Đang tải... (xem toàn văn)
Gạch ngói là vật liệu xây dựng sớm nhất trong lịch sử Loài người. Công nghệ sản xuất được đưa vào Học thuyết Ngũ hành ( Thổ – Thủy – Mộc – Hỏa – Kim): Nghĩa là đất trộn nước, gia công tạo hình gạch mộc, nung đốt tạo vật liệu cứng. Tuy công nghệ ra đời sớm nhất nhưng đến ngày nay vẫn còn tiếp tục nghiên cứu phát triển sản xuất ở quy mô công nghiệp.
Quy trình sản xuất gạch Tuynel MỤC LỤC Đặt vấn đê .2 Quy trình sản xuất gạch Tuynel .3 2.1 Phân loại sản phẩm 2.2 Nguyên liệu phối liệu 2.3 Cấu tạo lò nung .5 2.4 Quy trình công nghệ 2.4.1 Xử lý đất , tạo hình viên gạch 2.4.2 Phơi mộc 2.4.3 Sấy nung 10 2.4.3.1.Giai đoạn sấy 10 2.4.3.2.Giai đoạn giải nhiệt trước nung 11 2.4.3.3 Giai đoạn nung 11 2.4.3.4 Giai đoạn làm nguội 12 2.5 Khí thải biện pháp xử lý .12 2.5.1 Khí thải nung biện pháp xử lý 12 2.5.2 Hệ thống xử lý bụi than .13 Kết luận kiến nghi .14 Quy trình sản xuất gạch Tuynel ĐẶT VẤN ĐỀ Gạch ngói vật liệu xây dựng sớm nhất lich sử Loài người Công nghệ sản xuất đưa vào Học thuyết Ngũ hành ( Thổ – Thủy – Mộc – Hỏa – Kim): Nghĩa đất trộn nước, gia công tạo hình gạch mộc, nung đốt tạo vật liệu cứng Tuy công nghệ đời sớm nhất đến ngày tiếp tục nghiên cứu phát triển sản xuất quy mô công nghệp Ở Việt Nam ngày mỏ đất sét cạn kiệt, nhà sản xuất tìm kiếm, nâng cấp thiết bi công nghệ sản xuất vật liệu chất lượng cao, cải thiện môi trường từ điêu kiện nguyên liệu tại Công nghệ tại áp dụng phù hợp nhất cho sản xuất gạch ngói đất sét nung lò Tuynel Quy trình sản xuất gạch Tuynel QUY TRÌNH SẢN XUẤT 2.1 Phân loại sản phẩm Các sản phẩm chủ yếu Gạch lỗ 60 x 105 x Gạch 220mm đặc 60 x 105 x 220mm Gạch lỗ 105 x 105 x 220mm Gạch lỗ 150 x 105 x 220mm Ngoài có sản phẩm khác như: gạch lỗ 60 x 95 x 200mm; gạch lỗ (1/2) 150 x 105 x 110mm , gạch lỗ 95 x 135 x 200mm, gạch lỗ (1/2) 95 x 135 x 100mm; gạch đặc 60 x 95 x 200mm 2.2 Nguyên liệu Nhiên liệu Quy trình sản xuất gạch Tuynel 2.1.1 Nguyên liệu Đất sét có hàm lượng số oxit như: Fe2O3 từ - 8%; SiO2 từ 55 65% Al2O3 từ 10-15% Gạch vụn loại, viên gạch không đạt chất lượng 2.1.2 Nhiên liệu Nhiện liệu than cám antraxit Quảng Ninh nghiên tới cỡ hạt ≤ 1,5 mm trộn phần vào viên gạch mộc, phần rắc bên trình nung cách tra từ lò xuống cháy nhiệt độ có sẵn lò (800-1050oC), môi trường tốt cháy hết nhiên liệu Than cám antraxit Than đá loại viên lớn 2.3 Cấu tạo lò nung Quy trình sản xuất gạch Tuynel Hệ thống kết cầu lò tương đối vững chắc, dạng đường hầm thẳng, có chiêu dài 107m, gồm lò nung sấy đặt song song Tiếp liệu cho lò hệ thống đường ray, kích đẩy thủy lực xe goong Than Khai thác sét Cửa trước lòNước nung Bơm nước Lò nung thiết kế gồm chuyển lớp tường Lớp tường buồng nung gạch bên Vận Bể chứa lớp tường bao bên lò Lớp tường buồng nung gạch xây lần gạch bao gạch chiu lửa phíabơm Khoảng trống Máygồm nghiên Bãibên chứa đất sétgạch xây Máy lớp tường buồng nung gạch lớp tường bao bên cách khoảng m, đổ đầy chất cách nhiệt Phễu nạp liệu Khi vận hành, chế độ cháy buồng nung điêu chỉnh để trung tâm cháy (vùng lò vàtải trìsu nhiệt độ tại vùng khoảng 900 0C Công Khonung) chứa nằm giữaBăng cao nhân phụ trách lò nhìn qua lỗ quan sát lửa để điêu chỉnh vùng cháy Lò nung có chiêu dài Máy lớn chia làm vùng có vi trí cố đinh: vùng nung