BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - PHAN NGỌC TUẤN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT KHI GIA CÔNG VẬT LIỆU THÉP C THÔNG THƯỜNG TRÊN MÁY TIỆN CNC NHẰM MỤC ĐÍCH XÂY DỰNG HỆ THỐNG CÁC BÀI THÍ NGHIỆM THỰC HÀNH CHO SINH VIÊN ĐẠI HỌC KỸ THUẬT Chuyên ngành : Công nghệ chế tạo máy LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS NGUYỄN THỊ PHƯƠNG MAI Hà Nội – 2011 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn trung thực chưa công bố công trình khác Trừ phần tham khảo nêu rõ Luận văn Tác giả Phan Ngọc Tuấn -1- LỜI CẢM ƠN Tác giả xin chân thành cảm ơn TS: Nguyễn Thị Phương Mai, người hướng dẫn giúp đỡ tận tình từ định hướng đề tài, tổ chức thực nghiệm đến q trình viết hồn chỉnh Luận văn Tác giả bày tỏ lòng biết ơn Ban lãnh đạo Viện đào tạo Sau đại học, Viện Cơ khí rường Đại học Bách Khoa Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi để hoàn thành Luận văn Tác giả chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo, Trung tâm đào tạo thực hành cơng nghệ Cơ khí Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên giúp đỡ tác giả thực thí nghiệm trung tâm cơng nghệ trường Do lực thân nhiều hạn chế nên Luận văn khơng tránh khỏi sai sót, tác giả mong nhận đóng góp ý kiến Thầy, Cô giáo, nhà khoa học bạn đồng nghiệp Tác giả Phan Ngọc Tuấn -2- MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN .1 LỜI CẢM ƠN .2 MỤC LỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU .7 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ .8 PHẦN MỞ ĐẦU .10 Lý chọn đề tài: .10 Lịch sử nghiên cứu 11 Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu 12 3.1 Mục đích nghiên cứu 12 3.2 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 12 Tóm tắt nội dung thực đóng góp tác giả 13 Phương pháp nghiên cứu .14 Chương 1: CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT MÁY 15 1.1 CÁC YẾU TỐ ĐẶC TRƯNG CỦA CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT .15 1.1.1 Chất lượng hình học bề mặt gia cơng 15 1.1.2 Tính chất lý lớp bề mặt gia công .18 1.2 CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT .20 1.2.1 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt 20 1.2.2 Các nguyên nhân ảnh hưởng đến độ biến cứng lớp bề mặt 24 1.2.3 Ảnh hưởng đến ứng suất dư bề mặt 26 1.3 PHƯƠNG PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT 26 1.3.1 Phương pháp đạt độ nhẵn bề mặt 26 1.3.2 Phương pháp đạt độ cứng bề mặt 27 1.3.3 phương pháp đạt ứng suất dư bề mặt 28 1.4 NHẬN XÉT 28 Chương 2: KHÁI QUÁT VỀ MÁY CNC VÀ MÁY TIỆN CNC CTX200E 30 2.1 KHÁI QUÁT VỀ MÁY CNC 30 2.1.1 Lịch sử phát triên máy CNC .30 2.1.2 Đặc điểm máy CNC 31 2.1.3 Một số hệ điều hành 