Đang tải... (xem toàn văn)
IMỤC LỤCMỞ ĐẦU ......................................................................................................................... 1Chƣơng 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY ........................................................................... 21.1.Tổng quan về Công ty Cổ phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền Trung (BSRBF) ................................................................................................................................ 21.1.1.Địa điểm và diện tích sử dụng ......................................................................... 21.1.2.Nguyên liệu và nhiên liệu ................................................................................ 31.1.3.Công suất và sản phẩm .................................................................................... 31.2.Các công nghệ sử dụng .......................................................................................... 31.2.1.Đƣờng hóa và lên mem đồng thời ................................................................... 31.2.2.Quá trình lên men gián đoạn ............................................................................ 41.2.3.Hấp phụ hơi ẩm bằng rây phân tử, tái sinh bằng áp suất (Pressure Swing AbsorptionPSA) ...................................................................................................... 41.2.4.Công nghệ lò hơi đốt tầng sôi tuần hoàn (Circulating Fluidizing Boiler – CFB). ......................................................................................................................... 51.2.5.Công nghệ xử lí nƣớc thải bằng vi sinh kị khí................................................. 51.2.6.Công nghệ sinh học hiếu khí ........................................................................... 71.2.7.Công nghệ xử lý nƣớc thải hoạt tính hiếu khí Aeration .................................. 81.3.Các phân xƣởng sản xuất ....................................................................................... 91.3.1.Khu phân xƣởng nhà máy chính .................................................................... 101.3.2.Phân xƣởng ngoại vi ...................................................................................... 151.3.3.Phân xƣởng phụ trợ........................................................................................ 17Chƣơng 2: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CHÍNH SẢN XUẤT ETHANOL ........... 182.1.Quy trình dây chuyền cụ thể ................................................................................ 212.1.1.Khu kho sắn nhà nghiền ................................................................................ 212.1.2.Quá trình chuẩn bị dịch sắn và tách cát ......................................................... 232.1.3.Quá trình dịch hóa và nấu .............................................................................. 25II2.1.4.Phân xƣởng lên men ...................................................................................... 272.1.5.Quả trình chƣng cất ........................................................................................ 292.1.6.Quá trình làm khan cồn và tách acid ............................................................. 322.2.Một số quá trình phụ ............................................................................................. 