B GIO DC V O TO TRNG I HC BCH KHOA H NI - TRN MINH C NGHIấN CU MềN V TUI BIN CA DAO PHAY MT U SN XUT TI VIT NAM KHI GIA CễNG TRấN MY CNC LUN VN THC S KHOA HC H Ni Nm 2010 Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni LI CAM OAN Tụi xin cam oan ton b lun ny chớnh bn thõn tụi thc hin di s hng dn ca PGS.TS Trn Th Lc Nu sai tụi xin chu mi hỡnh thc k lut theo quy nh Ngi thc hin Trn Minh c HDKH: PGS TS Trn Th Lc -1 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni MC LC TấN MC TRANG TRANG PH BèA LI CAM OAN DANH MC CC Kí HIU, CC CH VIT TT DANH MC CC BNG Bng 1.1 Lch s phỏt trin v c tớnh ca vt liu dng c ct 12 Bng 1.2 Thnh phn húa hc ca mt s nhón hiu thộp hp kim dng c 15 Bng 1.3 Thnh phn húa hc ca mt s loi thộp giú [1] 18 Bng 1.4 Kớ hiu mt s loi thộp giú theo cỏc tiờu chun v phm vi s dng 19 Bng 1.5 Kớ hiu hp kim cng nhúm cỏcbớt theo cỏc tiờu ISO 22 Bng 1.6 Kớ hiu hp kim cng nhúm cỏcbớt theo cỏc tiờu ISO 23 Bng 1.7 Kớ hiu hp kim cng nhúm cỏcbớt theo cỏc tiờu ISO 23 Bảng 2.1: Độ mòn cho phép theo mặt sau hs cắt dao phay mặt đầu thép gió: 58 Bng 2.2 Tui bn ca dng c ct [12] 62 Bng 3.1 Cỏc thụng s c bn ca trung tõm gia cụng VMC 85S 64 Bng 3.2 Thnh phn húa hc ca dao phay mt u 65 Bng 3.3 Thnh phn húa hc ca phụi 66 Bng 3.4 Thụng s k thut ca mỏy CMM C544 67 Bng 3.5 Ch ct, thi gian lm thc nghim 68 Bng4.1 Kt qu mũn mt sau bng thc nghim 74 Bng 4.2 Tui bn ca dao phay mt u bng thc nghim 77 DANH MC CC HèNH V, TH Hỡnh 1.1 Tớnh cht vt liu dng c 13 Hỡnh 1.2 S tụi v ram thộp giú 18 Hình 1.3 Quan hệ độ cứng nhiệt độ làm việc số vật liệu cắt (HKC, thép gió , thép cácbon dụng cụ) (Hình 1.4 Quá trình chế tạo hợp kim cứng hãng Sumitomo Nhật Bản) HDKH: PGS TS Trn Th Lc -2 - 20 21 HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni Hỡnh 1.5 Mt s loi mỏy phay 26 Hình1.6 Một số loại dao phay 26 Hình 1.7 Kết cấu dao phay 27 Hỡnh 1.8 Cỏc dng rng dao phay 28 Hình 1.9: Sơ đồ hình thành đờng xoắn ốc 29 Hình 1.10 Hớng rãnh xoắn ốc 30 Hình 1.11 Các dạng chạy dao 31 Hình 1.12, a (Phay nghịch) 32 Hình 1.12, b (Phay thuận) 32 Hỡnh 1.13a Dao phay rng lin 33 Hỡnh 1.13b Dao phay rng chp 33 Hình 1.14 Các bề mặt hình thành phôi phay 35 Hình 1.15 Các góc độ dao phay mặt đầu 35 Hỡnh 1.16 cỏc yu t ct ca dao phay mt u 36 Hình 1.17 Chiều dày cắt phay dao phay mặt mặt đầu 38 Hinh 2.1 Cỏc dng mũn ca dng c ct 40 Hỡnh 2.2 Mũn theo mt sau 41 Hỡnh 2.3 Mũn theo mt trc 41 Hỡnh 2.4 Mũn c mt trc v mt sau 42 Hỡnh 2.5 Quan h gia lng mũn v thi gian gia cụng 42 Hỡnh 2.6 Mũn cao xc 44 Hỡnh 2.7 C ch mũn ca dng c ct 46 Hỡnh 2.8 cỏc tiờu chun mũn dng cc ct 48 Hỡnh 2.9 Quan h gia tui bn v võn tc ct 49 Hỡnh 2.10 Quan h gia thi gian, tc v mũn ca dao 49 Hỡnh 2.11 nh hng