1 ĐẶT VẤN ĐỀ Hiện nay, đồ gỗ trở thành mặt hàng xuất chủ lực đứng thứ Việt Nam sau dầu thô, dệt may, giày dép thủy sản Sự phát triển đưa Việt Nam vượt Indonesia Thái Lan trở thành hai nước xuất đồ gỗ đứng đầu Đông Nam Á Trong thị trường mở rộng kim ngạch tăng nhanh nhiều doanh nghiệp lĩnh vực đồ gỗ doanh nghiệp TP Hồ Chí Minh, Đồng Nai, Gia Lai, Đắk Lắk, Bình Định cho biết họ khó khăn tìm kiếm gỗ nguyên liệu để trì sản xuất Theo Bộ Công Thương, nguồn nguyên liệu cho ngành gỗ xuất thiếu trầm trọng Hàng năm phải nhập 80% gỗ nguyên liệu, chiếm tới 37% giá thành sản phẩm Hơn 90% gỗ nhập từ Lào Campuchia nguồn cạn kiệt Đối với nguồn gỗ nước, công tác quy hoạch nhiều bất cập, dự án phát triển rừng nguyên liệu chưa quan tâm mức, dẫn đến sản lượng gỗ phục vụ cho chế biến xuất không cải thiện Theo chiến lược phát triển tổng thể ngành chế biến gỗ Việt Nam đến năm 2010 năm 2020, ngành chế biến gỗ phải đạt kim ngạch xuất 5,56 tỷ USD vào 2010 đạt tỷ USD vào năm 2020, cần nhiều nguyên liệu Để khắc phục tình hình nguyên liệu khan phụ thuộc nguyên liệu nhập khẩu, đòi hỏi việc trồng thêm rừng nguyên liệu thay gỗ tự nhiên, có kế hoạch khai thác sử dụng hợp lý, nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ… nghiên cứu tìm kiếm nguồn nguyên liệu thay Một giải pháp nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ, hạn chế nhược điểm gỗ rừng trồng sản xuất ván nhân tạo Cây Dừa (tên khoa học: Cocos nucifera L, tiếng Pháp: Cocotier; Tây Ban Nha: Cocotero; Ý: Cocco; Đức: Kokosnusspalme,), loài họ Cau (Arecaceae) Theo số liệu ngành Dầu thực vật diện tích Dừa Việt Nam đạt đến 330.000ha vào cuối thập niên 80 Sau giảm sút nhanh 154.000ha (thống kê FAO, 2004) Hiện diện tích trồng Dừa nước ta đạt khoảng 200.000ha, trồng hầu hết tỉnh nhiều vùng đồng sông Cửu Long với 70%, tỉnh Nam Trung Bộ (từ Đà Nẳng trở vào) chiếm gần 20% Ở đồng sông cửu long, diện tích trồng Dừa nhiều Bến Tre (38.000 ha), nơi hội tụ nhiều loại Dừa, có giống Dừa quý Với diện tích trồng Dừa lớn vậy, sau chu kỳ 25 đến 30 năm người dân chặt bỏ Dừa “lão” thay non năm có lượng lớn thân Dừa sử dụng công nghệ chế biến gỗ nhằm đáp ứng phần nguyên liệu cho ngành Tuy nhiên công nghệ sản xuất ván nhân tạo nói chung sản xuất ván ghép nói riêng gỗ Dừa chưa nghiên cứu nhiều Do đó, tiến hành thực luận văn “ Nghiên cứu số yếu tố công nghệ sản xuất ván ghép lõi đặc, không phủ mặt, dùng cho sản xuất đồ mộc từ gỗ thân Dừa (Cocos nucifera L)”, góp phần nghiên cứu toàn diện sử dụng hiệu cho loại gỗ này, giải tình hình khan nguyên liệu chế biến gỗ Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Giới thiệu ván ghép Ván ghép loại ván nhân tạo hình thành từ việc dán ghép kích thước nhỏ lại với nhau, điều kiện định tạo thành ván có kích thước lớn hơn, khả sử dụng cao từ nguyên liệu gỗ, tre, luồng nhờ chất kết dính Ván ghép xuất Mỹ từ năm 1950 có tên chung Laminated Board, phát triển mạnh từ năm 1970 Vùng có khối lượng lớn Châu Âu Châu Mỹ Châu có Nhật Bản nước sản xuất ván ghép nhiều sau