AASHTO R39-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Chế tạo bảo dưỡng mẫu phịng thí nghiệm AASHTO : R 39 – 05 ASTM : C 192/C 192M – 02 LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO R39-05 AASHTO R39-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Chế tạo bảo dưỡng mẫu phịng thí nghiệm AASHTO : R 39 – 05 ASTM : C 192/C 192M – 02 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn hướng dẫn cách chế tạo bảo dưỡng mẫu bê tơng phịng thí nghiệm kiểm tra xác nguyên vật liệu điều kiện chế tạo bê tông phương pháp đầm rung qui trình sau Tiêu chuẩn khơng áp dụng cho bê tông tự đầm 1.2 Các trị số biểu diễn đơn vị inch-pound lấy làm chuẩn Các trị số ghi ngoặc nhằm mục đích tham khảo 1.3 Tiêu chuẩn không đề cập vấn đề an tồn liên quan đến việc sử dụng Trách nhiệm người sử dụng tiêu chuẩn phải lập nội quy thích hợp an tồn thực hành y tế cần thiết xác định hạn chế cần điều chỉnh cho phù hợp trước sử dụng TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tiêu chuẩn AASHTO:              M 6, Cốt liệu mịn sử dụng cho bê tơng M 43, Kích thước cốt liệu sử dụng cho cầu đường M 80, Cốt liệu thô sử dụng cho bê tông M 195, Cốt liệu nhẹ sử dụng cho bê tông M 201, Buồng ẩm, phòng dưỡng hộ ẩm bể nước bảo dưỡng sử dụng thí nghiệm xi măng bê tông xi măng M 205, Khuôn trụ sử dụng để đúc mẫu bê tông T 23, Chế tạo bảo dưỡng mẫu bê tơng ngồi trường T 84, Thí nghiệm xác định tỷ trọng độ hút ẩm cốt liệu mịn T 85, Thí nghiệm xác định tỷ trọng độ hút ẩm cốt liệu thô T 119, Thí nghiệm xác định độ sụt bê tơng T 121M/ T 121, Thí nghiệm xác định khối lượng thể tích, sản lượng độ chứa khí bê tơng T 141, Qui trình lấy mẫu hỗn hợp bê tơng tươi T 152, Thí nghiệm xác định độ chứa khí hỗn hợp bê tơng tươi phương pháp áp lực TCVN xxxx:xx AASHTO R39-05  T 196, Thí nghiệm xác định độ chứa khí hỗn hợp bê tơng tươi phương pháp thể tích  T 197, Thí nghiệm xác định thời gian đơng kết hỗn hợp bê tông phương pháp xuyên kim  T 231, Qui trình cápping mẫu bê tơng hình trụ  T 255, Thí nghiệm xác định hàm lượng nước bay sấy cốt liệu  T 309, Thí nghiệm xác định nhiệt độ hỗn hợp bê tông tươi 2.2 Tiêu chuẩn ASTM:     2.3 C 125, Thuật ngữ sử dụng cho bê tông cốt liệu sử dụng cho bê tông C 330, Yêu cầu kỹ thuật cốt liệu nhẹ sử dụng cho bê tơng C 1064, Thí nghiệm xác định nhiệt độ hỗn hợp bê tông tươi C 1077, Thực hành thí nghiệm bê tơng cốt liệu sử dụng cho bê tông giá trị giới hạn để đánh giá phịng thí nghiệm Tiêu chuẩn ASTM:  211.3, Hướng dẫn lựa chọn cấp phối cho bê tông khơng có độ sụt  309, Hướng dẫn đầm chặt bê tông Ý NGHĨA VÀ SỬ DỤNG: 3.1 Bản hướng dẫn thực hành cung cấp yêu cầu quy chuẩn việc chuẩn bị nguyên vật liệu, trộn bê tông, chế tạo bảo dưỡng mẫu thí nghiệm bê tơng phịng thí nghiệm 3.2 Nếu việc chuẩn bị mẫu kiểm soát qui định đây, dùng để khai thác thơng tin hữu ích cho mục đích sau: 3.2.1 Chọn tỷ lệ pha trộn với bê tông dự án cơng trình 3.2.2 Đánh giá vật liệu trộn hỗn hợp trộn khác 3.2.3 Xác định biểu thức tương quan với thí nghiệm khơng phá hủy 3.2.4 Cung cấp mẫu thử cho mục đích nghiên cứu Chú thích 1: Các kết thí nghiệm mẫu bê tông chế tạo bảo dưỡng theo tiêu chuẩn sử dụng rộng rãi Các kết làm sở cho thí nghiệm chấp nhận bảo đảm chất lượng bê tơng cho cơng trình, nghiên cứu đánh giá nghiên cứu khác Nhất thiết phải thực hành cẩn thận am hiểu vật liệu, cách trộn bê tông, cách chế tạo mẫu thí nghiệm bảo dưỡng mẫu thí nghiệm Nhiều phịng thí nghiệm tra độc lập uỷ quyền thực công việc quan trọng Tiêu chuẩn C1077 định danh, xác định nhiệm vụ, trách nhiệm, bao gồm trách nhiệm tối thiểu thí nghiệm viên thiết bị thí nghiệm sử dụng Rất nhiều phịng thí nghiệm đảm bảo lực kỹ thuật chứng chương trình Quốc gia, ví dụ chương trình phịng thí nghiệm thuộc Viện bê tơng Mỹ chương trình tương đương AASHTO R39-05 TCVN xxxx:xx DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ 4.1 Khuôn đúc mẫu, tổng quan: Các khuôn đúc mẫu đai ốc tiếp xúc với bê tông phải chế tạo thép, gang vật liệu không hút nước khác, không phản ứng với bê tông chứa xi măng pooclăng xi măng khác Khuôn đúc phải phù hợp với kích thước dung sai quy định mà phương pháp thí nghiệm u cầu Khn đúc phải giữ kích thước hình dạng điều kiện nghiêm ngặt sử dụng Mức độ kín nước khn sử dụng đánh giá khả giữ kín nước rót vào khn Các phương pháp xác