ca vt liu dng c ct ti tui bn 54 Hỡnh 2.12 th mũn mt sau (tui bn) ph thuc vo tc ct thộp bng HKC WC + TiC, t = 1mm; s = 0.3mm; v = 145m/phỳt Hỡnh 2.13 th mũn mt sau ph thuc vo lng chy dao ct thộp bng HDKH: PGS TS Trn Th Lc -3 - 55 56 HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni HKC WC + TiC; V = 155m/phỳt, t = mm Hỡnh 2.14 thỡ mũn mt sau ph thuc vo gúc nghiờng chớnh ct thộp bng dao HKC WC + TiC;t = 1mm, s = 0.3 mm/vũng;V = 155m/ ph 56 Hỡnh 2.15 Mụ hỡnh mũn dng c ct [1 58 Hỡnh 2.16 th Mũn theo thi gian 59 Hỡnh 2.17 Quan h gia tui bn T v tc 60 Hỡnh 2.18 Phm vi s dng mụ hỡnh tui bn T= CV.VK 61 Hỡnh 2.19 Quỏ trỡnh mũn theo thi gian 61 Hỡnh 2.20 nh hng V n tui bn T 62 Hỡnh 2.21 nh hng S n tui bn T 62 Hỡnh:3.1 Mỏy o ta chiu CMM C544 66 Hỡnh 3.2Mỏy o nhỏm 67 Hỡnh 3.3 Quỏ trỡnh o trờn mỏy chiu CMM 54C 70 Hỡnh 3.4 D liu o biờn dng rng 73 Hỡnh 4.1: th mũn ca dao phay mt u bng thc nghim 75 Hỡnh 4.2 nh hng ca tc V n tui bn T 77 Hỡnh 4.3 Phm vi tui bn cho phộp ng vi tc V 78 PHN M U CHNG TNG QUAN NHNG NGHIấN CU V VT LIU CH TO DNG C CT V DAO PHAY MT U tng quan nhng nghiờn cu v vt liu ch to dng c ct 1.1 c tớnh c bn chung ca vt liu dng c ct 1.1.1 Tớnh nng ct 1.1.2 Tớnh cụng ngh 11 1.1.3 Tớnh kinh t 11 1.2 Cỏc loi vt liu dng c v nh hng ca cỏc yu t vt liu ti mũn v tui bn dng c 12 1.2.1 Thộp cacbon dng c 13 1.2.2 Thộp hp kim dng c 14 HDKH: PGS TS Trn Th Lc -4 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni 1.2.3 Thộp giú 16 1.2.4 Hp kim cng 20 1.2.5 Vt liu s: 23 1.2.6 Kim cng: 24 1.2.7 Nitritbo lp phng 25 1.2 TNG QUAN V PHAY V DAO PHAY MT U 26 1.2.1 Khái niệm chung cấu tạo dao phay 26 1.2.1.1 Bề mặt, lỡi cắt yếu tố khác 26 1.2.2.2 Hình dạng yếu tố 28 1.2.2.3 Các yếu tố hình dạng rãn 29 1.2.2 Các yếu tố chế độ cắt phay 30 1.2.3.Phay thuận phay nghịch 32 1.3 Cỏc c trng c bn gia cụng ct gt bng dao phay mt u 33 1.3.1 Các bề mặt hình thành phôi gia công dao phay mặt đầu 34 1.3.2 Góc độ dao phay mặt đầu 35 1.3.3 Các yếu tố cắt gia công dao phay mặt đầu 36 39 1.4 Kt lun chng CHNG 2: NGHIấN CU V MềN V TUI BN 40 40 2.1 Mũn dng c ct 2.1.1 Cỏc dng mũn ca dng c ct 40 2.1.2 Ch tiờu ỏnh giỏ s mũn dng ct 43 2.1.3 C ch mũn ca dng c ct 44 2.1.4 Cỏc tiờu chun mũn dao 47 48 2.2 Tui bn ca dng c ct 2.2.1 Khỏi nim v tui bn dng c 48 2.2 Xỏc nh tui bn ca dng c ct 49 2.2.3 nh hng ca cỏc yu t cụng ngh n tui bn T 53 2.3 Mt s nghiờn cu v mũn v tui bn ca dng c ct 58 2.4 Kt lun chng 63 HDKH: PGS TS Trn Th Lc -5 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni CHNG KT QU NGHIấN CU THC NGHIM V MềN V TUI BN CA DAO PHAY MT U 64 64 3.1 Xõy dng mụ hỡnh thc nghim 3.1.1 Mỏy gia cụng 64 3.1.2 Dao phay mt u 65 3.1.3 Vt liu thớ nghim 66 3.1.4 Thit