AASHTO M314-90 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Bu lông neo AASHTO : M 314 – 90 (2004) LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO M314-90 AASHTO M314-90 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Bu lông neo AASHTO : M 314 – 90 (2004) PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật mô tả bulông neo có ren dùng để neo đỡ kết cấu cho móng bê tông Các giá đỡ kết cấu bao gồm loại cột chống công trình như: cột chống cho mốc đường, đèn đường, đèn tín hiệu giao thông; đỡ bệ tì; hay dụng cụ tương tự khác 1.2 Bulông neo chịu yêu cầu lực kéo dùng với cấp (các giới hạn độ bền) Giới hạn hóa học đặc biệt đề cập đến sử dụng loại bu lông neo thép hàn 1.3 Lớp mạ kẽm sử dụng để bảo vệ bulông chống tượng ăn mòn 1.4 Các loại kiểu đai ốc cho loại bulông neo đề cập đến 1.5 Những đặc tính kỹ thuật không nhắc đến yêu cầu độ giãn nở học neo, chất làm đinh hay đai ốc hoạt hóa dùng cho bê tông 1.6 Tất giá trị tiêu chuẩn sử dụng đơn vị hệ SI TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tài liệu tiêu chuẩn AASHTO:  M 160M/ M 160, Yêu cầu chung thép tấm, thép hình thép sử dụng kết cấu  M 232M/ M 232, Tiêu chuẩn mạ kẽm (mạ nhúng nóng) sắt thép cứng  M 291, Tiêu chuẩn đai ốc hợp kim thép cacbon  M 293, Tiêu chuẩn vòng đệm thép cứng  M 298, Tiêu chuẩn lớp kẽm mạ học sắt thép  T 244, Tiêu chuẩn kiểm tra học sản phẩm thép 2.2 Tiêu chuẩn ASTM:  A 751, Phương pháp kiểm tra, quy trình kỹ thuật, thuật ngữ để phân tích hóa học sản phẩm thép 2.3 Tiêu chuẩn ANSI:  ANSI B 1.1, Các ren vít đồng  ANSI B 18.2.2, Đai ốc đầu vuông đai ốc sáu cạnh TCVN xxxx:xx AASHTO M314-90 THUẬT NGỮ 3.1 Định nghĩa thuật ngữ đặc biệt sử dụng tiêu chuẩn này: 3.1.1 Bu lông neo–là cần thép, đầu cắm vào khối bê tông đúc, đầu lại dạng ren nhô khỏi khối bê tông, để neo chặt vật liệu khác vào khối bê tông 3.1.1.1 Thảo luận (Giải thích) – Đầu hay cần thép đúc vào bê tông đúc trực tiếp thông qua mối nối lề bu lông để chống lại lực tác dụng lên bu lông 3.1.2 Nhà sản xuất– Hãng sản xuất bu lông 3.1.3 Người sản xuất – Người sản xuất hay cần thép 3.1.4 Người mua – Người mua bu lông neo thành phẩm, đại lý mua hàng thức 3.1.5 Nhà cung cấp – Đại lý cung cấp bu lông đai ốc thành phẩm cho người mua nhà sản xuất bu lông PHÂN LOẠI 4.1 Dựa vào đặc tính kỹ thuật bu lông neo phân loại sau: 4.1.1 Cấp–Bu lông neo xếp vào ba cấp (cấp 36, cấp 55, cấp 105) tương ứng với giới hạn độ bền tối thiểu thép (mục 8.1) 4.1.2 Loại thép hàn phù hợp với yêu cầu bổ xung S1, có yêu cầu THÔNG TIN ĐẶT HÀNG 5.1 Đơn đặt hàng theo tiêu chuẩn bao gồm thông tin cần thiết bảo đảm bảo mô tả đầy đủ vể sản phẩm mong muốn: 5.1.1 Số lượng Chú thích 1: Nếu người mua có ý định tiến hành thí nghiệm phá hủy bu lông sản xuất, nhà sản xuất phải khuyến cáo số lượng thích hợp sản xuất, đặc biệt kích thước cấp