định độ kín nước trình bày tiêu chuẩn C 470 “Các phép thử độ nở dài, độ hút nước, độ kín nước” Phải dùng chất gắn kín thích hợp mỡ đặc, đất sét, nến vi tinh thể, cần, để ngăn chặn rò rỉ điểm nối Phải đảm bảo khuôn đúc gắn chắn lên đế khuôn Trước dùng phải bơi lớp mỡ bơi khn dầu khống mỏng vật liệu khơng gây ăn mịn thích hợp khác 4.2 Khn hình trụ: 4.2.1 Khn đúc mẫu hình trụ đứng phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật mục 4.1 M 205 4.2.2 Các khuôn trụ nằm ngang để đúc mẫu thí nghiệm dão phải tuân theo quy định mục 4.1 quy định tính đối xứng dung sai kích cỡ mục 3.1.2 tiêu chuẩn M 205 Các khuôn nằm ngang sử dụng để đúc mẫu thí nghiệm dão có gắn máy đo sức căng vào trục Các khn đúc mẫu cho thí nghiệm dão có rãnh xẻ suốt chiều dài song song với trục Khi đổ bê tơng vào khn khn phải đặt vị trí nằm ngang Bề rộng rãnh ½ đường kính mẫu đúc Nếu cần thiết mép rãnh phải gia cố để giữ kích cỡ ổn định Khơng kể mẫu có chóp đầu trịn, khn phải trang bị thêm hai phẳng kim loại hai đầu có độ dày in (25 mm) với bề mặt làm việc phải có độ phẳng độ nhám tuân theo quy định mục 3.1 tiêu chuẩn T 231 Phải bảo đảm cho hai kim loại hai đầu lắp chắn với khuôn Mặt chắn hai đầu phải có ba vấu đinh tán bẹt dài khoảng in (25 mm) buộc chặt vào chắn để ấn sâu vào bê tông Một đáy khoan vào bên dây dẫn nối từ máy đo sức căng đến lối mép chắn Phải đảm bảo máy đo định vị xác Tất lỗ hở phải bé tốt để giảm thiểu lay động thực phép đo sức căng, phải gắn kín để ngăn chặn rị rỉ 4.3 Khn dầm khuôn lăng trụ: Khuôn dầm khuôn lăng trụ với mặt có dạng hình chữ nhật (ngoại trừ có quy định khác) kích cỡ theo quy định, để tạo khối mẫu kích cỡ yêu cầu Mặt khuôn phải nhẵn không bị lồi lõm Các mặt bên, mặt đáy hai đầu phải vng góc với phải thực thẳng, không bị cong vênh Sai lệch tối đa so với tiết diện ngang danh nghĩa không vượt 1/8 in (3 mm) khn có chiều sâu chiều rộng in (150 mm) hay lớn , 1/16 in (1.6 mm) khn có chiều sâu chiều rộng nhỏ Không kể khn dùng để đúc mẫu cho thí nghiệm uốn, khn phải có chiều dài khơng thay đổi vượt q 1/16 in(1.6 mm) so với chiều dài yêu cầu Các khn dùng để đúc mẫu cho thí nghiệm uốn khơng ngắn 1/16 in (1.6 mm) so chiều dài yêu cầu dài chiều dài yêu cầu giá trị TCVN xxxx:xx AASHTO R39-05 4.4 Thanh chọc: Có hai cỡ quy định phương pháp thí nghiệm AASHTO Thanh chọc chế tạo thép trịn, thẳng, có đầu vát trịn thành hình bán cầu có đường kính với đường kính đầm Cả hai đầu chọc vát tròn 4.4.1 Thanh chọc to: đường kính 5/8 in (16mm) dài khoảng 24 in (600mm) 4.4.2 Thanh chọc nhỏ: Đường kính 3/8 in (10 mm) dài khoảng 12 in (300mm) 4.5 Cái vồ: Một vồ bịt cao su da sống nặng 1.25 ± 0.50 lb (0,6 ± 0,20 kg) s 4.6 Thiết bị rung 4.6.1 Thiết bị rung nội bộ: Một đầm rung có tần số rung 7000 lần/phút (115 Hz) hoạt động bê tơng Đường kính đầm rung trịn khơng qúa đường kính khn hình trụ chiều rộng khn dầm khn lăng trụ Các đầm rung có hình dạng khác phải có chu vi tương đương với chu vi đầm rung tròn tương ứng Chiều dài tổng thể phận rung tay cầm phải lớn chiều sâu phần chịu rung in (75 mm) 4.6.2 Thiết bị rung ngoài: Được phép dùng hai loại thiết bị rung ngoài: Bàn rung sàn rung Tần số thiết bị rung 3600 lần/phút (60Hz) lớn 4.6.2.1 Phải đảm bảo kẹp chặt khuôn vào thiết bị rung Chú thích 2: Để biết thêm kích cỡ tần số rung thiết bị rung khác phương pháp kiểm tra định kỳ tần số rung, đề nghị xem ACI 309 Chú thích 3: Xung lực rung thường truyền đến bàn sàn rung thông qua thiết bị điện tử cách vật nặng lệch tâm trục mô tơ điện tay địn điều khiển mơ tơ 4.7 Các dụng cụ khác: Các dụng cụ khác như: xẻng xúc, thùng, xô, dao bay, bay gỗ, thước thẳng, dụng cụ đo khe hở, muỗng xúc, găng tay cao su, thùng trộn kim loại cung cấp cho thí nghiệm 4.8 Thiết bị đo độ sụt: Thiệt bị đo độ sụt phải tuân theo quy định tiêu chuẩn T119 4.9 Dụng cụ lấy mẫu khay trộn: Khay phải chế tạo kim loại, có đáy bằng, kín nước, có độ sâu thuận tiện, có đủ dung tích để dễ dàng trộn xẻng bay tồn mẻ trộn; trộn máy khay phải đủ chứa toàn mẻ trộn đổ từ máy trộnvà dễ dàng trộn lại xẻng bay 4.10 Thiết bị sàng ướt: Nếu đòi hỏi phải sàng ướt, thiết bị phải tuân theo quy định tiêu chuẩn T 141 4.11 Thiết bị xác định hàm lượng khí: Thiết bị để đo hàm lượng khí phải tuân theo quy định tiêu chuẩn T 196 T 152 4.12 Cân: Cân để xác định khối lượng mẻ nguyên