đến Hàn Quốc, Triều Tiên, Inđônêxia, Ván ghép có nhiều dạng với nhiều tên gọi khác Nếu định nghĩa theo tiêu chuẩn BS6100 - 1984, ván ghép chia thành số chủ yếu sau: - Ván ghép lõi đặc không phủ bề mặt (Laminated Board); - Ván ghép khung rỗng (Laminated Space Lumber); - Ván ghép lõi đặc có phủ bề mặt (Core Plywood, Block Board, Laminboard) Đặc điểm chung loại ván đa dạng kích thước, không kén chọn nguyên liệu, công nghệ sản xuất đơn giản, phạm vi sử dụng rộng Một số ưu điểm chủ yếu loại ván ghép thanh: - Nguyên liệu để sản xuất chủ yếu từ gỗ có kích thước nhỏ độ bền học thấp; - Có thể nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ; - Sản phẩm đồng độ ẩm, đa dạng ổn định kích thước; - Linh động liên kết lắp ghép 1.1.1 Ván ghép lõi đặc không phủ bề mặt Là sản phẩm thu cách ghép gỗ có kích thước nhỏ, ngắn lại với nhờ chất kết dính Loại sản phẩm yêu cầu nguyên liệu có chất lượng tương đối cao, màu sắc đồng Việt Nam, chủ yếu sản xuất từ gỗ Cao su sau khác thác nhựa, Thông, Keo tràm… Để ghép thành phần, người ta có nhiều phương pháp khác Theo A H KИPИЛЛOB số dạng ghép sau: Ghép đối xứng vòng năm theo phương tiếp tuyến Ghép đối xứng vòng năm theo phương xuyên tâm Ghép có Ghép thành phầnthành có liên phần kết mộng liên kết mộng Ghép thành phần theo liên kết ngón (Finger Joint) Chiều dày thành phần phụ thuộc vào chiều dày sản phẩm, chiều rộng biến thiên từ 10-50mm Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, quy trình sản xuất có số yêu cầu bắt buộc sau: - Các thành phần phải gia công quy cách; - Phải đảm bảo độ kín khít xếp ghép; - Độ ẩm ghép MC = 8±2%; - Xếp theo phương pháp đối xứng vòng năm; - Lượng keo tráng 150-250 g/m2 Hiện loại hình sản phẩm ván ghép không dán phủ bề mặt, sản xuất loại hình sản phẩm ván ghép khác yêu cầu chất lượng bề mặt ghép nên tỷ lệ lợi dụng không cao Xu hướng năm tới ván ghép không dán phủ bề mặt chủ yếu dạng ghép ngón (Finger Joint Sawtimber) 1.1.2 Ván ghép khung rỗng - Ván ghép khung rỗng sản phẩm thu cách dán ép ván mỏng (veneer) ván dán có chiều dày nhỏ (thin Plywood) lên khung gỗ rỗng với tham gia chất kết dính điều kiện định + Loại hình sản phẩm chủ yếu dùng sản xuất đồ mộc nên Việt Nam gọi ván mộc + Đặc điểm bật loại sản phẩm là: Chiều dày sản phẩm lớn song khối lượng thể tích nhỏ thuận tiện cho trình gia công, lắp ráp Ở Châu âu, ván ghép khung rỗng sử dụng chủ yếu để làm cửa, vách ngăn dạng định hình ưu điểm khối lượng thể tích nhỏ có khả cách nhiệt cách âm tốt, chế tạo đơn giản - Ván ghép khung rỗng có số dạng sản phẩm tương tự, phần rỗng bên ván tuỳ theo mục đích sử dụng mà người ta cho thêm: mùn cưa, phoi bào, vật liệu xốp,… Do cấu trúc loại sản phẩm thường có độ bền uốn tĩnh không cao đặc biệt chịu lực dạng phẳng Mặc dù vậy, ván ghép khung rỗng sản xuất với khối lượng lớn chắn loại hình sản phẩm phổ biến nước phát triển Việt Nam tương lai 1.1.3 Ván ghép lõi đặc có phủ bề mặt - Ván ghép lõi đặc có phủ bề mặt sản phẩm thu cách dán ép ván mỏng (veneer) lên bề mặt gỗ ghép (ván