báo cáo thực tập tại viện khoa học và công nghệ môi trường, công ty cổ phần supe phốt phát và hóa chất lâm thao

74 89 0
  • Loading ...
1/74 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 28/08/2017, 17:58

LỜI MỞ ĐẦU Trong năm trở lại đây, nước ta tích cực đẩy mạnh trình công nghiệp hóa, đại hóa chất đất nước với mục tiêu tới năm 2020 trở thành nước công nghiệp phát triển Trong công công nghiệp hóa, đại hóa đất nước không kể tới ngành công nghiệp sản xuất phân bón hóa chất, đất nước ta quốc gia tỷ trọng ngành nông nghiệp mức cao, nông nghiệp đóng góp phần quan trọng kinh tế quốc dân nến ngành công nghiệp sản xuất phân bón hóa chất đặc biệt hóa chất phục vụ nông nghiệp lại quan trọng Trải qua trình xây dựng phát triển, Công ty cổ phần Supe phốt phát Hóa chất Lâm Thao giữ vững vai trò cờ đầu ngành sản xuất kinh doanh phân bón, hóa chất nước ta, cung ứng gần 20 triệu phân bón cho đồng ruộng, sát cánh nông dân nước làm nên vụ mùa bội thu, góp phần đưa nước ta trở thành nước xuất gạo đứng thứ giới Là sinh viên năm thứ Viện Khoa học Công nghệ Môi trường , đại học Bách Khoa Hà Nội, tìm hiểu xí nghiệp sản xuất công ty cổ phần Supe phốt phát hóa chất Lâm Thao hội tốt chúng em tiếp cận với thực tế trang bị thêm kiến thức hệ thống sản xuất hệ thống xứ lý chất thải, nước thải khí thải nhà xưởng công ty Dưới báo cáo thực tập bao gồm phần sau: - Sơ đồ công nghệ, dây chuyền hoạt động trình nhà máy - Thuyết minh công nghệ, thiết bị dây truyền - Các vấn đề môi trường Em xin chân thành cảm ơn Viện Khoa học Công nghệ Môi trường, Công ty Cổ phần Supe phốt phát hóa chất Lâm Thao, thầy cán công nhân viên công ty cổ phần Supe phốt phát hóa chất Lâm Thao giúp chúng em hoàn thành tập này! MỤC LỤC GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN SUPE PHOPHAT HÓA CHẤT LÂM THAO LỊCH SỬ HÌNH THÀNH PHÁT TRIỂN Công ty cổ phần Supe photphat hóa chất Lâm Thao đơn vị trực thuộc Tổng Công ty hóa chất Việt Nam – Bộ Công thương Công ty (tiền thân Nhà máy Supe photphat Lâm Thao) Liên Xô cũ giúp đỡ xây dựng Tháng 6/1959, Phó Thủ tướng Lê Thanh Nghị bổ nhát cuốc đánh dấu ngày khởi công xây dựng Nhà máy thức vào sản xuất diện tích 73ha thuộc địa bàn Thị xã Lâm Thao – Tỉnh Phú Thọ, số nhà máy đại với quy mô lớn đời sớm tỉnh Phú Thọ Ban đầu, nhà máy hoạt động với dây chuyền là: dây chuyền Axit 1, sản xuất axit sunfuric với suất vạn tấn/năm dây chuyền Supe 1, sản xuất Supe lân vạn tấn/năm Ngày 24/6/2962, nhà máy sản xuất thành công mẻ sản phẩm Qua lần cải tạo, mở rộng: Đợt (1973-1974) nâng công suất lên 175.000 lân/năm, đợt (1980-1984) nâng công suất lên 300.000 lân /năm, đợt (1988-1992) sản lượng đạt 500.000 lân/năm Đặc biệt 12 năm gần dây 1997 – 2008 với nhu cầu phân bón ngày tăng đề phục vụ nông nghiệp, công ty liên tục đầu tư chiều sâu, cải tạo, đổi thiết bị, công nghệ, nâng cao công suất, đầu tư xây dựng dây chuyền sản xuất phân hỗn hợp NPK với công nghệ đại, cải