vật liệu bê tơng phải có độ xác khoảng 0,3% tải trọng mẫu thử điểm khoảng đo AASHTO R39-05 TCVN xxxx:xx Chú thích 4: Nói chung khối lượng lượng nhỏ khơng thể xác định cân có dung lượng lớn Trong nhiều ứng dụng, lượng nhỏ cân cân nên lớn 10% dung lượng lớn cân Tuy nhiên, điều thay đổi tuỳ theo đặc điểm hồn thiện cân độ xác cần thiết kết đo Các cân chấp nhận dễ dàng để cân nguyên vật liệu bê tơng nên có độ xác khoảng 0,1% dung lượng tổng phải lưu ý trước điều Tuy nhiên, số loại cân phân tích cân xác khơng nằm phạm vi quy tắc này, chúng cân với độ xác đến 0,001% Phải thao tác thật cẩn thận xác định lượng nhỏ cách xác định hiệu số hai lượng cân lớn 4.12.1 Thiết bị đo nhiệt độ: Thiết bị đo nhiệt độ phải tuân theo quy định tiêu chuẩn T 309 4.12.2 Máy trộn bê tông: Máy trộn bê tông vận hành mô tơ bao gồm thùng trộn hình trống, xoay trịn, máy trộn nghiêng, thùng trộn xoay tròn máy trộn kiểu bai chèo xoay trịn trộn mẻ trộn có khối lượng mơ tả tiêu chuẩn với độ sụt yêu cầu Chú thích 5: Máy trộn thùng tỏ thích hợp để trộn bê tông với độ sụt nhỏ in (25 mm) so với máy trộn kiểu trống xoay Tốc độ quay, độ nghiêng dung tích máy trộn nghiêng khơng phải lúc thích hợp để trộn bê tơng phịng thí nghiệm Để đạt kết thí nghiệm tốt hơn, giảm tốc độ quay, giảm góc nghiêng so với phương nằm ngang sử dụng dung lượng trộn chút so với thiết kế nhà sản xuất máy trộn MẪU THÍ NGHIỆM: 5.1 Mẫu hình trụ: Các mẫu hình trụ sử dụng để thí nghiệm xác định cường độ chịu nén, mơ đun đàn hồ Young, độ dão, cường độ kéo đứt Các mẫu hình trụ có kích cỡ khác nhau, với đường kính tối thiểu in (50 mm) chiều dài in (100 mm) Khi muốn biết mối tương quan so sánh với mẫu trường (T 23) phải sử dụng mẫu hình trụ kích thước x 12 in (150 x 300mm) Nếu khác thế, kích thước mẫu quy định mục 5.4 có phương pháp thí nghiệm đặc thù riêng Chú thích 6: Khi địi hỏi kích thước khuôn biểu diễn đơn vị hệ SI khơng sẵn có, cho phép dùng khn biểu diễn hệ đơn vị inch – pound có kích thước tương đương 5.1.1 Các mẫu hình trụ dùng cho thí nghiệm khác với thí nghiệm dão bê tơng phải chế tạo mẫu đầm chặt bê tơng theo trục hình trụ đứng 5.1.2 Các mẫu hình trụ dùng cho thí nghiệm dão chế tạo khuôn trục thẳng đứng nằm ngang để mẫu đơng cứng vị trí đúc 5.2 Các mẫu lục lăng: Các dầm thử độ bền chịu uốn, mẫu lục lăng để thử độ bền đóng băng băng tan, thử liên kết, biến đổi độ dài, biến đổi thể tích chế tạo theo trục dài nằm ngang, trừ có yêu cầu riêng phép thử liên quan mẫu đúc phải tuân theo quy định riêng kích cỡ phép thử riêng 5.3 Các mẫu khác: Các mẫu có kích thước hình dạng khác phép thử đặc biệt chế tạo theo phương pháp chung nêu tiêu chuẩn TCVN xxxx:xx AASHTO R39-05 5.4 Kích cỡ mẫu với cỡ cốt liệu: Đường kính mẫu hình trụ kích thước mặt cắt ngang nhỏ tiết diện hình chữ nhật phải ba lần kích cỡ danh nghĩa tối đa hạt cốt liệu thơ có bê tông (như định nghĩa thuật ngữ tiêu chuẩn C125) Thỉnh thoảng thấy có hạt cốt liệu to cỡ (thường không thấy phân loại cỡ hạt trung bình) phải nhặt tay loai bỏ chế tạo mẫu thử Khi bê tơng có chứa cốt liệu lớn so với kích cỡ khn thiết bị sử dụng mẫu phải sàng ướt mô tả tiêu chuẩn T 141 5.5 Số lượng mẫu: Số lượng mẫu số mẻ thí nghiệm phụ thuộc vào thực tế chất chương trình thí nghiệm Các hướng dẫn nêu phương pháp thí nghiệm quy định đặc tính kỹ thuật mà mẫu thử cần đáp ứng Thông thường phải chế tạo ba mẫu nhiều chu kỳ bảo dưỡng điều kiện thí nghiệm, ngoại trừ có quy định khác (Chú thích 7) Các mẫu thí nghiệm bao gồm thông số cho phải chế tạo từ ba mẻ trộn riêng biệt vào ngày khác Số lượng mẫu thí nghiệm thông số phải chế tạo vào ngày Khi khơng thể chế tạo mẫu cho thông số vào ngày quy định, phải hồn thành việc trộn tồn loạt mẫu ngày có thể, số hỗn hợp phải lặp lại ngày để làm tiêu chuẩn so sánh Chú thích 7: Tuổi mẫu thường áp dụng ngày 28 ngày thí nghiệm xác định cường độ chịu nén, 14 28 ngày thí nghiệm xác định cường độ chịu uốn Các mẫu chứa xi măng loại III thường thí nghiệm sau 1,3,7 28 ngày Đối với thí nghiệm với tuổi mẫu lâu tháng, tháng năm thường dùng cho hai thí nghiệm xác định cường độ chịu nén cường độ chịu uốn Các tuổi mẫu khác áp dụng loại mẫu khác CHUẨN BỊ VẬT LIỆU 6.1 Nhiệt độ: Trước trộn bê tông, phải để vật liệu đạt nhiệt độ phòng khoảng từ 68 đến 860F (từ 20 đến 300C), trừ nhịêt độ bê tông quy định Khi