Đang tải... (xem toàn văn)
THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TẤM TRƯỢT ĐẦU BÀO BÁO CÁO CUỐI KÌ MÔN HỌC CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY. Đây được coi như 1 đồ án mini cho môn học Cơ Sở Chế Tạo Máy. Bên cạnh đó Tấm Trượt Đầu Bào là 1 đề tài được khá ít người làm đồ án liên quan đến vấn đề này. Nên tài liệu này có thể coi là độc quyền cho vấn đề này, file bao gồm bản đồ tư duy, bản vẽ 2D và 3D cho Tấm Trượt Đầu Bào. Chúc các bạn Thành Công
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA : ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO **o0o** BÁO CÁO DỰ ÁN MÔN HỌC (PROJECT-BASED-LEARNING) MÔN HỌC: CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TÊN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TẤM TRƯỢT ĐẦU BÀO GVHD: PGS TS TRƯƠNG NGUYỄN LUÂN VŨ SVTH: PHAN THẾ QUANG MSSV: 15146090 TRẦN TẤN ĐẠT MSSV: 15146024 NGUYỄN MINH HUY MSSV: 15146044 LƯƠNG CÔNG VINH MSSV: 15146120 PHẠM BÁ ĐỨC NGUYỄN ĐẠI HÙNG TP HỒ CHÍ MINH 06/2017 MSSV: 15146029 MSSV: 15146307 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA : ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO **o0o** BÁO CÁO DỰ ÁN MÔN HỌC (PROJECT-BASED-LEARNING) MÔN HỌC: CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TÊN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TẤM TRƯỢT ĐẦU BÀO GVHD: PGS TS TRƯƠNG NGUYỄN LUÂN VŨ SVTH: PHAN THẾ QUANG MSSV: 15146090 TRẦN TẤN ĐẠT MSSV: 15146024 NGUYỄN MINH HUY MSSV: 15146044 LƯƠNG CÔNG VINH MSSV: 15146120 PHẠM BÁ ĐỨC NGUYỄN ĐẠI HÙNG TP HỒ CHÍ MINH 06/2017 MSSV: 15146029 MSSV: 15146307 BẢNG PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC Trường: Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM Khoa: Đào Tạo Chất Lượng Cao Môn Học: Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy Mã Môn Học: FMMT330825 GV Phụ Trách: PGS.TS Trương Nguyễn Luân Vũ Đề tài: THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TẤM TRƯỢTĐẦU BÀO NHÓM BÁO CÁO ĐỀ TÀI Group’s Name 1.(English) EL NiNo 2.(Vietnamese) BÃO LỚN Tia sáng cuối đường hầm đầu xe lửa SLOGAN NO Name Number 01 Phan Thế Quang 15146090 02 Trần Tấn Đạt 15146024 03 Lương Công Vinh 15146120 04 Phạm Bá Đức 15146029 05 Nguyễn Đại Hùng 15146307 06 Nguyễn Minh Huy 15146044 Responsibility ☒ ☒ ☐ ☒ ☐ ☒ ☐ ☒ ☐ ☒ ☐ ☒ ☐ ☐ ☒ ☒ ☒ ☐ ☒ ☒ ☒ ☐ ☒ ☒ Total GPA Facilitator (người điều phối) Timekeeper (người quản lí thời gian) Writer (thư kí) Reporter (báo cáo) Facilitator (người điều phối) Timekeeper (người quản lí thời gian) Writer (thư kí) Reporter (báo cáo) Facilitator (người điều phối) Timekeeper (người quản lí thời gian) Writer (thư kí) Reporter (báo cáo) Facilitator (người điều phối) Timekeeper (người quản lí thời gian) Writer (thư kí) Reporter (báo cáo) Facilitator (người điều phối) Timekeeper (người quản lí thời gian) Writer (thư kí) Reporter (báo cáo) Facilitator (người điều phối) Timekeeper (người quản lí thời