32 2.2 MÁY TIỆN CNC CTX200E- ĐẶC ĐIỂM, KẾT CẤU .33 2.2.1 Sơ lược máy tiện CNC .33 2.2.2 Máy tiện CNC CTX200E 33 Chương 3: THÉP CACBON VÀ ỨNG DỤNG CỦA NÓ .39 3.1 NHỮNG ĐẶC TÍNH CỦA THÉP CACBON .39 3.1.1 Khái niệm: 39 3.1.2 Tính chất: 39 3.1.3 Thành phần hoá học 40 3.1.4 Ảnh hưởng cacbon tới tính chất cơng dụng thép thường .41 3.1.5 Ảnh hưởng tạp chất 42 -3- 3.2 PHÂN LOẠI THÉP CACBON .43 3.2.1 Phân loại theo chất lượng: .43 3.2.2 Phân loại theo thành phần cacbon 44 3.3 TIÊU CHUẨN THÉP CACBON 47 3.3.1 Tiêu chuẩn Việt Nam: 47 3.3.2 Tiêu chuẩn nước .49 Chương 4: NGHIÊN CỨU MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐỂ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT KHI GIA CÔNG VẬT LIỆU THÉP CACBON THÔNG THƯỜNG TRÊN MÁY TIỆN CNC 52 4.1 KHÁI QUÁT VỀ NGHIÊN CỨU CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ .52 4.2 THIẾT KẾ THÍ NGHIỆM 53 4.3 MƠ HÌNH TỐN HỌC XÁC ĐỊNH MỐI QUAN HỆ GIỮA ĐỘ NHÁM BỀ MẶT VỚI CHẾ ĐỘ CẮT .56 4.4 THỰC NGHIỆM VỚI MẪU THÉP CACBON C45 58 4.4.1 Kiểm tra tính đồng thực nghiệm 59 4.4.2 Tính hệ số phương trình hồi quy 60 4.4.3 Xây dựng đồ thị biểu diễn mối quan hệ S, V, t đến Ra 64 4.5 THỰC NGHIỆM VỚI MẪU THÉP S50C 66 4.5.1 Kiểm tra tính đồng thực nghiệm 67 4.5.2 Tính hệ số phương trình hồi quy 68 4.5.3 Xây dựng đồ thị biểu diễn mối quan hệ S, V, t đến Ra .72 4.6 KẾT LUẬN CHƯƠNG 74 Chương 5: XÂY DỰNG HỆ THỐNG CÁC BÀI THÍ NGHIỆM THỰC HÀNH GIA CÔNG CẮT GỌT TRÊN MÁY TIỆN CNC CTX 200E VỚI HỆ ĐIỀU KHIỂN HEIDENHAIN 76 5.1 CƠ SỞ KHOA HỌC 76 5.2 XÁC ĐỊNH CHUẨN KỸ NĂNG THỰC HÀNH CNC ĐỐI VỚI SINH VIÊN CHUYÊN NGHÀNH CHẾ TẠO MÁY TRONG CÁC TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT .77 5.3 XÂY DỰNG BÀI THÍ NGHIỆM THỰC HÀNH TRÊN MÁY TIỆN CNC CTX 200E 78 5.3.1 Hệ thống thí nghiệm, thực hành 78 5.3.2 Cấu trúc chương trình NC theo DIN PLUS 80 5.3.3 Lập trình gia cơng cho số tập .80 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 87 TÓM TẮT LUẬN VĂN 89 CÁC TỪ KHÓA .91 TÀI LIỆU THAM KHẢO .92 PHỤ LỤC 94 -4- CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Thứ Nội dung nguyên Ra - Sai lệch số học trung bình prơfin µm Rz - Chiều cao nhấp nhơ theo 10 điểm prơfin µm Rmax - Chiều cao lớn prơfin µm h - Chiều cao nhấp nhơ µm p - Bước nhấp nhơ µm Si - Bước trung bình nhấp nhơ theo đỉnh µm Smi - Bước trung bình nhấp nhơ theo prơfin µm l - Chiều dài chuẩn µm ypmi - Chiều cao đỉnh thứ i đỉnh cao µm yvmi - Chiều cao đỉnh thứ i đỉnh thấp µm n - Số điểm chia, số thực nghiệm - C - Hệ số - x, y, z - Số mũ - ti - Thời gian mòn ban đầu, i = 1:3 Giây (s) Ti - Thời gian mòn ổn định, i = 1:3 Giây (s) σ-1 - Giới hạn bền mỏi N/mm2 σ-1a - Giới hạn bền mỏi khơng có ứng suất dư N/mm2 σ-1b - Giới hạn bền mỏi có ứng suất dư N/mm2 σd - ứng suất dư lớn lớp bề mặt N/mm2 S - Bước tiến dao mm/vòng V - Vận tốc cắt m/phút r - Bán kính mũi dao mm hmin - Chiều dày phoi nhỏ mm -5- ϕ - Góc nghiêng dao Độ (0) ϕ1 - Góc nghiêng phụ dao Độ (0) γ - Góc trước dao Độ (0) α - Góc sau dao Độ (0) λ - Góc nâng lưỡi cắt Độ (0) ε - Góc mũi dao Độ (0) β - Góc sắc dao Độ (0) tC - Chiều sâu biến cứng mm HB - Độ cứng Brinell - x - Giá trị trung bình - Yj - Giá trị trung bình yjk, k = : k - S2j - Phương sai dãy số yjk, k = : k - K Gp - Số thí nghiệm song song thực điều kiện - - Chỉ số Kokren NC (Number Control) – Điều khiển số CNC (Computer Numerical Control) – Điều khiển số có trợ giúp máy tính MCU (Machine Control Unit) – Hệ điều khiển máy ATC (Automatic Tool Changer) CAD (Computer Aided Design) – Thiết kế có trợ giúp máy tính CAM (Computer Aided Manufacturing) – Sản xuất có trợ giúp máy tính -6- DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU TT Bảng số Nội dung Trang 1.1 Cấp độ nhẵn bóng theo TCVN 2511-95 18 1.2 Cấp độ nhẵn ứng với phương pháp gia công 26 1.3 2.1 Thông số kỹ thuật máy tiện CTX200E 35 3.1 Cơ tính loại thép phân nhóm A 47 3.2 Thành phần hóa học tính thép cacbon tốt 48 3.3 3.4 Thành phần hóa học thép loại B 50 10 3.5 Thành phần hóa học thép cacbon tốt Nhật 51 11 4.1 Bảng tính tốn thơng số cơng nghệ 56 12 4.2 13 4.3 Kết đo độ nhám với mẫu thực nghiệm thép C45 59 14 4.4 Bảng kiểm tra tính đồng thực nghiệm thép C45 59 15 4.5 Hệ số phương trình hồi quy mẫu thép C45 61 16 4.6 Bảng giá trị hàm số vật liệu thép C45 63 17 4.7 Kết đo độ nhám với mẫu thực nghiệm thép S50C 66 18 4.8 Bảng kiểm tra tính đồng thực nghiệm thép S50C 67 19 4.9 Hệ số phương trình hồi quy mẫu thép S50C 69 20 4.10 Bảng giá trị hàm số vật liệu thép S50C 71 Mức độ chiều sâu biến cứng phương pháp gia cơng Cơ tính thép cacbon thường loại A Việt nam Nga Ma trận thực nghiệm thơng số đầu vào thí nghiệm -7- 27 50 58 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ TT Hình số Nội dung Trang 1.1 Các yếu tố hình học lớp bề mặt 16 1.2 Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt 16 1.3 `1.4 Quan hệ chiều cao nhấp nhô lượng tiến dao tiện Ảnh hưởng hình dáng hình học dụng cụ cắt chế độ cắt đến nhấp nhô bề mặt tiện 21 21 Ảnh hưởng lượng chạy dao S chiều sâu biến 1.5 cứng tc, tùy theo loại vật liệu gia công vật liệu làm 22 dụng cụ cắt Ảnh hưởng vận tốc cắt (V) đến chiều cao nhấp nhô 23 1.6 1.7 1.8 1.9 Ảnh hưởng góc trước tới lớp biến cứng bề mặt 25 10 2.1 Máy tiện CNC CTX200E 34 11 2.2 Kết cấu cụm vít me đai ốc bi 36 12 2.3 Hệ thống gá dao máy tiện CTX 200E 37 13 2.4 Mâm cặp máy tiện CTX 200E 38 14 3.1 Ảnh hưởng cacbon đến tính thép