342.2.1.Xử lý bã hèm .................................................................................................. 342.2.2.Quá trình thu hồi và sản xuất CO2 ................................................................ 362.2.3.Quá trình xử lý nƣớc thải ............................................................................... 39CHƢƠNG 3:CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ ............. 443.1.Thiết bị tĩnh .......................................................................................................... 443.1.1.Tháp thô và tháp tinh ..................................................................................... 443.1.2.Thiết bị trao đổi nhiệt .................................................................................... 463.1.4.Hệ thống bồn bể ............................................................................................. 463.2.Thiết bị quay ........................................................................................................ 473.2.1.Máy nghiền: máy nghiền dạng búa. ............................................................... 473.2.2.Bơm................................................................................................................ 483.3.Điều khiển quá trình ............................................................................................. 493.3.1. Van ................................................................................................................ 493.3.2.Thiết bị đo lƣờng ............................................................................................ 49Chƣơng 4: AN TOÀN LAO ĐỘNG ............................................................................. 504.1.Các phƣơng pháp bảo vệ cá nhân ........................................................................ 504.2.Các biện pháp bảo vệ sức khỏe ............................................................................ 504.3.Công tác phòng ngừa và ứng phó sự cố ............................................................... 51KẾT LUẬN ................................................................................................................... 52TÀI LIỆU THAM KHẢO ............................................................................................. 53
MỤC LỤC MỞ ĐẦU Chƣơng 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY 1.1.Tổng quan Công ty Cổ phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền Trung (BSRBF) 1.1.1.Địa điểm diện tích sử dụng 1.1.2.Nguyên liệu nhiên liệu 1.1.3.Công suất sản phẩm 1.2.Các công nghệ sử dụng 1.2.1.Đƣờng hóa lên mem đồng thời 1.2.2.Quá trình lên men gián đoạn 1.2.3.Hấp phụ ẩm rây phân tử, tái sinh áp suất (Pressure Swing Absorption-PSA) 1.2.4.Công nghệ lò đốt tầng sôi tuần hoàn (Circulating Fluidizing Boiler – CFB) 1.2.5.Công nghệ xử lí nƣớc thải vi sinh kị khí .5 1.2.6.Công nghệ sinh học hiếu khí 1.2.7.Công nghệ xử lý nƣớc thải hoạt tính hiếu khí Aeration 1.3.Các phân xƣởng sản xuất .9 1.3.1.Khu phân xƣởng nhà máy 10 1.3.2.Phân xƣởng ngoại vi 15 1.3.3.Phân xƣởng phụ trợ 17 Chƣơng 2: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CHÍNH SẢN XUẤT ETHANOL 18 2.1.Quy trình dây chuyền cụ thể 21 2.1.1.Khu kho sắn nhà nghiền 21 2.1.2.Quá trình chuẩn bị dịch sắn tách cát 23 2.1.3.Quá trình dịch hóa nấu 25 I 2.1.4.Phân xƣởng lên men 27 2.1.5.Quả trình chƣng cất 29 2.1.6.Quá trình làm khan cồn tách acid 32 2.2.Một số trình phụ 34 2.2.1.Xử lý bã hèm 34 2.2.2.Quá trình thu hồi sản xuất CO2 36 2.2.3.Quá trình xử lý nƣớc thải .39 CHƢƠNG 3:CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ .44 3.1.Thiết bị tĩnh 44 3.1.1.Tháp thô tháp tinh .44 3.1.2.Thiết bị trao đổi nhiệt 46 3.1.4.Hệ thống bồn bể 46 3.2.Thiết bị quay 47 3.2.1.Máy nghiền: máy nghiền dạng búa 47 3.2.2.Bơm 48 3.3.