọc, tự động tay (di chuyển băng máy) nhờ dao dịch chuyển song song với băng máy(tịnh tiến dao cắt) Phía dới đợc gá hộp xe dao, phía có mặt trợt hình đuôi én, chế tạo có hớng vuông góc với hớng băng máy - Bàn trợt ngang : Thực chuyển động tịnh tiến ngang tự động tay Dao đợc nhận chuyển động có phơn vuôn góc với băng máy (tâm trục chính) Bàn trợt ngang đặt bàn trợt dọc dịch chuyển dọc mộng đuôi én nhờ có vít me đai ốc bàn dao ngang Vít quay chỗ, đai ốc ăn khớp với vít (đai ốc lắp chặt với bàn dao ngang) di chuyển kéo theo bàn trợt ngang di chuyển Để điều chỉnh độ rơ hai mặt trợt ta dùng nêm điều chỉnh Phía bàn trợt ngang gia công r3nh tròn hình chữ T để gá mâm quay, mặt khắc vạch chia độ từ ữ 45o hai phía - Bàn trợt dọc phụ : Đợc gá bàn trợt ngang nhờ có hai bu lông lắp vào r3nh chữ T Chúng di chuyển với r3nh mang cá (r3nh đuôi én) nhờ trục vít Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng đai ốc bàn trợt dọc phụ Thanh nêm đợc dùng để khử độ rơ hai mặt trợt r3nh đuôi én - Giá bắt dao : Dùng để gá dao cắt, phần bàn dao, đặt bàn trợt dọc phụ, đợc kẹp chặt ren vít Giá bắt dao đợc chế tạo khối vuông, xung quanh gia công r3nh vuông để lắp dao vào kẹp chặt vít 2.2.6 ụ động + Công dụng : Dùng để đỡ vật gia công dài nặng, gá lắp số dụng cụ cắt thong qua bạc côn, đồ gá phụ nh : mũi khoan, mũi khoét, mũi doa, ta rô, bàn ren + Cấu tạo : Gồm phận : - Đế ụ động : Có thể di chuyển dọc băng máy cố định với băng máy nhờ cấu kẹp lệch tâm (hoặc bu lông, mũ ốc cấu đòn bẩy) thông qua kẹp - Thân ụ động : Lắp đế ụ động, di chuyển ngang cố định đế Bên lắp nòng ụ động, trục vít, đai ốc, tay quay nòng ụ động - Nòng ụ động : Chế tạo thép, bên nòng hình trụ, đợc lắp di chuyển lỗ thân ụ động Nòng đợc chế tạo r3nh then phía dới (chống xoay) r3nh giữ dầu bôi trơn - Bên nòng ụ động : Đầu lỗ côn để gá mũi tâm đồ gá dụng cụ cắt Phần lỗ hình trụ, phía sau lắp đai ốc ăn khớp với trục vít ren vuông, tay quay nòng ụ động mang nòng ụ động chuyển động dọc ụ động * Nguyên lý làm việc cách điều chỉnh : - Sau nới tay h3m nòng ụ động, ta quay tay quay làm cho vít quay chỗ, đai ốc ăn khớp với vít, kéo theo nòng ụ động tịnh tiến vào, muốn cố định nòng ụ động ta việc xiết tay h3m lại - Muốn tháo mũi tâm, dụng cụ cắt, đồ gá khỏi nòng ụ động ta quay tay quay ho nòng ụ động lùi vào, đầu trục vít đẩy mũi tâm dụng cụ cắt khỏi nòng - Xê dịch ngang ụ động cách nới tay h3m nối ụ động, dùng cờ lê vặn vào vít ngang thân sau, thân ụ động xê dịch ngang tiện côn Còn tiện trụ 10 Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng điều chỉnh cho vạch thân trùng với vạch không đế có nghĩa tâm ụ động trùng với tâm máy Cách bảo quản : Sau ca làm việc phải lau chùi máy, tra dầu mỡ vào phận chuyển động, tra dầu vào vị trí tra dầu, không