kích cỡ kho cung cấp 5.1.2 Tên vật liệu (bu lông neo thép); 5.1.3 Thiết kế theo AASHTO bao gồm năm sản xuất; 5.1.4 Loại thép (mục 4.1.1); 5.1.5 Thép hàn phải phù hợp với yêu cầu bổ xung S1, yêu cầu; AASHTO M314-90 TCVN xxxx:xx 5.1.6 Kích thước - Đường kính (dựa vào đường kính ren quy định), chiều dài bu lông, chiều dài ren, chiều dài móc (nếu móc sử dụng); 5.1.7 Lớp mạ kẽm hay lớp mạ bảo vệ khác (nếu sử dụng) (mục 6.4); 5.1.7.1 Chỉ rõ trình mạ kẽm, phương thức nóng chảy hay mạ học, không chỉnh định rõ 5.1.7.2 Chỉ rõ chiều dài mạ từ đầu lộ toàn chiều dài; 5.1.8 Số đai ốc, bao gồm số lượng tổng số lượng bu lông; 5.1.9 Số vòng đệm, gồm số lượng tổng số lượng bu lông, kích thước sử dụng loại khác với vòng đệm chuẩn 5.1.10 Chỉ rõ việc kiểm tra địa điểm sản xuất yêu cầu (mục 12.1); 5.1.11 Chỉ rõ chứng nhận báo cáo kiểm tra yêu cầu (mục 14.1) 5.1.12 Và yêu cầu cụ thể khác VẬT LIỆU VÀ SẢN XUẤT 6.1 Bu lông: 6.1.1 Thép sử dụng làm bu lông neo sản xuất lò mở; lò Oxy lò điện 6.1.2 Ren bu lông neo cuộn cắt, cho phù hợp với yêu cầu mục 9.2 6.1.3 Bản lề bu lông neo, trường hợp sử dụng, sản xuất uốn nguội uốn nóng, đường nứt phát triển chiều dài uốn Khi lựa chọn phương pháp uốn nóng, không để phần bu lông neo vượt nhiệt độ 595oC (1100oF) Phương pháp uốn không làm giảm đáng kể diện tích mặt cắt ngang bu lông (mục 9.3) 6.2 Đai ốc: 6.2.1 Đai ốc phải phù hợp với tiêu chuẩn M 291 loại kiểu định cho loại cỡ bulông neo, loại thường loại mạ, xem bảng 6.2.2 Yêu cầu loại kiểu đai ốc đề xuất bổ xung đầy đủ cách xếp đai ốc tương ứng với loại kiểu quy định theo tiêu chuẩn M 291 có tải trọng chống lớn hớn TCVN xxxx:xx AASHTO M314-90 Bảng 1- Đai ốc Bu lông neo Đai ốc Cấp Kích thước mm (in.) Điều kiện Loại Kiểu 36 – 38 (1/4 – 11/2) Bình thường mạ kẽm A Hex 36 > 38 – 102 (> 11/2 - 4) Bình thường mạ kẽm A Heavy Hex 55 – 38 (1/4 – 11/2) Bình thường A Hex 55 – 38 (1/4 – 11/2) Mạ kẽm A Heavy Hex 55 > 38 – 102 (> 11/2 - 4) Bình thường mạ kẽm A Heavy Hex 105 – 38 (1/4 – 11/2) Bình thường D Hex 105 – 38 (1/4 – 11/2) Mạ kẽm DH Heavy Hex 105 > 38 – 102 (> 11/2 - 4) Bình thường mạ kẽm DH Heavy Hex * Hex: loại thích hợp với bu lông làm từ thép thấp bon mô tả ASTM A307, ASTM F1554 cấp 36, SAE cấp AASHTO M183 * Heavy Hex: loại to dày hơn, có số cấp hình dạng điển hình sử dụng cho bu lông cường độ cao bu lông có đường kính lớn 6.2.3 Đai ốc sử dụng cho bu lông neo mạ tiện ren kích thước Quy định đường kính tiện ren kích thước rõ tiêu chuẩn M 291 tối thiểu giới hạn lớn ren kích thước theo tiêu chuẩn bu lông neo Chú thích 2: Sự ăn khớp thép ren bị giảm bulông ren đai ốc đai ốc bị tiện kích thước Do đó, người sử dụng khuyến cáo đai ốc mạ kẽm tiện ren vượt kích thước có khả kéo giãn thấp so với loại đai ốc không bị tiện kích thước (xem bảng 3, M 291) 6.3 Vòng đệm: 6.3.1 Vòng đệm, sử