Đang tải... (xem toàn văn)
Nội dung của đồ án đã trình bày được đặc tính, nguyên lý kết cấu, vận hành của dây chuyền nắn thẳng tole bán tự động từ thép ống. Nguyên lý hoạt động của dây chuyền đơn giản, kết cấu thuận tiện dễ sử dụng, đảm bảo tính an toàn, năng suất phù hợp với yêu cầu thực tế.Bộ tài liệu gồm có thuyết minh và các bản vẽ lắp và bản vẽ chi tiết hoàn chỉnh.
TÓM TẮT Nhu cầu sử dụng thép ngành công nghiệp khí ngày tăng để đáp ứng cho phát triển nhanh chóng trình công nghiệp hóa, đại hóa, phục vụ cho công trình công cộng dân dụng Ngoài việc đầu tư cải tiến dây chuyền sản xuất đạt suất chất lượng sản phẩm tốt hơn, việc tận dụng hiệu sử dụng sản phẩm thép bị lỗi cần thiết, tồn thực trạng có nhiều ống thép bị lỗi (có vết nứt dọc trục) không đảm bảo yêu cầu chức sử dụng xử lý thành thép Xuất phát từ nhu cầu đó, nhằm tránh lãng phí nguồn nguyên vật liệu, nhóm sinh viên chúng em hướng dẫn Ths.Trần Quốc Hùng “Nghiên cứu thiết kế dây chuyền nắn thẳng tole bán tự động” Nội dung đồ án: - Tìm hiểu dây chuyền nắn thẳng bán tự động từ thép ống xẻ rãnh - Đưa phương án thiết kế - Tính toán thiết kế khâu (xẻ ống - banh ống - nắn thẳng) Nội dung đồ án trình bày đặc tính, nguyên lý kết cấu, vận hành dây chuyền nắn thẳng tole bán tự động từ thép ống Nguyên lý hoạt động dây chuyền đơn giản, kết cấu thuận tiện dễ sử dụng, đảm bảo tính an toàn, suất phù hợp với yêu cầu thực tế Qua thời gian làm đề tài, nhóm sinh viên chúng em có hội hệ thống, tổng kết lại kiến thức học để ứng dụng vào việc tính toán thiết kế; giúp chúng em nắm vững yêu cầu cần thiết việc thiết kế dây chuyền bán tự động kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất điều kiện quy mô cụ thể Tuy nhiên trình thực đồ án nhóm sinh viên chúng em cố gắng tìm kiếm tài liệu nguồn tài liệu liên quan hạn chế vốn kiến thức hạn hẹp, nên gặp không khó khăn Vì nội dung tính toán chắn không tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận đóng góp ý kiến Thầy Cô để chúng em rút kinh nghiệm hoàn thiện kiến thức Nhóm sinh viên thực MỤC LỤC Trang bìa phụ Trang DANH SÁCH HÌNH ẢNH DANH SÁCH BẢNG Bảng 6.1 Tính toán sơ giá thành CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu chung đề tài Cùng với phát triển nhanh chóng trình công nghiệp hóa, đại hóa; nhu cầu sử dụng nguồn nguyên vật liệu ngày tăng để phục vụ cho đa dạng ngành nghề lĩnh vực đời sống Việt Nam nằm nhóm nước phát triển có tiềm lớn việc phát triển mạnh mẽ ngành công nghiệp trọng điểm, để phục vụ cho nhu cầu đời sống ngày cao người, mà ngành công nghiệp khí đóng vai trò chủ yếu việc tạo sản phẩm Ở khía cạnh khác ngành công nghiệp tạo phôi lại đóng vai trò chủ chốt, khâu quy trình sản xuất khí Hơn nữa, số phương pháp tạo phôi cán, kéo, cắt kim loại thiếu góp phần tạo sản phẩm, vật dụng cho ngành