b o kim tra 66 69 3.2 Xỏc nh mũn ca dao phay mt u 3.2.1 Cỏc dng mũn ca dao phay mt u 69 3.2.2 ỏnh giỏ mũn ca dao phay mt u bng mỏy o chiu CMM-54C 70 CHNG KT QU THC NGHIM THO LUN 74 4.1 Kt qu thc nghim o mũn trờn mỏy CMM 54C 74 4.2 Xỏc nh tui bn ca dao phay mt u qua thc nghim 76 KT LUN V KIN NGH 80 TI LIU THAM KHO 81 PH LC 83 HDKH: PGS TS Trn Th Lc -6 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni PHN M U t Ngy vi s phỏt trin nhanh chúng ca khoa hc k thut thỡ cỏc sn phm c khớ ngy cng cú yờu cu cao hn v cht lng, chớnh xỏc gia cụng v c bit l phi gim chi phớ sn xut h giỏ thnh sn phm Phay mt phng bng dao phay mt u l phng phỏp gia cụng cho nng sut cao, cht lng b mt cao ( Cú th dựng gia cụng tinh, thụ mt phng) Trc õy, vic gia cụng mt phng bng dao phay mt u thng c thc hin trờn mỏy phay ging, phay ngang, phay ng Tuy vy, cựng vi s phỏt trin nhanh chúng ca cụng ngh s, vic gia cụng mt phng bng dao phay mt u cũn c s dng nhiu trờn mỏy phay, trung tõm phay CNC Mt c trng ca vic gia cụng trờn mỏy CNC l dao thng s dng l dao hp kim cng Nhc dim ca loi vt liu ny l giỏ thnh tng i cao Nh vy, vic s nghiờn cu ch ct hp lý nõng cao tui bn cho dao phay bng thộp giú gia cụng trờn mỏy CNC l rt cn thit c s giỳp , hng dn tn tỡnh ca thy giỏo PGS.TS Trn Th Lc, tỏc gi ó chon tỏi Nghiờn cu mũn v tui bn ca dao phay mt u sn xut ti Vit Nam gia cụng trờn mỏy CNC Vic nghiờn cu thnh cụng ca ti s giỳp cho vic gia cụng mt phng trờn mỏy CNC bng dao phay mt u thộp giú t nng sut cao, m bo cht lng Mc tiờu nghiờn cu: - a cỏc kt lun v mũn v tui bn dao phay mt u phay trờn mỏy phay CNC - Xỏc nh quan h gia lng mũn theo mt sau v thi gian trờn c s xỏc nh c tui bn T ca dao phay mt u giỳp cho lp trỡnh ch to phay Ni dung nghiờn cu: t c mc tiờu nghiờn cu cu ti, ni dung nghiờn cu gm cỏc phn sau: - Tng quan v quỏ trỡnh phỏt trin ca vt liu ct, phay v dao phay - Tng quan nghiờn cu v mũn, tui bn HDKH: PGS TS Trn Th Lc -7 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni - Xõy dng mụ hỡnh nghiờn cu v h thc nghim - Thc nghim v phõn tớch d liu - Xỏc nh mi quan h gia mũn v tui bn ca dao phay mt u thộp giú P18 sn xut ti Vit Nam - Phõn tớch kt qu nghiờn cu v tho lun Phng phỏp nghiờn cu Trờn c s nghiờn cu lý thuyt v phõn tớch cỏc cụng trỡnh nghiờn cu liờn quan n ti, kt hp thc nghim nghiờn cu quan h gia Mũn v tui bn ca dao phay mt u thộp giú gia cụng trờn mỏy CNC 5.