AASHTO T 231-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Làm phẳng mặt mẫu bê tông hình trụ AASHTO T 231-05 ASTM C617-98 (2003) LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO T 231-05 AASHTO T 231-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Làm phẳng mặt mẫu bê tông hình trụ AASHTO T 231-05 ASTM C617-98 (2003) PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn nêu quy định dụng cụ, vật liệu cách thức làm phẳng mặt mẫu bê tông đúc khuôn hình trụ, chưa qua gia công; mẫu lõi hình trụ khoan từ bê tông kết cứng Vật liệu dùng để làm phẳng mẫu thạch cao cường độ cao bột lưu huỳnh 1.2 Giá trị theo hệ SI xem tiêu chuẩn 1.3 Tiêu chuẩn liên quan đến số vật liệu , số thao tác thiết bị nguy hiểm Nhưng tiêu chuẩn không nêu yêu cầu an toàn liên quan đến việc sử dụng tiêu chuẩn Trước tiến hành thí nghiệm, người sử dụng tiêu chuẩn có trách nhiệm thiết lập quy định an toàn thích hợp xác định việc áp dụng mức giới hạn cho phép Một số lưu ý đặc biệt nêu mục 4.3 6.2.4.1 TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tiêu chuẩn AASHTO  M 85, Xi măng Pooclăng  M 240, Xi măng thủy hóa hỗn hợp  T 22, Cường độ chịu nén mẫu bê tông hình trụ  T 106M/T106, Cường độ chịu nén hỗn hợp xi măng thủy hóa (sử dụng mẫu lập phương 50 mm (2 in)) 2.2 Tiêu chuẩn ASTM  C 278, Yêu cầu kỹ thuật lưu huỳnh chịu hóa chất  C 472, Xác định tính chất vật lý thạch cao, vữa thạch cao bê tông thạch cao  Sổ tay thí nghiệm cốt liệu bê tông ASTM 2.3 Tiêu chuẩn ANSI TCVN xxxx:xx AASHTO T 231-05  B 46.1, Tiêu chuẩn độ nhám bề mặt Ý NGHĨA VÀ SỬ DỤNG 3.1 Tiêu chuẩn cách tạo mặt phẳng đỉnh mẫu bê tông đúc khuôn hình trụ mẫu khoan bề mặt chưa đủ độ phẳng chưa vuông góc với trục quay theo quy định THIẾT BỊ LÀM PHẲNG MẶT MẪU 4.1 Tấm đế phẳng – dùng hồ xi măng thạch cao cường độ cao để làm phẳng mặt mẫu đế loại sau: thủy tinh có chiều dày nhỏ mm (0,25 in); kim loại có chiều dày nhỏ 11 mm (0,45 in) (Chú thích 1); đá Granit Diabase mài nhẵn có chiều dày nhỏ 75 mm (3 in) Khi sử dụng bột lưu huỳnh phải sử dụng đế kim loại đá vừa mô tả Trong trường hợp, đế phải có đường kính lớn đường kính mẫu bê tông 25 mm (1 in), độ vênh không vượt 0,05 mm (0,002 in) 150 mm (6 in) Đối với kim loại chế tạo, độ gồ ghề bề mặt phải thỏa mãn yêu cầu bảng tiêu chuẩn ANSI 46.1; độ gồ ghề phải thỏa mãn quy định chung cho tất loại đế không vượt 0,003 mm (125 µ in) đo theo hướng Bề mặt đế sau mài nhẵn vết lõm, rãnh vết lõm vượt giới hạn việc mài gây Bề mặt đế kim loại sau thời gian sử dụng vết lõm, rãnh khuyết tật sâu 0,25 mm (0,010 in) rộng 32 mm (0,05 in2) Nếu tiện kim loại để tạo thành đế có gờ xung quanh chiều dày phần kim loại sau tiện phải 13 mm (0,5 in) Trong trường hợp, chiều sâu tiện vào kim loại không vượt 13 mm (0,5 in) Chú thích - Đối với thiết bị làm phẳng mẫu theo phương thẳng đứng, tốt chế tạo đế theo kiểu lắp ghép từ phần; đó, phần kim loại đặc chắc, phần hình vành khuyên khép kín, phần lắp với ốc vít Tấm đế kiểu lắp ghép có ưu điểm việc làm nhẵn lại mặt mẫu thấy cần thiết dễ dàng Bề mặt phía đế phía cứng có nhiều ưu điểm Bề mặt nên có độ cứng Rockwell vào khoảng 48 HRC 1.1 Bộ phận dẫn hướng – phải sử dụng phận dẫn hướng thích hợp ví dụ dẫn hay bọt thủy chuẩn kết hợp với đế để đảm bảo bề mặt mẫu sau làm phẳng phải vuông góc với trục quay mẫu với sai số không vượt 0,5 o [tương đương với khoảng 3,2 mm 305 mm (0,125 in 12 in))] Các yêu cầu tương tự áp dụng cho mối quan hệ trục phận dẫn hướng bề mặt đĩa làm phẳng mẫu sử dụng dẫn hướng Ngoài ra, vị trí dẫn hướng