Đang tải... (xem toàn văn)
Thiết kế nha máy sản xuất sợi trên thiết bị sản xuất của truezschler với số lượng 480000 cọc sợi. Tính sản lượng sản xuất trong 1 năm của nhà máy khi sản xuất sợi ngang dệt thoi T18,5. bao gồm chọn địa điểm nhà máy, thông số công nghệ
Trường ĐHKT-KT Công nghiệp MỤC LỤC Contents MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I: LẬP PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG Giới thiệu tổng quát nhiệm vụ công tác thiết kế nhà máy sợi 1.1 Phần tổ chức công nghệ 1.2 Phần kiến trúc xây dựng 1.3 Phần kỹ thuật điện 1.4 Phần thông gió vệ sinh công nghiệp 1.5 Phần kinh tế tổ chức Lựa chọn vị trí nhà máy 2.1 Tầm quan trọng việc xác định địa điểm 2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến sản xuất 2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến vị trí Xây dựng mô hình nhà máy 10 3.1 Phân tích trình sản xuất 10 3.2 Mô hình nhà máy sản xuất 11 Bố trí mặt nhà xưởng 12 4.1 Bố trí dây chuyền 12 4.2 Kết cấu nhà xưởng 12 4.3 Sơ đồ bố trí máy nhà xưởng cụ thể 13 CHƯƠNG II: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN KÉO SỢI 15 Lựa chọn loại sợi để sản xuất 15 Phân tích mặt hàng 15 Lựa chọn nguyên liệu 16 3.1 Lựa chọn hỗn hợp 17 3.2 Lập bảng pha trộn nguyên liệu 17 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp 3.3 Dự báo chất lượng sợi 19 Lựa chọn dây chuyền kéo sợi 21 4.1 Các máy hệ thống dây chuyền kéo sợi truezschler 21 4.2 Sơ đồ dây chuyền kéo sợi 22 4.3 Sơ đồ bố trí dây chuyền công nghệ kéo sợi máy 23 4.4 Thông số kỹ thuật máy 24 4.5 Thiết kế công nghệ 32 4.5.1 Chọn số ghép: với hệ thống máy cho sợi chải kỹ với sợi pha Pe/Co 83/17 nên ta chọn số ghép 32 4.5.2 Tính bội số kéo dài cho máy 32 4.5.3 Tính độ kéo dài trọng lượng máy 34 4.5.4 Tính chi số sợi 34 4.5.5 Chọn độ săn sợi 35 Bảng thông số công nghệ công đoạn 37 CHƯƠNG III: DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 38 Tính suât máy 38 Bảng suất công đoạn 42 Tính lượng bán thành phẩm công đoạn 42 Bảng phân phối hồi phế giai đoạn 43 Bảng tỷ lệ tiêu hao, chế thành, chế thành lũy kế gian máy 45 Tính sản lượng công đoạn 46 3.1 Sản lượng sợi sản xuất năm 46 3.2 Sản lượng sản xuất gian máy 47 3.3 Số lượng máy cần lắp đặt 47 Bảng số lượng máy công đoạn 48 KẾT LUẬN 49 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp LỜI NÓI ĐẦU Ngày ngành công nghiệp Dệt may chiếm vị lớn thị trường giới Ở nước ta, công nghiệp dệt may ba ngành dẫn đầu nước kim ngạch xuất khẩu, thu hút đông đảo nguồn lao động tạo điều kiện giải công ăn việc làm cho người lao động, có nhiệm vụ cung cấp hàng tiêu dùng vải sợi loại, khăn mặt, khăn tay, quần áo loại… Trước nhiệm vụ to lớn quan trọng mà ngành dệt may đề năm tới toàn ngành phải có phấn đấu nỗ lực to lớn mặt như: đầu tư đổi mới, công nghệ cải tiến, đổi thiết bị, đổi sản xuất quản lý kinh doanh Chủ động tìm đối tác để hợp tác kinh doanh phát triển rộng rãi sản xuất; quan tâm đến việc đào tạo đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật thiếu ngành Ngành kéo sợi phận quan trọng ngành dệt may Nó cung cấp loại sợi cho ngành dệt thoi, dệt kim, dệt không thoi Chủng loại nguyên liệu ngành kéo sợi phong phú, bao gồm bông, lanh, đay, xơ hóa học…Với loại nguyên liệu lại có hệ kéo sợi tương ứng có đặc điểm thiết kế phù hợp với nguyên liệu sử dụng Việc thiết kế xây dựng dây chuyền, nhà máy kéo sợi yêu cầu đặt cho sinh viên ngành sợi dệt Thiết kế dây chuyền kéo sợi: Thiết kế nha máy