í ngha khoa hc v thc tin ca ti 5.1 í ngha khoa hc Nghiờn ca lý thuyt v cỏc yu t nh hng n mũn v tui bn (gúc dao, ch ct, vt liu) T nhng nghiờn cu v lý thuyt kt hp thc nghim xỏc nh c tui bn ca dao phay mt u sn xut ti Vit Nam 5.2 í ngha thc tin Kt qu ca vic nghiờn cu gúp phn phỏt trin ngnh cụng nghip ch to dng c ct ti Vit Nam Nõng cao nng sut, cht lng sn phm gia cụng, h giỏ thnh sn phm HDKH: PGS TS Trn Th Lc -8 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni CHNG TNG QUAN NHNG NGHIấN CU V VT LIU CH TO DNG C CT V DAO PHAY MT U TNG QUAN NHNG NGHIấN CU V VT LIU CH TO DNG C CT 1.1 c tớnh c bn chung ca vt liu dng c ct c tớnh phn dng c ct cú nh hng ln n nng sut gia cụng v cht lng b mt chi tit Kh nng gi c tớnh ct ca dng c gúp phn quyt nh nng sut gia cụng ca dng c Dng c lm vic iu kin ct khú khn vỡ ngoi ỏp lc, nhit cao, dng c ct cũn b mi mũn v rung ng quỏ trỡnh ct Trong quỏ trỡnh gia cụng, phn ct ca dng c trc tip lm nhim v ct to phoi nõng cao nng sut ct, nõng cao cht lng b mt gia cụng, phn ct ca dng c khụng nhng phi cú hỡnh dỏng hỡnh hc hp lý m cũn phi c ch to t nhng loi vt liu thớch hp Vỡ vy, vt liu dng c ct cn thit phi m bo nhng yờu cu c bn sau õy 1.1.1 Tớnh nng ct Trong quỏ trỡnh ct, phn li ct trờn mt trc v mt sau ca dng c ct thng xut hin ng sut tip xỳc rt ln, Khong 4000ữ5000 N/mm2 , ng thi ỏp lc riờng ln gp 100 ữ 200 ln so vi ỏp lc cho phộp ca chi tit mỏy Nhit trung trờn vựng ct lờn n 600 ữ 9000C Trong iu kin nh vy, vic ct ch thc hin cú hiu qu dng c ct cú kh nng gi c tớnh ct khong thi gian di iu ú ũi hi vt liu dng c ct cn phi cú y tớnh cht c lý cn thit nh cng, chu mũn, bn c hc, dn nhit - cng cng l mt nhng ch tiờu quan trng ca vt liu dng c ct Mun ct c, vt liu phn ct ca dng c ct thng phi cú cng ln hn vt liu gia cụng khong HRC25 cng phn ct ca dng c ct thng phi t khong 60 ữ 65 HRC Nõng cao cng phn ct ca dng c ct cho phộp tng kh nng chu mũn v tng tc ct HDKH: PGS TS Trn Th Lc -9 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni cụng ch tiờu mũn ti u ca dao phay l thi gian lm vic ti a ( Tui bn ca dao) Khi gia cụng tinh v bỏn tinh cn ỏnh giỏ mũn theo cht lng ca b mt gia cụng vỡ vy ngi ta thng ỏnh giỏ mũn theo mt sau hs 3.2.2 ỏnh giỏ mũn ca dao phay mt u bng mỏy o chiu CMM-54C - Gỏ chi tit (Dao phay mt u) lờn mt bn o ca mỏy o cho b mt rng gia cụng ca dao hng theo thuc Z ( nh hỡnh v) Hỡnh 3.3 Quỏ trỡnh o trờn mỏy chiu CMM 54C +) Khi ng v kim tra h thng: - Lp u o loi 1.5mm v ni cỏn u o m bo o ht b mt rng dao - Bt mỏy nộn khớ, mỏy sy - Bt van nộn, kim tra mc khớ 0.4MPa - Khi ng mỏy tớnh, ng chng trỡnh MCOSMOS24 - Bm Start trờn JoyStick HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 71 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni - t tờn cho chng trỡnh phn chng trỡnh part manager - Nhn vo nỳt CMM learn mode - Hiu chun u o chớnh xỏc o ca mỏy ph thuc khỏ nhiu vo nhit ca phũng v chớnh xỏc ca u o Do ú, ta cn hiu chun u o s dng qu cu hiu chun MasterBall (MB) c lp trờn bn mỏy hiu chun, ta phi o qu cu ny qua