thường 41 15 3.2 Giản đồ pha Fe-C (Fe-Fe3C) 46 16 4.1 Thiết bị đo độ nhám 54 17 4.2 Dao tiện CNC gắn mảnh hợp kim 55 18 4.3 Mẫu thực nghiệm thép C45 58 19 4.4 Đồ thị quan hệ Ra – V – t gia công thép C45 64 tế vi (Rz) Phân tích hệ lực tác dụng bào Ảnh hưởng lượng tiến dao (S) bán kính lưỡi cắt (r) đến độ biến cứng bề mặt -8- 24 25 20 4.5 Đồ thị quan hệ Ra –V - S gia công thép C45 65 21 4.6 Đồ thị quan hệ S, t , Ra Khi gia công vật liệu thép C45 65 22 4.7 Mẫu thực nghiệm thép S50C 66 23 4.8 Đồ thị quan hệ Ra – V – t gia công thép S50C 72 24 4.9 Đồ thị quan hệ Ra – S – V gia công thép S50C 73 25 4.10 Đồ thị quan hệ Ra – S – t gia công thép S50C 73 -9- - 81 - 5.3.3.2 Quy trình cơng nghệ PHIẾU CƠNG NGHỆ Vật liệu: C45 Họ tên: Ng Văn Nam Bản vẽ số: 01 Kích thước phơi: Φ29x80 Lớp: CTK6 Ngày 20 tháng năm 2011 Thiết bị kẹp sử dụng Tên thiết bị Ký hiệu Mâm cặp chấu KH250 Ghi Trình tự bước gia cơng Thơng số cơng nghệ Tên ký hiệu dao Tên bước Vc S t 111-55-080.1 150 0.2 121-55-040.1 200 0.05 0.3 Tiện rãnh vuông 151-400.1 100 0.15 Cắt ren 141-151.2 Tiện thô mặt đầu, tiện thơ trụ ngồi Tiện tinh mặt đầu, tiện tinh trụ ngồi 1.5 0.2 VIẾT CHƯƠNG TRÌNH NC Vật liệu: C45 Tên ch/trình: Kích thước phơi: Φ29x80 Ghi Số tt Khai báo phôi Khai báo biên dạng chi tiết Họ tên: Bản vẽ số: 02 Lớp: CTK6 Tổng số tờ: Ngày: 20/8/11 Tờ số…của… Chương trình NC BLANK N1 G20 X82 Z100 K2 FINISHED PART N2 G0 X0 Z0 N3 G1 X32 B-2 N4 G1 Z-20 N5 G25 H7 I1.2 K7 N6 G34 F1.5 N7 G1 X40 B-2 N8 G1 X50 Z-26 - 82 - N9 G1 Z-35 B1.5 N10 G1 X65 B7.5 N11 G1 X75 Z-45 N12 G1 Z-64 N13 G22 X75 Z-50 I65 K-56 B-1 N14 G1 X80 B-1 N15 G1 Z-80 N16 G1 X0 N17 G1 Z0 Gia công MACHINING N18 T1 N19 G96 S150 G95 F0.2 M4 M107 N20 G0 X85 Z2 N21 G82 X-1.6 Z0.3 K1.7 N22 G810 NS4 NE14 P2 I0.5 K0.3 N23 G14 Q0 N24 T2 N25 G96 S200 G95 F0.05 M4 N26 G0 X0 Z2 N27 G890 NS3 NE14 N28 G14 Q0 N29 T3 N30 G96 S100 G95 F0.15 N31 G0 X85 Z-53 N32 G866 NS13 N33 G14 Q0 N34 T4 N35 G97 S1000 G95 F1.5 M3 N36 G0 X40 Z2 N37 G31 NS6 I0.2 D0 N38 G0 X45 Z2 N39 G14 Q0 N40 M30 END - 83 - 5.3.3.3 Khai báo phôi, máy, dụng cụ cắt, thiết bị kẹp 5.3.3.4 Khai báo biên dạng chi tiết - 84 - 5.3.3.5 Mô tiện thô mặt đầu, tiện thô mặt trụ 5.3.3.6 Mô tiện tinh mặt đầu, tiện tinh mặt trụ - 85 - 5.3.3.7 Mô tiện rãnh vuông 5.3.3.8 Mô tiện ren - 86 - KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ I Kết luận Độ nhám bề mặt nói riêng chất lượng bề mặt nói chung nhiều yếu tố ảnh hưởng yếu tố chế độ cắt ảnh hưởng rõ nét Để điều chỉnh thông số công nghệ gia công chi tiết đảm bảo chất lượng bề mặt theo yêu cầu ta cần phải xác định quan hệ độ nhám bề mặt với thông số chế độ cắt Như để xác định mối quan hệ ta phải tiến hành thực