dụng, phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn M 293 trừ có định đơn đặt hàng 6.4 Lớp mạ tăng cường khả chống ăn mòn 6.4.1 Mạ kẽm, mạ nóng chảy, mạ phủ học: 6.4.1.1 Khi bu lông neo, đai ốc vòng đệm yêu cầu mạ kẽm, người sử dụng phải biết rõ trình mạ, ví dụ mạ dạng nóng chảy, mạ học, không chỉnh định rõ 6.4.1.2 Khi sử dụng cách mạ nóng chảy, dụng cụ mạ lớp kẽm nhờ trình nóng chảy phù hợp với yêu cầu loại C tiêu chuẩn M 232 M/ M 232 6.4.1.3 Khi sử dụng cách mạ phủ học, khớp nối mạ theo quy trình lắng đọng học phù hợp với yêu cầu loại 50 tiêu chuẩn M 298 AASHTO M314-90 TCVN xxxx:xx 6.4.1.4 Còn không rõ sử dụng loại nào, người cung ứng sử dụng lớp mạ kẽm nóng chảy theo tiêu chuẩn M 232 M/ M 232, loại C lớp mạ kẽm phủ học theo tiêu chuẩn M 298, loại 50 6.4.2 Ngoài lớp mạ nóng chảy mạ phủ học, cần, định đơn đặt hàng đặc điểm kỹ thuật lớp mạ coi phần đơn đặt hàng 6.4.3 Những yêu cầu ren bu lông neo mạ quy định rõ mục 9.2 trước thực mạ THÀNH PHẦN HÓA HỌC 7.1 Các loại thép sử dụng phải phù hợp với giới hạn hóa học sau đây: Phốt pho, %, lớn Lưu huỳnh, %, lớn Đồng, %, nhỏ định Phân tích nhiệt Phân tích sản phẩm 0.040 0.050 0.20 0.048 0.058 0.18 7.2 Khi bu lông sử dụng thép hàn, giới hạn hóa học bổ xung mục S 1.5 ĐẶC TÍNH CHỊU KÉO 8.1 Thanh thép sử dụng để làm bu lông neo, bu lông neo hoàn chỉnh, cần thỏa mãn yêu cầu độ chịu kéo, bảng Bảng Đặc tính kéo giãn Cấp Độ giãn dàia, nhỏ nhất% Giới hạn Độ bền Min, MPa (ksi) Đặc tính chịu kéo Độ giảm diện tích, nhỏ nhất, % Min, MPa (ksi) Trong 200mm (8 in.) Trong 50 mm (2 in.) 36 248(36) 400 -552 (58 -80) 20 23 40 55 379(55) 517-655 (75-95) 18 21 30 105 724(105) 862 – 1034 (125-150) 12 15 45b a: Yêu cầu độ giãn dài 200 mm (8in.) sử dụng cho thí nghiệm với thép bu lông toàn kích thước Yêu cầu độ giãn dài 50mm (2in) sử dụng cho thí nghiệm với mẫu gia công máy b: Bu lông với kích thước lớn 50 – 63mm ( – 1/2 in.), nhỏ 22%; với kích thước lớn 63 – 75 mm (2 1/2 - in), nhỏ 20%; kích thước lớn 76 – 102 mm ( – in), nhỏ 18% KÍCH THƯỚC 9.1 Kích thước danh định - Đường kính danh định bu lông neo quy định giống với đường kính danh định ren TCVN xxxx:xx AASHTO M314-90 9.2 Kích thước ren – Ren bu lông neo tuân theo số hiệu thống Quốc gia rõ tiêu chuẩn ANSI B 1.1; độ dung sai loại 2A 9.2.1 Với loại bu lông sử dụng đai ốc tiện vượt kích cỡ, phù hợp với tiêu chuẩn M 291, với ren loại 2A trước mạ Sau mạ, giới hạn lớn bước ren đường kính vượt giới hạn loại 2A, sau: Giới hạn vượt ngưỡng, mm (in.) a Đường kính, mm (in.) ≤ 11.1 (7/16), in 11.1 – 25.4 (7/16 – 1), in > 25.4 (1) 0.41 (0.016) 0.53 (0.021) 0.79 (0.031) a : Những giá trị phải giống với kích thước tiện vượt ngưỡng nhỏ quy định M 291 đai ốc mạ kẽm 9.2.2 Giới hạn định cỡ bu lông kiểm tra suốt trình sản xuất sử dụng thiết bị tiện đai ốc, phải tương tự giới hạn vượt ngưỡng Trong