dùng vật nặng gõ vào tay gạt 11 Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng - Để cắt ren đoạn chiều dài, nên đa dao vị trí ban đầu tay tự động (di chuyển nhanh xe dao) đai ốc hai nửa đ3 mở Song trờng hợp cần phải đảm bảo cho dao ren ăn khớp với r3nh ren lần chạy dao - Nếu bớc ren vít me chia hết cho bớc ren vật gia công(tức Svm: S = số nguyên )- ren chẵn dao ăn khớp với r3nh đóng đai ốc hai nửa vị trí xe dao - Trong trờng hợp cắt ren cho loạt chi tiết, nên chia nguyên công tiện ren làm hai bớc: tiện thô tiện tinh Trớc tiện tinh phải mài lại dao - thời điểm bắt đầu cắt ren, lực đẩy hớng kính nên dao bị lỏng làm cho vòng ren đầu bị dày so với vòng ren khác Vòng ren cuối bị dày dao đợc nắn thẳng lại sau không chịu tác động lực Sau tiện xong muốn vặn mũ ốc vào Sơ đồ cắt ren dao ren Cắt ren theo sờn ren đợc phải dùng dao tiện lại vòng ren - Ren có bớc S 2mm tiến dao theo hớng ngang, thực chiều sâu cắt bàn trợt ngang Nhng tiện tinh cần cho chiều sâu cắt nhỏ t = 0,05 - 0,2 mm - Ren có bớc S mm đợc cắt gọt theo sờn ren(trong trờng hợp có lỡi cắt cắt gọt) Cắt gọt theo phơng pháp dễ dàng nâng cao chất lợng ren Để cắt ren theo sờn ren, cần xoay bàn trợt dọc phụ góc /2 so với vị trí chuẩn nó(đối với ren hệ Mét /2 = 300 ) trình cắt gọt đợc thực tay quay bàn trợt dọc phụ Một hai lát cắt cuối đợc thực bàn trợt ngang 3.5 Chế độ cắt tiện - Chiều sâu cắt xác định theo số lát cắt - Bớc tiến điều chỉnh bớc ren - Tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công vật liệu làm dao: 206 Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng Gia công thép dao thép gió V = 20-35 m/phút, với gang V = 10-15 m/phút Gia công thép dao hợp kim cứng V = 100-150 m/phút, với gang V = 4060 m/phút - Tiện tinh tốc độ cắt tăng 1,5-2 lần 3.6 Bài tập ứng dụng 3.6.1 Bản vẽ M16 40 10 70 3.6.2 Trình tự công việc cho luyện tập TT Nội dung gá, bớc Sơ đồ gá, bớc Cặp phôi lên mâm cặp, chống tâm ỉ18 60 đầu, rà tròn kẹp chặt 207 Chế độ cắt t S n Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng 60 Tiện thô từ 18- n 0,15 350 1,5 0,2 350 0.25 90 ỉ16 16-0,2, L = 60 mm Vát cạnh 15, x S 450 S 40 Tiện M16, l = 40 n M16 mm, đạt Rz20 S 3.5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Hiện tợng Nguyên nhân Khắc phục - Điều chỉnh máy sai, tính - Tiện thử, kiểm tra Bớc ren sai toán lắp bánh thay trớc tiện, tính toán không xác điều chỉnh máy xác - Cắt cha đủ chiều sâu, sử - Điều chỉnh chiều sâu cắt Ren cha nhọn dụng mặt số bàn trợt xác, dùng phơng ngang cha xác pháp cắt thử, kiểm tra dỡng - Dao mài không đúng, gá - Mài lại dao, dùng dỡng Ren không dao thấp tâm vật gia để kiểm tra, gá dao góc độ công, ren bị mẻ cắt tốc tâm vật gia công, mài góc độ cao nhỏ 20 - 30 Ren bị đổ - Gá dao không vuông góc với đờng