nghiệm cách cho chế độ cắt thay đổi (Trong khoảng lựa chọn)sau đo độ nhám bề mặt ứng với chế độ cắt cụ thể, xử lý số liệu nhận thu hàm hồi quy Để thu hàm hồi quy gần với hàm quan hệ thật cần phải tiến hành nhiều thực nghiệm, tức cho chế độ cắt thay đổi với nhiều mức khác Tuy nhiên chế độ cắt thay đổi với nhiều mức phải tiến hành nhiều thực nghiệm Được đồng ý cô giáo hướng dẫn, với yếu tố ảnh hưởng (thông số đầu vào) chế độ V, t, S,vậy số thực nghiệm cần thiết 23 = Với số thí nghiệm kết nhận chưa thật xác nhiên cho kết phù hợp với lý thuyết Với vật liệu gia công cho kết khác nhau, thực thực nghiệm nhiều vật liệu khác cho nhiều kết Tuy nhiên thực nghiệm với loại vật liệu cịn tùy thuộc vào việc loại vật liệu có thường gia cơng máy thực nghiệm hay khơng Nếu vật liệu thường gia cơng máy kết thực nghiệm mang nhiều ý nghĩa Được thống cán hướng dẫn, chọn hai loại vật liệu thực nghiệm thép C45 thép S50C Đây hai loại vật liệu phổ biến, có độ cứng tương đối cao sử dụng nhiều chế tạo máy Trên sở tổng hợp lý thuyết thực nghiệm, đề tài xác lập mối quan hệ độ nhám bề mặt với thông số công nghệ từ mối quan hệ điều khiển thơng số cơng nghệ cách dễ dàng tùy theo yêu cầu chất lượng bề mặt - 87 - Kết nghiên cứu đề tài bổ xung vào ngân hàng liệu làm tài liệu tham khảo II Kiến nghị Các kết nghiên cứu cần kiểm chứng sản xuất trước khẳng định tính sát thực Trong q trình tiến hành thực nghiệm chúng tơi tìm quan hệ độ nhám bề mặt với chế độ cắt, có nghĩa sử dụng dao, chế độ bôi trơn, làm lạnh Với tầm quan trọng độ nhám bề mặt khả làm việc chi tiết máy, theo tơi phát triển thêm đề tài nên phát triển theo hướng thay đổi thông số chế độ cắt theo nhiều mức nữa, thay đổi nhiều dao với thông số vật liệu khác nhau, thay đổi nhiều chế độ bôi trơn, làm nguội khác nhau, độ nhám bề mặt trước gia công thay đổi Có nghĩa tìm quan hệ độ nhám với nhiều yếu tố - 88 - TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Nguyễn Trọng Bình, Giáo trình đào tạo cao học Tối ưu hóa q trình cắt gọt , Tài liệu sử dụng nội bộ, Đại Học Bách Khoa , Hà Nội Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia cơng thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2004), Gia cơng tính bề mặt chi tiết máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Xuân Việt (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nghiêm Hùng (2002) , Giáo trình vật liệu học sở , NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Văn Huyền (2004), Cẩm nang kỹ thuật khí, NXB Xây dựng, Hà Nội Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Tạ Duy Liêm (2001), Hệ thống điều khiển máy công cụ, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật , Hà Nội Nguyễn