lõi) với tham gia chất kết dính điều kiện định - Ván ghép lõi đặc có phủ mặt chia thành hai loại “Blockboard” “Laminboard” Hai loại khác chủ yếu kích thước chiều rộng thành phần để tạo nên ván lõi + “Blockboard”: sản phẩm thu cách dán phủ hai lớp ván mỏng lên hai bề mặt ván lõi Ván lõi ghép từ gỗ xẻ có kích thước nhỏ, ngắn, cạnh bào nhẵn liên kết với theo chiều rộng chiều dài + Các lõi gỗ xẻ có chiều rộng từ 7-30mm, chiều dày phụ thuộc vào chiều dày sản phẩm, thông thường chiều dày sản phẩm bằng: 16, 19, 22, 25, 30mm Hiện nay, nước Bắc Âu người ta thường sản xuất ván ghép lõi đặc có phủ bề mặt từ lõi có chiều rộng nhỏ 25mm Cấu trúc “Blockboard” làm khác phụ thuộc vào số lớp ván mỏng dán mặt chiều thớ lớp ván mỏng so với lớp lõi - Theo kết nghiên cứu Kotka College of Forestry and Wood Technology, Finland, sản phẩm dạng “Blockboard”có loại sau: + Loại A: lớp AA - Lõi - AA ; + Loại B: lớp AB - Lõi - BA ; + Loại C: lớp BA - Lõi - AB ; + Loại D: lớp D - Lõi – D - Loại ván mỏng A B thông thường có chiều dày từ 1,4-1,5mm ván mỏng D có chiều dày từ 2,2-2,4mm Ván A ván D có chiều thớ gỗ trùng với chiều rộng sản phẩm, ván B có chiều thớ gỗ trùng với chiều dài sản phẩm - Loại sản phẩm “Blockboard” sản xuất nhiều (đặc biệt nước phát triển), phù hợp với nguyên liệu gỗ có tính chất lý thấp như: Thông, Vạng trứng, Keo tràm… “Laminboard”: sản phẩm có dạng tương tự “Blockboard” Sự khác chủ yếu “Laminboard” “Blockboard” kích thước lõi thành phần Các lõi thành phần để sản xuất “Laminboard” có chiều rộng nhỏ thường biến động từ 1,5-7,0mm (đo theo phương tiếp tuyến) Ở Việt Nam ngành công nghệ sản xuất ván nhân tạo nói chung ván ghép nói riêng quan tâm, sản xuất quy mô nhỏ Để có sở khoa học đưa vào sản xuất, nhằm nâng cao xuất chất lượng sản phẩm, từ có nhiều công trình nghiên cứu nghiên cứu ván nhân tạo, có số lượng không nhỏ đề tài nghiên cứu công nghệ sản xuất ván ghép ví dụ: đề tài nghiên cứu công nghệ sản xuất ván ghép Phạm Văn Sáng, 2003 Nghiên cứu công nghệ sản xuất ván ghép theo phương pháp nối ngón từ gỗ keo tai tượng(AcaciaMangium) Hà Tây, Nguyễn Văn Thịnh, 2002 Nghiên cứu lựa chọn phương pháp xẻ xây dựng đồ xẻ hợp lý xẻ sở cho sản xuất ván ghép từ gỗ keo Lai vùng Núi Luốt Hà Tây, Bùi Duy Linh, 2003 Nghiên cứu ảnh hưởng thông số chế độ ép phủ mặt cho ván ghép từ gỗ keo tràm, Lê Tùng Lâm, 2003 Nghiên cứu sản xuất ván ghép từ gỗ cao su, Đoàn Trung Nghĩa Nghiên cứu công nghệ sản xuất ván ghép theo phương pháp nối ngón từ thông trắng, Nguyễn Mạnh Dũng Bước đầu nghiên cứu công nghệ sản xuất ván ghép từ nguyên liệu gỗ Trẩu … Tuy nhiên có số công trình công trình nghiên cứu ván nhân tạo, cung Dừa 1.2 Tình hình nghiên cứu sử dụng Dừa 1.2.1 Tên gọi Cây Dừa loại thân gỗ to lớn có nhiều vùng nhiệt đới (tên khoa học: Cocos nucifera L), tiếng Pháp: Cocotier; tiếng Tây Ban Nha: Cocotero; tiếng Ý: Cocco; tiếng Đức: Kokosnusspalme, loài họ Cau (Arecaceae) Nó thành viên chi Cocos loại lớn, thân đơn trục (nhiều gọi nhóm thân cau Dừa) cao tới 30m, với đơn xẻ thùy lông chim lần, cuống gân dài 4-6m thùy với gân cấp dài 60-90cm; kèm thường biến thành bẹ dạng lưới ôm lấy thân; già rụng để lại vết sẹo thân.