nghiêm mạnh sơn B GIO DC V O TO TRNG I HC BCH KHOA H NI - nghiêm mạnh sơn NGHIấN CU NH HNG CA CC THễNG S CễNG NGH N TRNG THI NG SUT V BIN DNG NHM TI U HO H THNG L HèNH TRC MY CN THẫP LIấN TC khoa học kỹ thuật vật liệu kim loại LUN VN THC S KHOA HC khoa học kỹ thuật vật liệu kim loại KHoá - 2009 hà nội - 2012 B GIO DC V O TO TRNG I HC BCH KHOA H NI - NGHIấM MNH SN NGHIấN CU NH HNG CA CC THễNG S CễNG NGH N TRNG THI NG SUT V BIN DNG NHM TI U HO H THNG L HèNH TRC MY CN THẫP LIấN TC LUN VN THC S KHOA HC KHOA HC V K THUT VT LIU KIM LOI NGI HNG DN KHOA HC PGS.TS O MINH NGNG H Ni : 03 2012 Lời cam đoan Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu luận văn khoa học tôi, số liệu, kết nghiên cứu luận văn hoàn toàn trung thực cha đợc công bố công trình nghiên cứu trớc Tác giả luận văn Nghiêm Mạnh Sơn Mục lục Trang Lời nói đầu Chơng 1: Nghiên cứu tổng quan công nghệ cán thép hình Phân loại thép hình cán nóng 1.1.Thép phôi thỏi 2 1.2.Phân loại máy cán thép hình 12 1.3 Cơ sở thiết kế lỗ hình trục cán 15 1.4 Bố trí lỗ hình trục 16 1.5 Xác định đờng trung hoà lỗ hình 1.6 Xác định đờng kính cán trung bình cán khuôn hình 16 1.7.Nguyên tắc chung 16 1.8 Cơ sở lý thuyết 17 1.9 Kết luận 21 Chơng 2: Nghiên cứu đặc điểm thiết bị xởng cán 650 lu xá 2.1 Giới thiệu chung nhà máy cán thép Lu Xá 16 22 22 2.2 Hệ thống thiết bị 23 2.3 Lu trình công nghệ 25 2.4 Giới thiệu thiết bị chính, phụ nhà máy 27 2.5 Cụm máy cán A20, A21 29 2.6 phân tích đánh giá u nhợc điểm quy trình công nghệ nhà máy 2.7 Đề xuất phơng án cải tiến nâng cao suất xây dựng quy trình công nghệ 2.8 Kết luận 34 37 39 Chơng 3: Nghiên cứu tối u hoá hệ thống lỗ hình trục cán thép vằn D28 nhà máy cán thép lu xá 3.1 Giới thiệu phần mềm tính toán 3.2 Giới thiệu phần mềm MTL ( metal ) 3.3.Tính số lần cán 41 41 41 48 Phân phối hệ số giãn dài cho lần cán 48 Chọn hệ thống máy cán 50 Chọn hệ thống lỗ hình 50 Xác định nhiệt độ cán 54 8.Thiết kế tính toán lỗ hình trục cán D28 55 Tính toán hệ thống lỗ hình cán thô 10.Tính toán thông số lợng 61 69 11 Kết luận 76 Chơng 4: Mô trình cán 78 4.1 Bài toán biến dạng dẻo 78 4.2 Giới thiệu Phơng Pháp FEM 80 4.3 Các yếu tố ảnh hởng đến mô hình vật liệu 82 4.4 Mô số trình cán ổn định phần mềm DEFORM 87 4.5 Kết luận 93 Chơng : kết luận, kiến nghị 95 Tài liệu tham khảo 97 Phụ lục kết tính toán sản phẩm thép D28 phần mềm MTL Danh mục bảng Trang Bảng 1.1 kích thớc phôi vuông lõm cạnh Bảng 1.2 kích thớc phôi vuông Bảng 1.3 kích thớc thép phôi trục tiết diện vuông (mm) 11 Bảng 2.1 tỷ số truyền từ k10 k19 29 Bảng 3.1 Bảng phân phối hệ số giãn dài 49 Bảng Bảng thông số vận tốc, chiều dài sản phẩm thời gian cán thép vằn D28 Bảng 3 Bảng tính công suất động cán thép vằn D28 71 75 