sản xuất sợi thiết bị sản xuất truezschler với số lượng 480000 cọc sợi Tính sản lượng sản xuất năm nhà máy sản xuất sợi ngang dệt thoi T18,5 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp Trong đồ án e có nhiệm vụ sau: 1: Lập phương án - Lựa chọn vị trí nhà máy - Xây dựng mô hình nhà máy - Phương pháp bố trí sơ đồ nhà xưởng 2: Thiết kế dây chuyền kéo sợi - Lựa chọn nguyên liệu - Lựa chọn dây chuyền - Thuyết minh thiết bị máy móc cho công đoạn - Tính toán cân đối dây chuyền 3: Lập kế hoạch sản xuất - Lập kế hoạch chạy máy theo thời gian thực - Lập kế hoạch tri tu bảo trì bảo dưỡng - Lập kế hoạch kiểm tra chất lượng sản phầm công đoạn Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp CHƯƠNG I: LẬP PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG Giới thiệu tổng quát nhiệm vụ công tác thiết kế nhà máy sợi 1.1 Phần tổ chức công nghệ Đây phần quan Nó đặc trưng cho nhiệm vụ công nghệ sở sản xuất Ở phần cần giải toàn vấn đề liên quan đến tổ chức sản xuất kỹ thuật sản xuất Tính toán lựa chọn trình gia công công nghệ thích hợp cho mặt hàng yêu cầu sản xuất, lựa chọn máy móc thiết bị phục vụ cho trình công nghệ chọn, tính toán kỹ thuật sợi vải, cân đối nguyên liệu sợi máy móc thiết bị đảm bảo cho toàn trình sản xuất tiến hành nhịp nhàng liên tục, định mức xếp lực lượng lao động chính, lao động phụ, trực tiếp gián tiếp… 1.2 Phần kiến trúc xây dựng Phần liên quan đến việc lựa chọn miền xây dựng nhà máy kết cấu nhà xưởng: - Chọn địa điểm xây dựng nhà máy: Địa điểm xây dựng nhà máy cần lựa chọn cho thỏa mãn yêu cầu sau: + Phải gần nguồn vật liệu xây dựng, nguyên liệu cho cung cấp hoạt động sản xuất kinh doanh nhà máy, sẵn lượng, điện, nước, thuận tiện giao thông lại vận chuyển thị trường tiêu thụ hàng hóa + Có khả phân phối, tận dụng hợp tác giúp đỡ quan, xí nghiệp lân cận sản xuất đời sống, gần công trình văn hóa, phúc lợi công cộng địa phương + Miền xây dựng phải có khả phát triển mở rộng qui mô nhà máy cần thiết + Có khả tránh ngập lụt, khí hậu ôn hòa, không khô hanh, lượng mưa trung bình hàng năm không lớn + Bề mặt xây dựng phẳng dốc để đảm bảo thoát nước thuận lợi, đất chịu nén tốt + Hệ thống thoát nước thuận lợi: nên tận dụng hệ thống thoát nước thành phố gần sông ngòi, không gây ảnh hưởng đến môi trường + Có tính thẩm mỹ phong cảnh tự nhiên, xanh, nhà xưởng… - Chọn kết cấu nhà xưởng: Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp + Chọn hệ thống cột bước cột, cần vào đặc trưng kỹ thuật máy móc thiết bị để chọn dùng ý đồ xếp bố trí thiết bị máy móc gian máy, tính liên thông gian máy với để tính toán bước cột lưới cột cho phù hợp + Chọn kết cấu tường bao mái vòm Cần có hệ thống an toàn cao, đảm bảo tính bền vững lâu dài công trình Kết cấu bên vòm mái nên có dạng hình sóng để góp phần giảm tiếng ồn trình làm việc máy móc thiết bị 1.3 Phần kỹ thuật điện Có nhiệm vụ tính toán lựa chọn để trang bị loại động điện, hệ thống điện cung cấp động lực, điện thắp sáng, cường độ thắp sáng gian máy, hệ thống tín hiệu, hệ thống điện bảo vệ đáp ứng nhu cầu riêng khu vực mà tiết kiệm điện bảo vệ đáp ứng nhu cầu riêng khu vực mà tiết kiệm điện 1.4 Phần thông gió vệ sinh công nghiệp Trong ngành dệt sợi hệ thống thông gió quan trọng định đến chất lượng suất nhà máy Nhiệm vụ tính toán lựa chọn bố trí công trình, thiết bị thông gió Vật liệu sợi nói chung đặc biệt loại tơ nhậy cảm với biến động môi trường xung quang Nếu nhiệtđộ độ ẩm vị trí làm việc