[33] Hình 1.1 Cây Dừa 1.2.2 Nguồn gốc, phân bố đặc tính sinh thái Cho đến nguồn gốc loài thực vật chủ đề gây tranh cãi, số học giả cho có nguồn gốc khu vực đông nam châu Á người khác cho có nguồn gốc miền tây bắc Nam Mỹ Các mẫu hóa thạch tìm thấy New Zealand loại thực vật nhỏ tương tự Dừa mọc khu vực từ khoảng 15 triệu năm trước Thậm chí hóa thạch có niên đại sớm phát Rajasthan Maharashtra, Ấn Độ Không phụ thuộc vào nguồn gốc nó, Dừa phổ biến khắp vùng nhiệt đới, có lẽ nhờ có trợ giúp người biển nhiều trường hợp Quả nhẹ mặt nước có lẽ phát tán rộng khắp nhờ dòng hải lưu: chí thu nhặt biển tới tận Na Uy khả nảy mầm (trong điều kiện thích hợp) Tại khu vực quần đảo Hawaii, người ta cho Dừa đưa vào từ Polynesia, lần người biển gốc Polynesia đem từ quê hương họ khu vực miền nam Thái Bình Dương tới Dừa phát triển tốt đất pha cát có khả chống chịu mặn tốt ưa thích nơi sinh sống có nhiều nắng lượng mưa bình thường (750-2000mm hàng năm), điều giúp trở thành loại định cư bên bờ biển nhiệt đới cách tương đối dễ dàng Dừa cần độ ẩm cao (70-80%) để phát triển cách tối ưu nhất, điều lý giải tìm thấy khu vực có độ ẩm thấp (ví dụ khu vực Địa Trung Hải), chí khu vực có nhiệt độ đủ cao Dừa khó trồng phát triển khu vực khô cằn Trên giới Cây Dừa trồng 93 quốc gia vùng lãnh thổ giới, phân bố 20o Bắc Nam bán cầu với diện tích 12 triệu năm 2005, 80% diện tích trồng Dừa thuộc nước Đông Nam Á Nam Á Quốc gia trồng Dừa nhiều Indonesia với diện tích 3,8 triệu ha, Philippines với 3,1 triệu xếp thứ ba Ấn Độ với 1,84 triệu Nhìn chung, từ năm 1990 đến diện tích trồng Dừa giới biến động tương đối từ 9,9 triệu năm 1990 đến 10,6 triệu năm 2003 Diện tích (ha) Dừa thu hoạch số nước chủ yếu giới: [27],[30], [31], [38] Bảng 1.1 Diện tích trồng Dừa 10 Đv 1000ha Quốc Gia FS Micronesia Fiji India Indonesia Kiribati Malaysia Marshal Islands Papua New Guinea Philippines Samoa Solomon Islands Sri Lanka Thailand Vanuatu Vietnam Tổng 1970 30 1980 28 1033 1810 1100 2680 1990 17 56 1472 3394 310 355 323 247 1884 28 32 466 320 221 3126 42 62 451 415 69 260 3112 47 59 419 393 96 350 6,128 8,487 9,939 (Nguồn theo điều tra FAO) 2000 17 54 1768 3696 25 164 260 3119 96 59 442 325 96 172 10,300 2003 17 60 1,843 3883 65 132 260 3124 96 59 422 328 96 136 10,619 Ở Việt Nam Theo số liệu ngành Dầu thực vật diện tích Dừa Việt Nam đạt đến 330.000ha vào cuối thập niên 80 Sau giảm sút nhanh 154.000ha (thống kê FAO, 2004) Hiện diện tích trồng Dừa nước ta đạt khoảng 200.000 ha, trồng từ Bắc đến Nam nhiều vùng Đồng sông Cửu Long với 70%, tỉnh Nam Trung Bộ (từ Đà Nẵng trở vào) chiếm gần 20% Ở đồng sông Cửu Long, diện tích trồng Dừa nhiều Bến Tre (38.000ha), Trà Vinh (12.419 ha), Bình Định (12.000ha)…[31] Đồng thời theo TS Hoàng Xuân Niên [19], Ths Lê Văn Tung [23] Dừa trưởng thành có đường kính trung bình 25-35cm có chiều cao trung bình