gian) Writer (thư kí) Reporter (báo cáo) GPA 7.11 6.98 6.75 6.39 6.32 7.35 40.9 LỜI CẢM ƠN Trước tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn trân trọng sâu sắc đến PGS.TS Trương Nguyễn Luân Vũ – người tạo điều kiền tận tình hướng dẫn, góp ý, động viên chúng em suốt trình nghiên cứu thực đề tài Nhóm em chân thành cảm ơn đến tất quý Thầy Cô thuộc Khoa Đào Tạo Chất Lượng Cao, Bộ môn Cơ Điện Tử trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM, người trang bị cho chúng em kiến thức bản, nhiệt tình giúp đỡ chũng em suốt khóa học vừa qua Và sau cùng, xin cảm ơn gia đình, người thân tập thể lớp Cơ Điện Tử 15146CL3- người bên, quan tâm giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi để chúng em học tập, nghiên cứu hoàn thành Báo Cáo TÓM TẮT BÁO CÁO Tấm trượt đầu bào chi tiết gắn lên thân máy bào Mô hình trượt đầu bào xây dựng thỏa mãn yếu tố cứng, vững Bao gồm có phần đầu trượt dùng để giữ đầu kẹp dao phần thân trượt dùng để chuyển động tịnh tiến máy bào để thực thao tác bào Đề tài THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TẤM TRƯỢT ĐẦU BÀO nhóm chúng em tìm hiểu yêu cầu kĩ thuật, điều kiện làm việc Tấm Trượt, qua thiết kế cấp xác, cấp độ bóng bề mặt, chuẩn thô, chuẩn tinh, quy trình công nghệ gia công cơ, nguyên công thực phương án định vị ,sơ đồ định vị để hoàn thành gia công Tấm Trượt đầu bào đạt yêu cầu MỤC LỤC MIND MAP -1PHẦN MỘT -2PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KĨ THUẬT -2I Phân tích chức làm việc yêu cầu kĩ thuật - a Phân tích chức làm việc điều kiện làm việc - b Yêu cầu kỹ thuật - c Vật liệu chế tạo - II Bản vẽ chi tiết - PHẦN HAI -3XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT -3I Số lượng chi tiết - II Trọng lượng chi tiết - III Dạng sản xuất - PHẦN BA -5XÁC ĐỊNH CẤP CHÍNH XÁC VÀ CẤP ĐỘ BÓNG BỀ MẶT -5I Bản vẽ trích đánh số bề mặt - II Bảng tổng hợp cấp xác cấp độ bóng bề mặt gia công - PHẦN BỐN -7XÁC ĐỊNH CHUẨN ĐỊNH VỊ -7I Bảng phân tích để chọn chuẩn thô - II Bảng phân tích để chọn chuẩn tinh - 10 PHẦN NĂM - 12 LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ, PHƯƠNG ÁN ĐỊNH VỊ VÀ SƠ ĐỒ ĐỊNH VỊ - 12 I Lập qui trình công nghệ gia công - 12 II Quy trình công nghệ thực nguyên công, phương án định vị, sơ đồ định vị - 13 Nguyên công 1: Phay mặt 9: - 13 Nguyên công 2: Phay mặt 1: - 16 Nguyên công 3: Khoan, khoét doa lỗ 3: - 20 Nguyên công 4: Khoan taro M12( lỗ 2): - 24 Nguyên công 5: Phay rãnh mang cá 10 rãnh 11: - 26 Nguyên công 6: Phay mặt - 27 Nguyên công 7: Phay mặt - 29 Nguyên công 8: Khoan, khoét doa lỗ 5: - 30 Nguyên công 9: Khoan, khoét doa lỗ 7: - 34 10 Nguyên công 10:Kiểm tra - 37 PHẦN SÁU - 39 THIẾT KẾ VÀ HOÀN THIỆN BẢN VẼ NGUYÊN CÔNG - 39 PHẦN BẢY - 40 KẾT LUẬN - 40 TÀI LIỆU THAM KHẢO - 41 - DANH SÁCH CÁC BẢNG BIỂU Bảng 2: cách xác định dạng sản xuất……………………….