nhiệt độ bê tông qui định trước phương pháp đề nghị để đạt nhiệt độ phải phía đưa quy định chấp thuận 6.2 Xi măng: Phải để xi măng nơi khô ráo, thùng chứa chống ẩm, tốt thùng kim loại Xi măng phải trộn để đảm bảo nguồn cung đồng cho tất thí nghiệm Xi măng phải sàng lọc qua sàng No.20 (850 µm) sàng mịn để loại cục to, cục to trộn lại plastic cho trở lại thùng chứa 6.3 Cốt liệu: Để tránh phân tầng cốt liệu thô, phải tách riêng thành phần có kích cỡ riêng, trộn bê tông, mẫu mẻ phải kết hợp loại cỡ hạt theo tỷ lệ quy cách để có cấp phối mong muốn Chú thích 8: Rất trộn mẻ bê tơng với cốt liệu thơ có cỡ hạt Số lượng cỡ hạt khác nói chung khoảng đến loại cốt liệu nhỏ 2 in (63 mm) Khi cỡ hạt mẻ trộn có 10%, tỷ lệ lỗ sàng sàng cỡ lớn sàng cỡ bé không nên vượt 2.0 Đôi nên trộn nhóm có cỡ hạt gần 6.3.1 Trừ cốt liệu mịn tách riêng thành phần có kích cỡ hạt riêng biệt, nên giữ cốt liệu trạng thái ẩm phục hồi trạng thái ẩm cho sử dụng AASHTO R39-05 TCVN xxxx:xx Để ngăn ngừa phân tầng cỡ hạt, ngoại trừ vật liệu phân loại cỡ hạt đồng máy chia mẫu có kích thước rãnh chia thích hợp Nếu thành phần phân loại cỡ hạt chưa khảo sát kỹ, phải sấy khô cốt liệu mịn tách riêng thành phần có cỡ hạt khác Trong trường hợp đó, tổng khối lượng cốt liệu mịn yêu cầu nhiều so với khối lượng trộn cách có hiệu mẻ nhất, khối lượng cỡ hạt xác định theo khối lượng mẫu cốt liệu mịn cần thiết cho mẻ trộn Khi tổng khối lượng cốt liệu mịn cần dùng để hồn thành việc khảo sát cần trộn cỡ hạt, giữ mẫu điều kiện ẩm, sau sử dụng Xác định tỷ trọng độ hút nước cốt liệu theo quy trình tiêu chuẩn T 85 T 84 6.3.2 Trước hợp vào bê tông, phải chuẩn bị cốt liệu để bảo đảm cốt liệu có độ ẩm đồng xác định Lượng cốt liệu cần dùng mẻ trộn xác định theo phương pháp sau: 6.3.2.1 Đối với cốt liệu hút ẩm (độ hút ẩm nhỏ 1%) khối lượng cốt liệu xác định điều kiện khơ gió với cho phép lượng nước bị hút vào bê tông không cố định (chú thích 9) Phương pháp đặc biệt tiện lợi cốt liệu thô trộn vào mẻ bê tông với cỡ hạt riêng biệt Nhưng nguy phân tầng cỡ hạt nên phương pháp dùng cốt liệu mịn tách riêng thành phần có kích cỡ riêng biệt Chú thích 9: Khi dùng cốt liệu có độ hút ẩm điều kiện làm thơ phịng, cho lượng nước bị cốt liệu hút trước trộn vào bê tông 80% hiệu độ hút nước 24 (xác định T85 T84) lượng nước lỗ rỗng cốt liệu trạng thái khơ gió phòng (xác định T 255) 6.3.2.2 Các cỡ hạt riêng cốt liệu cân riêng biệt, kết hợp vào thùng chứa cân bì với lượng theo tỷ lệ quy định cho mẻ Sau ngâm nước 24 trước đem dùng Sau ngâm nước, gạn lượng nước dư xác định tổng khối lượng cốt liệu nước trộn Lượng tăng lên lượng nước bị cốt liệu hút vào Hàm lượng độ ẩm cốt liệu xác định theo tiêu chuẩn T 255 6.3.2.3 Cốt liệu đưa trạng thái bão hoà với độ ẩm bề mặt sau ngâm nước 24 Khi sử dụng phương pháp này, độ ẩm cốt liệu cần phải xác định để tính khối lượng cốt liệu ẩm cách xác Phải xem lượng nước tự bề mặt hạt phần lượng nước cần đem trộn Lượng nước tự bề mặt hạt cốt liệu mịn xác định theo tiêu chuẩn T 255 nhờ vào lượng nước bị cốt liệu hút biết Phương pháp (hàm lượng độ ẩm lớn độ hút nước ) đặc biệt tiện lợi cốt liệu mịn Đối với cốt liệu thô, phương pháp dùng khó xác định độ xác độ ẩm, dùng phải thực riêng phần cỡ hạt để đảm bảo thành phần cỡ hạt thu cấp phối chọn 6.3.2.4 Cốt liệu mịn thơ đưa trạng thái bão hồ khô bề mặt trước đem trộn bê tông Phương pháp chủ yếu dùng để chuẩn bị vật liệu trộn mẻ trộn tích khơng ¼ ft3 (0,007 m3) Phải cẩn thận để tránh cốt liệu bị khô cân sử dụng TCVN xxxx:xx AASHTO R39-05 6.4 Các cốt liệu nhẹ: Các phương pháp xác định tỷ trọng, độ hút nước chuẩn bị cốt liệu nêu áp dụng cho vật liệu có trị số hút nước bình thường Các cốt liệu nhẹ, xỉ nguội khơng khí, vật liệu có độ xốp cao cốt liệu dạng bụi tự nhiên hút nước mạnh khó xử lý trình bày Độ ẩm cốt liệu nhẹ thời điểm trộn bê tơng có ảnh hưởng quan trọng đến tính chất bê tông tươi bê tông sau đông cứng, chẳng hạn tổn hao độ sụt, cường độ chịu nén độ bền bê tông, khả chống lại đóng băng băng tan 6.5 Phụ gia: Với phụ gia dạng bột tan hoàn toàn tan nhiều nước, không chứa muối háo nước thêm vào bê tông lượng nhỏ, nên trộn với phần xi măng trước cho vào trộn để bảo đảm chúng phân bố vào bê tông Nếu phần không tan phụ gia dùng với lượng 10% khối lượng xi măng, ví dụ pozzolan nên thao tác cẩn