Danh mục hình vẽ, đồ thị Trang H.1.1 Sơ đồ bố trí thiết bị máy cán 650 13 H.2.1 Sơ đồ tổ chức nhà máy cán thép Lu Xá 650 22 H.2.2 Quy trình công nghệ sản xuất thép L, C, I 25 H.2.3 Quy trình công nghệ sản xuất thép ( tròn trơn, thép gai ) 26 H.2.4 Qui trình công nghệ sản xuất sản phẩm 6, 8, 10 H 3.1 Giới thiệu phần mềm MTL ( metal ) 27 H.3.2: Sơ đồ thừa kế hàm 43 H.3.3 Phần mềm MTL dùng tính toán công nghệ cán thép 44 42 H.3 Nhập thông số sản phẩm cần tính nh: đờng kính, dung sai, kích 44 thớc phôi ban đầu, hệ số biến dạng trung bình, nhiệt độ cán H.3 Nhập số liệu mác thép, hệ số biến dạng lỗ hình tinh trớc tinh 45 H.3 Nhập thông số nh: hệ số ma sát, tốc độ cán, giới hạn chảy 45 H.3 Lựa chọn bố trí thiết bị, nhập thông số trục cán 46 H.3 Kết hiển thị ban đầu sản phẩm tính toán phần mềm 46 MTL (Metal ) H Kết tính toán xem trớc in phần mềm tính toán MTL (metal ) 47 H 10 Biểu đồ ứng suất 47 H.3.11 Sơ đồ bố trí giá cán mặt nhà xởng 50 H.3.12 Hệ thống lỗ hình hộp chữ nhật vuông 51 H.3.13 Hệ thống lỗ hình ôvan vuông 52 H.3.14 Hệ thống lỗ hình tinh vuông - ôvan tròn 53 H.4.1 Biểu đồ khối trình kết tinh lại 85 H.4.2 Lựa chọn vật liệu phần mềm DEFORM 86 H.4.3 đờng cong chảy dẻo với tốc độ khác nhau, nhiệt độ 1200 C 86 H.4.4 đờng cong chảy dẻo với tốc độ khác nhau, tốc độ biến dạng 1.6 86 H.4.5 Mô hình vật liệu với hệ số đợc tính toán chuyển đổi 87 H.4.6 Các kích thớc lỗ hình 88 H.4.7 Mô hình chia lới thép tròn cán lỗ hình ovan 89 H.4.8 Mô phôi cán lỗ hình hộp, biểu đồ lực tác dụng lên thành bên lỗ hình 89 H.4.9 Mô phôi cán lỗ hình hộp, biểu đồ lực tác dụng lên trục cán 89 H.4.10 Phân bố ứng suất hiệu dụng theo hớng trục z bên vùng biến dạng 90 H.4.11 Phân bố ứng suất hiệu dụng theo hớng trục z bên vùng vợt 90 H.4.12 Phân bố ứng suất hiệu dụng theo hớng trục z bên vùng trễ 90 H.4.13 Phân bố ứng suất hiệu dụng theo hớng đờng cán 91 H.4.14 Phân bố ứng suất hiệu dụng theo hớng giãn rộng 91 H.4.15 Phân bố ứng suất hiệu dụng mặt biên hớng giãn rộng 91 H.4.16 Mô số trình ăn phôi 92 H.4.17 Phân bố ứng suất hiệu dụng bề mặt tiếp xúc 92 H.4.18 Phân bố ứng suất hiệu dụng theo đờng tâm phôi 92 H.4.19 Mô số trình cán lỗ hình ovan,bớc 100 94 Lời nói đầu Sau thời gian thực chủ trơng đổi kinh tế nhằm thực công nghiệp hoá, đại hoá theo định hớng xã hội chủ nghĩa Đảng Nhà Nớc kinh tế Việt Nam đạt đợc thành tựu đáng kể, bớc phát triển hội nhập với giới Tuy nhiên, so với số quốc gia giới sản lợng thép tính theo đầu ngời nớc ta thấp, vào khoảng 35 - 40 (kg/ngời.năm) Đây kết nhiều yếu tố tác động, yếu tố dây chuyền công nghệ xởng cán ta lạc hậu, suất thấp, chất lợng sản phẩm không cao, v v Một số năm gần có số nhà máy liên doanh, t nhân đợc xây dựng vào hoạt động làm