TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TPHCM KHOA CÔNG NGHỆ NHIỆT LẠNH Đồ án mô hình tốt nghiệp Đề tài Thiết kế, lắp đặt mô hình kho cấp đông phục vụ công tác nghiên cứu GVHD : Th.s Trần Việt Hùng Nhóm I TPHCM, Tháng 5, Năm 2016 Danh sách Nhóm I Stt Mssv Họ Tên Lớp Stt Mssv Họ Tên Lớp 12015771 Trần Ngọc Khanh DHNL8A 12 12081951 Nguyễn Đình Phi DHNL8A 12028841 Nguyễn Quốc Khánh DHNL8A 13 12013271 Nguyễn Điền Phúc DHNL8A 12014081 Trần Công Khoa DHNL8A 14 12013451 Nguyễn Hiền Phúc DHNL8A 12011801 Đỗ Ngọc Kiên DHNL8A 15 12021061 Võ Minh Quân DHNL8A 12025141 Nguyễn Văn Lập DHNL8A 16 12027451 Phạm Lê Quy DHNL8A 12059911 Lê Đưc Lộc DHNL8A 17 12061051 Nguyễn Dức Sang DHNL8A 12037991 Bùi Văn Mến DHNL8A 18 12016781 Nguyễn Trường Sơn DHNL8A 12031861 Nguyễn Tường Nam DHNL8A 19 12021921 Trang Tấn Tài DHNL8A 12018801 Hồ Văn Nhựt DHNL8A 20 12012741 Nguyễn Minh Tâm DHNL8A 10 12059991 Đặng Nguyễn Anh Pháp DHNL8A 21 12065371 Trần Văn Tin DHNL8A 11 12059891 Nguyễn Trường Phát DHNL8A 22 12059401 Lê Xuân Toản DHNL8A Phần I Trang 1.1: Tham khảo mô hình có sẵn khoa 1.2: Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh Phần II : Thực hành Trang 2.1: Thiết kế khung mô hình 2.2: Bố trí thiết bị kho lạnh Phẩn III : Lắp đặt hệ thống điện, đường ống kho lạnh – Trang 16 Phần IV : Vận hành kho lạnh Trang 22 4.1: THỬ KÍN HỆ THỐNG LẠNH 4.2: Hút chân không 4.3:NẠP MÔI CHẤT CHO HỆ THỐNG LẠNH 4.4:Vận hành hệ thống lạnh 4.5: Dừng máy 4.6: Một số thao tác xử lý cố trình vận hành 4.6.1:Xả băng dàn lạnh 4.6.2:Tiến hành xả khí không ngưng 4.6.3:Ngập lỏng xử lý ngập lỏng Mục lục Tham khảo mô hình có sẵn khoa Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh 1- Máy nén lạnh; 2- Bình ngưng; 3- Dàn lạnh; 4- Bình tách lỏng; 5- Tháp giải nhiệt; 6- Bơm giải nhiệt; 7- Kho lạnh Bản vẽ mặt kho lạnh Bản vẽ mặt kho lạnh Thông số máy nén Lắp đặt tủ điện Kiểm tra cố rò rỉ Nito Hút chân không Việc hút chân không tiến hành nhiều lần đảm bảo hút kiệt không khí ẩm có hệ thống đường ống thiết bị Duy trí áp lực 50 ÷ 75mmHg (tức độ chân không khoảng –700mmHg) 24 giờ, đầu áp lực cho phép tăng 50% sau không tăng g hút cấp đườn đường theo theo Nạp Nạp dịch Nạp môi chất cho hệ thống lạnh Nạp môi chất theo đường hút Các thao tác : - Nối bình môi chất vào đầu hút máy nén qua đồng hồ áp suất - Dùng môi chất đuổi hết không khí ống nối - Mở từ từ van nối để môi chất theo đường ống hút hệ thống Nạp theo đường cấp dịch Sơ đồ nạp môi chất dạng lỏng theo đường cấp dịch a)- Bình môi chất; b- Bộ đồng hồ nạp môi chất; c- Bình chứa; d- Bộ lọc ẩm Chế độ tự động Vận hành Hệ thống hoạt động hoàn Người vận hành cho chạy độc toàn tự động, trình tự khởi lập thiết bị Khi chạy chế động người thiết kế định sẵn độ này, đòi hỏi người vận hành phải có kinh nghiệm Chế độ tay Các bước vận hành tay (MANUAL) - Bật Aptomat tổng tủ điện động lực, aptomat tất thiết