từ 25-30m, với mật độ 120-150 cây/ha trữ lượng thân Dừa ước 61 Từ phụ bảng 4.3 ta vẽ đồ thị biểu diễn mối quan hệ ứng suất uốn tĩnh áp suất ép QUAN HỆ GIỮA ỨNG SUẤT UỐN TĨNH VÀ ÁP SUẤT ÉP DỌC ỨNG SUẤT UỐN TĨNH MPa 35.00 30.00 25.00 20.00 Y 15.00 10.00 5.00 0.00 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 ÁP SUẤT GHÉP DỌC MPa Hình 4.3 Đồ thị mối quan hệ ứng suất uốn tĩnh áp suất ép dọc Nhận xét: Tất mối dán (tại ngón ghép) bị phá hủy, nhiên cường độ uốn tĩnh ván tương đối cao, điều khẳng định ván ghép từ gỗ Dừa hoàn toàn dùng làm chi tiết chịu tải trọng lớn 4.2.5 Phương pháp xác định độ bền kéo trượt màng chất kết dính Để kiểm tra độ bền trượt màng chất kết dính, tiến hành kiểm tra theo tiêu chuẩn: AS 1321.3- 1976 t Mẫu có hình dạng hình vẽ Số mẫu dùng cho thí nghiệm 10 mẫu/1seri 45 - Dụng cụ thiết bị: + Máy kiểm tra vạn năng; 15 62 + Hệ thống kẹp mẫu; + Thước kẹp độ xác 0.02mm Mẫu kiểm tra k Hình 4.4 Mẫu trượt màng keo xác định theo tiêu chuẩn GP 581- 86 Công thức xác định: k  P W * t , Mpa; (4.9) Kết ghi phụ biểu 04 Tiến hành xử lí thống kê số liệu ghi bảng sau: Bảng 4.4 Độ bền trượt màng keo Đặc trưng thống kê Xtb s m S% P% C(95%) v1-v1 v2-v2 6.25 4.62 0.09 0.18 0.03 0.06 1.43 3.82 0.45 1.21 0.06 0.13 Chế độ xử lý v1-v3 v1-v2 v3-v3 v2v3 2.82 4.82 1.88 2.29 0.05 0.21 0.07 0.08 0.01 0.07 0.02 0.02 1.66 4.43 3.69 3.32 0.53 1.40 1.17 1.05 0.03 0.15 0.05 0.05 Hình 4.5 Đồ thị mối quan hệ độ bền kéo trượt màng keo vùng gỗ dán ép Nhận xét: Cường độ kéo trượt màng chất kết dính đặc trưng cho khả liên kết màng chất kết dính, phụ thuộc vào nhiều yếu tố: loại gỗ, loại chất kết dính, chất lượng ghép…và lượng chất kết dính Hầu hết mẫu bị phá hủy phần gỗ chủ yếu keo bị phá huỷ không nhiều, chứng tỏ keo liên kết tốt trình tạo mẫu thí nghiệm tạo ứng suất tập trung vào phần gỗ vào màng chất kết dính… 63 ĐỘ BỀN TRƯỢT MÀNG KEO KHI DÁN ÉP GỖ Ở CÁC VÙNG KHÁC NHAU ĐỘ BỀN TRƯỢT MÀNG KEO (MPa) y V1-V1 V1-V2 V2-V2 V1-V3 V2-V3 V3-V3 VÙNG GỖ DÁN ÉP 4.2.6 Xác định độ bền kéo đứt ngón ghép Xác định độ bền kéo đứt ván tiến hành theo tiêu chuẩn AS/NZS 1491:1996 Kích thước mẫu: 340 x 40 x t, mm Số lượng mẫu dùng cho thí nghiệm 10 mẫu Dụng cụ: - Máy kiểm tra vạn năng; - Thước kẹp độ xác 0.02mm; - Thước Panme độ xác 0.01mm Quy trình tiến hành kiểm tra máy thử vạn tăng lực từ từ, thời gian tăng từ 30-90 giây Công thức xác định: τkđ = Trong đó: P , MPa w.t τkđ - độ bền kéo đứt, MPa 64 P - lực kéo mối nối bị đứt, kgf; w - chiều rộng tiết diện kéo,mm; t - chiều dày tiết diện kéo,mm Kết xử lý thống kê toán học ghi bảng 4.5 Bảng 4.5 Độ bền kéo đứt ngón, Mpa Đặc trưng thống kê Xtb s m S% P% C(95%) Chế độ xử ghép dọc Mpa 0.4 8.51 0.39 0.10 4.61 1.19 0.22 0.6 9.46 0.35 0.09 3.74 0.97 0.20 0.8 1.2 11.08 9.28 6.97 0.23 0.37 0.24 0.06 0.09 0.06 2.10 3.94 3.49 0.54 1.02 0.90 0.13 0.20 0.13 Từ phụ bảng 4.5 ta vẽ đồ thị biểu diễn mối quan hệ ứng suất uốn tĩnh áp suất ép BIỂU ĐỒ QUAN HỆ ĐỘ BỀN KÉO ĐỨT NGÓN VÀ ÁP LỰC GHÉP DỌC ĐỘ BỀN KÉO ĐỨT NGÓN Mpa 12 10 