thay đổi đáng kể tình hình sản xuất thép cán nớc ta Các chủng loại thép cán trở nên phong phú hơn, số lợng nhiều hơn, chất lợng sản phẩm đợc nâng cao Là học viên ngành Cơ học vật liệu Cán KL, sau thời gian học tập làm việc nhà máy cán thép Lu Xá, em đợc giao đề tài "Nghiên cứu ảnh hởng thông số công nghệ đến trạng thái ứng suất biến dạng nhằm tối u hoá hệ thống lỗ hình trục máy cán thép liên tục Dới hớng dẫn trực tiếp, bảo tận tình thầy giáo PGS.TS Đào Minh Ngừng, luận văn đợc hoàn thành Tuy nhiên kinh nghiệm nghiên cứu nên cha thể lĩnh hội hết vấn đề thầy giáo truyền đạt nh tài liệu tham khảo, nên kết sau không tránh khỏi thiếu sót, kính mong nhận đợc bổ sung ý kiến thầy, cô giáo, đồng nghiệp để luận văn đợc hoàn thiện Tôi xin chân thành cảm ơn ! Thái Nguyên, tháng 02 năm 2012 Học Viên Nghiêm Mạnh Sơn Chơng NGHIấN CU TổNG QUAN CễNG NGH V THIT B CN THẫP HèNH PHN LOI THẫP HèNH CN NểNG Tt c sn phm thộp cỏn núng cú th chia thnh ba nhúm ln l: thộp hỡnh; thộp tm v thộp ng Mi nhúm c phõn loi cn c vo hỡnh dng, mỏc thộp v cụng dng sn phm, riờng cỏc sn phm thộp hỡnh, (gi y l thộp hỡnh cỏn núng, gm c cỏc loi phụi) cú cỏc loi nh sau Thộp phụi lm trc v thộp phụi rốn l cỏc phụi thộp vuụng cú kớch thc t 190x190 n 350x350 mm ch to cỏc chi tit trc chuyn ng (trc toa tu) ngnh ng st v cỏc phụi thộp trũn ng kớnh 150 mm ch to trc toa tu in, cỏc phụi rốn lừm mt v phụi vuụng dựng lm phụi rốn cỏc ngnh ch to mỏy tip theo Thộp phụi ng l phụi thộp trũn, c dựng ch to thộp ng cú ng kớnh t 50 n 350 mm v phụi vuụng kớch thc t 100x100 mm n 160x160 mm t thộp cht lng thng, cht lng v cht lng cao Cỏc loi phụi thộp khụng g v thộp nikel c phõn loi theo c thự riờng Thộp ng ray kh rng P38, P43, P50, P65 v P75 theo tiờu chun v tng ng vi cỏc bn v c th; cỏc ghi ng ng ray Cỏc thộp ray ca cu trc lng m 29,9-53,5 kg; thộp ng ray tu in cú cu trỳc bao hỡnh Th55; Tb60 cho cỏc on thng v Th60 v Tb65 cho cỏc on ng cong; thộp ray tu in ngm Thộp ng ray kh hp P8, P11, P15, P18, P24, v thộp ng ray cỏc nh mỏy v liờn hp cụng nghip, loi P33 Thộp dm ch I v dm ch U: dm ch I t s 10 n s 70 (N010-70), dm ch U t s n s 40 (N05-40), v cỏc loi thộp dm ch I v dm ch U cú iu kin k thut theo n t hng Nhúm thộp ny bao gm cỏc loi cú tit din phc c s dng cỏc ngnh cụng nghip khỏc nh cụng nghip úng toa tu, nh sau: tăng nhiệt độ, nguyên tử tăng đến mức chúng nhóm lại đổi chỗ cho với cờng độ cao Các mầm hạt ô mạng cha bị sai lệch,(các hạt nhỏ, hạt bị gãy theo mặt trợt, hay biên hạt) Các nguyên tử liên kết với mầm làm cho hạt lớn lên Do khả phát triển hạt nh theo hớng nên kim loại có cấu trúc đồng kích thớc hạt nh Khi kim loại biến dạng nhiệt độ cao đồng thời xảy hai trình đối ngợc là: biến dạng hạt (hóa bền) kết tinh