……………………….4 Bảng tổng hợp cấp xác cấp độ bóng bề mặt gia công…………………… Bảng phân tích để chọn chuẩn thô………………………………………………… Bảng phân tích để chọn chuẩn tinh……………………………………………… 10 DANH SÁCH CÁC HÌNH ẢNH, BIỂU ĐỒ Bản vẽ trích 3D chi tiết……………… ……………………………….………4 Sơ đồ Minp Map…………………………………………………………………….1 Bản vẽ trích đánh số bề mặt…………………………………………………………5 Sơ đồ định vị kẹp chặt Nguyên Công 1…………………………………… …13 Sơ đồ định vị kẹp chặt Nguyên Công 2…………………………………….… 16 Sơ đồ định vị kẹp chặt Nguyên Công 3…………… ………………………….20 Sơ đồ định vị kẹp chặt Nguyên Công 4……………………………… ……….24 Sơ đồ định vị kẹp chặt Nguyên Công 5……………………………………… 26 Sơ đồ định vị kẹp chặt Nguyên Công 6…………………………………… ….27 Sơ đồ định vị kẹp chặt Nguyên Công 7…………………………………….… 29 Sơ đồ định vị kẹp chặt Nguyên Công 8………………………………….…… 30 Sơ đồ định vị kẹp chặt Nguyên Công 9…………………………………… ….34 Sơ đồ định vị kẹp chặt Nguyên Công 10……………………………………….38 MIND MAP Nhằm tìm kiếm khách hàng đáp ứng nhu cầu khách hàng, giới thiệu sản phẩm, thương hiệu, bao bì giá thành Uy tín Bảo quản bảo vệ hàng hóa; thuận lợi cho vận chuyển; chứa thông tin sản phẩm quảng cáo, tiếp thị Tiếp thị BAO BÌthươ ng hiệ u Chấ t lượ ng Chỉ tiêu kinh tế tổng hợp phản ánh trình sản xuất kinh để định giá định hiệu kinh tế Tạo uy tín, giúp người dùng nhận sản phẩm, tính cạnh tranh GIÁ THÀNH Tiêu chuẩn Phươ ng thức CHI PHÍ Dây chuyền Lư ng, trợ cấ p thông ân phối phẩm; chuyển yên vật liệu Vậ n chuyể n Phân phối cấp sản phẩm, ụ đến tay người ng người g cuối SẢ N XUẤ T Nhà đầu tư KHO BÃI sản phẩm Nơi cất giữ nguyên nhiên vật liệu, thành phẩm hay bán thành phẩm suốt trình sản xuất vận chuyển Là người tham gia đầu tư, có yếu tố ảnh hưởng đến nguồn vốn, chi phí đâu tư -1- sả n xuấ t Bảo quản trời NHÂN LỰC Vố n Yếu tố quan trọng định phát triển trình sản xuất Bảo quản Là qu vận đ tiêu Tốc độ cắt: Với Sz =0,09 mm/răng, D=80mm, số 16 Theo bảng 5-127 trang 220 ta có: Vb =49mm/ph Ta tra hệ số phụ sau: K1: Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền, yêu cầu Tthực =1,5.Tdn nên k1= 0,92.9, K2: Hệ số phụ thuộc vào trạng thái vật liệu phôi (đúc), k2=0,8 K3: Hệ số đmiều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay, k3=1 K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc dạng gia công (tinh), k4=0,8 Vt = Vb k1.k2.k3.k4 = 49.0,92.0,8.1.0,8= 29,14m/ph Xác định số vòng quay tính toán trục nt công thức: n= 58 (vòng/phút) Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 63 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vn= = 31,65 m/ph Lượng chạy dao phút Sp = Sz Z.n= 0,09.16.63= 90,72mm/ph Nguyên công 6: Phay mặt -Mặt hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do,chốt tỳ hạn chế bậc tự do, hướng lực kẹp từ xuống Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp chặt bulông - đai ốc, lực kẹp có phương chiều - 27 - hình vẽ -Máy phay đứng 6H12 -Dao phay ngón : d = 32 mm, L = 173 mm, Z = răng, l = 53 mm ( Bảng 4-46, trang 323, [3]) -Dụng cụ đo : thước kẹp độ xác 1/ 50 -Chọn chế độ cắt : +t = 3.5 mm + Sz = 0,2 mm/ ( Bảng 5-146, trang 131, [ ]) So = 0,2x4 = 0,8 mm/ vòng +Tốc độ cắt tra bảng : Vb = 46 m/ phút ( bảng 5-148,trang133, [ ]) -Theo bảng 5-134, trang 121, [4] ) : +Hệ số phụ thuộc độ cứng gang : k1 = +Hệ số phụ thuộc bề mặt gia công : k2 = 0,75 + Hệ số phụ thuộc chu kỳ bền dao : k3 = -Theo bảng 5-148, trang 133, [4] ) : +Hệ số phụ thuộc chiều rộng phay B : k4 = 0,8 -Tốc độ cắt tính toán : Vt = 46.0,75.1.1 0,8= 28,8 m/ phút - 28 - Nguyên công 7: Phay mặt -Mặt hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do,chốt tỳ hạn chế bậc tự do, hướng lực kẹp từ xuống Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp chặt bulông - đai ốc, lực kẹp có phương chiều hình vẽ -Máy phay đứng 6H12 -Dao phay ngón : d = 32 mm, L = 173 mm, Z = răng, l = 53 mm ( Bảng 4-46, trang 323, [3]) -Dụng cụ đo : thước kẹp độ xác 1/ 50 -Chọn chế độ cắt : +t = 3.5 mm + Sz = 0,2 mm/ ( Bảng 5-146, trang 131, [ ]) So = 0,2x4 = 0,8 mm/ vòng +Tốc độ cắt tra bảng : Vb = 46 m/ phút ( bảng 5-148,trang133, [ ]) -Theo bảng 5-134, trang 121, [4] ) : +Hệ số phụ thuộc độ cứng gang : k1 = +Hệ số phụ thuộc bề mặt gia công : k2 = 0,75 - 29 - + Hệ số phụ thuộc chu kỳ bền dao : k3 = -Theo bảng 5-148, trang 133, [4] ) : +Hệ số phụ thuộc chiều rộng phay B : k4 = 0,8 -Tốc độ cắt tính toán : Vt = 46.0,75.1.1 0,8= 28,8 m/ phút Nguyên công 8: Khoan, khoét doa lỗ 5: - Định vị: Để gia công lỗ ta chọn mặt làm chuẩn định vị: Hạn chế (1), bậc tự cách dùng mặt phẳng; Hạn chế mặt (12) bậc tự chốt tỳ khía nhám - Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp chặt bulông - đai ốc, lực kẹp có phương chiều hình vẽ - Chọn máy: Chọn máy khoan đứng K135 Đường kính khoan lớn thép: 35 mm Côn móc trục : No4 Công suất động : Kw - 30 - Số vòng quay trục : 68 ÷ 1100 vg/ph Bước tiến : 0.11 ÷ 1.6 mm/v Lực hướng trục cho phép cấu tiến dao: 1600 kG Số vòng quay trục chính(vg/ph): 42; 60; 87; 122; 173; 250; 338; 482; 696; 995; 1390; 2000 - Chọn dao: Khoan ruột gà, mũi khoét, mũi doa có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Chọn mũi khoan rãnh xoắn ruột gà đuôi côn với thông số sau: d = 39 mm L = 233 mm l = 135 mm Chọn mũi khoét: Ø39.5, L = 238 mm, l = 140 mm Chọn mũi doa: Ø40 Chế độ cắt: - Bước 1: Khoan lỗ 16 với lượng dư gia công Zb= 19 (mm) Chiều sâu cắt t = 19 (mm) Lượng chạy dao vòng S = 0.27 mm/vòng (tra bảng 5-94 STCN CTM – tập 2) Tốc độ vận tốc cắt V = 82 (m/phút) (tra bảng 5-95 STCNCTM – tập 2) Số vòng quay tính toán: nt 1000 V 1000 82 134.09(vg / ph) D 19 3.14 Dựa vào số vòng quay tiêu chuẩn máy ta chọn: nt = 122 (vg/ph) Công suất cắt: N0 = 3.3 kW (tra bảng 5-96 STCNCTM – tập 2) So sánh công suất cắt với công suất máy: N0 Nm 3.3 < 0.85 = 5.1 Vậy chọn công suất cắt hợp lý Thời gian gia công bước khoan: T1 T01 Tp Tpv Ttn Trong đó: T0 thời gian Tp = 10% T0: Thời gian phục vụ thời gian cần thiết để công nhân gá đặt chi tiết Tpv: thời