thận bổ sung vào mẻ trộn cách liên tục cách thực xi măng Với phụ gia dạng bột tan nhiều nước lại chứa muối háo nước gây vón cục xi măng nên trộn trước với cát Các phụ gia dạng lỏng dễ tan nước nên trộn vào nước trước cho vào thùng trộn bê tông Lượng phụ gia bao gồm tính tốn hàm lượng nước bê tông Các phụ gia không tương hợp dạng đậm đặc, ví dụ dung dịch canxi clorua hỗn hợp phụ gia tạo khí phụ gia kìm hãm lắng đọng, không nên trộn với trước cho vào bê tơng Qui trình trộn phụ gia vào mẻ trộn bê tơng ảnh hưởng quan trọng đến tính chất bê tơng, chẳng hạn ảnh hưởng đến thời gian đơng kết hàm lượng khí bê tông Phương pháp lựa chọn phải đồng (trước sau một) từ mẻ trộn đến mẻ trộn khác Chú thích 10: Trước trộn, phải lau thiết bị trộn phụ tùng để đảm bảo phụ gia hoá chất thêm vào mẻ trộn không ảnh hưởng đến mẻ trộn tiếp sau TRÌNH TỰ 7.1 Trộn bê tơng: 7.1.1 Tổng quát - Trộn bê tông máy trộn thích hợp trộn tay thành mẻ có khối lượng lớn khoảng 10% khối lượng cần thiết để chế tạo mẫu thí nghiệm Phương pháp trộn tay không áp dụng cho bê tông tạo khí bê tơng có độ sụt lớn khơng đo Cách trộn tay nên tích hạn chế cho mẻ trộn mức ft (0.007 m3) Các qui trình trộn mô tả mục 7.1.2 7.1.3 Tuy nhiên, dùng qui trình khác muốn mô điều kiện thực tế đặc thù, qui trình quy định khơng thực (khơng khả thi) Qui trình trộn máy thích hợp với máy trộn kiểu trống trình bày Điều quan trọng khơng thay đổi qui trình trộn từ mẻ sang mẻ khác, ngoại trừ muốn khảo sát nghiên cứu tác động thay đổi 7.1.2 Trộn máy - Trước khởi động máy trộn, đổ cốt liệu thơ, nước trộn phụ gia có, tuân theo quy định mục 6.5, thực hoà gia vào nước trộn để phân tán trước cho vào thùng trộn Khởi động máy trộn, sau cho thêm cốt liệu mịn, xi măng nước máy trộn chạy Đối với máy trộn đặc biệt đối 10 AASHTO R39-05 TCVN xxxx:xx với thí nghiệm đặc biệt, không thực thi việc cho thêm cốt liệu mịn, xi măng nước máy trộn chạy, cho chúng vào tạm dừng máy trộn sau quay vài vòng để trộn cốt liệu thơ nước cho vào trước (chú thích 11) Sau tất thành phần phối trộn có mặt máy trộn trộn bê tơng phút, lại nghỉ phút, lại trộn phút kết thúc Đậy phía đầu hở máy trộn lại để ngăn ngừa bay thời gian máy nghỉ Phải ý cẩn thận đề bù đắp phần vữa bị dư lại máy trộn cho mẻ trộn tháo để dùng đảm bảo tỷ lệ xác hợp phần (Chú thích 12) Để loại trừ phân tầng, phải thu gọn bê tông trộn máy vào khay trộn ẩm dùng xẻng bay trộn lại mầu sắc đồng Chú thích 11: Người vận hành có kinh nghiệm thêm nước suốt q trình trộn để điều chỉnh độ sụt mong muốn Chú thích 12: Rất khó thu hồi tất vữa khỏi máy trộn Để bù cho khó khăn dùng phương pháp sau để bảo đảm tỷ lệ cuối thành phần mẻ bê tơng xác: 7.1.3 “Bơi trơn” máy trộn: Ngay trứơc lúc trộn mẻ vữa, máy trộn “được bơi trơn” cách trộn mẻ có tỷ lệ hợp phần mơ giống với mẻ thí nghiệm Phần vữa dính lại máy trộn sau tháo mẻ vữa nhằm mục đích đền bù cho lượng vữa hao hụt mẻ trộn dùng để thí nghiệm Hỗn hợp “quá vữa”: Hỗn hợp dùng để thí nghiệm giữ tỷ lệ quy định cách dùng lượng vữa dư, lượng dư dự tính trước, bù cho lượng vữa (tính trung bình) bị dính vào máy trộn trường hợp trước trộn mẻ vữa để thí nghiệm phải làm máy trộn Trộn tay (Trộn thủ công) Dùng bay cùn thợ nề để trộn mẻ vữa khay trộn chảo kim loại, ẩm, sạch, kín nước cách sử dụng qui trình sau cốt liệu chuẩn bị tuân theo quy định mục : 6.3.2.1, 6.3.2.3 6.3.2.4 7.1.3.1 Nếu có sử dụng hỗn hợp phụ gia dạng bột khơng tan trộn xi măng, hỗn hợp phụ gia cốt liệu mịn (không thêm nước) hỗn hợp trộn vào 7.1.3.2 Cho thêm cốt liệu thơ vào trộn tồn mẻ (khơng thêm nước) cốt liệu thô phân bố toàn mẻ trộn 7.1.3.3 Cho thêm nước dung dịch chất phụ gia (nếu dùng) trộn khối bê tông đồng mầu sắc có độ sệt dẻo mong muốn Nếu cần phải kéo dài thời gian trộn cho thêm nước dùng dần để điều chỉnh độ sệt dẻo, bỏ mẻ trộn thực trộn mẻ khơng gián đoạn (tạm dừng) để thực phép thử độ dẻo 7.1.4 Bê tông trộn: Chọn phần mẻ bê tông trộn đem chế tạo mẫu cho chúng đại diện cho tỷ lệ thực tế trạng thái bê tơng Khi bê tơng chưa sử dụng cho thí nghiệm phải đậy bê tơng lại để ngăn ngừa bay 7.2 Độ sụt, hàm lượng khí, độ chảy nhiệt độ 11 TCVN xxxx:xx 7.2.1 AASHTO R39-05 Đo độ sụt mẻ bê tông sau trộn theo quy trình tiêu chuẩn T 119 Chú thích 13: Thí nghiệm độ sụt khơng thích hợp bê tơng q khơ, loại bê tơng có độ sụt nhỏ ¼ in (6 