Đắc Lộc (2005), Công nghệ chế tạo máy theo hướng tự động hóa sản xuất, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 10 Nguyễn Đắc Lộc (1983), Nâng cao chất lượng suất trình mài ren đá nhiều đầu mối nhờ ổn định lực cắt, Luận án tiến sỹ, Kiep 11 Lập trình gia cơng máy tiện CNC với Datatpilot 3190 V5.2 12 Ninh Đức Tốn (2000), Dung sai lắp ghép, NXB Giáo dục 13 Trung tâm thông tin tiêu chuẩn đo lường chất lượng, TCVN2511 : 1995 – Nhám bề mặt – thông số giá trị - 92 - 14 Phan Cơng Trình (2006) Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công máy phay CNC, Luận văn thạc sỹ khoa học, Đại học Bách Khoa - Hà Nội 15 Nguyễn Anh Tuấn (2009), Điều khiển thông số công nghệ để đảm bảo chất lượng bề mặt gia công vật liệu thép bon thông thường máy phay CNC, Luận văn thạc sỹ khoa học, Đại học Bách khoa Hà Nội 16 Nguyễn Quốc Tuấn (2007), Điều khiển thông số công nghệ để đảm bảo chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công vật liệu Nhôm Hợp kim nhôm máy phay CNC, Luận văn thạc sỹ khoa học, Đại học Bách Khoa – Hà Nội 17 Nguyễn Dỗn Ý (2003), Giáo trình quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 18 Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thi Xuân Bảy, Nguyễn Thị Cẩm Tú (2001), Kỹ thuật đo lường kiểm tra chế tạo khí, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Tiếng Anh 19 E Paul Decarmo, J.I Black, Ronal A Koser (1997), Materials and Processes in Manufacturing, Pretice – Hall Internatinal 20 Steve F Krar, Albert F Chech (1998), Technology of Machine Tool, International Edition 21 John A Schey (2000), Introduction to Manufacturing Processes, New York – London 22 Cochran W.G Wiley (1957), Experimental Design, New York 23 B.J Winer, Mc Graw (1971), Statistical Principls in Experimental Design, Hill New York - 93 - PHỤ LỤC Một số hình ảnh mẫu, số kết đo độ nhám bề mặt q trình thí nghiệm 1/ Mẫu thí nghiệm trước gia cơng - 94 - 2/ Mẫu sau gia công 3/ Máy đo độ nhám bề mặt - 95 - 4/ Quá trình làm thí nghiệm - 96 - 5/ Một số kêt đo - 97 - - 98 - ... Chất lượng bề mặt gia c? ?ng thép cacbon thông thường máy tiện CNC - Ảnh hưởng chế độ c? ??t đến độ nhám bề mặt gia c? ?ng gia c? ?ng vật liệu thép cacbon thông thường máy tiện CNC - Ảnh hưởng thông số. .. hưởng số thông số c? ?ng ngh? ?? đến chất lượng bề mặt gia c? ?ng vật liệu thép C thông thường máy tiện CNC nhằm m? ?c đích xây dựng hệ thống thí nghiệm th? ?c hành cho Sinh viên Đại h? ?c kỹ thuật’’ Lịch sử nghiên. .. gia c? ?ng yếu tố ảnh hưởng đến thông số đ? ?c trưng cho chất lượng bề mặt gia c? ?ng - Nghiên c? ??u khái quát c? ?ng ngh? ?? CNC - Nghiên c? ??u khái quát vật liệu thép cacbon - Đánh giá chất lượng bề mặt tiện