lại Quá trình biến dạng xảy với tốc độ theo thời gian phụ thuộc vào nhiệt độ mức độ biến dạng Nếu nhiệt độ mức độ biến dạng lớn tốc độ kết tinh lại lớn Kết cuối phụ thuộc vào tốc độ kết tinh lại tốc độ biến dạng Khi biến dạng, trình kết tinh lại xảy với tốc độ cho hạt kim loại sau biến dạng giống hạt trớc biến dạng tính chất kim loại sau biến dạng giống tính chất trớc biến dạng nh không xảy tợng hóa bền Nhiệt độ kết tinh lại kim loại đợc tính nh sau: T 0,4Tch Tch nhiệt độ nóng chảy Các tạp chất kim loại làm tăng nhiệt độ kết tinh lại Nhiệt độ kết tinh lại hợp kim cao kim loại thành phần nhiệt nóng chảy có thấp Điều đợc giải thích xếp nguyên tử không đồng loại cao Quá trình kết tinh lại kéo theo tợng khuyếch tán nguyên tử bên tinh thể nh biên hạt, làm đồng hóa thành phần hóa học hạt khắc phục khuyết tật xuất biên hạt biến dạng Biểu đồ khối trình kết tinh lại Kích thớc hạt kim loại có kết tinh lại phụ thuộc vào nhiệt độ, mức độ tốc độ biến dạng 83 Độ lớn hạt Nhiệt độ Mức độ biến dạng H.4.1 Biểu đồ khối trình kết tinh lại Mức độ biến dạng giới hạn, biến dạng gây nên tăng đột biến kích thớc hạt tinh thể kết tinh lại Tại nhiệt độ bắt đầu kết tinh lại 8-10 % nhiệt độ tăng mức độ biến dạng giới hạn giảm Giải thích: Khi biến dạng nhỏ, biến dạng xảy chủ yếu bên hạt tinh thể, lới biên bao phủ cha bị phá vỡ mầm kết tinh hạt không liên kết đợc với Khi tăng mức độ biến dạng tới mức độ giới hạn, số lợng mầm tăng lới biên bị phá hủy hạt có khả liên kết lại với lớn lên Khi mức độ biến dạng tăng số lợng mầm kết tinh tăng kích thớc hạt giảm Khi nhiệt độ tăng độ bền lới biên giảm mức độ biến dạng giới hạn giảm, đồng thời hoạt tính nguyên tử tăng nên khả liên kết hạt tăng kích thớc hạt tăng Một số kim loại có điểm max thứ hai đợc giải thích xuất cấu trúc thớ mức độ biến dạng lớn, tạo thuận lợi cho liên két hạt Kích thớc hạt phụ thuộc thời gian giữ nhiệt: tợng liên kết hạt nhiệt độ cao Giải thích trình xảy ủ Cấu trúc thớ, kết tinh lại khả xuất tính dị hớng kim loại 84 tớnh ng sut chy, phn mm DEFORM cú s dng cỏc loi mụ hỡnh sau Vic t ng chuyn i cho phộp nhn c cỏc h s nhn dng khỏc = , , T m n = c + y [ ( )] exp[ H /(RT = A sinh n abs )] = A exp[ H / (RTabs )] v.v n H.4.2 La chn vt liu phn mm DEFORM 85 H.4.3 ng cong chy vi cỏc tc khỏc nhau, nhit 12000C H.4.4 ng cong chy vi nhit khỏc nhau, tc bin dng 1.6 86 H.4.5 Mụ hỡnh vt liu vi cỏc h s ó c tớnh toỏn chuyn i 4 Mụ phng s quỏ trỡnh cỏn n nh bng phn mm DEFORM Cỏc phm mn thng mi, ú cú phm mm DEFORM c xõy dng tớnh toỏn cỏc quỏ trỡnh to hỡnh trờn c s phng phỏp tớnh toỏn phn t hu hn (FEM) Phn mm ny cho phộp cỏc k s thit k v phõn tớch cỏc quỏ trỡnh truyn nhit, quỏ trỡnh to hỡnh, quỏ trỡnh gia cụng ct gt v quỏ trỡnh hn