gian phục vụ chỗ làm việc: Tpv =11% T0 (phút) Ttn: thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân Ttn=5% T0 (phút) Thời gian bản: T01 L1 L L1 L2 i (ph) S n d Cotg (0.5 2) - 31 - L1 20 Cotg 55 (0.5 2) = 6.2 7.7(mm) Chọn L1= mm; L2 = mm Vậy ta có: T1 = 1.03 + 0.103 + 0.0869 + 0.0395 = 1.2594(phút) - Bước 2: Khoét lỗ Ø17.8 Lượng dư gia công: Zb = 0.4 (mm) Chiều sâu cắt: t = 0.4 (mm) Lượng chạy dao: S0 = 0.5 (mm/vòng) (Bảng –107 Sổ tay CNCTM – tập 2) Tốc độ cắt: V = 123 (m/phút) Số vòng quay tính toán: nt 1000 V 1000 123 1978.4(vg / ph) D 19.8 3.14 Dựa vào số vòng quay tiêu chuẩn máy ta chọn: nt = 2000 (vg/ph) Công suất cắt: N0 = 2.1 kW (tra bảng 5-96 STCNCTM – tập 2) So sánh công suất cắt với công suất máy: N0 Nm 2.1< 0.85 = 5.1 Vậy chọn công suất cắt hợp lý Thời gian thực bước khoét: T2 T02 Tp Tpv Ttn Trong đó: T0 thời gian Tp = 10% T0: Thời gian phục vụ thời gian cần thiết để công nhân gá đặt chi tiết Tpv: thời gian phục vụ chỗ làm việc: Tpv =11% T0 (phút) Ttn: thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân Ttn=5% T0 (phút) Thời gian bản: T02 L1 L L1 L2 i (ph) S n Dd 0.8 cot g (0.5 2) cot g 60 (0.5 2) 0.2 2.1(mm) 2 Chọn L1 = mm Trong đó: D – đường kính mũi khoét (mm) d – đường kính lỗ φ – góc nghiêng L – chiều dài lỗ khoét: L = 19 (mm) L2 – chiều dài thoát dao: L2 = (mm) n – số vòng quay trục chính: n = 2000 (vòng/phút) - 32 - Vậy: T02 17 0.02( ph) 0.5 2000 Vậy ta có: T2 = 0.02 + 0.002 + 0.0022 + 0.001 = 0.0252 (phút) - Bước 3: Doa lỗ Ø18 Chiều sâu cắt t = 0.1 (mm) Lượng chạy dao vòng S = 1.2 mm/vòng (tra bảng 5-116 STCN CTM – tập 2) Tốc độ vận tốc cắt V = 80 (m/phút) (tra bảng 5-95 STCNCTM – tập 2) Số vòng quay tính toán: nt 1000 V 1000 80 1273.88(vg / ph) D 20 3.14 Dựa vào số vòng quay tiêu chuẩn máy ta chọn: nt = 1390 (vg/ph) Vậy chọn công suất cắt bước khoét Thời gian gia công bước doa: T3 T03 Tp Tpv Ttn Trong đó: T0 thời gian Tp = 10% T0: Thời gian phục vụ thời gian cần thiết để công nhân gá đặt chi tiết Tpv: thời gian phục vụ chỗ làm việc: Tpv =11% T0 (phút) Ttn: thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân Ttn=5% T0 (phút) Thời gian bản: T03 L L1 L2 i (ph) S n d Cotg (0.5 2) 20 L1 Cotg 55 (0.5 2) = 6.2 7.7(mm) L1 Chọn L1= mm; L2 = mm Vậy: T01 17 0.016( ph) 1.2 1390 Vậy ta có: T3 = 0.016 + 0.0016 + 0.00176 + 0.0008 = 0.02 (phút) - 33 - Nguyên công 9: Khoan, khoét doa lỗ 7: Sơ đồ định vị kẹp chặt: Hình 2.3 sơ đồ định vị kẹp chặt cho nguyên công - Định vị: Để gia công lỗ ta chọn mặt làm chuẩn định vị: Hạn chế mặt (1) ,3 bậc tự cách dùng mặt phẳng; Hạn chế mặt (12),2bậc tự 2chốt tỳ khía nhám - Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp chặt bulông - đai ốc, lực kẹp có phương chiều hình vẽ - Chọn máy: Chọn máy khoan đứng K135 Đường kính khoan lớn thép: 35 mm Côn móc trục : No4 Công suất động : Kw Số vòng quay trục : 68 ÷ 1100 vg/ph Bước tiến : 0.11 ÷ 1.6 mm/v - 34 - Lực hướng trục