trường hợp nhiều tranh cãi, sử dụng dụng cụ đo vòng ren chuẩn có kích thước (Loại x Dung sai, cộng với Dung sai định cỡ) Bộ định cỡ đai ốc mô tả bôi lớp dầu máy nhẹ để bảo vệ khỏi tượng ăn mòn phá hủy Chiều dài ren chiều dài định, cộng với 25 mm (1in) trừ 9.3 Đường kính thép: 9.3.1 Khi ren cuộn, đường kính thép trước cắt ren không nhỏ so với đường kính bước ren nhỏ quy định cho loại ren 2A tiêu chuẩn ANSI B 1.1 9.3.2 Khi ren cắt, đường kính thép trước cắt ren không nhỏ đường kính quy định, nhỏ dung sai thép tròn tiêu chuẩn M 160M/M 160 9.3.3 Bộ phận uốn cốt thép uốn phải có tiết diện ngang không lớn 90% tiết diện thẳng thép Diện tích phần uốn tính theo công thức: Ab = 0.25 π D.d (1) Trong đó: Ab: tiết diện ngang phần uốn d: Đường kính nhỏ vài điểm, tổng quát bề mặt phần uốn; D: Đường kính chính, mặt cắt ngang mặt cắt vuông góc với đường kính nhỏ 9.4 Kích thước bu lông: 9.4.1 Chiều dài tổng cộng bu lông neo thẳng, hay chiều dài mặt bàn lề, chiều dài định cộng thêm 13mm (1/2 in) chiều dài bu lông khoảng 600mm (24in.) hay nhỏ hơn, cộng trừ 25mm (1in.) Bu lông dài (Hình 1) AASHTO M314-90 TCVN xxxx:xx Bul«ng neo cã b¶n lÒ Bul«ng neo th¼ng Chú thích: h: chiều dài móc; l: chiều dài bu lông; t : chiều dài ren (ở đầu lộ ngoài) t1: Chiều dài ren (ở đầu lộ ngoài) theo yêu cầu z: chiều dài lớp mạ kẽm, nhỏ nhất, việc mạ phần yêu cầu Hình 1- Kích thước bu lông 9.4.2 Chiều dài lề chiều dài định, cộng thêm trừ 10 % chiều dài lý thuyết, ± 13mm (1/2 in.), theo cách lớn (hình 1) 9.4.3 Góc uốn lề góc uốn định cộng thêm trừ o 9.5 Chiều dài mạ: 9.5.1 Chỉ có yêu cầu mạ kẽm đầu bulông neo chiều dài mạ kẽm tối thiểu tương đương với chiều dài định đơn đặt hàng Không có giới hạn cho chiều dài mở rộng lớp mạ 10 SỐ LẦN THÍ NGHIỆM VÀ THÍ NGHIỆM LẠI 10.1 Nhà sản xuất thép phải đạo kiểm tra tính chịu kéo dãn phân tích đặc tính hóa học thép, sau chứng nhận kết gửi đến người sản xuất lắp ghép bu lông neo Nhà sản xuất bulông phải có trách nhiệm kiểm tra lớp mạ kẽm yêu cầu kích thước 10.2 Người sử dụng có quyền thực kiểm tra thí nghiệm trước đặc tính kỹ thuật Có thể thí nghiệm có phôi bu long neo thành phẩm 10.3 Mỗi thí nghiệm để xác định thành phần hóa học tiến hành lò Mỗi thí nghiệm đặc tính chịu kéo dãn tiến hành đường kính lò, TCVN xxxx:xx AASHTO M314-90 bu lông gia công nhiệt, với mẻ lò Số lần lớp mạ kẽm kiểm tra ghi cụ thể theo tiêu chuẩn M 232 M/ M 232 10.3.1 Khi việc xác định số lượng lò (hay số mẻ lò bu lông xử lý nhiệt) không ghi lại, số lượng thí nghiệm dựa vào số lượng bu lông, mô tả bảng Bảng 3-Số thí nghiệm kiểm tra Số lượng Bulông đơn đặt hàng Số lượng mẫu Đường kính ≤ 25.4mm Đường kính > 25.4mm ≤ 100 1 101 đến 250 251 đến 500 501 đến 1000 ≥ 1001 (số lượng thêm/1000bulông) 10.4 Nếu mẫu không thỏa mãn yêu cầu đặc tính chịu kéo kết qủa 14 MPa (2 ksi) độ bền kéo yêu