phải tính toán cho tâm làm phẳng mặt mẫu không lệch so với tâm mẫu 1,6 mm (0,06 in) 1.2 Nồi nấu chảy bột lưu huỳnh – thiết bị phải có điều khiển nhiệt độ tự động Nồi chế tạo kim loại tráng lớp vật liệu không phản ứng với lưu huỳnh nóng chảy Chú ý – Sẽ dễ gặp tai nạn đun nóng lại phần lưu huỳnh kết cứng nồi tạo áp lực phía đáy nồi Có thể tránh nguy hiểm sử dụng loại nồi nấu có hệ thống gia nhiệt xung quanh thành Nếu nồi nấu hệ thống gia AASHTO T 231-05 TCVN xxxx:xx nhiệt xung quanh gắn kim loại xuống đáy nồi, kim loại phải đủ dài để nhô cao bề mặt lưu huỳnh có nồi Khi nấu, nhiệt truyền từ lên bề mặt làm cho phần lưu huỳnh sát với kim loại nóng chảy, tạo thành vòng tròn xung quanh chỗ nhô cao kim loại áp lực phía đáy nồi bị loại trừ Cũng sử dụng muôi lớn thay cho kim loại Phải đặt nồi nấu lưu huỳnh quạt hút để đẩy khói phòng thí nghiệm Nấu cách đun lửa nguy hiểm nhiệt bắt lửa lưu huỳnh vào khoảng 227oC (440oF) hỗn hợp bột lưu huỳnh dễ cháy bị nấu nhiệt Có thể dập tắt lửa lưu huỳnh cháy cách đậy nồi nấu lại Sau dập tắt lửa, phải loại bỏ phần cháy cho bột vào nồi để nấu VẬT LIỆU DÙNG ĐỂ LÀM PHẲNG 5.1 Cường độ vật liệu làm phẳng độ dày lớp vật liệu mặt mẫu quy định Bảng Bảng – Cường độ chịu nén độ dày lớn lớp làm phẳng Cường độ mẫu Cường độ nhỏ Độ dày trung bình lớn Độ dày lớn bê tông hình trụ Mpa vật liệu làm lớp làm điểm (psi) phẳng phẳng lớp làm phẳng 3,5 đến 50 MPa (500 đến 35 MPa (5000 psi) mm (0,25 in) mm (0,31 in) 7000 psi) cường độ bê tông, Lớn 50 MPa (7000 tùy vào giá trị lớn Cường độ không nhỏ mm (0,125 in) mm (0,20 in) psi) cường độ bê tông, trừ quy định 5.1.1 5.1.1 Nếu dùng bột lưu huỳnh, thạch cao cường độ cao vật liệu khác (không kể hồ xi măng) để làm phẳng mẫu bê tông có cường độ lớn 50 MPa (7000 psi), nhà sản xuất vật liệu làm phẳng phải công bố tài liệu sau:  Cường độ trung bình 15 mẫu bê tông hình trụ sử dụng bột lưu huỳnh, thạch cao vật liệu khác không nhỏ 98% cường độ trung bình 15 mẫu loại, làm phẳng hồ xi măng, mài đến độ phẳng 0,05 mm (0,002 in)  Độ lệch chuẩn cường độ mẫu bê tông hình trụ sử dụng bột lưu huỳnh, thạch cao vật liệu khác không lớn 1,57 lần độ lệch chuẩn mẫu chuẩn  Khi kiểm tra để đánh giá chất lượng lớp lưu huỳnh, thạch cao vật liệu khác thỏa mãn quy định độ dày  Thông tin thời gian đông cứng lớp vật liệu làm phẳng kiểm tra đánh giá chất lượng TCVN xxxx:xx 5.1.2 AASHTO T 231-05 Ngoài thông tin trên, báo cáo đánh giá chất lượng phải bao gồm thông tin cường độ vật liệu làm phẳng cường độ hồ xi măng sử dụng mẫu lập phương 50 mm (2 in) Nếu kết đánh giá cho thấy bột lưu huỳnh, thạch cao cường độ cao vật liệu khác thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sử dụng vật liệu để làm phẳng mẫu bê tông có cường độ lớn 20% so với cường độ mẫu bê tông sử dụng trình đánh giá Nhà sản xuất loại vật liệu làm phẳng phải tiến hành đánh giá lại chất lượng lô hàng năm lần có thay đổi vật liệu đầu vào Người sử dụng phải lưu kết đánh giá chất lượng, ngày sản xuất lô vật liệu đánh giá ngày sản xuất vật liệu sử dụng (xem Bảng 2) Bảng – Mẫu đánh giá chất lượng vật liệu làm phẳng Tên nhà sản xuất: Testing Supplies Co Loại vật liệu làm phẳng: Bột lưu huỳnh cường độ siêu cao AAA Số lô: 12a45, ngày thí nghiệm 11/3/98 Cán đánh giá ký - (Tên quan đánh giá chức danh cán đánh giá) Danh mục đánh giá Vật liệu làm phẳng Mẫu bê Tỷ lệ Yêu cầu tông chuẩn Kết luận Số liệu thí nghiệm mẫu bê tông hình trụ Loại vật liệu làm phẳng Lưu huỳnh Mài phẳng 76,2 (11,061) 75,9 (11,008) 1,005 >0,98 Xc Đạt 2,59 (376) 1,72 (250) 1,504