cho phép cấu tiến dao: 1600 kG Số vòng quay trục chính(vg/ph): 42; 60; 87; 122; 173; 250; 338; 482; 696; 995; 1390; 2000 - Chọn dao: Khoan ruột gà, mũi khoét, mũi doa có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Chọn mũi khoan rãnh xoắn ruột gà đuôi côn với thông số sau: d = mm L = 233 mm l = 135 mm Chọn mũi khoét: Ø7.5, L = 238 mm, l = 140 mm Chọn mũi doa: Ø8 Chế độ cắt: - Bước 1: Khoan lỗ 7 với lượng dư gia công Zb= (mm) Chiều sâu cắt t = 9.5 (mm) Lượng chạy dao vòng S = 0.27 mm/vòng (tra bảng 5-94 STCN CTM – tập 2) Tốc độ vận tốc cắt V = 82 (m/phút) (tra bảng 5-95 STCNCTM – tập 2) Số vòng quay tính toán: nt 1000 V 1000 82 134.09(vg / ph) D 19 3.14 Dựa vào số vòng quay tiêu chuẩn máy ta chọn: nt = 122 (vg/ph) Công suất cắt: N0 = 3.3 kW (tra bảng 5-96 STCNCTM – tập 2) So sánh công suất cắt với công suất máy: N0 Nm 3.3 < 0.85 = 5.1 Vậy chọn công suất cắt hợp lý Thời gian gia công bước khoan: T1 T01 Tp Tpv Ttn Trong đó: T0 thời gian Tp = 10% T0: Thời gian phục vụ thời gian cần thiết để công nhân gá đặt chi tiết Tpv: thời gian phục vụ chỗ làm việc: Tpv =11% T0 (phút) Ttn: thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân Ttn=5% T0 (phút) Thời gian bản: T01 L L1 L2 i (ph) S n d Cotg (0.5 2) 19 L1 Cotg 55 (0.5 2) = 5.95 7.95(mm) L1 Chọn L1= mm; L2 = 2mm - 35 - Vậy: T01 17 0.79( ph) 0.27 122 Vậy ta có: T1 = 0.79 + 0.079 + 0.0869 + 0.0395 = 0.995 (phút) - Bước 2: Khoét lỗ Ø7.5 Lượng dư gia công: Zb = 0.4 (mm) Chiều sâu cắt: t = 0.4 (mm) Lượng chạy dao: S0 = 0.5 (mm/vòng) (Bảng –107 Sổ tay CNCTM – tập 2) Tốc độ cắt: V = 123 (m/phút) Số vòng quay tính toán: nt 1000 V 1000 123 1978.4(vg / ph) D 19.8 3.14 Dựa vào số vòng quay tiêu chuẩn máy ta chọn: nt = 2000 (vg/ph) Công suất cắt: N0 = 2.1 kW (tra bảng 5-96 STCNCTM – tập 2) So sánh công suất cắt với công suất máy: N0 Nm 2.1< 0.85 = 5.1 Vậy chọn công suất cắt hợp lý Thời gian thực bước khoét: T2 T02 Tp Tpv Ttn Trong đó: T0 thời gian Tp = 10% T0: Thời gian phục vụ thời gian cần thiết để công nhân gá đặt chi tiết Tpv: thời gian phục vụ chỗ làm việc: Tpv =11% T0 (phút) Ttn: thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân Ttn=5% T0 (phút) Thời gian bản: T02 L1 L L1 L2 i (ph) S n Dd 0.8 cot g (0.5 2) cot g 60 (0.5 2) 0.2 2.1(mm) 2 Chọn L1 = mm Trong đó: D – đường kính mũi khoét (mm) d – đường kính lỗ φ – góc nghiêng L – chiều dài lỗ khoét: L = 17 (mm) L2 – chiều dài thoát dao: L2 = (mm) n – số vòng quay trục chính: n = 2000 (vòng/phút) - 36 - Vậy: T02 17 0.02( ph) 0.5 2000 Vậy ta có: T2 = 0.02 + 0.002 + 0.0022 + 0.001 = 0.0252 (phút) - Bước 3: Doa lỗ Ø8 Chiều sâu cắt t = 0.1 (mm) Lượng chạy dao vòng S = 1.2 mm/vòng (tra bảng 5-116 STCN CTM – tập 2) Tốc độ vận tốc cắt V = 80 (m/phút) (tra bảng 5-95 STCNCTM – tập 2) Số vòng quay tính toán: nt 1000 V 1000 80 1273.88(vg / ph) D 20 3.14 Dựa vào số vòng quay tiêu chuẩn máy ta chọn: nt = 1390 (vg/ph) Vậy chọn công suất