cầu; MPa (1 ksi) giới hạn độ bền kéo yêu cầu, hay 2% độ căng yêu cầu, thí nghiệm kiểm tra lại tiến hành hai mẫu chọn ngẫu nhiên cho mẫu không thỏa mãn đặc tính chụi kéo ban đầu lô mẫu Nếu tất kết kiểm tra lại thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật số mẫu chấp nhận 10.4.1 Nếu số mẫu thí nghiệm có thiếu xót trình gia công bị loại bỏ thay mẫu khác 10.5 Nếu mẫu không thỏa mãn số yêu cầu, yêu cầu độ kéo dãn, kết 10% giới hạn, thí nghiệm kiểm tra lại tiến hành hai mẫu chọn ngẫu nhiên từ lô mẫu Nếu tất kết kiểm tra lại thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật số mẫu chấp nhận 10.6 Nếu mẫu có ren không phù hợp với yêu cầu, xác định sử dụng khác loại ren chuẩn, xảy tranh luận việc loại bỏ bu lông đai ốc diễn ra, định cuối dựa vào thông tin sau 10.7 Nhà sản xuất bulông có loạt thí nghiệm kéo áp dụng bu lông neo đai ốc với chứng kiến đại diện người tiêu dùng Hệ thống tăng tải trọng với diện tích chịu ứng suất nhân với độ bền nhỏ loại neo định Công thức tính diện tích chịu ứng suất là: As = 0.7854 [D – (0.9743/n)]2 (2) Trong đó: As = Diện tích chịu ứng suất, mm2 (in.2) D = Đường kính danh định bu lông, mm (in.), 10 AASHTO M314-90 TCVN xxxx:xx n = Số ren / mm (in.) 11 PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM 11.1 Thí nghiệm phân tích hóa học tiến hành theo tiêu chuẩn ASTM A 751 11.2 Thí nghiệm đặc tính chịu kéo tiến hành tuân theo tiêu chuẩn T 244 sau: 11.2.1 Mẫu thí nghiệm xác định tính chịu kéo thực tất thép dạng dạng cuộn, trừ có đường kính lớn 38mm cấp 36 55; hay có đường kính lớn 32 mm (11/4 in.) cấp 105, mà gia công thành mẫu tiêu chuẩn 12.5 mm (0.500 in.) mô tả bảng T244 thiết bị cần thiết tất thí nghiệm đầy đủ Trong trường hợp mà bulông kiểm tra phương pháp kích thước đầy đủ phương pháp gia công mẫu, có mâu thuẫn phương pháp kiểm tra kích thước đầy đủ cần phải điều chỉnh 11.3 Xác định chất lượng lớp mạ kẽm phương pháp tiêu chuẩn M 232M/ M 232 12 KIỂM TRA 12.1 Nếu việc kiểm tra mô tả mục 12.2 người mua yêu cầu, nêu rõ thẩm tra hợp đồng đơn đặt hàng 12.2 Thanh tra viên có trách nhiệm giải đáp miễn phí yêu cầu người tiêu dùng toàn công việc nhà sản xuất bulông mà liên quan đến việc sản xuất vật liệu Những nhà sản xuất bulông cung cấp cho tra viên điều kiện cần thiết để đảm bảo mặt kỹ thuật vật liệu liên quan trình sản xuất Tất thí nghiệm kiểm định yêu cầu kỹ thuật người tiêu dùng yêu cầu, có thể, trước chuyển hành, tiên hành kiểm soát đầy đủ để không gây cản trở không cần thiết cho bên liên quan 13 SỰ LOẠI BỎ VÀ XEM XÉT 13.1 Những vật liệu không đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn cần phải loại bỏ Quá trình loại bỏ thông báo nhanh chóng tới nhà sản xuất văn Trong trường hợp không thỏa mãn kết kiểm tra, nhà sản xuất đòi hỏi xem xét lại 14 CHỨNG NHẬN VÀ BÁO CÁO KẾT QUẢ 14.1 Với yêu