không điều hào thích hợp ảnh hưởng đến độ đứt sợi, điều kiện làm việc công nhân, dẫn đến chất lượng suất sụt giảm 1.5 Phần kinh tế tổ chức - Căn vào số liệu phần để định vấn đề tổ chức quản lý nhà máy - Tính mức đứng máy biên chế công nhân cho khâu dây chuyền sản xuất - Hạch toán kinh tế sản xuất kinh doanh: tính toán số tiêu kinh tế khả hoàn vốn, khả lợi nhuận nhà máy - Ngoài vấn đề trên, đồ án thiết kế nên đề cập đến số vấn đề khác như: kỹ thuật an toàn lao động, hướng nghiên cứu phát triển mở rộng… Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp - Có thể thấy thiết kế thành công nhà máy sợi, cần huy động phối hợp kiến thức sâu rộng nhiều chuyên ngành chuyên gia nhiều lĩnh vực khác Lựa chọn vị trí nhà máy 2.1 Tầm quan trọng việc xác định địa điểm Khi thành lập doanh ngiệp sản xuất kinh doanh ta thường phải giải vấn đề chọn địa điểm xây dựng cho hợp lý đặt kinh tế cao Địa điểm cảu doanh nghiệp có tác động lâu dài đến hoạt động lợi ích doanh nghiệp Đồng thời ảnh hưởng đến cư dân quanh vùng Khi xác định địa điểm doanh nghiệp hợp lý tạo điều kiện cho doanh nghiệp tiếp xúc với khách hàng, nâng cao khả thu hút khách hàng, thâm nhập chiềm lĩnh thị trường, thúc đẩy sản xuất kinh doanh, tăng doanh thu lợi nhuận Xác định hợp lý tạo nguôn lực mũi nhọn cảu daonh nghiệp Cho phép doanh nghiệp xác định lựa chọn địa điểm có tiềm phát triểm cao Nó chiến lược ảnh hưởng lớn đến định phí biến phí sản phẩm hoạt động giao dịch doanh nghiệp Từ việc xác định vị trí cá nhà myas biện pháp quan trọng giảm giá thành sản phẩm chí phí vận chuyển nguyên vật liệu sản phẩm chọn địa điểm cần phải tiến hành cẩn thận có tầm nhìn xa xem sét cách toàn diện mở rộng doanh nghiệp tương lai 2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến sản xuất Có nhiều nhân tố ảnh hưởng đến định xác định địa điểm doanh nghiệp Tuy nhiên, vai trò tầm quan trọng nhân tố không giống Khi xây dựng phương án xác định địa điểm doanh nghiệp tập trung phân tích, đánh giá nhân tố- quan trọng Trên sở phân tích, đánh giá để xác định, lựa chọn vùng địa điểm thích hợp để phân bố doanh nghiệp a.Thị trường tiêu thụ: Trong điều kiện phát triển nay, thị trường tiêu thụ trở thành nhân tố quan trọng tác động đến định địa điểm doanh nghiệp Các doanh nghiệp thường coi việc bố trí gần nơi tiêu thụ phận chiến lược cạnh tranh Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp Điều có ý nghĩa đặc biệt quan trọng doanh nghiệp hoạt động lĩnh lực dịch vụ, doanh nghiệp gần thị trường có lợi cạnh tranh Để xác định địa điểm đặt doanh nghiệp, cần thu thập, phân tích, xử lý thông tin thị trường như: Dung lượng thị trường; cấu tính chất nhu cầu; xu hướng phát triển thị trường; tính chất tình hình cạnh tranh; đặc điểm sản phẩm loại hình kinh doanh b Nguồn nguyên liệu Nguyên liệu có ảnh hưởng lớn đến định địa điểm doanh nghiệp như: − Chủng loại, số lượng qui mô nguồn nguyên liệu Đối với nhiều loại hình sản xuất kinh doanh, việc phân bố doanh nghiệp gần nguồn nguyên liệu đòi hoi tất yếu tinh chất ngành Chẳng hạn, ngành khai khoáng chịu ràng buôc chặt chẽ vào địa điểm qui mô nguồn nguyên liệu sẵn có − Chất lượng đặc điểm nguyên liệu sử dụng trình sản xuất kinh doanh Một số doanh nghiệp để hoạt động có hiệu cần phải đặt gần vùng nguồn nguyên liệu; số khác yêu cầu phương tiện, khối lượng vận chuyển tính chất cồng kềnh, dễ vở, khó vận chuyển, khó bảo quản nguyên liệu, đòi hỏi doanh nghiệp phải đặt gần nguồn nguyên liệu