Vic thit k trc cỏn cng nh khuụn ộp cn c ng dng phn mm mụ phng v phõn tớch kt qu trỏch vic th nghim tn kộm v rỳt ngn thi gian thit k Tt c cỏc phn mm nh vy u cú ba mụun: 1- tin x lý (preprocessing); 2- chy chng trỡnh (run) v 3-hu x lý (post processing) Trong phn tin x lý ca DEFORM cú thc n mc nh phn cỏn hỡnh (shape rolling) Khi ng nhp v m thc n, thc hin mt s thao tỏc c bn, in cỏc thụng tin cn thit, nhp cỏc thụng s hỡnh hc l hỡnh, la chn vt liu, chia li cho vt cỏn, xỏc nh cỏc v trớ tng i ca phụi v truc cỏn, xỏc nh cỏc iu kin biờn v quan h ch ng v th ng gia trc v phụi, chn tc cỏn, hng quay ca trc cỏn, s ln tớnh toỏn v cỏc bc cn ghi li kt qu cui cựng ta cú mu cõy th mc sn sng cho chy chng trỡnh cỏn thộp hỡnh vi cỏc iu kin ó chn Khi s dng phn mm, ta cng cú th ỏp dng cho trng hp cỏn tm thay vic chn l hỡnh bng chn phng ỏn cỏn gia hai trc phng Cỏc kớch thc l hỡnh hp, ovan v trũn ca phn mm DEFORM c th hin H.4.5 Phng phỏp tớnh toỏn cỏc kớch thc ny c trỡnh by chng v cú th xỏc nh nh phn mm c thit k riờng MTL trờn Sau nhn 87 lnh kim tra v lnh to c s d liu mỏy tớnh s to *.DB sn sng cho vic chy chng trỡnh a) b) c) H.4.6 Cỏc kớch thc l hỡnh: a- hp ch nht; b-ovan; c-trũn Trong quỏ trỡnh chy chng trỡnh ta cú th theo dừi bng th quỏ trỡnh tớnh toỏn qua cỏc thụng ip (Messages) hoc theo dừi ti ca s th Kt qu chy chng trỡnh cho cỏc hỡnh nh v s liu v trng ng sut, trng bin dng, lc cỏn, cỏc vựng cú th b phỏ hy, trng nhit , trng tc v chuyn dch ca cỏc phn t kim loi Kt qu hỡnh nh hin th cú th chn dng: th rn (solid), dng ng mc, hay ng bao ú cỏc s liu cú th dng th hay bng tớnh So sỏnh k qu tớnh toỏn gia mụ phng, thc nghim v tớnh toỏn lý thuyt cho thy s khỏc v hỡnh dỏng ca ng phõn b ng sut vỡ nhng lý chp nhn cỏc gi thuyt n gin húa quỏ trỡnh tớnh toỏn 88 H 4.7 Mụ hỡnh chia li ca phụi trũn cỏn l hỡnh ovan H.4.8 Mụ phng cỏn phụi l hỡnh hp ch nht v biu lc tỏc dng lờn thnh bờn l hỡnh H.4.9 Mụ phng cỏn phụi l hỡnh hp ch nht 89 v biu lc tỏc dng lờn trc cỏn H.4.10 Phõn b ng sut hiu dng theo hng trc Z bờn ngoi vựng bin dng H.4.11 Phõn b ng sut hiu dng theo hng trc Z bờn vựng vt H.4.12 Phõn b ng sut hiu dng theo hng trc Z bờn vựng tr 90 H.4.13 Phõn b ng sut hiu dng theo hng ng cỏn H.4.14 Phõn b ng sut hiu dng theo hng gión rng H.4.15 Phõn b ng sut hiu dng trờn mt biờn hng gión rng 91 H.4.16 Mụ phng quỏ trỡnh n phụi H.4.17 Phõn b ng sut hiu dng trờn b mt tip xỳc H.4.18 Phõn b ng sut hiu dng theo ng tõm phụi 92 H.4.19 Mụ phng quỏ trỡnh cỏn l hỡnh Ovan, bc 100 Kết luận Luận văn tiến hành mô trình ăn phôi trình cán ổn định lỗ hình hộp nh ovan Phần mềm mô gồm 03 mô đun: xử lý liệu ban đầu, chạy chơng trình phân tích kết Phần xử lý liệu ban đầu gồm việc xây dựng mô hình hình học phoi,trục