công nghiệp khác như: công nghiệp hàng không, công nghiệp điện, công nghiệp ôtô, đóng tàu thuyền, xây dựng, nông nghiệp Thép sử dụng nhiều ngành công nghiệp kể trên, với nhiều chủng loại khác thép xây dựng, thép chế tạo, thép cán, thép ống,… sử dụng lĩnh vực theo công dụng mục đích cụ thể Thép ống ứng dụng sống xây lắp hệ thống dẫn nước tòa nhà cao tầng, hệ thống thông gió, lắp ghép khung nhà thép tiền chế, giàn chịu lực, hệ thống cọc siêu âm kết cấu móng, hệ thống chiếu sáng đô thị số ứng dụng khác nhà máy khí Được ứng dụng rộng rãi nên nhu cầu sử dụng thép ống công trình công cộng dân dụng lớn Tuy có thực tế có không thép ống thị trường nói chung CÔNG TY CỔ PHẦN HÙNG LONG nói riêng bị lỗi (có vết nứt dọc theo chiều dài ống) không đủ tiêu chuẩn sử dụng để phục vụ cho mục đích nêu Do cần tìm hướng giải để tránh tình trạng lãng phí nguồn vật liệu, tận dụng khả sử dụng vật liệu đảm bảo tính kinh tế cách có hiệu Xuất phát từ thực trạng công ty CỔ PHẦN HÙNG LONG sở Tp Hồ Chí Minh quận 12 có nhu cầu thiết kế dây chuyền nắn thẳng tole từ thép ống, thay đổi hình dáng ống thép bị lỗi thành thép thẳng Qua trình tìm hiểu khảo sát thực tế tình hình Công ty nhóm sinh viên chúng em nhận thấy nhu cầu cần thiết, cần gấp rút thực thiết kế dây chuyền nắn thẳng thép bán tự động, qua giải vấn đề đưa ra, tận dụng tối ưu khả sử dụng ống thép bị lỗi Hình 1.1 Phôi ống Xuất phát từ yêu cầu đặt ra, nhóm sinh viên chúng em trao đổi trực tiếp với người đại diện bên phía công ty, từ xác định dây chuyền nắn thẳng tole chia làm ba công đoạn : • Xẻ ống: Ống xẻ dọc theo đường nứt cho hết chiều dài • Banh ống: Sau sẻ ống chuyển qua công đoạn tiếp theo, ống banh rộng dần • Nắn thẳng: Sau banh ống đưa tới dàn nắn thẳng, sản phẩm cuối ta thép 1.2 Nhu cầu sử dụng thép 1.2.1 Trong ngành điện Thép dùng để tạo sản phẩm thép stato máy bơm nước hay quạt điện, thép dùng làm cánh quạt cỡ lớn, thép mỏng dùng làm thép để ghép lại chấn lưu đèn ống, máy biến thế, lĩnh vực điện chiếu sáng dùng làm cột điện đường 1.2.2 Trong xây dựng Các thép hình cỡ lớn dầm cầu tạo thành từ thép dày cắt nhỏ, hay thép dùng để liên kết với mối hàn, bulông đinh tán để tạo nên kết cấu thép bền vững Rỏ ràng thép sử dụng làm lợp… 1.2.3 Trong ngành khí Thép sử dụng thân máy máy cắt kim loại, vỏ hộp giảm tốc kết cấu hàn, khung, sườn xe, máy, 1.2.4 Trong ngành khí ôtô Việc sử dụng thép thiếu Nó sử dung làm khung, sườn, gầm ôtô, lót sàn ôtô, che kín thùng xe, phận che chắn khác 1.2.5.Trong chế biến thực phẩm Thép sử dung rộng rãi không kém, dùng để chế tạo thùng chứa, bể chứa, hộp đóng gói, 1.2.6 Trong ngành nghề khác Thép dùng để chế tạo thùng đồ dùng dân dụng phục vụ đời sống hay nghành hàng không thép dùng để che chắn, làm cửa máy bay, nắp đậy thân máy bay, tên lửa, 1.3 Tính cấp thiết