như: doanh nghiệp chế biến nông sản, sản xuất xi măng, c.Nhân tố lao động Thường doanh nghiệp đặt đâu sử dụng nguồn lao động chủ yếu đặc điểm nguồn lao động khả đáp ứng số lượng, chất lượng lao động, trình độ chuyên môn, tay nghề ảnh hưởng trực tiếp tới suất lao động kết hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp sau Nguồn lao động dồi dào, đào tạo, có trình độ chuyên môn, kỹ tay nghề cao yếu tố thu hút ý doanh nghiệp Có nhiều ngành cần lao động phổ thông phải phân bố gần nguồn lao động khu dân cư; có ngành cần lao động có tay nghề cao, đòi hỏi gần thành phố lớn, gần trung tâm đào tạo nghiên cứu khoa học Chi phí lao động có ý nghĩa đặc biệt quan trọng định địa điểm doanh nghiệp Chi phí lao động rẻ hấp dẫn doanh nghiệp, doanh nghiệp thường muốn đặt doanh nghiệp nơi có chi phí lao động thấp Tuy nhiên, phân tích Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp ảnh hưởng chi phí lao động cần phải đôi với mức suất lao động trung bình vùng Thái độ lao động thời gian, với vấn đề nghỉ việc di chuyển lao động tác động lớn đến việc chọn vùng địa điểm phân bố doanh nghiệp Ở vùng, dân cư có thái độ khác lao động, dựa tảng văn hoá khác Việc chọn phương án xác định địa điểm doanh nghiệp cần phân tích đầy đủ, thận trọng khác biệt văn hoá cộng đồng dân cư vùng d.Cơ sở hạ tầng kinh tế Hiện sử hạ tầng coi nhân tố quan trọng xác định địa điểm doanh nghiệp Trình độ tình hình phát triển sở hạ tầng kinh tế có sức thu hút tạo nên trở ngại to lớn cho định đặt doanh nghiệp vùng Nhân tố sở hạ tầng kinh tế có ảnh hưởng lớn đến khả nắm bắt thông tin kinh doanh, tạo điều kiện cho phản ứng sản xuất nhanh, nhạy, kịp thời với thay đổi thị trường Hệ thống giao thông góp phần giảm chi phí vận chuyển, giảm giá thành giá bán sản phẩm, tạo điều kiện nâng cao khả cạnh tranh doanh nghiệp e.Điều kiện môi trường văn hoá xã hội Văn hoá xem nhân tố có tác động lớn đến định địa điểm doanh nghiệp Do phân tích, đánh giá yếu tố văn hoá xã hội đòi hỏi cần thiết thiếu trình xây dựng phương án xác định địa điểm doanh nghiệp Những yếu tố cộng đồng dân cư, tập quán tiêu dùng, cách sống thái độ lao động ảnh hưởng gián tiếp đến hoạt động doanh nghiệp Những yếu tố lại chịu ảnh hưởng sâu sắc văn hoá truyền thống dân tộc, vùng Ngoài ra, cần phải tính tới hàng loạt nhân tố xã hội khác như: sách phát triển kinh tế−xã hội vùng; phát triển ngành bổ trợ vùng; qui mô cộng đồng dân cư vùng tình hình xã hội; tôn giáo, tín ngưỡng, phong tục tập quán; 2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến vị trí Sau đánh giá nhân tố ảnh hưởng tới việc lựa chọn vùng, vấn đề quan trọng khác tiến hành đánh giá nhân tố ảnh hưởng đến chọn địa điểm doanh nghiệp Nếu nhân tố chọn vùng đánh giá phạm vi rộng lớn nhân tố địa điểm lại cụ thể, chi tiết Những nhân tố chủ yếu cần cân nhắc: Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp − Diện tích mặt tính chất đất đai địa điểm doanh nghiệp; − Tính thuận lợi vị trí đặt doanh nghiệp khả tiếp xúc với thị trường, với khách hàng, điều kiện khả nối liền giao thông nội vớigiao thông cộng đồng; − Nguồn điện , nước; − Nơi bỏ chất thải; − Khả mở rộng tương lai; − Tình hình an ninh, phòng, chữa cháy, dịch vụ y tế, hành chính; Xây dựng mô hình nhà máy 3.1 Phân tích trình sản xuất Các quy trình sản xuất ngàng sợi cá công đoạn sản xuất ảnh hưởng chúng với có liên quan chặt chẽ Các công đoạn sản xuất có liên quan chặt chẽ với nhai có tác động qua lại với Mỗi công