bị hệ thống cần chạy - Bật công tắc để chạy thiết bị bơm, quạt giải nhiệt, cánh khuấy, quạt dàn lạnh, tháp giải nhiệt vv sang vị trí MANUAL Tất thiết bị chạy trước - Bậc công tắc giảm tải máy nén sang MANUAL để giảm tải trước chạy máy - Nhấn nút START cho máy nén hoạt động - Mở từ từ van chặn hút quan sát dòng điện máy nén nằm giới hạn cho phép - Bật công tắc cấp dịch dàn lạnh, bình trung gian, bình chứa hạ áp (nếu có) đồng thời quan sát theo dỏi thông số chế độ AUTO - Sau mở hoàn toàn van chặn hút, thông số dòng điện, áp suất hút, độ bám tuyết bình thường tiến hành ghi lại thông số vận hành, 30 phút ghi 01 lần Dừng máy Hệ thống hoạt động • Dừng máy bình thường chế độ tự động • Dừng máy cố Khi có cố khẩn cấp cần tiến hành lập tức: • Dừng máy lâu dài Để dừng máy lâu dài cần tiến hành hút nhiều lần để hút kiệt môi chất dàn lạnh đưa bình chứa cao áp Tiến hành xả khí không ngưng Ngập lỏng xử lý Xả băng dàn lạnh ngập lỏng Sự cố trình vận hành Quá trình xả băng qua giai Rút môi chất dàn lạnh đoạn : Rút kiệt môi chất dàn lạnh: điều quan trọng, môi chất tồn đọng nhiều dàn lạnh, xả băng bốc đầu hút máy nén ngưng tụ lại thành lỏng, khởi động máy lại gây tượng ngập lỏng, nguy hiểm Rút môi chất áp suất dàn bay đạt độ chân không Pck = 600mmHg coi đạt yêu cầu Thời gian xả băng đặt sẵn nhờ rơ le thời gian, hệ thống nên quan sát đặt cho phù hợp để vừa hút kiệt môi chất Xả băng Quá trình xả băng dàn lạnh diễn vòng 15 ÷ 30 phút tuỳ thuộc vào thiết bị cụ thể phương thức xả băng Trong giai đoạn quan sát thấy nước băng tan chảy ống thoát nước dàn lạnh Trong trình xả băng quạt dàn lạnh phải dừng tránh thổi bắn nước xả băng tung toé buồng lạnh Thời gian xả băng cần chỉnh lý cho phù hợp thực tế, không nên kéo dài lâu, gây tổn thất lạnh không cần thiết Có thể ngừng giai đoạn xả băng lúc để chuyển sang giai đoạn sau cách nhấn nút dừng xả băng tủ điện Làm khô dàn lạnh Sau xả băng xong, dàn lạnh bị ướt, dùng nước để xả băng Nếu cho hệ thống hoạt động lại nước bám dàn lạnh đông lại tạo nên lớp băng Vì cần tiến hành làm khô dàn lạnh trước khởi động lại Giai đoạn quạt dàn lạnh làm việc, hệ thống xả băng dừng Thời gian làm khô thường đặt 10 phút Tiến hành xả khí không ngưng Hệ thống bình xả khí không ngưng Quá trình xả khí không ngưng thực trực tiếp từ thiết bị ngưng tụ thực theo bước sau: - Cho dừng hệ thống lạnh - Bật công tắc chạy bơm, quạt giải nhiệt sang vị trí MANUAL để giải nhiệt thiết bị ngưng tụ, tiếp tục ngưng lượng môi chất tích tụ thiết bi chảy bình chứa Thời gian làm mát khoảng 15 ÷ 20 phút - Ngừng chạy bơm, quạt đóng van để cô lập thiết bị ngưng tụ với hệ thống - Tiến hành xả khí không ngưng thiết bị ngưng tụ Quan sát áp suất thiết bị ngưng tụ, không nên xả nhiều lần Cần ý dù trình làm mát có lâu khí không ngưng lẫn môi chất lạnh Vì hệ thống NH 3khí xả phải đưa vào bể nước để nước hấp thụ hết NH3 lẫn khí, tránh