Điều khiển trình 49 3.3.1 Van 49 3.3.2.Thiết bị đo lƣờng 49 Chƣơng 4: AN TOÀN LAO ĐỘNG .50 4.1.Các phƣơng pháp bảo vệ cá nhân 50 4.2.Các biện pháp bảo vệ sức khỏe 50 4.3.Công tác phòng ngừa ứng phó cố 51 KẾT LUẬN 52 TÀI LIỆU THAM KHẢO 53 II DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1 Bảng thông số nhiệt độ áp suất tháp 30 Bảng 2.2 Bảng thông số thiết kế sấy bã 35 Bảng 2.3 Tính chất nguyên liệu CO2 thô 38 Bảng 2.4 Tính chất sản phẩm CO2 lỏng 38 Bảng 2.5 Các nguồn nƣớc thải nhà máy 39 Bảng 2.6 Các thông số thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải .40 Bảng2.7.Nồng độ chất ô nhiễm trog nƣớc thải sau xử lý 42 Bảng 4.1.Một số ký hiệu chất thải nguy hại 51 III DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ Hình 1.1 Toàn cảnh Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quất Hình 1.2 Bể UASB Hình 1.3 Mặt tổng thể Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quất Hình 1.4 Khu nhà máy nhà máy 10 Hình 1.5 Khu vực ngoại vi nhà máy 15 Hình 1.6 Sơ đồ công nghệ trình pha trộn chất biến tính vào ethanol 16 Hình 1.7 Khu phân xƣởng phụ trợ nhà máy 17 Hình 2.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất 18 Hình 2.2 Sơ đồ công nghệ khu kho sắn nhà nghiền .21 Hình 2.3 Sơ đồ trình chuẩn bị dịch sắn tách cát .24 Hình 2.4 Sơ đồ công nghệ phân xƣởng dịch hóa nấu .26 Hình 2.5 Sơ đồ công nghệ phân xƣởng lên men 28 Hình 2.6 Sơ đồ công nghệ phân xƣởng chƣng cất 30 Hình 2.7 Sơ đồ công nghệ phân xƣởng làm khan cồn 33 Hình 2.8 Sơ đồ công nghệ phân xƣởng thu hồi CO2 .37 Hình 2.9.Quy trình xử lý nƣớc thải .41 Hình 3.1 Hệ thống tháp chƣng cất 44 Hình 3.2 Thiết bị trao đổi nhiệt dạng 45 Hình 3.3 Hệ thống hydrocyclone 46 Hình 3.4 Bồn chứa trung gian 47 Hình 3.5 Máy nghiền sắn 47 Hình 3.6 Bơm .48 Hình 4.1 Trang phục bảo hộ lao động đạt chuẩn 50 IV DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT BSR-BF: Nhà máy nhiên liệu sinh học Bình Sơn DDFS: Phần bã khô sau sấy dùng làm chất đồn hay thức ăn gia súc CFB: Công nghệ lò tầng sôi tuần hoàn UASB: Công nghệ sử lí sinh học kỵ khí CIP: Hệ thống làm thiết bị V MỞ ĐẦU Vào năm cuối kỷ 20 đầu kỷ 21, đôi với phát triển kinh tế, nhu cầu sử dụng lƣợng tăng nhanh Hiện giới nguồn cung cấp lƣợng chủ yếu từ nhiên liệu hóa thạch Hơn nữa, nguồn dầu thô than đá sử dụng nhiều, tạo giải phóng Carbon ngƣợc lại vào bầu không khí quyển, nguyên nhân dẫn đến thay đổi khí hậu toàn cầu Do đó, nhiều quốc gia sử dụng nghiên cứu sản xuất nhiên liệu sinh học thân thiện với môi trƣờng Nền kinh tế phát triển, đòi hỏi sở vật chất tiện nghi đại nhƣng mang theo nhiều hệ lụy Đặc trƣng ô nhiễm môi trƣờng, trái đất nóng lên không ngừng lƣợng CO2 thải lớn- hậu tất yếu giao thông vận tải phát triển mạnh mẻ Điều tạo thách thức cho nhà khoa học không sau nguyên liệu sinh học xuất hiện, làm giảm khí thải ô nhiểm môi trƣờng an toàn, xăng sinh học Ethanol Chƣơng 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY Hình 1.1 Toàn cảnh Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quất 