đề tài Từ thực trạng công ty CỔ PHẦN HÙNG LONG, ta thấy nhu cầu giải tận dụng mặt hàng ống bị lỗi cần thiết Những ống thép lỗi để trời lâu, tiếp xúc thường xuyên với điều kiện môi trường nắng nóng mưa gió dễ làm cho bề mặt ống bị ăn mòn, đặc biệt vết nứt mức độ hư hại vật liệu lớn Tiến hành xử lí sớm giữ tính thép đồng thời dễ dàng xử lí bề mặt nắn thành sản phẩm thép Bên cạnh việc xử lí ống thép lỗi góp phần thông thoáng khu vực chứa vật liệu, tiện cho việc vệ sinh thường xuyên hơn, bảo đảm môi trường làm việc an toàn hơn, tạo thoải mái cho công nhân làm việc Trên thực tế công ty CỔ PHẦN HÙNG LONG có tình trạng mà nhiều công ty khác Vì việc nghiên cứu chế tạo dây truyền nắn thẳng tole từ thép ống cấp bách cần mau chóng xúc tiến thực 1.4 Mục tiêu giới hạn đề tài luận văn 1.4.1 Mục tiêu đề tài Với điều nói mục tiêu đồ án lần thiết kế phục hồi dây chuyền bán tự động uốn thẳng tole từ thép ống Ø 300x6000 nhằm tạo tiền đề cho khả cạnh tranh với dây chuyền khác 1.4.2 Giới hạn đề tài - Do thời gian thực đề tài tương đối ngắn, vốn kiến thức cỏn hạn chế, kết tính toán báo cáo nhóm sinh viên chúng em thực dựa vào công thức giáo trình hướng dẫn, tồn thiếu sót nên hẳn có sai số trình thực gia công thực tế Vì đề tài chúng êm giới hạn sau: - Nghiên cứu qui trình gia công sản phẩm Nghiên cứu lựa chọn phương án thiết kế Tính toán công suất động Thiết kế hệ thống truyền động Thiết kế hệ thống thủy lực Không thiết kế hệ thống cấp phôi - Bên cạnh việc tính toán chúng em thực lý thuyết hướng dẫn, chưa qua trình thực hiện, thử nghiệm, kiểm tra thực tế nên chưa nắm vững nguy xảy trình vận hành máy Ví dụ trình đẩy ống vào máy banh rãnh xẻ có khớp vào khối hình V máy hay không, vận tốc banh ống tối ưu hay chưa, trình nắn thẳng rung động máy có lớn hay không, đảm bảo độ cứng vững để máy làm việc thời gian dài hay không… - Đồng thời phận máy dây chuyền có kích thước tương đối lớn so với chi tiết thực tế mà chúng em trực tiếp gia công trình thực tập xưởng Bên cạnh chúng em chưa có nhiều thời gian tìm hiểu giá thực tế phận chi tiết gia công sẵn chi tiết cần gia công thị trường nên việc xác định khoảng giá thành thực tế dây chuyền khó khăn đề tài - Với nội dung nêu chúng em mong nhận góp ý, nhận xét quý Thầy Cô, giúp chúng em rút thêm nhiều học thực tế quý báu từ kinh nghiệm quý Thầy Cô, góp phần giúp chúng em có thêm tự tin để chuẩn bị hành trang bước vào đường đời nhiều chông gai, thử thách phía trước 1.4.3.Phân công nhiệm vụ Căn vào khối lượng công việc đề tài nhiệm vụ tránh nhiệm phân công phù hợp tới cá nhân sau: Nguyễn Trần Tiến: Thiết kế vào tính toán máy xẻ ống Nguyễn Tuấn Anh : Thiết kế tính toán máy banh ống Hoàng Trọng Nghĩa, Nguyễn Công Duân: Tính toán thiết kế máy nắn ống Tất thành viên làm chung thống với kết cấu thiết kế chi