cán thô sấy, vùng nung đốt vùng làm nguội 2.4 Quy trình công nghệ Máy cán Các quy trình bản phải chia thành: Máy nhào - Xử lý đất (nghiên trộn, pha than ), tạo hình - Phơi mộc Máy đùn ép chân không - Sấy nung Máy cắt tự động Băng tải cao su Vận chuyển xe Sân phơi có mái Lò nung Tuynel Bãi thành phẩm Xe goong Kho chứa gạch mộc Xe goong Quy trình sản xuất gạch Tuynel Đất sét sau khai thác, để phân hóa thời gian trời đưa vào máy ủi, xúc để tạo độ đồng nhất nguyên liệu Từ thùng cấp liệu đất sét cho vào máy nhào hai trục để tạo đồng đêu nguyên liệu nhiên liệu (bột than), đánh tơi nguyên liệu Ở máy cán thô nguyên liệu đánh sơ tạo hạt có đường kính 5-8 mm máy cán đường kính hạt sét từ 3-5mm Các vật liệu có hại vỏ, rác, đá mảnh, kim loại lọc lại nhờ hệ thống sàng máy nhào lọc Máy nhào bùn điêu chỉnh lượng nước phù hợp, nếu ướt thì viên gạch bi biến nếu liên khô tục viên gạch bi Sơ đồ quy trình công nghệ sản dạng, xuất gạch 2.4.1 Xử lý đất , tạo hình nứt Cuối nguyên liệu đưa vào máy đùn ép chân không Quy trình sản xuất gạch Tuynel Đất sét Thùng cấp liệu Máy nhào hai trục Máy cán thô Máy cán Máy nhào lọc Máy nhào bùn máy đùn ép chân không Sơ đồ trình xử lý nguyên liêu Quy trình sản xuất gạch Tuynel Nguyên vật liệu sau phối trộn đưa vào máy tạo hình (đóng gạch) Máy đùn ép chân không tạo phôi đinh hình mặt bao mặt lỗ viên gạch Máy có cấu tạo vít xoắn ( vít xoắn cấp liệu làm kín vít xoắn ép tạo hình), khoáng trống hút không khí máy hút chân không Phôi đùn tới miện khuôn chiu tác động lực: lực đẩy học áp suất khí Mặt khác tác động ma sát phát sinh nhiệt độ (30-500C) gạch mộc khỏi miệng khuôn tự thoát nước bê mặt Chính vì nguyên lý tạo sản phẩm mỏng thành có chất lượng bê mặt độ cao.Ở giai đoạn hình dạng viên gạch tạo thành, đồng thời cắt riêng thành viên máy cắt tự động Máy tạo hình cắt gạch Gạch sau tạo hình tách viên Nguyên liệu có hàm lượng sét cao tạo sản phẩm có đặc điểm: -Gạch lỗ có độ rỗng cao, mỏng thành tới 6mm, tạo viên gạch nhẹ có kích thước lớn -Tiết diện viên gạch có hình dạng mặt bao mặt lỗ bất kì theo khuôn, tạo viên gạch trang trí hoặc dạng ống -Có thể tạo viên mỏng, bê mặt lớn gạch ốp lát, ngói sóng Quy trình sản xuất gạch Tuynel 2.4.2 Phơi mộc Gach sau đinh hình đưa vào sân phơi có mái nhằm loại bớt nước tiết kiệm lượng (nhằm tiết kiệm than) giai đoạn sấy nung Trong giai đoạn phơi mộc gạch phải đảo liên tục tăng diện tích tiếp xúc viên gạch ánh nắng Cần đảm bảo đủ diện tích sân phơi có mái Gạch phơi sân phơi có mái che Quy trình sản xuất gạch Tuynel 2.4.3 Sấy nung Giai đoạn chia thành giai đoạn qua vùng nhiệt Lò nung Chiêu chuyển động dòng khí Vùng sấy vùng đốt Vùng nung Vùng làm nguội Chiêu chuyển động sản phẩm Nguồn nhiệt Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch Tuynen 2.4.3.1.Giai đoạn sấy Sau phơi khô sơ bộ, gạch mộc xếp vào xe goong đẩy qua lò sấy nhờ kích đẩy thủy lực Gạch công nhân xếp lên hệ thống xe goong chuẩn bị đưa vào lò nung 10 Quy trình sản xuất gạch Tuynel Trong giai đoạn gạch mộc gia nhiệt với tốc độ vừa phải nhờ nguồn khí nóng từ di chuyển lên, nhiệt độ gạch tăng dần tiến sát vào khu vực buồng đốt Nhiệt độ sấy lò 200 – 300 oC, độ ẩm gạch mộc sau sấy khoảng 4% 2.4.3.2.Giai đoạn giải nhiệt trước nung Gạch mộc sấy khô