AASHTO M200 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Lớp phủ bảo vệ nhựa epoxy AASHTO M 200-73 (2003) LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO M200 AASHTO M200 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Lớp phủ bảo vệ nhựa epoxy AASHTO M 200-73 (2003) PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật quy định yêu cầu liên quan đến nhựa kết dính epoxy thành phần sử dụng để làm lớp bảo vệ lớp phủ chống trượt bề mặt bê tông xi măng poóclăng mặt cầu Có loại nhựa epoxy kết dính sử dụng 1.2 Các loại nhựa epoxy: 1.2.1 Loại I, chế tạo từ nhựa đường biến tính dùng để làm lớp phủ chống trượt lớp phủ bảo vệ bề mặt bê tông xi măng mặt cầu Tiêu chuẩn quy định trình chuẩn bị bề mặt lớp bê tông, thi công lớp lót nhựa epoxy, thi công lớp phủ nhựa epoxy, rải vải sợi thủy tinh theo yêu cầu thi công vật liệu phủ Các hệ epoxy sử dụng làm lớp hao mòn lớp phủ bảo vệ lớp bê tông nhựa 1.2.2 Loại II, chế tạo từ dầu thực vật biến tính, dùng để làm lớp vữa phủ có chiều dày từ 9.5 đến 12.7 mm ( 38 đến 12 inch) có chức chống trượt bảo vệ bề mặt bê tông xi măng mặt cầu Nó phù hợp để làm lớp mỏng lớp bê tông nhựa giống vật liệu loại I Loại thường không dùng làm lớp hao mòn với chiều dày mỏng 1.3 Đơn vị SI dùng tiêu chuẩn đơn vị tiêu chuẩn TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tiêu chuẩn AASHTO: • T 55, Xác định lượng nước sản phẩm dầu mỏ vật liệu nhựa đường phương pháp chưng cất 2.2 Tiêu chuẩn ASTM: • • • • • • • • • D 154, Thí nghiệm vật liệu vécni D 412, Xác định cường độ chịu kéo cao su lưu hóa, cao su nhiệt dẻo cao su nhiệt dẻo đàn hồi D 482, Xác định hàm lượng tro sản phẩm dầu mỏ D 570, Xác định độ hút nước nhựa D 638, Xác định tính chất chịu kéo nhựa D 664, Xác định trị số axít sản phẩm dầu mỏ chuẩn độ điện D 1078, Xác định độ chưng cất chất lỏng hữu dễ bay D 1084, Xác định độ nhớt chất kết dính D 1652, Xác định hàm lượng epoxy nhựa epoxy TCVN xxxx:xx • • AASHTO M200 D 1668, Tiêu chuẩn kỹ thuật vải thủy tinh (dệt gia công) dùng để chống thấm lợp mái D 2240, Tính chất cao su - Xác định độ cứng 2.3 Tiêu chuẩn khác: • FSS HH-C-446, Vải, kính, vật liệu phủ (dùng làm lớp lợp mái chống thấm nước) Cũng tham khảo tới Tiêu chuẩn ASTM D 1668 ghi LOẠI I - HỖN HỢP NHỰA EPOXY NHỰA ĐƯỜNG BIẾN ĐỔI VẬT LIỆU 3.1 Hỗn hợp nhựa epoxy gồm thành phần trộn trước sử dụng (tỷ lệ 1: theo thể tích) theo hướng dẫn nhà sản xuất 3.2 Lớp phủ: 3.2.1 Thành phần A (nhựa epoxy biến tính) - Lớp phủ gồm sản phẩm cô đặc epichlorhydrin với bisphenol A, không chứa chất pha loãng phản ứng, không chứa chất không hòa tan, phải