tiết CHƯƠNG THIẾT KẾ CỤM XẺ ỐNG 2.1 Yêu cầu Ống cần xẻ tối đa có Ø 300 mm dài 6000 mm bề dày lớn 10 mm Xẻ dọc hết chiều dài, đoạn nứt ngưng cắt cắt đoạn không nứt xẻ tiếp 2.2 Phương án thiết kế 2.2.1 Phương án 1: Cắt plasma Máy cắt plasma sử dụng nguyên lý hoạt động khí plasma để thực trình cắt kim loại Nguyên lý cắt plasma dựa vào nhiệt độ cao tốc độ chuyển động lớn khí từ miệng phun đầu cắt plasma để làm nóng chảy thổi kim loại khỏi rãnh cắt 2.2.2 Phương án 2: Cắt gió đá Cắt gió đá trình kim loại cắt đứt phản ứng hóa học oxy với oxide sắt nhiệt độ cao Nhiệt độ cần thiết trì lửa thu từ trình đốt cháy gas oxy 2.2.3 Lựa chọn phương án thiết kế So sánh cắt plasma cắt gió đá, cắt plasma có nhiều ưu điểm hẳn: - Chất lượng vết cắt tốt hơn, xỉ hình thành trình cắt - Tốc độ cắt plasma nhanh hẳn vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn, cần thời gian xử lý sau cắt, khiến suất cắt cao - Chi phí cắt chi tiết thấp nhiều tốc độ cắt nhanh cho phép tăng số chi tiết hoàn thiện thời gian định - Lợi nhuận cao Mặc dù giá thành ban đầu cao sử dụng lâu dài cắt plasma cho suất hiệu tốt - Dễ sử dụng Thiết lập trì lửa oxy-gas cần thời gian, cắt plasma cần chạy máy khí nén điều chỉnh dòng cắt - Tính linh hoạt cao Plasma cắt vật liệu dẫn điện nào, cắt kim loại gỉ kim loại sơn phủ, phù hợp với điều kiện thực tế ống thép bị gỉ công ty - Sử dụng an toàn Cắt plasma hoạt động với khí nén, không sử dụng khí đốt dễ cháy nổ => Chọn phương án 2.2.4.Công nghệ cắt Plasma Cắt plasma sử dụng không khí: Không khí sử dụng phổ biến cắt plasma, cung cấp tốc độ cắt, chất lượng cắt tốt với thép cacbon, thép không gỉ nhôm Giá thành thấp lợi sử dụng không khí Tuy nhiên trước sử dụng không khí phải làm sạch, loại bỏ bụi bẩn, nước Khi sử dụng không khí cần phải chọn hệ thống khí nén, lọc thích hợp với yêu cầu cắt Một vấn đề cắt plasma sử dụng không khí ảnh hưởng lên mối hàn đường cắt plasma Đường cắt thường có vùng bị ni tơ hóa, oxy hóa Điều ảnh hưởng đến mối hàn Nó giải tốt sử dụng dây hàn có chứa chất khử nito, oxy Với ưu điểm tốc độ cắt tốt, xỉ ít, tuổi thọ thiết bị tiêu hao trung bình Không khí lựa chọn tốt cho cắt plasma xưởng nhỏ Cắt plasma sử dụng khí Oxy: Đây lựa chọn hàng đầu nhà máy cắt thép Carbon chúng mang lại chất lượng mối cắt tốt nhât, tốc độ cắt nhanh Oxy tương tác với thép carbon giảm nhiệt độ nóng chảy tạo oxit tạo đường cắt kích thước hạt nóng chảy nhỏ Nhược điểm cắt plasma sử dụng oxy giá thành khí sử dụng cao, tuổi thọ thiết bị tiêu hao thấp Tuy nhiên thực tế người ta thường sử dụng khí nito bắt đầu hồ quang plasma cải thiện tuổi thọ thiết bị tiêu hao ngang với cắt plasma sử dụng không khí Chi phí cho khí oxy thiết bị tiêu hao cao, cắt plasma sử dụng khí oxy bù lại với xuất cao chất lượng mối cắt tốt Cắt plasma sử dụng khí