Y 0.4 0.6 0.8 ÁP LỰC GHÉP DỌC MPa 1.2 65 Hình 4.6 Đồ thị mối quan hệ ứng suất uốn tĩnh áp suất ép Nhận xét: Độ bền kéo đứt màng keo phụ thuộc vào nhiều yếu tố loại keo, chất lượng bề mặt vật dán, áp suất ép, độ ẩm vật dán Qua thực nghiệm cho thấy trình kéo đứt xảy tượng gãy ngón Một mặt liên kết keo gỗ lớn Mặt khác chất lượng ngón ghép ghép không đồng đều, tráng keo thủ công không liên tục nguyên nhân gây đứt ngón ghép Tuy nhiên, thông qua kết xử lý thống kê cho thấy độ bền kéo đứt trung bình 11.08 MPa với áp lục ép dọc 0,8 Mpa; Như lớn nhiều so với yêu cầu mối dán ván ghép 66 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Sau thời gian nghiên cứu thực nghiệm giúp đỡ tận tình thầy giáo PGS,TS Nguyễn Văn Thiết với nỗ lực thân, hoàn thành đề tài “Nghiên cứu số yếu tố công nghệ sản xuất ván ghép lõi đặc, không phủ mặt, dùng cho sản xuất đồ mộc từ gỗ thân Dừa (Cocos nucifera L)” đề tài giải mục tiêu nội dung đề có kết luận sau Khả dán dính keo Dynokoll P115A Độ bền dán dính vùng gỗ thân Dừa khác Khả dán dính ép chế độ ép, áp suất, nhiệt độ, loại keo, lượng keo tráng vùng dán với vùng có độ bền dán dính cao nhất, nhỏ độ bền dán dính vùng với vùng Gỗ Dừa có khả dán dính với tốt sử dụng chất kết dính keo PVAC, độ bền mối dán đáp ứng yêu cầu mối dán sản xuất ván nhân tạo Lượng keo tráng sản xuất ván ghép từ gỗ Dừa nên tráng 250-300g/m2 Kích thước ghép Khi tỉ lệ kích thước chiều dày chiều rộng thay đổi làm ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm ván ghép (tỷ lệ biến dạng sản phẩm) Căn vào mục tiêu thiết kế sản phẩm ván ghép lõi đặc không phủ mặt dùng cho sản xuất đồ mộc với kích thước chiều dày t = 19mm kích thước chiều rộng nên nàm khoảng W= 36 đến 44mm Khi phay ngón, với ghép xẻ theo phương xuyên tâm không nên phay theo chiều rộng ghép ngón ghép dễ bị vỡ Áp suất ép dọc không nên vượt 1Mpa áp xuất lớn làm vỡ ngón, nứt mối ghép, làm giảm chất lượng sản phẩm 67 Kiến nghị (1)Mở rộng nghiên cứu sản xuất ván ghép gỗ Dừa dạng khác( ghép đối đầu) không dừng lại dạng ngón (Finger joints) Để đảm bảo chắn sản xuất, nâng cao tỷ lệ thành khí nguyên liệu; tránh hao tổn, thất thoát trình sản xuất (2) Nghiên cứu thay đổi thông số kích thước hình học ngón như: Có thể giảm kích thước chiều dài ngón ghép tăng độ dầy ngón, giảm độ nhọn đỉnh Để tìm thông số hình học ngón ghép phù hợp với loại gỗ (3) Nghiên cứu với loại keo khác để chọn loại keo dán phù hợp với gỗ Dừa i LỜI CÁM ƠN Nhân dịp hoàn thành luận văn, cho phép bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến PGS.TS NGUYỄN VĂN THIẾT người trực tiếp hướng dẫn trình nghiên cứu hoàn thành luận văn Tôi xin chân thành cảm ơn cán thuộc Trung tâm thí nghiệm khoa Chế biến lâm sản, Trung tâm công nghiệp rừng, Trung tâm thư viện Trường Đại Học Lâm Nghiệp tạo điều kiện thuận lợi cho trình hoàn thành luận văn Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn tới thầy giáo, cô giáo, nhà khoa học ngành Chế biến lâm sản, bạn bè đồng nghiệp có nhiều ý kiến hướng dẫn quý