phù hợp với tiêu yêu cầu Bảng Bảng - Các tiêu yêu cầu Thành phần A Tính chất Lớp phủ a Đương lượng epoxy 225 đến 275 Độ nhớt, Pa.s (poises), 25oC (77oF) (Số 3, 20 vòng/ 0.8 đến 1.6 (8 đến phút) 16) Hàm lượng tro, % theo khối lượng, max 0.2 o o Lượng bay (đến 177 C (350 F)), cm , 3.00 max Tỷ trọng, 25/25oC (77/77oF) 1.10 đến 1.25 a Khối lượng (tính gam) vật liệu chứa gam epoxy Chú thích - Khi độ dốc mặt bê tông lớn 3%, người kỹ sư cho phép thêm chất xúc biến vào Thành phần A theo công thức áp dụng cho lớp phủ Nếu sử dụng chất xúc biến, không áp dụng yêu cầu hàm lượng tro, độ nhớt, đương lượng epoxy 3.2.2 Thành phần B (chất tạo rắn amine biến tính) - Lớp phủ gồm chất tạo rắn Lớp phủ Thành phần A hỗn hợp nhựa đường xử lý đặc biệt với polyamine béo biến tính Nó không chứa tạp chất, chất pha loãng phản ứng, chất không hòa tan phải phù hợp với tiêu yêu cầu Bảng Bảng - Các tiêu yêu cầu Thành phần B Tính chất Lớp phủ Độ nhớt, Pa.s (poises), 25oC (77oF) (Spindle số 3, 20 vòng/ phút) Hàm lượng tro, % theo khối lượng, max Lượng bay (đến 177oC (350oF)), cm3, max Tỷ trọng, 25/25oC (77/77oF) Lượng nước, % theo khối lượng , max Độ kiềm, tương đương/100 g 3.3 Lớp lót: 0.2 đến 0.8 (2 đến 8) 0.5 3.00 1.10 đến 1.25 2.0 0.19 đến 0.27 AASHTO M200 TCVN xxxx:xx 3.3.1 Khi cần thi công lớp lót, lớp lót gồm hỗn hợp Thành phần A, Thành phần B bổ sung toluent 2-nitro propane không 10 % tổng thể tích 3.3.2 Lớp lót thành phần A gồm Lớp phủ thành phần A bổ sung toluent để tạo hỗn hợp cô đặc lỏng Ở nơi có quy định ô nhiễm không khí không cho phép sử dụng toluent, sử dụng 2-nitro propane để thay 3.3.3 Lớp lót thành phần B gồm Lớp phủ thành phần B bổ sung toluent để tạo hỗn hợp cô đặc lỏng cho tỷ lệ 1:1 với Lớp lót thành phần A Ở nơi có quy định ô nhiễm không khí không cho phép sử dụng toluent, sử dụng 2-nitro propane để thay 3.4 Các tiêu vật lý yêu cầu hệ nhựa epoxy lưu hóa - Khi Lớp phủ thành phần A Lớp phủ thành phần B trộn thành hỗn hợp (tỷ lệ 1: theo thể tích), phải đảm bảo tiêu yêu cầu Bảng Bảng - Các tính chất vật lý hệ lưu hóa Tính chất Lớp phủ Độ hút nước, % theo khối lượng, max Cường độ chịu kéo, Pa (psi), Độ kéo dài, %, Thời gian sệt, phút Độ cứng Shore D, 25oC (77oF) Cường độ dính bám, kéo trực tiếp, Pa (psi), Uốn cong từ biến, min: 24 giờ, inch (mm) ngày, inch (mm) 0.3 2758 (400) 35 25-50 35-65 621 (90) 0.010 (0.2540) 0.015 (0.3810) 3.5 Chất xúc biến (bột khoáng): 3.5.1 Nếu yêu cầu cho phép sử dụng bột khoáng, chúng phải chất trơ không lắng phân tán dễ dàng Bột khoáng phải có độ mịn cho 99 % lọt sàng 0.045-mm (Số 325) 100 % lọt sàng 0.150-mm (Số 100) 3.6 Cốt liệu: 3.6.1 Thi công bề mặt - Cốt liệu dùng để thi công bề mặt phải vật liệu không dễ vỡ, không nhẵn bóng, phải bề mặt không ẩm Nó phải bền có chất lượng tốt phù hợp với mục đích thi công Loại cốt liệu phù hợp hay dùng gồm ôxít nhôm, bột mài, thạch lựu, cát silic, xỉ lò cao Cấp phối cốt liệu phải phù hợp với tiêu yêu cầu Bảng Bảng - Cấp phối cốt liệu Sàng tiêu % lọt sàng, theo khối chuẩn lượng mm 4.75 2.36 0.600 0.075 3.6.2 Số hiệu 30 200 Cấp phối A 100 0-3 0-1 Cấp phối B 100 0-5 0-1 Cốt liệu trực tiếp chịu tải trọng xe cộ, phải có độ cứng theo thang Mor nhỏ TCVN xxxx:xx AASHTO M200 3.7 Vải không thấm nước: 3.7.1 Vải không thấm nước dệt từ sợi thủy tinh theo Tiêu chuẩn FSS HH-C-466 theo Tiêu chuẩn ASTM D 1668, bỏ qua yêu cầu khối lượng nhỏ lớp phủ Chú thích - Cốt liệu cấp phối A dùng lớp phủ vữa-cốt liệu khoáng sử dụng làm lớp hao mòn Cốt liệu cấp phối B dùng lớp phủ epoxy vữa-cốt liệu khoáng sử dụng lớp hao mòn bê tông bê tông nhựa ĐÓNG GÓI VÀ GHI NHÃN 4.1 Đóng gói - Hai thành phần hệ nhựa epoxy sản xuất theo tiêu chuẩn đựng túi chứa riêng biệt có vỏ không phản ứng với vật liệu epoxy chứa 4.2 Ghi nhãn - Các túi đựng thành phần ghi tên hỗn hợp, loại thành phần, tên nhà sản xuất, số hiệu lô hàng, ngày đóng gói, khối lượng vật liệu Loại thành phần phải ghi xác nhãn ghi rõ sử dụng làm lớp lót hay làm lớp phủ Nhãn phải ghi nội dung hướng dẫn sử dụng sau: HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG Thành phần A B đựng túi phải khuấy trước thêm bột khoáng Không sử dụng thiết bị khuấy cho Thành phần A Thành phần B Để trộn chất kết dính, trộn phần Thành phần A với phần Thành phần B (theo thể tích) khuấy Chỉ trộn đủ lượng vật liệu, sử dụng trước đông cứng Thiết bị dụng cụ phải rửa toluent trước chất kết dính đông cứng Thành phần A B để nhiệt độ từ 24 đến 27 oC (75 đến 80oF) khoảng vài trước sử dụng Cảnh báo: Vật liệu làm viêm da sử dụng không cẩn thận Không để vật liệu tiếp xúc với da mắt Sử dụng găng bôi kem bảo vệ tay Nếu để vật liệu tiếp xúc với da, rửa nước xà phòng Nếu vật liệu tiếp xúc với mắt, rửa mắt nước vòng 10 phút bôi thuốc Không rửa vật liệu dính vào da dung môi CHỨNG NHẬN 5.1 Theo yêu cầu người mua, nhà sản xuất hệ nhựa epoxy phải chứng nhận Thành phần A B đạt yêu cầu quy định tiêu chuẩn Chứng nhận gồm báo cáo thí nghiệm kê nhà sản xuất, kèm theo kết thí nghiệm chứng minh Thành phần A B lấy mẫu thí nghiệm Chứng nhận phải ghi ngày thí nghiệm chữ ký người quản lý nơi pha chế sản xuất 5.2 Theo yêu cầu người mua, nhà pha chế phải chứng nhận bột khoáng sử dụng Thành phần A B đạt yêu cầu