ni tơ : Phương pháp sử dụng phổ biến khứ lựa chọn tốt cắt nhôm thép không gỉ chất lượng đường cắt tuổi thọ thiết bị tiêu hao Tuy nhiên với nhôm thép không gỉ dày 0.5 inch nên chuyển sang sử dụng hỗn hợp khí argon + hidro Bình thường không khí sử dụng làm khí bảo vệ Nếu sử dụng CO2 cải thiện phẩn chất lượng tốc độ cắt Nước sử dụng với cắt plasma nito Nước đảm bảm đường cắt nhẵn bóng cắt nhôm, thép không gỉ Khi sử dụng với nước cắt plasma nito thường sử dụng bàn cắt nước Cắt plasma sử dụng Argon- Hidro: 10 Hình 5.5 Kết cấu khung máy 5.6.1 Xét đỡ Hình 5.6 Biểu đồ lực moment uốn khung đỡ Lực nắn tác dụng lên tất lăn nên lực tác dụng lên đỡ đỡ xem lực phân bố Theo [5], ta được: 77 q= P / 1, 64.106 / = = 546, 67 L 1500 M B = q ( N / mm) L2 15002 = 546, 67 = 15,38.107 8 ( N mm) Xét điều kiện bền B ta có: σ max = M max ≤ [σ ] Wx Mmax = MB = 15,38.107 (N.mm) Wx = b.t 1000.t = 6 [σ]: Ứng suất cho phép vật liệu làm đỡ Chọn vật liệu đỡ thép C45, [σ] = [σs]/n = 340/2 = 170 Mpa ⇒t ≥ 6.M max = 1000.[σ ] 6.15,38.107 = 73, 68 1000.170 Chọn t = 100 mm 78 5.6.2 Xét đỡ q 1600 1830 q Hình 5.7 Tấm đỡ F≥ Theo (3.16), [5], trang 59, ta có: Nz 1, 05 [σ ] F: Diện tích mặt cắt ngang F = b.t Nz: Lực dọc trục N z = Pd = 1, 64.106 = 0,82.106 (N ) [σ]: ứng suất cho phép Đối với vật liệu dẻo, thép C45, [σ] = σs/n = 340/2 = 170 (mpa) 1, 05.0,82.106 = 5064, 71 ( mm ) 170 ⇒ t ≥ 33, 76 ( mm) ⇒F≥ Chọn t = 80 mm 5.6.4 Tính chiều cao thân máy Theo (11.8), [5], trang 284: 79 π E I x Pth = ≥P l2 π E.I x ⇒l ≤ P E: Mô đun đàn hồi vật liệu, E = 2.105 N/mm2 Ix: Moment quán tính, Ix = =71,87.106 (mm4) P: Lực nắn lớn nhất, P = 1,2.106 (N) π 2.105.71,87.106 ⇒l ≤ = 10,8.103 1, 2.10 Chọn l = 1600 mm 5.7 Tính toán thiết kế cấu điều chỉnh lượng nắn 5.7.1 Yêu cầu kỹ thuật Độ nắn điều chỉnh bắng cách thay đổi khoảng cách tâm dàn lăn nắn Khoảng cách tâm điều chỉnh cấu nâng hạ khung đỡ lăn Cơ cấu nâng hạ phải thỏa mãn yêu cầu sau: Điều chỉnh lượng nắn dể dàng Hoạt động xác Di chuyển độc lập đầu đầu vào phạm vi định để điều chỉnh góc nghiêng dàn lăn 5.7.2 Các phương án thiết kế Phương án 1: dùng xylanh - Ưu điểm: Kết cấu đơn giản, nâng hạ nhanh, dễ dàng Nhược điểm: Không thể nâng hạ cách xác, đặc biệt nâng hạ khoảng cách nhỏ Giá thành cao 80 Hình 5.8 Cơ cấu nâng hạ xylanh Phương án 2: Dùng Vít me - Đai ốc - - Ưu điểm: Kết cấu đơn giản dễ chế tạo, nhỏ gọn Khả tải lớn Có khả tự hãm Nhược điểm: Ma sát lớn, ren mòn nhanh Hiệu suất thấp 81 Hình 5.9 Cơ cấu nâng hạ vít me – đai ốc 5.7.3 Lựa chọn phương án thiết kế Với ưu điểm phù hợp với yêu cầu thiết kế nên phương án phương án chọn để thiết kế 5.8 Tính toán cấu vít me – đai ốc 5.8.1 Lực bulong tạo - Lực máy nắn: - Lực tác dụng lên dàn nắn P = 820 (kN) - Chọn cấu nâng hạ vít me - đai ốc gồm bulong => Lực bulong tạo ra: W = 205 (kN) - Lực máy banh: - Lực banh: Fb = 305 (kN) - Chọn cấu sinh lực vít me – đai ốc gồm bulong => Lực bulong tạo ra: W = 51 (kN) 5.8.2.Các loại ren thường dùng Ren hệ mét: - Có profin ren tam giác đều, góc đỉnh ren 60 độ Ren hệ mét có loại: ren bước lớn ren bước nhỏ 82 • Ren bước lớn: lâu mòn so với ren bước nhỏ, độ bền ren chịu ảnh hưởng sai sót trình chế tạo Ren hệ mét bước lớn ký hiệu chữ M kèm theo số đường kính ren (M14, M16,…) • Ren bước nhỏ: so với ren bước lớn ren bước nhỏ có ưu điểm độ bền cao γ có đường kính d1 lớn hơn, khả tự hãm lớn góc nâng ren nhỏ Ren hệ mét bước nhỏ ký hiệu chữ M kèm theo số đường kính ren số giá trị bước ren (M10 x 0,75; M12 x 1,…) Hình 5.10 Ren hệ mét Ren hệ Anh - Có profin ren tam giác cân, góc đỉnh ren 55 Đường kính đo đơn vị inches, bước ren đặc trưng số ren chiều dài inch Ren ống - Là loại ren hệ Anh bước nhỏ, dùng để ghép kín ống, có hai loại: đỉnh đỉnh tròn Ren đỉnh dễ chế tạo, dùng ống chịu áp suất nhỏ; ren đỉnh tròn tiếp xúc kín hơn, dùng ống chịu áp suất lớn Hình 5.11 Ren ống Ren tròn 83 - Dùng chi tiết máy chịu tải trọng lớn, va đập, môi trường bẩn cần phải thường xuyên tháo lắp để vệ sinh Do có bán kính nên có tập trung ứng suất Ren vuông - Có tiết diện hình vuông, góc đỉnh ren 0, có hiệu suất cao sử dụng khó chế tạo, độ bền không cao, khó khắc phục khe hở dọc trục sinh ren bị mòn Ren hình thang cân - Có tiết diện hình thang cân, góc đỉnh ren 30 0, có độ bền cao ren vuông, dùng để truyền động chịu tải hai chiều Ren cưa - Có tiết diện hình thang không cân, dùng truyền động chiều Hình 5.12 Ren cưa Ren côn - Được dùng để nối đường ống, nút kín hộp chứa dầu, đảm bảo không rò rỉ không cần dùng thêm vòng đệm kín => Ta chọn kiểu ren thang khả chịu lực dọc trục tốt, có độ bền cao thuận tiện cho việc chế tạo, sửa chữa thay 5.8.3.Tính đường kính bulong 5.8.3.1.Bulong máy nắn - Đường kính chân ren: σ d1 ≥ 4W π [σ ] = 51 (mm) [ ] - ứng suất kéo (kG/mm2), bulong thép 45 σ ÷ = 10 d1 - đường kính chân ren 84 - Chọn bulong có đường kính chân ren d1 = 51 (mm) - Bước ren p = (mm) - Đường kính đỉnh ren d = 60 (mm) - Ký hiệu: Tr 60 x 5.8.3.2.Bulong máy banh - Đường kính chân ren: d1 ≥ 4W π [σ ] = 25,5 (mm) - Chọn bulong có đường kính chân ren d1 = 29 (mm) - Bước p = (mm) - Đường kính đỉnh ren d = 36 (mm) - Ký hiệu: Tr 36 x CHƯƠNG 6.TÍNH TOÁN SƠ BỘ GIÁ THÀNH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT Bảng 6.1.Tính toán sơ giá thành 85 STT Nội dung chi phí CHI PHÍ TRỰC TIẾP 1.1 Chi phí vật liệu 1.1 Nguyên vật liệu phần máy xẻ ống 1.1 Đơn vị Đơn giá/Số lượng Thành tiền (vnđ) VL 16,924,000 Khối lượng phần khung máy kg 200 Con lăn kg 160 Máy xẻ ống tự động CG1_3K Đĩa xích Xích tải 15,000 3,000,000 15,000 2,400,000 5,000,000 5,000,000 150,000 450,000 m 1,5 50,000 50,000 Động giảm tốc 