1.1 Tổng quan Công ty Cổ phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền Trung (BSR-BF) 1.1.1 Địa điểm diện tích sử dụng Địa chỉ: Khu Công nghiệp phía Đông, Khu Kinh tế Dung Quất, xã Bình Thuận, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Tên đăng ký: Công ty Cổ phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền Trung Tên viết tắt: BSR-BF Ngày thành lập: 29/8/2008 Diện tích: 24.62 Ngƣời đại diện: Ông Đặng Vĩnh Nghi Chức vụ: Chủ tịch HĐQT Giám đốc: Ông Phạm Văn Vƣợng Nhân sự: 250 ngƣời Điện thoại: 055.3614666 Chủ đầu tƣ dự án Công ty Cổ phần Nhiên liệu sinh học Dầu khí Miền Trung , đƣợc hình thành dƣới góp vốn Tổng Công ty Lọc Hóa dầu Bình Sơn (BSR) 61%, Tổng Công ty Dầu Việt Nam (PV OIL) 38.75%, Tổng Công ty Dịch vụ Tổng hợp Dầu khí (Petrosetco) 0.25% Nhà máy sử dụng công nghệ Allied Process Technologies Inc (APTI) - Mỹ (trƣớc công ty Delta-T) Nhà máy đƣợc khởi công xây dựng từ tháng 10/2009, thức vào sản xuất từ tháng 02/2012 Nhà thầu chịu trách nhiệm xây dựng liên doanh nhà thầu PTSC Quảng Ngãi công ty Alfa Laval Ấn Độ (ALIL) 1.1.2 Nguyên liệu nhiên liệu Nguyên liệu chính: Sắn lát khô, 240.000 tấn/năm Sử dụng nguồn sắn lát khu vực Tây Nguyên Đông Nam Bộ Nhiên liệu: Than cám 4A, 5B (11 tấn/ giờ) than cám 70% - Biogas 30% 1.1.3 Công suất sản phẩm Công suất: 100.000.000 lít Ethanol khan (99.8% thể tích/năm) Sản phẩm: Sản phẩm chính: Ethanol 99.8% (100.000.000 lít/năm) Dùng để làm xăng nhiên liệu sinh học Sản phẩm phụ: CO2 lỏng (20.000 tấn/năm), dùng để tạo gas cho nƣớc uống, chất làm lạnh, sử dụng công nghiệp ô tô DDFS (20.000 tấn/năm), dùng làm chất độn thức ăn gia súc, môi trƣờng nuôi cấy vi sinh vật 1.2 Các công nghệ sử dụng 1.2.1 Đường hóa lên mem đồng thời Men giống sau đƣợc nhân men cung cấp chất dinh dƣỡng nhƣ: gluco, amylase urea đƣợc đƣa đến thùng nhân men xảy trình lên men để tạo thành dịch beer trình đƣờng hóa tạo CO2 nên đƣợc gọi trình đƣờng hóa lên men đồng thời Phƣơng trình tổng quát trình đƣờng hóa lên men đồng thời bao gồm: (C6H10O5)n + nH2O nC6H12O6 C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2 Ưu điểm: Tiết kiệm lƣợng (không gia nhiệt trình dịch hóa) Thời gian sản xuất đƣợc giảm đáng kể Tiết kiệm chi phí đầu tƣ (không sử dụng thiết bị dịch hóa đƣờng hóa) Giảm thiểu ức chế cho nấm men giảm nguy nhiễm tạp Quy trình sản xuất ổn định, hiệu suất tƣơng đƣơng quy trình hành 1.2.2 Quá trình lên men gián đoạn Lên men gián đoạn: vi sinh vật đƣợc nuôi cố định bình lên men với thể tích môi trƣờng xác định Trong thiết bị này, tế bào vi sinh vật đƣợc sinh ra, thành chất thay đổi, sản phẩm ức chế thành lập tế bào Quá trình lên men gián đoạn xảy thiết bị nhất, thời gian lên men kéo dài Vi sinh vật phát triển theo giai đoạn sau: Giai đoạn tiềm toàn Giai đoạn phát triển Giai đoạn ổn định Giai đoạn suy thoái Kết thúc trình tiến hành công đoạn cần thiết để thu lấy sản phẩm Phƣơng pháp lên men chu kỳ đƣợc ứng dụng để sản xuất nhiều hoạt chất quan trọng nhƣ amini acid, chất kháng sinh Ƣu điểm: Thao tác công nhân đơn giản Thết bị dể vệ sinh, sửa chữa Nếu có cố (nhiễm khuẩn, nấm men ) xảy thùng men đó, không ảnh hƣởng đến thùng men khác, sử lí nhẹ nhàng Nhƣợc điểm: Chất lƣợng lên men không Hiệu suất lên men thấp Thời gian lên men kéo dài 1.2.3 Hấp phụ ẩm rây phân tử, tái sinh áp suất (Pressure Swing Absorption-PSA) Rây phân tử làm việc hấp phụ chọn lọc pha Trong trƣờng