sau: 5.2.1 Bột khoáng phải chất trơ không lắng phân tán dễ dàng Bột khoáng phải có độ mịn cho 99 % lọt sàng 0.045-mm (Số 325) 100 % lọt sàng 0.150-mm (Số 100) AASHTO M200 TCVN xxxx:xx PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM 6.1 Các thí nghiệm thực theo phương pháp sau đây: 6.1.1 Đương lượng epoxy - ASTM D 1652 6.1.2 Độ nhớt - ASTM D 1084, Độ nhớt chất kết dính, Phương pháp B Sử dụng Spindle Số tốc độ 20 vòng/ phút với Thành phần A Spindle Số tốc độ 20 vòng/ phút với Thành phần B, nhiệt độ 25.0 ± 0.5oC (77 ± 1oF) 6.1.3 Hàm lượng tro - ASTM D 482 6.1.4 Lượng bay - ASTM D 1078, với việc sử dụng xylanh 10 mL có độ chia 0.1 mL làm ống đựng việc chưng cất dừng lại nhiệt độ đạt tới 177 oC (350oF) Ghi lại thể tích sản phẩm chưng cất ống đựng, lượng bay 6.1.5 Tỷ trọng - ASTM D 154 6.1.6 Hàm lượng nước - AASHTO T 55 6.1.7 Độ kiềm - ASTM D 664, chuẩn độ tới điểm cuối đầu tiên, với độ pH khoảng 6.3 6.1.8 Độ hút nước - ASTM D 570, nhúng nước đun sôi 0.5 sau ngày bảo dưỡng 25oC (77oF) 6.1.9 Cường độ chịu kéo độ kéo dài - ASTM D 638 Tốc độ thí nghiệm 5.1 mm (0.20 inch) phút ± 25 % (Tốc độ B) sử dụng mẫu cắt từ đúc phòng thí nghiệm dày 3.2 mm ( 18 inch) Tấm đúc làm đông cứng 18 25 oC (77oF) 70oC (158oF) làm nguội tới nhiệt độ phòng trước cắt thí nghiệm Mẫu thí nghiệm cắt Dao cắt C theo Tiêu chuẩn ASTM D 412, mẫu có chiều dài 25.4 mm (1 inch) chiều rộng 12.7 mm (0.500 inch), dùng dụng cụ cắt tương tự thể Hình Hình - Dao cắt dùng cho thí nghiệm xác định cường độ chịu kéo TCVN xxxx:xx AASHTO M200 Chuyển đổi đơn vị mét sang đơn vị inch mm inch mm inch 50.8 19.05 38.1 12.7 31.75 11 11 25.40 0.13 0.9 34.92 9.52 6.35 1000 20 gauge Chú thích: Dao cắt thép lò xo dày 0.9 mm giữ khối kim loại để tạo kích thước 6.1.10 Thời gian sệt - Sử dụng bước để xác định thời gian sệt Cho 30 mL (1 oz) Thành phần A 30 mL (1 oz) Thành phần B 25 oC (77oF) vào cốc giấy không chứa sáp ghi lại thời gian Đổ hỗn hợp trộn phút lưỡi gỗ, cạo thành đáy cốc cách định kỳ Đổ hỗn hợp cốc giấy không chứa sáp tích 240 mL (8 oz) bàn gỗ Tính thời gian 20 phút kể từ lúc ghi lại thời gian trước trộn, dùng que thử phút lần, xuất bóng nhỏ tâm cốc đựng Tổng thời gian, kể thời gian trộn, thời gian để bóng hình thành thời gian sệt Thí nghiệm thực phòng nơi kín có nhiệt độ 25 ± 2oC (77 ± 3.6oF) độ ẩm tương đối 50 ± 5% 6.1.11 Độ cứng Shore - ASTM D 570, với mẫu thí nghiệm chuẩn bị bảo dưỡng bước sau Cho 30 mL (1 oz) Thành phần A 30 mL (1 oz) Thành phần B 25 oC (77oF) vào cốc giấy không chứa sáp Trộn hai thành phần phút lưỡi gỗ, cạo thành đáy cốc cách định kỳ Đổ hỗn hợp