mm) Bê tơng khơng có độ sụt thí nghiêm theo cách trình bày ACI 211.3 7.2.2 Khi có u cầu xác định hàm lượng khí, xác định theo quy trình tiêu chuẩn T196 T152 Tiêu chuẩn T152 không nên dùng bê tơng trộn từ cốt liệu nhẹ, xỉ lị cao nguội khơng khí, vật liệu có độ xốp cao Phần bê tông dùng để xác định hàm lượng khí phải loại bỏ 7.2.3 Độ chảy: Nếu có u cầu, xác định độ chảy mẻ bê tơng theo quy trình tiêu chuẩn T 121 Phần bê tông dùng để thử độ sụt độ chảy đổ lại vào thùng trộn trộn chung với mẻ trộn 7.2.4 Nhiệt độ: Xác định nhiệt độ mẻ bê tông theo quy trình tiêu chuẩn ASTM C1064 7.3 Chế tạo mẫu: 7.3.1 Địa điểm chế tạo mẫu : Địa điểm chế tạo mẫu gần với nơi bảo quản mẫu 24 tốt Nếu thực việc chế tạo mẫu gần nơi bảo quản mẫu phải chuyển mẫu đến địa điểm bảo quản sau chế tạo xong Đặt khuôn lên bề mặt cứng không bị rung động nhiễu loạn khác Khi dịch chuyển mẫu đến nơi bảo quản phải tránh rung động, va chạm, nghiêng ngửa bề mặt gồ ghề 7.3.2 Đổ bê tông vào khuôn: Dùng muỗng, bay xẻng để đổ bê tông vào khuôn Chọn xẻng đầy (hoặc bay xúc muỗng xúc) bê tông từ thùng trộn để bảo đảm chắn mẫu đại diện cho mẻ trộn Có thể phải dùng xẻng bay để khuấy trộn lại bê tông thùng trộn để ngăn ngừa phân tầng suốt q trình chế tạo mẫu Khi đổ bê tơng vào khn phải dùng bay muỗng chạy vịng quanh miệng khuôn để đảm bảo bê tông phân bố đối xứng phía giảm thiểu phân tầng cốt liệu thơ khn Tiếp theo dùng chọc để đầm bê tông Khi đổ lớp bê tông cuối cùng, người thí nghiệm phải cố gắng cho thêm lượng bê tông cho sau đầm bê tông đạt mức đầy khuôn Không sử dụng mẫu không đại diện cho mẻ bê tông vừa trộn vào khuôn để chế tạo mẫu 7.3.2.1 Số lượng lớp bê tông : Chế tạo mẫu theo số lớp rõ bảng 1: 12 AASHTO R39-05 TCVN xxxx:xx Bảng 1: Số lượng lớp bê tông đầm mẫu: Cách làm chặt mẫu Số lượng lớp bê tông với chiều cao gần (75 đến 100) Bằng chọc (150) Bằng chọc (225) Bằng chọc rung Đến (200) Bằng chọc Trên (200) Bằng chọc Đến (200) Rung Trên (200) Rung Loại mẫu kích cỡ Mẫu hình trụ, đường kính in (mm) đến (225) Mẫu dầm lăng trụ chiều sâu in (mm) 7.4 Đầm 7.4.1 Các phương pháp đầm chặt: Việc chuẩn bị mẫu đạt yêu cầu đòi hỏi phải dùng phương pháp đầm chặt khác Các phương pháp là: đầm chọc, dùng thiết bị rung thiết bị rung Dựa độ sụt bê tông để lựa chọn phương pháp đầm mẫu, trừ quy định dùng phương pháp đầm nêu tiêu chuẩn kỹ thuật mà cơng trình thực thi Đối với bê tơng có độ sụt lớn in (25 mm) dùng phương pháp đầm chọc thiết bị rung Dùng thiết rung bê tơng có độ sụt nhỏ in (25 mm) (chú thích 14) Khơng đầm mẫu thiết bị rung mẫu hình trụ có đường kính nhỏ in (100 mm) mẫu dầm lăng trụ có bề rộng chiều sâu nhỏ in (100 mm) Chú thích 14: Bê tơng chứa hàm lượng nước thấp đến mức đầm quy cách phương pháp trình bày khơng bao hàm phương pháp Phải tìm hiểu hướng dẫn mẫu phương pháp thử tiêu chuẩn có liên quan đến trường hợp Có loại bê tơng đầm thiết bị rung ngoài, phải tác động thêm lực lên bề mặt để ém cốt liệu thô vào bê tông Đối với hỗn hợp dùng phương pháp đầm sau đây: Đối với khn hình trụ x 12 in (150 x 300 mm) dùng thiết bị rung kèm theo khối phụ tải hình lăng trụ nặng 10 lb (4,5kg) đặt lên lớp bê tơng có độ dày in (75 mm), khuôn x in (75 x 150 mm) dùng phụ tải 2.5lb (1,1kg) đặt lên lớp bê tơng có đồ dày 2.0 in (50 mm) Khối trụ tải phải có đường kính nhỏ đường kính khn ¼ in (6 mm) Đồng thời lớp bê tông phải làm chặt thiết bị rung kết hợp với khối phụ tải để mặt bê tông vữa bắt đầu rỉ xung quanh đáy khối phụ tải 7.4.2 Đầm chọc: Đổ bê tông vào khn, với số lớp theo u cầu thể tích lớp gần Dùng đầu tròn chọc để đầm chặt lớp, số lần chọc kích cỡ chọc quy định bảng Đầm chặt lớp đáy đến suốt chiều 13 TCVN xxxx:xx AASHTO R39-05 sâu Phải phân bổ số lần chọc khắp mặt cắt ngang khuôn Đối với lớp chọc sâu để xuyên qua độ sâu xuyên vào lớp khoảng in (25 mm) Sau lớp đầm chặt dùng vồ gõ nhẹ vào bên ngồi khn khoảng 10 đến 15 lần để làm đặc khít lỗ hổng cịn xót lại đầm nhằm đuổi hết bong bóng khí lớn bị giữ lại mẫu Dùng tay không vỗ nhẹ vào khuôn, dùng dao bay dụng cụ thích hợp khác để miết bê tơng dọc theo mép khuôn lăng trụ khuôn kiểu dầm Bảng 2: Đường kính chọc số lần chọc để chế tạo mẫu thử Khn hình trụ Đường kính khn trụ in (mm) Đường kính chọc in (mm) Số lần chọc / lớp (50) đến < (150) 3/8 (10) 25 (150) 5/8 (16) 25 (200) 5/8 (16) 50 10 (250) 5/8 (16) 75 Khuôn đầm trục lăng Diện tích mặt mẫu, in2 (mm2) Đường chọc, in (mm) 25 (160) nhỏ 3/8 (10) Số lần chọc /1lớp 25 26 đến 49 (165 đến 310) 3/8 (10) lần/ 1in (7cm2) bề mặt 50 (320) lớn 5/8 (16) lần/ 2in2 (14cm2) bề mặt Khn hình trụ nằm ngang 7.4.3 Đường kính khn , in (mm) Đường kính chọc, in (mm) Số lần xăm/1lớp (150) 5/8 (16) Tổng 50, bên dọc trục 25 lần Đầm rung - Giữ cho đầm rung loại bê tông riêng, bao gồm máy đầm khuôn đúc mẫu Khoảng thời gian đầm rung cần thiết phụ thuộc vào tính dễ gia cơng, dễ tạo hình bê tông hiệu suất thiết bị rung Thường mức độ rung cần tác dụng vừa đủ cho bề mặt bê tông trở nên tương đối nhẵn bóng khí to vỡ mặt bê tông, tiếp tục rung vừa đủ để đạt độ đầm chặt tiêu chuẩn (Chú thích 15) Nếu rung q lâu gây nên phân tầng Để bê tông vào khuôn đầm rung với số lớp quy định với thể tích lớp gần (Bảng 2) Phải đổ vào khuôn lượng bê tông cần thiết cho lớp trước bắt đầu đầm rung lớp Khi lớp bê tông cuối đổ vào khuôn, phải tránh vượt q mức ¼ in (6 mm) Khi hồn thiện mẫu, dùng dao bay cho thêm lượng bê tông vừa đủ để vượt miệng khuôn khoảng 1/8 in (3 mm,), gia cơng mặt sau gạt bỏ phần bê tơng dư Chú thích 15: Nói chung, cần đầm rung không giây cho lớp bê tông để đạt mức độ đầm chặt tiêu chuẩn bê tơng có độ sụt lớn in (75 mm) Đối với bê tơng có độ sụt lớn nhỏ đầm lâu hơn, vượt 10 giây cho lớp 14 AASHTO R39-05 TCVN xxxx:xx 7.4.3.1 Đầm rung bên Để đầm chặt mẫu, cho đầm rung vào khn cách chậm chạp không để chạm vào đáy hay thành bên khuôn va chạm vào chi tiết lắp đặt bên máy đo cường độ kéo Khi rút đầm rung phải chậm để khơng tạo túi khí lớn bên mẫu bê tơng 7.4.3.2 Khn hình trụ: Tại bảng cho biết số lần cho đầm vào mẫu Khi có yêu cầu phải cho đầm vào lần lớp phải phân bố số lần cho đầm vào cách đặn lớp Được phép cho máy đầm rung xuyên đến lớp phía khoảng in (25mm) Sau lớp đầm xong, dùng vồ gõ nhẹ vào thành ngồi khn 10 lần để lấp kín lỗ hỗng cịn sót lại đuổi bọt khí bê tơng ngồi Nếu dùng khn kim loại kiểu dùng lần khuôn bê tông dùng tay để vổ loại khn dễ bị hỏng gõ vồ 7.4.3.3 Khuôn đầm, khn lục lăng khn hình trụ nằm ngang Cho máy đầm rung vào khoảng cách không in (150 mm) dọc theo đường tâm dọc mẫu, dùng khn hình trụ nằm ngang cho đầm rung dọc theo hai bên khơng chạm vào dụng cụ đo cường độ kéo Đối với mẫu có bề rộng in (150 mm) cho đầm rung xem kẽ dọc theo hai đường trục Được phép cho trục đầm rung xuyên sâu vào lớp bê tông khoảng in (25mm) Sau đầm xong lớp, dùng vồ gõ nhẹ vào thành ngồi khn 10 lần để lấp kín lỗ hổng cịn sót lạ đuổi bọt khí bê tơng 7.4.4 Thiết bị rung ngoài: Khi sử dụng thiết bị rung ngoài, phải cẩn thận để bảo đảm chắn khuôn đúc mẫu gắn với mặt rung phần tử rung thiết bị (Chú thích 14) Bảng 3: Số lần cho đầm rung vào lớp bê tơng Loại mẫu kích cỡ Số lần cho đầm vào/ lớp Mẫu hình trụ, đường kính in (mm) 4in (100mm) 6in (150mm) 9in (225mm) 7.5 Hoàn thiện: Sau đầm chặt, dù phương pháp phải gạt phẳng bề mặt bê tông bề mặt dụng cụ (dao bay bay gỗ) theo quy định phương pháp thí nghiệm tương ứng Nếu khơng có quy định cách làm sạch, dùng bay gỗ bay ma giê để làm bề mặt bê tông Phải thực tất trình làm với thao tác nhỏ để tạo bề mặt phẳng ngang mức với miệng khn khơng cịn chỗ lồi, lõm lớn 1/8 in (3 mm) 7.5.1 Mẫu hình trụ: Sau đầm chặt, làm nhẵn mặt mẫu cách dùng chọc độ dẻo bê tông cho phép, dao bay để gạt bỏ phần bê tông dư Nếu muốn, đậy kín mặt khối trụ đúc lớp vữa xi măng pooclăng cứng bảo dưỡng với mẫu Xem mục tiêu chuẩn T 231 7.5.2 Mẫu hình trụ nằm ngang 15 TCVN xxxx:xx AASHTO R39-05 Sau đầm chặt, dùng dao bay hay bay để gạt phẳng mặt mẫu, dùng dao bay lấy bớt lượng nhỏ cần thiết để tạo lỗ nhỏ đồng tâm bề mặt bê tơng so với phần cịn lại mẫu Dùng dụng cụ hình trịn ngang bán kính mẫu để tạo hình xác làm nhẵn bê tông lỗ hổng vừa mở BẢO DƯỠNG MẪU 8.1 Bảo dưỡng ban đầu: Để ngăn chặn bốc nước ngồi khỏi bê tơng tươi, sau hồn thiện mẫu phải đậy kín mẫu, vật liệu không thấm nước, tốt dùng nhựa bền chắc, không thấm nước Mẫu phải bảo quản sau hoàn thiện tháo khỏi khuôn để ngăn ngừa thất thoát độ ẩm mẫu Lựa chọn phương pháp thích hợp hay kết hợp nhiều phương pháp để ngăn ngừa thất độ ẩm lại khơng hút nước không phản ứng với xi măng Khi đậy bao tải ẩm, khơng để bao tải tiếp xúc với bề mặt xi măng đúc phải thao tác cẩn thận để giữ cho bao tải ướt tháo mẫu khỏi