chuyển dich dần vào khu vực buồng đốt, nhiệt độ viên gạch tăng dần đến nhiệt độ nung Trong giai đoạn này, than chất hữu viên gạch đốt cháy, gạch chuyển dần từ trạng thái đất sang trạng tháii gốm kết khối 2.4.3.3 Giai đoạn nung Xe goong qua lò nung trải qua vùng nhiệt độ cuả lò: a Vùng nung sấy ( từ nhiệt độ môi trường đến 500oC / 600oC) Vùng nhiệt độ từ 40oC đến 500oC gạch mộc thoát hết nước học hệ keo sét Vùng nhiệt độ 500oC – 600oC gạch mộc thoát nước hóa học, co ngót nhanh, phản ứng thu nhiệt Al2O3.2SiO2.2H2O (caolinit) → Al2O3.2SiO2 (metacaolinit) + 2H2O Do phản ứng thoát nước, vùng cần thiết hút kip thời lượng nước b Vùng nung đốt ( từ nhiệt độ từ 500 / 600 oC đến 900 / 1050 oC ) Trong vùng nhiệt độ 800oC đến 900oC sảy kết khối sản phẩm silicat giải phóng lượng, nhiệt lượng rút bớt cho vùng sấy Al2O3.2SiO2 (metacaolinit) → Al2O3.SiO2+SiO2 (spinen) Vùng nhiệt độ cần trì đủ thời gian khống chế tăng nhiệt độ Nhiệt độ tới hạn tạo sản phẩm gốm xây dựng ( 900 – 1050 0C) phụ thuộc vào thành phần nguyên liệu Trong trình nung, nhiệt khí thải lò nung tái sử dụng cho lò sấy qua hệ thống quạt kênh dẫn khí nóng hút từ hai đầu lò Đặc tính làm hiệu suất sử dụng lượng lò tăng cao, góp phần cải thiện môi trường lò nung 11 Quy trình sản xuất gạch Tuynel 2.4.3.4 Giai đoạn làm nguội Trong giai đoạn này, gạch làm nguội dần từ nhiệt độ nung đến nhiệt độ môi trường (900 / 1050oC đến 40oC) Sau kết khối, nhiệt độ giảm dần cường độ gạch tăng dần đến sản phẩm cuối Sau qua lò nung buồng xử lý bụi, nhiệt độ sản phẩm ≤ 40 oC bốc rỡ từ xe goong, phân loại xếp khối thương phẩm Do nhiệt độ hạ thấp từ từ nên gạch không bi cong vênh, nứt nẻ Các giai đoạn sấy, gia nhiệt trước nung, giai đoạn nung làm nguội diễn liên tục buồng lò Nhờ tận dụng nhiệt dòng khí giai đoạn nung để sấy khô gia nhiệt cho gạch mộc giai đoạn trước nung Nhiệt từ gạch giai đoạn làm nguội dùng để gia nhiệt cho không khí cấp vào cho trình cháy Việc tận dụng nhiệt triệt để vậy giảm tiêu hao lượng, đồng thời phát thải khí CO2 giảm Quá trình nung liên tục làm tăng suất sản xuất gạch, chất lượng gạch đảm bảo Năng lượng sử dụng vấn đê ô nhiễm môi trường đảm bảo 2.5 Khí thải biện pháp xử lý Vấn đê ô nhiễm môi trường sản xuất gạch nung rất đáng quan tâm Ô nhiễm chủ yếu khí thải nung đốt bụi than gây 2.5.1 khí thải nung đốt biện pháp xử lý Do nhiên liệu đốt liên tục nên lượng khói thải thấp, hạn chế đáng kể tình trạng gây ô nhiễm môi trường (lưu lượng khí thải giảm 11,5 lần, lượng SO CO2 giảm lần) Khói thải có nhiệt độ, khoảng từ 70 - 1300C, nên gần không gây ô nhiễm môi trường bên Nhiệt khí thải lò nung tái sử dụng cho lò sấy qua hệ thống quạt kênh dẫn khí nóng Khói thải giai đoạn nung môi chất gia nhiệt cho gạch mộc xuống Không khí lạnh từ lên gia nhiệt nhờ nhận nhiệt từ lớp gạch làm nguội sau giai đoạn nung Bằng cách đó, lượng tái tạo 12 Quy trình sản xuất gạch Tuynel viên gạch mà không mất đâu cả, lượng khói thải không Việc tận dụng nhiệt triệt để vậy giảm tiêu hao lượng, đồng thời phát thải khí CO giảm So với lò thủ công lưu lượng khói thải giảm 11,5 lần, lượng SO CO2 giảm lần, nhiệt độ khói thải thấp Phân khí thải lại thoát qua ống khói nhờ quạt hút 2.5.2 Hệ thống xử lý bụi xỉ than Sau nung lò tunnel, xỉ than dạng bột bụi (