hợp này, nƣớc đƣợc hấp phụ mao quản ethanol thoát Nƣớc bị hấp phụ đƣợc loại bỏ suốt giai đoạn tái sinh đƣợc đƣa trở lại hệ thống chƣng cất để thu hồi ethanol Quá trình hấp phụ chọn lọc Zeolit loại 3A (kích thƣớc mao quản Angstrom), nƣớc có kích thƣớc lỗ mao quản 2.5Å nên bị hấp phụ Ethanol có kích thƣớc lỗ mao quản 4Å nên không bị hấp phụ Hấp phụ xong nƣớc bị loại bỏ qua giai đoạn tái sinh Quá trình hấp phụ sử dụng áp suất dƣ trình tái sinh sử dụng áp suất chân không nên đƣợc gọi hấp phụ ẩm rây phân tử tái sinh áp suất 1.2.4 Công nghệ lò đốt tầng sôi tuần hoàn (Circulating Fluidizing Boiler – CFB) Công nghệ lò tầng sôi tuần hoàn (CFB) công nghệ tiến tiến phụ hợp với việc đốt than nhiên liệu khác Là công nghệ với đặc tính than thiện với môi trƣờng Đặc điểm: có nhiệt độ buồng đốt thấp so với buồng đốt thông thƣờng nên phát thải khí SOx, NOx khắc phục đƣợc Công nghệ hiệu với việc hiệu chỉnh trì trình cháy phạm vi rộng sử dụng nhiên liệu than Hiệu suất cháy cao với chi phí vận hành thấp Nhiên liệu đƣợc cấp vào vùng dƣới buồng đốt cháy với dòng không khí từ dƣới lên buồng đốt Nhiên liệu, tro, nhiên liệu chƣa cháy hết từ dƣới lên đƣợc thu hồi lại phận thu bụi quay trở lại phần vào buồng đốt phía dƣới Đá vôi chất hấp thụ lƣu huỳnh đƣợc cấp vào vùng dƣới vùng buồng đốt Nhiệt độ buồng đốt đƣợc trì mức 1500ºF (816oC) đến 1700oF (927oC) 1.2.5 Công nghệ xử lí nước thải vi sinh kị khí Xử lý nƣớc thải vi sinh kỵ khí (SAR): sử dụng nhóm vi sinh vật kị khí, hoạt động điều kiện oxi Phƣơng trình phản ứng sinh hoá điều kiện kị khí biểu diễn đơn giản nhƣ sau: Chất hữu =====> CH4 + CO2 + H2 + NH3 + H2S + tế bào Một cách tổng quát, trình phân huỷ kỵ khí xảy theo giai đoạn: Giai đoạn 1: Thuỷ phân, cắt mạch hợp chất cao phân tử Trong giai đoạn chất thải hữu chứa nhiều chất hữu cao phân tử nhƣ protein, chất béo, carbohydrates, celluloses, lignin,…chúng bị thuỷ phân, đƣợc cắt mạch tạo thành silicagen để làm khô sản phẩm CO2 Quá trình hóa lỏng CO2 sử dụng NH3 lỏng 2.2.3 Quá trình xử lý nước thải Nƣớc tải từ công đoạn sản xuất đƣợc tập trung vào khu xử lý nƣớc thải để xử lý trƣớc thải môi trƣờng Các nguồn nƣớc thải nhà máy Bảng 2.5 Các nguồn nước thải nhà máy Các thông số nƣớc thải Nguồn nƣớc thải Nhiệt độ Lƣu lƣợng ( C) (m /ngày) COD (mg/l) BOD (mg/l) Dịch hèm từ gói Decanter (Nƣớc thải từ Nhà máy chính) 80.6 2506 70000 35000 Nƣớc thải từ trạm khử khoáng Môi trƣờng 70 < 200 Nƣớc thải sinh hoạt từ bể tự hoại Môi trƣờng 24 Nƣớc xả đáy tháp giải nhiệt (BOP) Môi trƣờng Nƣớc xả đáy tháp giải nhiệt (Gói lò hơi) TSS TDS(mg /l) pH 7611 58526 ~4.2 < l00 < 300 < 2000 4~10 l200 500 500 700 - l68 N.A N.A 20 2000 7-8 Môi trƣờng 396 N.A N.A 20 2000 7-8 Nƣớc mƣa chảy tràn qua khu vực nhiễm bẩn Môi trƣờng 230 N.A N.A 0 6-8 Nƣớc rửa sàn nƣớc thải PTN nhà máy Môi trƣờng 12 35000 l7500 3806 29263 6-8 Nƣớc rửa sàn từ BOP Môi trƣờng 10 7000 3500 76l 5852 6-8 Nƣớc thải gói CO2 Môi trƣờng 164 l500020000 8000 11400 - - o Tổng cộng 3590 39 (mg/l ) Công nghệ xử lý nƣớc thải Công nghệ xử lý nƣớc thải nhà máy nhà máy Bio-Ethaol đƣợc mô tả qua đoạn sau, cụ thể nhƣ sau: Xử lý bậc 1: Xử lý kỵ khí (SAR, UASB) Xử lý bậc 2: Xử lý hiếu khí (vi sinh hiếu khí) Xử lý bậc 3: Xử lý làm Xử lý bùn: Nén ép tách nƣớc làm giảm độ ẩm bùn Hệ thống xử lý công đoạn Bảng 2.6 Các thông số thiết kế hệ thống xử lý nước thải Lƣu lƣợng COD BOD SS Nhiệt độ pH 2631 56528 28760 6000 61 Hiệu suất 