nhập thông số đặc tính thiết bị,điều kiện ma sát quan hệ dẫn động chủ động mô hình vật liệu Vật liệu đ\ợc sử dụng thép 1015 theo tiêu chuẩn mỹ với đặc tính chảy dẻo phụ thuộc vào nhiệt độ, mức độ biến dạng tốc độ biến dạng sẵn có phần mềm nh hình vẽ Các thông số lực cán lực dọc trục thấp nhiều so vơí lực xởng 650 Lu xá nguyên nhân tốc độ cán xởng thấp Các thông số lỗ hình đợc tính toán chơng nhập vào phần mềm để dựng lỗ hình cách phù hợp, đóng vai trò thông số ban đầu thay đổi điều chỉnh sau mô nhằm tiếp tục trình tối u hoá với hàm mục đích điền đầy lỗ hình Hàm mục đích thông số lợng,trạng thái ứng suất biến dạng lợng đồng phơng án tiếp tục nghiên cứu sâu Trạng thái ứng suất biến dạng phôi thép thay đổi phức tạp theo hớng ox,oy oz từ điểm đến điểm khác Trạng thái ứng suất biến dạng phụ thuộc vào hình dạng lỗ hình, đờng kính trục, hệ số biến dạng ảnh hởng nhiều đến chất lợng sản phẩm nh tuổi thọ trục 93 cán cần đợc nghiên cứu cách sâu sắc mục đích mô xét tới khả điền đầy lỗ hình lực thiết bị tơng ứng liên quan đến lực cán mômen cán Việc áp dụng phần mềm tính toán đảm bảo độ tin cậy giải đợc vấn đề phức tạp ảnh hởng đa yếu tố có ý nghĩa lớn việc giải vấn đề thực tế sản xuất khẳng định tính hợp lý kết luận chơng 2, cố thể nêu lên vấn đề tiếp tục nghiên cứu 94 Chơng : Kết luận Trong trình tính toán, với không ngừng học hỏi, tìm tòi nghiên cứu mình, tận tình bảo thầy hớng dẫn thầy, bạn môn nên việc thiết kế lỗ hình cán thép vằn (gai) D28 đợc hoàn tất Hệ thống gồm 12 lần cán (đợc bố trí cán bán liên tục) tơng đơng với 12 lỗ hình, có lỗ hình cán phôi, lỗ hình cán định hình sản phẩm lỗ hình tinh Hệ thống lỗ hình cán phôi hộp chữ nhật - vuông, hệ thống lỗ hình định hình ôvan vuông lỗ hình cán tinh vuông ôvan - tròn Hệ số giãn dài àtb đợc chọn phân phối cho lần cán cách hợp lý, nhằm đảm bảo: điều kiện ăn kim loại vào trục cán giá cán độ bền trục cán công suất động điều kiện giãn rộng cho lần cán Hơn nữa, hệ số ma sát, nhiệt độ cán lần cán yếu tố ảnh hởng lớn đến lợng giãn rộng vật cán lỗ hình nên trình thiết kế có tính toán cụ thể hệ số ma sát, nhiệt độ cán cụ thể cho lần cán nhằm mục đích xác định xác lợng giãn rộng, nâng cao chất lợng sản phẩm Bên cạnh đó, việc tính toán cụ thể giúp em hiểu rõ việc thiết kế lỗ hình vấn đề liên quan 5.1 Sơ đồ mặt xởng cán 650 thay đổi nhiều so với thiết kế ban đầu Hiện cán thép hình chữ U,I với tất trục cán đờng kính 650 mà đặc biệt đờng kính lỗ hình giá cuối 650 tơng ứng với xởng 650 trờng hợp cán lại nh cán dây nhỏ với đờng kính trục cán nhỏ 650 biến xởng cán 650 thành xởng cán thép nhỏ 5.2 Xởng cán thép 650 xởng cán hình cỡ lớn có đờng kính trục từ 500- 650 dùng để cán loại thép tròn đờng kính từ 70- 160.Thép