tạo, đổi thiết bị, công nghệ, nâng cao công suất dây chuyền sản xuất Axít sunphuric, supe lân để nâng cao sản lượng, đảm bảo điều kiện môi trường theo đạo Thủ tướng Chính Phủ Trải qua 50 năm xây dựng phát triển, với lực sản xuất tăng 18 lần so với công suất ban đầu Cho đến nay, lực sản xuất Nhà máy đạt thành tựu đáng kể: NPK loại: 700.000 tấn/năm Supe lân đơn: 850.000 tấn/năm Axit sunfuric H2SO4: 280.000 tấn/năm Lân nung chảy: 300.000 tấn/năm Qua 56 năm xây dựng phát triển, công ty vinh dự nhận nhiều phần thưởng cao quý Đảng Nhà nước như: lần phong tặng danh hiệu Đơn vị Anh hùng: Anh hùng Lao động (1985), Anh hùng Lực lượng vũ trang nhân dân (1999), Anh hùng Lao động thời kỳ đổi (2000), trao tặng Huân chương Hồ Chí Minh (2005), Huân chương Độc Lập, Huân chương Lao động, Huy chương Vàng "Bạn Nhà nông", Huy chương "Vì nghiệp phát triển nông nghiệp Việt Nam" nhiều danh hiệu phần thưởng cao quý khác LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG SẢN PHẨM 2.1 Lĩnh vực hoạt động Công ty tập trung sản xuất, kinh doanh sản phẩm phân bón chứa lân, phân hỗn hợp NPK hóa chất công nghiệp 2.2 Sản phẩm chủ yếu - Axit sunfuric kỹ thuật, tinh khiết, tinh khiết phân tích axit dùng cho acquy; - Supe lân; - NPK loại: 5-10-3, 10-20-6, 16-16-8… - Phân bón đặc thù cho loại (cây ăn quả, cảnh, hoa…); - Natrisunfit bisunfit kỹ thuật; - Natri silic florua kỹ thuật, tinh khiết; - Phèn nhôm sunfat kỹ thuật phèn kép amoni sunfat kỹ thuật; - Oxy kỹ thuật Đơn vị trực thuộc dự án 3.1 Đơn vị trực thuộc - Xí nghiệp axit - Xí nghiệp Supe phốt phát - Xí nghiệp NPK Lâm Thao - Xí nghiệp NPK Hải Dương - Xí nghiệp Lân nung chảy - Xí nghiệp đời sống - Xí nghiệp nước - Xí nghiệp điện 3.2 Các dự án a Các dự án đầu tư - Đầu tư chiều sâu đổi công nghệ thiết bị dây chuyền axit số 1; - Đầu tư xây dựng dây chuyền NPK công suất 15 vạn tấn/năm số 1; - Đầu tư tự động hóa khu điều chế Supe lân dây chuyền Supe số số 2; - Đầu tư phận dỡ quặng apatit tuyển xí nghiệp Supe phốt phát; - Đầu tư cải tạo nâng cấp hệ thống mạng, máy vi tính, nhà điều hành số 2, hệ thống cung cấp nước sạch; - Đầu tư dây chuyền axit số 3, công suất vạn tấn/năm b Các dự án đầu tư - Đầu tư tự động hóa dây chuyền axit số 1; - Cải tạo công nghệ dây chuyền axit số sang đốt lưu huỳnh lỏng, công suất 12 vạn tấn/năm; - Đầu tư xây dựng dây chuyền NPK 15 vạn tấn/năm số 2; - Đầu tư xây dựng nhà luyện thể dục – thể thao tổng đài điện tử c Các dự án dự kiến đầu tư - Xây dựng xưởng NPK 15 vạn tấn/năm chi nhánh Hải Dương; - Xây dựng xưởng NPK 15 vạn tấn/năm số Công ty Lâm Thao – Phú Thọ PHẦN 1: PHÂN XƯỞNG AXIT SỐ GIỚI THIỆU VỀ PHÂN XƯỞNG AXIT SỐ Phân xưởng axít số khởi công xây dựng vào ngày 20 tháng năm 1980 đợt mở rộng nhà máy lần thứ với giúp đỡ chuyên gia Liên xô Được chạy thử vào ngày 24/4/1984 đến ngày 30/5/1984 thức khánh thành vào sản xuất với công xuất thiết kế 120 vạn tấn/ năm Tháng 3/2003 dây chuyền axít số cải tạo lần thứ chuyển đổi từ sơ đồ công nghệ sản xuất axít sunfuric từ quặng pyrít đốt lò tầng sôi phương pháp tiếp xúc sang sơ đồ công nghệ sản xuất axít sunfuric từ quặng lưu huỳnh đốt lò năm ngang phương pháp tiếp xúc Tháng 12/2006, dây chuyền axít số cải tạo lần thứ chuyển đổi từ sơ đồ công nghệ sản xuất axít sunfuric từ lưu huỳnh đốt lò nằm ngang phương pháp tiếp xúc sang sơ đồ công nghệ sản xuất axít sunfuric từ quặng lưu huỳnh đốt lò nằm ngang phương pháp tiếp xúc kép hấp thụ hai lần Sau gần tháng thi công lắp đặt dầy chuyền chạy thử đến 24 tháng năm 2007 khánh thành, chuyển đổi công nghệ thành công gắn biển công trình CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 1.1 Sơ đồ công nghệ DẦU DO NHIÊN LIỆU chất thải rắn S LỎNG Bể chứa S Lò đốt lưu huỳnh S -> SO2 khí thải, nước thải, bụi Công đoạn tiếp xúc SO2 -> SO3 Công đoạn Hấp thụ SO3 -> H2SO4 khí thải, nước thải, bụi Mù axit, Bụi 1.2 Nguyên liệu sản xuất 1.2.1 Nguyên liệu Dây chuyền cũ sử dụng quặng pyrit tuyển cỡ hạt 8mm làm nguyên liệu sản xuất axit sunfuric Sau cải tạo, việc sử dụng quặng thay bẳng sử dụng lưu huỳnh nguyên tố Lưu huỳnh nguyên tố khai thác từ mỏ hóa dầu, nhập từ nước Singapore, Arap, Balan… Việc thay dựa vào ưu điểm như: - Trữ lượng quặng pyrit hạn nên cần tìm nguồn nguyên liệu thay thế; - Sử dụng S nguyên tố bớt công đoạn tinh chế khí, dẫn đến bớt thiết bị cồng kềnh lò tầng sôi, lọc điện khô, tháp rửa, lọc điện ướt… - Sử dụng quặng pyrit dẫn đến tạo thành chất thải rắn xỉ pyrit khó xử lý gây ô nhiễm môi trường Lưu huỳnh nguyên tố nguyên liệu tốt cho sản xuất axít sunphuríc vì: - Khi đốt lưu huỳnh nguyên tố ta thu hỗn hợp SO2 nồng độ cao, điều - lợi công nghệ sản xuất axít sunphuríc phương pháp tiếp xúc Lưu huỳnh nguyên tố tạp chất asen đặc biệt xỉ dây chuyền sản xuất từ nguyên liệu ngắn, đơn giản, thiết bị - tinh chế khí SO2 Lưu huỳnh nguyên tố nguyên liệu rẻ tiền hạ giá thành sản phẩm 1.2.2 Chất xúc tác Chất xúc tác sử dụng để tăng nhanh tốc độ phản ứng oxi hóa tháp tiếp xúc loại chất xúc tác tốt ứng dụng sản xuất axit Pt kim loại, oxit sắt, oxit vadani Trong dây chuyền sản xuất, sử dụng chất xúc tác oxit vadani ưu điểm: - Oxit vadani hoạt động Pt rẻ hơn; - Độ nhiễm độc asen Pt vài ngàn lần; Sử dụng chất xúc tác ký hiệu T-210 lớp xúc tác CS-110 lớp tiếp xúc 2, Đặc tính chất xúc tác - Khối tiếp xúc vadani chứa trung bình 7% V 2O5, chất hoạt hóa oxit kim - loại kiềm thường dùng K2O, chất mang thường dùng alumino silicat; Khối tiếp xúc vadani làm việc khoảng nhiệt độ 400 – 600 oC Khi t > 600oC, xúc tác giảm hoạt độ tượng kết khối cấu tử để tạo thành hợp chất không hoạt động Khi t < 400 oC, hoạt động xúc tác giảm đột ngột chuyển hóa trị từ V5+ thành V4+ 1.2.3 Nhiên liệu Nhiên liệu sử dụng hoạt động dây chuyền dầu DO, dầu FO sở lý thuyết 3.1 Điều chế lưu huỳnh dioxit (SO2) Không khí ẩm trởi hút vào tháp sấy khí (sử dụng axit để sấy) vào tháp tách tia bắn axit, tạo thành không khí