đoạn lại chia làm mhiều phận nhỏ tức nhiều nhóm công việc thu hút hàng loạt người trực tiếp, gián tiếp tham gia thực quy trình phận nhỏ công đoạn sản xuất nhóm người thực hện đối tượng lao động làm việc nơi làm việc định Bước công việc phận công đoạn sản xuất nhóm người thực hện đối tượng lao động làm việc nơi làm việc định Tùy theo mức độ khí hóa sản xuất bước công việc lại chia sau -Bước công việc tay -Bước công việc máy -Bước công việc vừa tay vừa máy , tự động Do bước công việc sở tổ chức lao động kế hoạch sản xuất bước vông việc đối tượng cảu định mức lao động Thao tác tổng hợp cá hoạt động công nhân nhằm mục đích mức lao động Động tác phận thao tác biểu thị củ động chân tay than thể công nhân Giữa lao động quản lý lao động trực tiếp có quan hệ chặt chẽ với 10 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp b) Chi số ghép sơ 𝑔ℎé𝑝 𝐸𝑇.𝑙ượ𝑛𝑔 Nghép s.bộ = Ncúi chải c) 𝑠ố 𝑚ố𝑖 𝑔ℎé𝑝 = 0,41x 7,2 = 0,37 Chi số cuộn cúi 𝑐𝑢ộ𝑛 𝑐ú𝑖 Ncuộn cúi = Nghép s.bộ d) 𝐸𝑇.𝑙ượ𝑛𝑔 3,3 𝑠ố 𝑚ố𝑖 𝑔ℎé𝑝 = 0,37 x 32 = 0,04 Chi số cúi chải kỹ 𝑐ℎả𝑖 𝑘ỹ Nchải kỹ = Ncuộn cúi e) 𝐸𝑇.𝑙ượ𝑛𝑔 𝑠ố 𝑚ố𝑖 𝑔ℎé𝑝 = 0,04 x 50 = 0,25 Chi số ghép I 𝑔ℎé𝑝 𝐼 Nghép I = Nchải kỹ f) 𝐸𝑇.𝑙ượ𝑛𝑔 𝑠ố 𝑚ố𝑖 𝑔ℎé𝑝 = 0,25 x 8,8 = 0,275 Chi số ghép trộn 𝑔ℎé𝑝 𝑡𝑟ộ𝑛 Nghép trộn = Nghép I g) 𝐸𝑇.𝑙ượ𝑛𝑔 𝑠ố 𝑚ố𝑖 𝑔ℎé𝑝 = 0,275 x = 0,275 Chi số sợi thô Nsợi thô = Nghép trộn ET.lượngsợi thô = 0,275 x 6,27 = 1,72 h) Chi số sợi Nsợi = Nsợi thô ET.lượngsợi = 1,72 x 31,3 = 53,83 Do tiêu chất lượng 1,15 số sợi 54±1,15 Kết luận: sản phẩm sợi thiết kế chi số 53,83 so với mặt hàng yêu cầu chênh lệch nằm giới hạn cho phép Do việc lựa chọn hệ số kéo dài từ đầu hợp lý 4.5.5 Chọn độ săn sợi a) Chọn độ săn sợi thô Độ săn sợi thô tạo độ bền cho sợi thô, độ săn sợi thô cao làm công đoạn kéo dài máy sợi bị cản trở ảnh hưởng tới suất chất lượng sợi, thấy gây nên kéo dãn ngoại lệ gây đứt sợi thô Độ săn sợi thô tính theo công thức 35 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp k = αN x √𝑁𝑚𝑠𝑡 (Vx/m) Trong : k : độ săn sợi thô αN : hệ số săn theo chi số Nmst : chi số sợi thô Với Nmst = 1,72 Tra cứu sách kỹ thuật sợi bảng 3.12 αN = 28,6 k = 28,6 x √1,72 = 37,51 b) Chọn độ săn cho sợi Độ săn sợi ảnh hưởng đến độ bền sợi, chất lượng sợi đến trình gia công Độ săn sợi phụ thuộc vào yếu tố chi số sợi, chiều dài xơ, độ mảnh xơ Độ săn sợi tính theo công thức: k = αN √𝑁𝑐 Trong đó: k : độ săn sơi αN : hệ số săn Nc : chi số sợi Tra bảng 3.15 sách tra cứu kỹ thuật sợi αN = 120 k = 120 √54 = 881,82 36 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp Bảng thông số công nghệ công đoạn Công đoạn Chi số Chải thô Ghép s.bộ Cuộn cúi Chải kỹ Ghép I Ghép trộn Sợi thô Sợi 0,41 0,37 0,04 0,25 0,275 0,275 1,72 53,83 Số mối ghép 32 8 Độ kéo dài trọng lượng 147,06 7,2 3,3 50 8,8 6,27 31,3 Hệ số săn Độ săn 28,6 120 37,51 881,82 37 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp CHƯƠNG III: DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT Tính suât máy Bảng hiệu suất máy dây chuyền 1.1 Các công đoạn Hiệu suất(Kci) LHXĐ 0,98 Máy chải thô 0,98 Máy ghép sơ 0,98 Máy cuộn cúi 0,98 Máy chải kỹ 0,98 Máy ghép I 0,98 Máy ghép trộn 0,98 Máy kéo sợi thô 0,98 Máy kéo sợi 0,98 Máy xé kiện tự động B0-A Plt = 1500kg/h Năng suất định mức: Pdm = Plt x Kci = 1500 x 0,98 = 1470 (kg/h) Năng suất thực tế: Ptt = Pdm x a = 1470 x 1,2 = 1764 (kg/h/máy) 1.2 Máy loại tạp đa SP-MF Plt = 2000 kg/h Năng suất định mức Pdm = Plt x Kci = 2000 x 0,98 = 1960 (kg/h) Năng