1% 3% 1% Dòng 55963 27897 5940 61 55963 27897 5940 61 90% 92% 60% 2601 5596 2232 2376 60 2601 5596 2232 2376 60 Hiệu suất 1% 1% 1% Dòng 5540 2209 2352 40 4542 1808 1925 38 10% 10% 25% 3169 4088 1627 1444 38 3193 4066 1619 1433 38 Hiệu suất 0% 0% 0% Dòng 4066 1619 1433 38 4066 1619 1433 38 80% 80% 30% 3188 813.05 323.7 1002.8 38 4388 625 250.46 2274.6 36 0% 0% 0% Bể điều hòa Dòng vào Bể SAR Dòng vào 2631 Hiệu suất Dòng Bể điều hòa Dòng vào DAF Bể DAF Dòng vào 3179 Hiệu suất Dòng Bể điều hòa Dòng vào UASB Bể UASB Dòng vào 3193 Hiệu suất Dòng Bể điều hòa Dòng vào hiếu khí Hiệu suất 40 Dòng Bể hiếu khí Dòng vào 4388 Hiệu suất 625 250.46 2274.6 36 625 250.46 2274.6 36 82% 80% Dòng 3888 112.65 50 2850 36 Bể lắng sau Dòng vào 3888 112.65 50 2850 36 hiếu khí Hiệu suất 10% 10% 95% Bể DAF2 Dòng 2688 101 45 142.5 30 Dòng vào 2711 100.3 44.6 141.3 30 15% 10% 30% Hiệu suất Bể lọc cát Dòng 2703 85.46 40.3 99 30 Dòng vào 2803 85.6 40.3 96.7 30 5% 5% 60% Hiệu suất Dòng 2694 81.3 38.25 38.6 30 Bể khử Dòng vào 2694 81.3 38.25 38.6 30 trùng Hiệu suất 1% 1% 0% 81 37.8 38.6 30 Dòng 2694 Hình 2.9.Quy trình xử lý nước thải 41 Dịch hèm thải đƣợc làm nguội thiết bị trao đổi nhiệt dạng nhằm hạ nhiệt độ xuống 36 – 40oC đƣợc điều hòa hồ điều hòa Tại hồ điều hòa, dịch thải đƣợc khấy trộn sục khí liên tục để làm giảm phần nồng độ COD, BOD tránh tƣợng lên men yếm khí xảy hồ điều hòa Sau đó, dịch hèm thải hồ điều hòa đƣợc bơm lên bồn xử lý kỵ khí thu hồi Biogas, dịch hèm qua lớp bùn kỵ khí, chất hữu dòng dịch bị phân hủy nhờ enzyme đƣợc tiết từ tế bào vi sinh vật bồn xử lý Kết trình phân hủy tạo axít béo dễ bay hơi, nƣớc khí methane khí khác Các phần tử cặn lơ lửng đƣợc tách bể tuyển Khí methane (khí biogas) bay lên đƣợc thu hồi phần để làm nhiên liệu cho lò hơi, lại đƣợc dẫn đến Flare để đốt Nƣớc thải sau xử lý kỵ khí đƣợc chuyển sang công đoạn xử lý hiếu khí Bể xử lý hiếu khí đƣợc sục khí liên tục giúp vi sinh vật thực trình phân hủy chất hữu chuyển hóa chúng thành CO2, nƣớc, sản phẩm vô khác tế bào sinh vật Tế bào vi sinh vật kết lại tạo thành bùn hoạt tính Bông bùn đƣợc chuyển sang bể lắng bùn hoạt tính lắng xuống đáy bể lắng, nƣớc vào hồ xử lý hiếu khí kế tiếp.Bùn hoạt tính đƣợc bơm tuần hoàn lại hồ xử lý hiếu khí để giữ ổn định mật độ vi khuẩn tạo điều kiện phân hủy nhanh chất hữu Sau qua hệ thống hồ xử lý sinh học hiếu khí, nƣớc thải vào hồ tự nhiên để thực trình oxy hóa ổn định chất hữu nƣớc Nƣớc thải sau ổn định đạt loại B theo TCVN 5945:2005 đƣợc thải hệ thống thu gom nƣớc thải chung khu công nghiệp Dung Quất Cặn lắng, bọt bùn thu hồi từ bể lắng đƣợc dẫn bể gom bùn Bùn lẫn nƣớc đƣợc tách hệ thống ly tâm cao tốc, bùn đƣợc tách dƣới dạng bánh bùn đƣợc đƣa làm phân vi sinh Nƣớc tách từ hệ thống ly tâm đƣợc tuần hoàn trở lại bể điều hòa Nƣớc thải sau xử lý đạt QCVN 40: 2011/BTNMT cột B đƣợc bơm vào hệ thống công thoát nƣớc thải D50 Bảng2.7.Nồng độ chất ô nhiễm trog nước thải sau xử lý STT Đơn vị Thông số Giá trị pH - 5,5-9 COD mg/l 150 42 BOD mg/l 50 TSS mg/l 100 T-N mg/l 40 T-P mg/l Coliform MPN/100ml 43 5.000 CHƢƠNG 3: CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ 3.1 Thiết bị tĩnh 3.1.1 Tháp thô tháp tinh Hình 3.1 Hệ thống tháp chưng cất Mục đích: Chƣng cất dịch beer để tách etanol nâng nồng độ cồn lên 95% v/v Nguyên lý hoạt động: Hệ thống gồm tháp thô có kích thƣớc giống có 20 đĩa tháp tinh có 59 đĩa, đƣợc lắp thêm thiết bị