cốc giấy không chứa sáp có đường kính không nhỏ 60 mm (2.36 inch) bàn gỗ Không lảnh hưởng đến hỗn hợp, để hỗn hợp đông cứng 24 phòng nơi kín có nhiệt độ 25 ± 2oC (77 ± 3.6oF) độ ẩm tương đối 50 ± 5% trước thí nghiệm 6.1.12 Cường độ dính bám - Hỗn hợp epoxy bảo dưỡng có cường độ dính bám lớn cường độ dính bám bê tông thí nghiệm độ dính bám theo quy định báo cáo ủy ban A.C.I 402 Số 59-43 Thí nghiệm gồm việc liên kết đầu ống tiêu chuẩn 51-mm (2-inch) lên bề mặt bê tông đo lực kéo yêu cầu để tách rời chúng 6.1.13 Độ từ biến nhiệt độ thấp - Phương pháp thí nghiệm California 419A HƯỚNG DẪN THI CÔNG 7.1 Chuẩn bị bề mặt - Bề mặt lớp bê tông phải xử lý cách phun cát trước thi công hỗn hợp vữa epoxy 7.1.1 Trước thi công hỗn hợp epoxy lên bề mặt cũ dính dầu, mỡ, vật liệu kết dính lạ khác, bề mặt phải xử lý sạch, chất phải loại bỏ phương pháp phù hợp Phương pháp thường dùng sử dụng dung môi, trichloroethylene xylene, thuốc tẩy mạnh phương pháp học cạo Nếu bề mặt bê tông có chất lượng xấu, phải xử lý tới vật liệu chất lượng tốt vá lại thấy cần thiết AASHTO M200 TCVN xxxx:xx 7.1.2 Bê tông đổ phải có độ tuổi 14 ngày trước thi công lớp phủ lên 7.1.3 Cả hai loại bê tông cũ bê tông đổ phải làm bề mặt phương pháp phun cát Công việc phun cát thực cho phải loại bỏ hết chất bẩn bột xi măng ngăn cản kết dính epoxy Các phễu phù hợp lắp đặt thiết bị phun cát để ngăn nước dầu rơi từ thiết bị xuống mặt cầu Sau phun cát, bề mặt phải quét, hút bụi, tưới nước thổi hết bụi sạn Bề mặt bê tông phải khô trước thi công lớp phủ epoxy 7.1.4 Trừ cho phép trường hợp đặc biệt, không hỗn hợp epoxy nhựa đường biến tính phép thi công nhiệt độ không khí 10 oC (50oF) 7.2 Chuẩn bị hỗn hợp - Hai thành phần thể tích trộn phương pháp học theo mẻ, trộn liên tục thiết bị trộn tự động có khả đong, trộn, thi công liên tục theo tỷ lệ quy định Lưu ý, Lớp lót thành phần A trộn với Lớp lót thành phần B, Lớp phủ thành phần A trộn với lớp phủ thành phần B 7.2.1 Nếu hỗn hợp trộn theo mẻ, trình trộn thực thiết bị khuấy xác, thiết bị trộn lắp vào thiết bị khoan 12.7 mm ( 12 inch) Phải trộn vật liệu cẩn thận cạnh đáy thùng trộn Thời gian trộn không nhỏ phút nhiệt độ từ 15 đến 27 oC (60 đến 80oF) phút nhiệt độ từ 27 đến 38 oC (80 đến 100oF) 7.2.2 Vật liệu trộn đông cứng nhanh để lượng lớn thùng trộn Thời gian chứa lấy sau: Nhiệt độ không khí Thời gian chứa (tính từ thời điểm bắt đầu trộn) 15-21oC (60-70oF) 21-27oC (70-80oF) 27-32oC (80-90oF) 32-38oC (90-100oF) 18 12 10 min 7.3 Thi công lớp lót - Vật liệu nhựa lớp lót phải phân bố diện tích với chiều dày nhỏ 0.38 mm (15 mils) khoảng 