suất thực tế: Ptt = Pdm x a = 1960 x 1,2 = 2352 (kg/h/máy) 1.3 Máy xé sơ CL-P Plt = 1000 kg/h Năng suất định mức: Pdm = Plt x Kci = 1000 x 0,98 = 980 (kg/h) 38 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp Năng suất thực tế: Ptt = Pdm x a = 980 x 1,2 = 1176 (kg/h/máy) 1.4 Máy trộn MX-I6 Plt = 400 kg/h Năng suất định mức: Pdm = Plt x Kci = 400 x 0,98 = 392 (kg/h) Năng suất thực tế: Ptt = Pdm x a = 392 x 1,2 = 470 (kg/h/máy) 1.5 Máy xé mịn CL-C1 Plt = 1000 kg/h Năng suất định mức: Pdm = Plt x Kci = 1000 x 0,98 = 980 (kg/h) Năng suất thực tế: Ptt = Pdm x a = 980 x 1,2 = 11176 (kg/h/máy) 1.6 Máy loại xơ SP-FP Plt = 1000 kg/h Năng suất định mức: Pdm = Plt x Kci = 1000 x 0,98 = 980 (kg/h) Năng suất thực tế: Ptt = Pdm x a = 980 x 1,2 = 1176 (kg/h/máy) 1.7 Máy chả TC-07 Plt = 260 kg/h Năng suất định mức: Pdm = Plt x Kci = 260 x 0,98 = 255 (kg/h) Năng suất thực tế: Ptt = Pdm x a = 255 x 1,2 = 306 (kg/h/máy) 1.8 Máy ghép TD02; TD03 Năng suất lý thuyết: Plt = 60.𝑉𝑠𝑡.𝐸.𝑎 1000.𝑁𝑐 (Kg/h/máy) 39 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp Trong đó: Nc = 0,37 chi số cúi Vst = 500m/p tốc độ cúi a = số cúi E = 1,02 độ giãn ngoại lệ Plt = 60.500.1,02.1 1000.0,37 = 82,7 (kg/h/máy) Năng suất định mức: Pdm = Plt x Kci = 82,7 x 0,98 = 81 (kg/h) Năng suất thực tế: Ptt = Pdm x a = 81 x 1,2 = 97,2 (kg/h/máy) 1.9 Máy cuộn cúi TSL1 Năng suất lý thuyết Plt = 60.𝑉 1000.𝑁𝑐𝑐 (Kg/h/máy) Trong đó: Ncc = 0,04 chi số cúi V = 120m/p tốc độ cúi Plt = 60.120 1000.0,04 = 180 (kg/h/máy) Năng suất định mức: Pdm = Plt x Kci = 180 x 0,98 = 176,4 (kg/h) Năng suất thực tế: Ptt = Pdm x a = 176,4 x 1,2 = 211,68 (kg/h/máy) 1.10 Máy chải kỹ TC-01 Năng suất lý thuyết 𝑦 Plt = 𝑓.𝑛.60.𝑔.(1−100) 1000.1000 (Kg/h/máy) Trong đó: n = 350 vòng/p tốc độ thùng kim a = số mối chải máy f = 5,14mm độ dài đưa y = 15% phần trăm rơi chải kỹ g = 80g/m định lượng cuộn cúi 40 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp Plt = 5,14.350.60.80.(1−0,15).8 1000.1000 = 58,72 (kg/h/máy) Năng suất định mức: Pdm = Plt x Kci = 58,72 x 0,98 = 57,55 (kg/h) Năng suất thực tế: Ptt = Pdm x a = 57,55 x 1,2 = 69,06 (kg/h/máy) 1.11 Máy sợi thô F35 Năng suất lý thuyết: Plt = 60.𝑁𝑔.𝑎 1000.𝑘.𝑁𝑠𝑡ℎ𝑜 (Kg/h/máy) Trong đó: Ng = 1500 vòng/p tốc độ gàng a = 140 cọc số cọc sợi máy k = 62 vòng xoắn/m độ săn sợi thô Nst = 1,72 chi số sợi thô Plt = 60.1500.140 1000.62.1,72 = 118,15 (kg/h/máy) Năng suất định mức: Pdm = Plt x Kci = 118,15 x 0,98 = 115,8 (kg/h) Năng suất thực tế: Ptt = Pdm x a = 115,8 x 1,2 = 139 (kg/h/máy) 1.12 Máy sợi G33 Năng suất lý thuyết Plt = 60.𝑁𝑐.𝑎 1000.𝑁𝑠.𝑘 (Kg/h/máy) Trong đó: Nc = 25000 vòng/p tốc độ cọc a = 1200 cọc: số cọc máy sợi Ns = 54: chi số sợi k = 881,82 độ săn sợi Plt = 60.25000.1200 1000.54.881,82 = 37,8 (kg/h/máy) Năng suất định mức: 41 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp Pdm = Plt x Kci = 37,8 x 0,98 = 37,04 (kg/h) Năng suất thực tế: Ptt = Pdm x a = 37,04 x 1,2 = 44,45 (kg/h/máy) Bảng suất công đoạn Năng suất Tên máy Plt Pdm Ptt Xé kiện B0-A 1500 1470 1764 Loại tạp SP-MF 2000 1960 2352 Xé sơ CL-P 1000 980 1176 Trộn MX-I6 400 392 470 Xé mịn CL-C1 1000 980 1176 Loại xơ SP-FP 1000 980 1176 Chải TC-07 260 255 306 Ghép TD02; TD03 82,7 81 97,2 Cuộn cúi TSL 180 176,4 211,68 Chải kỹ TC01 58,72 57,55 69,06 Sợi thô F35 118,15 115,8 139 Sợi F33 37,8 37,04 44,45 Tính lượng bán thành phẩm công đoạn Muốn tính lượng bán thành phẩm cần phải tính số lượng máy công đoạn sản