gia nhiệt đáy tháp Tác nhân gia nhiệt tháp thô lấy từ tháp tinh, tác nhân gia nhiệt tháp thô lấy từ tháp thô tác nhân gia nhiệt tháp tinh đƣợc lấy từ phân xƣởng lò 3.1.2 Thiết bị trao đổi nhiệt Mục đích Dạng ống lồng ống chủ yếu để làm nguội hay làm tăng nhẹ nhiệt độ 44 dòng dịch Dạng chủ yếu để làm tăng nhiệt độ dòng dịch lên cao Cấu tạo nguyên lý hoạt động Dạng ống ống lồng ống: Gồm ống lồng vào nhau, hai dòng lƣu chất chạy song song ngƣợc chiều nhau, dòng nóng (hơi nƣớc hay nƣớc lạnh) bên ống dòng nguội (dịch men) bên ống ngoài, trình trao đổi nhiệt xảy Dạng đƣợc thiết kế cách ghép nhiều kim loại ép chặt với nhờ hai nắp kim loại có độ bền cao Các đƣợc dập gợn sóng làm rối dòng chuyển động lƣu chất tăng hệ số truyền nhiệt đồng thời làm tăng độ bền Hai dòng lƣu chất chảy xen kẻ song song ngƣợc chiều Ƣu điểm nhƣợc điểm Dạng ống lồng ống: hiệu trao đổi nhiệt lớn, thiết kế nhỏ gọn, nhiên chế tạo khó khăn suất lƣợng thấp Dạng tấm: diện tích trao đổi nhiệt lớn, hiệu trao đổi nhiệt cao suất lƣợng lớn, dễ dàng tháo lắp để vệ sinh, nhiên chế tạo khó khăn có khả rò rỉ cao, dễ tắt ngẵn Hình 3.2 Thiết bị trao đổi nhiệt dạng 45 3.1.3 Hydrocyclone Hình 3.3 Hệ thống hydrocyclone Mục đích: tách cát dịch bột, tăng tuổi thọ thiết bị sau công đoạn tách cát Nguyên lý: Dựa nguyên lý tách trọng lực, dịch bột đƣợc chuyển vào hydrocyclone theo phƣơng tiếp tuyến, dƣới tác dụng lực ly tâm, hạt có trọng lƣợng bé (dich bột sắn) lên bề mặt dịch chuyển theo phƣơng thẳng đứng lên Trong đó, thành phần có tỉ trọng lớn dịch chuyển xuống đáy hydrocyclone Theo đó, cát có tỉ trọng khối lƣợng lớn đƣợc tách khỏi dịch bột 3.1.4 Hệ thống bồn bể Bồn, bể đƣợc sử dụng để lƣu chứa sản phẩm trung gian trình sản xuất lƣu chứa sản phẩm trƣớc xuất bán Bồn bể thƣờng đƣợc lắp đặt thiết bị vận hành theo đõi giám sát nhƣ: cánh khuấy, thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, mực chất lỏng 46 Hình 3.4 Bồn chứa trung gian 3.2 Thiết bị quay 3.2.1 Máy nghiền: máy nghiền dạng búa Hình 3.5 Máy nghiền sắn Nguyên lý hoạt động Vật liệu đƣợc nạp vào máy nghiền từ phía máy nhờ trọng lƣợng than rơi vào trƣợt theo máng vùng va đập búa quay với tốc độ cao 47 Sau va đập, vật liệu bị vỡ thành nhiều mảnh bay với góc phản chiếu khoảng 90 độ tạo thành vùng đập nghiền Khi bay mảnh vỡ đập vào lót đƣợc gắn vào phản hồi thành vỏ máy, bật ngƣợc trở lại đầu búa để nghiền tiếp, nhƣ đủ nhỏ lọt qua mắt sang Ƣu điểm Máy nghiền búa lớn Tốc độ quay búa cao Có tỷ trọng suất (là tỷ số suất với trọng lƣợng máy) Kết cấu đơn giản thuận tiện sử dụng Nhƣợc điểm Mòn búa nhanh Khi độ ẩm sắn cao búa bị dính Khi sắn cứng hiệu nghiền không cao 3.2.2 Bơm Bơm ly tâm: gồm bơm hệ thống chuyền động để bơm dòng lƣu chất Bơm định lƣợng: gồm bơm hệ thống truyền động dùng để bơm chất lỏng có lƣu lƣợng thấp Bơm định lƣợng đƣợc sử dụng trình công nghệ đòi hỏi có độ xác cao nhƣ hóa chất, xúc tác Bơm chân không vòng nƣớc: Bơm chân không vòng nƣớc dùng để tạo chân không cho tháp chƣng cất thô Hình 3.6 Bơm 48 3.3 Điều khiển trình 3.3.1 Van Van điều khiển: điều chỉnh thông số công nghệ trình sản xuất, đóng vai trò định đến chất lƣợng hiệu vận hành Van On/Off: Lƣu thông cô lập dòng công nghệ phụ trợ nhằm kiểm soát vận hành Van tay: Đƣợc dùng để lƣu thông cô lập dòng công nghệ, phụ trợ, thiết bị trƣờng Thƣờng đƣợc sử dụng công tác bảo dƣỡng 3.3.2 Thiết bị đo lường Thiết bị đo áp suất: thủy tĩnh, chênh áp Thiết