tâm vật gia công - Gá dao theo dỡng Các vòng ren đầu, - Dao bị đẩy - Tăng số lát cắt, giảm cuối dày trình cắt chiều sâu cắt lát 208 Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng - Dùng dao cắt lại vòng ren đầu cuối - Chiều sâu cắt lớn, hai - Giảm chiều sâu cắt, cắt Ren không trơn lỡi cắt làm việc, dao theo sờn ren, mài sắc nhẵn cùn, có phoi bám dung dao, giảm tốc độ cắt dịch trơn nguội không đủ 209 bôi trơn tốt Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng Tiện ren tam giác ngoài, ren lẻ 4.1 Phơng pháp tiện ren lẻ - Riêng ren lẻ, tức bớc ren trục vít me không chia hết cho bớc ren vật gia công(Svm : S = số thập phân) việc thao tác máy khác so với tiện ren chẵn, sau lát cắt việc đa dao vị trí ban đầu cách đảo chiều quay trục không mở đai ốc hai nửa 4.2 Bài tập ứng dụng 4.2.1 Bản vẽ Rz20 M18x2,5 2x45o 40 10 70 4.2.2 Trình tự công việc cho luyện tập T T Nội dung gá, bớc Gá phôi lên mâm cặp, rà tròn kẹp chặt Sơ đồ gá, bớc Chế độ cắt t S n 0,7 0,15 350 1,5 tay 350 60 n 16 Tiện thô từ 20 - 18-0,2, L = 60 mm Vát cạnh 1,5x450 210 Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng 40 n Tiện thô ren tam giác 0,4 M18x2,5 2,5 90 2,5 60 đến L = 40 mm 0,2 Tiện tinh ren tam giác M18 0,0 Chiều dài L = 40 mm 4.2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Hiện tợng Nguyên nhân Khắc phục - Cắt cha đủ chiều sâu, sử - Điều chỉnh chiều sâu cắt Ren cha nhọn dụng mặt số bàn trợt ngang xác, dùng phơng cha xác pháp cắt thử, kiểm tra dỡng - Dao mài không đúng, gá dao - Mài lại dao, dùng dỡng Ren không thấp tâm vật gia công, ren để kiểm tra, gá dao góc độ bị mẻ cắt tốc độ cao tâm vật gia công, mài góc nhỏ 20-30 Ren bị đổ - Gá dao không vuông góc với đờng tâm vật gia công - Gá dao theo dỡng - Tăng số lát cắt, giảm Các vòng ren đầu, - Dao bị đẩy trình cuối dày cắt chiều sâu cắt lát - Dùng dao cắt lại vòng ren đầu cuối - Chiều sâu cắt lớn, hai lỡi - Giảm chiều sâu cắt, cắt Ren không trơn cắt làm việc, dao cùn, có theo sờn ren, mài sắc dao, nhẵn phoi bám dung dịch trơn giảm tốc độ cắt bôi trơn nguội không đủ tốt - Vít me đai ốc hai nửa bị - Báo thợ sửa lại đai ốc hai Xéo ren rơ, tự nhấc lên trình nửa, lùi dao khỏi mặt đảo chiều trục chính, đuổi ren đầu từ 2-3 bớc ren, đuổi 211 Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng cha xác ren xác đợc kiểm tra lại trớc tiện 212 Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng Tiện ren tam giác ngoài, ren trái 5.1 Phơng pháp tiện - Khi tiện ren trái trục vít me trục quay ngợc chiều Muốn phải sử dụng cấu đảo chiều quay trục vít me(tay gạt đảo chiều) chi xe dao với dao tiến từ ụ đứng ụ động(từ trái sang phải), nên phải cắt r3nh thoát dao 5.2 Bài tập ứng dụng 5.2.1 Bản vẽ M16x2(trái) Rz20 2x450 6x2 10 70 5.2.2 Trình tự công việc