xuất Cần phải lượng bán thành phẩm mà công đoạn sản xuất Trong trình sản xuất từ sợi con, công đoạn có loại bỏ tạp chất, xơ ngắn, thừa, thùng cúi thừa, sợi con, sợi thô bị lỗi, hút đầu mối, sợi rối mắc vào máy, hao bay, quét nhà… Tỷ lệ hồi phế xử lý để chế cho cấp thấp để sử dụng tiếp 42 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp Phân bố hồi phế xử lý dùng lại cho công đoạn để tính tỉ lệ chế thành gian máy; tỷ lệ chế thành lũy kế gian máy tỷ lệ tiêu hao hỗn hợp Tra bảng 1.6 trang 15 bảng 1.24 sách tra cứu kỹ thuật sợi ta có: Bảng phân phối hồi phế giai đoạn C.đoạn LHXĐ Chải Ghép Cuộn Chải Ghép Ghép Sợi Sợi s.bộ cúi kỹ I trộn thô Đầu cúi 0,9 0,9 Đầu sợi thô 0,9 0,9 Bông 1,5 1,5 0,01 0,01 loại *Bông hồi Đầu cuộn 0,25 hút đầu mối Bông quấn 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 suốt *Bông phế xử lý Bông mui Bông 2,1 rơi 2,1 13,5 chải kỹ Bông chải 0,9 0,9 0,9 0,9 kim *Bông phế khác Bông gầm 2,3 máy đập Bông gầm trục gai 43 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp Bông quét 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,35 0,35 0,25 0,25 0,25 0,25 0,05 0,05 nhà Bụi thùng 0,35 lớn nhỏ Bông trục 0,05 0,05 nhung Sợi rối 0,1 Bông dính 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 5,05 0,76 1,11 18,56 0,76 0,76 4,11 4,21 dầu Tổng cộng 3,3 Tỷ lệ chế thành gian máy lượng sản phẩm gian máy so với 100% nguyên liệu đưa vào sản phẩm Tỷ lệ chế thành lũy kế gian máy lượng sản phẩm gian máy so với 100% hỗn hợp đưa vào Tỷ lệ tiêu hao gian máy cho biết phải sản xuất lượng sản phẩm gian máy nhiều so với sợi *Tỷ lệ chế thành gian máy = 100% - %bông hồi, phế công đoạn Ta có: LHXĐ = 100% - 3,3% = 96,7% Chải = 100% - 5,05 = 94,95% ……………………………… Tương tự với công đoạn sau *Tỷ lệ chế thành lũy kế gian máy = 100% - %bông hồi, phế loại gian máy gian trước cộng lại Ta có: LHXĐ = 100% -3,3% = 96,7% Chải = 100% - (3,3+5,05)% = 91,65% Ghép s.bộ = 100% - (3,3+5,05+0,76)% = 90,89% ………………………………………… 44 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp Tương tự với công đoạn sau *Tỷ lệ tiêu hao gian máy= 100𝑥 𝑡ỷ 𝑙ệ 𝑐ℎế 𝑡ℎà𝑛ℎ 𝑙ũ𝑦 𝑘ế 𝑔𝑖𝑎𝑛 𝑚á𝑦 𝑡ỷ 𝑙ệ 𝑐ℎế 𝑡ℎà𝑛ℎ 𝑙ũ𝑦 𝑘ế 𝑠ợ𝑖 𝑐𝑜𝑛 Ta có: LHXĐ = Chải = 100 𝑥 96,7 61,38 100 𝑥 91,65 61,38 Ghép s.bộ = = 157,5% = 149,3% 100 𝑥 90,89 61,38 = 148,07% ……………………………………… Tương tự với gian máy sau Bảng tỷ lệ tiêu hao, chế thành, chế thành lũy kế gian máy Các gian máy Tỷ lệ chế thành gian Tỷ lệ chế thành lũy kế Tỷ lệ tiêu hao gian máy (%) gian máy(%) máy(%) LHXĐ 96,7 96,7 157,5 Chải 94,95 91,65 149,3 Ghép s.bộ 99,24 90,89 148,07 Cuộn cúi 98,89 89,78 146,27 Chải kỹ 81,44 71,22 116,03 Ghép I 99,24 70,46 114,79 Ghép trộn 99,24 69,7 113,55 Sợi thô 95,89 65,59 106,86 Sợi 95,79 61,38 100 45 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp Tính sản lượng công đoạn *Số làm việc năm - Theo kế hoạch sản xuất ngày : ca - Mỗi ca sản xuất làm việc : 7,5h - Chế độ làm việc : ngày/tuần - Số tuần làm việc năm : 365 = 52 tuần Vậy năm có 52 ngày nghỉ cuối tuần số ngày nghỉ lễ tết : ngày + Số ngày làm việc năm: 365 – 52 – 8= 305 ngày + Số làm việc ngày: 7,5 x = 22,5 h + Số làm việc năm: 22,5 x 305 = 6862,5 h 3.1 Sản lượng sợi sản xuất năm Theo đề có: 480000 cọc sợi Mỗi máy sợi có 1200 cọc sợi Vậy ta có số máy sợi = 480000 1200 = 400 máy Trong máy sợi có Ptt = 44,45(kg/h/máy) Vậy 400 máy sợi có 400 x 44,45 = 17780 (kg/h) Vậy năm sản xuất lượng sợi là: 14816 x 6862,5 = 122015250 kg/năm = 122015,25 tấn/năm 46 