0.4 kg/m (xấp xỉ 0.75 pound/yard2) Lớp lót thi công cách đồng lên diện tích để tạo lớp thứ hai không phần diện tích màu xám Cẩn thận xử lý lề đường bên tớ chiều cao 50 mm (2 inch) Lớp lót thi công máy lăn thiết bị học phù hợp điều khiển tay 7.4 Thi công lớp phủ - Sau lớp lót lại vận hành thiết bị qua (trong vòng 24 giờ), hỗn hợp lớp phủ thi công bề mặt với tỷ lệ theo quy định Mục 7.4.1 Nếu chất kết dính trộn theo mẻ, thi công chổi, lăn sơn thước xoa 7.4.1 Tỷ lệ xác hỗn hợp lớp phủ thi công người kỹ sư xác định Kiểm tra theo tỷ lệ thi công, cách đo thể tích hỗn hợp thi công diện tích bề mặt đo trước Lớp phủ phải thi công theo tỷ lệ cho tổng chiều dày lớp phủ 1.5 mm (60 mil) (0.66 m2/L (27 ft2/gal)) xấp xỉ 1.6 kg/m2 (3 lb/yd2) lít vật liệu có khối lượng xấp xỉ 1.15 kg (1 gal vật liệu có khối lượng xấp xỉ 9.6 pound) TCVN xxxx:xx AASHTO M200 7.5 Thi công lớp vải - Lớp vải dùng để tạo thành màng không thấm lớp hao mòn bê tông nhựa, vải phải nhúng lớp phủ epoxy Để tạo liên kết kín nước lề liên kết mặt cầu, nên cuộn vải thủy tinh rộng khoảng 200 mm (8 inch) lên 50 mm (2 inch) lên lề trước thi công toàn chiều rộng vải lên bề mặt phẳng mặt cầu Vải phải chồng lên 50 mm (2 inch) theo phương dọc lẫn phương ngang 7.6 Thi công cốt liệu - Trong hỗn hợp epoxy lỏng, cốt liệu lớp mặt rải lên lớp epoxy với tỷ lệ cho phù kín bề mặt Cốt liệu phải rải thẳng đứng cho lớp hỗn hợp epoxy không bị ảnh hưởng Cốt liệu thi công vòng phút sau thi công lớp epoxy, trừ nhiệt độ 21 oC (70oF) thời gian thi công lớn cho phép 10 phút 7.7 Sau rải cốt liệu, tất xe cộ người không lại diện tích thi công chất kết dính epoxy đông cứng cốt liệu nhúng vào không bị bong bật Khi lớp epoxy đông cứng hoàn toàn, cốt liệu vượt quét bỏ LOẠI II - HỖN HỢP NHỰA EPOXY DẦU BIẾN ĐỔI VẬT LIỆU 8.1 Hỗn hợp nhựa epoxy gồm thành phần trộn trước sử dụng (tỷ lệ 1: theo thể tích) theo hướng dẫn nhà sản xuất 8.1.1 Thành phần A (nhựa epoxy suốt biến tính) dựa nhựa epoxy lỏng, sản phẩm cô đặc hisphenol A epichlorohydrin Thành phần phải đồng phù hợp với tiêu yêu cầu Bảng 10 AASHTO M200 TCVN xxxx:xx Bảng - Các tiêu yêu cầu Thành phần A Tính chất Các giá trị yêu cầu Đương lượng Epoxy 275 đến 300 Độ nhớt, Pa.s (poises), 25oC (77oF) (Số 3, 20 vòng/ 2.5 (25) max phút) Hàm lượng nước, % theo khối lượng 0.2 max Lượng bay (đến 177 oC (350oF)), cm3, 2.0 max max 1.1.1 Thành phần B (chất amine lưu hóa suốt biến tính) dựa chất lưu hóa sử dụng Thành phần A hỗn hợp polymine biến tính dầu mỏ, chất dẻo, chất xúc tác Nó không chứa tạp chất chất không tan phù hợp với tiêu yêu cầu Bảng Bảng - Các tiêu yêu