cầu cụ thể người tiêu dùng, giấy chứng nhận cho vật liệu sản xuất kiểm tra tuân theo Tiêu chuẩn cung cấp bao gồm báo cáo kết kiểm tra tính kéo dãn phân tích hóa học (bao gồm đương lượng bon bu lông thép hàn) Báo cáo bao gồm tên nhà sản xuất thép, tên tiêu chuẩn AASHTO sử dụng, loại bu lông, số nhiệt, kích thước chữ ký cấp phép 11 TCVN xxxx:xx AASHTO M314-90 15 ĐÁNH DẤU SẢN PHẨM 15.1 Những thép chế tạo bu lông neo xác định cụ thể theo tiêu chuẩn M 160M/M 160 15.1.1 Phần cuối bu lông neo nhô khỏi bê tông đánh dấu cách sơn màu sau: Cấp Màu đánh dấu 36 55 105 Xanh Vàng Đỏ YÊU CẦU BỔ XUNG S1 BU LÔNG PHÙ HỢP ĐỂ HÀN: S1.1 Vật liệu mô tả mục dùng để hàn Với mục bổ xung này, hạn chế cấu trúc hóa học công thức đương lượng bon đưa nhằm cung cấp để đảm bảo cho trình hàn S1.2 Công nghệ hàn phần quan trọng hàn bu lông đề cập đến mục bổ xung Rõ ràng nguyên tắc hàn phù hợp loại thép hàn yêu cầu khác cần phải lựa chọn kỹ lưỡng S1.3 Những yêu cầu bổ xung thay cho điều khoản nhiều tranh cãi yêu cầu kỹ thuật thông thường S1.4 Do tác động giòn hóa nhiệt độ hàn thép rèn nguội, nên mục bổ xung giới hạn bu lông rèn nóng, không rèn, thép có ren, đinh tán bu lông sản xuất từ thép nóng không rèn Bu lông rèn nguội hay thép có ren kéo nguội thích hợp chúng luyện phương pháp nhiệt lò có nhiệt độ không 815 oC [1500oC] không khí làm lạnh S1.5 Cấu trúc hóa học: S1.5.1 Thép vật liệu phải phù hợp với giới hạn đây: Phân tích nhiệt Các bon, %, lớn Mangan, %,lớn Phốtpho, %, lớn Lưu huỳnh, %, lớn Silic, %, lớn 0.3 1.35 0.040 050 0.50 Phân tích sản phẩm 0.33 1.41 0.048 0.058 0.55 S1.5.2 Đương lượng bon – Bổ xung vào yêu cầu mục S1.5.1, phân tích phải chuyển đổi sang đương lượng cácbon, theo yêu cầu sau: 12 AASHTO M314-90 TCVN xxxx:xx S1.5.2.1 Đối với thép hợp kim thép hợp kim thấp, đương lượng bon không vượt 0.45% tính theo công thức sau: CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + % Ni/20 + %Cr/10 - %Mo/50 - %V/10 (3) S1.5.2.2 Đối với thép cacbon, đương lượng bon không vượt 0.4% tính theo công thức sau: CE = %C + %Mn/4 S1.6 (4) Đánh dấu - Đối với bu lông neo thỏa mãn yêu cầu bổ xung S1 đánh dấu sơn trắng mặt thép gần phần đuôi cắm vào bê tông 13 ... định cộng th m 13mm (1/2 in) chiều dài bu lông khoảng 600mm (24in.) hay nhỏ hơn, cộng trừ 25mm (1in.) Bu lông dài (Hình 1) AASHTO M3 14-90 TCVN xxxx:xx Bul«ng neo cã b¶n lÒ Bul«ng neo th¼ng Chú... AASHTO M3 14-90 AASHTO M3 14-90 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Bu lông neo AASHTO : M 314 – 90 (2004) PH M VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật m tả bulông neo có ren dùng để neo đỡ kết cấu cho m ng... dài 200 mm (8in.) sử dụng cho thí nghi m với thép bu lông toàn kích thước Yêu cầu độ giãn dài 50mm (2in) sử dụng cho thí nghi m với m u gia công m y b: Bu lông với kích thước lớn 50 – 63mm ( –