cắt bước khoét Thời gian gia công bước doa: T3 T03 Tp Tpv Ttn Trong đó: T0 thời gian Tp = 10% T0: Thời gian phục vụ thời gian cần thiết để công nhân gá đặt chi tiết Tpv: thời gian phục vụ chỗ làm việc: Tpv =11% T0 (phút) Ttn: thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân Ttn=5% T0 (phút) Thời gian bản: T03 L L1 L2 i (ph) S n d Cotg (0.5 2) 20 L1 Cotg 55 (0.5 2) = 6.2 7.7(mm) L1 Chọn L1= mm; L2 = mm Vậy: T01 17 0.016( ph) 1.2 1390 Vậy ta có: T3 = 0.016 + 0.0016 + 0.00176 + 0.0008 = 0.02 (phút) 10 Nguyên công 10:Kiểm tra Kiểm tra độ song song hai mặt 9: Yêu cầu - Kiểm tra độ song song hai mặt < 0.09/100 mm - Kiểm tra độ vuông góc hai mặt với4:D < 0.02/100 mm - Kiểm tra độ vuông góc Ø5(8)và C4< 0.01/100 mm - 37 - - Độ song song đường tâm (5) < 0.02/100 mm - 38 - PHẦN SÁU THIẾT KẾ VÀ HOÀN THIỆN BẢN VẼ NGUYÊN CÔNG ( phần cuối đề tài) - 39 - PHẦN BẢY KẾT LUẬN Quy trình công nghệ gia công đảm bảo yêu cầu kĩ thuật đầu Bên cạnh đó, yếu tố suất, giá thành ý đến Tuy nhiên sai sót điều tránh khỏi, chúng em mong nhân ý kiến Thầy Cô để quy trình hoàn thiện Việc thực Báo Cáo giúp chũng em củng cố, hệ thống kiến thức Đồng thời có hội vận dụng kiến thức học vào việc giải vấn đề thực tế Điều thực có ích Cuối cùng, chũng em xin cảm ơn PSG.TS Trương Nguyễn Luân Vũ hướng dẫn chúng em tận tình trình hoàn thành báo cáo - 40 - TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy – Phan Minh Thanh, Hồ Viết Bình http://doantotnghiep.vn/thiet-ke-quy-trinh-cong-nghe-gia-cong-chi-tiet-tamtruot-dau-may-bao.html ( 30/05/2017 ) http://123doc.org/doc/s/ch%E1%BA%BF+t%E1%BA%A1o+m%C3%A1y ( 30/05/2017 ) http://cadcamcae.edu.vn/day-hoc-catia-cong-nghe-che-tao-may-1-luu-ducbinh-free-pdf-catia-bkhn/ (30/05/2017 ) http://doc.edu.vn/tai-lieu/giao-trinh-cong-nghe-che-tao-may-2-68758/ (30/05/2017) - 41 - ... HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA : ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO **o0o** BÁO CÁO DỰ ÁN MÔN HỌC (PROJECT-BASED-LEARNING) MÔN HỌC: CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TÊN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUI TRÌNH... gồm có phần đầu trượt dùng để giữ đầu kẹp dao phần thân trượt dùng để chuyển động tịnh tiến máy bào để thực thao tác bào Đề tài THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TẤM TRƯỢT ĐẦU BÀO nhóm chúng... Nguyễn Luân Vũ Đề tài: THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TẤM TRƯỢTĐẦU BÀO NHÓM BÁO CÁO ĐỀ TÀI Group’s Name 1.(English) EL NiNo 2.(Vietnamese) BÃO LỚN Tia sáng cuối đường hầm đầu xe lửa SLOGAN NO
![-Dao phay ngó n: d=32mm, L= 173 mm, Z =4 răng, l= 53 mm (Bảng 4-46, trang 323, [3]). - THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TẤM TRƯỢT ĐẦU BÀO BÁO CÁO CUỐI KÌ MÔN HỌC CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY](https://media.store123doc.com/figures/000/683/dao-phay-ngo-mm-l-rang-bang-trang-683974.png)