im bt kỡ ca MB.sau o qu cu ng kớnh 19.9956mm Khi ng CT GEOPAK, s xuõt hin hp thoi Start up Wizard Click vo nỳt exit and Calibrate Khi lp u o mi hoc cn hiu chun li mt u o c ta Click vo nỳt Calibrate Tin hnh dch chuyn u o bng Joystick (Thit dch chuyn bn mỏy bng tay) Khi tin hnh o MB ta click vo nỳt MEAS trờn Joistick v chm vo im bt kỡ trờn MB Sau o im trờn MB mỏy s thụng bỏo kt qu c hiu chun ca u o HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 72 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni - Lp h ta ca chng trỡnh o Tin hnh o mt im chn lm gc ta Click nỳt Element Point sau ú tin hnh o mt im Tin hnh o mt mt phng chn mt phng ú lm mt phng chun Oxy Sau ó cú mt im v mt mt phng ta tin hnh lp h ta bng cỏch chn Menu Co or sys Click Align plane chon mt phng ó o lm mt phng chun Oxy Click OK Creat Origin chn im lm gc ta Lỳc ny ó cú h ta cho chi tit cn o Vn gia nguyờn cỏc trc x, y, z theo ta mỏy - o biờn dng rng: Nhn menu Machine chn CNC on/ off lỳc ny mỏy coskhar nng chy t ng Click Element Contour, ta chn ch t ng ( Auto) iu chnh u o tin li gn sỏt vt th mt cao nht nh, Click OK Mỏy s t ng quet biờn dng bao quanh chi tit Ta tin hnh lu chi tit bng cỏch nhn menu Contour chon Contuor save Sau lu xong thoỏt chng trỡnh HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 73 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni Tr li mn hỡnh Part Manager Nhn vo menu CMM/ Patch Scanning Generator, Click nỳt Contour Chn biờn dng bao bờn ngoi c quột Chn hng quột l hng nm trờn mt phng XZ, chiu sõu trc Z l 5mm Cỏc thụng s khong cỏch l 0.2mm Sau ú thoỏt chng trỡnh Tin hnh chy li CMM learn mode, chn Relearn, nhn OK Nhn nỳt chy chng trỡnh Lỳc ny mỏy s t ng quột b mt vt th t chiu sõu Z = -5mm Mỏy cú vựng hot ng l biờn dng bao ó c quột, v nh vựng hot ng ny cú th tin hnh ct lp vt th Hỡnh 3.4 D liu o biờn dng rng Sau mỏy chy xong, tũa b phn b mt c quột hin th dng li im Ta cú th xut d liu thnh cỏc File cú cỏc uụi: dwg, gws, iges Phn mm Transpak s chy v chuyn d liu sang cỏc dng khỏc c tớch hp sn Mcosmos24 theo tựy chn HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 74 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni CHNG KT QU THC NGHIM THO LUN 4.1 Kt qu thc nghim o mũn trờn mỏy CMM 54C Kt qu thớ nghim o lng mũn 10 im ly giỏ tr trung bỡnh nh bng sau: Bng 4.1 Lng mũn mt sau ca dao phay mt u bng thc nghim CH GIA CễNG S V1= 30 (m/ph) STT S (mm/vg) V (m/ph) t (mm) t (phỳt) hs (mm) 0,33 30 0,5 10 0.106 0,33 30 0,5 20 0.119 0,33 30 0,5 40 0.123 0,33 30 0,5 60 0.127 0,33 30 0,5 80 0.133 0,33 30 0,5 100 0.151 0,33 30 0,5 120 0.187 0,33 30 0,5 140 0,276 0,33 30 0,5 160 0.467 CH GIA CễNG S V1= 40 (m/ph) STT S (mm/vg) V (m/ph) t (mm) t (phỳt) hs (mm) 0,33 40 0,5 10 0.147 0,33 40 0,5 20 0.171 0,33 40 0,5 40 0.194 0,33 40 0,5 60 0.211 0,33 40 0,5 80 0.228 0,33 40 0,5 100 0.279 0,33 40 0,5 120 0.458 HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 75 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni CH GIA CễNG S V2 = 50 (m/ph) STT S (mm/vg) V (m/ph) t (mm) t (phỳt) hs (mm) 0,33 50 0,5 10 0.1823 0,33 50 0,5 20 0.218 0,33 50 0,5 40 0.221 0,33 50 0,5 60 0.248 0,33 50 0,5 80 0.290 0,33 50 0,5 100 0.527 CH GIA CễNG S V3 = 60 (m/ph) STT S (mm/vg) V (m/ph) t (mm) t (phỳt) hs (mm) 0,33 60 0,5 10 0.167 0,33 60 0,5 20 0.263 0,33 60 0,5 40 0.299 0,33 60 0,5 60 0.386 0,33 60 0,5 80 0.506 Phõn tớch kt qu v xỏc nh mi quan h nh hng ca tc ct ti Lợng mòn mặt sau h s mũn dng c ct theo thi gian nh hỡnh 4.2 V4 V3 V2 V1 Đờng giới hạn mòn t Thời gian gia công t (phút) Hỡnh 4.1: th mũn ca dao phay mt u bng thc nghim HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 76 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni Qua th mũn ta thy: Trong thi gian t n 10 phỳt, lng mũn phỏt trin nhanh c ch ct v mũn nhiu nht giai on ny l tc ct 50 (m/ph) Nguyờn nhõn ca giai on mũn ny l ỏp lc n v vựng tip xỳc ca b mt ó gia cụng lờn mt sau l ln lm san phng cỏc nhp nhụ ban u gõy mũn nhanh Trong khong thi gian t 10 n 20 phỳt, lng mũn bt u gim dn, mũn nhiu nht tc ct V4 = 60m/ph Nguyờn nhõn ca hin tng mũn gim dn l cỏc nhp nhụ ban u ó c san phng nhiu giai on trc Trong khong thi gian t 20 n 60 phỳt, lng mũn n nh, nhng mũn nhiu nht tc V4, mũn ớt nht tc V1 Nguyờn nhõn ca giai on mũn ny chm v n nh l cỏc nhp nhụ ban u ca dng c ct ó c san phng nờn din tớch tip xỳc gia mt sau v b mt ó gia cụng ca chi tit ln lm ỏp lc n v tỏc ng lờn b mt sau ca dao nh, h s ma sỏt n nh, lng mũn gim Trong khong thi gian t 60 n 80 phỳt, tc V4 = 60(m/ph) lng mũn hs ó tng rt nhanh, dao ó chuyn sang giai on mũn phỏ hy Cỏc dao ct tc V1, V2 , V2 quỏ trỡnh mũn n nh Trong khong thi gian t 80 n 100 phỳt, tc V3 = 50(m/ph) lng mũn hs ó tng rt nhanh, dao ó chuyn sang giai on mũn phỏ hy Cỏc dao ct tc V1, V2 quỏ trỡnh mũn n nh v bt u cú xu hng tng Trong khong thi gian t 100 n 120 phỳt, tc V2 = 40(m/ph) lng mũn hs ó tng rt nhanh, dao ó chuyn sang giai on mũn phỏ hy, dao tc V1 mũn cng bt u tng Trong khong thi gian t 120 n 140 phỳt, tc V1 = 30(m/ph) lng mũn hs ó tng rt nhanh, dao ó chuyn sang giai on mũn phỏ hy 4.2 Xỏc nh tui bn ca dao phay mt u qua thc nghim T th mũn ca dao phay mt u bng thc nghim (hỡnh 4.2), vi lng mũn cho phộp theo mt sau l [ hs] = 0.22mm ta cú th xỏc nh c tui bn ca dao nh bng sau: HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 77 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni Bng 4.2 Tui bn ca dao phay mt u bng thc nghim STT Vn tc ct V(m/ph) Tui bn T (phỳt) 60 18 50 42 40 73 30 132 T bng 4.2 cho ta thy tc ct cng nh thỡ tui bn ca dng c cng Tuổi bền T(phút) s tng Hỡnh 4.2 th hin mi quan h gia tc v tui bn nh sau t Vận tốc cắt V(mm/phút) Hỡnh 4.2 nh hng ca tc V n tui bn T Qua s ta thy tc cú nh hng rt ln n tui bn ca dng cc ct Vn tc cng cao, tuoir bn cng gim v ngc li Nh vy, t thc nghim ta thy: Khi gia cụng tinh bng dao phay mt u trờn mỏy CNC thỡ nờn gia cụng tc V = 30 n 40 (m/ph) Trờn c s ũ th gia tc V v tui bn T, ta thy th cú dng th ca hm Logarit Vỏ mi quan h c th hin qua mi quan h sau: lgV = lgA m lgT Do V.Tm = hng s nờn ta cú: V = HDKH: PGS TS Trn Th Lc A Tm - 78 - HV: KS Trn Minh c Trng H Bỏch Khoa H Ni Vận tốc lgV Lun Thc s K thut Tuổi bền lgT Hỡnh 4.3 Phm vi tui bn cho phộp ng vi tc V T hỡnh 4.4 ta cú: - lgV1 = lgA m.lgT1 - lgV2 = lgA m.lgT2 - lgV3 = lgA m.lgT3 - lgV4 = lgA m.lgT4 m1 = lgV1 lgV2 lg 30 lg 40 0,1249 = = = 0.3601 lg T2 lg T1 lg 40 lg18 0.3468 m2 = lgV1 lgV3 lg 30 lg 50 0,2218 = = = 0.363 lg T3 lg T1 lg 73 lg18 0.61 m3 = lgV1 lgV4 lg 30 lg 60 0,301 = = = 0.3478 lg T4 lg T1 lg132 lg18 0,865 m4 = lgV2 lgV3 lg 40 lg 50 0,0969 = = = 0.3711 lg T3 lg T2 lg 73 lg 40 0,2612 m5 = lgV3 lgV4 lg 50 lg 60 0,0793 = = = 0.3082 lg T4 lg T3 lg132 lg 73 0,2573 Ly giỏ tr trung bỡnh ta c mtb = 0,35004 A1 = V1.T1m = 30.1320.35004 = 165.73 A2 = V2.T2m = 40 730.35004 = 179.6 A3 = V3.T3m = 50 420.35004 = 185 A4 = V4.T4m = 60 180.35004 = 165 Giỏ tr trung bỡnh A = 173.83 HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 79 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni T cỏc cụng thc trờn ta cú th rỳt nhn xột v mi quan h gia tc v tui bn T nh sau: ln T = ln 173.83 hay T = e 0.35004 ln 0.35004 V T cụng thc T = e 0.35004 ln 173,83 V 173,83 V ta thy rng tng tc ct V lờn 1.5 ln thỡ tui bn gim 3.32 ln Vỡ vy, tin hnh phay mt u bng mỏy phay CNC cú th thay i vụ cp tc ct thỡ nờn chn tc ct hp lý tng tui bn ca dao HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 80 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni KT LUN KIN NGH Vi ti Nghiờn cu mũn v tui bn ca dao phay mt u sn xut ti Vit Nam gia cụng trờn mỏy CNC Trờn c s h thng thit b bao gm mỏy o chiu CMM 544 v trung tõm phay CNC ti Trng i hc K Thut Cụng nghip Thỏi Nguyờn v cỏc ti liu liờn quan, cựng s giỳp nhit tỡnh ca thy giỏo PGS TS Trn Th Lc, ti ó hon thnh v t c cỏc kt qu sau: ti ó nghiờn cu tng quan, phõn tớch nh giỏ v tng hp mt s kt qu nghiờn cu ca mt s cụng trỡnh cú liờn quan n ni dung ca ti v xõy dng c h thng thc nghim phự hp vi nghiờn cu ca lun ó nghiờn cu cỏc lý thuyt liờn quan n mũn v tui bn ca dng c ct, t ú