cho luyện tập T Nội dung gá, bớc T Sơ đồ gá, bớc Chế độ cắt t S n 0,15 350 tay 350 1,5 tay 350 86 Gá phôi lên mâm cặp, rà tròn 6x2 n kẹp chặt 16 -0,2 Tiện thô từ 20 - 16-0,2, L = 76 mm Cắt r3nh 6x2 Vát cạnh 1,5x450 213 Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng n Tiện thô ren tam M16x2(trái) giác 0,4 M16x2(trái) đến L = 70 mm 0,2 Tiện tinh ren tam giác M16x2 90 60 0,05 Chiều dài L = 70 mm 5.2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Hiện tợng TT Nguyên nhân Khắc phục - Cắt cha đủ chiều sâu, sử dụng - Điều chỉnh chiều sâu Ren cha nhọn mặt số bàn trợt ngang cha cắt xác, dùng xác phơng pháp cắt thử, kiểm tra dỡng - Dao mài không đúng, gá dao - Mài lại dao, dùng Ren không góc độ thấp tâm vật gia công, ren bị dỡng để kiểm tra, gá mẻ cắt tốc độ cao dao tâm vật gia công, mài góc nhỏ 20-30 Ren bị đổ - Gá dao không vuông góc với đờng tâm vật gia công - Gá dao theo dỡng - Tăng số lát cắt, giảm Các vòng ren đầu, cuối dày chiều sâu cắt lát - Dao bị đẩy trình cắt Dùng dao cắt lại vòng ren đầu cuối - Chiều sâu cắt lớn, hai lỡi cắt - Giảm chiều sâu cắt, Ren không trơn nhẵn làm việc, dao cùn, có phoi cắt theo sờn ren, mài bám dung dịch trơn nguội sắc dao, giảm tốc độ cắt không đủ bôi trơn tốt 214 Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng - Dao cùn, mài cha góc - Tôi mài lại dao, Bị sục dao vào ren độ, mũi tâm lỏng kiểm tra dỡng, chống lại mũi tâm cho đoạn ren vừa phải, thờng xuyên tra mỡ 215 Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng Tiện ren tam giác 6.1 Phơng pháp tiện ren tam giác - Khi tiện ren lỗ dao dài yếu nên trình tiện chế độ cắt giảm so với tiện 20-30% Việc cho dung dịch trơn nguội khó, không quan sát đợc vị trí làm việc dao nên việc điều chỉnh tiện khó khăn hơn, chất lợng không cao Khi tiện ren lỗ kín phải có r3nh thoát dao để tránh mẻ g3y dao gây h hỏng sản phẩm Chiều dài r3nh ren khoảng hai lần bớc ren Quá trình tiện đánh dấu chiều dài cán dao dựa vào vạch số du xích bàn trợt dọc - Gá dao: Dùng dỡng áp vào mặt đầu chi tiết tiến dao vào kiểm tra khe hở dao dỡng Gá dao theo dỡng - Đờng kính lỗ phôi trớc tiện: dlỗ = d 1,1S với thép dlỗ = d 1,2S với gang dlỗ = d 1,3S với kim loại màu Trong đó: dlỗ đờng kính lỗ trớc tiện ren d đờng kính danh nghĩa ren S bớc ren 6.2 Bài tập ứng dụng ỉ35 M24x2.5 6.2.1 Bản vẽ 250.2 6.2.2 Trình tự công việc cho luyện tập 216 Đại học SPKT Hng Yên TT Đề cơng giảng Nội dung gá, bớc Chế độ cắt Sơ đồ gá, bớc t S n 0,7 0,15 350 10 tay 270 0,5 0,1 350 1.5 0.2 350 0,4 2,5 90 2,5 60 Gá phôi lên mâm cặp, rà tròn kẹp chặt n ỉ24 Khoả phẳng mặt đầu đạt Rz20, mồi lỗ tâm Khoan lỗ suốt 20 S Tiện lỗ suốt từ 20 - 21+0,2, S Vát cạnh 1,5x450 thô ren tam giác M24x2,5 đến n 0,2 M24x2.5 Tiện S Tiện tinh ren tam 0,05 giác M24x2,5 