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp 3.2 Sản lượng sản xuất gian máy Bgian máy = tỷ lệ tiêu hao gian máy x s.lượng sợi / 100 Theo công thức ta tính BLHXĐ = BC.thô = 157,5 100 149,3 BC.kỹ = BghépI = 148,07 100 146,27 100 116,03 100 114,79 Bgh.trộn = Bsợi thô = Bsợi = 3.3 x 17780 = 26545,5 (kg/h) 100 Bghép s.bộ = BC.cúi = x 17780 = 28003,5 (kg/h) 100 x 17780 = 26006,8(kg/h) x 17780 = 20630 (kg/h) x 17780 = 20409,7 (kg/h) 113,55 100 106,86 100 100 100 x 17780 = 26326,8 (kg/h) x 17780 = 20189,2 (kg/h) x 17780 = 18999,7 (kg/h) x 17780 = 17780 (kg/h) Số lượng máy cần lắp đặt Mgian máy = 𝐵𝑔𝑖𝑎𝑛 𝑚á𝑦 𝑃𝑡𝑡 3.3.1 Các loại máy trong LHXĐ 28003,5 + Máy xé kiện BO-A = 1764 + Máy loại tạp SP-MF = + Máy xé sơ CL-P = + Máy trộn MX-I6 = 28003,5 2352 28003,5 1176 28003,5 470 = 15,9 (máy) = 11,9 (máy) = 23,8 (máy) = 59,6 (máy) + Máy xé mịn CL-C1 = 28003,5 + Máy loại xơ SP-FP = 28003,5 1176 1176 = 23,8 (máy) = 23,8 (máy) Vậy tổng máy LHXĐ 158,8 máy 47 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp + Máy chải TC-07 = 26545,5 + Máy ghép sơ = 26326,8 + Máy ghép I = 306 97,2 20409,7 97,2 + Máy ghép trộn = 97,2 + Máy cuộn cúi TSL-1 = + Máy chải kỹ TC-01 = = 207,7 (máy) 26006,8 211,68 20630 69,06 18999,7 + Máy sợi G33 = = 270,8 (máy) = 210 (máy) 20189,2 + Máy sợi thô F35 = = 86,75 (máy) 139 17780 44,45 = 122,8 (máy) = 298,7 (máy) = 136,7 (máy) = 400 (máy) Bảng số lượng máy công đoạn Gian máy Sản lượng Số máy Ptt Thiết kế Lắp đặt Máy xé kiện 28003,5 1764 15,9 16 Máy loại tạp 28003,5 2352 11,9 12 Xé sơ 28003,5 1176 23,8 24 Máy trộn 28003,5 470 59,6 60 Máy xé mịn 28003,5 1176 23,8 24 Máy loại xơ 28003,5 1176 23,8 24 LHXĐ 28003,5 Tổng cộng 158,8 160 Máy chải TC-07 26545,5 306 86,75 87 Máy ghép s.bộ 26326,8 97,2 270,8 271 Máy ghép I 20409,7 97,2 210 210 Máy gh.trộn 20189,2 97,2 207,7 208 Máy cuộn cúi TSL 26006,8 211,68 122,8 123 Máy chải kỹ TC-01 20630 69,06 298,7 299 Máy sợi thô F35 18999,7 139 136,7 137 Máy sợi G33 17780 44,45 400 400 48 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp KẾT LUẬN Sau thời gian làm việc nhờ có cố gắng thân, với hướng dẫn tận tình giáo viên ThS Nguyễn Thanh Nam, mà em hoàn thành thiết kế với nội dung: Thiết kế nhà máy sản xuất sợi thiết bị sản xuất Truezschler với số lượng 480000 cọc sợi Tính sản lượng sản xuất năm nhà máy sản xuất sợi ngang dệt thoi T18,5 Dây chuyền thiết kế khai thác khả tối đa máy, tận dụng công suất dư thiết bị, với máy móc, thiết bị hãng hàng đầu giới công nghệ không ngừng đổi để thích ứng với yêu cầu sản xuất Em tin sản phẩm làm đạt chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu người tiêu dùng nước nước Tuy nhiên, trình độ hiểu biết thời gian có hạn, lại thiếu kinh nghiệm sản xuất thực tế nên thiết kế chắn có nhiều thiếu sót Kính mong thầy cô bạn đóng góp ý kiến thiết kế em hoàn thiện 49 Phan Hồng Sơn ... cúi + Máy chải kỹ + Máy sợi thô + Máy sợi + Máy đánh ống 21 Phan Hồng Sơn Trường ĐHKT-KT Công nghiệp 4.2 Sơ đồ dây chuyền kéo sợi Sợi Co LHXĐ LHXĐ Máy chải thô Máy chải thô Máy ghép s.bộ Máy ghép... chất SP-FP Máy chải TC-07 Máy chải TC-07 Máy ghép TD02 Máy ghép TD02 Máy cuộn cúi TSL Máy chải kỹ TC01 Máy ghép TD02 Máy ghép trộn TD02 Máy sợi thô F35 Máy sợi G33 Phan Hồng Sơn Máy đnáh ống 338... ghép I Máy cuộn cúi Máy chải kỹ Máy ghép I Máy ghép trộn Máy kéo s.thô Máy kéo s.con Máy đánh ống Phan Hồng Sơn 22 Trường ĐHKT-KT Công nghiệp 4.3 Sơ đồ bố trí dây chuyền công nghệ kéo sợi máy Dây