a nhng nh hng nghiờn cu c th ó xỏc nh c mi quan h gia mũn v tui bn dao phay mt u thộp giú sn xut ti Vit Nam v ỏnh giỏ cỏc thụng s cụng ngh n tui bn ca dao Kt qu nghiờn cu ó c s dng gia cụng mt s sn phm trờn mỏy CNC ti trng Cao ng C Khớ Luyn Kim Thỏi Nguyờn Tuy vy, thi gian thc hin ti lun khụng di, trỡnh ca tỏc gi cũn hn ch nờn cũn nhiu thiu sút Vỡ vy, tỏc gi rt mong nhn c s ch bo, úng gúp ý kin ca cỏc thy cụ giỏo, bn bố ng nghip ti c hon thin hn Xin trõn trng cm n! Tỏc gi Trn Minh c HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 81 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni TI LIU THAM KHO [1] GS TS Bnh Tin Long, PGS TS Trn Th Lc, PGS.TS Trn S Tỳy; Nguyờn lý gia cụng vt liu; nh xut bn Khoa hc v K Thut [2] PGS TS Trn Th Lc; Thit k dng c ct nh xut bn khoa hc K thut 2001 [3] PGS TS Trn Th Lc; Giỏo trỡnh mũn v tui bn vt liu i hc Bỏch Khoa H Ni [4] GS.TS Trn Vn ch Nghiờn cu chớnh xỏc gia cụng bng thc nghim; Nh xut bn Khoa hc v K thut 2003 [5] GS.TS Trn Vn ch; Nguyờn lý ct kim loi; Nh xut bn Khoa hc v K thut 2006 [6] GS TS Nguyn Trng Bỡnh; Ti u húa quỏ trỡnh gia cụng ct gt, nh xut bn giỏo dc 2003 [7] Nguyn Doón í Quy hoch v s lý s liu thc nghim, nh xut bn xõy dng 2000 [8] A.G Jaharah, C.H.Che Hassan, M.ZOmar and M.J.Ghazali; Wear mechanism and Failure mode of P10 TiN coated carbide tools; department of Mechanical and Metarial Engineering, faculty of Engineering; National University of Malaysia HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 82 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni PH LC Trung tõm gia cụng CNC VMC 85S Quỏ trỡnh gia cụng trờn mỏy CNC VMC 85S HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 83 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni Tỏc gi ang nhp chng trỡnh gia cụng trờn mỏy CNC VMC 85S Tỏc gi ang o chiu sõu mũn hs trờn mỏy CMM 544 HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 84 - HV: KS Trn Minh c Lun Thc s K thut Trng H Bỏch Khoa H Ni u o TP 20 ang o mũn bng mỏy CMM 544 Vt mũn trờn rng dao phay HDKH: PGS TS Trn Th Lc - 85 - HV: KS Trn Minh c ... cắt phay 30 1.2.3 .Phay thuận phay nghịch 32 1.3 Cỏc c trng c bn gia cụng ct gt bng dao phay mt u 33 1.3.1 Các bề mặt hình thành phôi gia công dao phay mặt đầu 34 1.3.2 Góc độ dao phay mặt đầu. .. dao phay Mặt trớc (1) bề mặt theo phoi thoát Mặt sau (4) bề mặt hớng vào mặt cắt trình gia công Lng (5) bề mặt tiếp giáp với mặt trớc mặt sau cạng Nếu mặt phẳng vuông góc, gãy khúc mặt cong Mặt. .. hình thành phôi phay 35 Hình 1.15 Các góc độ dao phay mặt đầu 35 Hỡnh 1.16 cỏc yu t ct ca dao phay mt u 36 Hình 1.17 Chiều dày cắt phay dao phay mặt mặt đầu 38 Hinh 2.1 Cỏc dng mũn ca dng c ct 40