khuôn Đặt thêm chất dẻo (nhựa) lên bao bì dễ dàng giữ độ ẩm cho Để tránh làm hỏng mẫu, phải bảo vệ khuôn cách đậy không cho chúng tiếp xúc với bao tải ướt nguồn nước khác tháo mẫu khỏi khuôn Ghi chép nhiệt độ tối đa tối thiểu suốt thời gian bảo dưỡng 8.2 Tháo mẫu khỏi khuôn: Tháo mẫu khỏi khuôn sau 24 ± sau đúc Đối với bê tông có thời gian đơng kết kéo dài, khơng tháo khuôn trước 24 ± sau bê tơng kết thúc đơng kết Nếu cần xác định thời gian đông kết bê tông theo tiêu chuẩn T 197 AASHTO 8.3 Môi trường bảo dưỡng Trừ có quy định khác, mẫu bảo dưỡng ẩm nhiệt độ 75.5 ± 3.50 F (23.0 ± 2.00C) kể từ chế tạo xong thí nghiệm (chú thích 16) Trong 48 bảo dưỡng , mẫu bảo quản môi trường không rung động Nếu áp dụng việc xử lý mẫu tháo khn, bảo dưỡng ẩm có nghĩa mẫu thí nghiệm phải có nước tồn diện tích bề mặt suốt thời gian bảo dưỡng Điều kiện thoả mãn cách dùng thùng chứa nước phòng ẩm theo quy định tiêu chuẩn M 201 Khi dùng thùng chứa nước mẫu nhúng ngập vào nước bão hồ canxi hyđroxit (nước vơi) để chống trơi rửa mẫu Việc bảo dưỡng mẫu hình trụ bê tông nhẹ phải tuân theo quy định tiêu chuẩn ASTM C 330 Chú thích 16: Nhiệt độ cát ẩm hay đậy bao tải ẩm nguyên vật liệu tương tự luôn thấp nhiệt độ môi trường xung quanh xẩy bay 8.4 Các mẫu thí nghiệm cường độ chịu uốn - Việc bảo dưỡng mẩu thí nghiệm cường độ chịu uốn phải tuân theo quy định mục 8.1 8.2 , trừ thời gian bảo quản khoảng tối thiểu 20 trước thí nghiệm mẩu ngâm dung dịch nước vôi trong, 73.5 ± 3.50 F (23.0 ±2.0oC) Khi kết thúc chu kì bảo dưỡng, thời điểm mẫu đưa khỏi nơi bảo dưỡng đến đem thử xong, không sấy khô bề mặt mẫu Chú thích 17: Nếu làm khơ lượng tương đối bề mặt mẫu dùng để thí nghiệm cường độ chịu uốn gây ứng suất kéo đầu mút sợi đo đo làm giảm đáng kể cường độ chịu kéo đo 16 AASHTO R39-05 TCVN xxxx:xx ĐỘ CHÍNH XÁC VÀ SAI SỐ 9.1 Các số liệu để xác định độ xác phép thử nghiệm khác bao gồm tiêu chuẩn nhận từ chương trình mẫu chuẩn định bê tơng phịng thí nghiệm tiêu chuẩn bê tông xi măng Độ lệch chuẩn người thí nghiệm thực độ sụt, khối lượng riêng, hàm lượng khí, cường độ chịu nén ngày bảo dưỡng mẻ trộn ngẫu nhiên xác định 0.7 in (18 mm), 0.9 lb/ ft (14.4 kg/m3), 0.3% 203 psi (1400 kPa) Do đó, kết thí nghiệm thực quy trình hai mẻ trộn ngẫu nhiên thực phịng thí nghiệm khơng khác q 2.0 in (50 mm), 2.5 lb/ ft (40 kg/m3), 0.8% 574 psi (3960 kPa) tương ứng với tiêu kỹ thuật Việc cơng bố độ xác xem áp dụng cho mẻ thử phịng thí nghiệm theo tỷ lệ chứa lượng trình bày nguyên vật liệu tỷ lệ nước: xi măng không đổi Nên sử dụng trị số cách thận trọng bê tơng chưa bọt khí, với bê tơng có độ sụt nhỏ 2.0 in (50 mm) lớn in (150 mm), bê tông chế tạo cốt liệu khác với cốt liệu nặng bình thường cốt lệu có cỡ hạt danh nghĩa tối đa lớn in (25mm) 9.2 Độ lệch chuẩn phịng thí nghiệm độ sụt, khối lượng riêng, hàm lượng khí, cường độ chịu nén ngày mẻ trộn tìm tương ứng là: 1.0 in (25mm),1.4 lb/ft3 (22.4kg/m3), 0.4% 347 psi (2390 kPa) Do kết qủa thí nghiệm tiến hành theo quy trình mẻ thí nghiệm thực hai phịng thí nghiệm khơng nên khác 2.8 in (70 mm), 4.0lb/ft (64.1 kg/m3), 1.1 % 981 psi (6765 kPa) tương ứng với tiêu Việc công bố độ xác xem áp dụng cho mẻ trộn thí nghiệm phịng thí nghiệm theo tỷ lệ nước: xi măng không đổi Nên thận trọng dùng trị số liên quan đến bê tơng tạo khí (chứa khí), bê tơng có độ sụt nhỏ 2.0 in (50 mm) lớn in (150 mm), bê tông đúc từ vật liệu khác với cốt liệu nặng thông thường từ cốt liệu có cỡ hạt danh nghĩa tối đa lớn in (25mm) 9.3 Sai số: Các qui trình thí nghiệm mục 9.3 khơng có sai số 10 CÁC TỪ KHỐ 10.1 Bê tơng, mẫu hình trụ, phịng thí nghiệm; mẫu lăng trụ; thí nghiệm xác định cường độ 17 ... 7.3 Chế tạo mẫu: 7.3.1 Địa điểm chế tạo mẫu : Địa điểm chế tạo mẫu gần với nơi bảo quản mẫu 24 tốt Nếu thực việc chế tạo mẫu gần nơi bảo quản mẫu phải chuyển mẫu đến địa điểm bảo quản sau chế tạo. .. trường bảo dưỡng Trừ có quy định khác, mẫu bảo dưỡng ẩm nhiệt độ 75.5 ± 3.50 F (23.0 ± 2.00C) kể từ chế tạo xong thí nghiệm (chú thích 16) Trong 48 bảo dưỡng , mẫu bảo quản môi trường không rung... AASHTO R3 9 -05 AASHTO R3 9 -05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Chế tạo bảo dưỡng mẫu phịng thí nghiệm AASHTO : R 39 – 05 ASTM : C 192/C 192M – 02 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn hướng dẫn cách chế tạo