0,1 kW 5,000,000 5,000,000 Bulong M10 32 5,000 160,000 Bản lề 5,000 15,000 Chốt 3,000 9,000 Cụm ổ bi đỡ cụm 16 50,000 800,000 Vít hãm 5,000 40,000 Nguyên vật liệu phần máy banh ống 249,653,000 Đai ốc liên kết M34 12,000 96,000 Bulong liên kết M34 50,000 400,000 Vòng đệm vít me ∅80 12 5,000 60,000 Vòng đệm vít me ∅70 5,000 40,000 Bulong cạnh thân M24 16,000 128,000 Vòng đệm cạnh thân 3,000 24,000 Bulong đế M22 15,000 120,000 Bulong M42 70,000 280,000 Bulong cạnh thân M24 20,000 160,000 Vòng đệm cạnh thân 3,000 24,000 Bulong đế M22 20,000 160,000 86 Đai ốc trục tăng cứng M30 12 10,000 120,000 Vòng đệm trục tăng cứng 12 3,000 36,000 Bulong nắp ổ M14 24 15,000 360,000 Xy lanh thủy lực 100,000,000 100,000,000 Động điện 95 kW 70,000,000 70,000,000 Bể dầu thủy lực 20,000,000 20,000,000 Con trượt kg 264 15,000 3,960,000 Trục tăng cứng ∅36 kg 144 15,000 2,160,000 Dầm liên kết kg 112 15,000 1,680,000 Trục cán ∅220 kg 420 15,000 6,300,000 Đai ốc vít me Tr 36x6 kg 15,000 45,000 Vít me điều chỉnh Tr36x6 kg 90 15,000 1,350,000 Ống lót trục 8mm kg 15,000 45,000 Bạc tự bôi trơn 10mm kg 15,000 60,000 Thân máy kg 2800 15,000 42,000,000 Nắp ổ vát cạnh kg 15,000 45,000 Nguyên vật liệu phần máy 1.1.3 nắn ống 160,905,000 Then trục 16x10x45 13 5,000 65,000 Vòng đệm ∅36 13 3,000 39,000 Bulong nắp chặn M16 13 20,000 260,000 Bulong nắp ổ M14 72 15,000 1,080,000 Đai ốc liên kết M34 12,000 48,000 Bulong liên kết M34 50,000 200,000 Vòng đệm vít me ∅80 16 5,000 80,000 Vòng đệm liên kết ∅70 5,000 20,000 Bulong cạnh thân M24 20,000 160,000 Vòng đệm cạnh thân 3,000 24,000 Bulong đế M22 12 20,000 240,000 Bulong M42 70,000 420,000 Vòng đệm ∅60 5,000 40,000 87 Đai ốc M30 10,000 80,000 Then nối trục 25x14x75 5,000 5,000 Then nối trục HGT 5,000 5,000 Hộp giảm tốc 100,000,000 100,000,000 Động 45 kW 50,000,000 50,000,000 Ống lót trục công tác kg 1,500 4,500 Nắp chặn đầu trục cán kg 60 1,500 90,000 Tấm điều chỉnh kg 494 1,500 741,000 Con trượt kg 145 1,500 217,500 Bánh trục cán kg 35 1,500 52,500 Bạc tự bôi trơn 8mm kg 10 1,500 15,000 Ổ lót nối trục 12mm kg 15 1,500 22,500 Nắp ổ trục kg 10 1,500 15,000 Trục cán ∅220 kg 980 1,500 1,470,000 Trục cán ∅220 kg 840 1,500 1,260,000 Nắp chặn bánh kg 1,500 7,500 Nắp ổ vát cạnh kg 1,500 3,000 Thân kg 320 1,500 480,000 Vít me điều chỉnh Tr60x8 kg 85 1,500 127,500 Đai ốc vít me Tr60x8 kg 1,500 7,500 Đế máy kg 150 1,500 225,000 Dầm liên kết kg 112 1,500 168,000 Bánh kg 220 1,500 330,000 Nắp chặn bánh kg 1,500 1,500 Bánh HGT kg 170 1,500 255,000 Bánh trung gian kg 70 1,500 105,000 Thân kg 1500 1,500 2,250,000 Cử so điều chỉnh kg 50 1,500 75,000 88 Trục tăng cứng ∅36 Chi phí nhân công máy 1.2 thi công Trực tiếp phí khác kg NC+ M TT 144 50000 đ/kg x 9546 2.0 1.3 Cộng chi phí trực tiếp CHI PHÍ CHUNG T C 1,500 %x (VL+NC+M ) VL+NC+M+TT 5.5 %xT GIÁ THÀNH DỰ TOÁN CHẾ TẠO MỚI Z T+C Chi phí lắp ráp bàn giao LR Tạm tính Giá trị dự toán trước thuế G T+C+LR THUẾ GIÁ TRỊ GIA TĂNG Chi phí dự phòng GTGT 10.0 10.0 216,000 477,300,000 9,546,000 913,128,000 50,222,040 963,350,040 10,000,000 973,350,040 %xG 97,335,004 %xGx1,1 107,068,504 Tổng cộng 1,177,753,548 Tổng cộng làm tròn 1,177,800,000 CHƯƠNG KẾT LUẬN Kết Luận: 89 - Kết lớn sau chúng em hoàn thành đề tài rút nhiều kinh nghiệm tính toán thiết kế, phương pháp nghiên cứu khoa học tiền đề tảng cho chúng em bước vào đời - Đã nghiên cứu cải tiến dây truyền bán tự động uốn thẳng tole từ thép ống Công Ty Cổ Phần Hùng Long - Kết cấu máy lớn nặng nên việc di chuyển máy gặp nhiều khó khăn - Còn số khuyết điểm cải tiến máy uốn sẵn có - Máy có khả nắn ống ngắn 2m với độ dày từ tới 10 mm Kiến Nghị: Do thời gian thực thiết kế cải tiến máy vòng tháng nên không tránh khỏi thiếu sót mặt thiết kế khí - Yêu cầu vận hành máy uốn thẳng đơn giản, không đòi hỏi công nhân phải có trình độ tay nghề cao Hơn uốn nhiều kích cở ống nhờ thay đổi điều chỉnh lượng uốn thẳng phù hợp với yêu cầu sản phẩm nhiên máy có nhược điểm chiếm nhiều không gian Với trình độ kỹ thuật nước ta hoàn toàn sản xuất hoàn thiện để đáp ứng nhu cầu ngày tang ngành công nghiệp Phương Hướng Phát Triển Của Đề Tài - Tối ưu thiết kế - Nâng cao suất - Giảm giá thành sản xuất 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO 01 Trịnh Chất, Lê Văn Uyển, Thiết Kế Hệ Thống Dẫn Động Cơ Khí Tập 1và 2, NXB Giáo Dục, 2008 02 Đỗ Hữu Nhơn, Thiết Kế Chế Tạo Máy Cán Thép Và Các Thiết Bị Trong Nhà Máy Cán Thép, NXB Khoa Học Kỹ Thuật, 2006 03 Nguyễn Tường Thanh, Cơ Sở Kỹ Thuật Cán, NXB Đại Học Quốc Gia Tp.HCM, 2007 04 Trần Doãn Đỉnh, Truyền Dẫn Thủy Lực Trong Chế Tạo Máy, NXB Khoa Học Và Kỹ Thuật Hà Nội, 2002 05 Lê Hoàng Tuấn, Sức Bền Vật Liệu, NXB Đại Học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh, 2007 06 Nguyễn Hữu Lộc, Cơ Sở Thiết Kế Máy, NXB Đại Học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh, 2008 07 Trần Quốc Hùng, Giáo Trình Dung Sai – Kỹ Thuật Đo, NXB Đại Học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh, 2012 91 ... đảm bảo tính kinh tế cách có hiệu Xuất phát từ thực trạng công ty CỔ PHẦN HÙNG LONG sở Tp Hồ Chí Minh quận 12 có nhu cầu thiết kế dây chuyền nắn thẳng tole từ thép ống, thay đổi hình dáng ống thép... kế hệ thống thủy lực Không thiết kế hệ thống cấp phôi - Bên cạnh việc tính toán chúng em thực lý thuyết hướng dẫn, chưa qua trình thực hiện, thử nghiệm, kiểm tra thực tế nên chưa nắm vững nguy... góc lượn: hiều rộng đĩa: ( chọn B =5) CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM MÁY BANH ỐNG 3.1 Cơ sở lý thuyết 3.1.1 Mô tả trình banh ống - Banh ống phương pháp gia công kim loại áp lực nhằm tạo cho phôi