báu, quan tâm, giúp đỡ động viên trình nghiên cứu Tôi xin cam đoan số liệu thu thập, tính toán trung thực, trích dẫn rõ ràng Hà Nội, tháng 10 năm 2010 Người thực Phạm Quý Lượng ii MỤC LỤC Trang phụ bìa trang Lời cảm ơn i Mục lục ii Danh mục từ viết tắt v Danh mục bảng vi Danh mục hình vii ĐẶT VẤN ĐỀ Chương 1:TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Giới thiệu ván ghép 1.1.1 Ván ghép lõi đặc không phủ bề mặt 1.1.2 Ván ghép khung rỗng 1.1.3 Ván ghép lõi đặc có phủ bề mặt 1.2 Tình hình nghiên cứu sử dụng Dừa 1.2.1 Tên gọi 1.2.2 Nguồn gốc, phân bố đặc tính sinh thái 1.2.3 Cấu tạo gỗ Dừa 11 1.2.4 Một số tính chất vật lý chủ yếu Dừa 16 1.2.5 Một số tính chất học chủ yếu gỗ Dừa 16 1.2.6 Độ bền bền tự nhiên Dừa 18 1.2.7 Tình hình sử dụng nghiên cứu Dừa 19 1.3 Mục tiêu nghiên cứu 22 1.3.1 Mục tiêu tổng quát 22 1.3.2 Mục tiêu cụ thể 22 1.4 Đối tượng Phạm vi nghiên cứu 22 1.4.1 Đối tượng nghiên cứu 22 1.4.2 Phạm vi nghiên cứu 23 1.4.3.Thiết bị 23 iii 1.5 Nội dung Nghiên cứu 23 1.5.1.Những tìm hiểu chung 23 1.5.3.Nghiên cứu khả dán dính 23 1.5.4 Xác định kích thước sở 24 1.5.5 Xác định chế độ ép hợp lý 24 1.6 Phương pháp nghiên cứu 24 Chương 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN 25 2.1 Kiến thức chung vách tế bào Error! Bookmark not defined 2.2 Ảnh hưởng cấu tạo gỗ đến công nghệ chế biến gỗ Error! Bookmark not defined 2.2.1 Mạch gỗ Error! Bookmark not defined 2.2.2 Sợi gỗ Error! Bookmark not defined 2.2.3 Tế bào Error! Bookmark not defined 2.2.4 Tia gỗ Error! Bookmark not defined 2.3 Ảnh hưởng thành phần hoá học đến công nghệ chế biến gỗ Error! Bookmark not defined 2.3.1 Thành phần nguyên tố hoá học gỗ Error! Bookmark not defined 2.4 Ảnh hưởng tính chất vật lý đến công nghệ chế biến gỗ Error! Bookmark not defined 2.4.1 Tính chất hút thoát ẩm gỗ Error! Bookmark not defined 2.4.2 Tính hút nước gỗ Error! Bookmark not defined 2.4.3 Tính chất co rút dãn nở Error! Bookmark not defined 2.4.4 Khối lượng thể tích gỗ Error! Bookmark not defined 2.5 Ảnh hưởng tính chất học đến công nghệ chế biến gỗ Error! Bookmark not defined 2.5.1 Giới hạn bền ép Error! Bookmark not defined iv 2.5.2 Giới hạn bền uốn tĩnh modul đàn hồi uốn tĩnh Error! Bookmark not defined 2.6 Yêu cầu nguyên liệu cho sản xuất ván ghép thanhError! Bookmark not defined 2.6.1 Nguyên liệu Error! Bookmark not defined 2.7 Các yêu cầu ván ghép 36 2.8 Đánh giá khả đáp ứng Dừa 30 tuổi yêu cầu nguyên liệu sản xuất ván ghép 25 2.8.1 Những nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng ván ghép 25 Chương3: THỰC NGHIỆM 44 3.1 Địa điểm chặt lấy mẫu 44 3.2 Đặc điểm lấy mẫu nghiên cứu 44 3.3 Sơ đồ trình công nghệ sản xuất ván ghép lõi đặc dạng ngón 44 3.4 Tính toán kích thước xẻ 44 3.5 Các bước tiến hành thực nghiệm 46 Chương 4:KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 55 4.1 Phương pháp xử lí số liệu 55 4.1.1 Cơ sở để chọn mẫu số liệu 55 4.1.2 Phương pháp xử lí số liệu điều tra 55 4.2 Nội dung phương pháp kiểm tra 56 4.2.1 Tiêu chuẩn ván ghép 