6.2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Hiện tợng Nguyên nhân Khắc phục - Cắt cha đủ chiều sâu, sử dụng - Điều chỉnh chiều sâu Ren cha nhọn mặt số bàn trợt ngang cha cắt xác xác, dùng phơng pháp cắt thử, kiểm tra dỡng - Dao mài không đúng, gá dao - Mài lại dao, dùng Ren không góc thấp tâm vật gia công, ren bị dỡng để kiểm tra, gá độ mẻ cắt tốc độ cao dao tâm vật gia công, mài góc nhỏ 20- 217 Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng 30 Ren bị đổ - Gá dao không vuông góc với đờng tâm vật gia công - Gá dao theo dỡng - Tăng số lát cắt, giảm Các vòng ren đầu, cuối dày chiều sâu cắt lát - Dao bị đẩy trình cắt - Dùng dao cắt lại vòng ren đầu cuối - Chiều sâu cắt lớn, hai lỡi cắt - Giảm chiều sâu cắt, cắt Ren không trơn nhẵn làm việc, dao cùn, có phoi theo sờn ren, mài sắc bám dung dịch trơn nguội dao, giảm tốc độ cắt không đủ bôi trơn tốt - Dao cùn, mài cha góc - Tôi mài lại dao, Bị sục dao vào ren độ, mũi tâm lỏng kiểm tra dỡng, chống lại mũi tâm cho đoạn ren vừa phải, thờng xuyên tra mỡ 218 Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng Tiện ren lắp ghép 7.1 Bài tập ứng dụng 7.1 Bản vẽ 2,5x450 Rz20 6x2,5 10 M24x2,5 M24x2,5 32 Rz20 2,5x450 86 20 7.2 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Hiện tợng Nguyên nhân Khắc phục - Kiểm tra xác Lắp ghép chặt - Do kích thớc đờng kính trục kích thớc trớc tiện lớn đai ốc nhỏ Ren bị ren, gá dao theo dỡng nghiêng, cha đủ sâu, góc ngang tâm vật gia dao tiện ren không nên trắc công diện ren sai - Mài dao góc độ theo dỡng - Tiện lỗ đai ốc lớn, đờng kính Lắp ghép lỏng trục nhỏ, tiện ren nhọn làm ren bị mảnh (trắc diện sai) Lắp ghép đầu lỏng, đầu chặt - Tiện kích thớc trục lỗ, tiện ren kích thớc, thờng xuyên kiểm tra ca líp - Phôi bị côn, trục yếu bị đẩy, uốn - Mài dao sắc, gá lắp phôi, dao cùn chắn, kỹ thuật Vòng ren đầu bị dày bị đẩy Cắt lại vòng ren đầu 219 Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng dao - Mài sắc dao, góc Độ bóng không đạt (lắp ghép không êm) - Dao cùn, chế độ cắt không hợp lý, không dùng dung dịch trơn nguội độ, tiến dao theo sờn ren, giảm vận tốc chiều sâu cắt Dùng dung dịch trơn nguội 220 ... - Lỡi cắt : Là giao tuyến mặt trớc mặt sau (lỡi cắt tham gia cắt gọt chính) - Lỡi cắt phụ : Là giao tuyến mặt trớc mặt sau phụ (khi cắt phần lỡi cắt tham gia cắt gọt) Dao tiện có hai lỡi cắt phụ... gia công mặt mà dao tiện cắt gọt Vật gia công Mặt phẳng cắt gọt Mặt cắt phụ 19 Mặt cắt Dao tiện Đại học SPKT Hng Yên Đề cơng giảng - Mặt gia công mặt mà dao tiện cắt gọt (nối tiếp mặt cha gia... Khi tiện thô ngời ta mài thành lỡi cắt chuyển tiếp (đờng nối lỡi cắt lỡi cắt phụ) *Các góc dao mặt cắt : Nếu cắt dao theo mặt cắt tiết diện cắt thấy phần cắt gọt dao có hình dạng nêm với góc đặc