bị đo nhiệt độ: RTD, thermowell, cặp nhiệt Thiết bị đo mức: thủy tĩnh, chênh áp Thiết bị đo lƣu lƣợng: magnetic, vortex, coriolid… 49 Chƣơng 4: AN TOÀN LAO ĐỘNG 4.1 Các phƣơng pháp bảo vệ cá nhân Hình 4.1 Các phương tiện cá nhân Hình 4.1 Trang phục bảo hộ lao động đạt chuẩn Các khu vực xảy tai nạn: Làm việc cao Làm việc môi trƣờng hạn chế Làm việc môi trƣờng nguy hiểm điện 4.2 Các biện pháp bảo vệ sức khỏe Thƣờng xuyên tổ chức lớp học định kỳ 01 lần/năm đào tạo hƣớng dẫn an toàn, sức khỏe môi trƣờng cách vận hành an toàn hệ thống máy móc thiết bị, quy trình xử lý, biện pháp phòng tránh có cố xảy CBCNV đƣợc nhận vào làm việc vị trí phải trải qua lớp học huấn luyện biện pháp an toàn vận hành, sau thi kiểm tra đạt trình độ đƣợc tham gia vào trình sản xuất Những công nhân vào thƣờng đƣợc công nhân khác có kinh nghiệm kèm cặp vòng 03 tháng 50 4.3 Công tác phòng ngừa ứng phó cố Bảng 4.1.Một số ký hiệu chất thải nguy hại Dầu hiệu cảnh báo Ý nghĩa Cảnh báo nguy dễ cháy chất thải Vị trí đặt Tại cửa kho, kho, ví trị bảo quản, công đoạn sản xuất, có chứa chất dễ cháy Trên phƣơng tiện bao bì chứa đựng vận chuyển chất dễ cháy Cảnh báo Tại cửa kho, kho, vị trí bảo quản, chất thải có công đoạn sản xuất, có chất độc Trên chứa chất phƣơng tiện bao bì chứa đựng độc hại vận chuyển chất độc Các hƣớng dẫn rút gọn đƣợc gắn/dán nơi đông ngƣời khu vực nguy hiểm nhƣ phƣơng tiện, thiết bị liên quan Nhằm bảo đảm an toàn hạn chế mức thấp tai nạn thiệt hại ngƣời vật chất trình lao động, sản xuất Công ty Ƣu tiên trƣờng hợp xảy cố Ƣu tiên số cứu chữa cho ngƣời dùng cố xảy ra; Ƣu tiên số hạn chế phát tán ô nhiễm; Ƣu tiên số sơ tán tài sản, vật chất 51 KẾT LUẬN Trong thời gian ngắn thực tập công ty em học hỏi nhiều điều bổ ích hiểu biết thực trạng công ty số kiến thức lĩnh vực công nghệ hóa dầu Do hạn chế thời gian nhƣ khả hạn hẹp nên báo cáo em khỏi thiếu sót Em xin ghi nhận góp ý bảo anh chị công ty nhƣ góp ý Thầy, Cô để báo cáo em đƣợc tốt Xin chân thành cảm ơn! 52 TÀI LIỆU THAM KHẢO (Ban hành kèm theo Tiêu chuẩn sở TCCS 01:2012/BSR-BF) Quyết định 1518/QĐ-TĐC ngày 17/10/2007 việc ban hành phƣơng pháp lấy mẫu xăng dầu Quyết định 904/QĐ-TĐC ngày 22/7/2008 việc sửa đổi, bổ sung số nội dung Hƣớng dẫn phƣơng pháp lấy mẫu xăng dầu ban hành kèm theo Quyết định số 1518/QĐ-TĐC ngày 17/10/2007 QCVN 1:2009/BKHCN Qui chuẩn kỹ thuật quốc gia xăng, nhiên liệu diezen nhiên liệu sinh học TCVN 3891:1984 Sản phẩm dầu mỏ - Đóng rót, ghi nhãn, vận chuyển bảo quản TCVN 7702:2007 (ASTM D 3244) Xử lý kết thử nghiệm để xác định phù hợp với yêu cầu kĩ thuật TVCN 7717:2007 (ASTM D 4807-07c) Etanol nhiên liệu biến tính dùng để trộn với xăng sử dụng làm nhiên liệu cho động đánh lửa – Yêu cầu kỹ thuật 53 ... cảnh Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quất Hình 1.2 Bể UASB Hình 1.3 Mặt tổng thể Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quất Hình 1.4 Khu nhà máy nhà máy 10 Hình 1.5 Khu vực ngoại vi nhà. .. nhà khoa học không sau nguyên liệu sinh học xuất hiện, làm giảm khí thải ô nhiểm môi trƣờng an toàn, xăng sinh học Ethanol Chƣơng 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY Hình 1.1 Toàn cảnh Nhà máy Bio-Ethanol Dung. .. tổng thể nhà máy đƣợc chia làm khu vực chức bao gồm khu vực nhà máy chính, khu vực phụ trợ khu vực ngoại vi, đƣợc thể chi tiết hình sau: Hình 1.3 Mặt tổng thể Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quất Các