56 4.2.2 Phương pháp để xác định độ ẩm ván 57 4.2.3 Phương pháp xác định khối lượng thể tích ván 58 4.2.4 Phương pháp xác định độ bền uốn ván 59 4.2.5 Phương pháp xác định độ bền kéo trượt màng chất kết dính 61 4.2.6 Xác định độ bền kéo đứt ngón ghép 63 Chương 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 70 v TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC vi DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Ý nghĩa Mean Giá trị trung bình mẫu SE Sai số trung bình mẫu SD Sai tiêu chuẩn mẫu Min Trị số quan sát bé Max Trị số quan sát lớn C (95%) Sai số cực hạn khoảng ước lượng S% Hệ số biến động P% Hệ số xác Gd Giới hạn khoảng ước lượng Gt Giới hạn khoảng ước lượng PVAC Keo Polyvinyl Acetate W Độ ẩm gỗ   (g/cm3) Giới hạn bền E Modul đàn hồi uốn tĩnh XT Xuyên tâm DT Dọc thớ TT Tiếp tuyến TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam pH Chỉ số độ axit, bazơ gỗ k Độ bền kéo trượt màng keo kđ Độ bền kéo đứt ngón MOR Độ bền uốn tĩnh ván Khối lượng thể tích gỗ vii DANH MỤC CÁC BẢNG Tên bảng TT Trang 1.1 Diện tích trồng Dừa 1.2 Một Số thành phần hóa học gỗ Dừa 15 1.3 Tổng hợp kết tỷ lệ co rút theo vùng chiều 16 phần biên gỗ 1.4 Tổng hợp kết khối lượng thể tích gỗ Dừa 16 1.5 Độ cứng tĩnh phần biên gỗ Dừa 16 1.6 Modul đàn hồi phần biên gỗ Dừa 17 1.7 Ứng suất uốn tĩnh phần biên gỗ Dừa 17 1.8 Ứng suất nén ngang phần biên gỗ Dừa 17 1.9 Ứng suất nén dọc phần biên gỗ Dừa 18 2.1 Chiều dài ngón kích thước ngón 41 2.2 Thông số kỹ thuật keo DYNOKOLL P115A 46 3.1 Kích thước thí nghiệm 55 4.1 Độ ẩm sản phẩm 68 4.2 Kết tiến hành xử lí thống kê khối lượng thể tích ván 69 4.3 Độ bền uốn ván 70 4.4 Độ bền trượt màng keo 72 4.5 Độ bền kéo đứt ngón, MPa 73 viii DANH MỤC CÁC HÌNH Tên hình TT Trang 1.1 Cây Dừa 1.2 Khối lượng riêng vùng mặt cắt dọc thân 12 1.3 Phân vùng mặt cắt ngang thân 13 1.4 Mặt cắt ngang vùng 13 1.5 Mặt cắt ngang vùng 14 1.6 Cấu tạo hiển vi gỗ Dừa 14 2.1 Ngón ghép 40 3.1 Quá trình công nghệ sản xuất ván ghép lõi đặc dạng ngón 55 3.2 Bản đồ xẻ 56 3.3 Tạo thô 58 3.4 Các bước tạo thô 59 3.5 Phay ngón 62 3.6 Biểu đồ ép dọc 63 3.7 Biểu đồ ép ngang 64 4.1 Cắt mẫu khối lượng thể tích 68 4.2 Mẫu uốn tĩnh 69 4.3 Đồ thị mối quan hệ ứng suất áp suất ép 71 4.4 Mẫu trượt màng keo 71 4.5 Đồ thị mối quan hệ độ bền kéo trượt màng keo vùng gỗ 72 dán ép 4.6 Đồ thị mối quan hệ ứng suất uốn tĩnh áp suất ép 74 ... ghép lõi đặc không phủ mặt dùng cho sản xuất đồ mộc từ gỗ thân Dừa; 1.4 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.4.1 Đối tượng nghiên cứu 23 Công nghệ sản xuất ván ghép lõi đặc từ thân Dừa, chế độ ép, khả... tỉnh đồng sông Cửu Long) chưa công trình nghiên cứu khả dán dính gỗ dừa kích thước sở gỗ Dừa Do đó, tiến hành thực luận văn “ Nghiên cứu số yếu tố công nghệ sản xuất ván ghép lõi đặc, không phủ mặt,. .. tố công nghệ sản xuất ván ghép lõi đặc, không phủ mặt, dùng cho sản xuất đồ mộc từ gỗ thân Dừa (Cocos nucifera L) , góp phần nghiên cứu toàn diện sử dụng hiệu cho loại gỗ này, giải tình hình