góc rộng 12,5- 20,thép chữ I số 16 - 20,thép chữ U số 24 cán thép đờng ray khổ hẹp Các máy cán thép hình cỡ lớn 650 giới có giá cán trục 95 đảo triều 800 hàng cán thứ nhất, 02 giá cán ba trục 650 01 giá cán hai trục 650 hàng cán tinh máy cán thép từ phôi ban đầu 300 x 300mm thành sản phẩm kích thớc lớn Nh vậy, xởng cán 650 Lu Xá không tơng ứng với xởng sản xuất 650 giới, cải biên với nhiều nhợc điểm 5.3 Giá cán thô 650 Lu Xá với bàn nâng hạ hai bên dùng cho phôi dài lớn, ứng dụng cho phôi ngắn không kinh tế 5.4 Nhóm máy cán tinh gồm giá có động dòng xoay chiều tốc độ cố định, giá cán đợc nhóm hai giá dùng chung động với tỷ số chuyền cố định nên hệ số biến dạng giá hoàn toàn phụ thuộc vào tỷ số truyền tỷ số đờng kính trục giá khác Điều dẫn đến việc khó khăn xác định hệ số biến dạng Khi xác định hệ số biến dạng không phù hợp gây nên cố trình cán lãng phí lực cán thiết bị 5.5 hệ thống cán dây bố trí xa so với đờng cán ban đầu nên trình vận chuyển dẫn đến giảm nhiệt độ, tiêu hao lợng, hiệu sản xuất thấp 5.6 Với diện tích mặt vốn có xởng 650 rộng nên việc bố trí nhiều thiết bị để cán nhiều loại sản phẩm yếu tố hợp lý, nhiên cần phải nghiên cứu xếp bố trí lại cho hợp lý 5.7 Luận văn đặt vấn đề thay đổi công nghệ, cải tiến thiết bị, nâng cao hiệu kinh tế 96 Tài liệu tham khảo PGS.TS Đào Minh Ngừng, Giáo trình Lý thuyết cán, Phần mềm tính toán thiết kế công nghệ cán thép MTL ( Metal ) Đỗ hữu Nhơn, Phơng pháp cán kim loại thông dụng (I) Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật - Hà nội 1999, Hỏi đáp dập cán kéo kim loại (II), Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật - Hà nội 2001, Tính toán thiết kế chế tạo máy cán thép thiết bị nhà máy cán thép (III) Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật - Hà nội 2001 PGS.TS Phan Văn Hạ, Các phơng pháp thiết kế lỗ hình trục cán (IV),Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật - Hà nội 2001, Giáo trình lý thuyết cán, Nhà Xuất Bản Trờng Đại Học Bách Kkoa - Hà nội 1998 TS Hà Tiến Hoàng, Giáo trình thiết bị khí xởng cán Nhà Xuất Bản Trờng Đại Học Bách Kkoa - Hà nội 2000 97 ... liệu Cán KL, sau thời gian học tập làm việc nhà máy cán thép Lu Xá, em đợc giao đề tài "Nghiên cứu ảnh hởng thông số công nghệ đến trạng thái ứng suất biến dạng nhằm tối u hoá hệ thống lỗ hình trục. .. 1: Nghiên cứu tổng quan công nghệ cán thép hình Phân loại thép hình cán nóng 1.1 .Thép phôi thỏi 2 1.2.Phân loại máy cán thép hình 12 1.3 Cơ sở thiết kế lỗ hình trục cán 15 1.4 Bố trí lỗ hình trục. .. thớc phôi ban đầu, hệ số biến dạng trung bình, nhiệt độ cán H.3 Nhập số liệu mác thép, hệ số biến dạng lỗ hình tinh trớc tinh 45 H.3 Nhập thông số nh: hệ số ma sát, tốc độ cán, giới hạn chảy