cầu Thành phần B Tính chất Các giá trị yêu cầu Độ kiềm, tương đương/100 g 0.21 đến 0.25 o o Độ nhớt, Pa.s (poises), 25 C (77 F) (Số 1, 20 vòng/ 1.5 max phút) Hàm lượng nước, % theo khối lượng 0.2 max Lượng bay (đến 177 oC (350oF)), cm3, 1.0 max max 8.2 Khi Thành phần A Thành phần B trộn thành hỗn hợp (tỷ lệ 1: theo thể tích), hỗn hợp phải phù hợp với tiêu yêu cầu Bảng Bảng - Các tính chất vật lý hệ lưu hóa Tính chất Giá trị yêu cầu Độ hút nước, % theo khối lượng 0.5 max Cường độ chịu kéo, kPa (psi), 25 ± 1oC (77 ± 2oF) 6205 (900) Độ kéo dài tải trọng lớn nhất, %, 25 ± oC (77 ± 40 phút 2oF) o o Thời gian sệt, 25 ± C (77 ± F) 30 đến 60 Độ cứng Shore, 25 ± 1oC (77 ± 2oF) 35 đến 65 PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM 9.1 Các thí nghiệm thực vật liệu lưu hóa, với trình bảo dưỡng nhỏ 24 nhiệt độ 24 đến 27oC (75 đến 80oF) sau 20 ± 57 ± 3oC (135 ± 5oF) 9.1.1 Đương lượng Epoxy - ASTM D 1652 9.1.2 Độ nhớt - Brookfield 9.1.3 Hàm lượng nước - AASHTO T 55 9.1.4 Lượng bay hơi, Thành phần A - ASTM D 1189, Thành phần B - ASTM D 1079 9.1.5 Độ kiềm - ASTM D 664, chuẩn độ tới điểm cuối đầu tiên, với độ pH khoảng 6.3 9.1.6 Độ hút nước - ASTM D 570, nước đun sôi 0.5 11 TCVN xxxx:xx AASHTO M200 9.1.7 Cường độ chịu kéo độ kéo dài, ASTM D 638 - Mẫu đúc khuôn với kích thước lấy giống mẫu Loại I Chiều dày mẫu 33 ± mm (0.13 ± 0.02 inch) Tốc độ thí nghiệm 5.1 mm phút (0.20 inch phút) ± 25% (Tốc độ B) 9.1.8 Thời gian sệt - Thời gian sệt xác định cách cho thành phần với lượng vừa đủ vào cốc giấy 240 mL (8 once) không chứa sáp, với tỷ lệ xác vật liệu thông thường thí nghiệm, để tạo tổng khối lượng 60.0 ± 0.2g Thời gian ghi lại thành phần trộn với phút lưỡi gỗ bay nhỏ, cạo thành đáy cốc cách định kỳ Cốc đặt bàn gỗ phút dùng kim thủy tinh loại nhỏ để thử 20 phút lúc trộn Thời gian sệt độ sệt nửa cứng hình thành 9.1.9 Độ cứng Shore D - ASTM D 2240 sửa đổi Mục 7.1.11 10 ĐÓNG GÓI 10.1 Các thành phần đóng gói ghi nhãn mác quy định Mục 4.1 4.1 "Đóng gói" 12 ... dùng để l m lớp phủ chống trượt lớp phủ bảo vệ bề m t bê tông xi m ng m t cầu Tiêu chuẩn quy định trình chuẩn bị bề m t lớp bê tông, thi công lớp lót nhựa epoxy, thi công lớp phủ nhựa epoxy, rải... vật liệu phủ Các hệ epoxy sử dụng l m lớp hao m n lớp phủ bảo vệ lớp bê tông nhựa 1.2.2 Loại II, chế tạo từ dầu thực vật biến tính, dùng để l m lớp vữa phủ có chiều dày từ 9.5 đến 12.7 mm ( 38... l m lớp bảo vệ lớp phủ chống trượt bề m t bê tông xi m ng poóclăng m t cầu Có loại nhựa epoxy kết dính sử dụng 1.2 Các loại nhựa epoxy: 1.2.1 Loại I, chế tạo từ nhựa đường biến tính dùng để làm