khô nâng nhiệt độ lên 180 – 200 oC cung cấp vào lò đốt lưu huỳnh Lưu huỳnh lỏng qua phận hóa lỏng lưu huỳnh nhiệt độ 140 – 145oC, bơm vào lò đốt Trong lò xảy phản ứng cháy lưu huỳnh với oxy không khí: S + O2 SO2 + Q1 (phản ứng toả nhiệt) Phản ứng tỏa nhiệt, trình cháy trình đồng thể Đốt lưu huỳnh không khí thu khí chứa 21% SO2, thực tế sản xuất thường lấy dư không khí thu khí chứa gần 12% SO2 3.2 Oxi hóa Hỗn hợp khí sau lò nhiệt độ 1000+ 250C đưa sang nồi nhiệt thừa, để giảm nhiệt độ 420÷4400C Hơi nước bão hoà 25 at khỏi nồi góp chung với bão hoà 25 at dây chuyền đưa vào thiết bị nhiệt Hỗn hợp khí sau phận nồi hơi, sau thiết bị lọc gió nóng nồng độ 10÷10,5% SO2, lưu lượng Q= 35.000 + 1.000m3/h, nhiệt độ 4200C vào tháp tiếp xúc I (lớp xúc tác 1) Dưới vai trò tác dụng chất xúc tác T-210, xảy phản ứng chuyển hoá khí SO thành SO3 Phản ứng chuyển hoá sau: SO2 + 1/2 O2 = SO3 + Q2 (phản ứng toả nhiệt) Sau lớp I, hỗn hợp khí đạt mức chuyển hoá X1=60%, nhiệt độ 600 0C hạ nhiệt độ xuống 4540C nhờ hệ thống thiết bị nhiệt nước Ở đây, khí SO nóng vào thiết bị bên ống trao đổi nhiệt, nước bão hoà 25 at góp chung nồi vào ống trao đổi nhiệt Sau thiết bị nhiệt nước, hỗn hợp khí SO đạt nhiệt độ 4540C vào lớp xúc tác , nước đạt nhiệt độ 400÷4200C vào tua bin xưởng phát điện thể sử dụng pha không khí nguội khoảng 50 0C van điều khiển van tay để điều chỉnh nhiệt độ khí vào lớp trường hợp thật cần thiết: cố phận nhiệt, giảm tải nước bão hoà… Trong lớp II tiếp tục xảy phản ứng chuyển hoá khí SO thành SO3 Sau lớp II, hỗn hợp khí đạt mức chuyển hoá X2= 86%, nhiệt độ 524 0C vào trao đổi nhiệt 305 để hạ nhiệt độ xuống 4550C để vào lớp III Tác nhân làm nguội hỗn hợp khí SO từ thiết bị lọc mù hấp thụ trung gian, qua tháp trao đổi nhiệt Nhiệt độ khí vào lớp điều khiển van tự động Qua lớp III hỗn hợp khí tiếp tục phản ứng chuyển hoá SO thành SO3, với hiệu suất chung đạt 94% Hỗn hợp khí sau lớp III nhiệt độ từ 484 0C đưa hạ nhiệt độ
- Xem thêm -

Xem thêm: báo cáo thực tập tại viện khoa học và công nghệ môi trường, công ty cổ phần supe phốt phát và hóa chất lâm thao , báo cáo thực tập tại viện khoa học và công nghệ môi trường, công ty cổ phần supe phốt phát và hóa chất lâm thao , báo cáo thực tập tại viện khoa học và công nghệ môi trường, công ty cổ phần supe phốt phát và hóa chất lâm thao , PHẦN 1: PHÂN XƯỞNG AXIT SỐ 2, Cơ sở lý thuyết, Dây chuyền sản xuất, PHẦN 2: PHÂN XƯỞNG SUPE PHOTPHAT SỐ 1, CƠ SỞ LÝ THUYẾT SẢN XUẤT SUPE PHOTPHAT, CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG, PHẦN 3: DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NPK, DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ, PHẦN 4:DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT, THÀNH PHẦN CỦA PHÂN NUNG CHẢY, PHẦN 5: PHÂN XƯỞNG NƯỚC

Từ khóa liên quan

Mục lục

Xem thêm

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn

Nhận lời giải ngay chưa đến 10 phút Đăng bài tập ngay