GIA CÔNG BẰNG TIA NƯỚC Nguyên lý Các thiết bị, dụng cụ Các yếu tố công nghệ Ưu, nhược điểm Khả ứng dụng Kết hợp với phương pháp tia lửa điện 1.1 Gia công tia nước Là phương pháp gia công dùng tia nước áp lực cao tác động vào vùng chi tiết cần gia công để phá hủy vật liệu tạo thành chi tiết có hình dạng kích thước định 1.2 Gia công tia nước có hạt mài Thêm vào dòng tia nước áp lực cao hạt mài để tăng thêm khả phá hủy vật liệu, hiệu gia công cao 2.1 Môi trường chất lỏng thành phần dung dịch hạt mài 2.2 Hạt mài 2.3 Bơm thủy lực, tăng áp, điều áp 2.4 Đầu phun 2.5 Máng chắn 2.6 Hệ thống CNC, cánh tay rôbốt 2.7 Máy nhiều đầu phun 2.1 Môi trường chất lỏng thành phần dung dịch hạt mài ◦ Là nước emuxi + dầu công nghiệp ◦ Là môi trường liên kết hạt mài ◦ Giảm ma sát hạt mài với ◦ Làm nguội rửa chi tiết gia công ◦ Khi gia công liên tục, dung dịch hạt mài dùng 40-70 h 2.2 Hạt mài Các loại hạt mài: Thạch anh, Đá nhám, Cacbit Silic, Kim cương không kết tinh, Kim cương kết tinh, Oxit crôm, Oxit sắt, Oxit magiê, Oxit kẽm, Oxit thiếc, Cacbit Bo Lượng hạt mài bổ sung thêm vào dòng tia nước khoảng 0,3 kg/phút Kích thước hạt khoảng từ 60 đến 100(micrometer) Một số hạt mài thông dụng Độ cứng hạt mài xác định theo 10 cấp từ 1-10 , cấp 10 có độ cứng cao cấp có độ cứng thấp Tên hạt mài Thành phần Độ cứng T l riêng (G/cm3) Vật liệu gia công Thạch anh SiO2 2,65 Kính,thép,đá,gỗ Đá nhám Al2O3 Fe2O3 3,7 Kim loại,kính,gỗ 3,2 Gang,nhôm đồng,kính 10 3,5 Vật liệu giòn,cao su,vật liệu giấy Cacbit Silic SiC Kim cương C không kết tinh Một số hạt mài thông dụng tt Kim cương kết tinh C 10 3,5 Kim cương loại đá quí Oxit crôm Cr2O3 10 - Thép, thép không gỉ Oxit sắt Fe2O3 - 5,2 Kim loại, đá, kính Oxit magiê Oxit kẽm Oxit thiếc MgO ZnO SnO2 4,5 5,8-6,9 Thép, kính Cacbit Bo B 4C 10 - Các loại thép Khi tăng áp xuất khí nén, lượng kl bóc tách tăng Khi tăng áp lực khí nén độ nhám bề mặt tăng Kết thực nghiệm cho thấy tăng kích thước hạt mài lượng kim loại bóc tách tăng lên độ bóng bề mặt chi tiết sau gia công giảm 3.4 Chất lượng bề mặt gia công tia hạt mài    Độ nhám bề mặt nhỏ nhiều so với độ nhám bề mặt gia công phương pháp cắt phoi Chiều sâu biến cứng lớp bề mặt gia công tia hạt mài đạt từ 20-25µm, độ bền mỏi cao Tính chống mòn tính chống ăn mòn hóa học tăng 4.1 Ưu điểm - Dụng cụ cắt kim loại sau thời cắt bị cùn, tia nước luôn sắc - Dao kim loại cần phải luôn hướng theo phương tiếp tuyến với phương cắt, tia nước lại không cần định hướng xác - Dùng dao kim loại khó cắt dọc theo đường cong, đặc biệt đường cong lõm tia nước không phân biệt hình dạng đường bao - Miệng cắt tia nước mảnh, tiết kiệm vật liệu - Trong vùng cắt tỏa nhiệt ít, không làm biến dạng vật liệu gia công Gia công vật liệu mềm vật liệu cứng - Cắt tia nước cắt vật liệu mà phương pháp thông thường không gia công - Cắt tia nước trình gia công lạnh nên loại bỏ hoàn toàn vùng ảnh hưởng nhiệt, khói độc, ứng suất nhiệt, biến dạng kim loại - Có khả tự động hóa người máy hóa cao 4.2 Nhược điểm - Nhược điểm phương pháp gia công tia nước khó kiểm soát độ xác kích thước (khi gia công loạt chi tiết) giá thành thiết bị cao - Chỉ tốt với chi tiết gia công với phôi dạng 5.1 Khả gia công 5.2 Ứng dụng      Cắt đứt cắt định hình bề mặt kim loại phi kim loại Khoan lỗ tia nước áp lực cao Ứng dụng tia nước công nghiệp làm bề mặt Ứng dụng tia nước công nghiệp khai thác mỏ Ứng dụng tia nước kĩ thuật đào đường hầm 6.1 Kết hợp với máy cắt dây tia lửa điện ... điểm Khả ứng dụng Kết hợp với phương pháp tia lửa điện 1.1 Gia công tia nước Là phương pháp gia công dùng tia nước áp lực cao tác động vào vùng chi tiết cần gia công để phá hủy vật liệu tạo thành... lượng bề mặt gia công tia hạt mài 3.1 Các sơ đồ gia công 3.1 Các sơ đồ gia công 3.2 Bảng tốc độ cắt số vật liệu 3.2 Bảng tốc độ cắt số vật liệu tt 3.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến suất gia công độ... máy tia nước CNC cải tiến nhiều Cánh tay robot ứng dụng nhằm gia công nhiều vị trí mà đầu cắt thông thường không thực 2.7 Máy nhiều đầu phun Trong công nghiệp để tăng suất trình gia công tia