gây ảnh hưởng xung quanh - Hệ thống có bình xả khí không ngưng Quá trình xả khí không ngưng trường hợp hệ thống có thiết bị xả khí không ngưng tiến hành hệ thống hoạt động Tuy nhiên để hạn chế lưu lượng môi chất tuần hoàn xả nên tắt cấp dịch dàn lạnh - Cấp dịch làm lạnh bình xả khí không ngưng - Mở thông đường lấy khí không ngưng từ thiết bị ngưng tụ đến bình xả khí không ngưng để khí không ngưng vào thiết bị xả khí - Sau thời gian làm lạnh thiết bị xả khí để ngưng tụ hết môi chất lẫn, tiến hành xả khí Ngập lỏng xử lý ngập lỏng Phần lớn cố máy nén ngập lỏng Ngập lỏng : Ngập lỏng tượng hút dịch lỏng máy nén Do trạng thái lỏng nén nên máy nén hút lỏng vào xi lanh nén máy nén bị hỏng, gãy tay quay, vỡ xi lanh vv Nguyên nhân ngập lỏng : - Phụ tải nhiệt lớn trình sôi dàn lạnh mãnh liệt lỏng máy nén - Van tiết lưu mở lớn không phù hợp - Khi khởi động, có lỏng nằm sẵn ống hút dàn lạnh - Van phao khống chế mức dịch dàn lạnh hỏng nên dịch tràn máy nén - Môi chất không bay dàn lạnh : bám tuyết nhiều dàn lạnh, nhiệt độ buồng lạnh thấp, quạt dàn lạnh hỏng Xử lý ngập lỏng Ngập lỏng nhẹ - Đóng van tiết lưu tắt cấp dịch dàn lạnh kiểm tra tình trạng ngập lỏng, đồng thời kiểm tra nguyên nhân gây ngập lỏng Khi biết nguyên nhân phải khắc phục o Trong trường hợp nhẹ mở van xả khí tạp cho môi chất bốc sau làm nóng cácte lên 30 C, sau vận hành trở lại o Trường hợp nặng hơn, sương bắt đầu bám thân te, nhiệt độ đầu hút thấp nhiệt độ bơm dầu 30 C thí áp dụng cách sau : Đóng van tiết lưu tắt van điện từ cấp dịch Cho máy chạy tiếp tục Khi áp suất hút xuống thấp mở từ từ van chặn hút quan sát tình trạng Qua 30 phút dù mở hết van hút áp suất không tăng chứng tỏ dịch dàn lạnh bốc hết Mở van tiết lưu cấp dịch cho dàn lạnh để hệ thống hoạt động lại quan sát Ngập lỏng nặng Khi quan sát qua kính xem môi chất thấy dịch cácte thành tầng lúc ngập nặng Lập tức cho máy ngập lỏng dừng thực biện pháp sau : * Trường hợp hệ thống có nhiều máy đấu chung - Đóng van tiết lưu tắt van điện từ cấp dịch - Đóng van xả máy ngập lỏng - Sử dụng van by-pass máy nén dùng máy nén không ngập lỏng hút hết môi chất máy ngập lỏng - Khi áp suất xuống thấp làm nóng te máy ngập lỏng cho bốc hết môi chất bên - Quan sát qua kính xem dầu môi chất lạnh bên cácte - Rút bỏ dầu cácte o - Nạp dầu làm nóng lên 35÷40 C - Khi hoàn tất mở van xả cho máy hoạt động lại, theo dỏi kiểm tra * Trường hợp máy đấu chung - Tắt cấp dịch, dừng máy - Đóng van xả van hút - Qua lổ xả dầu xả bỏ dầu môi chất lạnh - Nạp lại dầu cho máy lạnh - Mở van xả - Cho máy hoạt động trở lại từ từ mở van hút - Sau mở hoàn toàn mà tượng coi xử lý xong Trong trường hợp hút dịch cacte máy nén ngập lỏng ... DHNL8A 18 12016781 Nguyễn Trường Sơn DHNL8A 12031861 Nguyễn Tường Nam DHNL8A 19 12021921 Trang Tấn Tài DHNL8A 12018801 Hồ Văn Nhựt DHNL8A 20 12012741 Nguyễn Minh Tâm DHNL8A 10 12059991 Đặng Nguyễn